CNC加工中常用的工艺术语
CNC常见英文专业术语
C N C常见英文专业术语2017年9月9日10:42:18灬雨清风灬数控专业涉及到一些英文单词，有些朋友不是十分了解每个处的含义，在此，为了方便读者阅读相关数控资料和国外数控产品的相关手册，在此选择了常用的数控词汇及其英语对应单词，所选用的数控术语主要参考国际标准ISO 2806和中华人民共和国国家标准GB 8129—1987 以及近年新出现的一些数控词汇。
1）计算机数值控制（Computerized Numerical Control, CNC）用计算机控制加工功能，实现数值控制。
2）轴（Axis）机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。
3）机床坐标系（Machine Coordinate Systern ）固定于机床上，以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。
4）机床坐标原点（Machine Coordinate Origin ）机床坐标系的原点。
5）工件坐标系（Workpiece Coordinate System ）固定于工件上的笛卡尔坐标系。
6）工件坐标原点（Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐标系原点。
7）机床零点（ Machine zero ）由机床制造商规定的机床原点。
8）参考位置（Reference Position ）机床启动用的沿着坐标轴上的一个固定点，它可以用机床坐标原点为参考基准。
9）绝对尺寸（Absolute Dimension)／绝对坐标值（Absolute Coordinates）距一坐标系原点的直线距离或角度。
10）增量尺寸（Incremental Dimension ) ／增量坐标值（Incremental Coordinates）在一序列点的增量中，各点距前一点的距离或角度值。
11）最小输人增量（Least Input Increment）在加工程序中可以输人的最小增量单位。
12）命令增量（Least command Increment）从数值控制装置发出的命令坐标轴移动的最小增量单位。
CNC加工中常用的工艺术语
1 工艺基本概念1.1 一般概念1.1.1数控加工：numerical control machining根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。
1.2生产对象1.2.1 原材料：raw material投入生产过程以创新产品的物质。
1.2.2主要材料：primary material; direct material构成产品实体的材料。
1.2.3辅助材料：auxiliary material; indirect material在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。
1.2.4代用材料：substituent在使用功能上能够代替原设计要求的材料。
它具有被代替材料所具备的全部或主要性能。
1.2.5易损材料：quick-wear material在正常使用条件下，容易损坏或失效的材料。
1.2.6废料：waste material在制造某种产品过程中，剩下的而对本生产对象不再有用的材料。
1.2.7型材：section金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得的具有特定几何形状截面的材料。
1.2.8板材：plate金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而获得的各种不同厚度的板状材料。
1.2.9棒材：bar stock金属或非金属材料通过拉延、轧制工艺获得的圆、方、六角形截面的材料。
1.2.10铸件：casting将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属制件或毛坯。
1.2.11锻件：forgings金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。
1.2.12焊接件：weldment用焊接方法而得到的结合件。
1.2.13模压件：molded parts利用模具压制的工件。
1.2.14冲压件：stamping用冲压的方法制成的工件或毛坯。
1.2.15合格品：accepted product;;conforming article通过检验质量特性符合标准要求的制品。
数控车床专业术语大全
数控车床专业术语大全数控车床专业术语是数控车床领域中专门的术语和名词，涵盖了数控车床的使用、操作、维护、加工工艺和相关领域的各种专业名词。
以下是一份涵盖丰富内容的数控车床专业术语大全，供广大数控车床工程师、操作人员和爱好者参考使用。
1. 数控车床基础术语：数控：Numerical Control，简称NC，是在数控系统的控制下对机床进行自动化加工的工艺过程。
数控车床：Computer Numerical Control Lathe，简称CNC车床，是利用数控技术控制的工具机床，具有高精度、高效率、灵活性强等特点。
2. 数控车床结构术语：主轴：机床上的主要旋转部件，用于安装刀具和工件。
刀塔：用于刀具的夹持和自动换刀的部件。
滑枕：主轴箱床上的纵向移动部件，用于调整主轴和工件的相对位置。
床身：数控车床的主体结构，用于支撑和固定各个部件。
3. 数控车床操作术语：程序输入：将加工过程的指令通过编程装置输入数控系统。
自动运行：启动数控系统执行预设的加工程序。
手动操作：通过手轮或按钮进行机床的手动移动和操作。
4. 数控车床加工术语：车削：利用车刀对工件进行外圆形加工。
车削内孔：利用车刀对工件进行内孔加工。
车削外表面：利用车刀对工件进行外表面加工。
铣削：利用铣刀对工件进行平面、曲面、齿轮等复杂形状的加工。
5. 数控车床测量术语：刀具测量：使用专门的刀具测量仪对刀具进行尺寸和几何测量。
工件测量：使用三坐标测量机或其他测量仪器对工件进行尺寸和形状的测量。
6. 数控车床维护术语：润滑系统：数控车床的润滑装置，用于对机床各部件进行润滑保养。
故障排除：对数控车床在运行中出现的故障进行及时排除和维修。
以上所列数控车床专业术语大全旨在为数控车床行业从业人员提供专业的知识参考，帮助他们更好地了解和掌握数控车床技术。
希望这份术语大全对广大数控车床领域的专业人士和爱好者有所帮助。
CNC常见术语
数控专业涉及到一些英文单词，有些朋友不是十分了解每个处的含义，在此，为了方便读者阅读相关数控资料和国外数控产品的相关手册，在此选择了常用的数控词汇及其英语对应单词，所选用的数控术语主要参考国际标准ISO 2806和中华人民共和国国家标准GB 8129—1987 以及近年新出现的一些数控词汇。
1）计算机数值控制（Computerized Numerical Control, CNC）用计算机控制加工功能，实现数值控制。
2）轴（Axis）机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。
3）机床坐标系（Machine Coordinate Systern ）固定于机床上，以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。
4）机床坐标原点（Machine Coordinate Origin ）机床坐标系的原点。
5）工件坐标系（Workpiece Coordinate System ）固定于工件上的笛卡尔坐标系。
6）工件坐标原点（Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐标系原点。
7）机床零点（Machine zero ）由机床制造商规定的机床原点。
8）参考位置（Reference Position ）机床启动用的沿着坐标轴上的一个固定点，它可以用机床坐标原点为参考基准。
9）绝对尺寸（Absolute Dimension)／绝对坐标值（Absolute Coordinates）距一坐标系原点的直线距离或角度。
10）增量尺寸（Incremental Dimension ) ／增量坐标值（Incremental Coordinates）在一序列点的增量中，各点距前一点的距离或角度值。
11）最小输人增量（Least Input Increment）在加工程序中可以输人的最小增量单位。
12）命令增量（Least command Increment）从数值控制装置发出的命令坐标轴移动的最小增量单位。
13）插补（InterPolation）在所需的路径或轮廓线上的两个已知点间根据某一数学函数（例如：直线，圆弧或高阶函数）确定其多个中间点的位置坐标值的运算过程。
机加工行业术语
机加工行业术语
1. “车削”，你看那飞速旋转的工件，在车刀的切削下逐渐变成想要的形状，就像雕塑家一点点雕琢出精美的艺术品一样，这就是车削的魅力啊！
2. “铣削”，嘿，想象一下把一块材料像切蛋糕一样一层一层削下来，这就是铣削呀，多神奇！
3. “钻孔”，哎呀，那就是给工件打个洞啊，就像给它开个小窗户，让它有了新的通道。
4. “磨削”，这磨削就像是给工件做美容呢，把表面打磨得光滑又漂亮，厉害吧！
5. “镗孔”，镗孔就如同给一个管道拓宽空间，让它能容纳更多，是不是很有意思？
6. “攻丝”，哇哦，攻丝不就是给孔里面做出螺纹来嘛，就好像给它穿上了特制的螺纹衣服。
7. “线切割”，你知道吗，线切割就像是用一根细细的线去精确地裁剪工件，神不神奇？
8. “电火花加工”，这电火花加工简直就是在工件上放小烟花呀，还能塑造形状呢！
9. “数控加工”，嘿呀，数控加工那可是超级厉害的，就像有个智
能大脑在精准操控一切！
10. “公差”，公差啊，就像是给工件设定的一个允许偏差范围，可重要啦！
我的观点结论：机加工行业的术语真是丰富多彩，每个术语都代表着一种独特的加工方式或概念，它们共同构建了这个充满魅力和挑战的行业。
数控机床技术常用术语
数控机床技术常用术语一、引言随着科技的不断发展，机械加工领域也在不断的向着数字化、智能化的方向发展。
其中，数控机床技术就成为了机械加工领域中最为先进的一种技术，是现代工业生产中不可或缺的一种工具。
数控机床技术具有高效、精度高、可靠性高等多种优点，因此在制造、航空航天、汽车、电子、医疗等多个领域得到广泛应用。
对于从事数控机床技术相关工作的人员来说，掌握一些常用的技术术语十分必要。
本文将对数控机床技术中的常用术语进行详细介绍。
二、常用术语1. 数控机床数控机床是指能自由编程，通过控制系统控制动力装置进行各种切削加工的机床。
它能实现高精度、高效率的加工，具有可重复性好、自动化程度高、生产周期短等优点。
常见的数控机床有铣床、车床、钻床、卡盘类机床等。
2. NC编程NC编程是指将加工标准化后，根据产品的加工要求，用指令编写出加工程序，使得数控机床能根据程序参数进行切削加工的一项技术，是数控加工的基本环节。
3. NURBS曲线NURBS曲线是非均匀有理B样条曲线的简称，是数学上的一种弧线曲线表示法。
它适用于3D模型建模中进行曲面的精确表示，并可用于进行加工路径的规划与控制。
4. CAD/CAMCAD/CAM 是指计算机辅助设计/计算机辅助制造的缩写。
CAD 是指将图纸、模型等通过计算机进行建模和绘制。
而CAM则是计算机辅助制造，它利用计算机控制技术和数学模型，将NC程序自动生成传递给数控机床，完成产品的全过程制造。
5. 刀具半径补偿刀具半径补偿是指在进行切削加工时，由于切削刃上的切削边缘不是一个完美的圆弧或曲线，因此实际加工出的工件尺寸与预定尺寸会有所差别。
为了弥补这种误差，需要通过编写NC程序对刀具半径进行一定程度的补偿。
6. G代码G代码是数控机床中最为常用的一种指令语言。
它是指一些控制型指令，例如“G00”是快速移动指令、G01是线性插补指令、G02是圆弧插补指令等。
通过对G代码的正确编写和应用，可以完成对数控机床的准确控制。
CNC常见英文专业术语
数控专业涉及到一些英文单词，有些朋友不是十分了解每个处的含义，在此，为了方便读者阅读相关数控资料和国外数控产品的相关手册，在此选择了常用的数控词汇及其英语对应单词，所选用的数控术语主要参考国际标准ISO 2806和中华人民共和国国家标准GB8129—1987以及近年新出现的一些数控词汇。
1）计算机数值控制（Co mpute rized Nume rical Cont rol,CNC）用计算机控制加工功能，实现数值控制。
2）轴（A xis）机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。
3）机床坐标系（ Mach ine C oordi nateSyste rn ）固定于机床上，以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。
4）机床坐标原点（M achin e Coo rdina te Or igin）机床坐标系的原点。
5）工件坐标系（ Work piece Coor dinat e Sys tem ）固定于工件上的笛卡尔坐标系。
6）工件坐标原点（ Wrok-piex e Coo rdina te Or igin）工件坐标系原点。
7）机床零点（ Ma chine zero）由机床制造商规定的机床原点。
8）参考位置（ Refe rence Posi tion）机床启动用的沿着坐标轴上的一个固定点，它可以用机床坐标原点为参考基准。
9）绝对尺寸（Absol ute D imens ion)／绝对坐标值（Abso luteCoord inate s）距一坐标系原点的直线距离或角度。
10）增量尺寸（I ncrem ental Dime nsion ) ／增量坐标值（Incre menta l Coo rdina tes）在一序列点的增量中，各点距前一点的距离或角度值。
数控常用工艺术语 (很全面,值得收藏)
常用工艺术语(很全面，值得收藏）1 工艺基本概念1.1 一般概念1.1.1数控加工：numerical control machining根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。
1.2生产对象1.2.1 原材料：raw material投入生产过程以创新产品的物质。
1.2.2主要材料：primary material; direct material构成产品实体的材料。
1.2.3辅助材料：auxiliary material; indirect material在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。
1.2.4代用材料：substituent在使用功能上能够代替原设计要求的材料。
它具有被代替材料所具备的全部或主要性能。
1.2.5易损材料：quick-wear material在正常使用条件下，容易损坏或失效的材料。
1.2.6废料：waste material在制造某种产品过程中，剩下的而对本生产对象不再有用的材料。
1.2.7型材：section金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得的具有特定几何形状截面的材料。
1.2.8板材：plate金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而获得的各种不同厚度的板状材料。
1.2.9棒材：bar stock金属或非金属材料通过拉延、轧制工艺获得的圆、方、六角形截面的材料。
1.2.10铸件：casting将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属制件或毛坯。
1.2.11锻件：forgings金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。
1.2.12焊接件：weldment用焊接方法而得到的结合件。
1.2.13模压件：molded parts利用模具压制的工件。
1.2.14冲压件：stamping用冲压的方法制成的工件或毛坯。
1.2.15合格品：accepted product;;conforming article通过检验质量特性符合标准要求的制品。
CNC常见英文专业术语
.'CNC常见英文专业术语2017年9月9日10:42:18灬雨清风灬数控专业涉及到一些英文单词，有些朋友不是十分了解每个处的含义，在此，为了方便读者阅读相关数控资料和国外数控产品的相关手册，在此选择了常用的数控词汇及其英语对应单词，所选用的数控术语主要参考国际标准ISO 2806和中华人民共和国国家标准GB 8129—1987 以及近年新出现的一些数控词汇。
1）计算机数值控制（Computerized Numerical Control, CNC）用计算机控制加工功能，实现数值控制。
2）轴（Axis）机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。
3）机床坐标系（Machine Coordinate Systern ）固定于机床上，以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。
4）机床坐标原点（Machine Coordinate Origin ）机床坐标系的原点。
5）工件坐标系（Workpiece Coordinate System ）固定于工件上的笛卡尔坐标系。
6）工件坐标原点（Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐标系原点。
7）机床零点（Machine zero ）由机床制造商规定的机床原点。
8）参考位置（Reference Position ）机床启动用的沿着坐标轴上的一个固定点，它可以用机床坐标原点为参考基准。
9）绝对尺寸（Absolute Dimension)／绝对坐标值（Absolute Coordinates）距一坐标系原点的直线距离或角度。
10）增量尺寸（Incremental Dimension ) ／增量坐标值（Incremental Coordinates）在一序列点的增量中，各点距前一点的距离或角度值。
11）最小输人增量（Least Input Increment）在加工程序中可以输人的最小增量单位。
12）命令增量（Least command Increment）从数值控制装置发出的命令坐标轴移动的最小增量单位。
CNC常见英文专业术语
CNC常见英文专业术语2017年9月9日10:42:18灬雨清风灬数控专业涉及到一些英文单词，有些朋友不是十分了解每个处的含义，在此，为了方便读者阅读相关数控资料和国外数控产品的相关手册，在此选择了常用的数控词汇及其英语对应单词，所选用的数控术语主要参考国际标准ISO 2806和中华人民共和国国家标准GB 8129—1987 以及近年新出现的一些数控词汇。
1）计算机数值控制（Computerized Numerical Control, CNC）用计算机控制加工功能，实现数值控制。
2）轴（Axis）机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。
3）机床坐标系（ Machine Coordinate Systern ）固定于机床上，以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。
4）机床坐标原点（ Machine Coordinate Origin ）机床坐标系的原点。
5）工件坐标系（ Workpiece Coordinate System ）固定于工件上的笛卡尔坐标系。
6）工件坐标原点（Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐标系原点。
7）机床零点（ Machine zero ）由机床制造商规定的机床原点。
8）参考位置（ Reference Position ）机床启动用的沿着坐标轴上的一个固定点，它可以用机床坐标原点为参考基准。
9）绝对尺寸（Absolute Dimension)／绝对坐标值（Absolute Coordinates）距一坐标系原点的直线距离或角度。
10）增量尺寸（ Incremental Dimension ) ／增量坐标值（Incremental Coordinates）在一序列点的增量中，各点距前一点的距离或角度值。
11）最小输人增量（Least Input Increment）在加工程序中可以输人的最小增量单位。
12）命令增量（Least command Increment）从数值控制装置发出的命令坐标轴移动的最小增量单位。
cnc技能常用术语大全
cnc技能常用术语大全1）谋划机数值控制（Computerized Numerical Control, CNC）用谋划机控制加工作用，实现数值控制。
2）轴（Axis）机床的部件可以沿着其作直线移动或反转展转活动的基准方向。
3）机床坐标系（Machine Coordinate Systern ）稳固于机床上，以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。
4）机床坐标原点（Machine Coordinate Origin ）机床坐标系的原点。
5）工件坐标系（Workpiece Coordinate System ）稳固于工件上的笛卡尔坐标系。
6）工件坐标原点（Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐标系原点。
7）机床零点（Machine zero ）由机床制造商法则的机床原点。
8）参考位置（Reference Position ）机床启动用的沿着坐标轴上的一个稳固点，它可以用机床坐标原点为参考基准。
9）尽对尺寸（Absolute Dimension)／尽对坐标值（Absolute Coordinates）距一坐标系原点的直线隔断或角度。
10）增量尺寸（Incremental Dimension ) ／增量坐标值（Incremental Coordinates）在一序列点的增量中，各点距前一点的隔断或角度值。
11）最小输人增量（Least Input Increment）在加工步骤中可以输人的最小增量单位。
12）下令增量（Least command Increment）从数值控制装置发出的下令坐标轴移动的最小增量单位。
13）插补（InterPolation）在所需的路径或形状线上的两个已知点间根据某一数学函数（比方：直线，圆弧或高阶函数）确定其多此中央点的位置坐标值的运算进程。
14）直线插补（Llne Interpolation）这是一种插补方法，在此方法中，两点间的插补沿着直线的点群来逼近，沿此直线控制刀具的活动。
CNC常见英文专业术语
CNC常见英文专业术语2017年9月9日10:42:18灬雨清风灬数控专业涉及到一些英文单词，有些朋友不是十分了解每个处的含义，在此，为了方便读者阅读相关数控资料和国外数控产品的相关手册，在此选择了常用的数控词汇及其英语对应单词，所选用的数控术语主要参考国际标准ISO 2806和中华人民共和国国家标准GB 8129—1987 以及近年新出现的一些数控词汇。
1）计算机数值控制（Computerized Numerical Control, CNC）用计算机控制加工功能，实现数值控制。
2）轴（Axis）机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。
3）机床坐标系（Machine Coordinate Systern ）固定于机床上，以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。
4）机床坐标原点（ Machine Coordinate Origin ）机床坐标系的原点。
5）工件坐标系（ Workpiece Coordinate System ）固定于工件上的笛卡尔坐标系。
6）工件坐标原点（ Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐标系原点。
7）机床零点（ Machine zero ）由机床制造商规定的机床原点。
8）参考位置（ Reference Position ）机床启动用的沿着坐标轴上的一个固定点，它可以用机床坐标原点为参考基准。
9）绝对尺寸（Absolute Dimension)／绝对坐标值（Absolute Coordinates）距一坐标系原点的直线距离或角度。
10）增量尺寸（ Incremental Dimension ) ／增量坐标值（Incremental Coordinates）在一序列点的增量中，各点距前一点的距离或角度值。
11）最小输人增量（Least Input Increment）在加工程序中可以输人的最小增量单位。
12）命令增量（Least command Increment）从数值控制装置发出的命令坐标轴移动的最小增量单位。
数控技术常用术语大全
数控技术常用术语大全2007年数控技术常用术语大全2007年07月15日星期日 12:59数控技术常用术语大全为了方便读者阅读相关数控资料和国外数控产品的相关手册，在此选择了常用的数控词汇及其英语对应单词，所选用的数控术语主要参考国际标准ISO 2806和中华人民共和国国家标准GB 8129—1987 以及近年新出现的一些数控词汇。
1）计算机数值控制（Computerized Numerical Control, CNC）用计算机控制加工功能，实现数值控制。
2）轴（Axis）机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。
3）机床坐标系（ Machine Coordinate Systern ）固定于机床上，以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。
4）机床坐标原点（ Machine Coordinate Origin ）机床坐标系的原点。
5）工件坐标系（ Workpiece Coordinate System ）固定于工件上的笛卡尔坐标系。
6）工件坐标原点（ Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐标系原点。
7）机床零点（ Machine zero ）由机床制造商规定的机床原点。
8）参考位置（ Reference Position ）机床启动用的沿着坐标轴上的一个固定点，它可以用机床坐标原点为参考基准。
9）绝对尺寸（Absolute Dimension)／绝对坐标值（Absolute Coordinates）距一坐标系原点的直线距离或角度。
10）增量尺寸（ Incremental Dimension ) ／增量坐标值（Incremental Coordinates）在一序列点的增量中，各点距前一点的距离或角度值。
11）最小输人增量（Least Input Increment）在加工程序中可以输人的最小增量单位。
12）命令增量（Least command Increment）从数值控制装置发出的命令坐标轴移动的最小增量单位。
数控加工术语表
数控加工术语表此术语表简要定义了某些Pro/ENGINEER 特定的术语，以及某些通用的NC Manufacturing 术语。
术语定义3 轴铣削工件或刀具可利用三个线性轴运动进行移动的铣削操作。
4 轴车削使用CNC 车床加工执行的车削，至少有两个刀架同步工作。
此方法主要用于区域车削。
4 轴平面包括三个线性轴和一个旋转轴运动。
FROM 点APT 程序的起始点。
如未设置，则使用缺省值(0,0,0)。
HOME 点刀具运动的起点位置。
¡NC 检测¡过程¡NC 检测¡是在计算机屏幕上对材料去除进行的动态模拟。
通过它可以按刀具切削工件的实际过程逐步查看对材料去除的模拟。
NC 序列表示单个刀具路径的组件(或工件) 特征。
安全平面间隙距离处的平面，与工件的加工曲面平行。
半精加工高速加工期间，介于粗加工和精加工之间的中间NC 序列。
半径替代某些EDM 线机在加工拐角时难于控制；因此在高功率设置情况下创建的初始通路过程中，零件经常被过切。
使用半径替代可修改选定的参照零件半径，以便能准确加工零件。
包络包络是为了简化制造工艺，而为非圆形剖面创建的外罩。
对于非圆形剖面，Pro/ENGINEER 会通过围绕车削轴(即¡车削包络¡坐标系的Z 轴) 旋转参照零件或工件生成¡车削包络¡，然后使旋转型体的外部周界与此坐标系的XZ 平面相交。
背面镗孔背面镗孔是绞孔或镗孔的加工工艺。
避免过切可避免刀具与参照模型干涉。
步进循环步进钻孔循环是使破断形成切屑的特殊孔加工循环，使切屑小到足以穿过刀具凹槽，而不会造成曲面损坏或加快刀具磨损。
步进循环使钻头进入材料指定距离，之后将刀具完全拉出孔外，然后再重新使刀具钻入该孔内。
此步骤会一直重复，直至达到孔的最终深度。
材料去除在某项加工操作之后，从工件中去除材料的过程。
层切面与退刀平面平行的切削刀路。
超程机床超出指定行程限制后所行进的线性距离。
数控车床专业术语大全
数控车床专业术语大全
数控车床专业术语大全如下：
1、计算机数值控制：用计算机控制加工功能，实现数值控制。
2、机床零点：由机床制造商规定的机床原点。
3、最小输入增量：在加工程序中可以输入的最小增量单位。
4、命令增量：从数值控制装置发出的命令坐标轴移动的最小增量单位。
5、插补：在所需的路径或轮廓线上的两个已知点间根据某一数学函数（例如：直线，圆弧或高阶函数）确定其多个中间点的位置坐标值的运算过程。
6、直线插补：在此方式中，两点间的插补沿着直线的点群来逼近，沿此直线控制刀具的运动。
7、Cs轴轮廓控制：将车床的主轴控制变为位置控制实现主轴按回转角度的定位，并可与其它进给轴插补以加工出形状复杂的工件。
8、手动绝对值开/关：用来决定在自动运行时，进给暂停后用手动移动的坐标值是否加到自动运行的当前位置值上。
9、手轮中断：在自动运行期间摇动手轮，可以增加运动轴的移动距离，用于行程或尺寸的修正。
10、PMC控制轴：由PMC（可编程机床控制器）控制的进给伺服轴。
11、Cf轴控制：车床系统中，主轴的回转位置（转角）控制和其它进给轴一样由进给伺服电动机实现，该轴与其它进给轴联动进行插补，加工任意曲线。
此外，数控车床专业术语还有工作台、主轴、切削液等。
数控机床技术常用术语
数控机床技术常用术语为了方便读者阅读相关数控资料和国外数控产品的相关手册，在此选择了常用的数控词汇及其英语对应单词，所选用的数控术语主要参考国际标准ISO 2806和中华人民国国家标准GB 8129—1987 以及近年新出现的一些数控词汇。
1）计算机数值控制（Computerized Numerical Control, CNC）用计算机控制加工功能，实现数值控制。
2）轴（Axis）机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。
3）机床坐标系（Machine Coordinate Systern ）固定于机床上，以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。
4）机床坐标原点（Machine Coordinate Origin ）机床坐标系的原点。
5）工件坐标系（Workpiece Coordinate System ）固定于工件上的笛卡尔坐标系。
6）工件坐标原点（Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐标系原点。
7）机床零点（Machine zero ）由机床制造商规定的机床原点。
8）参考位置（Reference Position ）机床启动用的沿着坐标轴上的一个固定点，它可以用机床坐标原点为参考基准。
9）绝对尺寸（Absolute Dimension)／绝对坐标值（Absolute Coordinates）距一坐标系原点的直线距离或角度。
10）增量尺寸（Incremental Dimension ) ／增量坐标值（Incremental Coordinates）在一序列点的增量中，各点距前一点的距离或角度值。
11）最小输人增量（Least Input Increment）在加工程序中可以输人的最小增量单位。
12）命令增量（Least command Increment）从数值控制装置发出的命令坐标轴移动的最小增量单位。
13）插补（InterPolation）在所需的路径或轮廓线上的两个已知点间根据某一数学函数（例如：直线，圆弧或高阶函数）确定其多个中间点的位置坐标值的运算过程。
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1 工艺基本概念1.1 一般概念1.1.1数控加工：numerical control machining根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。
1.2生产对象1.2.1 原材料：raw material投入生产过程以创新产品的物质。
1.2.2主要材料：primary material; direct material构成产品实体的材料。
1.2.3辅助材料：auxiliary material; indirect material在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。
1.2.4代用材料：substituent在使用功能上能够代替原设计要求的材料。
它具有被代替材料所具备的全部或主要性能。
1.2.5易损材料：quick-wear material在正常使用条件下，容易损坏或失效的材料。
1.2.6废料：waste material在制造某种产品过程中，剩下的而对本生产对象不再有用的材料。
1.2.7型材：section金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得的具有特定几何形状截面的材料。
1.2.8板材：plate金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而获得的各种不同厚度的板状材料。
1.2.9棒材：bar stock金属或非金属材料通过拉延、轧制工艺获得的圆、方、六角形截面的材料。
1.2.10铸件：casting将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属制件或毛坯。
1.2.11锻件：forgings金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。
1.2.12焊接件：weldment用焊接方法而得到的结合件。
1.2.13模压件：molded parts利用模具压制的工件。
1.2.14冲压件：stamping用冲压的方法制成的工件或毛坯。
1.2.15合格品：accepted product;;conforming article通过检验质量特性符合标准要求的制品。
1.2.16不合格品： defective unit; non conforming article通过检验,质量特性不符合标准要求的制品。
1.2.17废品：discard不能修复又不能降级使用的制品。
1.2.18返修品：rewotking parts通过修复或重行加工，质量特性符合标准要求的制品。
1.2.19样品：specimen ; sample用于材料试验分析，产品质量对照及商品宣传的单个或多个物品。
1.2.20工件：workpiece加工过程中的生产对象。
1.2.21配套件 (配件)：fitting part组成产品的零件、部件、标准件及元器件等的总称。
1.2.22备品（备件）：spare part储备待用的易损件。
1.2.23附件：accessory1) 供用户安装、调整和使用产品所需要的工具、检测仪表等，或为扩大产品使用功能所需的附属装置。
2) 随同主要文件一同制定或发出的有关文件。
1.2.24零件：part不采用装配工序而制成的产品。
1.2.25部件：subassembly由两个或两个以上的零件或由材料、零件等以可拆卸或不可拆卸的连接形式所组成的产品。
1.2.26标准件：standard part按国家标准、部标准（专业标准）或企业标准规定制造的零、部、组（整）件。
1.2.27外购件：purchased part不是本单位设计、制造的，而是从其他单位购买来的产品。
1.2.28外协件：teamwork part由本企业提供设计图样资料，委托其他企业完成部分或全部制造工序的零、部、组（整）件。
1.2.29易损件：quick-wear part产品在正常使用过程中，容易损坏的零件。
1.2.30试件：testing part为试验材料的机械、物理、化学性能、金相组织和可加工性等而专门做的样件。
1.2.31一般特性：general character除关键特性和重要特性以外的所有特性，一般情况下此类特性不会影响产品的使用性能。
1.2.32重要特性：important character此类特性如达不到设计要求或发生故障，可能导致产品不能完成所要求的使命，但不会引起产品或主要系统失效。
1.3工艺方法1.3. 1锻造：forging在加压设备及工（模）具的作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变化，以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件加工方法。
1.3.2铸造：casting将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法。
1.3.3钳加工：bench work一般在钳台上以钳工工具为主，对工件进行的各种加工方法。
1.3.4焊接：welding通过加热和加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊接达到原子结合的一种加工方法。
1.3.5铆接：riveting借助铆钉形成的不可拆连接。
1.3.6热处理：heat treatment将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变其整体或表面组织，从而获得所需要性能的加工方法。
1.3.7表面处理：surface treatment改善工件表面层机械、物理或化学性能的加工方法的总称。
通常的方法有氮化、磷化、喷砂、喷丸、表面涂覆等。
1.3.8表面涂覆：surface coating用规定的异己材料，在工件表面上形成涂层的方法。
1.3.9机械加工：machining利用机械力对各种工件进行加工的方法。
1.3.10冷作：cold work在基本不改变材料断面特征的条件下，将金属板材、型材等加工成各种制品的方法。
1.3.11冲压：stamping使板料分离或成形而得到制件的方法。
1.3.12压力加工：mechanical metal processing使毛坯材料产生塑性变形或分离而无切屑的加工方法。
1.3.13塑料成型加工：plastic processing将塑料转变为塑料制品的各种工艺的总称。
例如模塑、注塑、挤塑、压延、接触成型等。
1.3.14电加工：electric machining直接利用电能对工件进行加工的方法。
1.3.15电火花加工：electrical discharge machining(EDM)在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。
1.3.16装配：assembly按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程。
1.3.17包装：packaging1) 为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等的总体名称。
2) 为达到上述目的而采用的容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。
2 机械加工工艺2.1 切削加工工艺2.1.1车削：turning工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。
2.1.2铣削：milling铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。
2.1.3刨削：planning shaping用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。
2.1.4钻削：drilling用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。
2.1.5铰削：reaming用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面粗糙度要求的加工方法。
2.1.6锪削：spot facing; counterboring; countersinking用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。
2.1.7镗削：boring镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动的切削加工方法。
2.1.8磨削：grinding用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。
2.1.9研磨：lapping用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法。
2.1.10珩磨：honingl利用珩磨工具对工件表面施加一定压力，珩磨工具同时作相对旋转和直线往复运动，切除工件上极小余量的精加工方法。
2.1.11抛光：polishing buffing利用机械、化学或电化学的作用，使工件获得光亮平整表面的加工方法。
2.1.12深孔钻削：deep hole drilling孔深与孔径之比大于五倍的钻削加工方法。
2.1.13粗加工：roughing从坯料上切除较多余量，所得到的精度和表面粗糙度要求较低的加工过程。
2.1.14精加工：finishing从工件上切除较少余量，所得到的精度和表面粗糙度要求较高的加工过程。
2.1.15光整加工：finishing精加工后，从工件上不切除或切除极薄金属层，用以提高工件表面粗糙度要求或强化其表面的加工过程。
2.2 典型表面加工工艺2.2.1孔加工2.2.1.1盲孔：blind hole未穿透的孔。
2.2.1.2通孔：through hole已穿通的孔。
2.2.1.3深孔：deep hole孔深与孔径之比大于五倍的孔。
2.2.1.4内螺纹底孔：internal screw thread bottom hole内螺纹加工前所加工的孔。
2.2.1.5钻孔：drilling用钻头在实体材料上加工孔的方法。
2.2.1.6扩孔：hole expanding用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法。
2.2.1.7绞孔：reaming用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层的加工方法。
2.2.1.8锪孔：counterboring;countersinking用锪削工具加工平底或锥形沉孔的加工方法。
2.2.1.9镗孔：boring用镗削工具扩大工件孔的加工方法。
2.2.1.10车孔：hole turning ;internal turning用车削工具扩大工件的孔或加工空心工件的内表面的加工方法。
2.2.1.11磨孔：hole grinding用磨削工具加工工件孔的方法。
2.2.1.12冲孔：punching用冲模在工件或板料上冲切孔的方法。
2.2.1.13电火花打孔：spark erosion perforation用电火花加工原理加工工件孔的方法。
2.2.1.14钻中心孔：center drilling用中心钻在工件的端面加工定位孔的方法。
2.2.2外圆加工2.2.2.1车外圆：cylindrical turning用车削方法加工工件的外圆表面。
2.2.2.2磨外圆：cylindrical grinding用磨削方法加工工件的外圆表面。
2.2.3螺纹加工2.2.3.1车螺纹：threading; thread turning用螺纹车刀切出工件的螺纹。
2.2.3.2磨螺纹：thread grinding用单线或多线砂轮磨削工件的螺纹。
2.2.3.3研螺纹：thread lapping用螺纹研磨工具研磨工件的螺纹。