电火花穿孔成形加工2
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第二章
电火花加工
2.5
电火花穿孔成形加工
电火花穿孔成形加工是利用火花放电原理，用工具电极对 工件进行复制加工的工艺方法，其应用范围可归纳为： 冲模（包括凸凹模及卸料板、固定板） 冲模（包括凸凹模及卸料板、固定板） 粉末冶金模 挤压模（型孔） 挤压模（型孔） 型孔零件 小孔 深孔
锻模、压铸模、塑料模、胶木模） 型腔模（锻模、压铸模、塑料模、胶木模）
第二章
电火花加工
间接配合法的特点是： 间接配合法的特点是： (1) 可以自由选择电极材料，电加工性能好。 可以自由选择电极材料，电加工性能好。 (2) 无须另外制作电极。 无须另外制作电极。 (3) 无须修配工作，生产率较高。 无须修配工作，生产率较高。 (4) 电极一定要粘结在冲头的非刃口端。 电极一定要粘结在冲头的非刃口端。 （见图2-19）。 ）。
第二章
电火花加工
二、电火花成型加工方法（型腔模电火花加工） 电火花成型加工和穿孔加工相比有下列特点： (1) 电火花成型加工为盲孔加工，工作液循环困难，电蚀 产物排除条件差。 (2) 型腔多由球面、锥面、曲面组成，且在一个型腔内常 有各种圆角、凸台或凹槽，有深有浅，还有各种形状的曲面 相接，轮廓形状不同，结构复杂。这就使得加工中电极的长 度和型面损耗不一，故损耗规律复杂，且电极的损耗不可能 由进给实现补偿，因此型腔加工的电极损耗较难进行补偿。 (3) 材料去除量大，表面粗糙度要求严格。 (4) 加工面积变化大，要求电规准的调节范围相应也大。
第二章
电火花加工
图2-17 凹模的电火花加工
第二章
电火花加工
（一）分析图纸，选择加工工艺方法 1．直接配合法 （1）概念 直接法适合于加工冲模，是指将凸模长度适当增加， 先 将凸模长度适当增加， 将凸模长度适当增加 作为电极加工凹模， 作为电极加工凹模，然后将端部损耗的部分去除直接成为凸 模 (具体过程如图2-18所示)。直接法加工的凹模与凸模的配 合间隙靠调节脉冲参数、控制火花放电间隙来保证。 （2）间隙控制方法 ①当冲模要求的配合间隙δp小于加工间隙δj时(δp<δj)： 可用聚 氯乙烯清漆将冲头刃口部分保护起来，然后用化学浸蚀的方 法，按δj –δp的数值将电极均匀浸蚀缩小。
主主主 主主主 主主主
预工电电 预预 (凹凹)
预工电电 预预 (凹凹)
凸凹 (另另) 预预 (凹凹)
(a) 预预加
(b) 预预预
(c) 配另凸凹
图2-20修配冲头法
第二章
电火花加工
4．二次电极法 利用“一次电极”制造“二次电极”来加工凹模和凸模的工艺方 法。
D （1）一次电极为凸型 一次电极
D + 2δ j
×—不宜采用； △—可以采用；○—适采用
第二章
电火花加工
（二）电极的准备 1.电极材料的准备 电极材料必须是导电材料，并要求加工过程中损耗要小、 稳定、速度高、机械加工性能好、来源丰富、价格便宜。 常用电极材料：紫铜、石墨、铸铁、钢、黄铜、铜钨合金 等。 2.电极设计 正确设计电极，首先要了解机床的特性与脉冲电源各规准的 加工工艺指标，然后再根据工件型孔的尺寸精度、几何形状 精度、表面粗糙度等，决定电极的结构形式、轮廓尺寸及长 度。
第二章
电火花加工
凸凹凸凸
主主主 凸凹 (冲主) 预工电电 (紫紫) 预预 (凹凹)
主主主
主主主
凸凹 (冲主) 预预 (凹凹) 预预 (凹凹)
凸凹凸凸
切切在百 (紫紫电电)
(a) 预预加
(b) 预预预
(c) 切切切切在百
图2-19 间接配合法
第二章
电火花加工
3．修配冲头（即凸模）法 修配冲头（即凸模） 修配冲头法是指在模具电火花加工中，凸模与加工凹模 修配冲头法是指在模具电火花加工中， 用的电极分开制造（凸模不加工到最后尺寸） 用的电极分开制造（凸模不加工到最后尺寸），首先根据凹 模尺寸设计电极，然后制造冲头，进行凹模加工， 模尺寸设计电极，然后制造冲头，进行凹模加工，再根据间 隙要求来修配凸模。 隙要求来修配凸模。图2-20为修配冲头法加工凹模的过程。 20为修配冲头法加工凹模的过程。 为修配冲头法加工凹模的过程
第二章
电火花加工
当冲模要求的配合间隙δ 大于加工间隙δ ② 当冲模要求的配合间隙 p大于加工间隙 j时(δp>δj )： ： 同样将冲头刃口部分保护起来，然后按δ 同样将冲头刃口部分保护起来 ， 然后按 p–δj 的数值将电 极进行镀铜或镀锌。 极进行镀铜或镀锌。 这样即可达到所要求的配合间隙。 这样即可达到所要求的配合间隙。 （3）特点 ） 直接法的优点是： 直接法的优点是： (1) 可以获得均匀的配合间隙、模具质量高。 可以获得均匀的配合间隙、模具质量高。 (2) 无须另外制作电极。 无须另外制作电极。 (3) 无须修配工作，生产率较高。 无须修配工作，生产率较高。
第二章
电火花加工
电极准备
材材材材 尺尺尺尺 预预另机
电极装夹
通用钻工 专用钻工
校正定位
分析图纸选 择加工方法
工件准备
材材材材 去切为为 热热理 切除除磁
工件装夹
垂直为 平平为 相相用入
检 验
通用用用 专用钻工
加工参数选择 电参数 非电参数 加 工
预预加的 预预精为 电电切切 预预粗表为
脉冲脉为 脉冲的脉 峰为电峰 预预电用 预预电磁
反拷
D − 2δ 'j
δp = δ j - δ + δ
' j
'' j
√
第二章
电火花加工
不同配合间隙冲模加工方法的选择： 不同配合间隙冲模加工方法的选择： 冲模配合间隙 0～0.005mm 0.005～0.015mm 0.015～0.10mm 0.10～0.20mm >0.20mm 直接配合 间接配合 修配冲头 二次电极 × × ○ △ △ × × ○ △ △ × △ △ △ ○ ○ ○ △ △ ×
第二章
电火花加工
电极结构形式有三种： 电极结构形式有三种： 1）整体式——最常用的结构形式； ）整体式 最常用的结构形式 最常用的结构形式； 2） 镶拼式 在机械加工有困难时采用 ， 如一些冲模电极 ， ） 镶拼式——在机械加工有困难时采用 如一些冲模电极， 在机械加工有困难时采用， 在磨削时不能深入到底部，做到“清根清角” 在磨削时不能深入到底部，做到“清根清角”，采用几块分 开制造后镶拼的方法，易得到“清角” 开制造后镶拼的方法，易得到“清角”。 3） 组合式 将多个电极组合在一起 ， 用于一次加工多孔落 ） 组合式——将多个电极组合在一起 将多个电极组合在一起， 料模、 模上的若干个型孔。 料模、级进模和在同一凹模上的若干个型孔。 3.电极的制造 电极的制造 冲模的电极制造一般采用普通机械加工，然后成型磨削。 冲模的电极制造一般采用普通机械加工，然后成型磨削。 不 易磨加工的材料，可在机加工后由钳工精修； 易磨加工的材料，可在机加工后由钳工精修；直接用电火花 线切割加工电极也得到广泛应用。 线切割加工电极也得到广泛应用。
第二章
电火花加工
本节以加工冲裁模具的凹模为例说明电火花穿 孔加工的方法。 孔加工的方法。 凹模的尺寸精度主要靠工具电极来保证，因此， 凹模的尺寸精度主要靠工具电极来保证，因此， 对工具电极的精度和表面粗糙度都应有一定的要 如凹模的尺寸为L 求。如凹模的尺寸为L2，工具电极相应的尺寸为 17所示 所示） 单边火花间隙值为S L1（如图 2-17所示）， 单边火花间隙值为SL， 则
穿孔加工 电火花穿孔 成形加工 型腔加工
型腔零件
第二章
电火花加工
电火花加工一般按图2-16所示步骤进行。 由图2-16可以看出，电火花加工主要由三部分组成： 电火花加工的准备工作、电火花加工 电火花加工检验 电火花加工的准备工作 电火花加工、电火花加工检验 电火花加工 工作。其中电火花加工可以加工通孔和盲孔，前者习惯 工作 称为电火花穿孔加工，后者习惯上称为电火花成形加工。 它们不仅是名称不同，而且加工工艺方法有着较大的区 别，本章将分别加以介绍。电火花加工的准备工作有电 极准备、电极装夹、工件准备、工件装夹、电极工件的 校正定位等。
L2=L1+2SL
第二章
电火花加工
其中，火花间隙值S 其中，火花间隙值SL主要取决于脉冲参数与机 床的精度。只要加工规准选择恰当，加工稳定， 床的精度。只要加工规准选择恰当，加工稳定， 火花间隙值S 的波动范围会很小。因此， 火花间隙值SL的波动范围会很小。因此，只要工 具电极的尺寸精确， 具电极的尺寸精确，用它加工出的凹模的尺寸也 是比较精确的。 是比较精确的。 用电火花穿孔加工凹模有较多的工艺方法，在 用电火花穿孔加工凹模有较多的工艺方法， 实际中应根据加工对象、 实际中应根据加工对象、技术要求等因素灵活地 选择。穿孔加工的具体方法简介如下。 具体方法简介如下 选择。穿孔加工的具体方法简介如下。
第二章
电火花加工
直接配合法的缺点是： 直接配合法的缺点是： (1) 电极材料不能自由选择，工具电极和工件 电极材料不能自由选择， 都是磁性材料，易产生磁性， 都是磁性材料，易产生磁性，电蚀下来的金属屑 可能被吸附在电极放电间隙的磁场中而形成不稳 定的二次放电，使加工过程很不稳定， 定的二次放电，使加工过程很不稳定，故电火花 加工性能较差。 加工性能较差。 (2) 电极和冲头连在一起，尺寸较长，磨削时 电极和冲头连在一起，尺寸较长， 较困难。 较困难。
第二章
电火花加工
（一）工艺方法选择 根据电火花成型加工特点，在实际中通常采用如下方法： 1. 单电极平动加工法(如图2-22所示) 单电极平动加工法是指采用同一个工具电极完成模具型 腔的粗、中及精加工。 对普通的电火花机床，在加工过程中先用无损耗或低损 耗电规准进行粗加工，然后采用平动头使工具电极做圆周平 移运动，按照粗、中、精的顺序逐级改变电规准，进行侧面 平动修整加工。在加工过程中，借助平动头逐渐加大工具电 极的偏心量，可以补偿前后两个加工电规准之间放电间隙的 差值，这样就可完成整个型腔的加工。
第二章
电火花加工
（三）工件的准备 1.加工预孔 加工预孔 2.热处理 热处理 3.磨光、除锈、去磁 磨光、除锈、 磨光 （四）规准的选择与转换
冲模加工中，常选择粗、 冲模加工中，常选择粗、中、精三种规准。 精三种规准。 粗规准：脉冲宽度（ ～ 粗规准：脉冲宽度（50～500µs) 中规准：脉冲宽度（ ～ 中规准：脉冲宽度（10～100µs) 精规准：脉冲宽度（ ～ 精规准：脉冲宽度（2～6µs)
这样就达到的凹模 和凸模配合间隙为：
√ D + 2δ 'j
D + 2δ 'j − 2δ 'j'
反拷
δp = δ j - δ + δ
' j
'' j
√
第二章
电火花加工
（2）一次电极为凹型
D 一次电极
D − 2δ j
这样就达到的凹模和 凸模配合间隙为： 凸模配合间隙为： √
D − 2δ 'j + 2δ 'j'
冲冲冲冲 冲冲用冲 冲预液为 预预加为 平平为
冲冲用冲冲冲 进进冲冲 规标规更 平平为冲冲
图2-16 电火花加工的步骤
第ห้องสมุดไป่ตู้章
电火花加工
一、冲模的电火花加工 冲模加工是电火花穿孔加工的典型应用，粉末冶金模、 拉丝模及其它型孔加工与此类似。 冲模电火花加工工艺优点： （1）可以在淬火后进行加工，避免了热处理变形的影响； （2）冲模的配合间隙均匀，刃口耐磨，提高了模具质量； （3）可加工机械加工难以加工的材料，扩大了模具材料的 选择范围； （4）对复杂的凹模可以不用镶拼结构，一般都可采用整体 式，从而简化了模具结构。
第二章
电火花加工
凸凹凸凸 主主主 主主主 主主主
预工电电 (冲主) 预预 (凹凹)
预工电电 (冲主) 预预 (凹凹)
预工电电 (冲主) 预预 (凹凹)
凸凹凸凸
切切在百
(a) 预预加
(b) 预预预
(c) 切切切切在百
图2-18 直接配合法
第二章
电火花加工
2. 间接配合法 间接配合法也适用于加工冲模， 是指将电 间接配合法也适用于加工冲模 ， 是指 将电 火花加工性能良好的电极材料与冲头材料粘结 在一起，共同用线切割或磨削成型， 在一起 ， 共同用线切割或磨削成型 ， 然后用电 火花性能好的一端作为加工端，将工件反置固 火花性能好的一端作为加工端 ， 反打正用”的方法实行加工。 定 ， 用 “ 反打正用 ” 的方法实行加工 。 这种方 法不仅可以充分发挥加工端材料好的电火花加 工工艺性能， 工工艺性能 ， 还可以达到与直接法相同的加工 效果( 效果(如图2-19所示)。 19所示) 所示
电火花加工
2.5
电火花穿孔成形加工
电火花穿孔成形加工是利用火花放电原理，用工具电极对 工件进行复制加工的工艺方法，其应用范围可归纳为： 冲模（包括凸凹模及卸料板、固定板） 冲模（包括凸凹模及卸料板、固定板） 粉末冶金模 挤压模（型孔） 挤压模（型孔） 型孔零件 小孔 深孔
锻模、压铸模、塑料模、胶木模） 型腔模（锻模、压铸模、塑料模、胶木模）
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间接配合法的特点是： 间接配合法的特点是： (1) 可以自由选择电极材料，电加工性能好。 可以自由选择电极材料，电加工性能好。 (2) 无须另外制作电极。 无须另外制作电极。 (3) 无须修配工作，生产率较高。 无须修配工作，生产率较高。 (4) 电极一定要粘结在冲头的非刃口端。 电极一定要粘结在冲头的非刃口端。 （见图2-19）。 ）。
第二章
电火花加工
二、电火花成型加工方法（型腔模电火花加工） 电火花成型加工和穿孔加工相比有下列特点： (1) 电火花成型加工为盲孔加工，工作液循环困难，电蚀 产物排除条件差。 (2) 型腔多由球面、锥面、曲面组成，且在一个型腔内常 有各种圆角、凸台或凹槽，有深有浅，还有各种形状的曲面 相接，轮廓形状不同，结构复杂。这就使得加工中电极的长 度和型面损耗不一，故损耗规律复杂，且电极的损耗不可能 由进给实现补偿，因此型腔加工的电极损耗较难进行补偿。 (3) 材料去除量大，表面粗糙度要求严格。 (4) 加工面积变化大，要求电规准的调节范围相应也大。
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电火花加工
图2-17 凹模的电火花加工
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电火花加工
（一）分析图纸，选择加工工艺方法 1．直接配合法 （1）概念 直接法适合于加工冲模，是指将凸模长度适当增加， 先 将凸模长度适当增加， 将凸模长度适当增加 作为电极加工凹模， 作为电极加工凹模，然后将端部损耗的部分去除直接成为凸 模 (具体过程如图2-18所示)。直接法加工的凹模与凸模的配 合间隙靠调节脉冲参数、控制火花放电间隙来保证。 （2）间隙控制方法 ①当冲模要求的配合间隙δp小于加工间隙δj时(δp<δj)： 可用聚 氯乙烯清漆将冲头刃口部分保护起来，然后用化学浸蚀的方 法，按δj –δp的数值将电极均匀浸蚀缩小。
主主主 主主主 主主主
预工电电 预预 (凹凹)
预工电电 预预 (凹凹)
凸凹 (另另) 预预 (凹凹)
(a) 预预加
(b) 预预预
(c) 配另凸凹
图2-20修配冲头法
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电火花加工
4．二次电极法 利用“一次电极”制造“二次电极”来加工凹模和凸模的工艺方 法。
D （1）一次电极为凸型 一次电极
D + 2δ j
×—不宜采用； △—可以采用；○—适采用
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电火花加工
（二）电极的准备 1.电极材料的准备 电极材料必须是导电材料，并要求加工过程中损耗要小、 稳定、速度高、机械加工性能好、来源丰富、价格便宜。 常用电极材料：紫铜、石墨、铸铁、钢、黄铜、铜钨合金 等。 2.电极设计 正确设计电极，首先要了解机床的特性与脉冲电源各规准的 加工工艺指标，然后再根据工件型孔的尺寸精度、几何形状 精度、表面粗糙度等，决定电极的结构形式、轮廓尺寸及长 度。
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凸凹凸凸
主主主 凸凹 (冲主) 预工电电 (紫紫) 预预 (凹凹)
主主主
主主主
凸凹 (冲主) 预预 (凹凹) 预预 (凹凹)
凸凹凸凸
切切在百 (紫紫电电)
(a) 预预加
(b) 预预预
(c) 切切切切在百
图2-19 间接配合法
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电火花加工
3．修配冲头（即凸模）法 修配冲头（即凸模） 修配冲头法是指在模具电火花加工中，凸模与加工凹模 修配冲头法是指在模具电火花加工中， 用的电极分开制造（凸模不加工到最后尺寸） 用的电极分开制造（凸模不加工到最后尺寸），首先根据凹 模尺寸设计电极，然后制造冲头，进行凹模加工， 模尺寸设计电极，然后制造冲头，进行凹模加工，再根据间 隙要求来修配凸模。 隙要求来修配凸模。图2-20为修配冲头法加工凹模的过程。 20为修配冲头法加工凹模的过程。 为修配冲头法加工凹模的过程
第二章
电火花加工
当冲模要求的配合间隙δ 大于加工间隙δ ② 当冲模要求的配合间隙 p大于加工间隙 j时(δp>δj )： ： 同样将冲头刃口部分保护起来，然后按δ 同样将冲头刃口部分保护起来 ， 然后按 p–δj 的数值将电 极进行镀铜或镀锌。 极进行镀铜或镀锌。 这样即可达到所要求的配合间隙。 这样即可达到所要求的配合间隙。 （3）特点 ） 直接法的优点是： 直接法的优点是： (1) 可以获得均匀的配合间隙、模具质量高。 可以获得均匀的配合间隙、模具质量高。 (2) 无须另外制作电极。 无须另外制作电极。 (3) 无须修配工作，生产率较高。 无须修配工作，生产率较高。
第二章
电火花加工
电极准备
材材材材 尺尺尺尺 预预另机
电极装夹
通用钻工 专用钻工
校正定位
分析图纸选 择加工方法
工件准备
材材材材 去切为为 热热理 切除除磁
工件装夹
垂直为 平平为 相相用入
检 验
通用用用 专用钻工
加工参数选择 电参数 非电参数 加 工
预预加的 预预精为 电电切切 预预粗表为
脉冲脉为 脉冲的脉 峰为电峰 预预电用 预预电磁
反拷
D − 2δ 'j
δp = δ j - δ + δ
' j
'' j
√
第二章
电火花加工
不同配合间隙冲模加工方法的选择： 不同配合间隙冲模加工方法的选择： 冲模配合间隙 0～0.005mm 0.005～0.015mm 0.015～0.10mm 0.10～0.20mm >0.20mm 直接配合 间接配合 修配冲头 二次电极 × × ○ △ △ × × ○ △ △ × △ △ △ ○ ○ ○ △ △ ×
第二章
电火花加工
电极结构形式有三种： 电极结构形式有三种： 1）整体式——最常用的结构形式； ）整体式 最常用的结构形式 最常用的结构形式； 2） 镶拼式 在机械加工有困难时采用 ， 如一些冲模电极 ， ） 镶拼式——在机械加工有困难时采用 如一些冲模电极， 在机械加工有困难时采用， 在磨削时不能深入到底部，做到“清根清角” 在磨削时不能深入到底部，做到“清根清角”，采用几块分 开制造后镶拼的方法，易得到“清角” 开制造后镶拼的方法，易得到“清角”。 3） 组合式 将多个电极组合在一起 ， 用于一次加工多孔落 ） 组合式——将多个电极组合在一起 将多个电极组合在一起， 料模、 模上的若干个型孔。 料模、级进模和在同一凹模上的若干个型孔。 3.电极的制造 电极的制造 冲模的电极制造一般采用普通机械加工，然后成型磨削。 冲模的电极制造一般采用普通机械加工，然后成型磨削。 不 易磨加工的材料，可在机加工后由钳工精修； 易磨加工的材料，可在机加工后由钳工精修；直接用电火花 线切割加工电极也得到广泛应用。 线切割加工电极也得到广泛应用。
第二章
电火花加工
本节以加工冲裁模具的凹模为例说明电火花穿 孔加工的方法。 孔加工的方法。 凹模的尺寸精度主要靠工具电极来保证，因此， 凹模的尺寸精度主要靠工具电极来保证，因此， 对工具电极的精度和表面粗糙度都应有一定的要 如凹模的尺寸为L 求。如凹模的尺寸为L2，工具电极相应的尺寸为 17所示 所示） 单边火花间隙值为S L1（如图 2-17所示）， 单边火花间隙值为SL， 则
穿孔加工 电火花穿孔 成形加工 型腔加工
型腔零件
第二章
电火花加工
电火花加工一般按图2-16所示步骤进行。 由图2-16可以看出，电火花加工主要由三部分组成： 电火花加工的准备工作、电火花加工 电火花加工检验 电火花加工的准备工作 电火花加工、电火花加工检验 电火花加工 工作。其中电火花加工可以加工通孔和盲孔，前者习惯 工作 称为电火花穿孔加工，后者习惯上称为电火花成形加工。 它们不仅是名称不同，而且加工工艺方法有着较大的区 别，本章将分别加以介绍。电火花加工的准备工作有电 极准备、电极装夹、工件准备、工件装夹、电极工件的 校正定位等。
L2=L1+2SL
第二章
电火花加工
其中，火花间隙值S 其中，火花间隙值SL主要取决于脉冲参数与机 床的精度。只要加工规准选择恰当，加工稳定， 床的精度。只要加工规准选择恰当，加工稳定， 火花间隙值S 的波动范围会很小。因此， 火花间隙值SL的波动范围会很小。因此，只要工 具电极的尺寸精确， 具电极的尺寸精确，用它加工出的凹模的尺寸也 是比较精确的。 是比较精确的。 用电火花穿孔加工凹模有较多的工艺方法，在 用电火花穿孔加工凹模有较多的工艺方法， 实际中应根据加工对象、 实际中应根据加工对象、技术要求等因素灵活地 选择。穿孔加工的具体方法简介如下。 具体方法简介如下 选择。穿孔加工的具体方法简介如下。
第二章
电火花加工
直接配合法的缺点是： 直接配合法的缺点是： (1) 电极材料不能自由选择，工具电极和工件 电极材料不能自由选择， 都是磁性材料，易产生磁性， 都是磁性材料，易产生磁性，电蚀下来的金属屑 可能被吸附在电极放电间隙的磁场中而形成不稳 定的二次放电，使加工过程很不稳定， 定的二次放电，使加工过程很不稳定，故电火花 加工性能较差。 加工性能较差。 (2) 电极和冲头连在一起，尺寸较长，磨削时 电极和冲头连在一起，尺寸较长， 较困难。 较困难。
第二章
电火花加工
（一）工艺方法选择 根据电火花成型加工特点，在实际中通常采用如下方法： 1. 单电极平动加工法(如图2-22所示) 单电极平动加工法是指采用同一个工具电极完成模具型 腔的粗、中及精加工。 对普通的电火花机床，在加工过程中先用无损耗或低损 耗电规准进行粗加工，然后采用平动头使工具电极做圆周平 移运动，按照粗、中、精的顺序逐级改变电规准，进行侧面 平动修整加工。在加工过程中，借助平动头逐渐加大工具电 极的偏心量，可以补偿前后两个加工电规准之间放电间隙的 差值，这样就可完成整个型腔的加工。
第二章
电火花加工
（三）工件的准备 1.加工预孔 加工预孔 2.热处理 热处理 3.磨光、除锈、去磁 磨光、除锈、 磨光 （四）规准的选择与转换
冲模加工中，常选择粗、 冲模加工中，常选择粗、中、精三种规准。 精三种规准。 粗规准：脉冲宽度（ ～ 粗规准：脉冲宽度（50～500µs) 中规准：脉冲宽度（ ～ 中规准：脉冲宽度（10～100µs) 精规准：脉冲宽度（ ～ 精规准：脉冲宽度（2～6µs)
这样就达到的凹模 和凸模配合间隙为：
√ D + 2δ 'j
D + 2δ 'j − 2δ 'j'
反拷
δp = δ j - δ + δ
' j
'' j
√
第二章
电火花加工
（2）一次电极为凹型
D 一次电极
D − 2δ j
这样就达到的凹模和 凸模配合间隙为： 凸模配合间隙为： √
D − 2δ 'j + 2δ 'j'
冲冲冲冲 冲冲用冲 冲预液为 预预加为 平平为
冲冲用冲冲冲 进进冲冲 规标规更 平平为冲冲
图2-16 电火花加工的步骤
第ห้องสมุดไป่ตู้章
电火花加工
一、冲模的电火花加工 冲模加工是电火花穿孔加工的典型应用，粉末冶金模、 拉丝模及其它型孔加工与此类似。 冲模电火花加工工艺优点： （1）可以在淬火后进行加工，避免了热处理变形的影响； （2）冲模的配合间隙均匀，刃口耐磨，提高了模具质量； （3）可加工机械加工难以加工的材料，扩大了模具材料的 选择范围； （4）对复杂的凹模可以不用镶拼结构，一般都可采用整体 式，从而简化了模具结构。
第二章
电火花加工
凸凹凸凸 主主主 主主主 主主主
预工电电 (冲主) 预预 (凹凹)
预工电电 (冲主) 预预 (凹凹)
预工电电 (冲主) 预预 (凹凹)
凸凹凸凸
切切在百
(a) 预预加
(b) 预预预
(c) 切切切切在百
图2-18 直接配合法
第二章
电火花加工
2. 间接配合法 间接配合法也适用于加工冲模， 是指将电 间接配合法也适用于加工冲模 ， 是指 将电 火花加工性能良好的电极材料与冲头材料粘结 在一起，共同用线切割或磨削成型， 在一起 ， 共同用线切割或磨削成型 ， 然后用电 火花性能好的一端作为加工端，将工件反置固 火花性能好的一端作为加工端 ， 反打正用”的方法实行加工。 定 ， 用 “ 反打正用 ” 的方法实行加工 。 这种方 法不仅可以充分发挥加工端材料好的电火花加 工工艺性能， 工工艺性能 ， 还可以达到与直接法相同的加工 效果( 效果(如图2-19所示)。 19所示) 所示