大模板的堆放、安装和拆除施工的安全技术要求
支模架搭设、模板安装及拆除安全技术交底
7、模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕;墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。
8、熟悉图纸，作好技术交底。
(二)材料要求
1、竹胶板模板:尺寸（915×１8３0mm）、厚度（1５、18mm)。
2、方木：45×95mｍ方木,要求规格统一,尺寸规矩。
３、拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。
补充作业内容:
交底人签字:
讲解时间:年月日
接受任务负责人签字:
检查执行情况
安全员签字：
本卡管理办法：1、凡下达施工任务，必须填写本卡，进行安全技术交底。
2、本卡填写一式三份Ⅰ工长留存,Ⅱ附任务单上,Ⅲ交安全员。
4、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后,清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定。
5、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
6、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
(四)安装楼板模板
1、支架搭设前楼地面及支柱托梁跨度≥4m时应按规定起拱,起拱高度为跨度的１/1000～~3/１000脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
3、对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB２３5)，双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用。
4、隔离剂:严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
5、进场的机具设备按规定进行维修和保养,不合格和有能可维及到作业人员的机具设备（圆盘锯刨木机等)不能使用,不能带病运转。
(三)施工机具
５、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板方尺、铁水平、撬棍等。
模板安装安全技术要求(三篇)
模板安装安全技术要求1．进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2．高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。
高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
3．工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4．安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
5．支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
6．支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。
立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。
不得用钢模板或5cm10cm的木板。
7．支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
8．竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
9．模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
10．现浇多层房屋和构筑物，应采取分段支模的方法：1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；3）当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。
11．当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。
当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
12．支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。
模板安装及拆除的安全措施
模板安装及拆除的安全措施1、职工上岗前，由工地安全员、班组长进行安全施工等有关技术交底，严格督促施工人员遵守施工现场的各项安全生产规章制度。
2、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须戴好安全带，并系好帽扣，经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3、工作前检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳、链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，操作时思想集中，防止钉子扎人和空中滑落。
4、安装和拆除4米以上的模板，搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面上操作。
5、抬运模板时要互相配合，协同工作，模板及配件随装拆随运送，严禁从空中处掷下，高空拆模有专人指挥。
6、支模过程中，如需要中途停歇，需将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时需将活动的模板牵牢，支撑等运走或妥善堆放，防止因踩空、扶空而坠落。
7、有预留洞的模板，在安装好后将洞口盖好，砼板上的预留洞，在模板拆除后将洞口盖好，并作相应的固定。
8、拆模时，严禁人员站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，防止整块模板掉落，拆模人员站在门窗洞口外拉支撑，以防模板突然全部掉落而伤人。
9、拆模时必须一次性拆除，不留下无支撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
拆一个施工段清理一个施工段，先拆整体性，后拆零散个别结构，先拆附属支撑，水平连杆，后拆支柱、模板。
10、高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，严禁站在墙上工作，严禁在大梁底模上行走，严禁操作人员穿硬底鞋及有跟鞋作业。
11、模板垂直运输时，吊点必须符合扎重平衡要求，以防坠落伤人。
拆模时，脚手架搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踩空坠落。
12、高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区用绳子和红旗加以围拦暂停人员过往。
上下交叉作业时，设安全隔离措施。
13、遇六级以上的大风时，应暂停室外作业（高空），雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
模板安装和拆除的安全技术措施
模板安装和拆除的安全技术措施一、模板施工前的准备工作1、模板施工前，现场施工负责人应认真向有关人员进行安全技术交底。
2、模板构件进场后，应认真检查构件和材料是否符合制定要求。
3、做好模板垂直运输的安全施工准备工作，排除模板施工中现场的不安全因数。
4、核心筒大模板在吊装前须将走方、背方与九合板钉牢，模板上口的吊孔与模板边距不得小于400mm。
二、模板施工的安全技术1、模板工程作业高度在2m或2m以上时，应依据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在4m以上或二层及二层以上四周应设安全网和防护栏杆。
2、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。
3、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。
4、支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。
支设临空构筑物时，应搭设支架。
模板上有预留洞时，应安装后将洞盖没。
混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
5、模板支架立杆的构造应符合(1)、根立杆底部应设置底座或垫板。
(2)、手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采纳直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采纳直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，凹凸差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
(3)、脚手架底层步距不应大于2m。
(4)、立杆接长除顶步采纳搭接外，其余各层各步接头必须采纳对接扣件连接。
对接、搭接应符合以下规定：A、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
B、搭接长度不应小于1m，应采纳不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
模板工程安装及拆除安全施工措施
模板工程安全施工方案一、材料准备1、采用竹胶合模，顶柱采用钢管。
二、模板安装应注意的事项1、顶柱要垂直、平整，竹胶合模板应平整、光滑。
2、模板及其支架在安装过程中，为防止倾覆，按规定间距设拉杆，作为临时固定。
3、为了便于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇捣、养护，我们在模板的支架的构造上做到合理简单，装拆方便。
4、模板及其支架具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土自重和侧压力，以及在施工中产生的荷载。
5、为了做到模板的接缝严密不漏浆，我们采取在现浇板模板上粘贴胶带纸，梁侧及侧模上用铁皮钉设接缝部位，竖向模板，如柱模接缝处用密封压条等措施，确保混凝土在浇捣过程中不漏浆。
6、梁底的支撑系统采用支柱（琵琶撑）、桁架和钢管支撑。
7、为了避免在施工中因为模板支撑经重力压缩下降造成梁低下垂以及抵消外观视差影响，现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板支撑时做到起拱，当无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
8、为了模板起拱而不减少梁的截面高度，且针对有关施工单位用定型模做梁侧模因起拱困难而不起拱，我们采取将跨中间向上起拱改为梁端底模下降的措施，这样的起拱方法即便于支撑，又使梁跨中的截面尺寸不变，保证了结构的安全性。
9、为了节约增收，便于模板的周转，施工时将梁底模板外面顶梁侧模是便于梁底起拱和先拆除梁侧模。
10、柱模在梁断面外留缺口，梁底顶到柱帮上，是便于梁、柱模单独调整标高，且易拆除。
11、大梁底模安装时，支撑拉杆不应与脚手架或其它不稳定物体连接，在混凝土浇筑过程中，要有专人负责看模，发现变形、松动要及时加固修理，防止塌模伤人。
12、在安装梁、墙模板时，高度超过2m时，应搭设临时操作平台，不得在梁底模上操作和行走。
安装时按自上而下的顺序进行，并且安装牢固，保证模板的整体稳定性。
三、模板拆除1、模板拆除前应填写拆模申请表，并经管理人员同意后方可拆除。
2、模板拆除时，严禁区使用重锤敲击，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。
定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求(三篇)
定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求为了确保定型组合钢模板的安全使用和安装与拆除过程中的安全操作，需要遵守以下安全要求：1.建立安全意识：在使用定型组合钢模板之前，所有参与者必须接受相关的安全培训和指导，了解模板的特点、使用方法和安全注意事项。
大家应该形成安全意识，严格要求自己，遵守规章制度。
2.按规定施工：在进行安装和拆除过程中，必须严格按照相关规定进行操作。
根据不同类型和规格的定型组合钢模板，确定正确的搭建方式和拆除方法，确保安全可靠。
3.检查材料质量：在安装定型组合钢模板之前，要对材料进行全面的检查，确保质量合格。
确认模板板材表面无损坏，焊接牢固，螺栓紧固可靠，并及时更换损坏的部件。
4.搭建安全防护：在进行定型组合钢模板的搭建和拆除过程中，应采取必要的安全防护措施。
如设置可靠的扶梯、扶手和防护栏杆，确保工作台面的稳定性和安全性。
5.正确使用工具：在安装和拆除过程中，应使用合适的工具。
要使用经过检修和保养的工具设备，确保其质量和可靠性。
在使用电动工具时，要戴好防护眼镜和手套，避免发生意外伤害。
6.合理分配人员：在进行定型组合钢模板的安装和拆除时，要根据具体的需要，合理分配人员，确保工作的顺利进行。
参与操作的人员必须经过专门培训，掌握相关技能，确保操作安全。
7.固定模板支撑：在搭建定型组合钢模板时，要注意将模板与地面进行牢固的固定。
使用合适的固定装置，确保模板支撑牢固，避免因模板移动或倾斜而导致的安全事故。
8.建立安全警戒区：在模板搭建和拆除过程中，要建立合理的安全警戒线或警示标志，确保周围人员的安全。
禁止未经培训和授权的人员进入施工区域，避免发生意外伤害。
9.定期检查和维护：在使用定型组合钢模板期间，要定期进行检查和维护，发现问题及时处理。
包括检查模板的连接件和支撑结构，检查板材表面是否有裂纹或变形等情况，确保安全性。
10.保持清洁整洁：在使用定型组合钢模板期间，要保持工作区域的清洁整洁。
清理工作台面上的杂物和碎片，确保没有障碍物。
建筑模板堆垛安全要求
建筑模板堆垛安全要求背景建筑工地上，模板是一种不可避免的施工用具。
模板堆垛起来可以提高施工效率，但是如果没有进行安全要求的话，堆垛的模板容易倒塌，给工人带来安全隐患。
本文将介绍建筑模板堆垛的安全要求，以确保建筑工地上的安全施工。
堆垛安全要求1. 模板应进行分类堆放建筑模板种类繁多，应按照板材大小、厚度、重量等指标分类堆放。
不同尺寸、不同重量的板材应分别存储在不同的区域，堆放数量一定不要超过其承重范围。
同时也应进行分层堆放，确保模板稳定、不容易倒塌。
2. 堆垛高度要合理模板堆垛的高度应不超过2m，超过2m需要进行符合要求的固定和支撑措施，防止倒塌。
在堆垛之前，应先找平地面，以确保地面稳定。
堆放过程中，应注意避免人员在施工现场进出，以确保堆垛安全。
3. 缩小模板托的间距模板堆放时，板材应与支撑框架缩小托板距离，将板材贴紧支撑框架并锁紧，确保板材不会滑落或扭曲，以确保模板堆垛的稳定性。
4. 安全检查与维护建筑工地上，模板已经变成了非常重要的工具，因此，在模板的存储过程中，建筑人员必须进行定期的维护与检查。
如在检查中发现问题，应及时处理。
例如，及时加固模板，进行清洁、保养，保证模板的质量与安全。
5. 建立告诫标志在建筑工地上，建筑人员应严格遵守堆垛安全要求。
建议建设单位在堆垛现场设置告诫标志，以确保人员在触发警示标志后及时维护与处理。
结论在建筑工地上，模板堆垛是必须的，但是要求各方人员提高对于模板安全要求的认识，加强模板的定期检查、维修、保养。
同时，建立告诫标志，合理规划堆垛区域以提高模板堆垛的稳定性，确保建筑工地上模板堆垛施工的安全。
模板安装与拆除的安全技术交底
模板安装与拆除的安全技术交底一、引言随着建筑行业的不断发展，模板安装与拆除作为建筑施工的重要环节，安全问题备受关注。
为了确保施工过程中的安全性，提高工人的安全意识和技能水平，进行安全技术交底是必不可少的环节。
本文档将以模板安装与拆除为背景，从安全技术交底的角度，介绍相关的要点和注意事项。
二、安全技术交底的目的和意义安全技术交底是指在工程施工过程中，将相关的安全技术要求、安全操作规程等内容向工人进行详细讲解和传达的过程。
通过安全技术交底，可以提高工人的安全意识，增强他们的安全技能，减少安全事故的发生，保障施工过程的安全性。
三、模板安装安全技术交底3.1 模板安装的基本要求•在进行模板安装前，必须对施工现场进行全面的检查，确保地基承载力满足要求，避免安装过程中的安全隐患。
•安装模板时，必须使用合格的模板材料，并按照设计要求进行搭建，确保模板的稳定性和承载能力。
•在安装模板的过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作，禁止超负荷工作和违反规定的操作行为。
•安装模板完成后，必须进行检查和验收，确保模板的质量和安全性满足要求。
3.2 模板安装的安全注意事项•工人在进行模板安装时，必须佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
•在搭建模板时，要注意平衡和稳定，确保模板的整体结构牢固可靠。
•使用吊篮等高空作业设备时，必须按照相关规定进行操作，防止高空坠物和人员坠落的事故发生。
•在模板安装过程中，要注意对周围人员和设备的保护，避免意外伤害和损坏。
四、模板拆除安全技术交底4.1 模板拆除的基本要求•在进行模板拆除前，必须对模板结构进行全面检查，确保拆除过程中的安全性。
•拆除模板时，必须采取适当的拆除方法和工具，保证工人的安全和模板结构的完整性。
•在拆除模板的过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作，禁止使用过大的力量和违反规定的操作行为。
•模板拆除完成后，必须对拆除后的结构进行检查，确保拆除的质量和安全性满足要求。
模板安装拆除的安全技术措施
模板安装拆除的安全技术措施一、模板安装安全技术措施１、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
２、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，•并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。
３、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，•支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。
４、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。
5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。
6、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。
7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
8、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。
9、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M 高度的垂直允许偏差为15mm。
10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25MM。
11、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。
12、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
13、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。
脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。
14、墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。
模板工程安装、拆除安全规定
模板工程安装、拆除安全规定模板工程安装、拆除是建筑施工中常见的工序，为确保施工过程中的安全，以下是模板工程安装、拆除的安全规定：1. 施工前，施工方应进行必要的勘察与设计，并根据建筑设计和模板图纸编制详细的安装方案和施工组织设计，在安装前应召集施工人员进行技术交底，明确作业要求和注意事项。
2. 应选择符合标准规定的、可靠牢固的模板材料，并对模板材料的强度进行检查，确保能够承受相关工程荷载。
3. 施工现场应设置专门的施工围栏或警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
4. 模板材料的安装应由经过培训和合格的作业人员进行，操作前应配备安全带等个人防护装备，并确保操作员技术熟练，掌握正确的操作方法。
5. 安装过程中应定期检查模板支撑的牢固性和稳定性，如发现有倾斜、脱落或松动等情况应及时修复或更换，并做好相应的记录。
6. 安装模板时，应不断检查和纠正模板表面是否水平，保证模板装配精度，确保模板表面平整。
7. 模板工程拆除时，应根据施工进度合理安排，避免拆除后结构荷载不能承受的情况，拆除前进行必要的提醒和警示。
8. 在拆除模板时，必须要确保操作人员的安全，采取稳定可靠的支撑或临时支撑措施，以防止模板突然脱落或坠落。
9. 施工现场应定期检查模板支撑的牢固性和稳定性，发现问题及时进行维修或更换。
10. 施工过程中，必须严格执行安全操作规程，禁止随意更改设计或采用不合理的临时支承措施。
11. 安装、拆除模板过程中，应采取防止坠落物措施，必要时应佩戴安全帽或其他防护设备。
12. 在紧急情况下，必须立即采取措施保护现场工人的生命安全，并及时报告相关部门，寻求援助。
以上安全规定是为了确保模板工程安装、拆除过程中的人员安全和施工质量，施工方必须严格遵守，并不断加强安全管理，以保证施工过程的安全性和高效性。
模板搭设使用拆除安全技术措施
一、模板搭设使用拆除安全技术措施建筑施工中现浇混凝土工程模板体系的设计、制作、安装和拆除，应做到安全生产、技术先进、经济合理、方便适用，应从工程的实际出发，合理选用材料、科学制定方案和构造措施；应满足模板在运输、安装和施工过程中的强度、稳定性和刚度要求，并优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件，提高周转、增加使用次数，降低施工成本。
（一）材料选用1、钢材<1>为保证模板结构的承载能力，对模板的支架材料应优先选用钢材。
为防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要程度、荷载的特征、连接的方法，选用适合的钢材型号和材性。
<2>钢材、钢管、钢铸件、扣件、焊条、螺栓和组合钢模板及配件在质量上应遵循下列标准和规定：<2.1>钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700、《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
<2.2>钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
<2.3>钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200—420、ZG 230—450、ZG 270—500和ZG310—570号钢的要求。
<2.4>钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
<2.5>连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。
<2.6>连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782的规定。
<2.7>组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB 50214的规定。
模版的安装和拆除要求
模板的安装和拆除要求1、模板安装（1）技术准备：施工前项目技术负责人应根据专项方案由对操作班组工人进行详细的技术交底。
施工员根据方案图要求按立杆位置进行放线，做出样板单元，经监理、施工单位验收合格后方可继续搭设。
搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。
（2）支撑架搭设顺序：铺垫板→竖立杆→扫地杆安装→第一步架纵横水平杆安装，第二步第三步→垂直剪刀撑水平剪刀撑安装→立杆接长→第四步架……→最顶一步架水平杆安装（应根据层高调整水平标高起拱度）（3）柱模板的安装：用控制轴线测放各墙、柱的边框线，沿线设置盘脚木板条，用钢钉将木板条固定，以控制模板的截面尺寸，墙柱钢筋经隐蔽验收后，将事先拼制好的木模就位，进行校正固定，按照设计要求加强固定，确保模板的稳定性和刚度。
（4）梁板模板的安装：在经过验收的支撑架上，按梁的位置铺设木枋：梁底板下木枋平行于梁时，一般为加工成型的梁底板。
此时木枋不够梁长时，应用同规格木枋绑接，绑条长在接头两端各不少于1M。
梁底板下木枋平行与梁截面时，沿梁铺设木枋小横楞，然后小横楞上铺设梁底板，底板与木枋钉牢并固定位置。
主梁由于截面尺寸较大，钢筋大且数量较多，为方便施工，主梁底板铺好后进行梁筋绑扎，然后再封侧模；而次梁底板铺设后安装侧模，最后铺设楼面模板。
（5）排架立杆加支撑托的搭设要求：支撑托螺杆扦入立杆内长度不小于螺杆总长的1/3。
伸出长度不得大于300，大横楞应居中设置。
2、模板拆除模板拆除前，应进行详细安全技术交底，并且由专人出具拆模通知单，班组接到拆模通知后，方可进行施工，具体如下：（1）竖向拆模一般在砼的终凝时间确定后，可在砼终凝6小时后拆侧模，但应确保棱角的完整，框支梁侧模不得早于24小时，梁底模及板模的拆除须达到设计强度100%以上，并应有指导试块结果后，执行拆模通知单制度。
（2）应先拆除梁侧模板，楼面板模板先拆支撑杆的最上层水平杆，然后拆竖向支撑杆托，一个自然间内每根大横楞下留1－2根支撑暂不拆。
大模板的堆放、安装和拆除安全技术交底
施工单位：工程ຫໍສະໝຸດ 称分部分项 工程工种
一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、大模板安装不得扰动工程结构及设施。 三、大模板吊装应符合下列规定： （1）吊装大模板应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动；操作人员应站在安全可靠处，严禁 施工人员随同大模板一同起吊； （2）被吊模板上不得有未固定的零散件； （3）当风速达到或超过15m/s时，应停止吊装； （4）应确认大模板固定或放置稳固后方可摘钩。 四、当已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2时，不得进行大模板安装施工；当混凝土结构强度未达到设计要求 时，不得拆除大模板；当设计无具体要求时，拆除大模板时不得损坏混凝土表面及棱角。 五、大模板安装及拆除应编制专项施工方案，施工作业前应对作业人员进行施工技术交底。 六、面板与混凝土接触面应清理干净，涂刷隔离剂。刷过隔离剂的模板遇雨淋或因其他因素失效后应补刷。使 用的隔离剂不应影响结构工程及装修工程质量。 七、墙体根部模板安装部位楼板面应清理干净并找平。 八、模板安装前应放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准。 九、大模板起吊前应进行试用，当确认模板起吊平衡、吊环及吊索安全可靠后，方可正式起吊。 十、模板安装时宜按模板编号，按内侧、外侧及横墙、纵墙的顺序安装就位。 十一、大模板安装调整合格后应固定，混凝土浇筑时不得移位。 十二、大模板应支撑牢固、稳定；支撑点应设在坚固可靠处，不得与作业脚手架拉结。 十三、当紧固对拉螺栓时，用力应得当，不得使模板表面产生局部变形。 十四、大模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵缝措施，防止出现漏浆、错台现象。 十五、大模板安装完成后，应经验收合格，方可进行混凝土浇筑。 十六、大模板的拆除应符合下列规定： （1）大模板的拆除应按先支后拆、后支先拆的顺序； （2）当拆除对拉螺栓时，应采取措施防止模板倾覆； （3）严禁操作人员站在模板上口晃动、撬动或锤击模板； （4）拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用工具应妥善保管和放置，不得散放在操作平台上； （5）起吊大模板前应确认模板和混凝土结构及周边设施之间无任何连接； （6）移动模板时不得碰撞墙体。 十七、大模板的存放应符合下列规定： （1）大模板现场存放区应在起重机的有效工作范围之内，大模板现场存放场地应坚实平整，不得存放在松土、 冻土或凹凸不平的场地上。 （2）大模板存放时，有支撑架的大模板应满足自稳角要求，当不能满足要求时，应采取稳定措施，无支撑架的 大模板，应存放在专用的存放架上。 （3）当大模板在地面存放时，应采取两块大模板板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作 间距；当长时间存放时，应将模板连接成整体。 （4）当大模板临时存放在施工楼层上时，应采取防倾覆措施；不得沿外墙周边放置，应垂直于外墙存放。 十八、大模板贮存应分类码放；零、配件入库保存时，应分类存放。 十九、大模板存放场地地面应平整、坚实，并应有排水措施。
模板工程安全要求
1 模板工程安全要求1.1模板安装1.1.1一般规定（1）模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：①应进行全面的安全技术交底．操作班组应做好模板安装作业的分工准备。
②应对模板和配件进行挑选、检测．不合格者应剔除．并应运至工地指定地点堆放。
③备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。
（2）模板构造与安装应符合下列规定：①竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时．应加设垫板，垫板应有足够强度和支承而积，且应中心承载，基土应坚实，并应有排水措施。
②模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
③现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，摸板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的l/1000～3/1000。
④安装上层模板及其支架应符合下列规定：A下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；B上层支架立柱应对准下层支架立柱．并应在立柱底铺设垫板。
（3）安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应符合模板设计要求。
模饭应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。
（4）支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：①梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
②钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
③在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端都均应与四周建筑物顶紧顶牢。
大模板安装与拆除安全要求（三篇）
大模板安装与拆除安全要求1.大模板堆放的安全要求1.1大模板堆放的安全要求平模叠放运输时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，车上严禁坐人。
1.2大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。
1.3平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。
大模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。
在地面存放模板时，两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。
对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。
2.大模板安装安全要求2.1大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全带。
2.2大模板必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。
如有损坏，应及时修好。
大模板安装就位后为便于浇倒混凝土，两道墙模板平台间应搭设临时走道或其他安全措施，严禁操作人员在外墙板上行走。
2.3大模板起吊前，应将吊机的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊不得斜牵起吊，禁止用人力搬动模板。
吊运安装过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。
2.4吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块板，但禁止隔着墙同时吊运另一面的一块模板。
2.5大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固。
双面模板就位后用拉杆和螺栓固定，未就位和固定前不得摘钩。
2.6组装平模时，应及时用卡或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒；安装外墙外模板时，必须将悬挑扁担固定，位置调好后，方可摘钩。
外墙外模板安装好后要立即穿好销杆，紧固螺栓。
2.7有平台的大模板起吊时,平台上禁止存放任何物料。
里外角模和临时摘挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。
2.8模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，应设专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。
木模板施工安全技术要求（三篇）
木模板施工安全技术要求(一)木料(模板)运输与码放1.作业前检查使用的运输工具是否存在隐患，经过检查，合格后方可使用。
2.上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
3.安全梯不得缺档，不得垫高。
安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。
严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。
4.成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜。
5.木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。
6.施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。
7.木料(模板)运输与码放应按照以下要求进行：(1)作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。
便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽至少lm，且总宽度不得小于1.5m，便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。
(2)穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥。
(3)用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车子稳，拐弯示意，车上不得乘人。
(4)使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。
(5)拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。
存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。
(6)地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。
(7)不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。
(8)不得随意靠墙堆放材料。
(9)使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。
(10)运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。
(二)木模板制作、安装1.作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用,操作时应戴绝缘手套。
2.支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）,必须搭设脚手架,按要求系好安全带。
大模板的堆放、安装和拆除安全技术规程(3篇)
大模板的堆放、安装和拆除安全技术规程模板堆放、安装和拆除是建筑施工中重要的环节，涉及到人员安全和工程质量。
为了保障施工过程的安全性，需要制定相应的安全技术规程。
本文将详细介绍大模板的堆放、安装和拆除的安全技术规程，以确保施工过程的安全和顺利进行。
一、堆放安全技术规程1. 堆放区域选择(1) 确保堆放区域面积充足，洁净整齐，无障碍物和杂物干扰；(2) 确保堆放区域平坦、坚实、无坑洼，防止模板倾斜或倒塌；(3) 禁止在堆放区域附近设置易燃易爆物质，确保安全隐患被最大程度地消除。
2. 堆放标准规程(1) 按照实际工程需要，规定大模板的规格、型号、数量，确保堆放安全；(2) 大模板应按照尺寸、形状分类堆放，避免乱堆乱放。
3. 堆放操作规程(1) 堆放时，应先将地面清理干净，确保基础平整；(2) 每层模板均应叠放整齐，防止模板倒塌或滚落；(3) 模板堆放高度不得超过规定限制，以免引发安全事故。
4. 堆放安全检查(1) 模板堆放前，应进行安全检查，确保模板完好无损；(2) 定期对模板堆放进行巡查，及时处理发现的安全隐患。
二、安装安全技术规程1. 安全技术准备(1) 确定安装区域，标明安装位置和方向，做好标识防止混乱操作；(2) 安装前，检查模板、螺栓等材料是否完好，确保其安全性。
2. 安装施工规范(1) 按照设计要求和施工图纸，准确测量安装位置和尺寸；(2) 确保模板的连接牢固，防止装配过程中模板的错位或倾斜。
3. 安装作业安全要求(1) 安装作业时，严禁趴窝、跳板等方式进行悬空作业；(2) 若安装高度超过规定标准，应搭设安全临时平台，为作业人员提供安全保障；(3) 安装时，应有专人监督和指挥，确保作业过程合理、顺利。
4. 安装安全检查(1) 安装完毕后，应进行安全检查，确保模板安装牢固、稳定；(2) 发现安全问题时，应及时修复或更换，确保施工安全。
三、拆除安全技术规程1. 拆除前的准备工作(1) 在拆除前，进行安全评估和方案制定，确定拆除的顺序和方法；(2) 围挡拆除区域，确保安全范围内无人员活动，防止人员受伤。
模板拆除的安全要求有
模板拆除的安全要求有篇一：模板安装一般安全要求模板安装一般安全要求（1）组合钢模板安装和拆除必须编制安全技术方案，并严格执行。
（2）安装和拆除组合钢模板，当作业高度在2m及以上时，尚应遵守高处作业有关规定。
（3）施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。
（4）组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V，在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V；照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。
（5）安装和拆除钢模板，高度在3m及以下时，可使用马凳操作，高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。
（6）高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。
（7）模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。
（8）多人共同操作或扛抬组合钢模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。
（9）支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。
（10）高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，脚手架或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层，堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载，当设计无规定时，一般不超过2700N/m2.（11）操作人员的操作工具要随手放人工具袋，不便放人工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。
2.组合钢模板安装安全要求（1）安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。
模板就位后，要及时安装好U型卡和L型插销，连杆安装好后，应将螺栓紧固。
同时，架设支撑以保证模板整体稳定。
（2）需要拼装的模板，在拼装前应作好操作平台，操作平台必须稳固、平整。
模板安装与拆除的一般安全要求(三篇)
模板安装与拆除的一般安全要求（一）模板安装的一般要求1．模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
2．楼层高度超过4m或二层及二层以上的建筑物，安装和拆除钢模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。
在临街及交通要道地区，尚应设警示牌，并设专人维持安全，防止伤及行人。
3．现浇整体式的多层房屋和构筑物安装上层楼板及其支架时，应符合下列要求：（1）下层楼板混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上料具。
料具要分散堆放，不得过分集中。
（2）下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方可进行。
否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。
（3）如采用悬吊模板、桁架支模方法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。
4．当层间高度大于5m时，若采用多层支架支模，则在两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。
5．模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时设施，严防倾覆。
6．模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2m，纵横向水平的上下步距不宜大于1.5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。
当支柱高度小于4m时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。
以后支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。
当楼层高度超过10m时，模板的支柱应选用长料，同一支柱的连续接头不宜超过2个。
7．采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置。
8．承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求：（1）模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。
（2）安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。
9．预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时，应注意以下要点：（1）拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。
（2）使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠后，方可脱钩。
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大模板的堆放、安装和拆除施工的安全技术要求Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________
大模板的堆放、安装和拆除施工的
安全技术要求
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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1. 平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板，并将模板
换成整体。
大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措
施。
不得沿外墙围边放置，并垂直于外墙存放。
没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架
上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾
倒。
2. 模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的
吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方
可起吊。
模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳
落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰
倒其他模板。
3. 筒模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放
运输。
平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。
用拖车运输，车上严禁坐人。
4. 在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。
5. 全现浇结构安装外模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。
安装外楼板的操作人员必须挂好安全带。
6 .在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。
大模板必须有操作平台、上下梯道，走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。
拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。
吊钩应垂直模板，
不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩
吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。
模板就位或拆除时，必须设置缆风绳，以
利模板吊装过程中的稳定性。
在大风情况下，根据安全规定，
不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。
模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串连起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
10 .大模板拆除后，应及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱模剂。
在清扫和涂刷脱模剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板间，应留出50〜60cm宽人行道，模板
上方要用拉杆固定。