模板堆放安全技术交底
模板工程技术安全交底
模板工程技术安全交底篇一：模板工安全技术交底安全技术交底书单位工程名称：曲江兰亭7#楼 06年10月12日分部分项名称：模板工程任务单编号：（一）施工现场安全生产规定：1、严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。
集中精力，坚守岗位，未经专业培训不得从事非本工种作业。
2、进入施工现场必须戴安全帽，悬（临）空作业必须系好安全带，严禁在高处向下投扔物料。
3、严禁酒后登高作业，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。
4、禁止随意拆除、挪动、各种防护装置、防护设施，安全标志、消防器材及电器设备等。
（二）分部分项工程安全生产措施：1、高处作业时，材料码放必须平稳整齐。
2、使用的工具不得乱放。
地面作业时应随时放入工具箱，高处作业时应放入工具袋内。
3、作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。
4、作业前应检查所有使用的工具，如手柄有无松动、断裂等。
5、使用手据时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。
6、成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。
不得存放在施工工程内，木材码放高度不超过1.2米为宜。
7、木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。
8、模板安装作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑是否合格。
9、地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。
11、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
12、模杆的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。
模板施工过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
13、基础及地下工程模板安装，必须检查基础土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。
向坑槽内送模板构件时，严禁抛掷。
使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。
工地仓库内材料堆放安全技术交底模板
一、交底目的为确保工地仓库内材料堆放安全，防止事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象全体仓库管理人员、操作人员及现场施工人员。
三、交底内容1. 仓库布局及材料分类（1）根据现场施工需求，合理规划仓库布局，确保仓库内通道畅通。
（2）材料分类存放，易燃、易爆、有毒、腐蚀性等危险品应单独存放，并设置醒目标识。
2. 材料堆放要求（1）堆放场地应平整、坚实，具备排水条件。
（2）各类材料应按照性质、规格、用途等进行分类堆放，不得混堆。
（3）堆放高度应符合规定，一般不超过2米，特殊情况不得超过3米。
（4）堆放材料之间应保持一定距离，便于操作和消防。
3. 仓库安全管理（1）仓库内严禁吸烟、使用明火，禁止存放易燃、易爆物品。
（2）仓库内照明设施应符合安全要求，严禁使用超过60瓦的照明灯具。
（3）库房门窗应保持严密，防止物品丢失。
（4）仓库内应配备消防器材，并定期检查、维护。
4. 人员安全操作（1）操作人员应熟悉仓库内各类材料性质，掌握安全操作规程。
（2）操作人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、手套等。
（3）操作过程中，应遵守以下规定：a. 高处作业应佩戴安全带，并采取必要的安全措施。
b. 操作机械时应确保设备完好，遵守操作规程。
c. 严禁酒后作业，操作过程中严禁穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋。
5. 应急处理（1）发生火灾、泄漏等事故时，立即启动应急预案，组织人员疏散。
（2）迅速报警，等待消防部门救援。
（3）采取必要措施，控制事故扩大，确保人员安全。
四、交底总结通过本次安全技术交底，希望大家能够充分认识到仓库内材料堆放的重要性，加强安全管理，确保工地仓库内材料堆放安全。
五、交底要求1. 各部门、班组要认真组织学习本次安全技术交底内容，确保全体人员掌握。
2. 操作人员应严格遵守安全操作规程，确保仓库内材料堆放安全。
3. 仓库管理人员要定期检查、维护仓库设施，发现问题及时整改。
4. 发生安全事故时，要及时上报，并采取措施防止事故扩大。
模板施工安全技术交底
18、严禁攀爬模板上下，必须使用爬梯上下模板。
19、无腿模板必须入插口架，不得依靠在其它模板上或其它物件上。
20、各种关型的大模板应按设计要求制造和组装进场，使用前要认真检查和验收。
21、每块大模板必须具备完好稳固的操作平台，有护身栏杆，设人员上下爬梯及小型工具箱。
11、模块起吊前，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体。
12、大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。
13、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒，安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。
14、拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。
15、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于600mm的走道。
16、安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带。
模板施工
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、施工前准备工作
1、场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
2、堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚：上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟。
3、模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm。
模板工安全技术交底
模板工安全技术交底尊敬的模板工：为了确保您的工作安全，防止事故的发生，我们需要向您进行安全技术交底。
请您认真阅读并遵守以下原则和措施。
一、作业前准备1.在进行任何工作之前，必须经过安全教育和培训，掌握模板工作的相关知识和技能。
2.了解施工现场的安全规定、技术规范和作业程序。
3.确保佩戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
4.检查工作区域是否存在安全隐患，如坑洞、不稳定的地面、高处作业等。
二、模板工作安全措施1.搭设模板时，应按照施工图纸和技术要求进行，确保模板结构的稳固和可靠。
2.在进行模板拆除之前，必须确认混凝土强度已达到设计要求，并获得相关监理部门的批准。
3.确保模板工作的周围区域清洁、整齐，避免堆放杂物和杂乱作业。
4.在模板工作期间，严禁违反作业规定，如抽烟、吃东西，以免引起火灾。
5.注意模板工作材料的存放，避免和易燃、易爆物品存放在一起。
6.在模板工作期间，严禁与其他施工人员发生争吵和冲突，保持良好的工作秩序。
7.遇到紧急情况或发现安全隐患时，应及时报告班组长或工作负责人，采取紧急措施避免事故的发生。
三、意外事故预防和应急措施1.安装合理的防护设施，如靠墙架子、安全网、安全带等，防止工人从高处跌落。
2.尽量减少高处作业的时间和次数，降低高空坠落事故的风险。
3.严格控制模板工作的负荷，避免模板失稳、坍塌等事故的发生。
4.模板工在工作过程中，应保持清醒头脑，迅速作出正确反应，避免发生伤害事故。
5.如意外事故发生，应立即停止作业，保护好自己和他人的安全，及时报告并寻求帮助。
四、违章处罚1.如果发生因违反安全规定而引发的事故，将会按照国家和企业的相关规定追究责任。
2.违反安全规定的模板工将面临相应的纪律处分，从警告、罚款到解雇等，处理方式将根据情况严重性而定。
感谢您的配合！安全管理员：________________日期：________________注意：以上内容仅为范例，请根据实际情况进行修改和完善。
模板工安全技术交底
模板工安全技术交底交底内容：1、模板安装前，应均匀涂刷脱模剂，以保证顺利脱模。
2、模板安装时，须将上下模板间所有连接螺栓临时连接，在确认模板已经固定牢固了后，塔吊方可脱钩。
3、现场塔吊指挥人员在模板的拆、吊、安时，必须口令准确、及时，严禁发生模板脱钩等事故。
4、操作平台上不得堆载重物：电焊机、氧气、乙炔瓶等应放在横隔板或横梁支架焊好的临时平台上；绑扎下一节段钢筋时，在作为接口模的连接螺栓、平台支撑等连接完好的情况下，模板的操作平台上可以堆放一定数量的钢筋，但一块模板上的堆载不得超过0.3t，且堆放时不得冲击平台及模板。
5、每层操作平台间需设置人孔及爬梯供人员上、下（各层的人孔应及时封闭）；平台转角须用脚手管、脚手板、安全网等封闭，严禁翻越栏杆。
6、严禁随意切割操作平台及杆件，若必需切割时，应通知主管技术人员并征得同意后方可进行；随时检查操作平台及杆件焊缝情况，并随时补焊加强，对变形杆件及时纠正。
7、现场施工人员必须戴好安全帽，不得在平台上追逐、打闹。
8、模板及操作平台应保持干净、整洁，细小物件等存放有序，严禁将螺帽、螺杆、扳手、钢纤子等细小物件散放在操作台上；及时清理干净凿毛时产生的松散砼块及浇筑砼时产生的残留砼块等，且清理时不得随意向塔下乱扔，应集中下放。
9、模板拆除前，应清除操作平台上的杂物，必须随模板一起上升的物件应固定牢固。
10、模板安装、拆除时，操作人员必须挂好安全带；临时吊挂模板的钢丝绳应挂设牢固，手拉葫芦应保证完好。
并且应经常检查钢丝绳、葫芦、卡环等工索具是否正常、完好。
11、模板起吊前应检查模板连接螺栓、对拉螺杆、平台支撑是否完全拆除；是否与相邻模板有焊缝未割除。
必须完全拆除所有螺杆及割除所有焊缝才能起吊模板。
12、必须等操作人员离开所拆模板后方可起吊，严禁人员随模板一起吊；模板在提升时，应带两根缆风绳以避免模板大幅晃荡，严禁模板剧烈碰撞。
13、风力大于6级时，不得进行翻模提升安装作业。
基础木模板安全技术交底模板
一、交底目的为确保基础木模板安装、拆除过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与基础木模板安装、拆除的施工人员及管理人员。
三、交底内容1. 材料要求- 模板材料必须符合国家标准，不得使用腐朽、扭曲、劈裂的木材。
- 支撑结构材料应选用坚固、稳定的材料，如方木、槽钢等。
2. 安装安全要求- 模板支撑系统应牢固，顶撑要垂直，底部平整坚实，并加垫木。
- 木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪撑拉结牢固。
- 采用桁架支撑时，应严格检查，发现变形、螺栓松动等应及时修复。
- 安装模板应按工序进行，不得在模板未固定前进行下一道工序作业。
- 禁止利用拉杆、支撑攀登上路。
- 支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。
3. 混凝土浇灌过程中的安全- 在混凝土浇灌过程中，要有专人检查模板变形、松动等现象，发现异常及时加固和修理。
- 发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
4. 工具使用安全- 在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。
- 二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
5. 基坑作业安全- 基础及地下工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业。
- 操作人员上下基坑要设扶梯。
基槽（坑）上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。
6. 高处作业安全- 高处作业要系安全带，不得在脚手架上堆入大批模板等材料。
- 高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。
- 高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。
7. 恶劣天气安全- 遇有恶劣气候影响安全生产时，应停止施工作业。
四、注意事项1. 施工人员必须严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
2. 施工现场应设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
模板工程安全技术交底
模板工程安全技术交底模板工程安全技术交底是指在模板工程施工过程中，施工方向施工人员进行安全技术培训和交底，确保施工人员了解施工现场的安全要求和操作规范，提高施工作业的安全性和效率。
本文将详细介绍模板工程安全技术交底的内容和要求。
一、安全技术交底的目的和意义安全技术交底的目的是为了保障模板工程施工过程中的安全，减少事故发生的可能性，保护施工人员的生命财产安全。
通过交底，施工人员能够了解施工现场的安全要求和操作规范，掌握正确的安全操作方法，提高施工作业的安全性和效率。
二、安全技术交底的内容1. 施工现场安全要求：包括施工现场的通行道路、安全出口、消防设施、防护栏杆等安全设施的设置要求，以及施工现场的安全警示标识的摆放位置和标识的含义等。
2. 模板工程施工操作规范：介绍模板工程施工的一般操作规范，包括搭设模板的方法、模板拆除的顺序、模板支撑的要求等，确保施工人员能正确操作模板工程。
3. 安全防护措施：介绍模板工程施工过程中的安全防护措施，如搭设防护网、佩戴安全帽、使用安全绳等，确保施工人员在施工过程中能够有效地保护自己的安全。
4. 紧急情况应急措施：介绍模板工程施工中可能发生的紧急情况，如火灾、坍塌等，以及应急措施和逃生路线，确保施工人员能够在紧急情况下迅速、有效地采取措施保护自己的安全。
三、安全技术交底的要求1. 交底人员：由施工方负责人或专职安全员进行安全技术交底，确保交底人员具备专业知识和丰富的施工经验。
2. 交底时间：在施工前进行安全技术交底，确保施工人员在进入施工现场之前了解安全要求和操作规范。
3. 交底形式：可以采用口头交底、书面交底或现场演示等形式进行安全技术交底，确保施工人员能够全面、准确地掌握相关知识。
4. 交底记录：交底人员应对安全技术交底进行记录，包括交底的时间、内容、人员名单等，以备后续查阅和核对。
四、安全技术交底的实施步骤1. 准备工作：交底人员应提前准备好交底所需的资料和工具，确保交底的顺利进行。
钢模安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢模施工过程中的安全，降低事故发生风险，提高施工效率，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有涉及钢模安装、使用、拆除及维护的施工项目。
三、交底内容1. 施工前的准备工作- 场地要求：根据施工现场总平面图，确定钢模堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
- 堆放场地：场地应平整坚实、排水流畅。
采用2:8灰土15cm厚，上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡。
堆放区四周挖排水沟。
- 模板卸车：模板卸车后，重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm。
- 配件安装：配件安装后，模板吊离码放区。
对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。
2. 钢模安装与使用- 安装人员：安装人员应经过专业培训，了解钢模安装流程和安全操作规程。
- 安装顺序：按照设计图纸和施工方案进行安装，确保钢模的安装位置、尺寸和角度符合要求。
- 安全措施：- 使用电动工具或设备时，应在空载情况下启动，操作人员应戴上绝缘手套。
- 如在金属工作台上操作，应穿上绝缘胶鞋或在工作台上铺设绝缘垫板。
- 高处作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。
- 严禁酒后作业、疲劳作业和违章操作。
3. 钢模拆除与维护- 拆除顺序：按照设计图纸和施工方案进行拆除，确保拆除过程中的安全。
- 安全措施：- 拆除前，应检查钢模及其支撑系统是否牢固。
- 拆除过程中，应逐步卸载，避免突然卸载导致钢模倾倒。
- 高处作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。
- 拆除后的钢模应及时清理、维护和保养，确保下次使用时安全可靠。
4. 应急预案- 高处坠落：立即启动应急预案，将伤员送往医院救治，同时通知相关部门进行调查和处理。
- 物体打击：立即停止作业，将伤员送往医院救治，同时通知相关部门进行调查和处理。
- 触电：立即切断电源，将伤员送往医院救治，同时通知相关部门进行调查和处理。
模板安全技术交底
模板安全技术交底一、安全技术交底的目的和意义安全技术交底是指在模板安装、拆除、使用和维护等环节中，对相关人员进行全面深入的安全工作培训和指导。
通过安全技术交底的方式，可以确保施工现场的安全，降低事故发生的风险，保障工人的身体健康和生命安全，提高工程质量和工作效率。
二、安全技术交底的内容和要求1. 模板安装安全知识的交底(1) 模板材料的选择和质量要求模板材料应具有足够的强度和稳定性，不得出现破损和裂纹。
在选择模板材料时，应根据具体工程需求进行合理搭配，确保安全可靠。
(2) 模板安装的作业流程和要求模板安装应按照设计图纸和施工规范进行，确保搭设牢固、平整稳定。
安装过程中要注意操作规范，合理使用支撑和连接件，避免产生安全隐患。
(3) 模板使用中的安全注意事项在模板使用过程中，要注意操作规范，遵守施工要求。
严禁随意改动模板结构、增加荷载或者超负荷使用，避免引发事故。
2. 模板拆除安全知识的交底(1) 拆除前的安全评估和准备工作在拆除模板之前，要进行全面的安全评估，确保拆除过程中不会对人员和周围环境造成影响。
同时，要做好相关的准备工作，如拆装工具的准备、工作区域的清理等。
(2) 拆除过程中的安全操作要求拆除模板时，要采取安全可靠的工作方法，避免使用过大的力量或者不当的方式导致模板倒塌或者损坏。
在拆除过程中，要注意防护措施，保护好头部、眼睛等易受伤部位。
3. 模板维护和保养的交底(1) 模板的定期检查和维护模板在使用过程中会出现磨损、腐蚀等情况，应定期进行检查和维护，及时更换存在问题的模板材料，确保模板的稳定性和安全性。
(2) 模板存放和保管的要求未使用的模板应妥善存放，避免受潮、受热或者损坏。
存放区域应干燥通风，防止日晒雨淋和靠近易燃物品等，以免引发安全事故。
三、安全技术交底的方式和方法1. 理论培训通过讲解、讲座等形式，向相关人员传达模板安全知识和操作要求，提高他们的安全意识和工作能力。
2. 实践操作在施工现场指导相关人员进行模板安装、拆除和维护等操作，纠正操作中存在的问题和不规范行为。
大模板的堆放、安装和拆除安全技术交底
施工单位：工程ຫໍສະໝຸດ 称分部分项 工程工种
一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、大模板安装不得扰动工程结构及设施。 三、大模板吊装应符合下列规定： （1）吊装大模板应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动；操作人员应站在安全可靠处，严禁 施工人员随同大模板一同起吊； （2）被吊模板上不得有未固定的零散件； （3）当风速达到或超过15m/s时，应停止吊装； （4）应确认大模板固定或放置稳固后方可摘钩。 四、当已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2时，不得进行大模板安装施工；当混凝土结构强度未达到设计要求 时，不得拆除大模板；当设计无具体要求时，拆除大模板时不得损坏混凝土表面及棱角。 五、大模板安装及拆除应编制专项施工方案，施工作业前应对作业人员进行施工技术交底。 六、面板与混凝土接触面应清理干净，涂刷隔离剂。刷过隔离剂的模板遇雨淋或因其他因素失效后应补刷。使 用的隔离剂不应影响结构工程及装修工程质量。 七、墙体根部模板安装部位楼板面应清理干净并找平。 八、模板安装前应放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准。 九、大模板起吊前应进行试用，当确认模板起吊平衡、吊环及吊索安全可靠后，方可正式起吊。 十、模板安装时宜按模板编号，按内侧、外侧及横墙、纵墙的顺序安装就位。 十一、大模板安装调整合格后应固定，混凝土浇筑时不得移位。 十二、大模板应支撑牢固、稳定；支撑点应设在坚固可靠处，不得与作业脚手架拉结。 十三、当紧固对拉螺栓时，用力应得当，不得使模板表面产生局部变形。 十四、大模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵缝措施，防止出现漏浆、错台现象。 十五、大模板安装完成后，应经验收合格，方可进行混凝土浇筑。 十六、大模板的拆除应符合下列规定： （1）大模板的拆除应按先支后拆、后支先拆的顺序； （2）当拆除对拉螺栓时，应采取措施防止模板倾覆； （3）严禁操作人员站在模板上口晃动、撬动或锤击模板； （4）拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用工具应妥善保管和放置，不得散放在操作平台上； （5）起吊大模板前应确认模板和混凝土结构及周边设施之间无任何连接； （6）移动模板时不得碰撞墙体。 十七、大模板的存放应符合下列规定： （1）大模板现场存放区应在起重机的有效工作范围之内，大模板现场存放场地应坚实平整，不得存放在松土、 冻土或凹凸不平的场地上。 （2）大模板存放时，有支撑架的大模板应满足自稳角要求，当不能满足要求时，应采取稳定措施，无支撑架的 大模板，应存放在专用的存放架上。 （3）当大模板在地面存放时，应采取两块大模板板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作 间距；当长时间存放时，应将模板连接成整体。 （4）当大模板临时存放在施工楼层上时，应采取防倾覆措施；不得沿外墙周边放置，应垂直于外墙存放。 十八、大模板贮存应分类码放；零、配件入库保存时，应分类存放。 十九、大模板存放场地地面应平整、坚实，并应有排水措施。
木工(模板工)施工安全技术交底
木工(模板工)施工安全技术交底(一)木料(模板)运输与码放1．作业前检查使用的运输工具是否存在隐患，经过检查，合格后方可使用。
2．上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
3．安全梯不得缺档，不得垫高。
安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。
严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。
4．成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜。
5．木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。
6．施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。
7．木料(模板)运输与码放应按照以下要求进行：(1)作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。
便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽至少1m，且总宽度不得小于1.5m，便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。
(2)穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥。
(3)用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车平稳，拐弯不意，车上不得乘人。
(4)使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。
(5)拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。
存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。
(6)地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。
(7)不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。
(8)不得随意靠墙堆放材料。
(9)使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。
(10)运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。
(二)木模板制作、安装1．作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。
2．支、拆模板作业高度在2m以上(含2m)时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。
模板堆放安全技术交底
模板堆放安全技术交底为了保障工作场所的安全，避免意外事故的发生，对于模板堆放的安全技术交底是非常重要的。
本文将介绍模板堆放的安全规范和注意事项，以确保工作场所的安全和防范潜在风险。
一、模板堆放的安全规范在进行模板堆放时，必须遵循以下规范：1. 合理规划：根据工作需要，在合适的区域规划模板堆放位置，确保通行区域的畅通，并避免对工作人员的干扰。
2. 堆放高度：模板堆放的高度应符合相关规定，并确保稳定可靠，以防止模板塌方引起的伤害事故。
3. 现场标识：在模板堆放区域设置明确的标识牌或标志，以提醒人员注意安全，并标明堆放高度的限制。
4. 定期检查：定期检查模板的状况，如有损坏或变形现象，及时更换或修复，避免因模板质量问题引发安全隐患。
5. 特殊处理：对于较长或不规则形状的模板，应在堆放前进行合理规划和稳固处理，避免倾斜或滑落造成伤害。
二、模板堆放的注意事项除了遵循规范外，还需注意以下事项以确保模板堆放的安全：1. 人员培训：对从事模板堆放操作的人员进行专业培训，提高其安全意识和技能水平，确保正确的操作方法和堆放技巧。
2. 人员配备：根据模板堆放的需要，合理配置足够的人员，以避免单人作业时的危险和人员疲劳导致的操作失误。
3. 个人防护：操作人员必须佩戴符合要求的安全帽、防滑鞋等个人防护装备，以防止头部和脚部意外伤害。
4. 现场整洁：保持模板堆放区域的整洁有序，确保工作场所的安全和通行便利，避免杂物或障碍物造成摔倒和碰撞事故。
5. 废弃物处理：废弃的模板应按规定进行处理，避免随意堆放导致场地混乱和安全隐患。
三、应急处理措施即使在严格遵守规范和注意事项的情况下，仍然可能发生意外事件。
在这种情况下，需要采取相应的应急处理措施：1. 第一时间切断电源或其他能源供应，以避免事故扩大。
2. 迅速呼救并向相关部门报告，同时采取合理的应急措施，保护现场的安全。
3. 针对受伤人员提供适当的急救，并确保受伤人员得到及时和正确的医疗处理。
物品堆场安全技术交底模板
一、交底目的为确保物品堆场安全，预防事故发生，提高员工安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 堆场布局（1）根据物品特性、堆放要求及场地条件，合理规划堆场布局，确保物品堆放有序、安全。
（2）设置明显的警示标志，如：禁止通行、禁止烟火、易燃易爆物品等。
2. 堆放要求（1）物品堆放应整齐、稳固，防止倾倒、滑落。
（2）不同种类、不同等级的物品应分开堆放，避免相互污染、引发火灾等事故。
（3）大型物品应采取固定措施，防止滚动、倾倒。
3. 安全操作（1）堆场作业人员应熟悉物品堆放要求及安全操作规程。
（2）作业时，应穿戴好个人防护用品，如：安全帽、防尘口罩、防护手套等。
（3）上下堆场时，应使用扶梯或安全通道，严禁攀爬货架、栈板等。
（4）作业过程中，注意观察周围环境，确保通道畅通，防止发生碰撞、挤压等事故。
4. 安全防护措施（1）设置安全防护设施，如：防护栏、防护网、警示灯等。
（2）定期检查安全防护设施，确保其完好、有效。
（3）对易燃易爆、有毒有害等危险物品，应采取隔离、通风等措施。
5. 应急处理（1）发生火灾、泄漏等事故时，立即启动应急预案，组织人员疏散。
（2）及时报警，请求消防、医疗等救援力量支援。
（3）配合相关部门进行调查和处理。
6. 定期检查与维护（1）定期对堆场进行安全检查，发现安全隐患，立即整改。
（2）对堆场设备、设施进行定期维护，确保其正常运行。
三、注意事项1. 员工应严格遵守安全操作规程，提高安全意识。
2. 严禁在堆场内吸烟、使用明火。
3. 严禁在堆场内乱扔垃圾、杂物。
4. 严禁未经许可的人员进入堆场。
四、培训与考核1. 对新入职员工进行安全教育培训，使其掌握安全操作技能。
2. 定期组织安全知识考核，确保员工掌握安全知识。
3. 对违反安全规定的行为，依法依规进行处理。
五、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日。
六、交底人本次安全技术交底人为：____（姓名）七、参加人员本次安全技术交底参加人员：____（姓名）八、交底记录本次安全技术交底记录人：____（姓名）九、附则1. 本模板可根据实际情况进行修改。
模板工程安全技术交底
模板工程安全技术交底模板工程在建筑施工中是一项非常重要的工作，它直接关系到混凝土结构的质量和施工安全。
为了确保模板工程的顺利进行，保障施工人员的生命安全和健康，特进行以下安全技术交底。
一、施工准备阶段的安全要求1、技术准备施工前，技术人员应认真熟悉施工图纸和相关规范标准，制定详细的模板施工方案，并向施工人员进行技术交底，确保施工人员了解模板的设计要求、施工工艺和质量标准。
2、材料准备（1）模板及支架材料的选用应符合设计要求和相关标准的规定。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的自重、侧压力和施工荷载。
（2）所选用的木材应质地坚硬、无腐朽、无裂缝、无虫蛀等缺陷。
钢材应符合国家标准，表面应平整、无锈蚀。
（3）连接件如螺栓、扣件等应具有足够的强度和紧固力，不得有裂纹、变形等缺陷。
3、场地准备（1）模板堆放场地应平整坚实，排水良好，不得有积水。
（2）模板应分类堆放整齐，高度不得超过 15m，防止倾倒伤人。
4、人员准备（1）施工人员应经过专业培训，熟悉模板施工的操作规程和安全要求。
（2）特种作业人员如架子工、电工等应持证上岗。
二、模板安装过程中的安全要求1、一般规定（1）模板安装应按照施工方案的顺序进行，不得随意更改。
（2）安装高度在 2m 及以上时，应搭设脚手架或操作平台，并设置防护栏杆和安全网。
（3）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2、柱模板安装（1）安装柱模板时，应先将柱子底部的杂物清理干净，并在柱子底部设置定位钢筋，防止模板位移。
（2）柱模板应采用斜撑或拉杆进行固定，确保模板的稳定性。
（3）安装过程中，应随时检查模板的垂直度和水平度，发现偏差及时调整。
3、墙模板安装（1）安装墙模板时，应先在墙底部设置导墙，防止混凝土漏浆。
（2）墙模板的对拉螺栓应设置在同一水平面上，间距应符合设计要求。
（3）安装过程中，应随时检查模板的平整度和垂直度，发现偏差及时调整。
4、梁模板安装（1）安装梁模板时，应先在柱子或墙上弹出梁的轴线和标高控制线。
管线场地堆放安全技术交底模板
一、交底概述为确保管线场地堆放作业的安全，特制定本安全技术交底。
本交底适用于所有参与管线场地堆放作业的施工人员和管理人员。
请各位人员认真学习并严格遵守以下安全规定。
二、施工前的准备工作1. 场地要求：- 根据施工现场总平面图，合理规划堆放区、配件区及周转用地。
- 堆放场地应平整坚实，排水系统畅通。
- 使用2:8灰土铺15cm厚，上铺石子夯实，坡度向排水沟方向，确保2%的坡度。
- 堆放区四周应挖设排水沟，以防积水。
2. 模板及配件堆放：- 模板卸车后，重叠码放高度不得超过10块，相邻码放区之间应留出通道，方便配件安装。
- 底层模板离地面10cm，以防地面湿滑影响安全。
3. 支撑及固定：- 模板及配件安装后，应吊离码放区，对于安装支撑的模板，可吊至使用部位附近堆放。
- 对于无法安装支撑的模板，如井筒、窄井等，应现场搭设钢管架，确保稳固。
4. 人员安排：- 设立专职人员和专业施工班组负责管线场地堆放作业。
- 人员需熟悉模板平面图、设计方案及施工安全规定。
三、安全注意事项1. 堆放安全：- 模板堆放采取两块板面相对方式，或采取临时拉结措施，以防模板倾倒。
- 使用方木垫高模板，后支腿地角绳栓按要求调整，确保平整且稳固。
2. 工具与材料：- 按模板数量表清点现场模板，穿墙螺栓、连接螺栓等需入库保存，防止生锈。
- 斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓等需涂抹润滑油。
3. 存放大模板：- 存放大模板时，随时调整自稳角，使自稳角度成70—80度。
- 座垫使用通长木方，面对面放置，防止倾倒。
- 地脚螺栓需提起，确保稳固。
四、紧急处理1. 如发现模板或配件存在安全隐患，应立即停止作业，并及时报告负责人。
2. 发生意外事故，应立即启动应急预案，进行现场救援。
五、总结管线场地堆放作业涉及人员众多，安全至关重要。
请各位人员严格遵守本安全技术交底，确保作业安全。
模板工程安全技术交底
模板工程安全技术交底一、背景介绍模板工程是建造施工过程中常用的一种暂时支撑结构，用于支撑混凝土浇筑过程中的楼板和梁板。
模板工程的施工过程中存在一定的安全风险，如模板的崩塌、坍塌、材料的滑落等。
为了保障施工人员的人身安全，提高施工效率，必须进行安全技术交底，确保施工人员了解并掌握模板工程的安全操作规范。
二、安全操作规范1. 模板搭设1.1 确保模板支撑结构坚固稳定，模板材料质量符合要求。
1.2 搭设前进行地基处理，确保地基承载力满足要求。
1.3 搭设过程中，模板支撑点要均匀分布，支撑点与地面的接触面积要大，支撑点要垂直于地面。
1.4 模板支撑点要与楼板结构连接坚固，支撑点与楼板之间的间隙要小于5mm。
1.5 模板支撑点的数量和布置要满足设计要求，不得随意增减。
2. 模板拆除2.1 拆除前需进行安全检查，确保拆除区域内无人作业。
2.2 拆除过程中，要采取逐层拆除的方式，先拆除上层模板，再拆除下层模板。
2.3 拆除过程中，要注意控制模板的下落速度，避免对下方人员造成伤害。
2.4 拆除过程中，要有足够的人员进行协助，确保拆除操作安全。
3. 模板材料管理3.1 模板材料要存放在干燥通风的仓库中，避免受潮。
3.2 模板材料要定期检查，发现有裂纹、变形等状况时要及时更换。
3.3 模板材料要分类存放，便于管理和使用。
3.4 模板材料在使用前要进行检查，确保无质量问题。
4. 安全防护措施4.1 施工人员要佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护用品。
4.2 施工现场要设置明显的安全警示标志，提示施工区域。
4.3 施工现场要保持整洁，避免杂物堆放，防止绊倒等意外发生。
4.4 施工现场要设置暂时围挡，防止外部人员进入施工区域。
三、案例分析某工地在进行模板工程施工过程中，由于模板支撑点布置不合理，导致模板崩塌事故。
事故发生后，造成多名工人受伤，严重影响了工程进度。
经过调查分析，发现事故的原因主要是施工人员对模板工程安全操作规范不熟悉，没有进行安全技术交底。
模板工程安全技术交底
交底人签字： 员：
监理签字：
安全 日期：
年月日
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
（4）应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向 作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。
（5）施工过程中的检查项目应符合下列要求： 1）立柱底部基土应回填夯实。 2）垫木应满足设计要求 3）垫底位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。 4）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。 5）扫地杆、水平拉杆、斜杆等的设置应符合规定，固定应可靠。 6）安全网和各种安全设施应符合要求
（6）在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道区，尚应 设警示牌，派专人看管。
（7）有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准《施工临时用电安全技术规范》JGJ 46 的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够 的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线 路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。
堆土安全技术交底模板
一、交底目的为确保堆土作业安全，预防事故发生，现将堆土安全技术交底如下，请全体作业人员认真学习并严格遵守。
二、作业人员要求1. 所有参与堆土作业的人员必须经过专业培训，具备一定的堆土作业技能和安全意识。
2. 作业人员应熟悉本岗位的操作规程，掌握堆土作业的安全注意事项。
3. 作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
4. 作业人员应保持良好的精神状态，严禁酒后作业。
三、堆土作业安全技术要求1. 堆土前，应进行现场勘查，了解土方来源、土质情况、堆土区域周边环境等。
2. 堆土区域应设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。
3. 堆土作业时，应遵循以下原则：（1）自下而上，分层堆放，每层厚度不宜超过1.5米。
（2）堆土高度不得超过1.5米，距离基坑边缘不得小于1米。
（3）堆土应均匀分布，不得形成尖角、凸起等不稳定结构。
（4）堆土过程中，应密切关注堆土稳定性，发现异常情况立即停止作业。
4. 堆土区域应设置排水设施，确保排水畅通，防止雨水浸泡土体。
5. 堆土作业过程中，严禁在堆土区域进行其他作业，如焊接、切割等。
6. 堆土作业完成后，应对堆土区域进行清理，确保无安全隐患。
四、安全注意事项1. 作业人员应遵守现场安全规定，不得擅自改变作业流程。
2. 作业过程中，如发现土体滑坡、裂缝等异常情况，应立即停止作业，并报告现场负责人。
3. 作业人员应保持通讯畅通，确保在紧急情况下能够及时联系到相关人员。
4. 作业人员应时刻关注自身安全，避免发生高处坠落、物体打击等事故。
5. 作业完成后，应清理现场，确保无安全隐患。
五、交底人及时间交底人：XXX交底时间：XXXX年XX月XX日六、验收1. 作业人员应认真学习本交底内容，掌握堆土作业安全技术。
2. 现场负责人应组织验收，确保作业人员已掌握安全技术要求。
3. 验收不合格者，不得参与堆土作业。
4. 验收合格后，作业人员方可进行堆土作业。
注：本模板仅供参考，具体交底内容可根据实际情况进行调整。
材料堆放安全技术交底范本模板
一、交底目的为确保施工现场材料堆放安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体施工人员、管理人员及施工现场相关人员。
三、交底内容1. 堆放区域选择（1）根据施工现场实际情况，选择地势平坦、排水良好、远离易燃易爆物品的区域作为材料堆放场地。
（2）堆放场地应避开高压线路、消防设施、施工现场出入口等重要区域。
2. 堆放要求（1）材料堆放应遵循“先下后上、先轻后重、先小后大”的原则。
（2）易燃易爆、有毒有害等危险物品应单独存放，并设置明显的警示标志。
（3）堆放材料应整齐、有序，不得超高、超宽、超长。
（4）堆放材料与建筑物、构筑物、机械设备等设施保持一定距离，确保安全。
3. 堆放方式（1）根据材料性质、重量、形状等因素，选择合适的堆放方式，如平铺、码垛、堆放等。
（2）堆放高度应符合相关规范要求，一般不超过2米。
（3）易倒、易滑、易燃等材料应采取防滑、防倒、防火等措施。
4. 安全防护措施（1）堆放场地应设置醒目的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）对堆放材料进行定期检查，发现问题及时处理。
（3）设置安全通道，确保人员通行安全。
（4）定期进行安全教育，提高施工人员的安全意识。
四、注意事项1. 施工人员应严格按照本交底要求进行材料堆放，确保施工安全。
2. 管理人员应定期检查堆放场地，发现问题及时整改。
3. 施工现场相关人员应积极配合，共同维护施工现场的安全。
五、附则1. 本交底自发布之日起执行。
2. 本交底如有未尽事宜，由施工现场负责人解释。
3. 本交底由施工现场安全管理部门负责监督执行。
【注】：以上范本仅供参考，具体交底内容应根据施工现场实际情况进行调整。