侧钻井完井技术

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浅谈侧钻井完井固井工艺技术

浅谈侧钻井完井固井工艺技术摘要本文从开窗侧钻井完井固井工艺、工具、水泥浆体系出发,就钻井完井管串结构如何适应油藏开采及修井的需要,不断地对完井固井工艺及工具附件的改进进行探索,从而提高了管外水泥环的质量,减少了固井施工和采油及修井过程中事故的发生,降低了油井维护和修理费用,降低了生产成本,提高了侧钻井的经济效益。

关键词开窗侧钻井;完井工艺;固井工艺;侧钻水平井;水泥浆体系胜利油田经过多年的勘探开发,目前已进入中后期生产阶段。

目前油田大部分油气藏经过多年开发,采用直井开发不仅面临许多问题,如水锥或气锥等问题,而且很难取得良好的经济效益。

油田进入中后期后,存在后备储量不足、采收率低,钻井成本高等问题,都严重影响着老油田的发展。

同时,在多年的生产中,因井下落物、套管损坏、砂卡问题造成相当数量的油井低产或停产。

而开窗侧钻水平井钻井技术是解决这些问题的有效途径之一,在低效、停产井中进行重钻作业,可充分利用已有的井段,其成本要比钻新井低得多。

1开窗侧钻完井固井工艺现状20世纪80年代中期,胜利油田开始研究开窗侧钻完井固井工艺技术,当时仅限于Φ244.5套管内开窗,成本过高。

1993年,开始对侧钻完井固井工艺技术进行研究攻关,用简易方式对几十口井施工,但效果并不理想。

1998年,与加拿大法玛斯特公司合作侧钻井项目并施工了营66-侧37和利16-侧6全部采用了自己研制的工具附件、外加剂。

在“九五”期间承担了国家重点项目《51/2’’套管内开窗侧钻水平井技术研究》的研究和攻关。

完成侧钻水平井21口,短半径侧钻水平井10口,形成了一整套适合胜利油田地质特点的中短半径侧钻水平井及常规侧钻井完井固井工艺配套技术。

在Φ244.5、Φ177.8和Φ139.7套管中成功地完成了几百口各类开窗侧钻井和几十口高难度的开窗侧钻水平井。

2侧钻井完井管串结构的发展2.1第一阶段1986-1998年,管串结构为Φ139.7套管内开窗下Φ101.6尾管或座底式尾管;Φ177.8套管内开窗下Φ127尾管。

侧钻井完井技术(余金陵)

水泥浆胀封管外封隔器完井技术
在车古区块、纯西区块这两个典型油
区推广使用该技术近40口井。
应用状况
①车古 201-4 井采用该工艺完井后，成功实施了
高达70MPa压裂增产作业； ②云顶公司桩古 10-28 井采用该工艺完井后，日
产油100余吨。
可以在侧钻井完井中广泛推广应用！
塑性微膨胀水泥浆固井技术
为进一步提高低渗油藏、复杂压力地层固井质量，可在塑性微膨胀水泥基础上加入增韧剂，提高水泥环耐冲击
能力。
提高水泥石的抗压和抗折强度，降低射孔压裂时水泥环的破裂程度；微膨胀性能，提高第二界面胶结质量；有效防止油井射孔压裂时油气水窜，延长油井的使用寿命。
塑性微膨胀水泥浆固井技术
射孔实验结果
(a) 65℃原浆(2000)
侧钻水平井分段完井工艺
分段完井工具
压缩式管外封隔器
内管封隔器
限压阀
引鞋
侧钻水平井分段完井工艺
2、悬挂筛管顶部注水泥完井
分层卡封，防止层间干扰，实现油水层之间的隔离。造斜段实施固井，有效封隔油藏顶部水层。可实现封隔器胀封酸洗一体化。
侧钻水平井分段完井工艺
3、悬挂筛管顶部注水泥不钻塞完井
侧钻水平井分段完井工艺
该工艺技术对需要分层的油层下入套管外封隔器，实现有效的卡封、分层，以满足油井分层处理、开采的要求。该技术的实施可有效保护油层，提高地层产能，并在降低完井成本和后期作业难度等方面起到了积极作用。
侧钻水平井分段完井工艺
1、悬挂筛管完井技术
采用管外封卡封、实现油水层之间的隔离，防止层间干扰，实现不固井完井。
结论与建议
完善现有技术，重点提高固井完井质量应用旋转尾管固井技术提高顶替效率推广塑性微膨胀水泥浆，提高第二界面胶结质量推广扩眼钻井技术，提高固井间隙

老井侧钻完井技术

减少测试及修井花费。
八侧钻完井现场应用
（一）大庆丁3-杏4-侧平322井现场试验
原施工方案：侧钻点井深：960m；最大曲率：0.55 deg/m 靶前位移： 120.0m；水平段：150.0m；膨胀管总长：370m。
2010年室内研究攻克了2个关键： 1. 国外长段膨胀管允许的最大弯曲曲率0.25deg/m 2. 胀锥锁紧机构防止下入过程膨胀
膨胀管技术可在有限的井筒内获得最大的涨后通径。根据这一优势，装备所开发了5-1/2″非固井膨胀式尾管挂，技术优势：坐挂工艺简单可靠、施工方便、通径最大、密封压力大。
目前，该工具已经运抵大庆油田现场，正在进行现场试验。
6 膨胀防砂筛管技术：
结构：膨胀筛管是一种新的防砂管柱，结构如图所示。
功能：膨胀后贴在井筒上，消除环空，提供更好的井眼支撑和防砂功能
二膨胀管完井技术
勘探院装备所综合实体膨胀管、自膨胀橡胶、分支井膨胀管定位器、膨胀式尾管悬挂器等4项优势技术，开发出了膨胀套管裸眼系统技术，为侧钻井发展提供了一种新方法。
膨胀管裸眼系统多分支井膨胀管定位技术自膨胀式橡胶管外封隔器事故处理：膨胀管回接密封
完井方案：裸眼膨胀管＋自膨胀封隔器+尾管射孔
2. 支井眼钻头118mm，膨胀管胀后外径117mm，完井管柱更加贴近于裸眼井壁，获得更大内通径，便于后续作业。
3. 遇油遇水膨胀橡胶外径112mm，井眼扩径达到120-124甚至更大，膨胀管普通橡胶无法密封环空，利用自膨胀封隔器膨胀完成分段封隔。
三分支井完井配套工艺技术
分支井完井配套技术：
ICD现场应用：预计10月份到新疆油田LUHW1512井进行我国第一口陆上油田 “管外封隔器+ICD”先期控水完井管柱的试验，6个ICD已运达现场

河南油田侧钻井完井设计应关注的问题

河南油田老区主力油层已经进入高含水开发后
利用侧钻工艺技术对报废老井、事故井实施套管侧为挖潜对象。具体选井对象在下二门、魏岗、王钻定向井或水平井，对于老油区进行二次或三次开集、张店、东庄、双河油田的南部、江河的西南部采剩余油气资源、提高油气资源采收率来说，是一等。针对河南油田剩余油分布特点，选井应持以下种行之有效的方法。河南油田从２０００年就开始进原则：①侧钻井为报废井、低效井、未利用井、套行侧钻定向井技术的研究与应用工作，已累计完成变或套变加落物井，大修手段无法解决；②老井需各种侧钻井２４口，目前，该技术已日趋成熟，进要改层生产或在老井附近寻找并挖潜剩余油，需进
第３２卷第１０期（２０１３．１０）（行业论坛＞
河南油田侧钻井完井设计应关注的问题
苏新徐时桃刘远洋刹、友中国石化河南石油工程有限公司钻井公司
摘要：侧钻井效益的好坏，关键在地质选井。河南油田侧钻井完井设计应关注五大问题：即侧钻选井应持的原则、侧钻选择的工艺条件、侧钻完井方式选择方法、完井套管选择方法、开窗侧钻窗口位置的选择方法与原则。河南油田油气藏属于典型的砂岩油气藏，完井方法选择必须依据地质和油藏工程特点，同时要考虑到后期采油工程技术要求。目前，该油田常用侧钻井完井方式归纳起来主要有两种：一种是拔套侧钻，另一种是套管开窗侧钻。合理选择开窗位

浅谈侧钻井小套管修井工艺技术

浅谈侧钻井小套管修井工艺技术摘要：侧钻是指在原地质、工程报废油水井某个预定完好的井段钻铣开窗。

钻出新的井眼叫侧钻井，然后在这个新的井眼中下入小套管，固井完井。

它可以充分的利用原井井筒、原井井位、进井道路、地面流程等，并可以最大限度地挖掘地层潜力，完善注采井网，提高最终采收率，降本增效。

由于侧钻井具备自身的特殊性，它不同于普通直、斜井及水平井。

我们通过施工发现：因侧钻井井身结构技术特点，侧钻井的新井投产施工以及增产措施、维护作业施工，不能简单的与常规井施工一概而论，必须遵循对应的技术操作，才能更好地提高侧钻井的挖潜增产能力，使侧钻井能发挥起最佳效能。

关键词：侧钻技术；报废井；套管损坏；作业施工1、侧钻新井投产施工及注意要点侧钻井在地质认识上属于老区老井，地质资料成熟，各项资料认知清晰，便于日常管理，施工队伍在接到侧钻井新投设计，要认真落实每项基础数据，查找原井各项技术规范，做好各种数据的核对及确认，尤其是原井眼的套管技术规范、地层物性等，针对设计要求编写施工方案，防止发生意外工程事故。

1.1通井1.1.1通井规的选择侧钻是利用原井眼上部完好套管，在目的层上部完好套管合适位置开窗悬挂小套管；井筒套管组合由上往下为大套管+小套管，根据原井眼套管及悬挂套管的技术规范选择通径规，如Φ244.5mm套管悬挂Φ139.7mm套管，选择两段施工，先通井上部套管，再处理开窗以下套管，如Φ139.7mm套管悬挂Φ101.6mm套管，可一次通井；通井规选择依据为小于相应套管内径6~8mm；两段施工的分别按照施工井段套管规范进行选择，一次通井的按照最小套管规范选择通井规尺寸，对变径明显的井筒建议通井规底部做倒角处理，以便顺利通过变径部位。

小套管对应使用小油管，在入井前注意所下油管要仔细检查、认真丈量、计算准确、确保施工顺利实施。

1.1.2替泥浆管柱下入至井底后，实探落实人工井底数据，无特殊要求尽量选择反循环替泥浆，至要求进出口水质一致（个别井替浆时因井筒泥浆失水形成泥饼，则需分段或冲下才能确保替到井底）。

修井工程11-侧钻技术

11.3 侧钻施工步骤
裸眼钻井
侧钻裸眼钻进与普通钻进基本相同。但侧钻裸眼钻进时井斜较大，钻具在窗口附近有一个侧向力，使钻具紧靠井壁与窗口，并与窗口、斜向器、套管总是处于磨擦中。泥浆循环通道在窗口处小，钻具与井眼间隙很小，钻杆断后不容易打捞等不利因素，因此在施工中应特别注意。
第十一章侧钻技术 (Sidetracking)
分支井侧钻：在同一个套管里多处开窗侧钻，或
在一出开窗多方向侧钻。
第十一章侧钻技术 (Sidetracking)
11.1 概述
侧钻种类
第十一章侧钻技术 (Sidetracking)
11.1 概述
侧随着油田开发时间的推移，油水井的井况不断发生恶
钻
化，套管内侧钻逐渐成为大修工艺的重要内容。利用侧钻工艺技术主要解决以下几方面的问题:
第十一章侧钻技术 (Sidetracking)
11.3 侧钻施工步骤
套管开窗
套管开窗三阶段： 1）铣锥与套管接触段
10kN,40r/min~20kN,70r/min
2）铣锥中部直径圆磨出套管段
10kN,60~80r/min
3）铣锥底部最大直径段全部铣出套管
3kN,80~120r/min
第十一章侧钻技术 (Sidetracking)
第十一章侧钻技术 (Sidetracking)
11.2 侧钻工具
开窗铣锥
铣锥是磨铣套管开窗的工具，本体由优质钢锻制加工而成。主要工作面是侧面的硬质合金刀刃。侧钻常用的铣锥有单式铣锥和复式铣锥二种。对铣锥的基本要求是开窗快，耐磨性好，几何形态利于切削，切削的负荷小，不易卡钻，便于排屑。铣锥的最大直径尽量与裸眼钻头直径相同，以便在开窗后不再需要扩眼。

大港油田水平井及侧钻水平井完井技术

㈠、割缝衬管完井工艺
1、适用条件： ⑴、产层坚固、不准备实施生产压裂； ⑵、产层只有一层、产层横向均质； ⑶、不需要实施增产措施，天然裂缝性碳酸盐岩或硬质砂岩油层。 2、完井技术难点： ⑴、筛管下井过程无法建立循环； ⑵、套管内留有水泥塞，钻塞困难，增加完井周期。 ⑶、筛管下井过程中固体颗粒易堵塞缝隙。因筛管上部装有盲板，筛管处于负压自动灌浆状态，细小颗粒极易堵塞缝隙并在筛管外形成泥饼。
㈠、国内外完井技术现状
从世界上水平井完井技术的发展来看，最初的水平井完井多为固井完井，随着水平井技术的发展，水平井完井绝大多数采用非固井完井,主要是割缝筛管完井，约占水平井总数的95%。采用非固井完井主要原因是经济方面和产量方面。目前世界上水平井完井方式主要有以下几种： 1、裸眼完井； 2、固井射孔完井； 3、尾管射孔完井； 4、割缝筛管完井；
3、固井完井设计及应用九八年我油田完成了小H1中半径水平井，井眼轨迹，水平段长度均达到了设计要求。完井方法采用尾管固井射孔完成，悬挂器采用华北95/8"×51/2"液压式尾管悬挂器，形成了一套水平井尾管固井技术和施工工艺。小H1井基础数据
窗口窗口水垂深平位移 m m 水平段 m 最大井斜 ° 平均造斜率 °/30m 造斜点深 m 横穿油层长度总位移 m m 技套下深 m Φ 244.5 *2799 油套下深 m Φ 139.7 *3506
女MH2井井身结构示意图
女MH2井基础数据
目的层斜深 m 平均造斜率 °/30m 10 造斜点总位移 m m 技套下深 m 2802.87 油套下深 m 3487
中生界
3490
2877
483.87
⑴、割缝筛管设计通过对女 34 断块岩心的粒度分析认为其粒度中值为

侧钻井完井采油配套工艺技术探讨

侧钻井完井采油配套工艺技术探讨摘要：侧钻井技术能够充分利用原有资源，并且效率高、成本低，在复杂断块油藏剩余油的开发中被广泛运用。

侧钻井完井采油配套工艺技术也因此得到了不断地提高与发展，本文对侧钻井完井工艺技术中新型套管、射孔器的研发以及侧钻井完井投产的原则进行了介绍，并且着重探讨并分析了侧钻井完井采油配套工艺技术中的侧钻井完井防砂技术、封堵封窜技术、封堵改层技术、机械卡封改层技术。

关键词：侧钻井；∮95mm套管射孔器采油配套技术一、前言由于石油资源的不断减少，如何开发油藏剩余油成为开采企业关注的重点，侧钻井技术在开挖复杂断块油藏剩余油中优势明显，被国内外油田广泛运用，同时，随着地质寻找剩余油技术和采油工艺的不断提高，并研制出侧钻井套管、射孔器以及分层开采工具等多项技术，尤其是侧钻井开发配套工艺技术的开发应用。

本文就侧钻井完井采油配套工艺技术中的侧钻井完井防砂技术、封堵封窜技术、封堵改层技术、机械卡封改层技术进行探讨分析，希望能够为侧钻井完井采油配套工艺技术的提高与发展提供一些有价值的参考。

二、侧钻井完井工艺技术1.侧钻井完井新型套管的选择侧钻井完井先后使用过三种不同型号的套管，第一种种型号为Φ102mm，使用时间为1991年到1998年，由于该型号无接箍的套管固井效果差，有接箍的套管则需进行扩眼程序，因此在1998年停止使用该型号套管进行完井作业。

第二种型号为Φ89mm，是采用油管作为套管，虽然较第一种型号有优势，但是也存在着射孔穿透强度低、深度浅以及内通径小等问题，只在1999年到2003年期间使用。

第三种型号套管为φ95mm，该套管是根据前两种型号套管在使用过程中出现的问题优化设计而来，并获得了国家专利，在2003年正式投入使用。

该型号套管管体长度为9-11m，壁厚为6.5mm，外径为95.25mm，接箍外径为107mm。

管体丝扣抗滑扣载荷为950KN，曲服压力为160MPa，满足了当前市场应用的需求。

侧钻固井

通过水泥头固井方式侧钻井井斜较大，为保证悬挂效果，研究开发了液压式小尺寸尾管悬挂器（5 1/2*4，5 1/2*3 1/2，5 1/2*3 3/4，7*5或4 1/2），用液压强行悬挂提高成功率。
套管开窗侧钻井完井固井工艺现状
尾管封隔器卡封不固井（分层开采）
1、可以水泥浆膨胀 2、自密封膨胀
套管开窗侧钻井完井固井工艺现状
（5）水泥膨胀封隔器工艺技术
为解决漏失、气窜和油层污染等固井难题，研发了水泥浆膨胀长裸眼封隔器，用水泥浆进行膨胀永久性封隔地层，取代注水泥作业，并能在封隔器上进行射孔作射孔业，满足测试、生产需要。该技术能分层作业、分层开采，既可避免固井对油藏的伤害又能实现有效封固；油藏泄油能力大，油井产量高。
采用的水泥浆体系
（1）普通水泥浆体系
初期采用的普通水泥浆体系即用D级、J级水泥或由API-G水泥与减阻剂、缓凝剂配制的水泥浆体系。没有控制水泥浆的失水和自由水。水泥封固质量较差，串槽严重。出油少，出水多，效益低。
水泥浆体系
（2）高强、低失水、微
膨胀体系
G水泥与减阻剂、缓凝剂、降失水剂、早强剂、膨胀剂、锁水剂等外加剂，根据井底温度配制的水泥浆体系。改善了水泥浆的流变性，降低了水泥浆的失水和自由水，减少了水泥浆体积的收缩。
开窗侧钻井完井固井方式的演变
（7）简易机械式尾管悬挂器方式
1、研制了小尺寸机械式长短槽尾管悬挂器（5 1/2*4，5 1/2*3 1/2，5 1/2*3 3/4， 7*5或4 1/2）和J型槽尾管悬挂器。 2、使用了钻杆胶塞和尾管空心塞。 3、建立了规范的施工程序。
套管开窗侧钻井完井固井存在的难题
插入下部结构密封器；3、接尾管头并接钻杆，把尾管送到设计井深；4、循环正常后注入水泥浆，投胶塞替钻井液直到碰压丢手；5、上提钻具循环出多余水泥浆，侯凝。

侧钻井膨胀套管完井技术及应用

７４
西部探矿工程
２０１３年第１１期
侧钻井膨胀套管完井技术及应用
马明雷，彭希志，张文博，王丽红，梁晓雷
（中石化胜利油田分公司东辛采油厂，山东东营２５７０００）
摘要：侧钻井技术具有节约投资、中靶精度高和剩余油富集规模要求小等优势，然而制约侧钻井发
井技术有效地解决了这一难题，它提供了改变井身结构的技术手段，既能解决复杂地层钻进以及井眼变径等问题，Ｙ，Ａｇ大量节约钻井成本，并能提高固井质量。针对传统井身结构存在的问题，采用膨
胀套管完井技术改进、完善以及优化井身结构，合理开发油气藏，对于老区的稳产、增产及剩余油气资源的再开发具有极其重要的意义。
关键词：膨胀套管；完井；小井眼；侧钻井
中图分类号：ＴＥ２５７文献标识码：Ｂ文章编号：１００４ — ５７１６（２０１３）１１ — ００７４ — ０５
膨胀管技术就是将管柱（包括实体套管和割缝管）下到井底，以机械或液压方法由上到下或由下往上，通
展的因素也多种多样。目前大多数油水井采用５ — １／２ ” 套管，而侧钻井段所采用的多为３ —１／２套管，
井眼直径受到限制，这既影响了井眼泄油面积，也给后期的措施作业带来了很多困难。膨胀套管完

侧钻井大通径完井技术研究及应用

侧钻井大通径完井技术研究及应用发布时间：2022-08-19T09:08:39.016Z 来源：《科学与技术》2022年30卷4月7期作者：魏伟[导读] 侧钻是实现老井产能恢复、剩余油挖潜增效的重要手段。

截至2020年底，胜利油田累计完钻侧钻井2260口魏伟中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院山东东营 257000摘要：侧钻是实现老井产能恢复、剩余油挖潜增效的重要手段。

截至2020年底，胜利油田累计完钻侧钻井2260口，累油1300万吨，经济效益可观，但现场应用中存在侧钻井固井质量差，完井后内通径小，常规措施工艺实施受限的问题，针对侧钻井上述问题，开展大通径完井技术研究，采用扩眼工具和薄壁大通径尾管封隔悬挂器，配套直连套管，有效增大尾管通径和水泥环厚度，提高固井质量，为后期增产措施和作业提供极大的便利，该技术在孤岛采油厂现场应用31井次，平均扩眼井径达到Φ135mm、Φ175mm，扩眼后固井质量达到优良，同时7in侧钻井内通径达到121毫米，与常规侧钻完井方式相比内通径增大了21%，为后续注气、采油措施的实施提供了有利技术条件，同时为下一步现场推广应用奠定了基础。

关键词：侧钻；扩眼工具；大通径尾管封隔悬挂器一、前言侧钻井具有节约投资、中靶精度高、经济可采、剩余油富集规模要求小等优势，已成为油田老区挖潜增效、稳产扶停的重要手段，对控制老区剩余油储量、调整开发井网具有积极意义，近两年在胜利油田勘探部署中地位越来越重要。

截至2020年底，胜利油田累计完钻侧钻井2260口，累油1300万吨，经济效益可观。

目前侧钻井完井由于特殊井身结构和尺寸的限制出现以下问题：一是由于环空间隙小，套管扶正器加放受限，套管偏心甚至贴靠井壁，水泥浆顶替效率差；二是环空间隙小导致在同一排量下，压耗增大，大排量顶替容易造成环空憋堵等情况；三是完井后内通径小，在射孔、深抽、卡封改层、防砂、剩余油测试、打捞解卡等问题上受到制约。

川西地区老井侧钻技术

川西地区老井侧钻技术
目
一.前言
录
二.川西地区老井侧钻特点三. 侧钻技术四.老井侧钻优化设计五.侧钻轨迹控制技术六.钻井液技术七.井控及储层保护技术八..现场应用效果评估 ..现场应用效果评估九.结论
老井侧钻
一、前言
1、老井侧钻是修井发展的需要、
2、川西地区老井挖潜的现状、
老井侧钻 ☀ ● 段铣式套管开窗侧钻 1、刮管、通洗井、试压。 2、下段铣器段铣套管。 3、打水泥塞封固段铣井段。 4、扫水泥塞至窗顶。 5、开窗作业。入井钻具结构：PDC钻头+单弯动力钻具+无磁钻铤+ 加重钻杆。开窗作业结束后，起钻。起钻操作平稳，禁止转盘卸扣。 6、修整窗口。
老井侧钻 ☀ ●固地锚式斜向器开窗侧钻
老井侧钻 5.储层保护技术非规则复合暂堵剂F-XF、F-XQ及LF-1分别适合蓬莱镇储层和沙溪庙储层的屏蔽暂堵；它们与聚丙烯酸钾聚磺体系、两性复合离子聚磺体系、钾铵聚磺体系的配伍性良好，对流变性影响很小；暂堵效果很好，暂堵率达99.9%以上，压力返排解堵率和酸化解堵率均高于80%。选择这三种泥浆体系中的一种与非规则暂堵剂F-XF、F-XQ或LF-1配合使用。F-XF适合于蓬莱镇储层，FXQ则适用于沙溪庙储层，LF-1适合于裂缝较大且分布较宽的储层。
1、井斜角大于60度时磨出的铁屑很难带缺点
出； 2、需使用高质量的泥浆体系； 3、大量的铁屑易导致钻具被卡； 4、固井质量不好会导致套管振动而影响磨铣；
老井侧钻
四.老井侧钻优化设计老井侧钻优化设计
1地质及油藏工程设计
2井身结构设计
3钻柱设计
老井侧钻 4窗口位置选择
5井身剖面设计

侧钻井技术

国外状况
90年代美国几种钻井新技术发展速度对比
开窗侧钻常用钻机
修井机小型钻机连续油管作业机
国内侧钻井发展概况
国内从50年代末、60年代初开始试验研究套管侧钻钻井技术。经历了非定向侧钻、定向侧钻到侧钻水平井三个发展阶段。
•玉门 •新疆 •辽河
胜利油田自1990年侧钻第一口井永12－侧12井以来，陆续进行了侧钻井挖潜试验，到97年共侧钻21口井，其中7口井投产获得成功。
复测轨迹数据闭合方位（度）位移（米） 327 41 181 58.5 259 52 18 93
重新认识了油水关系及开发动态矛盾，发现在主力油层沙
二6-7尚有较大潜力，侧钻井井数由原来的1口增加到4口，增加可采储量 4x104t ，初增油能力 89t/d ，采油速度提高了 9.5%，综合含水下降了15.6%，开发效果显著提高。
3）井眼准备
⑴接井。检查井口配件，清点数量，有无损坏及损坏程度。含采油树、阀门、压力表等。 ⑵洗井或压井。根据地层压力，确定压井液密度，对油井进行压井。 ⑶起管柱。拆卸井口，起出井内抽油杆油管等。 ⑷安装封井器。 ⑸下钻通井。选择与套管相符的钻头通井至窗口以下30米。 ⑹打水泥塞。在窗口以下10米处打水泥塞，防止井漏或井涌。 ⑺下钻通径。用通径规检查套管有无变形或损坏。 ⑻套管试压。用泥浆泵试压检查套管是否有损坏或漏失。
3）优化轨迹类型、侧钻点、造斜率和开窗侧钻方式
直井段－侧钻段－增斜段适合于开窗点距目的层在200米以内、水平位移不大的侧钻井直井段－侧钻段－增斜段－稳斜段
轨迹类型优化
适合于开窗点距目的层较远、水平位移较大的侧钻井；
直井段－侧钻段－增斜段－稳斜段－降斜段

侧钻井技术

经过现场实践对比发现，锻铣开窗作业时间长，成本较高。相比斜向器开窗工艺，作业成本要低的多。具统计，斜向器开窗在正常情况下，开窗时间为4-9小时左右，如：港626K开窗时间为9小时，官919-2K、官17-24K开窗时间为4小时左右。目前国内现场应用的斜向器主要为平面斜向器。我们通过多年的研究探索，从平面斜向器开始研究，截止到现在，已经完成了弧面斜向器研究。现场实践证明，弧面斜向器开窗方位控制性好，开窗铣锥开窗稳定性好，开窗时间短，比平面斜向器具有更大的优越性。适合于难度较大的定向井开窗侧钻施工要求。
（一）侧钻井设计难点
4
小井眼钻井，要进行合理流变参数设计，防止循环压耗过大；
泥浆体系的优选，以及合理泥浆比重的确定；
5 6
侧钻井配套工具的设计优选。
（二）设计软件
钻井工程设计 WELLPLAN 钻井定向井设计(含三维水平井、大位移井) COMPASS 钻井工程设计(含水平井、定向井) WELPATH、Ddrag等19个固井、完井工程设计 CEMENT、PROMOD等9个连续管、欠平衡工程设计 Cstress、Mudlite等6个分支井、热采井工程设计 Multi-res、Hotwell等5个钻井工程设计软件包 Drill 钻井液设计软件 Drill 定向井轨道设计软件 Dxj 地层压力预测 Pretict 钻井工程设计系统（西南院） “固井工程设计与注水泥模拟”软件系统（西安院）
喇叭口位置:1871.58 m
窗口：1910.19 m
ф 101.6 mm套管下深：2044.72 m
套管扶正器
Φ 114mm浮箍 Φ 114mm浮鞋 Φ 135mm井眼 2050m
官8-2-2井井身剖面及井身结构
喇叭口位置: 2744. 55m

侧钻井工艺技术简介

套管内径 121.366mm
套管内径 118.62mm
SGX139.7*101
117
117或115
115
.6直径（mm）
一、工艺流程二、工具选择三、关键技术要求四、井下复杂预防五、其他要求
目录 catalogue
关键技术要求
关键技术要求
一. 刮管技术要求
钻具组合：铣锥+刮削器+Ф88.9mm加重钻杆*12根+钻杆。技术要求：
工艺流程 ---前期施工
2.通径
(1)将套管通径规连接在下井管柱下入井内，通径规应能顺利通过，若遇阻则说明井下套管有问题。 (2)当下井的工具较长时，可以在通径规下端再连接另一个通径规，加长其长度进行通井，以保证下井工具能顺利到达工作井段。 (3)地面通径试验时，管内应没有任何外来物质。
3.试压
6.脱手起钻。确认斜向器坐挂成功后，憋压8-10MPa。正转转盘9-12圈（视井斜大小确定旋转圈数）实施脱手，泵压归零送入器与斜向器脱离。观察指重表，缓慢上提钻具，无挂卡现象，脱手成功，实施起钻。
7.起钻结束，检查送入器各部件完好情况。
关键技术要求
二.开窗技术要求
为确保开窗一次成功，应认真执行以下技术要求：（1）开窗前必须对地面设备、指示仪表、泥浆性能进行全面检查，保证设备运转正常、指重表、泵压表灵敏可靠，泥浆泵排量及钻井液性能符合开窗要求，确保铁屑充分循环出来，保持井底清洁，避免铁屑的重复切削。
具、地层造斜能力合理调整开窗深度，保证井眼轨迹平滑和并达到地质目的。
4.开窗点要避开套管接箍。
工艺流程 ---前期施工
二.井筒处理 1.刮管
使用套管刮削器清除残留在套管内壁上水泥块、水泥环、硬蜡、各种盐类结晶和沉积物、射孔毛刺以及套管锈蚀后所产生的氧化铁等物，以便畅通无阻地下入各种下井工具。

侧钻井

侧钻井钻井、二、侧钻井钻井、完井技术
50-9KH侧钻水平井井身结构图官50-9KH侧钻水平井井身结构图
测深：1968.4m 垂深：1764.1m 井斜角：88.28° 水平位移：295.9m
多年来与辽河钻采院钻井公司井下作业公司等单位进行技术合作成功的完成了侧钻井技术的科研攻关和技术服务成功率均达到100
侧钻井钻井、二、侧钻井钻井、完井技术
（一）侧钻井钻井技术
技术能力: 技术能力: 七五” 开始侧钻井技术攻关，从“七五”末，开始侧钻井技术攻关，先后完成国家级、总公司级、集团公司级科研项目7 国家级、总公司级、集团公司级科研项目 7 项。在大港油田设计、实施了三十余口井，九五” 港油田设计、实施了三十余口井，“九五”期间完成了官50 KH侧钻水平井的施工 50侧钻水平井的施工，了官50-9KH侧钻水平井的施工，在侧钻井技术配套上研制了：研制了：开窗铣锥开窗斜向器 145扩孔钻头 145扩孔钻头固井悬挂器 101. 101.6弹性扶正器筛管悬挂器砾石充填工具侧钻井设计软件
侧钻井钻井、二、侧钻井钻井、完井技术
50-9KH井为当时国内例：官50-9KH井为当时国内第一口独立设计、第一口独立设计、施工的套管开窗侧钻水平井。窗侧钻水平井。技术难点：技术难点： 139.7mm mm套管内侧钻在Φ139.7mm套管内侧钻 118mm井眼，环空间隙小， mm井眼 Φ118mm井眼，环空间隙小，完井管柱下入难度大；完井管柱下入难度大；完井过程中控制了污染、完井过程中控制了污染、恢复了产能等工艺措施；复了产能等工艺措施；完井管柱设计难度大；完井管柱设计难度大；完井过程中的座封悬挂器、完井过程中的座封悬挂器、膨胀封隔器、膨胀封隔器、冲洗等施工复杂。技术措施: 技术措施: 采用先进的设计软件进行割缝筛管参数优化设计；缝筛管参数优化设计；采用连续油管进行完井施工；采用连续油管进行完井施工；采用具备冲洗解堵能力的完井管柱。井管柱。实施效果：实施效果： 50-9KH井从97年月至98 井从97 官50-9KH井从97年8月至98 月累计产油4039t 4039t，年8月累计产油4039t，是官 50- 井累计产油（1361t） 50-9井累计产油（1361t）的 2.97倍平均日产油10.36t 10.36t， 2.97倍，平均日产油10.36t，是原官50 50是原官50-9井报产初期日产油 2.7t） 3.84倍（2.7t）的3.84倍。

侧钻井钻完井技术介绍

侧钻井钻完井技术介绍
长城钻探工程有限公司
2014.07
汇报提纲
•概述 •服务能力 •技术现状
•应用实例
•实施效果
•成本分析及建议
概
述
长城钻探侧钻技术开始于 1992年，第一口侧钻井在 7″ 套管
内实施成功。经过多年的发展，长城钻探依托辽河油田成为国内完成侧钻井最多、运用侧钻技术增储上产效果最明显的油田，技术水平也一直处于全国领先地位。侧钻技术不但为辽河的石油开发做出了巨大贡献，同时也促进了钻井行业的技术进步。
钻井
开窗位置优选
特色技术
开窗工艺技术
小井眼扩孔技术尾管碰压固井技术套管居中技术先期防砂完井技术
完井
技术现状——特色钻井技术
1. 开窗位置优选
考虑因素原井套管地层岩性工具造斜能力油水层分布开窗方式充分利用上部套管节约成本上部套管完好（密封性）井眼曲率的需求避开老井水淹区地层稳定可钻性好避开接箍和射孔段
随钻测量技术——单点、多点、陀螺仪、MWD、LWD随钻服务扩孔技术——适应不同地层的扩孔技术及配套工具服务完井技术——适合各类油藏的完井筛管、悬挂器及配套工具服务
汇报提纲
•概述
•服务能力
•技术现状
•应用实例
•实施效果
技术现状
长城钻探侧钻技术依托辽河油田在经过起步、发展、提高三个阶段的发展后，面对侧钻井出现的技术难题都有针对性的一一解决，经过多年的研发、科研攻关及现场推广应用，已经形成了具有国际优势的侧钻井钻完井特色技术。
高抗磨斜向器斜面
针对硬地层开窗出窗困难的情况，通过分析研究后对开窗铣锥和斜向器面都分别特殊处理，完全能满足各种地层出窗的要求并应用于现场

侧钻井施工流程及关键技术(讲课)

井控
管理
严格坐岗，我队坚持每口井从开窗开始坐岗，密切监视油气显示和泥浆液面，直到固井候凝24小时。严格按照“六不钻开”的规定，钻开油气层前检修设备、检查电路，按要求储备足够的重晶石粉。坚持进行不同工况下的防喷演习。进入目的层后起钻前和下钻到底测后效，了解油气活跃情况，保证起下钻时的井控安全。
侧钻井钻进技术定向钻进定向钻进是在试钻井眼的基础上使用合理的钻具结构和钻井参数根据设计的井眼轨迹通过随钻仪和单据设计的井眼轨迹通过随钻仪和单多点测斜仪控制实钻轨迹达到设计目的
侧钻井施工流程及关键技术
侧钻一队刘锋涛
前
言
在作业处、工程部和技术室的大力支持下，侧钻一队从 2006年至今共完成了14口侧钻井，施工成功率达到了100%。现将我队在施工现场的技术要求介绍给大家，以供大家交流及提出宝贵意见。
侧钻施工现场技术要求
１裸眼内钻具要进行精选，其强度大于套管内钻具，避免发生钻杆折断。２技术人员必须盯好在裸眼段的起下钻。 3起下钻钻具通过窗口时，操作要平稳缓慢，以防止在窗中处顿、碰、提、挂。每次起下钻要检查在窗口位置处活动的钻具。 4 每次起下钻都要倒换钻具，改变钻具的受力点，保证不疲劳使用钻具。
钻井液
钻具管理
在钻具管理方面，容不得丝毫马虎。我队采用钻具一到井，就进行精确丈量，仔细检查，保证每根钻具有记录，保证绝对完好的钻具入井。在场地上，坏钻具和好钻具分开摆放，并作好明显标致，钻具上下钻台均戴好护丝。钻具入井均涂抹丝扣油，戴好丝扣膜，坚持每起钻一趟错一次扣，并由内外钳工认真检查，定期倒换钻具，坚持对接头、井口工具、新钻铤、加重钻杆定期进行探伤。
2、通井技术重点
１）通井规下井前，必须丈量、检查并上紧所有钻具丝扣。２）通井时要平稳操作，注意观察悬重变化，发现遇阻，只能采取上下活动，不允许下砸或旋转操作。３）下通井规速度应控制，中途遇阻必须做好其位置的详细记录。分析遇阻原因，并处理至井眼畅通为止，方可继续通井。４）通完井后，如又动用过水泥及其它堵剂，必须另行通井。 5）技术人员测量好联入，计算准确井深。