钻井技术完井和交井操作规程
钻完井工程技术
钻完井工程技术
1、取心技术措施：取心工具必须按照使用说明认真检查，钻头水眼畅通，齿刃完好，工具内筒运转灵活，岩心爪无变形，弹性好，工具螺纹完好，不合格工具严禁下入井内。
2、取心操作要求：取心过程中严格执行取心操作要求，下钻操作平稳，杜绝猛刹、猛放，控制下放速度，严防顿钻，钻头距井底一个单根深度时，开泵循环清洁井底。
3、钻井技术措施：配套升级钻井泵、循环系统、高频固控设备，实现强化参数钻井；推广应用大扭矩螺杆钻具、射流冲击器、机械式旋冲工具、低压耗水力振荡器等提速工具；试验控压循环排气技术，解决钻遇高压裂缝性气层时循环排气时间过长的问题；攻关超长水平段快速钻井技术、“一趟钻”钻井提速技术，储备立体井网分支井安全成井技术；攻关油基钻井液堵漏技术，提高堵漏时效和成功率，储备合成基超润滑钻井液技术。
钻完井工艺流程
Notes:
1. 施工总天数＝作业天数＋准备天数＝28＋2=30天
2. 本进度表不包括台风等偶然事件导致的工期加长天数。
钻完井工艺简介
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一些钻井设备
钻完井工艺简介
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一些钻井设备：井架
井架为塔型，最大静 钩载450吨，高47米， 二层台位置26.5米
钻完井工艺简介
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一些钻井设备：钻井绞车
滚筒动力由两台 800kW主电机通过 齿轮减速箱提供。 滚筒转速可在0～ 305r/min范围,大 钩速度0～1.26m/s 范围内，通过电机 速度给定手柄任意 调速。最大快绳拉 力487KN。
浓度（ppb）
34 0.3 1 浓度（ppb） 34 0.5 2 1
钻完井工艺简介
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Control line Sliding sleeve Nipple
4-1/2”EU Tubing SSSV Cabl e Penet rator 9-5/8” ESP Packer 4-1/2” EU Tubing
下入300 m 高级控水
筛管（ICD) (挡砂精度 250μm），4.8”OD, 4” 9.5PPF L80 基管; 电泵下深设计1550米， 9-5/8“套管内。带Y接 头; 井下完井工具均为 L8013Cr材质，电泵 为9Cr 油管：41/2“,12.6PPF, L80,13Cr油管； 31/2”, 9.3PPF, L80 13Cr油管;
1.5
1.6 1.7 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6
拆采油树，组合防喷器、试压
解封，循环 起甩生产管串 9-5/8"套管开窗 9.625"套管腐蚀性检测（钢丝设备） 接钻杆3000米，冲洗，起立柱 下钻杆送桥塞，座桥塞到2800米 打水泥塞，起钻 刮管作业到1250米 电缆座桥塞到1200米
钻工操作规程
钻工操作规程标题：钻工操作规程引言概述：钻工操作规程是钻井作业中非常重要的一环，它规定了钻工在钻井过程中应该遵循的操作步骤和安全措施，确保钻井作业的顺利进行和人员安全。
本文将详细介绍钻工操作规程的内容和要点。
一、准备工作1.1 确认井位和井深：在开始钻井作业之前，钻工需要确认井位和井深，以便准确控制钻井过程。
1.2 检查设备和工具：钻工需要检查钻井设备和工具的完好性，确保其能够正常使用。
1.3 制定作业计划：钻工需要制定详细的作业计划，包括钻井深度、钻头选择、钻井液类型等。
二、钻井操作2.1 安全操作：钻工在进行钻井操作时，必须严格遵守安全规定，确保人员和设备的安全。
2.2 控制钻速和钻压：钻工需要根据地层情况和钻头性能，合理控制钻速和钻压，避免事故发生。
2.3 定期检查井底情况：钻工需要定期检查井底情况，包括岩层情况、井底温度等，及时调整钻井参数。
三、井下作业3.1 钻头更换：钻工需要根据地层情况和钻头磨损情况，及时更换钻头，确保钻井效率。
3.2 处理井底故障：钻工需要及时处理井底故障，避免影响钻井进度。
3.3 定期检查井下设备：钻工需要定期检查井下设备的完好性，确保设备正常运行。
四、钻井液管理4.1 配制钻井液：钻工需要根据地层情况和钻井目的，合理配制钻井液，确保钻井效果。
4.2 检查钻井液性能：钻工需要定期检查钻井液的性能，包括密度、黏度等，及时调整钻井液配方。
4.3 处理废钻井液：钻工需要妥善处理废钻井液，符合环保要求。
五、结束作业5.1 完成钻井任务：钻工需要根据作业计划，完成预定的钻井任务。
5.2 检查井筒情况：钻工需要检查井筒情况，包括井壁完整性、井底情况等。
5.3 撤离现场：钻工在结束钻井作业后，需要及时撤离现场，确保人员安全。
结论：钻工操作规程是钻井作业中必不可少的一部分，只有严格遵守规程，才能确保钻井作业的顺利进行和人员安全。
希望本文的介绍能够帮助钻工更好地理解和遵守钻工操作规程。
钻井完井流程 及所需设备材料
三、钻井过程中所需设备Байду номын сангаас料简介
其他
还包括硫化氢监测仪，可燃气体检测报警器等
三、钻井过程中所需设备材料简介
7）其他辅助设备材料 在国外、国内新的钻机配备标准一般要求井队配备叉车、 吊车、 值班车等、重点探井钻到重点地层要配备消防 车、救护车等，有些井还要求配备实时传输设备等。
三、钻井过程中所需设备材料简介
一、流程简介
4、安装井架，主要用于塔型井架，目前基本不用。 5、搬家是把钻井设备及井队人员的生活设施搬迁到新井场。 6、安装设备是将搬家拆开的设备、工具等在新井场重新组 装起来，形成完整的钻井设备系统。 7、导管钻进，是为下入导管而进行的钻井施工，国外一般 用气锤砸击导管，而不用钻头。 8、一开钻井，在导管内进行钻进，达到设计井深下入表层 套管固井的过程，是一开钻井标志着一口井正式开钻。
井控系统包括四个主要部分：
以液压防喷器组为主体的钻井井口；
防喷器的液压控制系统；
节流压井管汇； 钻具内防喷工具；
三、钻井过程中所需设备材料简介
三、钻井过程中所需设备材料简介
以液压防喷器 组为主体的钻井 井口，包括环行 防喷器和闸板防 喷器、套管头等；
三、钻井过程中所需设备材料简介
控制系统是 开关防喷器和 液动放喷阀的 装置。主要由 远程控制台、 司钻控制台、 联接管汇等组 成。
三、钻井过程中所需设备材料简介
除砂器、除泥器：
除砂器、除泥器是用 来清除振动筛清除不 掉的较细固体颗粒。 除砂器是用来分离 60 ～ 100 μm的粗泥和 砂粒；除泥器分离 10～30 μm的粘土微粒 和细泥粉砂。
三、钻井过程中所需设备材料简介
石油开发中的钻井与完井技术
石油开发中的钻井与完井技术石油是现代工业的重要能源之一，其产量和供给对于国家经济发展起着至关重要的作用。
在石油开发的过程中，钻井与完井技术是非常关键的环节。
本文将介绍钻井与完井技术在石油开发中的作用，以及一些常见的技术和工具。
一、钻井技术钻井是通过使用钻头和钻杆将钻井液注入到地下岩石中，将岩石钻孔并创建井眼的过程。
钻井技术在石油开发中扮演着至关重要的角色。
首先，钻井技术是用于确定石油储量和质量的重要手段。
通过钻井取得地下钻井样品，可以进行岩心分析和地质勘探，从而确定石油的地质特征和储量。
其次，钻井技术是开展后续工作的基础。
完成钻井之后，可以进行测井、固井、完井等工作，实现石油的有效开采。
在钻井过程中，需要使用一系列的钻井工具和设备。
其中，钻头是最重要的工具之一，它由一系列刀齿或切削结构组成，可以钻入地下岩石。
此外，还需要钻杆、钻井液、钻井曲线记录仪等工具和设备来支持钻井操作。
钻井液在钻井过程中有多种功能，包括冷却钻头、稳定井壁、携带岩屑等。
二、完井技术完井技术是在钻井完结之后进行的工艺，它包括测井、固井和井下作业等。
完井技术的目的是保证井筒的安全和石油的有效开采。
测井是利用一系列的测井仪器测量地下岩石的物理性质和石油的产量来评估井眼的情况。
测井可以帮助石油工程师了解储层的特征和石油的可采性，为后续的生产作业提供重要依据。
固井是通过将水泥浆注入到井筒中，填补井眼空隙并固定套管的过程。
固井可以保护井壁、防止漏失以及隔离各地层。
同时，固井还可以提供井筒稳定和增强井身强度的效果。
井下作业是井筒中进行的一系列作业，包括修井、压裂、抽油和增注水等。
井下作业的目的是增强石油产量、改善流体的流动性，以及延长油井的使用寿命。
三、常见技术与工具1.方向钻井技术：方向钻井技术允许地下井眼不仅能够垂直而且能够以一定角度定向，这对于开采较难储层或进行油气藏勘探非常有用。
方向钻井技术可以追随地质目标和达到更高的产量。
2.水平井技术：水平井技术是在地下岩石中钻探水平部分的过程。
钻井现场技术规定
第一部分钻进阶段技术管理规定一、钻表层1.表层井深应根据设计和到井套管的数量来确定。
表层井深应等于到井表层套管的总长度＋表层套管联入＋1～2米的口袋。
表层联入应根据设计要求和完井井口要求来确定。
2.钻表层前，钻井队技术员应落实好钻头、接头、井口工具、固表层工具、固井水、到井表套和钻具，校正好指重表，向班组明确表层钻深和最后一根单根号及方入，明确钻表层的参数，开好单井施工技术措施交底会，排好单井施工运行，把单井施工技术措施和运行图张贴上墙。
3.表层开眼时，应先用方钻杆接上钻头，前3根钻铤采用 5～10KN的钻压、65rpm 的转速、30L/S 的排量的参数钻进，以确保表层井眼开正，30米以下采用低钻压、120rpm 的转速、50-60L/S 的排量的参数钻进。
4.钻表层应按设计要求接够钻铤，随着井下钻铤单根数量的增加，钻表层钻压可由10KN逐步增加至50KN，但最大钻压不得超过50KN，以确保表层井眼吊直。
5.钻表层必须采用钻井液开钻。
在含砾的表层中钻进时，钻井液必须有较高的粘度和切力。
6.钻表层过程中，每接 3根钻杆或 1根钻铤要校对一次指重表，以确保指重表反映的钻压真实可靠。
7.钻表层要选择好钻头水眼，以起钻泵压达到8～10MPa为宜。
8.钻到预定井深，至少要循环2周，然后短起下钻至钻铤，下钻到底仍要循环2周以上，起钻前井筒内要替入粘度60秒左右稠泥浆，起钻要灌好泥浆，防止井口垮塌；超过600米深的表层，要起钻用单扶正器钻具组合通井。
9．如果表层内就开始造斜，起钻前封闭泥浆内要混入润滑剂。
二、全面钻进(一)钻头选择与喷咀组合1.凡是二开上直段井，二开第一只钻头应尽量4刀翼大切削齿PDC钻头。
2.在不含砾石、玄武岩、花岗岩、黄铁矿等硬质岩性的中深地层中应选用机械钻速高的PDC钻头钻进。
3.定向、扭方位、导向钻进时，应选用能适合井下马达高转速的钻头，如：(1)在井深小于1000米的上部地层中定向时，应选用P2或HAT127牙轮钻头；(2)在井深超过1000米的地层中定向时，应选用HAT127、HJT517牙轮钻头或 PDC钻头。
石油行业中油井钻井工艺的步骤与流程
石油行业中油井钻井工艺的步骤与流程石油是现代工业和交通运输的重要能源之一，而石油的开采则需要经过一系列的工艺步骤与流程。
其中，油井钻井是石油开采的核心环节之一，本文将为您介绍石油行业中油井钻井工艺的步骤与流程，以帮助您更好地了解这一过程。
第一步：确定钻井目标在进行油井钻井之前，首先需要确定钻井的目标。
这包括确定井深、井径以及钻井位置等参数。
这些参数的确定将直接影响到后续的工艺操作和投资规模。
第二步：编制钻井设计在确定钻井目标之后，接下来是编制钻井设计。
钻井设计是根据钻井目标和地质勘探资料，综合考虑地层条件、井眼稳定性、井筒完整性等因素，确定钻井工具、钻井液、钻井技术参数等。
钻井设计的合理性和准确性对钻井工艺的顺利进行至关重要。
第三步：准备钻井设备与材料在开始钻井之前，需要进行钻井设备与材料的准备工作。
这包括钻井平台的建设、钻井设备的检修与调试、钻具的选择与配备等。
确保钻井设备与材料配备齐全，并且符合要求，能够满足钻井设计和施工的需要。
第四步：开始钻井一切准备就绪后，便开始正式的钻井作业。
具体的钻井工艺流程如下：1. 钻遇地层：钻机经过一系列的操作，将钻头沿着设定的井径和路径逐渐往下钻取。
在钻井的过程中，钻头会穿越不同类型的地层，包括泥岩、砂岩、页岩等。
2. 钻井液循环系统：在钻井过程中，钻井液的循环系统起到非常重要的作用。
钻井液通过泵浦系统从地面注入到钻杆中，然后流经钻头，最后从井底返回地面，并沿着井外壁流回到钻井液槽中。
钻井液除了起到冷却、润滑和防止井壁塌陷的作用外，还能将地层岩样带回井口供勘探研究。
3. 钻井过程监测：在钻井过程中，需要进行实时的监测与记录。
这包括监测钻具的状态、钻井液的性能、地层岩样的回收情况等。
通过监测与记录，可以及时发现问题并采取相应的措施，保证钻井操作的顺利进行。
4. 钻井完井：当钻杆钻至设计的目标井深时，便完成了钻井的工艺过程。
此时，需要进行完井作业，包括井壁加固、套管安装、水泥固井等工作，以确保井筒的完整性和稳定性。
钻井完井操作规程
钻井完井操作规程钻井完井操作规程是为了确保钻井完井过程中的安全和高效进行，一、准备工作：1. 根据钻井设计方案，准备好所需的设备、材料和工具。
2. 查看钻井现场，确保井口、井点和井底的环境符合安全要求。
3. 进行必要的安全培训和交底，确保所有参与操作的人员了解操作规程和安全注意事项。
二、钻井操作：1. 检查钻井设备的运行状况，包括钻机、钻具、钻头和钻井液等。
2. 开始钻井前，应在井口安装必要的安全装置，如井口安全套、密封装置等。
3. 按照钻井设计方案，进行钻井作业，确保钻进过程中的安全和顺利进行。
4. 定期检查钻井液的性质和浓度，根据需要进行补充和调整。
5. 钻井过程中，及时发现并解决可能出现的问题，如钻头堵塞、地层异常等。
6. 当达到设计井深时，及时停止钻井作业，并进行井筒测试和测井工作。
三、井筒测试和测井：1. 完井前，进行井筒测试，以确保井筒完好无损和井底条件满足要求。
2. 井筒测试包括井底压力测试、井筒封隔测试和油水套压测试等。
3. 井筒测试过程中，注意观察井底压力和其他参数的变化，确保测试结果的准确性。
4. 完成井筒测试后，进行测井工作，包括测井记录和测井解释。
5. 根据测井结果，判断井底情况和油藏储量，为完井提供依据。
四、完井操作：1. 根据测井结果和钻井设计方案，制定完井方案。
2. 进行井壁固井工作，包括设置套管、注水泥和套管封隔器等。
3. 进行油层固井工作，包括停泵、注压和控制固井液密度等。
4. 完成固井后，进行完井测试，包括压裂测试、射孔测试和产能测试等。
5. 根据完井测试结果，调整完井方案，以达到最佳产能。
五、完井装备回收和清理：1. 完井装备回收和清理时，应按照安全程序进行，确保操作人员的安全。
2. 拆除并回收使用过的钻具和固井设备。
3. 清理井口和井场，将废弃物和污染物进行分类处理。
4. 撤离井场时，进行必要的检查和清点，确保没有遗留物和其他安全隐患。
六、总结和报告：1. 钻井完井操作结束后，进行总结和评估，包括安全、效果和经济方面。
第四章 钻井与完井
• 旋转钻井方法是利用钻井液清洗井底，携出井下钻屑并控 制井内压力。以水为连续相的叫水基钻井液，以油为连续 相的叫油基钻井液。水基钻井液的应用最为广泛，只是在 特殊井如取芯或高难度定向井中才使用油基钻井液。
• 钻井液过去常叫泥浆或钻井泥浆，现也有人称为洗井液。 • 泥浆对于钻井就像血液对于人体一样重要。如果没有性能
• 司钻是操作钻机、实施钻井作业最关键的人员之一 。钻井过程中，司钻通过观察能随时显示负荷大小 的钻井“指重表”，操作离合器和刹把，控制钻压 ，均匀钻进。
2020/1/28
Chengdu University of Technology
7
Colloege of Energy Resources
钻头
• （5）润滑钻具：一般来说，井不是笔直的，井眼也大小不一，井眼越 大越深，钻具旋转和起下钻时阻力越大。泥浆的润滑作用可以减小这 种阻力，持别是在定向井钻井中，泥浆的润滑作用尤为明显。
• （6）破岩作用：在喷射钻井中，泥浆传递水力能量，使机械破岩和水 力破岩作用相结合
• （7）平衡地层压力：钻井时，地层压力是靠泥浆液柱压力来平衡的， 所以有平衡钻井之说，尤其是高压油、气、水层更要靠泥浆来使地层 保持稳定，做到“压稳而不死”；因此，泥浆密度的大小事关重大， 如果泥浆密度太小，有可能因压不住地层压力而导致井喷事故；如果 泥浆密度过大，则会引起油层伤害，严重时会导致油气层完全被堵死 ，油气无法采出。
• 人们往往误以为泥浆是“泥加水”搅和而成的。其实不然 ，泥浆是溶胶悬浮液体系，由四个部分组成：
1、液相，可以是淡水或盐水，或某种类型的油品；
2、固相，为增加体系密度，常用重晶石，为改善流变性 和滤失性常用微晶高岭土；
3、处理剂，用以调整泥浆性能，常用各种有机或无机化 学处理剂；
钻井队完井作业指南
钻井队完井作业指南二○○九年九月根据油田分公司的完井阶段管理模式的调整，钻井施工单位是安全和施工质量的责任主体，按完井工程设计的要求组织施工：油管现场检查、清洗、丈量、登记、入井直至本井安装完采油（气）树和防喷管线试压合格为止。
为了保证钻井队能尽快适应并完成新管理模式的各项工作特制定本作业指南。
第一部分完井作业各施工工序的要求1 通井1. 1 技术规范引用根据油层套管内径选择通井规，通井规规格应符合下表规定，特殊情况可按设计要求选择。
1. 2作业要点1.2.1核实通井工具与通井井段是否匹配，检查工具与钻具连接变扣是否匹配。
1.2.2通井工具进入造斜段、悬挂器及附件位置，及时采取相应措施（控制下放速度）。
1.2.3通井过程中详细记录遇阻、卡深度、吨位并上报，落实阻卡位置井筒状况。
1.2.4下管柱应平稳操作，管柱下放速度应控制小于或等于20m/min，下到距离设计位置100m时，下放速度控制为小于或等于10m/min。
当遇到人工井底悬重下降10-20KN时，重复两次，使探得人工井底深度误差小于或等于0.5m。
1.2.5通井工具起出井口后，仔细检查工具起出状况。
1.2.6防井口落物。
1. 3安全环保要求1.3.1井口安装防掉设施。
1.3.2通井过程中，必须掌握悬重变化，若中途遇阻，悬重下降控制不超过30KN。
1.3.3严禁带通井规冲砂。
1.3.4通井时必须安装经过检定、符合要求的指重表、井控装置。
1.3.5通井规和管柱均应经地面检验合格。
1.3.6作业过程中的污水、废渣拉运至指定地点排放。
1.4资料录取要求通井规规范、长度、通井深度、加压值、起出通井规描述、结论，共6项2 刮管2.1技术规范引用2.2作业要点2.2.1、核实刮管器的刮片、本体尺寸与设计是否相符或不合格。
2.2.2、检查工具与钻具连接变扣是否匹配。
2.2.3、刮管过程详细记录遇阻、卡深度、吨位并上报，落实阻卡位置井筒状况。
2.2.4、刮管工具起出井口后，仔细检查工具起出状况。
完井交接管理规定
第五采气厂气田产能建设项目组气井钻井完井交接管理规定（暂行）为了保障气田产能建设项目各工序的无缝衔接，切实加强气井钻井完井交接管理，使完井交接程序化、规范化，特制定本规定。
一、交井申报及接井组织1、钻井完井后5天内，各钻井施工单位确保完井井身质量、固井质量、完井试压合格后，填写《交井申请表》，向项目组钻井组申请交井，如特殊情况不能按时交接时，各钻井施工单位应及时向项目组钻井组呈报书面材料说明情况，否则每逾期1天，处以1000元罚款，因交井不及时造成的所有后果由钻井施工单位承担。
2、项目组钻井组人员接到申请后协调试气组人员，由试气组指定试气施工单位组织接井。
3、钻井、试气施工单位交接井负责人务必按约定时间到预交接井现场，任何一方无故不到者造成的经济损失及其他后果由不到场一方全部承担。
二、现场交接1、钻井、试气双方到场后，首先确认该井为预交接井后，进行现场交接。
2、井场情况：钻井队确保井场平整复原、井场大小鼠洞回填、泥浆池防渗布及围栏完好。
3、道路情况：钻井队要确保钻前道路畅通，不存在钻井队在钻井施工中造成的外协遗留问题。
4、井口情况：钻井单位确保井口安装完好、井口附件齐全、质量合格，井口盖板焊井号、队号，六条螺栓对称上紧，并将螺帽固定死在螺杆上。
留园井深度在卡瓦座以下，双工短节不能用水泥封固。
5、井场卫生及垃圾环保处理情况：钻井单位要保证井场无堆砌废料，井队生活垃圾进行环保处理，井场清洁干净。
6、井筒情况：钻井单位为试气单位出具由监督公司签认的试压合格证明材料，确保井筒试压合格、井筒畅通及固井质量合格。
7、水源井情况：钻井单位须保证作业完成后水源井井口完好，出现水源井供水不足、水质不满足试气作业配液需求或其他外协问题由地质组责成钻前施工单位予以整改。
三、资料交接1、钻井单位需通过项目组钻井组为试气组提供电子版《钻井基本数据表》、《完井卡片》、《固井卡片》、《钻井液完井总结》、《井斜数据表》等五项资料，以保证上报试气工程设计计划数据准确。
石油天然气完井和交井操作规程
石油天然气完井和交井操作规程1.1 完井质量要求1.1.1 固井质量1.1.1.1 各层套管外水泥浆返高符合设计要求，固井质量合格。
1.1.1.2 油层套管试压应根据采油（气）树工作压力、套管柱最低抗内压强度的80%二者中的最低值进行清水试压，稳压30min，压降小于0.7MPa为合格。
1.1.2 井眼质量1.1.2.1 井内无影响生产或作业（如测井、试油等）的落物。
1.1.2.2 套管无变形、破裂。
1.1.2.3 人工井底距产层底部的距离应大20m。
油管传输射孔后需丢枪的井，人工井底距射孔段底部长度应比射孔枪组全长多20m。
1.1.2.4 尚未试油的井，套管内应用清水洗井2个循环周以上，出口机械杂质小于0.2%。
特殊井按设计要求执行。
1.1.3 完井管柱1.1.3.1 油管柱符合设计要求，油管内畅通，油管通径规能顺利通过。
1.1.3.2 油管下至设计深度，且不卡、不断、不漏，油管与套管环空不堵塞。
1.1.3.3 裸眼完成的井，油管鞋应位于套管以内。
1.1.3.4 采用封隔器完井时，封隔器坐封位置应达到工艺设计要求。
1.1.3.5 空井完井时，应标明水泥塞面、电缆桥塞或机械桥塞井深。
1.1.4 完井井口1.1.4.1 采油（气）树按额定工作压力清水试压，稳压时间不少于30min，压降小于0.5MPa为合格。
1.1.4.2 套管头和采油树零部件完整、清洁、平正，闸阀开关灵活，含硫油气井应安装防硫压力表。
1.1.4.3 套管内外不得有油、气、水外泄，应在套管头的环空安装泄压阀和压力表。
1.1.4.4 无油气的废弃井应在油层套管头上安装简易井口（油管头、盖板法兰、1、2、3号闸阀），并按要求试压合格，标明井号。
1.1.5 土建及环境保护要求1.1.5.1 井场场面平整，无废料、杂物。
1.1.5.2 方（圆）井井壁完整，底面平整、干净，涵洞畅通。
1.1.5.3 井场内清污分流沟渠畅通，防止自然水流入废液池。
煤层气有限责任公司企业标准煤层气钻井工程作业规程
煤层气有限责任公司企业标准煤层气钻井工程作业规程煤层气有限责任公司企业标准煤层气钻井工程作业规程1. 开钻程序钻头尺寸套管类型套管尺寸一开ф311.1 表层套管ф244.5二开ф215.9 生产套管ф139.7（ф177.8）2.地层条件复杂情况下，可采用表 2 所示的井身结构设计。
表 2 复杂地层条件下煤层气钻井井身结构表单位为毫米开钻程序钻头尺寸套管类型套管尺寸一开ф444.5 表层套管ф339.7二开ф311.1 技术套管ф244.5三开ф215.9 生产套管ф139.7（ф177.8）在打井很少或未打过井的地区，为了先取得地层、煤层和储层参数资料，可在二开时先用ф95mm或ф118mm 钻头钻小井眼，在煤层部位进行小井眼取心、测试和测井等。
综合分析评价，若有工业生产价值，再用ф215.9mm 钻头扩眼钻进，下生产套管；否则，测井后打水泥塞封井。
3.4 井口及井控装置设计3.4.1 各次开钻井口和井控装置设计,参照SY/T 5964 标准并结合钻煤层气井具体情况进行设计。
3.4.2 井控技术要求及试压，参照 SY/T 6426 标准进行设计。
3.5 钻井循环介质设计3.5.1 钻井循环介质设计依据应根据地质设计提供的地层压力，掌握压力系数，在钻井设计时选定压差，并用当量循环密度进行验算，最后确定钻井循环介质类型、密度等技术指标以及这些指标的允许使用范围。
3.5.2 煤层气井钻井循环介质设计应包括以下主要因素（不局限于这些因素）：3.5.2.1 尽量减少对煤储层的伤害，保护煤储层；3.5.2.2 稳定和保护井壁，平衡地层压力，以保障钻进施工安全；3.5.2.3 润滑、冷却钻头。
3.5.3 钻井循环介质优选原则：3.5.3.1 取心、裸眼测试的参数井、试验井及生产井，选用清水、无粘土钻井液或优质钻井液；3.5.3.2 生产井（包括直井和定向井），选用优质钻井液、无粘土钻井液、清水和气体（空气、氮气、充气）循环介质及泡沫循环介质。
钻工作业操作规程范文
钻工作业操作规程范文第一章总则第一条为了保障钻工作业的安全、高效进行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于进行各类钻工作业的场合。
第三条所有参与钻工作业的人员必须遵守本操作规程，严守操作规程的各项规定。
第四条本操作规程的内容包括作业前准备、作业操作、应急处理等环节。
第二章作业前准备第五条在进行钻工作业之前，必须进行全面的作业前准备。
第六条确定作业地点及钻井设备的摆放位置，保持作业区域整洁，确保设备运行的通畅。
第七条确定作业人员的组成及相应的职责分工，明确各个岗位的职责要求。
第八条确保钻井设备的安全性能，检查设备是否完好，确保所有安全保护装置的有效性。
第九条检查作业现场的安全设施是否齐全，如消防设施、防爆设备等，确保应急处理的条件满足。
第三章作业操作第十条在进行钻工作业时，必须按照操作规程的要求进行操作。
第十一条在装药作业时，必须按照装药方案的要求，正确计量药量，并采取必要的防护措施。
第十二条在进行钻孔作业时，必须按照钻孔方案的要求进行操作，确保钻孔的准确度和孔壁的稳定性。
第十三条在下井过程中，必须按照作业指导书的要求操作，做好下井防护措施，确保人员安全。
第十四条在进行出井作业时，必须按照作业方案的要求，保证井下设备的完好性和出井操作的安全性。
第十五条在作业过程中，必须定期对井下设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第四章应急处理第十六条在发生事故、紧急情况时，必须立即采取应急措施，保护人员的安全。
第十七条在应急处理过程中，必须按照应急预案的要求进行操作，确保事故的扩散得到控制。
第十八条在事故处理过程中，必须及时报告上级领导，协助调查事故原因并提出改进措施。
第十九条在事故处理结束后，必须对事故进行分析和总结，提出改进措施，以防止类似事故再次发生。
附则一：钻工作业中的操作规程必须定期进行修订和完善，确保规程的适用性。
附则二：钻井作业中的操作规程必须经过相关部门的审核并得到批准，方可执行。
附则三：钻井作业中的操作规程必须向作业人员进行培训和宣传，确保规程的有效执行。
采油采气井井控安全技术管理规定（5篇）
采油采气井井控安全技术管理规定第一章总则第一条为加强油气生产过程中的井控技术管理，防止井喷失控、硫化氢等有毒有害气体泄漏的发生，保障公众生命财产安全，保护环境，根据《中国石油化工集团公司石油与天然气井井控管理规定(试行)》，特制定本规定。
第二条本规定适用于在中国石化依法登记区域内，采油采气井(注入井)日常生产、维护过程中的安全控制及长停井、废弃井的井控技术管理。
第三条油田企业应成立相应的采油采气井井控技术管理领导小组，明确井控技术管理部门和职责，完善各级管理制度。
第四条采油采气井井控技术管理涉及方案设计、井控设备、生产组织、现场施工等工作，各级技术和管理部门要分头把关，相互配合，共同做好井控工作。
第二章井控装置要求第五条采油采气井井控装置主要包括井口装置及采油(气)树、封井器、防喷盒、内防喷装置、防喷管、放喷管线、相匹配的闸门，以及海上、高压气井用安全阀、井下管串、井口监控装置、地面控制盘等。
第六条选用的井控装置应选择中国石化一级网络供应商或油田二级网络供应商采购，并由油田企业验收合格。
第七条井控装置的选择(一)井口装置、采油(气)树、防喷器压力等级的选择，应依地层压力或注入压力为主，同时考虑流体性质、环境温度及作业措施最高井口压力。
(二)注蒸汽井井口装置的设计选择，应符合SY/T5328-____的技术要求；其它生产井的井口装置及采油(气)树的安装、操作，应符合SY/T5127-____中第4、10章的规定。
第八条井控装置应定期进行腐蚀状况、配件完整性及灵活性、密封性等方面的专项检查和维修保养，并做好记录。
(一)采油井、长停井至少半年检查____次。
(二)注入井至少____个月检查____次。
(三)采气井至少____个月检查____次。
(四)高压气井、含有毒有害物质生产井至少____个月检查____次。
(五)废弃井至少____年检查____次。
第九条钻井完井交井、作业完井交井、探井转开发井的井控装置，应依据本规定编制的井控设计要求进行交接井。
第二节__油气井钻井基本工艺流程
井多道工序.其基本工艺流程如下：
①钻前准备：定井位、道路勘察、基础施工、安装井架、搬家、安装装
备.
②钻进：加深井眼地过程.
③固井：下入套管、注水泥固井.
（钻进、下套管固井作业是交替进行地，循环次数与井身结构有关.具体
过程如下：第一次开钻（一开）→钻达一开设计井深→下表层套管、固井；
二次开钻→钻达二开设计井深→下技术套管套管、固井；（井身结构复杂地
井，继续进行三开、四开……等阶段地钻进和固井）钻达设计井深，下入油
层套管、固井.）
④完井：按设计要求连通油、气层和井眼，安装井口装置.
文本框:
.钻前准备
在确定井位、完成井地设计后，钻前工程是钻井施工中地第一道工
序，它主要包括：
()修公路.修建通往井场地运输用公路，以便运送钻井设备及器材
钻开整个油层后，下油层套管注水泥，再下射孔枪，发射子弹射穿套
管、水泥环和油层，使油层与油井通过这些弹孔孔道相连通.
②裸眼完井
油层完全裸露，油层内不下任何管柱.有先期裸眼完井和后期裸眼完
井两种方式.
文本框: ③贯眼完井法
钻完油层后，在油层部位下入带眼地套管（筛管），只用水泥将油层以上地套管封固起来(水泥伞可以防止筛管处进水泥).文档收集自网络，仅用于个人学习
裸眼完井
文本框:贯眼完井法
贯眼完井法
文本框:本章作业：
.掌握油气井工程常用术语?
.顿钻钻井地基本过程?
.旋转钻井与顿钻钻井比较地优势?
.旋转钻井地基本工艺流程?
.旋转钻井地方式有哪几种?
本章作业：
.掌握油气井工程常用术语?
.顿钻钻井地基本过程?
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钻井技术完井和交井操作规程
1.1 完井和交井应具备的条件
1.1.1 井眼质量
1.1.1.1 井内无影响产层或进一步作业（如测井、试井仪器下出油管鞋）的落物，套管无变形及破裂，油管与环形空间不堵塞。
油管不卡、不断、不漏。
油管下入深度合格，管内畅通，下部带有标准油管鞋，能保证测井、试井仪器顺利通过。
井身质量合格。
1.1.1.2 已获工业性油、气井，必须将井内积液喷尽。
尚未试油的井，套管鞋内应用清水循环二周以上，出口应不见沉淀物。
1.1.2 固井质量
1.1.
2.1 各层套管外水泥浆返高符合设计要求，双级固井第一级水泥浆返至双级箍，尾管外水泥浆返至喇叭口，各层套管固井质量合格。
1.1.
2.2 油气井的油层套管试压应根据采油（气）树工作压力、预计关井最高压力、套管柱最低抗内压强度的80%三者中的最低值进行清水试压，稳压30min，压力降低不大于
0.5MPa为合格。
1.1.3 完井井口装置
1.1.3.1 完井井口装置试压应使用试压塞，按采油（气）树额定工作压力清水试压，不渗不漏，稳定时间不少于30min，
允许压降不大于0.5MPa为合格。
1.1.3.2 套管头和采油（气）树零部件完整、齐全、清洁、平正、闸门开关灵活。
在允许的最高压力下不渗漏。
套管头上法兰顶面距地面不超过0.5m。
1.1.3.3 未装采油（气）树的井口应在油层套管上端加装井口帽（或盲板）或井口保护装置，并在外层套管接箍上焊上明显的井号标志。
1.1.3.4 完井套管内外不得有油、气、水外泄，应在两层套管的环行空间安装泄压阀和压力表，并用合适的管线引出井口以外20m的安全位置。
1.1.3.5 提供采油（气）树使用说明书、生产许可证、产品合格证、气密封试验报告及采油（气）树厂家出厂原配套配件。
1.1.4 完井管柱
1.1.4.1 油管柱符合设计要求，油管通径规能顺利通过，油管内畅通。
1.1.4.2 射孔完成的井，油管鞋应位于射孔层位顶部。
裸眼完成的井，油管鞋应位于套管鞋内10m。
1.1.4.3 人工井底（水泥塞）距产层底部的距离应不少于20m。
油管传输射孔后需丢枪的井，人工井底（桥塞或水泥塞面）距射孔段底部高度，应大于射孔枪组全长20m。
1.1.4.4 采用封隔器完井时，封隔器坐封应达到工艺设计要
求。
1.1.4.5 空井完井时，应标明水泥塞面、电缆式桥塞、机械式桥塞井深。
1.2 交井标准
1.2.1 组织形式和程序
1.2.1.1 钻井完井后15d～30d内，由作业承包方（简称乙方，下同）向项目发包方或其委托代理方（简称甲方，下同）发出完井待交井书面通知。
1.2.1.2 甲方收到书面通知后，与乙方协商确定出具体时间和详细日程安排（或按合同规定的要求执行），由甲方和乙方生产协调（运行、项目、调度等）部门负责牵头组织，甲、乙双方组织交接井人员到现场进行验收交接。
1.2.2 交接井人员
1.2.2.1 开发井，由甲乙双方牵头部门人员，会同双方对口业务部门的钻井、地质、试油、修井、环保及项目组、钻井队和采油、气队的有关人员。
1.2.2.2 探井，除1.2.2.1所规定的人员外,增加甲方勘探事业部（项目发包方或其委托代理方）有关人员作为现场项目组织协调人。
1.2.3 土建工程及环境保护
1.2.3.1 井场场面平整，场内甲方投资的原建筑物设施完整、齐全。
1.2.3.2 方（圆）井壁完整、底面平整、干净，方（圆）井涵洞畅通。
1.2.3.3 井场内清污分流沟渠畅通。
1.2.3.4 堆砂坑、污水沉淀池、废弃泥浆池，按合同约定进行无害化固化处理。
1.2.3.5 污水池应留余20cm空间，确保池内污水不外溢。
1.2.3.6 井场内无废料、杂物，做到工完料尽场地清。
1.2.3.7 环境保护符合合同要求。
1.2.4 交井资料
1.2.4.1 地质资料由承担作业的录井公司还应负责在交接井书上填写下列内容：地质分层、油气水漏显示、中途测试资料、完井测试资料、增产措施资料、产层油气水等分析资料。
1.2.4.2 测井资料：由测井公司按设计和合同执行。
1.2.4.3 工程资料：钻井队除提交钻井工程井史、钻井日志外，还应在交井书上填写下列内容：基本数据、井身结构表及图、油层套管入井记录、衬管入井记录、完井采油（气）井口装置图（含套管头剖面图）及相关说明等。
1.2.4.4 土地资料：属甲方委托钻前施工方代征用土地的井，由钻前施工方将代甲方办理的国有土地使用证、征用土地边界红线图、国有土地征用批复文件（原件）、国家按规定征收的税、费凭证（原件），在完井交接井时交予甲方。
1.2.4.5 环保资料：属甲方委托乙方（钻井施工方）代办的《环境评估报告》（原件）、井场各批（次）污染赔偿协议、文件（原件）、与当地政府和民众的各种各种环境保护合同或协议（原件），由乙方（钻井施工方）在完井交接井时交予甲方。
1.2.5 交接井书
1.2.5.1 油（气）井完井交接书一式六份，双方签字后各执三份。
1.2.5.2 钻井工程质量评价表一份，供甲方签字后，交由乙方留存。