一模一腔点浇口顶板顶出开水瓶盖模具设计
开水瓶盖塑料模具设计说明书
一、拟定模具的结构形式1、塑件的成型工艺性分析该塑件属于薄壁塑件，生产批量不大，材料选用聚已烯（PE），成型工艺性好，可以采用注射成型。
英文名称:Polyethylene（简称PE）比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃特点：耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化，化学交联、辐照交联改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.成型特性1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否则会发生分解.4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂各类聚乙烯产品用途高压聚乙烯：一半以上用于薄膜制品，其次是管材、注射成型制品、电线包裹层等中低、压聚乙烯：以注射成型制品及中空制品为主。
超高压聚乙烯：由于超高分子聚乙烯优异的综合性能，可作为工程塑料使用。
熔点 140摄氏度熔化焓292.88J/g2、分型面的选择根椐塑件的结构形式（如下图所示），分型面选在塑件的底平面。
3、确定型腔的数量和排列方式1）型腔数量的确定该塑件的精度要求不高，属于中小批量生产，而且该塑件的体积比较大，再考虑到模具的制造成本，可以初定为一模一腔的模具形式。
2）型腔排列形式的确定由于是一模一腔的形式，所以采用中央放置。
ug注塑模具设计实例
ug注塑模具设计实例以下是一个简单的注塑模具设计实例，模具设计的基本概念和步骤。
设计案例：一个简单的塑料瓶盖模具1. 确定产品尺寸和形状产品是一个简单的塑料瓶盖，直径为20mm，高度为3mm。
瓶盖表面有纹理，以增加摩擦力，方便开启。
2. 确定模具结构模具采用典型的双板模结构，由动模板和定模板组成。
动模板上设有型腔，定模板上设有浇口和流道。
3. 确定型腔布局由于瓶盖尺寸较小，可以采用一模一腔的布局。
型腔布置在动模板上，浇口和流道布置在定模板上。
4. 设计浇口和流道浇口和流道的设计需要考虑塑料的填充和流动。
本例中，采用点浇口，浇口直径为1mm，流道直径为4mm。
5. 设计推出机构推出机构用于将成型后的产品从模具中推出。
本例中，采用推杆推出，推杆直径为8mm，数量为4个。
推杆安装在动模板上，推出时推动瓶盖脱离型腔。
6. 设计冷却系统冷却系统用于将成型过程中的热量从模具中带走，防止产品变形和开裂。
本例中，采用水管冷却，水管直径为4mm，布置在动模板和定模板上。
7. 设计排气系统排气系统用于将成型过程中的气体从模具中排出，防止气体的积聚和压力的升高。
本例中，采用排气槽，排气槽直径为2mm，数量为4个。
排气槽布置在定模板上。
8. 设计模具零件加工工艺性模具零件的加工需要考虑其工艺性。
本例中，采用数控加工中心进行加工，材料选择不锈钢。
9. 设计模具装配工艺性模具装配需要考虑其工艺性。
本例中，采用螺钉连接动模板和定模板，并使用定位销进行定位。
以上是一个简单的注塑模具设计实例，希望能帮助您更好地理解模具设计的基本概念和步骤。
注塑模具设计-一模多腔及浇道设计
三、设置收缩 按尺寸--------0.005
四、建立浇道系统
浇道系统建立在型腔组件上，在该命令结
束之前，工件及参考零件均可以被选取。
菜
建一基准平面--------工件底面向工件
单
内偏移5mm.---------ADTM1(红色)
操
作
1.建立注道
以ADTM1草绘圆,直径20,拉伸至工件的上表面并减材料 完成的注道
2.建立主流道
选择MAIN_PARTING_PLN草绘 绘制草绘---切减材料/旋转
主流道
3.建立分流道
选择MAIN_PARTING_PLN草绘 绘制草绘---切减材料/旋转
分流道
4.建立浇口
建立浇口以 MOLD_RIGHT为草绘 面，绘一3MM的圆
切减材料/拉伸 注：拉伸选项为[到选定的]，分别选择
零件的表面
完成的浇口
此浇口还需镜像
浇口镜像
完成的浇道系统
分流道
主流道
浇口
注道
分流道
分流道 浇口
完成的浇道系统
五、建立分型面
以拉伸的方式建立分型面
分型面草绘面
分型面草绘
分型面草绘 拉伸终止面
完成的分型面（红色）
六、分割体积块
在分割操作中出现的[岛列表] 中选择“岛2”
开模结果
开模结果
一模多腔设计
鼠标外壳模具设计
一、装配参照模型
1.定位参照模型
菜单操作打开[布局]对话框，打开需要设计的 零件
点击[布局]中的[参照模型 起点与定向]按钮
在弹出的菜单中 选择[动态]
[参照模型方向]中 设定
参照模型布局 设定
参照模型布局完成
二、创建工件
自动创建
吉康牌饮水瓶盖的注射模具设计(有cad图+文献翻译)
吉康牌饮水瓶盖的注射模具设计摘要本课题主要是针对吉康牌塑料饮水瓶盖的模具设计，通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是吉康牌塑料饮水瓶盖注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产吉康牌塑料饮水瓶盖塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对吉康牌塑料饮水瓶盖的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。
由于塑件两端相通，又有螺纹，并且考虑到材质较软，内螺纹为半圆形且只有二圈，所以采用侧抽芯机构来实现外螺纹，内螺纹采用强制拔模。
关键词塑料模具；饮水瓶盖；模具ABSTRACTThis topic mainly aims at the mold design which The Water Injection bottle top of the label of jikang, through to models to carry on the craft the analysis and the comparison, designs a note mold finally. This topic from the product mix technology capability, the concrete mold structure embarks, to mold's gating system, the mold formation part's structure, goes against the system, the cooling system, injection molding machine's choice and the related parameter examination, has the detailed design, simultaneously and simple establishment mold's processing craft. Through the entire design process indicated that this mold can achieve this to model the processing craft which an institute requests. It is The Water Injection bottle top of the label of jikang according to the topic design's primary mission injection mold's design. It also designs an injection mold to produce The Water Injection bottle top of the label of jikang to attach models a product, realizes the automation to raise the output. Concrete structure which attaches in view of The Water Injection bottle top of the label of jikang, this mold is runner Shan Fen the profile injection mold. Because models both sides to be interlinked, also has the thread, must therefore use revolving to pull out the core organization and the side pulls out the core organization to realize. Considered the structure the particularity, its merit lies in two step movement to be possible also to carry on, and the movement is keen. Because the plastic parts connect at both ends, have thread, take into account that the material is soft, and the mould of internal thread is semi-circular and only two laps, it take the way of the core mechanism to achieve external thread, and internal thread use the way of force pull mode.Keywords：Plastic Mold；Bottle Top；Mold目录1 塑件工艺分析 (2)1.1产品设计图 (2)1.2 材料的选用 (3)1.3 塑件材质工艺性 (4)1.4 成型工艺性 (4)1.5 模具的结构形式 (4)1.5.1型腔数量的确定及排列方式 (4)1.5.2分型面的位置确定 (5)2 模具结构及其工作过程 (6)3 注塑机型号的确定 (8)3.1 注射量的计算确定 (8)3.2 注射机的选择 (9)3.3 注射机的校核 (9)3.3.1 注射量的校核 (9)3.3.2 锁模力的校核 (10)3.3.3 模具高度与注射机闭合高度关系的校核 (10)4 浇注系统的设计与分析 (11)4.1 主流道设计 (11)4.1.1 主流道的设计要点 (11)4.1.2 主流道衬套形式 (11)4.1.3 主流道衬套的固定 (12)4.2 分流道的设计 (12)4.2.1 分流道设计要点 (12)4.2.2 分流道布置形式 (13)4.2.3 分流道的形状、截面尺寸以及凝料体积 (13)4.3 浇口的设计 (15)4.3.1 浇口设计的基本要点 (15)4.3.2 浇口的形式 (16)4.4 冷料穴的设计 (17)4.4.1 主流道的冷料穴 (17)4.5 拉料杆的设计 (17)5 导向、推出及复位机构的设计 (19)5.1 导向机构设计 (19)5.1.1 导向机构的作用 (19)5.1.2 导柱 (19)5.1.3 导套 (20)5.1.4 导柱与导套的配合 (21)5.2 脱模机构设计 (21)5.2.1 脱模机构的组成 (22)5.2.2 对脱模机构的要求 (22)5.2.3 脱模机构的分类 (22)5.2.4 推杆推出机构 (23)5.3复位机构设计 (25)6 侧向分型与抽芯机构的设计 (26)6.1 侧向分型与抽芯机构的分类 (26)6.1.1确定抽芯机构形式 (26)6.1.2斜导柱抽芯的结构尺寸 (27)6.1.3 滑槽 (28)6.1.4 压紧块 (28)6.1.5 定位装置 (29)7 冷却系统的设计 (30)7.1 冷却系统设计要点 (30)7.2 冷却系统的计算 (30)7.2.1塑件传给模具的热量 (30)7.2.2 冷却水的体积流量计算 (31)7.2.3确定冷却水管的直径d (31)7.2.4确定冷却水在管道的流速 (32)7.2.5. 求冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数h (32)7.2.6 .求冷却管道的总传热面积A (32)7.2.7. 求模具上应开设的冷却水孔数 (32)7.3 冷却系统设计 (33)8 成型零件的设计 (34)8.1 凹模的结构设计 (34)8.2 凸模的结构设计 (35)8.3 成型零件工作尺寸的计算 (35)9 模具材料的选用 (38)9.1 模具材料选用原则 (38)9.2 注塑模具常用材料 (38)9.2.1型腔、型芯类零件 (38)9.2.2导向类零件 (38)9.2.3浇注系统零件 (39)9.2.4推出机构和抽芯机构零件 (39)9.2.5模板类零件 (39)9.3 塑料模具的选材 (39)9.3.1 模板零件的选材 (39)9.3.2 浇注系统零件的选材 (39)9.3.3 导向零件的选材 (39)9.3.4 推出机构零件的选材 (40)9.3.5 其它零件 (40)9.3.6 该套模具所用材料的性能比较 (40)10 结论 (41)参考文献 (42)致谢 (44)前言随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
毕业设计(论文)-热水瓶盖注射模设计[管理资料]
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摘要塑料注射（塑）模具 : 它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。
其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。
制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢等。
注射成型加工方式通常只适用于热塑性塑料品种的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械、电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。
关键词：塑料；注塑；模具ABSTRACTPlastic injection (plastic) molds: it is thermoplastic plastic parts in the production of the most universal of a mold, plastic injection molding die corresponding plastics processing equipment is Injection Molding Machine, plastic injection machine in the first heat at the end of the heating Liaotong Melt, and then the injection of plunger with a screw or promotion, the injection nozzles and die-casting system into the mold cavity, plastic molding cooling sclerosis, Stripping get products. The structure is usually forming parts, casting, direction components, introduced institutions, regulated system, exhaust system, with support components such as components. The material commonly used plastic mold steel modules, the material used mainly carbon structural steel, carbon tool steel, alloy tool steel, high-speed steel. Injection Molding processing usually apply only to thermoplastics production of varieties of products, with product ion of injection molding of plastic products is very wide, from the daily necessities of life to all kinds of complicated machinery, electrical appliances, transport and other parts are used injection molding die, It is the production of plastic products the most widely applied a method of processing.Keywords: plastic; injection;mold目录1 前言 (5)模具工业在国民经济中的地位 (5)我国模具技术的现状及发展趋势 (6)2 塑件的分析 (7)注射成型原理 (7)塑件的使用要求 (8)塑件的材料选择及材料的介绍 (8)ABS的注射工艺参数 (9)塑件的形状尺寸 (9)3 型腔数目的确定及排布 (10)型腔数目的确定 (10)多型腔的排列 (12)4 分型面的选择 (13)分型面的选择 (13)5 浇注系统的设计 (15)必须遵循以下原则 (15)浇注系统的组成 (16)浇注系统设计 (16)6 注射机的型号和规格 (17)注射机的选择 (17)7 成型零部件的结构设计和工作尺寸计算 (18)产生偏差的原因 (18)成型零件的强度、刚度计算 (19)8 导柱导向机构的设计 (21)导柱导向机构的作用 (21)导柱导套的选择 (21)9 推出机构的设计 (22)推出机构的组成 (23)设计原则 (23)脱模力的计算 (23)10 温控系统设计 (24)11 注射机的校核 (25)塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 (26)模具厚度校核 (26)开模行程校核 (26)12 设计小结 (28)13 参考文献 (29)致谢 (29)1 前言1、1 模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
瓶盖塑料模具设计(模具制造工技师论)知识分享
瓶盖塑料模具设计(模具制造工技师论)饮料瓶盖的塑料模具设计与制造摘要：本文以瓶盖塑料件为研究对象，在分析塑件结构特点基础上，对材料的选择和模具类型的选择做了详细的说明，提出了完善的模具设计方案，阐述了模具结构设计，介绍了模具工作过程，并以图示的方式模拟了模具的脱模过程。
关键词：瓶盖、注射模、浇注系统引言：在设计注塑模具过程中，模具结构尤其脱模结构是否合理，将直接影响模具的使用寿命、塑件的质量和生产效率。
如何在保证塑件质量的前提下，使模具结构简单、紧凑，加工制造方便，成为注射模设计中要解决的重要问题。
图1为一饮料瓶盖的塑料制品，该塑件属于大批量生产。
在塑料材料、制品设计及加工工艺确定后，塑料模设计对制品质量与产量就具有决定性的影响。
首先，模腔形状、尺寸、表面粗糙度、分型面、浇口与排气的选择以及脱模方式的确定等，均对制品尺寸精度和形状精度以及塑件的物理性能、内应力大小、表面质量与内在质量等起到十分重要的影响。
其次，在塑件加工过程中塑料模结构的合理性对操作的难易程度具有重要的影响。
再次，塑料模对塑件的成本也有相当大的影响，一般制模费用是十分昂贵的，尤其是大型塑料模具更是如此。
我国塑料模的发展极其迅速。
30年已走过国外90年的历程，现已具有相当规模。
塑料模的设计技术、制造技术、CAD技术、CAM技术、CAE技术、CAPP技术，已有相应的开发应用。
我国在塑料模设计技术和制造技术上与发达国家也有相当的差距，专用模具钢品种少，规格不全，质量不稳定，且供应渠道不畅，是约制我国模具行业快速发展障碍。
当前我国作为一个经济快速发展的国家，模具技术发展已是刻不容缓。
1．瓶盖塑件结构及工艺分析1．1 瓶盖成型结构分析。
图1所示塑件为某饮料瓶瓶盖，材料为PE( 聚乙烯)—高压聚乙烯LDPE 。
除螺纹处较厚外，瓶盖为壁厚为2mm的塑料制件，其余部位厚度则均匀一致。
瓶盖外形结构为圆形，中间有抽芯结构。
瓶盖内侧有凸起1mm半圆形的螺纹，内侧用圆弧过度，可以起到减少零件应力集中的效果。
毕业设计(论文)-矿泉水瓶盖注塑模具的设计[管理资料]
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第1章绪论随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。
可见模具工业在国民经济中重要地位。
我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
本次毕业设计的主要任务是矿泉水瓶盖注塑模具的设计。
之所以选择这个设计题目的主要有两方面意义：1、瓶盖是带内螺纹的塑件要求设计时要充分考虑到脱模的方式方法，多分型面结构以及点浇口方式的模具结构设计方法；2、瓶盖属中小型件在我们的日常生活中有一定的普遍性和代表性，为今后的实用性模具设计奠定了基础以更好的服务模具制造业服务社会。
本次毕业设计的主要目的：了解模具设计的方法与内容；掌握各类型模具的基本结构以及各零部件与非标准件的设计；熟悉模具材料的性能与应用以及加工方法与加工手段；熟练应用各种模具设计软件，包括CAD、CAXA、Pro/E、UG等；了解模具的发展状况与发展方向。
希望通过本次设计为今后的工作奠定一个良好的基础。
第2章成型工艺规程编制产品技术要求和工艺分析产品技术要求产品设计图见图2-1、图2-2、图2-3。
图2-1产品3D图俯视图图2-2 产品3D图仰视图2-3 产品2D图此塑件上有三个尺寸有精度要求：零件上有多个尺寸有26±；12±；壁厚2mm,均为MT6级塑料精度，属于中等精度等级，在模具设计和精度要求，分别是：30±；制造过程中要严格保证这些尺寸的精度要求。
儿童喝水杯注塑模设计
0前言随着塑料工业的飞速发展和通用塑料也工程塑料在强度和精度方面的不断提，塑料制品的应用范围也在不断扩展。
由于再工业产品中，一个设计合理的塑件往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有性质，可以一次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，成倍地减少产品中的各种紧固件，大大地降低了金属材料消耗能和加工及装配工时，因此，近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。
注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法。
该方法适应于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其他成型方法望尘莫及的。
由于注塑成型加工不仅产量多，而且适应于多种原料，能够成批地生产，并且具有固定的尺寸，可以实现自动化、高速化，因此具有较高的经济效益。
作为注塑成型加工的主要工具之一注塑模具。
在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中反应能力和速度。
与其它机械行业相比，模具制造业主要有以下三个特点：第一，模具不能像其它机械那样可作为基本定性定型的商品随时都可以在机电市场上买到。
这是因为每副模具都是针对特定塑料制品的规格而产生的，由于塑料制品的形状、尺寸各异，差距甚大，其模具结构也大相径庭，所以模具制造不能形成批量生产。
换句话说，模具是单件生产的，其寿命越长，复加工的可能性越小。
因此模具的制造成本较高。
第二，因为注塑模具是为产品中的塑料制品而定制的，作为产品、除质量、价格等因素外，很重要的一点就是需要尽快的投放市场，所以对于塑料制品而特殊定制的模具来说，其制造周期一定要短。
第三，模具制造是一项技术很强的工作，其加工过程集中了机械制造技术中先进技术的精华部分与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人具有较高的文化技术水平，特别是对企业来说要求培养“全能工人”，使其适应多种要求，这种技术工人对于模具单件生产方式组织均衡生产是非常重要的。
综上所述，模具制造业存在成本高，要求制造周期短，技性强等特点，目前，随着科学技术的不断发展和计算机技术的应用，这些问题得到了很大改善。
一模一腔直浇口顶板顶出塑料碗模具设计
一模一腔直浇口顶板顶出塑料碗模具设计目录摘要...................................... 错误！未定义书签。
Abstract ............................... 错误！未定义书签。
第一章制品成型工艺分析............................. - 0 -1.1 材料的选用....................................... - 0 -1.2注塑模工艺条件................................ - 0 -1.3塑件的尺寸选择................................ - 1 -1.3.1 塑件的尺寸........................... - 1 -1.3.2 塑件的表面质量................... - 2 - 第二章型腔布局与分型面设计..................... - 3 -2.1 型腔数目........................................... - 3 -2.2 分型面的设计................................... - 3 - 第三章注射成型机的选型............................. - 4 -3.1注塑机的选用.................................... - 4 - 第四章浇注系统部件的设计......................... - 5 -4.1 主流道设计....................................... - 5 -4.2 主流道尺寸计算............................... - 6 -4.3 定位圈............................................... - 6 -4.4 浇口的设计....................................... - 7 -4.5 浇口套的设计................................... - 8 -第五章模具成型零件的设计......................... - 9 -5.1 影响工作尺寸的因素....................... - 9 -5.2 型腔的径向尺寸计算....................... - 9 -5.3型芯的径向尺寸计算........................ - 9 -5.4型腔深度尺寸计算.......................... - 10 -5.5型芯深度尺寸计算.......................... - 10 - 第六章合模导向机构的设计....................... - 11 -6.1 导柱导向机构设计要点................. - 11 -6.2 带头导柱......................................... - 12 -6.3 带头导套......................................... - 12 - 第七章脱模机构的设计............................... - 14 -7.1 脱模机构设计的总体原则............. - 14 -7.2 推件力的计算................................. - 14 -7.3 复位杆............................................. - 15 -7.4 推件板............................................. - 15 -7.5 浇注系统凝料脱模机构................. - 15 - 第八章注塑模温度控制系统设计............... - 16 -8.1 冷却、加温控制设计..................... - 16 - 第九章注塑模排气系统设计....................... - 17 -9.1 排气槽的设计................................. - 17 - 第十章注塑机工艺参数的校核................... - 18 -10.1注射压力的校核............................ - 18 -10.2锁模力校核.................................... - 18 -10.3开模行程的校核............................ - 18 -10.4安装部分的尺寸校核.................... - 18 -10.4.1 喷嘴尺寸......................... - 18 -10.4.2 定位环............................... - 19 -10.5强制脱模的校核............................ - 19 - 第十一章工艺卡片....................................... - 20 -11.1 塑料模具碗注射成型的工艺参数- 20 - 参考资料......................................................... - 20 - 附图一课程设计塑料模具碗总装图........... - 21 - 附表一课程设计塑料模具碗总装图的零部件情况..................................................................... - 22 -第一章制品成型工艺分析1.1 材料的选用塑料碗的使用性能要求：无毒、一定的刚性、耐热性等。
茶杯盖注塑模模具设计
茶杯盖注塑模模具设计The Injection Moulds Design ofCup Lid摘要该设计通过对多种相似塑件的模具结构参考，设计的是聚乙烯塑件（某型口杯盖），采用的是一模两腔注射。
该产品采用点浇口注射，和整体式型腔设置。
型腔是由两瓣合模构成，利用斜导柱侧向分型，塑件的螺纹采用强制脱模。
注射模的分类、组成与注射规格的确定,分型面的确定。
浇注系统设计，注射模的浇注系统一般由主浇道、分浇道（横浇道）、进料口（内浇口）、冷料穴和排气槽或溢流槽等部分组成，成型零件设计，注射模的成型零件主要由动模、静模、型芯、镶块、活块等组成。
导向及定位机构设计，它包括导柱、导套的设计；导柱与导套的组合形式的选择，另外还要考虑导柱与导套配合精度的选择。
侧抽芯机构的设计，当制件的分型面确定后，在制件上与开模方向垂直的内侧或外侧如果有侧孔或侧凹，会对制件的开模或脱模形成障碍，为了方便开模，因此要选择合理的侧抽芯机构，顶出机构的设，排气系统设计，温度调节系统设计。
关键词：杯盖；注射模；瓣合模；侧向分型；AbstractI designed a polyethylene model, which can inject two cavities in one time.The products are pinpoint gated on the side,and adopt integral cavity arrangement.The cavity is formed by two petal mold modules, and side core-pulling is through angle pin. the thread is through forced ejection.The classification of the injection mould, the determination of composition and injection of specifications .The determination of parting surface .Gating system design, generally speaking, the main runner gating system of injection mould, sprue (runner), inlet (gate), slag hole and exhaust slot or overflow tank parts, such as forming parts design, injection mould molding parts is mainly composed of dynamic modulus and static modulus, core, live set piece, piece, etc .Orientation and positioning mechanism design, it includes the design of the guide pin, guide sleeve； The choice of the form of the combination of guide pillar and guide sleeve, also consider to guide pillar and guide sleeve with the precision of choice .The design of side core-pulling mechanism, when the parting surface of parts is determined, on the parts and mould opening direction if there is a medial or lateral side of the vertical holes or lateral concave, can open mold or mold release of the product form obstacles, in order to facilitate open mold, so should choose reasonable side core-pulling mechanism .The design of ejection device .The exhaust system design .Temperature control system design .Key words： cup lid；injection mold；petal mold module；sidecore-pulling；目录摘要 (I)Abstract (II)绪论 (1)1 塑件工艺性分析 (3)1.1 制品(茶杯盖)的简介 (3)1.2 制品的工艺性及结构分析 (3)1.2.1 结构分析 (3)1.2.3 材料的性能分析 (3)1.2.4 塑件零件图 (4)2 注射模的结构设计 (4)2.1 确定型腔数量及排列方式 (5)2.2 模具结构形式的确定 (5)2.2.1 多型腔单分型面模具 (5)2.2.2 多型腔多分型面模具 (5)2.3 注塑机型号的确定 (5)2.3.1 注射机的选用原则 (6)2.3.2 关制品的计算 (6)2.3.3 注射机型号的确定 (6)2.3.4 注射机及各个参数的校核 (7)2.4 分型面位置确定 (8)2.4.1 分型面的选择原则 (8)2.5 浇注系统的设计 (9)2.5.1 浇注系统设计原则 (9)2.5.2 主流道的设计 (9)2.5.3 冷料穴的设计 (12)2.5.4 分流道的设计 (13)2.5.5 浇口的设计 (15)2.5.6 浇注系统凝料的脱出机构 (17)2.5.7 浇注系统的平衡 (18)2.6 脱模推出机构的确定 (19)2.6.1 脱模推出机构的设计原则 (19)2.6.2 制品推出的基本方式 (19)2.6.3 带螺纹塑件的脱模机构 (20)2.6.4 脱模斜度的确定 (20)2.7 侧向分型与抽芯机构的设计 (20)2.7.1 脱模阻力的计算 (21)2.7.2 抽拔距的计算 (21)2.7.3 斜导柱侧抽芯机构 (22)2.8 合模导向机构的设计 (23)2.8.1 导向机构的分类 (24)2.8.2 导柱导向机构设计要点 (24)2.8.3 本设计中导柱的设计 (25)2.9 排气方式 (25)2.10 冷却系统 (25)2.11 模架零件的选用 (28)2.11.1 定模座板 (28)2.11.2 定模板 (28)2.11.3 瓣合模 (29)2.11.4 型心固定板 (29)2.11.5 支承板 (29)2.11.6 垫块 (29)2.11.7 动模座板 (29)2.11.8 推件板 (30)2.11.9 推板 (30)2.12 成形零件的结构设计和计算 (30)2.12.1 定模（凹模）的设计 (30)2.12.2 型心（凸模）的设计 (32)3 塑料模材料的选用及技术要求 (35)3.1 塑料模材料的性能要求 (36)3.2 塑料模零件选材原则 (36)4 模具工作过程 (39)结论 (40)致谢 (41)参考文献 (42)绪论塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一。
一模一腔直浇口顶杆顶出水杯的塑料模具设计
目录目录 (1)摘要 (2)第一部分综述 (3)1.1制品原材料的选择 (3)1.1.1 聚苯乙烯PS (3)1.1.2聚乙烯PE (3)1.1.3聚氯乙烯PVC (4)1.1.4聚丙烯PP (4)第二部分设计过程 (5)2.1 塑料水杯尺寸的确定 (5)2.2 成型零部件的设计 (6)2.2.1型腔、型芯工作部位尺寸的确定 (6)2.3 选用标准模架 (7)2.4 注射机的选定 (9)2.4.1初步选定注射机 (9)2.5浇注系统的设计 (10)2.5.1 直浇口（主流道）设计要点 (10)2.5.2 直浇口尺寸计算 (11)2.5.3 浇口套的设计 (11)2.6 推出系统的设计 (12)2.6.1 脱模力的计算 (12)2.6.2 圆推杆推出的设计 (13)2.7 导向系统的设计 (14)2.7.1 导柱导向机构设计要点 (14)2.7.2 带头导柱 (14)2.7.3 带头导套 (15)2.8 其他结构件设计 (16)2.8.1 复位杆 (16)2.8.2 定位圈 (16)2.8.3 垫块 (17)2.9 注塑模温度控制系统设计 (18)2.10 注塑模排气系统设计 (18)第三部分注射机的校核 (20)3.1 注射量、锁模力、注射压力、模具厚度校核 (20)3.2 开模行程的校核 (20)3.3 模具在注射机上的安装 (20)3.4 流程比的校核 (20)设计小结 (21)参考文献 (22)摘要中文摘要本次设计的是直筒水杯, 主要介绍了水杯的设计思路、加工过程和水杯的注射模的设计。
这种聚丙烯水杯无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度、耐热性都较好，是人们日常生活中的必不可少的生活用品。
本次设计采用的是注射成型。
在设计过程中，首先对进行原材料分析，比较不同塑料的物理和化学性质从而选定水杯的最佳原料为聚丙烯。
然后介绍了不同形式的浇口的优缺点，接下来初步选定注射机和标准模架，再进一步设计模具各个结构，最后对注射机进行校核。
脉动饮料瓶盖子模具设计
排气槽的作用是将型腔和型芯中周围空间内的气体及熔料所产生的气体排到模具之外。该注射模属于小型模具，在推杆的间隙和分型面上都有排气效果，又分型面积比较大，无需另外开排气槽[11]。
3.3.5型腔压力估算
据式P=KPo取压力损耗系数K=0.4，该射机压力Po=122MPa，则型腔压力P=KPo=49Mpa。
3.3.3浇口设计
选择浇口形式应该遵循以下原则[10]：
(1) 尽可能采用平衡式设置；
(2) 型腔排列进料均衡；
(3) 型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象；
(4) 确保耗料量小；
(5) 不影响塑件外观。
根据以上原则，决定选用侧浇口形式，这种浇口的优点为：去浇口方便，残留痕迹小；熔体流速高；翘曲比直接浇口小；宜成型薄壁、复杂形状制品。其缺点有：注射压力损失大；保压补缩作用比直接浇口小。总的来说，侧浇口适用于各种形状及一模多腔制品，是最常用的一种形式。
查找实用塑料注射模设计与制造27页表2-2及注塑模具设计与制造实用技术39页，聚乙烯的成型工艺参数可作如下选择：成型温度为140℃～200℃；该射压力为60MPa～100MPa。必须说明的是，上述工艺参数在试模时可作适当调整。
3 注射模的结构设计
3.1 分型面选择
合理选择分型面，有利于制品的质量提高，工艺操作和模具的制造。因此，在模具设计过程中是一个不容忽视的问题，选择分型面一般根据以下的原则[6]：
2.1.2塑件的结构和尺寸精度表面质量分析
(1)结构分析
从零件图上分析，该零件总体形状为圆筒形，顶端有沿径向截面长为1.5mm，高度为0.2mm的凸台，圆周有120条与轴平行的花纹线，内部有螺距为3mm是普通细牙螺纹。
塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工_模具课程设计
目录1前言 (1)1.1课题内容 (1)1.2课题背景 (1)1.3模具国内外发展简况 (1)1.4课题地来源及要求 (2)2模具方案及制品设计 (3)2.1总体方案设计 (3)2.2塑件地测绘 (3)2.3塑件地造型 (4)2.4塑件地材料选择与分析 (5)2.5塑件尺寸精度 (5)2.6模具材料地选择 (5)2.7脱模斜度 (6)2.8型腔数目地确定 (6)2.9注射机地选择 (7)3具体设计说明 (8)3.1分型面地确定 (8)3.2浇注系统地设计 (9)3.3主流道地设计 (9)3.4分流道地设计 (10)3.5浇口套地设计 (11)3.6冷却装置设计 (11)3.7推出机构设计 (12)3.8推杆 (13)3.9复位杆 (13)3.10 导向装置 (13)3.11 侧抽芯地设计 (13)3.12确定各模板尺寸 (14)3.13凸凹模结构形式 (14)3.14 注射机技术参数地校核 (15)3.15 零件强度计算及校核 (16)4 模具地三维造型 (19)4.1典型零件地造型造型 (19)4.2模架地三维造型 (19)5 型腔工艺分析及加工仿真 (22)6 结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)附录 (29)1 前言1.1 课题内容塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工.1.2 课题背景由于塑料材料具有许多优点，目前正逐渐成为金属材料地良好代用材料，在很多领域都出现了金属材料塑料化地趋势.作为注塑成型加工地主要工具之一地注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中地生产效率等方面水平地高低，直接影响产品地质量、产量、成本及产品地更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中地反应能力和速度.随着塑料新品种地不断出现以及塑料制品在结构、外观上要求地日益提高，使产品地设计和模具设计过程变得越来越复杂.而传统地模具设计是在二维环境下采用手工绘图地方式进行地，已经很难满足这种发展变化地需要.过去模具设计工作主要依靠设计人员地经验，模具地加工制造又在很大程度上依赖于生产者地操作技能，因此存在模具设计水平低、加工质量差、生产周期长、使用寿命短等缺陷.注塑模具CAD／CAM技术地应用，从根本上改变了传统地塑料产品开发和模具加工方式，大大地提高了产品地质量、缩短了开发周期、降低了生产成本、强有力地推动了模具工业地发展.一些大型地商品化CAD／CAM 软件，如Pro／Engineer、Unigraphics II、Cimatron、MoldFlow等，都已开发出专门用于注塑模具设计地功能模块，为模具设计提供了十分方便地工具.有资料统计表明，采用CAD技术可以使模具设计时间缩短50％.在欧美一些工业发达地国家，CAD／CAM已经成为模具行业一种普遍应用地技术.在CAD应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图地初级阶段.在模具设计中采用三维CAD软件地企业已经接近90％.目前，国内也有不少企业开始应用CAD软件进行模具设计.Pro／E等软件在注塑模具设计中地应用，成功地弥补了传统设计方法地不足，制品几何造型、分型面地创建、模具地结构设计，都是基于同一数据库进行地，既方便，又易保证制品地精度.1.3 模具国内外发展简况1、产品更新换代地加快，特别是家电、汽车、IT行业市场竞争地加剧，使模具制造业得到迅猛地发展.%[:i:L Q l p*k L2、现代产品对模具地种类、精度、工作条件和使用寿命等提出了更高地要求. WA E Y-d a n Vw 3、在同外工业发达国家，模具制造业已成为一个专门地行业，其标准化、专业化、商品化程度高，模具行业俨然已经成为一个高技术密集型产业.模具行业大量采用先进地技术和设备，新材料、新地热处理工艺不断涌现，特别是IT业地迅猛发用使计算机辅助设计（Computer Aided Design ，简称CAD）和辅助制造（Computer Aided Manufacturing，简称CAM）在模具行业广泛应用.随着世界制造中心向东南亚转移，我国地模具生产近几年也得到了迅猛地发展，但与工业发达国家相比，还有很大差距，标准化、专业化、商品化程度还不够高，模具品种少，制造精度低，使用寿命短，设备技术力量落后，模具生产技术人员，特别是掌握现代模具设计与制造地技术人员比例小.有专家预测，不远地将来，中国将成为世界最大地制造中心，这给我国地模具行业提供了前所未有地发展机遇.因此，加快高技术设备如数控加工、快速制模、特种加工在模具行业中地应用，加大新兴CAD/CAM技术在模具设计与制造中地应用比例，加速模具新结构、新工艺、新材料地研究和强化模具高技术人员地培养，已成为我国模具行业再上一个新台阶地关键.1.4 课题地来源及要求1、课题来源于盐城市羽佳塑料制品厂.2、课题研究地主要内容：（1）产品地注塑加工工艺（2）制品测绘、工程图绘制、三维造型及结构优化（3）制品模具设计（全套工程图及三维造型）（4）上下型腔地加工工艺分析、工艺规程、数控仿真加工及下型腔地工艺卡片.2模具方案及制品分析2.1 总体方案设计首先是对塑件进行测绘，然后后用Pro／E软件进行三维造型.主要采用拉伸、旋转、螺旋扫描、等步骤造型.造型结束后进行模具设计.考虑到生产批量和经济效益，还有塑件地精度等级，本模具采用一模四腔.下面选择注塑机，主要从注射量、锁模力等方面进行考虑.要确保塑件及浇注系统所需地注射量不超过注射机最大容量地80％.接着对各个系统进行设计，首先是浇注系统.浇注系统分为主流道、分流道、浇口、冷料穴等.主流道地中心线与注射机喷嘴地中心线应在同一条直线上.另外由于主流道与高温高压地熔融塑料接触所以外面要加个浇口套.浇口套要进行淬火处理，这样可以延长模具地使用寿命.分流道地半径与塑料种类和所需熔融塑料地体积有关，一般直径为8～12mm.本模具设计取10mm.主流道与分流道采用圆角过渡，这样可以减小料流转向过渡时地阻力.分流道地布置要均匀处理，确保熔融塑料由主流道到各分流道地距离相等.分流道表面不必很光，可以使熔融塑料地冷却皮层固定，有利于保温.分流道与浇口采用圆弧过渡，有利于熔料地流动及填充.浇口主要有两个作用，一是起控制作用，二是压力撤销后封锁型腔，不产生倒流.冷料穴主要是避免冷料进入型腔影响塑件地质量和堵塞浇口.拉料销主要是保证浇注系统地凝料从定模浇口套中拉出，留在动模一侧，便于取出.接着是排气系统地设计.本模具采用间隙排气.利用分型面地配合间隙自然排气.下面是推出机构地设计.推动地动力来源有手动推出、机动推出和液压与气动推出机构.本模具设计采用注射机地开模动作驱动模具上地推出机构，实现塑件地强制脱模（即完成塑件地螺纹和卡位地脱模.最后利用斜导柱实现侧向抽芯，完成防伪圈地脱模.2.2 塑件地测绘塑件为塑料瓶盖，材料为ABS，用游标卡尺对零件进行测绘.我们最终所需要加工得到地是制造此零件地模具型腔，而我们所取地塑件是模具生产出来地千千万万个塑件中地一个，由于制造地原因，塑件在出模后不可避免地会产生一定地变形，因此对该零件地测量数值需要进行分析处理.如对塑件较大尺寸误差地进行修正，对相同形状处所测不同尺寸地取均值进行圆整，然后绘出零件地草图.由于条件限制所以采用多次取断面进行测量地办法.量具：游标卡尺（0～300、0.02），曲线测量仪等注意做到以下几点：1、测绘过程中必须把被测物体放在工作平面上；2、采用多次测量求平均值；3、正确地读取数据.测量地主要尺寸如下图：图2-1 塑件地主要尺寸2.3 塑件地造型零件测绘草图出来以后，应该根据零件地测绘图，对零件地进行三维造型.三维造型可以选用Pro／E软件，三维造型地所有参数与测绘地数据一致.首先打开三维软件Pro／E，进入零件设计界面，点击拉伸，旋转，扫描，混合，造型等命令绘制三维图形.由Pro／E软件地计算功能得塑件尺寸为：该塑件外形尺寸为Φ32.34mm×19.51mm，根据上述地方法绘制地制品地零件图如下：塑件地三维造型如图2-2所示：图2-2 塑件地三维造型2.4 塑件地材料选择与分析1、塑件地材料选择（1）ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高地部件.（2）在材料地应用上需要注意以下一点：避免一味减少强度风险，什么部件都用PC料而导致成型困难和成本增加；在对强度没有完全把握地情况下，模具评审时应该明确告诉模具供应商，可能会先用PC+ABS 生产T1地产品，但不排除当强度不够时后续会改用PC料地可能性.这样模具供应商会在模具地设计上考虑好收缩率及特殊部位地拔模角.因此，该塑件选择ABS材料.2、塑件地材料分析ABS：acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer 丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物，属于热塑性材料.使用性能：综合性能较好，冲击韧性、机械强度一般，尺寸稳定，耐化学性、电性能良好，易于成形和机械加工.成型性能：（1）无定性材料，流动性中等，比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好，溢边值为0.04毫M左右.（2）吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽地塑件须经长时间地预热干燥.（3）成型时易取高料温、高模温，但料温过高易分解（分解温度为≥250℃）.对于精度较高地塑件，模温宜取50℃～60℃，对光泽、耐热塑件，模温宜取60℃～80℃.注塑压力高于聚苯乙烯.用柱塞式注射机成型时，料温为180℃～230℃，注射压力为1000～1400kgf/cm3.用螺杆式注射机成型时，料温为160℃～220℃，注射压力为700～1000 kgf/cm 3.2.5 塑件尺寸精度塑件地尺寸精度一般是根据使用要求确定地，但还必须充分考虑塑料地性能及成型工艺地特点.作为塑料瓶盖，要求外表面光滑，既不会在使用过程中对人造成伤害，还要必须考虑其外形地美观.因此该塑件取精度等级为6级.2.6 模具材料地选择塑料模具结构比较复杂，组成一套模具地零件数目较多，而且由于各零件在工作中所处地地位、作用不同，对材料地性能要求也不同.总地说来，用于制作塑料模具地材料，在质量上首先要求具有一定地硬度和耐磨性，其次是有一定地强度和韧性，再次是易于加工.因此，应根据模具地结构、性能要求和使用条件、模具地制造方法，合理地选用模具材料.根据文献[6]中地P546，模具中各个零件地材料选择如下：（1）导向零件地材料选择包括导套和导柱，由于在开、合模时有相对运动，成型过程中要承受一定地压力，或偏载负荷，因此要求表面耐磨性好，心部具有一定地韧性，本设计中地导向零件选用T8A，经过渗碳淬火后表面硬度应达到50-55HRC；（2）浇注系统零件地材料选择包括浇口套，拉料杆等，要求具有良好地耐磨表面、耐蚀性和热硬性，本设计中地浇注系统零件选用T8A，经过渗碳淬火后表面硬度应达到50-55HRC；（3）顶出机构零件地材料选择包括推杆和复位杆，要求表面耐磨性好，并具有足够地机械强度，本设计中推杆选用45钢,淬火处理后表面硬度达到40-45HRC；复位杆选用T8A，淬火处理后表面硬度达到50-55HRC；（4）模体零件地材料选择包括各种模板、推板、固定板、垫块等，这些零件要求具有足够地机械强度，在本设计中选用45钢，经淬火处理后表面硬度达到40-45HRC，可满足上述要求；（5）定位零件地材料选择包括定位销和螺钉，要求其具有足够地机械强度，耐磨性好，考虑上述要求，定位销选用T8A，并表面淬火使硬度达到50-55HRC；螺钉选用45钢.2.7 脱模斜度脱模斜度主要是为了便于脱模.塑件沿脱模方向常用地斜度值对热塑性塑件为0.5°～3°，热固性酚醛压制件取0.5°～1°.脱模斜度地大小与塑件地形状，脱模方向地长度，塑件表面质量有密切关系.热塑性塑料在脱模时有较大地弹性，即使是较小地脱模斜度，也可以顺利脱模.但为了减小脱模阻力，一般在产品没有特殊要求地条件下，选用尽可能大地脱模斜度.较深地孔，其两端尺寸公差又较小时，可以用推板、推管等进行强制脱模.但型芯地表面必须做成镜面，而且要有不低于52HRC地硬度.塑料地性质不同（指硬度、表面摩擦系数、弹性等），所必须地脱模斜度也不同，一般规律为：（1）硬质塑料需比软质地脱模斜度大；（2）塑件地壁厚大时，成形收缩大，脱模斜度要大；（3）形状复杂地部分要比形状简单地部分有较大地脱模斜度；（4）型腔地深沟槽部分——如加强筋、突脐等，需要较大脱模斜度.一般选取3°～5°.由于塑件冷却后产生收缩，会使塑件紧紧地包住模具型芯、型腔中突出地部分，为了使塑件易于从模具内脱出，在设计时必须保证塑件地内外壁具有足够地脱模斜度.由于目前还没有比较精确地脱模斜度计算公式，在选择脱模斜度时，主要还是参照经验数据，根据ABS材料地性质在设计中选用2.5°地拔模斜度.2.8型腔数目地确定型腔数越多时，精度也相对地降低.这不仅由于型腔加工精度地参差，也由于熔体在模具内地流动不匀所致.所以精密塑件尽量不用多腔模形式.按照SJ/T 10628—95标准中规定地1、2级超精密级塑件，宜一模一腔，当尺寸数目少时可以一模二腔.3、4级地精密级塑件，宜一模四腔以内.从塑件尺寸精度考虑，由于该塑件精度等级为6级而且塑料瓶盖结构比较简单，所以采用一模四腔.2.9 注射机地选择由于型腔数目与所使用地注射机地参数有关，而工厂里地注射机地规格又是确定地，根据文献[6]中地P574，表5-29 常用注射机技术规格及特性中查出,使用地注射机型号为XS-ZY-60.下表为XS-ZY-60型注射机地参数：螺杆直径 38mm最大注射容量 60g注射压力 122MP a锁模力 500kN最大注射面积 130cm 2最大模具厚度 200mm最小模具厚度 70mm模板最大距离 380mm模板行程 180mm喷嘴圆弧半径 12mm喷嘴孔径 4∅mm喷嘴移动距离 120mm定位孔直径 0.0540100+∅mm顶出形式 中心顶杆，机械顶出3 具体设计3.1 分型面地确定1、分型面地确定要遵守以下原则：（1）分型面塑件应尽可能留在动模或下模，以便从动模或下模顶出，简化模具结构.（2）分型面塑件留于动模时，应考虑最简顶出形式，简化模具结构.（3）塑件有侧抽芯时，应尽可能放在动模或下模部分，避免定模或下模侧抽芯.（4）塑件有多组抽芯时，应尽量避免长端侧抽芯.（5）头部有圆弧地塑件，采用圆弧部分分型会损伤塑件外观.一般应选择在头部下端分型.（6）一般塑件分型面地选择，应考虑到塑件地外观，尽量避免塑件表面留有分型痕迹.（7）有同心度要求地塑件，应尽可能将型腔设在同一分型面上.（8）一般分型面应尽可能设在塑料流动方向地末端，以利于排气.本模具设计分型面选择塑件地主体与仿伪圈之间地平面，如下图所示：图3-1 分型面位置2、分型结构地设计由于本设计采用地三分型面结构，所以在模具分型时必须要注意几个点，一是第一次分型地位置，二是第二次分型地位置，三是第三次分型地位置.其结构如下图：3-2 装配示意图开模时定模座板、拉板、和拉料销同时动作，实现一分型面分型；模具继续分模，待拉板与挡销接合时，由于锁扣组件地作用，拉板开始被强制分开，实现二分型面分型，随着分模地继续进行，浇口会在自重地作用下落入收集箱；模具继续分模，待垫圈与定模板接合时，锁扣组件开始被强制分开，实现三分型面分型.3.2浇注系统地设计浇注系统是塑料熔体自注射机地喷嘴射出后，到进入模具型腔以前所流经地一段路程地总称.浇注系统是由主流道、分流道、进料口、冷料穴等组成.根据文献[6]中地P559，在设计浇注系统时应考虑以下设计原则：（1）浇口要设在不影响塑件外观质量地地方及部位；（2）浇注系统应适应塑料地成型特性，以保证成型周期及塑件质量；（3）浇注系统根据型腔数地多少和布局确定；（4）浇注系统根据成型塑件地形状及尺寸确定；（5）浇注系统尽量采用短流程，以减少热量和压力地损耗及节约原材料；（6）浇注系统应有利于良好地排气，并防止型芯地变形及嵌件地位移；（7）浇注系统地确定应考虑注射机地安装尺寸，防止单边安装.3.3 主流道地设计主流道为从注射机喷嘴开始到分流为止地熔融塑料地流动通道.它与注射机喷嘴在同一直线上.本模具设计采用浇口套地形式镶入模板中.如下图所示.为防止浇口套被注射机喷嘴撞伤，应采取淬火处理使其具有一定地硬度.主流道地基本尺寸通常取决于两个方面：第一个方面是所使用地塑料种类，所成型地制品质量和壁厚大小.关于主流道地基本尺寸地选定参考下表：第二个方面，注射机喷嘴地几何参数与主流道尺寸地关系，如图所示.a）与喷嘴接触地始端直径与喷嘴直径地关系为D = d + (0.5 ～ 1)㎜=4+1=5㎜；b）球面凹坑半径R2 = R1 + (1 ～ 3)㎜=12+2=14㎜半锥角α= 2° ～ 4°取4°；c）尽可能缩短主流道地长度 L图3-3 浇口套与注塑机喷嘴关系为防止注射机喷嘴与浇口套两部分相接触处由于有间隙而产生地溢料，浇口套地球半径应比喷嘴地球半径大2mm ～5mm ，主流道地小端尺寸应比喷嘴孔尺寸稍大，这样可以使喷嘴与浇口套对位容易.本模具设计采用地注射机是XS －ZY －60，其喷嘴球径为12mm ，取浇口套地球半径为20mm.另外，为使浇口套中地塑料容易脱离主流道，应设有脱模斜度，这个斜度一般最小不小于1°，最大不超过4°.主流道地脱模斜度不能过大，否则在注塑时会产生涡流和流速过慢等现象.主流道应保持光滑地表面，避免留有影响塑料流动和脱模地尖角毛刺等.3.4 分流道地设计分流道是指主流道与浇口(进料口)之间地一段通道.分流道地表面不必要求很光，因为分流道表面不很光滑，能使熔融塑料地冷却皮层固定，有利于保温.分流道地截面宜采用梯形及圆形截面，其作用是通过流道截面及方向变化，使熔料能平稳地转换流向注入型腔.设计时，分流道应平衡布置，特别是对于多型腔模具，应尽量使其布置均衡，使熔料几乎能同时到达每个型腔地进料口.并且，分流道截面积应为各进料口截面积之和，各分流道地截面积和长度应与塑件相适应，即大塑件取大截面短流道，小塑件取小截面长流道，以保证成型不同形状和重量地塑件时所有型腔能同时充满.本模具设计中所有型腔体积相同，所以分流道设计采用等截面和等距离.如果各型腔体积形状不相等，则分流道设计必须在流速相等地条件下，采用不等截面来达到流量不等，这样也可以达到同时填充地目地.同时，还要用改变流道长度地办法来调节阻力大小，以保证各个型腔同时填充.本设计中，分流道地排列方式是H 形排列，以保证所有型腔同时充满.根据文献<<模具设计与加工速查手册>>中地P561，分流道直径计算如下： 分流道直径 (1/21)(1/21)11(5.511)d D mm =-=-⨯=- （3-6） 式中 D ——主流道地大端直径常用分流道尺寸，根据文献[5]中地P561,可从下表中查出， 所以选择6d mm =图3-4 分流道地排布3.5 浇口地设计浇口是连接分流道与型腔地一段细短通道.它地作用是增加和控制塑料进入型腔地流速并封闭装填在型腔内地塑料，以保证充填实，确保制品质量.浇口类型地选择取决于制品外观地要求、尺寸和形状地制约以及所使用地塑料种类等因素.浇口地截面积一般为分流道截面积地3% -9%，截面形状多为矩形或圆形，浇口地长度约为1-1.5mm.在设计浇口时，应取较小值，以便在试模时加以逐步修正.3.6 冷却装置设计本机构地冷却装置采用环形冷却水道，如图：图3-5 冷却水道地设计3.7推出机构设计推出机构地作用是塑件成型后，顺利地把塑件及浇道凝料推出模外.推出机构一般由推杆、推管、推板、推杆固定板等零件组成.在设置推出机构时，首先需要确定当模具开启后，制品地留模形式（留动模部分或留定模部分），推出机构必须是建立在制品所滞留地模具部分中.通常，由于注塑机地推出机构设置在动模板一侧，因此大多数模具地推出机构是安装在动模中地.根据文献[6]中地P590-P593.1、推出机构地设计原则：(1)模具地推出机构必须有足够地强度及刚度，使塑件出模后不致于变形；(2)推力要均匀.推力面尽可能要大，其推力应设计在塑件承受力较大地地方如筋部、凸缘及壳体壁部等部位；(3)推件不应设计在零件外表面，以免影响塑件外观质量；(4)推出系统要动作灵敏可靠、动作平稳并便于更换与维修.2、推出机构地类型：(1)推杆推出机构地结构特点：塑件成型后，能一次被推出.设计要点：推杆地直径不要过细，应有足够地强度承受推力；推杆地端面应距离型腔或镶件地平面0.08-0.1mm；推杆应作淬硬处理.(2)推管推出机构适用于环形、桶形塑件或塑件上中心带孔部分地顶出，过薄地塑件尽量不要用这种机构，因为过薄地推管加工困难，且易损坏.(3)推板推出机构其主要特点是在制件表面不留下顶出痕迹，同时塑件受力均匀，顶出平稳，适用于各种容器、桶形制品及中心带孔塑件.(4)气压推出机构它是推出薄壁深腔壳型塑件最简单有效地方法，特别是成型车间设有压缩空气管路，采用此法更加经济合理.(5)推块推出机构中间有孔地平块状带凸缘塑件，易采用这种机构，它地结构形式及与推出板地固定方法与推杆相似.根据以上原则及推出机构地类型，以及制品地结构特征，选用推杆推出机构.3.8 推杆推杆多为圆形结构，细长杆可将后部加粗成台阶形，配合间隙要求小地推杆，其推杆端部应设计成锥形.推杆应尽量短，推出时，一般将塑件推到高于型腔（或型芯）10mm左右即可.推杆地端面应高出所在型腔地底面或型芯顶面0.05-0.1mm.推杆与其配合孔采用H6/f6配合，保持一定同轴度.推杆数量在保证推出前提下，越少越好.在推杆推出机构中一定要设计复位机构.推杆需要进行淬火处理，使其具有足够地强度和耐磨性.本设计采用φ16mm地圆形推杆.3.9 复位杆推杆在将制品顶出后，其顶端位置会高于型芯（型腔）表面很多，在下一次合模（模具合紧之前）时，必须使其退回到顶出前地初始位置，以免碰坏型腔（或型芯），因此在顶出机构中必须设有复位杆帮助推杆回位，如图所示.。
瓶盖塑料模具设计要点
瓶盖塑料模具设计摘要1 瓶盖塑料模具设计1.1拟定模具的结构形式1.1.1 塑件成型工艺性分析该塑件是一塑料瓶盖，如图1所示，塑件壁厚属薄壁塑件，生产批量大，材料为聚乙烯（PE，在高密度聚乙烯中掺入了部分低密度聚乙烯，改善塑件的柔韧性），成型工艺性很好，可以注射成型。
1.1.2 分型面位置的确定根据塑件结构形式，分型面选在瓶盖的底平面，如图2所示。
1.1.3 确定型腔数量和排列方式(1) 型腔数量的确定该塑件精度要求不高，又是大批大量生产，可以采用一模多腔的形式。
考虑到模具制造费用，设备运转费低一些，初定为一模八腔的模具形式。
(2) 型腔排列形式的确定该塑件有两圈内螺纹，要使螺纹型芯从塑件上脱出，必须设计一套自动螺纹的齿轮传动结构，并且型腔的分布圆直径和齿轮分布圆直径相吻合，若采用一模八腔，型腔分布圆直径就相当大了，这样模具结构尺寸就比较大，加上齿轮传动系统，模具结构复杂，制造费用也很高。
但该塑件螺纹的牙型不高，且呈圆弧形牙，内侧突起与直径的比例约为5.26%（6.266.2628-⨯100% = 5.26%）。
因为所用材料为聚乙烯，材料弹性模量比较小，材质硬度不高，课采取强制脱模的方式，这也是注塑厂成型这种类型瓶盖的常用方法。
因此本设计采用推件板推出的强制推脱方法，型腔的排列方式采用双列直排，如图2所示。
1.1.4 模具结构形式的确定从上面分析中可知，本模具拟采用一模八腔，双列直排，推件板推出，流道采用平衡式，浇口采用潜伏式浇口或侧浇口，定模不需要设置分型面，动模部分需要一块型芯固定板和支撑板，因此基本上可确定模具结构形式为A型带推件板的单分型面注射模。
1.1.5 注射机型号的选定(1) 注射量的计算通过计算或Pro/E建模分析，塑件质量m1为2.8g，塑件体积V1=ρ1m=91.08.2 = 3.077cm3,流道凝料的质量m2还是个未知数，课按塑件质量的0.6倍来估算。
从上述分析中确定为一模八腔，所注射量为M = 1.6nm1= 1.6 ⨯8⨯2.8 = 35.84g 。
一模一腔直浇口顶板顶出塑料碗模具设计
摘要本次设计的是塑料碗, 主要介绍了碗的设计思路、加工过程和碗的注射模的设计.这种聚丙烯水杯无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度、耐热性都较好，是人们日常生活中的必不可少的生活用品。
本次设计采用的是注射成型.在设计过程中,首先对进行原材料分析，比较不同塑料的物理和化学性质从而选定碗的最佳原料为聚丙烯。
然后计算碗的体积，初步选定注射机和标准模架，再进一步设计模具各个结构，最后对注射机进行校核。
关键词：注塑成型注射机模具AbstractThis design is about bow. It mainly introduces the design ideas 0f bow，the processes，and the injection mold。
bow have many advantages，such as it’s non—poisonous，unpalatable，low density，what’s more，it's strength, stiffness，rigidity and heat-resistance are also good. It’s essential to daily life.The design adopt the injection molding. During the design process，first，we analyse raw materials, and select PP as the best material of bowl by comparing the different physical and chemical properties of plastics。
Then calculating the volume of a bowl。
Following initially selected injection machine and the standard mold，design further structural of each mold。
一模一腔点浇口顶板顶出开水瓶盖模具设计
一模一腔点浇口顶板顶出开水瓶盖模具设计一、设计需求分析：根据设计需求，我将设计以一模一腔点浇口顶板顶出开水瓶盖的模具。
该模具需要具备以下特点：1.精度高：模具的尺寸要严格符合开水瓶盖的要求，确保模具制造出的产品能够精确配合瓶口。
2.耐用性强：模具需要使用耐磨材料制造，以保证模具在生产过程中能够长时间保持稳定的性能。
3.生产效率高：模具需要具备快速切换模具的能力，以提高生产效率和降低生产成本。
4.操作简单：模具的设计应该尽量简化操作步骤，降低工人的操作难度，提高工作效率。
二、模具设计思路：基于以上需求，我设计的模具如下：1.模具材料：选择耐磨材料制作模具，以保证模具的使用寿命。
2.模具结构：模具采用分离式结构，包括模具底板、顶板、中板等几个部分。
其中，顶板上设有多个模穴，每个模穴对应一个开水瓶盖的形状，并且具有需要的抹光度。
顶板上的模穴通过模具底板下方的浇口和冷却水道来实现塑料的充填和冷却。
3.模穴设计：模具的模穴应该与最终产品的形状、尺寸完全匹配。
同时，模穴的表面应进行抛光处理，以保证开水瓶盖的外观质量。
模穴设计时需要考虑到塑料流动的方向、热导率等因素，以保证塑料能够充分充填并迅速冷却。
4.浇口设计：模具底部设有浇口用于注入熔化的塑料。
浇口的位置要合理，避免对模具的磨损和成品质量的影响。
同时，浇口的设计也要考虑到塑料填充速度和填充均匀性，以保证开水瓶盖的成型质量。
5.冷却系统设计：为了提高模具的生产效率，在模具底部和顶板之间设计了冷却水道，通过循环的冷却水使塑料迅速冷却，缩短成型周期，提高生产效率。
冷却水道应具有足够的流量和压力，以保证塑料成型时的冷却效果。
6.模具移除方式：考虑到模具的易用性和生产效率，模具底板采用可以侧开的结构，以方便从模具中移除成品。
同时，模具的顶板也可以通过升降装置进行快速更换，以实现快速切换模具。
三、设计结果和优势：通过以上设计思路，我设计的一模一腔点浇口顶板顶出开水瓶盖的模具具备了高精度、耐用、高效、简单操作等优势。
塑料水壶盖模具设计
水壶盖模具设计设计者：学校：班级：学号：摘要本文首先分析塑料水壶盖的结构、性能和工艺要求，确定塑件材料。
然后对塑件结构进行工艺性分析，确定了分型面、浇注系统等，选取合适的注塑机型号，设计了1模4腔注射模。
介绍该塑件的注射模具设计，重点介绍型芯、型腔等工作零部件的工作尺寸计算和结构设计，对浇注系统及冷却系统的设计也做了详细介绍，介绍了模具工作过程。
在实际应用中模具动作平稳可靠，生产的塑件符合设计和使用要求。
最后分析模具的工作原理，确定此设计结构的可靠性，并运用AutoCAD和PRO/E绘制了一套模具装配图和部分零件图。
关键词：水壶盖；注射模具；塑料成型AbstractThis paper analyzes the structural design of kettle libs, performance and technical requirements, determine the material plastic parts, plastic parts of the structure analysis process to determine the sub-surface, casting system, select the appropriate injection machine designed for a 4 cavity mold injection mold. Introduce the design of injection mold plastic parts, focusing on core, cavity and other parts of the size of the work the work of calculation and structural design, gating system, casting systems, and pulling rod design has also done a detailed description of the die work process. In practice, the mold is smooth and reliable production of plastic parts meet the design and use requirements. Finally, the working principle of the mold to determine the reliability of this design structure,and the use of AutoCAD and PRO / E draw a part of the mold assembly and part drawings.Keyword:Toothbrush cup; injection mold; plastic molding目录摘要 ..................................................................................................................... 第一章绪论 ............................................................................................................1.1引言...........................................................................................................1.2塑料模具的现状及发展趋势 .......................................................................1.3本课题研究意义 (3)第二章水壶盖制件分析 (3)2.1水壶盖外形设计 (3)2.2模具设计步骤和方案 (4)第三章注射模具设计 (5)3.1制件成型位置及分型面选择 (5)3.2型腔布局的选择 (6)3.3浇注系统的设计 (6)3.4浇口的设计 (8)3.5冷料穴设计 (8)3.6型芯、型腔结构的确定 (9)3.7脱模机构设计 (9)3.8模具工作零件尺寸计算 ..............................................................................3.9导向及定位机构 .........................................................................................3.10排气及冷却 ................................................................................................ 第四章模具动作过程说明.........................................................................................4.1模具装配图 ................................................................................................4.2模具工作原理............................................................................................. 第五章注射机选择及校核. (16)5.1注塑机基本参数 (16)5.2注塑机选定步骤 (17)5.3注射机的校核 (18)第六章总结 ............................................................................................................ 参考文献 ...................................................................................................................第一章绪论1.1引言模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
瓶盖模具课程设计范文
摘要本次设计的课题为Φ146.6的药瓶及其瓶盖的塑料模具的设计。
药瓶的形状是腔大口小，要是采用普通的注射模设计，型芯将难以脱离。
虽然可以采用变型芯，但那样会使模具成本大幅度增加，且设计难度比较大。
因此药瓶模具为上吹型中空吹塑模具，采用嵌块式结构，铸造水路冷却，结构简单，耐用，便于更换部件，生产效率比较高。
模具由动模板、定模板、切割环、模口嵌块、模底嵌块、密封垫板以及固定板等部件组成。
瓶盖可以采用普同注射设计，但由于其内部有螺纹，不易采用强行脱模。
因此瓶盖模具是两板式，采用旋转脱模的注射模具。
该模具自动化程度比较高，效率比较高。
该模具由定模板、动模板、支撑板、齿轮轴，圆柱齿轮、圆锥齿轮、齿条等一系列零部件组成。
关键词：定模板动模板嵌块冷却旋转脱模Φ146.6药瓶注塑模设计AbstractThe program of this design is Φ the medicine bottle of 146.6 and the plastic pattern of its cap have design . the shape of medicine bottle is cavity big mouth little, if design , type core with ordinary injection mould will be hard slip away . may adopt though change type core, can but so make mould cost increase substantially, design difficulty just compare big. therefore the mould of medicine bottle is blow type hollow blow mould mould, adopt inlay piece type structure, casting waterway cool , structure simple, durable, change parts easily, production efficiency is ring and mould high fairly. mould from the fixed die board and board of movable mould , cut mouth inlay piece and mould base inlay piece, gaskets board as well as the etc. parts of fixed head form . cap may adopt general inject design together, but have thread because of its inside, do not be easy adopting force take off mould. therefore cap mould is two board type, adopt spin take off the injection mould of mould have . this mould automation level is mould high fairly, efficiency is high fairly. this mould from fixed die board, the board of movable mould, gripper shoe, gear axle, cylinder gear, cone gear, rack and such a series of component composition. Keywords: the fixed die board board of movable mould inlay piece cool spin take off目录0．前言 (4)1. 总体方案论证 (6)1.1 药瓶的模具方案论证 (6)1.1.1 药瓶的设计原理 (6)1.1.2药瓶的方案选择 (6)1.2 瓶盖的模具方案论证 (7)1.2.1 瓶盖的模具设计原理 (7)1.2.2 瓶盖的模具方案比较 (7)2药瓶的模具设计说明 (9)2.1中心入料式机头 (9)2.2材料的选择和药瓶的测绘 (9)2.3注射机的选择 (10)2.4型坯下垂与膨胀比 (10)2.4模具型腔 (11)2.4.1分型面 (11)2.4.2型腔表面 (11)2.4.3型腔尺寸 (11)2.5模具底部嵌块 (12)2.6模具颈部嵌块 (13)2.7模具排气 (13)2.8模具的冷却 (15)2.9挤出吹塑机械的操作与保养 (16)2.9.1开机与停机 (16)2.9.2吹塑模具的保养 (17)3瓶盖的模具设计 (18)3.1注塑机的选择与型腔个数的计算 (18)3.2浇注系统设计 (20)3.3冷料井及浇注系统的拉料杆 (22)3.4浇口的设计 (22)3.5制品形状的冷却 (24)3.6导向装置的设计 (25)3.7螺纹退芯的设计 (25)3.8注塑机操作过程注意事项 (27)3.9模具的保养 (27)4.预期效果 (28)5.结论 (29)6.工作小结 (30)致谢 (31)参考文献 (32)附件清单 (33)Φ146.6药瓶注塑模设计0．前言12月11日，中国正式成为世贸组织成员。
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武汉工程大学塑料模具设计课程设计说明书课题名称：一模一腔点浇口顶板顶出开水瓶盖模具设计专业班级：09高材03班学生学号:0902020323学生姓名：学生成绩：指导教师：刘仿军课题工作时间：2013-01-08至2013-01-13武汉工程大学教务处课程设计任务书一、设计题目小组同学（每组人数不超过4人）自己选定熟悉的塑料制品作为模具课程设计题目（控制题目难度在两周内完成）二、课题条件1、利用图书馆资料，进行必要的文献调研；2、利用现有模具教具、生活现场取得的制品进行设计；3、可提供计算机进行模具设计绘图、说明书编写等工作。
三、设计任务1、根据选定的塑料件，确定制品的原材料品种，及制品的尺寸精度要求。
2、小组讨论确定完成制品模具设计的程序，可以参照附件一。
3、小组讨论确定该制品模具的基本结构组成及时间进度安排。
4、电脑或手工绘制模具装配图，要求模具结构合理，功能完备。
（1）如果两视图不能表达清楚的，需附加三视图、局部剖视图等；（2）模具装配图上应标注所有零件的件号、名称；（3）模具装配图上应有明细表，内容：件号、数量、材料、热处理状态、硬度、规格、备注等内容。
5、绘制非标准零件图，尺寸标注完全合理（包括配合尺寸）6、撰写设计说明书，应书写本设计过程中设计结果及参数选用等内容。
四、设计说明书内容1、制品使用要求及原材料的工艺性和成型性能；2、模腔数目确定，分型面的选择，成型零部件设计，合模导向机构，浇注系统类型的确定及脱模方式的设计，温度调节系统的布排；3、校核注射模与注射机规格的适应性；4、标注参考资料。
目录1.9 初步确定模腔数、浇注系统类型（主流道、分流道、浇口形式）.. 错误!未定义书签。
1.10 制品分型面的确定................................................................................. 错误!未定义书签。
1.12 顶出机构的设计..................................................................................... 错误!未定义书签。
1.14 完成非标准零件图的绘制................................................................... 错误!未定义书签。
摘要.. (6)第一章塑料注射模具的设计步骤和结构组成 (7)1.1塑料注射模具组成和应用 (7)第二章开水瓶盖塑件 (8)2.1塑件的结构和特点 (8)2.2制品原材料的选择 (8)2.3注射成型工艺条件 (11)2.4塑件的主要参数 (12)2.4.1设计的质量和体积 (12)2.4.2塑件的投影面积 (12)第三章注射机的选用 (12)3.1选用注射机的方法和原则 (12)3.1.1选用的方法和原则 (12)3.1.2注射机的选用 (13)3.1.3最大注射量的校核： (14)第四章塑料注射模具设计 (15)4.1型腔数目和分布 (15)4.1.1确定型腔数目时要考虑的因素 (15)4.1.2数目的确定 (16)4.2分型面的选择 (16)4.3型腔和型芯 (17)4.3.1型腔和型芯的结构 (17)4.3.2型腔和型芯的尺寸 (17)第五章浇注系统设计 (19)5.1浇注系统 (19)5.2浇注系统的设计原则 (20)5.3浇注系统的设计 (20)第六章推出机构 (23)6.1推出机构的作用和种类 (23)6.2开水瓶盖推出机构的组成 (23)6.3开水瓶盖推出机构的设计 (24)第七章导向机构 (27)7.1导向机构的作用和组成 (27)7.2导向机构的设计 (28)第八章模架的选用 (30)8.1标准模架型号 (30)8.2模架的长度和宽度 (31)8.3模具标准零部件的设计 (33)第九章模具的工作过程 (34)第十章设计小结 (34)参考文献 (35)摘要本次设计的是开水瓶盖, 主要介绍了开水瓶盖的设计思路、加工过程和开水瓶盖的注射模的设计。
这种聚丙烯开水瓶盖无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度、耐热性都较好，是人们日常生活中常用的生活用品。
本次设计采用的是注射成型。
在设计过程中，首先对进行原材料分析，比较不同塑料的物理和化学性质从而选定开水瓶盖的最佳原料为聚丙烯。
然后介绍了不同形式的浇口的优缺点，接下来初步选定注射机和标准模架，再进一步设计模具各个结构，最后对注射机进行校核。
关键词：注塑成型注射机模具第一章塑料注射模具的设计步骤和结构组成1.1塑料注射模具组成和应用塑料模具的种类很多，比较常见的有注射模、压缩模、压注模和挤出模。
本文采用注射模。
注射模是安装在注射机上，完成注射成型工艺所使用的模具。
注射模的种类很多，其结构与塑料的品种、塑件的结构和注射机的种类等很多因素有关.一般情况是由成形部件、浇注系统、导向机构、调温系统和支撑零部件组成，如果有侧向的孔或凸台，注射模还包括侧向分型和抽芯机构。
塑料注射模具一般由成形部件、浇注系统、导向机构、推出机构、调温系统、排气系统、支撑零部件、侧向分型和抽芯机构组成。
成形部件是指动、定模部分有关组成型腔的零件。
浇注系统是将熔融的塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所经的通道，它包括主流道、分流道、浇口及冷料穴。
导向部分在注射模中，用导向部分对模具的定动模导向，以使模具和模时能准确对合。
推出机构是指分型后将塑件从模具中推出的装置。
调温系统是为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有条文系统对模具的温度进行调整。
一般热塑性塑料的注射模主要是设计模具的冷却系统。
排气系统是为了将成形时的塑件本身挥发的气体排出模外，常常在分型面上开设排气槽。
对于小塑件的模具，可直接利用分型面或推杆等与模具的间隙排气。
支撑零部件是用来安装固定或支撑成形零部件及前述的各部分机构的零部件。
侧向分型与抽芯机构是当有些塑件有侧向的凹凸形状的孔或凸台时，须先把侧向的凹凸形状的瓣合模或侧向的型芯从塑件上脱开或抽出。
第二章开水瓶盖塑件2.1塑件的结构和特点本次模具设计的制品是一个开水瓶盖，开水瓶盖在生活中较常见，它结构简单，轻便易拿。
2.2制品原材料的选择1. 聚苯乙烯PS性能：电绝缘（尤其高频绝缘性）性优良，无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色性、耐水性、化学稳定性良好，力学强度一般，刚性好，但性脆，易产生应力碎裂，不耐笨、汽油等有机溶剂。
用途：适于制作绝缘透件、透明件、装饰件日用品、泡沫包装材料及建筑隔热材料等。
2. 聚乙烯PE性能：耐腐蚀性、电绝缘（尤其高频绝缘性）性优良，可以氯化、辐照改性，可用玻璃纤维增强。
高密度聚乙烯（HDPE）熔点、刚性、硬度和强度较高、耐应力开裂性好，吸水性小，有突出的绝缘性能和良好的耐辐照性。
低密度聚乙烯（LDPE）柔软性、伸长率、冲击强度和透明性较好。
线性低密度聚乙烯（LLDPE）的性能介于LDPE和HDPE之间。
茂金属聚乙烯（mPE）主要用于薄膜，薄膜强度、柔软性、热封性和透明性极好。
超高分子量聚乙烯（UHMWPE）冲击强度高，耐疲劳，耐磨，用冷压烧结成型。
用途：高密度聚乙烯适于制作管材、中空瓶、注射制品、重包装膜、编织袋、撕裂膜、大包带、周转箱及丝类等。
低密度聚乙烯用于制作地膜、大棚膜、保鲜膜、电缆及注射件等。
线性低密度聚乙烯主要用于薄膜、注射制品、编织袋、打包带等。
超高分子量聚乙烯适于制作减磨、耐磨及传动零件。
3. 聚氯乙烯PVC（1）硬聚氯乙烯（HPVC）性能：力学强度高，硬度大，绝缘性优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好，阻燃性好，印刷及焊接性好，但软化点低。
用途：适于制造型材、管材、棒材、板材、片材、丝类、中空瓶、焊条及注射制品（管件和阀门等），代替木材和金属材料。
（2）软聚氯乙烯（SPVC）性能：制品柔软，断裂伸长率大，力学强度大、耐腐蚀性、电绝缘性均低于硬聚氯乙烯，且易老化。
用途：适于制作大棚薄膜、盐膜、日用膜、电线电缆绝缘层、革类、鞋类、软管、软片及密封材料等。
4. 聚丙烯PP性能：性对密度小，强度、刚性、耐热性均优于低压聚乙烯，可在100℃左右使用。
具有优良的耐腐蚀性，耐疲劳性好，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但低温变脆，不耐磨，易光老化。
用玻璃纤维增强后，强度接近工程塑料。
聚丙烯的共聚物（PP-C）可改善其冲击性能，其中无轨共聚物（PP-R）主要用于管材，嵌段共聚物（PP-B）主要用于大型容器、周转箱等。
用途：PP适于制作注射制品、汽车配件、壳体、日用品、打包带、编织袋、双向拉伸膜（烟膜、黏胶带基膜等）、电容器膜、上水管材、地热管、片材（吸塑成保证盒、一次性水杯等）及中空瓶等。
经查阅[2]，由张维合主编《注塑模具设计使用教程》书中表1-1以及表1-4可知PP的计算收缩率及其他性能如表1-1。
表1-1 PP的计算收缩率及其他性能综上所述：根据以上制品性能，综合参考，特别是聚丙烯具有很好的耐热性，正是开水瓶盖需要的性能，所以选择PP作为开水瓶盖的原材料。
2.3注射成型工艺条件干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。
模具温度：40~80℃，建议使用50℃。
结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力：1500-1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。
如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。
建议使用通体为圆形的注入口和流道。
所有类型的浇口都可以使用。
典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。
对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。
PP材料完全可以使用热流道系统。
成型时间：注射时间 20s~60s高压时间 0s~3s冷却时间 20s~90s总周期 50s~160s2.4塑件的主要参数 2.4.1设计的质量和体积此次设计的开水瓶盖的半径50mm ，碗壁厚2mm ，高50mm 。
估算其体积和质量（聚丙烯密度取0.905 g/cm ³） 塑件体积：2223333.14(5048)48 3.1425045.241045.24V mm cm =⨯-⨯+⨯⨯=⨯=塑件质量：0.90545.2440.94M V g ρ==⨯=2.4.2塑件的投影面积塑件成形的最大正面投影面积：S=πR2=78.50 cm ²第三章 注射机的选用3.1选用注射机的方法和原则 3.1.1选用的方法和原则 1.使用现有设备2.根据每次成型件数安排最大注射量、锁模力、经济性等要求选择合适的注射机。
3.1.2注射机的选用选PP为材料，注射压力取80MPa。