涂装设备质量验收标准
涂行业各类检验标准汇总
涂行业各类检验标准喷涂行业各类检验标准如下：1 意义:订定表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。
2 范围：适用于公司所有的喷涂产品检验。
3 外观标准：3.1等级面划分标准：A级面：装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。
B级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。
如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。
C级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。
机柜内拖板与导轨的接触面，机柜底板与底座的接触面等。
3.2检验条件A光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）。
B目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。
3.3检验标准按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。
在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。
3.4外观缺陷标准判定标准见附表一。
4 尺寸标准附表一：表面缺陷判定标准：5性能标准5.1喷涂色板制作A、在烘烤时，每一炉均需制作2件色板，以备性能测试需要。
取与制品同材质的金属板，尺寸80×120，与产品正常条件下加工，出炉后标识好粉号、固化条件、日期与时间，并由QE签名经确认后编号命名登记管理。
一件测试用，一件存档。
B、制程喷粉色板有效期限为二年，保存在室温下，保存温湿度为70±15%，保存环境为无任何光线照射。
5.2 非破坏性检验检验项目光泽：使用光泽计来判定，入射角度60°，±5%误差为检验合格。
色泽：颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异，使用色差仪进行检测，推荐HP-200精密色差仪5.3破坏性检验5.3.1附着力测试：百格试验法：喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔1mm纵横平行刻画11道，以适当的力度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，再用强力透明胶覆盖按紧，呈45度角，然后突然撕掉，此时检查方格内之物是否掉落，1格为百分之一，验收标准为5级，即脱落数量为不超过5个方格为合格。
涂装安全设计与验收
涂装后的清理与保养
涂装完成后，应及时清理现场，将废弃物分类处理。 涂装完成后，应定期对涂装表面进行保养，保持涂装效果。 涂装完成后，应对涂装设备进行检查和维护，确保设备正常运行。 涂装完成后，应对涂装环境进行监测，确保环境符合安全标准。
涂装安全事故预识淡薄
对涂装材料进行检查，确保符 合安全标准和质量要求
涂装过程中的安全操作
穿戴防护服：涂装人员应穿戴防护服，包括但不限于化学防护眼镜、化学防护口罩、化学防护 手套等。
保持通风：涂装过程中应保持通风良好，避免有害气体和粉尘的积累。
定期检查设备：涂装设备应定期进行检查和维护，确保其正常运转。
注意防火防爆：涂装材料多为易燃易爆物质，应远离火源，并配备相应的消防器材。
涂装安全操作规程
第四章
操作人员培训
涂装安全操作规程的培训内容 培训对象：涂装工人、检验员等 培训方式：理论授课、实践操作、案例分析等 培训周期：每年至少一次
涂装前的准备
检查涂装设备是否完好，确保 无泄漏或故障
确认涂装环境符合安全要求， 如温度、湿度、通风等
穿戴好个人防护用品，如防护 服、手套、口罩等
预防为主：以预 防事故为主要目 标，通过合理的 设计减少事故发 生的可能性。
强化通风：加强 通风，降低有害 气体和粉尘的浓 度，保持作业环 境良好。
优化工艺：优化 涂装工艺，减少 涂装过程中的危 险因素。
涂装工艺流程
涂装前处理：包括除锈、除尘、除油等工序，确保工件表面干净无杂质 底漆涂装：涂装底漆，增强工件表面的附着力，为后续涂层提供良好的基础
安全事故案例分析
案例一：某汽车制造企业涂装车间 发生火灾事故，原因是涂装设备故 障导致易燃气体泄漏并遇到火源。
现场设备、工业管道涂装工程施工质量验收规范GB50236
现场设备、工业管道涂装工程施工质量验
收规范GB50236
本文档旨在为现场设备、工业管道涂装工程施工质量验收提供
规范和指导。
根据GB标准，以下是相关要求和注意事项：
1. 施工前准备工作
- 审查设计文件，确保符合相关法规和标准要求。
- 检查施工现场的环境，确保满足涂装工艺的要求。
- 准备相关材料和设备，确保符合标准要求。
2. 施工技术要求
- 按照设计文件的要求进行涂装工艺操作。
- 严格控制涂料的配比和稀释比例。
- 确保涂料的粘度、干燥时间等物理性能符合标准要求。
- 监测喷涂操作的参数，确保喷涂均匀、厚度均匀。
- 确保涂料的质量符合标准要求。
3. 施工质量验收
- 进行工程质量验收前，应完成工程的检查、清理和整修工作。
- 按照相关法规和标准进行验收，包括外观质量、涂层厚度、
附着力等方面的检测。
- 对未达到标准要求的部分，应及时整改。
4. 相关注意事项
- 涂层施工过程中应注意安全，避免火灾和环境污染的风险。
- 施工人员应具备相关涂装工艺的技术培训和操作经验。
- 在施工过程中，应注意环境因素对涂装质量的影响，如温度、湿度等。
以上是现场设备、工业管道涂装工程施工质量验收规范的要点
概述。
在实际施工过程中，应根据具体情况进行详细操作和控制，
以确保施工质量符合标准要求。
工程机械整机涂装质量检验标准
工程机械整机涂装质量检验标准工程机械整机涂装质量检验标准一、范围本标准规定了整机涂装的术语和定义、涂层和缺陷分类、要求、试验方法、判定规则。
本标准适用于产品整机涂装的评定。
二、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
2.1、涂装:将涂层涂覆于基底表面形成具有防护、装饰和特定功能涂层的过程，又叫涂料施工。
[GB/T8264-1987，术语1.1]2.2、底漆:直接涂布于物体表面打底，是基层用漆;其防锈能力强，附着力强，对金属起防锈作用。
[JB/T5946-1991，定义3.1]2.3、腻子:用于预先涂有底漆的金属表面，填平凹坑、缝隙、碰伤及划伤等缺陷;腻子应具有良好的结合力和打磨性能，经打磨后呈平整光滑的表面。
[JB/T5946-1991，定义3.2]2.4、面漆:用于底漆和腻子之后，保护底漆和腻子，对金属起防蚀作用;面漆应具有良好的耐候性、化学稳定性及物理机械性能。
涂膜光亮，色彩绚丽，使产品外形光滑、整洁、美观。
[JB/T5946-1991，定义3.3]2.5、稀释剂:用于稀释涂料，是涂料的辅助材料之一。
[JB/T5946-1991，定义3.4]2.6、光泽:涂膜表面以反射光线的能力为特征的一种光学性质。
[GB/T8264-1987，术语5.12]2.7、附着力:涂层与基底间联结力的总和。
[GB/T8264-1987，术语5.13]2.8、涂膜硬度:涂膜抗机械作用的能力。
[GB/T8264-1987，术语5.14]2.9、刷痕:刷涂层干燥后出现的条状隆起现象。
[GB/T8264-1987，术语5.44]2.10、起泡:涂膜脱起成拱状或泡的现象。
[GB/T8264-1987，术语5.45]2.11、桔皮:涂膜上出现的类似桔皮的皱纹表层。
[GB/T8264-1987，术语5.51]2.12、起皱:在干燥过程中涂膜通常由于表干过快所引起的折起现象。
[GB/T8264-1987，术语5.54]2.13、针孔:在涂覆和干燥过程中涂膜中产生小孔的现象。
涂装外观质量检验标准
检查项目
检查方式
检查方法 对象
1 外
色差
车身油漆
全
车身不同部位的
颜色对比
2 观
颗粒、麻点
全
车身油漆
3 质
漏（少）枪
全
车身油漆
4 量
漆面流挂
全
车身油漆
5 检
鼓起、气泡
全
车身油漆
6
桔皮（漆面不均）
全
车身油漆
6 验
桔皮（漆面不均）
全
车身油漆
7 标
打磨不良
全
车身油漆
8 准
光泽度
全
车身油漆
标记 处数
更改文件号
个，每个麻点间 ·重点是1级面的检验。 距＞2dm
单个面积＜10cm
²或总面积＜ 30cm
用擦拭车身的姿势进行检验，要求从正面及侧面进行 ·重点是1级面的检验。
漏（少）枪面积
长度＜10cm，个 用擦拭侧身的姿势进行检验，要求从正面及侧面进 数不超过5个 行，
起泡＜0.5mm且
1dm²不超过3 个，每个气泡间
签字 日期 标记
生产车间 涂装车间 生产线
目的 名词简述：
序 号
涂装外观质量检验标准
对涂装件外观标准进行量化以指导生产，确保生产的正常运 A面为在装车状态下观察者水平检查可直接观察到的面
检查项目
检查方式
检查方法 对象
外
10
抛光痕（打磨）
全
全车油漆
观 11
油漆修补不良
全
全车油漆
质 12
灰印
全
全车油漆
量 13
色差
同角度评价
不明显
轻微
防火涂料涂装工程检验批质量验收记录
防火涂料涂装工程检验批质量验收记录防火涂料涂装工程检验批质量验收记录一、工程基本情况工程名称：某宾馆楼梯间防火涂料涂装工程涂装单位：XXX涂装有限公司涂装日期：2021年6月1日-6月5日二、涂装材料及设备1. 防火涂料：采用XXX品牌FM201型水性防火涂料，其防火等级达到B1级别，耐火极限为60min，干燥时间为24小时。
2. 涂装设备：喷枪、刷子、滚筒、搅拌器、压力桶等。
三、涂装工艺及验收标准1. 涂装基层处理：原基层表面松散、开裂、污染、油污等应清除干净，基层应平整、牢固。
2. 涂装工艺：采用刷涂、喷涂、滚涂等方式，每遍涂布应均匀、充实，不得漏涂、滴涂、浮筑等现象，涂料涂布厚度应符合设计要求。
3. 涂装过程控制：涂装温度在5℃-35℃之间，湿度在85%以下，每遍涂布间隔时间应根据设计要求确定，涂装过程应做好通风换气措施，避免火源。
4. 涂装质量验收标准：涂层表面平整、光滑，无明显刷痕、流挂、气泡、裂纹等缺陷，涂层颜色、光泽应符合设计要求，防火等级符合要求。
四、检验批次及结果本次涂装工程共分为5个工作日，经过现场监控和检验，涂装单位共完成了5个检验批次，其中2个合格，3个不合格。
不合格原因如下：1. 第2、3批次出现了涂层的表面不平整、出现少许气泡的情况，可能是涂布不充分，未涂布平整。
2. 第5批次出现了涂层与基层之间出现雾化现象，可能是漆枪喷涂时距离太远导致。
以上不合格情况均及时整改并重新涂装，最终验收全部合格。
五、涂装工程后期监控为保证施工后涂层质量，建议涂装单位在涂装后定期进行涂层表面硬度、厚度、涂层附着力的检测，并设立相应的维修保养方案，避免涂层老化、剥落等问题的发生。
六、工程验收结论本次某宾馆楼梯间防火涂料涂装工程，涂装单位采用了适当的涂装材料和设备，并按照涂装工艺标准进行施工，现场监控和检验也取得了良好的效果。
经过本单位的整改，最终所有检验批次全部合格，故该工程经过验收合格，可以投入使用。
GB50236现场设备工业管道涂装工程施工及验收规范
GB50236现场设备工业管道涂装工程施工及验收规范1. 引言本文档旨在规范现场设备工业管道涂装工程的施工和验收流程，确保施工质量和安全性。
涂装工程是保护管道免受腐蚀和环境影响的重要步骤，其施工和验收必须符合标准要求。
2. 施工流程2.1 设备准备在进行涂装工程之前，需准备好所需的设备和材料，如喷涂设备、油漆、刷子等。
设备应经过检验和保养，确保其正常运行。
2.2 表面处理在涂装之前，必须对管道表面进行处理，以确保涂料附着力和持久性。
常见的表面处理方法包括除锈、打磨和清洁等。
处理后的表面应达到规定的清洁程度，无油脂、灰尘和其他污染物。
2.3 涂料施工根据设计要求和材料性能选择合适的涂料进行施工。
施工过程中，应控制涂料的涂布厚度，并确保每一层涂料的干燥和固化。
2.4 表面光洁度检验完成涂料施工后，应对管道表面的光洁度进行检验。
光洁度的要求将根据实际使用需求而定，一般包括视觉检查和使用光洁度仪器等。
3. 验收标准3.1 施工质量要求涂装工程的施工质量应符合国家标准和设计要求。
其中包括涂布厚度、涂装表面光洁度、颜色和光泽等。
涂料应均匀、无流挂和滴落，并应达到规定的附着力。
3.2 安全要求施工过程中应遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工人员的安全。
使用化学品和喷涂设备时应采取相应的防护措施，包括佩戴防护服、面具和手套等。
3.3 验收记录施工完成后，需进行终验和验收记录。
验收记录应详细记录施工的各项数据，包括涂布厚度、光洁度检验结果、涂装质量评定等。
验收记录作为施工质量监督和日后维护的依据。
4. 结论本文档对现场设备工业管道涂装工程的施工和验收规范进行了详细的说明。
按照规范要求进行涂装工程施工和验收，可以确保施工质量和安全性，延长管道的使用寿命和稳定性。
施工和验收过程中应注意文档中涉及的相关要求和准则，确保工程质量符合标准要求。
以上文档共计800字左右，详细描述了GB50236现场设备工业管道涂装工程的施工和验收规范，希望对您有所帮助。
td298《涂装设备电气装置制造、安装及验收通用技术标准》
td298《涂装设备电气装置制造、安装及验收通用技术标准》《涂装设备电气装置制造、安装及验收通用技术标准》是一份关于涂装设备电气装置制造、安装及验收的技术规范。
这份标准主要涉及到涂装设备的电气系统设计、制造、安装和验收等方面的技术要求，以确保涂装设备的电气系统安全可靠、性能稳定。
以下是这份标准的主要内容：1. 适用范围：本标准适用于涂装设备电气装置的设计、制造、安装和验收。
涂装设备包括喷涂设备、烘干设备、输送设备等。
2. 设计要求：涂装设备电气装置的设计应符合国家有关法律法规和技术标准的要求，保证电气系统的安全可靠、性能稳定。
设计时应充分考虑设备的使用环境、工作条件、电气负荷等因素，合理选择电气元件和设备。
3. 制造要求：涂装设备电气装置的制造应严格按照设计图纸和技术要求进行，确保电气元件和设备的质量和性能。
制造过程中应进行严格的质量检验，确保产品合格。
4. 安装要求：涂装设备电气装置的安装应由具有相应资质的专业队伍进行，严格按照设计图纸和技术要求进行。
安装过程中应注意电气线路的敷设、接线、接地等环节，确保电气系统的安全可靠。
5. 验收要求：涂装设备电气装置的验收应由建设单位、监理单位、设计单位和施工单位共同进行。
验收时应对电气装置的设计、制造、安装等环节进行全面检查，确保各项技术要求得到满足。
6. 安全要求：涂装设备电气装置的安全要求主要包括：电气线路的绝缘性能、电气设备的防护等级、电气系统的接地保护等。
在设计和制造过程中，应充分考虑这些安全要求，确保电气系统的安全可靠。
7. 维护与保养：涂装设备电气装置的维护与保养主要包括：定期检查电气线路和设备的运行状态，及时发现并排除故障；定期对电气设备进行清洁和保养，确保设备的正常运行；定期对电气系统进行安全检查，确保电气系统的安全可靠。
8. 环保要求：涂装设备电气装置的环保要求主要包括：降低能耗、减少废弃物排放、提高资源利用率等。
在设计和制造过程中，应充分考虑这些环保要求，确保电气装置的环保性能。
涂装设备验收依据
目录1、主题内容与适用范围 (1)2、设备的制造 (1)2.1制作材料 (1)2.2材料的代用 (2)2.3材料的验收 (2)2.4下料 (2)2.5焊接 (3)2.6焊接构件的验收 (3)2.7钣金件制作 (4)3、设备的安装 (5)3.1安装的基准 (5)3.2设备基础及地坑 (5)3.3地脚螺栓及安装 (6)3.4设备管道的安装 (6)3.5设备主体的安装 (6)3.6水泵和风机的安装 (7)3.7油漆 (8)4、设备验收 (9)4.1设备制作安装验收 (9)4.2单机试运转验收 (9)4.3全线调试试生产验收 (10)工程技术规范条件及设备验收标准 (11)1、主题内容与适用范围1.1本标准的目的在于保证涂装设备制造、安装的质量，是涂装设备验收依据。
既可作为总承包合同或分包合同的附件，同时也是监督制造、安装工作和进行质量验收的准则。
1.2本标准参照《工程建设规范汇编》第九册中有关规范、GB985—88《焊缝尺寸》、GB50184—93工业金属管道工程质量检验评定标准。
1.3本标准适用于单台涂装设备，如前处理设备、电泳涂漆设备、喷漆室、烘干室等，也适用于各类涂装生产流水线，如喷漆流水线、电泳涂漆流水线、静电喷涂流水线、粉体喷涂流水线等。
1.4本标准不适合涂装生产线中的起重运输设备和电气自动化控制设备。
2、设备的制造设备的制造包括各种槽体的焊接、各类室体骨架的焊接，平台、走道、梯子的焊接，壁板、风管的加工，各类水、气管路的加工。
2.1制作材料2.1.1设备制作的材料碳素结构钢质量标准应符合GB700—7.9的规定；不锈钢、耐热钢应符合GBl220—84、GBl221—84的规定，低合金结构钢应符合GBl51—88的规定。
2.1.2热轧圆钢和方钢的直径和边长允许偏差应符合GB702—86的规定。
2.1.3不锈钢棒尺寸的允许偏差应符合GB226—84的规定。
2.1.4热轧钢板厚度的允许偏差应符合GB709—88的规定。
涂装质量检验规则
涂装质量检验规则涂装质量检验规则目录1. 引言2. 术语和定义3. 涂装质量要求3.1 涂层厚度3.2 涂层硬度3.3 涂层附着力3.4 涂层表面质量3.5 涂层耐蚀性4. 检验方法4.1 涂层厚度检测方法4.2 涂层硬度检测方法4.3 涂层附着力检测方法4.4 涂层表面质量检测方法4.5 涂层耐蚀性检测方法5. 样品采集与保存5.1 样品采集5.2 样品保存6. 检验记录6.1 检验日期6.2 检验人员6.3 样品编号6.4 检验结果6.5 检验结论7. 异常处理与纠正措施7.1 异常处理7.2 纠正措施8. 附件8.1 涂装质量检验报告模板 8.2 产品涂装工艺图纸8.3 涂装材料技术资料9. 法律名词及注释9.1 质量标准：指涂装质量的要求。
9.2 涂层硬度：指涂装膜表面的硬度。
9.3 附着力：指涂装膜与基材之间的牢固程度。
9.4 耐蚀性：指涂装膜在外界环境下的抗腐蚀能力。
10. 结论1. 引言本制定了涂装质量检验规则，用于检验涂装产品的质量。
涂装是一种常用的表面处理方法，广泛应用于机械制造、汽车、船舶等行业。
涂装质量的好坏直接影响产品的外观和性能，因此通过严格的质量检验来确保涂装质量的稳定性和一致性非常重要。
2. 术语和定义在本中，以下术语具有如下定义：- 涂层厚度：涂装膜的厚度，通常以毫米或微米为单位进行测量。
- 涂层硬度：涂装膜表面的硬度，通常以HB、H、HRB等硬度等级来表示。
- 附着力：涂装膜与基材之间的粘结牢固程度，通常以划痕试验或剥离试验来评估。
- 涂层表面质量：涂装膜表面的平整度、光泽度和无表面缺陷的程度。
- 涂层耐蚀性：涂装膜在不同环境条件下的抗腐蚀能力，通常通过盐雾试验等方法来评估。
3. 涂装质量要求根据产品的使用要求和涂装材料的特性，制定相应的涂装质量要求，包括涂层厚度、涂层硬度、涂层附着力、涂层表面质量和涂层耐蚀性等方面。
3.1 涂层厚度涂层厚度对于涂装产品的外观和性能具有重要影响，需要根据产品的要求和涂装工艺来确定涂层厚度的要求。
涂装检查-外观检查-喷涂产品检验规范-SIP-规定
一．目旳为规范喷涂件旳检查作业，明确检查内容和规定，有效管控产品品质，保证满足顾客和生产需要。
二．范围合用于企业所有喷涂件旳进料检查。
三．抽样方案采用GB/T2828.1-2023 单次抽样，检查水平（II）和允收水准（AQL）遵照如下规定：项目检查水平允收水准外观Ⅱ0.4尺寸S-1 1.5性能S-1 1.5四．定义4.1 A 面：指组装成整机后旳正前面、上表面（在使用过程能直接看到旳表面）；4.2 B 面：指组装成整机后旳侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到旳四面围）。
背面4.3 C 面：指组装成整机后旳背面及底面（正常使用时看不到旳背面及底面）。
背面、底面4.4 △E DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差旳测试单位。
当△E 为1.0 时，人眼就可以感觉到色彩旳变化了。
这种测试措施用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性旳量度。
4.5 毛刺：由于机械冲压或加工后未处理好，导致工件边缘或分型面处所产生旳金属毛刺。
4.6 划伤：由于在加工或包装、运送过程中防护不妥导致产品表面出现旳划痕、削伤。
4.7 变形：因加工设备调校不妥或产品因内应力而导致旳产品平面形变。
4.9 色差：产品表面颜色与原则样品颜色有差异。
4.10 异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色旳点。
4.11 裂纹：因机加工损伤而导致产品旳裂纹或细小开裂。
4.12 麻点：喷涂件表面上有附著旳细小颗粒。
4.13 堆漆：喷涂件表面出现局部旳油漆堆积现象。
4.14 阴影：喷涂件表面出现旳颜色比周围暗旳区域。
4.15 露底：喷涂件出现局部旳油漆过薄而露出底材颜色旳现象。
4.16 针孔：由于溶剂挥发速度不对或有气泡破裂而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。
涂装设备质量验收标准
涂装设备质量验收标准编制：审批：常州市骠马涂装系统工程有限公司常州市惠普机械有限公司目录一、编制依据二、图纸三、钢结构制作质量验收标准1、钢结构焊接质量验收标准2、钢材下料质量验收标准3、钢结构矫正质量验收标准4、钢板折弯质量验收标准5、室体骨架制作质量验收标准6、室体蒙皮制作质量验收标准7、水旋器制作质量验收标准8、箱、槽制作质量验收标准9、栅格板制作质量验收标准10、灯箱制作质量验收标准11、风阀质量验收标准12、金属风管质量验收标准13、风管法兰制作质量验收标准14、钢立柱制作质量验收标准15、钢平台和钢梯制作质量验收标准四、安装质量验收标准1、室体安装质量验收标准2、部件安装质量验收标准3、碳素钢管法兰连接质量验收标准4、碳素钢管焊接质量验收标准5、碳素钢管螺纹连接质量验收标准6、管道焊接缺陷允许程度及修整方法7、金属管道的承插和套箍接口质量验收标准8、管道支(吊托)架及管座安装质量验收标准9、阀门安装质量验收标准10、室内给水管道安装质量验收标准11、室内采暖管道安装质量验收标准12、室内排水管道安装质量验收标准13、风管及部件安装质量验收标准14、通风空调工程部件制作与安装质量验收标准15、空气处理设备与安装质量验收标准16、风机安装质量验收标准17、泵安装质量验收标准18、板式和链式输送机安装质量验收标准19、箱、槽安装工程20、仪表盘、仪表箱、操纵台安装21、温度仪表安装22、压力仪表安装23、设备防腐（油漆）工程质量验收标准24、风管及设备保温质量验收标准五、性能质量验收标准1、水旋喷漆室性能质量验收标准2、面漆、底漆、喷胶、水份烘干室性能质量验收标准3、喷胶室性能质量验收标准4、强冷室质量验收标准5、流平、打磨、擦净室性能质量验收标准六、其他七、附加说明编制依据钢结构工程施工及验收规范(GBJ205-95)工业管道工程施工及验收规范(GBJ235-82)采暖与卫生工程施工及验收规范(GBJ242-82)通风与空调工程施工及验收规范(GBJ243-82)机械设备安装工程施工及验收规范(TJ231-78)中国建筑工业出版社《安装工程质量通病防治手册》图纸1、图纸是设备制作、验收的依据，必须按图施工制作，首先要求根据图纸编制工艺规程和施工方案，并认真贯彻执行。
涂装质量检验规则
涂装质量检验规则引言概述：涂装质量检验规则是指针对于涂装产品进行质量监控和检测的标准和流程。
涂装作为一种常见的表面处理技术，在各个行业都有广泛应用。
为了确保涂装产品的质量符合相关标准和客户需求，制定涂装质量检验规则是至关重要的。
本文将详细阐述涂装质量检验规则的重要性，并分五个大点来介绍涂装质量检验规则的具体内容。
正文内容：第一大点：检验前的准备工作1. 确定涂装产品的质量要求和标准：在进行涂装质量检验之前，首先需要明确涂装产品的质量要求和标准，包括涂层的附着力、硬度、表面平整度等指标。
2. 准备检验设备和仪器：准备好涂装质量检验所需的设备和仪器，如附着力测试仪、硬度计、光学显微镜等，在进行检验时保证检测结果的准确性和可靠性。
3. 制定涂装质量检验记录表：根据涂装质量检验的内容和要求，制定相应的检验记录表，用于记录涂装产品的检测结果和评估。
第二大点：表面处理检验1. 检查表面处理的质量：对已经进行表面处理的涂装产品进行检查，确保表面处理的质量达到要求，如去除油污、锈蚀等。
2. 测量表面粗糙度：使用合适的仪器测量涂装产品的表面粗糙度，确保表面粗糙度在合理范围内，以便确保涂层的附着力。
3. 观察涂层的均匀性和光泽度：通过肉眼观察涂装产品的涂层是否均匀，是否有明显的涂布痕迹，并使用光泽度计检测涂层的光泽度，确保涂层质量符合要求。
第三大点：涂层附着力检验1. 使用附着力测试仪进行检验：使用附着力测试仪对涂装产品的涂层附着力进行检测，根据相关标准和要求，评估涂层附着力的稳定性和强度。
2. 分析附着力测试结果：根据附着力测试仪的测试结果，进行数据分析，判断涂层的附着力是否满足要求，如不符合要求，需要对涂装过程进行调整。
第四大点：涂层硬度检验1. 测量涂层硬度：使用硬度计对涂装产品的涂层硬度进行测量，根据相关标准和要求，评估涂层硬度的稳定性和强度。
2. 比对硬度测试结果：将涂层硬度测试结果与标准要求进行比对，如不符合要求，需要对涂装过程进行改进和调整。
涂装外观 检验 标准
内容页次1．目的 2 2．范围 2 3．优先原则 2 4．外观 2 5．表面划分 4 6．塑料件 4 7．金属板金件 5 8．铸造件8 9．油漆和喷涂件9 10．产品标识101.0.目的该程序是为了建立和描述用来判定零件、装配件、产品外观质量合格与否的准则2.0.范围2.1凡本公司所生产的和供应商提供的所有产品，包括零件、装配件和成品。
如客户有特定要求和规范，应以要求的规范为准。
2.2本规范适用于所有的塑料件、金属板金件、丝印和喷涂件及产品的标识。
3.0.优先原则在发生矛盾时，采用以下优先原则：3.1.文件应与特别规定的适用性上保持一致，如零件的公差。
3.2.采购合同或专门条款。
3.3.现用的图纸或要求。
3.4.本外观标准。
4.0.外观4.1.总体要求在本标准的各个部分中，外观检查使用时间和距离来描述。
该标准可用于员工培训，任何加工过程的外观表面质量控制以及判定产品合格与否。
4.2.观察条件所有检查都应在正常灯光下，独立的标准的观察条件下进行。
检查中，仅肉眼检查之为准。
零件表面检查不需任何放大帮助，45°观察角下进行。
A级表面在检查时，可旋转表面，利用最强的反射。
B级、C级则不需要。
5.0.表面划分A级（装饰表面）：用户经常看到的表面。
例如底座，面板表面等等。
B级（适当装饰表面）：不翻动时偶然才会看到的表面。
例如架式底盘的两侧和顶部，后面等等。
C级（非装饰表面）：翻动才会看到的表面。
例如底盘的外部和内部零件等6.0.塑料件6.1.接受标准6.1.1. 可接受的A、B、C级缺陷都应不影响产品的装配或功能，如有影响就应自动拒收。
6.1.2. 检查要求和观察条件参考第4部分（外观标准/检验要求）6.1.3. 公差表中是指50平方英寸（约320cm2）范围内允许存在缺陷的数量，超过50平方英寸其缺陷数按比例增加，如同时存在2种以上的缺陷应拒收。
6.3. 缺陷定义6.3.1. 突起：表面上局部高出（如水泡，肿块，山脊状）6.3.2. 变色：与原色不同，或在同一零件中颜色不一致6.3.3. 流痕：表面呈波纹、条纹状6.3.4. 雾状：透明件中呈现云雾状6.3.5. 凹坑：零件表面的小弹坑6.3.6. 斑点：粘在表面上的细小颗粒6.3.7. 划伤：表面上的线状浅槽6.3.8. 缩水：表面局部下陷6.3.9. 溶接线：流料溶接处形成的可见线6.3.10.色泽差：表面光泽不一致6.3.11.分型线/飞边：零件在模具接合点处形成的可见线或突出线6.3.12.质地变化：对于同一取样零件切片上有明显的质地结构变化6.3.13.脱模：喷射润滑油，易于零件脱模6.3.14.色差：零件颜色与色板不同6.4. 公差表（塑胶件）每个表面的缺陷数量不得超过可接受的限度，此表可用于检验人员的培训和判定产品的拒收。
如何验收涂装设备
如何验收涂装设备1、主题内容与适用范围1.1本标准的目的在于保证涂装设备制造、安装的质量，是涂装设备验收依据。
既可作为总承包合同或分包合同的附件，同时也是监督制造、安装工作和进行质量验收的准则。
1.2本标准参照《工程建设规范汇编》第九册中有关规范、GB985—88《焊缝尺寸》、GB50184—93工业金属管道工程质量检验评定标准。
1.3本标准适用于单台涂装设备，如前处理设备、电泳涂漆设备、喷漆室、烘干室等，也适用于各类涂装生产流水线，如喷漆流水线、电泳涂漆流水线、静电喷涂流水线、粉体喷涂流水线等。
1.4本标准不适合涂装生产线中的起重运输设备和电气自动化控制设备。
2、设备的制造设备的制造包括各种槽体的焊接、各类室体骨架的焊接，平台、走道、梯子的焊接，壁板、风管的加工，各类水、气管路的加工。
2.1制作材料2.1.1设备制作的材料碳素结构钢质量标准应符合GB700—7.9的规定；不锈钢、耐热钢应符合GBl220—84、GBl221—84的规定，低合金结构钢应符合GBl51—88的规定。
2.1.2热轧圆钢和方钢的直径和边长允许偏差应符合GB702—86的规定。
2.1.3不锈钢棒尺寸的允许偏差应符合GB226—84的规定。
2.1.4热轧钢板厚度的允许偏差应符合GB709—88的规定。
2.1.5冷轧钢板和带钢的允许偏差应符合GB708—88的规定。
2.1.6无缝钢管的尺寸允许偏差应符合YB231—70的规定。
2.1.7不锈钢无缝钢管的尺寸允许偏差应符合GB2270—80的规定。
2.1.8非金属材料的性能应符合国标或高于国标的厂标及样本的规定。
2.2材料的代用2.2.1设备制作材料的品种、材质、性能及断面尺寸应符合设计图纸的要求。
2.2.2当材料来源受到限制时，在不影响设备性能和使用要求的前提下，允许材料代用。
2.2.3代用材料的性能应相当于或高于设备设计所要求的性能。
2.2.4设备主体材料的代用必须经原设计单位的同意，次要的材料可按2.2.2条文的要求由施工单位确定。
喷涂设备验收方案
喷涂设备验收方案1. 引言喷涂设备是现代工业生产中常用的涂装设备，广泛应用于汽车制造、船舶建造、家电制造等行业。
为了确保喷涂设备的正常运行和产品质量，对喷涂设备进行验收是非常重要的一项工作。
本文档旨在制定一份喷涂设备验收方案，以确保喷涂设备符合相关标准和要求。
2. 验收目标本验收方案的目标是验证和确认喷涂设备在以下方面的性能和功能是否符合预期：•喷涂设备的基本参数和规格是否符合设计要求。
•喷涂设备的安全性能是否符合相关标准。
•喷涂设备的喷涂效果是否达到产品质量要求。
•喷涂设备的操作是否方便，维护是否简便。
•喷涂设备的稳定性和可靠性是否符合要求。
3. 验收方法3.1 设备基本参数和规格的验证通过检查喷涂设备的技术文件和相关资料，验证设备的基本参数和规格是否符合设计要求。
具体的验证方法包括：•检查设备的外观尺寸和重量是否与技术文件一致。
•验证设备的电源要求、气源要求、涂料喷涂速度等参数是否符合设计要求。
•检查设备的工作温度、湿度要求等环境条件是否符合设计要求。
•检查设备的运行噪音是否符合标准要求。
3.2 安全性能的验证对喷涂设备的安全性能进行验证，以确保设备使用过程中的人员安全。
具体的验证方法包括：•检查设备是否具备必要的安全保护装置，如急停开关、安全防护罩等。
•验证设备的电气安全性能：检测设备的接地情况、绝缘电阻等。
•检查设备的涂料供给系统是否具备过压、过流保护功能。
•验证设备操作过程中是否存在安全隐患，如涂料喷溅、喷涂枪堵塞等。
3.3 喷涂效果的验证通过进行喷涂试验，验证设备喷涂效果是否达到产品质量要求。
具体的验证方法包括：•选择适当的喷涂材料和试样进行喷涂试验，评估喷涂的均匀性、附着力、涂层厚度等指标。
•使用相关测试仪器对喷涂涂层进行物理性能测试，如硬度测试、耐磨性测试等。
•对喷涂后的产品进行外观检查，评估喷涂是否出现气泡、流挂、颜色不均等缺陷。
3.4 操作性和维护性的验证验证喷涂设备的操作性和维护性是否方便、简单。
涂装后的质量检测及相关检测标准
涂装质量的好坏，最终必须体现在涂膜质量的优劣上，所以涂装后的质量检测主要是对涂膜性能的检测，包括涂膜的机械性能(如附着力、柔韧性、冲击强度、硬度、光泽等)和具有保护功能的特殊性能(如耐候性、耐酸碱性、耐油性等)两个方面。
其中机械性能是涂装质量检测中必须检测的基本常规性能，而具有保护功能的特殊性能则可根据不同使用要求选择性的进行检测。
涂装后质量检测是评判涂装质量的最终依据和确保质量的重要环节。
涉及涂装后质量检测的标准检测方法如下。
(1)GB1720-89(79)漆膜附着力测定法;(2)GB/T1731-93漆膜柔韧性测定法;(3)GB/T1732-93漆膜耐冲击性测定法;(4)GB/T1730-93漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验;(5)GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法;(6)GB5210-85涂层附着力的测定法拉开法;(7)GB1743-89(79)漆膜光泽测定法;(8)GB1768-89(79)漆膜耐磨性测定法;(9)GB1769-89(79)漆膜磨光性测定法;(10)GB1770-89(79)底漆、腻子膜打磨性测定法;(11)GB9286-88清漆和色漆漆膜的划格试验;(12)GB6742-86漆膜弯曲试验(圆柱轴);(13)GB/T1733-93漆膜耐水性测定法;(14)GB/T1734-93漆膜耐汽油性测定法;(15)GB1735-89(79)漆膜耐热性测定法;(16)GB1738-89(79)绝缘漆漆膜吸水率测定法;(17)GB1739-89(79)绝缘漆漆膜耐油性测定法;(18)GB1740-89(79)漆膜耐湿热测定法;(19)GB1741-89(79)漆膜耐霉菌测定法;(20)GB1761-89(79)漆膜抗污气性测定法;(21)GB1763-89(79)漆膜耐化学试剂性测定法;可针对不同涂料的特殊功用，检测其中的一些防腐保护及装饰性能的好坏。
其中最常用的一些检测项目如下。
喷漆质量检验标准(一)2024
喷漆质量检验标准（一）引言：喷漆质量检验标准是保证喷涂表面质量和涂装工艺稳定性的关键要素。
本文将介绍喷漆质量检验标准的相关内容，包括表面平整度、颜色一致性、附着力、涂层厚度和光泽度方面的检验要点。
正文：一、表面平整度检验1. 检查喷涂表面是否存在凹凸不平的现象。
2. 使用直尺或钢片检测表面是否符合正常平整度要求。
3. 检查表面是否存在鱼眼、皱纹等缺陷。
4. 利用手触摸表面检测是否存在明显的颗粒、气泡等。
二、颜色一致性检验1. 使用标准颜色卡与喷涂表面进行对比。
2. 在不同光线条件下检查颜色是否保持一致。
3. 利用专业仪器测量颜色参数，如色差、色调等。
4. 对比不同批次的喷漆，评估颜色是否一致。
三、附着力检验1. 使用划格器或者胶带进行附着力测试。
2. 进行交叉划格检验，评估涂层是否牢固。
3. 根据涂层剥离情况，确定附着力等级。
4. 检查涂层是否存在开裂、剥落等现象。
四、涂层厚度检验1. 使用合适的仪器测量涂层厚度。
2. 确保涂层厚度达到设计要求。
3. 检查涂层是否均匀，避免存在厚度梯度。
4. 对涂层厚度进行统计分析，评估涂装工艺的稳定性。
五、光泽度检验1. 使用光泽度仪测量涂层的光泽度值。
2. 对光泽度进行定量评估，确保符合标准要求。
3. 在不同角度下观察涂层反射情况，检查是否存在异物和划痕。
4. 检验光泽度是否达到设计要求，对涂装过程进行优化和改进。
总结：喷漆质量检验标准的实施对确保喷涂表面质量起着至关重要的作用。
通过对表面平整度、颜色一致性、附着力、涂层厚度和光泽度的检验，可以评估喷漆质量是否合格，从而保证涂装工艺的稳定性和产品质量的一致性。
在实施喷漆质量检验标准时，需要根据具体情况制定相应的检验方法和参数，以确保检验的准确性和可靠性。
建筑涂料涂装工程验收规范作业指导书
建筑涂料涂装工程验收规范作业指导书第1章总则 (4)1.1 范围 (4)1.2 规范性引用文件 (4)1.3 术语和定义 (5)1.3.1 建筑涂料 (5)1.3.2 涂装工程 (5)1.3.3 施工质量验收 (5)1.3.4 合格 (5)1.3.5 缺陷 (5)第2章基本要求 (5)2.1 涂装前准备 (5)2.1.1 施工前应对建筑物的基层进行检查，保证基层强度、平整度、清洁度等符合规范要求。
(5)2.1.2 基层处理：对基层进行打磨、清理、修补缺陷，保证基层表面平整、干净、牢固。
(5)2.1.3 基层处理后的检查：检查基层处理效果，保证无油污、灰尘、疏松物等影响涂料附着力的物质。
(5)2.1.4 施工前应制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工要求等。
(5)2.2 涂料和辅助材料 (6)2.2.1 涂料应选用符合国家及行业标准的产品，具有出厂合格证及检验报告。
(6)2.2.2 涂料在使用前应进行现场验收，保证涂料品种、颜色、质量等符合设计要求。
62.2.3 辅助材料（如稀释剂、固化剂等）应与所选涂料相匹配，并符合相关质量标准。
(6)2.2.4 涂料和辅助材料的储存、运输应遵守产品说明书要求，保证产品质量。
(6)2.3 施工机具和设备 (6)2.3.1 施工机具和设备应根据施工工艺、涂料品种及施工环境进行合理选择。
(6)2.3.2 施工机具应保持清洁、完好，保证施工过程中不损坏涂料功能。
(6)2.3.3 施工设备（如喷涂设备、搅拌设备等）应定期进行检查、维护，保证设备正常运行。
(6)2.3.4 施工过程中应合理配置施工机具和设备，提高施工效率，保证施工质量。
(6)第3章施工工艺 (6)3.1 涂料施工方法 (6)3.1.1 基层处理 (6)3.1.2 涂料调配 (6)3.1.3 涂料施工 (6)3.2 涂装施工要求 (6)3.2.1 施工环境 (7)3.2.2 涂层厚度 (7)3.2.3 涂装间隔 (7)3.2.4 施工安全 (7)3.3 涂装施工过程中的检查与维护 (7)3.3.2 施工过程中的维护 (7)3.3.3 施工记录 (7)第4章涂料系统选择 (7)4.1 涂料系统分类 (7)4.1.1 按照成膜物质分类，涂料可分为以下几类：油脂类涂料、树脂类涂料、橡胶类涂料、硅酸盐类涂料等。
涂装线设备设备制造、检验、验收执行的标准
涂装线设备设备制造、检验、验收执行的标准1、整体要求：符合顾客的技术协议要求；2、标准要求：（1）设备制造、安装与性能质量验收规范1）GB50205-2001 《钢结构工程施工及验收规范》2）GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》3）GB50242-2002 《采暖与卫生工程施工及验收规范》4）GB50243-2003 《通风与空调工程施工及验收规范》5）TJ231-78 《机械设备安装工程施工及验收规范》6）GB6514-1995 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》7）GB7691-87 《涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理》8）GB14443-93 《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》9）GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》10）GB2894-1996 《安全标志》11）GB12348-90 《工业企业厂界噪音标准》12）GB50034-92 《工业企业照明设计标准》13）GB50058-92 《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》14）GB8196-87 《机械设备防护罩安全要求》15）GB/T522611-96 《工业机械电器设备通用技术条件》16）YJB273-96《涂装设备标准》17）YJB307-95《涂装设备制造、安装验收标准》（2）电气安装施工验收规范1 )GB50254-96 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》2 )GB50168-92 《电气装置安装工程电缆线路施工验收规范》3 )GB50169-92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》4）GB50171-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》5) GB50254-96 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》6) GB50258-96 《电气装置安装工程IKV及下配线工程及验收规范》7) GB50259-96 《电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》8) GB50257-96 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》9) GBJ303-88 《电气装置安装工程检验、评定标准》。
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钢结构制作质量验收标准
钢结构焊接质量验收标准
1.1焊工必须经过考试合格，并取得合格证方可施焊。如停焊时间超过半年以上，应重新考核，否则不能上岗施焊。
1.2严禁使用药皮或焊芯生锈的焊条、受潮结块或熔烧过的焊剂及锈蚀、碰伤或混批的高强度螺栓。
1.3焊缝金属表面焊波均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
表3单位：mm
10-16
0.15
100-160
0.5
1000-1600
1.5
16-25
0.2
160-250
0.6
1600-2500
2
25-40
0.25
250-400
图纸上规定下料允许偏差的按图纸执行，图纸上未有规定的按表1执行。
表1单位：mm
下料尺寸
允许公差
下料尺寸
允许公差
下料尺寸
允许公差
18-30
±0.17
315-400
±0.45
1600-2000
±1.15
30-50
±0.2
400-500
±0.49
2000-2500
±1.4
50-80
±0.23
500-630
24、风管及设备保温质量验收标准
五、性能质量验收标准
1、水旋喷漆室性能质量验收标准
2、面漆、底漆、喷胶、水份烘干室性能质量验收标准
3、喷胶室性能质量验收标准
4、强冷室质量验收标准
5、流平、打磨、擦净室性能质量验收标准
六、其他
七、附加说明
编制依据
钢结构工程施工及验收规范(GBJ205-95)
工业管道工程施工及验收规范(GBJ235-82)
±1.65
±0.5°
室体骨架制作质量验收标准
5.1制作骨架散架时，必须在事先准备好的工装平台上进行拼装焊接，外形尺寸图纸注明公差的按图纸执行，图纸未注明公差的长、宽、高按表1执行，平行度、垂直度及对角线按表3执行，但为了保证设备外观整齐、美观，相连的片与片之间，横、竖筋之间必须对应，设备总体外形尺寸，不得超过表1，平行度、垂直度及对角线不得超多表3.
采暖与卫生工程施工及验收规范(GBJ242-82)
通风与空调工程施工及验收规范(GBJ243-82)
机械设备安装工程施工及验收规范(TJ231-78)
中国建筑工业出版社《安装工程质量通病防治手册》
图纸
1、图纸是设备制作、验收的依据，必须按图施工制作，首先要求根据图纸编制工艺规程和施工方案，并认真贯彻执行。
8、箱、槽制作质量验收标准
9、栅格板制作质量验收标准
10、灯箱制作质量验收标准
11、风阀质量验收标准
12、金属风管质量验收标准
13、风管法兰制作质量验收标准
14、钢立柱制作质量验收标准
15、钢平台和钢梯制作质量验收标准
四、安装质量验收标准
1、室体安装质量验收标准
2、部件安装质量验收标准
3、碳素钢管法兰连接质量验收标准
±0.55
±0.5°
120-180
±0.32
±0.5°
630-800
±0.63
±0.5°
折边
允差
宽度
角度
800-1000
±0.7
±0.5°
1000-1250
±0.83
±0.5°
1250-1600
±0.98
±0.5°
1600-2000
±1.15
±0.5°
2000-2500
±1.4
±0.5°
2500-3150
4、碳素钢管焊接质量验收标准
5、碳素钢管螺纹连接质量验收标准
6、管道焊接缺陷允许程度及修整方法
7、金属管道的承插和套箍接口质量验收标准
8、管道支(吊托)架及管座安装质量验收标准
9、阀门安装质量验收标准
10、室内给水管道安装质量验收标准
11、室内采暖管道安装质量验收标准
12、室内排水管道安装质量验收标准
③角钢（等边、不等边）肢板不垂直度的允许偏差≤b/100.
④槽钢、工字钢翼缘的倾斜度允许偏差＜b/80.
3.2矫正后的钢材，其表面不得有凹凸不平的现象和皱纹。
4、钢材折弯质量验收标准
4.1板料折弯时，图纸上规定下料允许偏差的按图纸执行，图纸上未有规定的按表2执行。
表2单位：mm
折边
允差
折边
允差
宽度
角度
13、风管及部件安装质量验收标准
14、通风空调工程部件制作与安装质量验收标准
15、空气处理设备与安装质量验收标准
16、风机安装质量验收标准
17、泵安装质量验收标准
18、板式和链式输送机安装质量验收标准
19、箱、槽安装工程
20、仪表盘、仪表箱、操纵台安装
21、温度仪表安装
22、压力仪表安装
23、设备防腐（油漆）工程质量验收标准
3.1钢材在下料前和机械剪切或气割后变形均应进行矫正，达到要求的直度，以防造成量尺和组合的误差。变形钢材经矫正后的质量应符合如下要求：
①钢板及扁钢及工工字钢的挠曲矢高在1m范围内的允差；板厚≤14mm，小于1.5/1000；板厚＞14mm，小于1.0/1000.
②角钢、槽钢及工字钢的挠曲矢高的允许偏差为长度的1.0/1000，累积不大于4mm。
宽度
角度
10-18
±0.36
±0.5°
18-30
±0.17
±0.5°
250-315
±0.41
±0.5°
30-50
±0.2
±0.5°
315-400
±0.45
±0.5°
50-80
±0.23
±0.5°
400-500
±0.49
±0.5°
80-120
±0.27
±0.5°
500-630
±0.55
2500-3150
±1.65
80-120
±0.27
630-800
±0.63
3150-8000
±2.5
120-180
±0.32
800-1000
±0.7
12000-20000
±3.5
180-250
±0.36
1000-1250
±0.83
±5
250-315
±0.41
1250-1600
±0.98
钢材矫正质量验收标准
钢结构焊接质量验收标准
2.1厚度6mm以下的板材用剪板机，几何形状比较复杂的零件，用激光机下料。厚度大于6mm的板材10mm的型材可用氧气切割，切割前应将钢材表面切割区域内铁锈及油污等清楚干净，切割后断口上不得有1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
2.2所有型材小于或等于100mm的全部用砂轮切割机切割。
涂装设备质量验收标准
编制：
审批：
常州市骠马涂装系统工程有限公司
常州市惠普机械有限公司
一、编制依据
二、图纸
三、钢结构制作质量验收标准
1、钢结构焊接质量验收标准
2、钢材下料质量验收标准
3、钢结构矫正质量验收标准
4、钢板折弯质量验收标准
5、室体骨架制作质量验收标准
6、室体蒙皮制作质量验收标准
7、水旋器制作质量验收标准