生产车间防静电基本要求(1)

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工厂防静电基本要求

工厂防静电基本要求随着电子技术的快速发展和应用，工厂中的静电问题也日益突出。

静电对电子产品的生产和质量造成严重影响，因此，工厂需要遵守一系列防静电基本要求，以确保生产过程的稳定和产品质量的可靠性。

静电问题的高发性和危害性使得防静电要求变得非常重要。

以下是工厂防静电的基本要求：1. 静电分区工厂应根据静电敏感性质和程度，划分不同的静电分区，并对每个分区采取相应的防静电措施。

例如，对于静电敏感性较高的区域，如电子产品组装车间，应采取更严格的防静电措施。

2. 地面和导电材料工厂地面应采用导电性较好的材料，如导电地板。

导电地板的安装应确保地板之间的良好接地连接，以便有效地释放静电电荷。

此外，地面还应保持干燥、清洁和平整，以防止静电的产生和积聚。

3. 静电消除器材工厂应配备适当的静电消除器材。

静电消除器材可以帮助消除积聚在设备和产品上的静电电荷，以降低静电的影响。

常见的静电消除器材有离子风枪、离子吹风机、离子棒等，可以根据需要选择适当的消除器材。

4. 防静电装备工厂应配备防静电装备，如防静电服、防静电鞋、防静电手套等。

防静电装备可以防止工作人员身上的静电积聚，并减少对产品的影响。

工厂还应定期检查和更换防静电装备，以确保其有效性。

5. 静电排除措施工厂应采取静电排除措施，防止电离现象的发生。

电离现象是指静电放电产生的电弧现象，会对设备和产品造成损坏。

为了避免电离现象的发生，工厂可以采取措施，如在静电敏感区域使用滤波器、避免使用带有尖峰的高压设备等。

6. 周期性检测和维护工厂应定期进行静电测试和维护，以确保防静电措施的有效性。

静电测试可以通过使用静电测量仪器来检测静电电荷的级别和分布情况。

通过定期检测，可以发现和修复潜在的静电问题，确保生产过程的稳定性和产品质量的可靠性。

总结起来，工厂防静电的基本要求包括划分静电分区、采用导电材料、配备静电消除器材和防静电装备、采取静电排除措施以及定期检测和维护。

这些要求的目的是减少静电的产生和积聚，避免对产品和设备的影响，确保生产过程的稳定性和产品质量的可靠性。

车间防静电检查表(1)

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点检小组成员：签名：第 2 页，共 2 页
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每班开工前，每位员工都应自检防静电环是否正常，并作好记录，只测试仪记录有测试合格，才可以进入静电敏感区域工作。进入静电敏感区域应将防静电环连接好，与皮肤完全接触，保证防静电环正常有效的工作。对静电敏感器件，需先戴好防静电环，再拿静电敏感器件,先放下静电敏感器件，再拔防静电环。防静电线的有效长度是2.5米，在使用防静电环的过程中，不可过度拉扯而超过它的有效长度，不可折断防静电线，不可冲洗防静电环，拔插时不可通过拉防静电线来完成，不可在防静电环金属片上加水等，要注意正确使用和妥善保护好防静电环。各线组长和生产主任应确保本线员工在需要的岗位都正确佩戴好静电环，不能松脱，更不能戴在袖子上。腕带插座腕带连接插座接触良好，无松脱现象。 ∕ ∕ 目视目视
防静电腕带
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点检小组成员：签名：第 1 页，共 2 页
南京奥联汽车电子电器股份有限公司
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项目点检要求
防静电落实情况检查表
点检点检工具方法
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问题点描述
备注
在不便使用有绳防静电腕带的岗位，如流动操作岗位，须使用防静电防静电手套手套。 \指套定期更换破，旧和脏的防静电手套和指套。防静电工作台在日常使用中，必须确保正常接地状态。防静电工作台上不允许存放塑料盒、橡皮、玻璃、白色塑料袋等易产生静电的物品，图纸、资料等应放入防静电文件袋中。检查工作区所有敏感器件、单板都放置在防静电周转工具或包装中。确定你的工作区内、防静电周转工具和包装中没有不允许的或未经处防静电工作理的静电源。工作区内必须存在的一些静电源远离ESD敏感器件和敏台感单板30厘米以上。保证明显而严重的静电源远离防静电工作区1米以上。确认工作台台垫为防静电台垫，工具为防静电工具。确认在工作台上的清洁用品、溶剂、喷雾器、胶纸等工具材料无静电可以使用。如果工作台装了离子风机，在工作时应打开，并保证其位置正确。设备\测试对设备的接地线进行检查，要求接地点和设备的接地点相通。工装检查设备和工装的接地点必须牢固，无松开现象。防静电测试防静电测试仪是否完好仪车间是否每日进行点检电动起子电动起子电线外壳部分应实行硬接地，并进行测试保证接地良好。电烙铁温度\湿度周转车周转箱电烙铁电力线外壳部分应实行硬接地，并进行测试保证接地良好。除电子仓控制:15℃--28℃/45%--60%,其它区域控制:15℃--28℃ /45%--70%。周转车必须有接地的链条和大地保持良好接地。对PCBA和元器件必须使用防静电的周转箱盛装，不防静电的器具不得进入敏感区域。SMT车间不允许不符合防ESD规范的人员进入电子车间。环境车间5S管理情况

SMT车间防静电要求及规范

SMT车间防静电要求及规范SMT（表面贴装技术）车间是电子产品制造过程中最关键的环节之一，而防静电是SMT车间必备的要求和规范之一、因为静电可能导致电子元器件损坏，影响产品质量，因此，对SMT车间进行防静电是非常重要的。

以下是SMT车间防静电要求及规范的相关内容。

一、厂房环境1.地面：SMT车间的地面应采用导电地砖或导电地板，以确保静电能够通过地面导出。

2.墙壁和天花板：墙壁和天花板应涂刷导电涂料，或贴上导电壁纸，以形成完整的防静电保护层。

3.灯具和插座：灯具和插座应采用静电防护型，以免因不当的灌入流线导致静电积累。

4.门窗：门窗应使用防静电玻璃或经过特殊处理的防静电材料，以有效隔离静电。

5.恒温湿度：SMT车间应保持一定的湿度，一般在40%~60%之间，以降低静电的产生。

6.环境清洁：SMT车间要保持整洁，防止尘埃和污染物等对电子元器件产生影响。

二、人员要求1.培训教育：所有SMT车间的员工必须接受防静电的培训，了解静电的危害和预防措施。

2.静电消除：员工进入SMT车间之前，必须通过电离风机或防静电地垫消除身上的静电。

3.工作服装：员工应穿着防静电工作服，包括防静电服、防静电鞋、防静电手套等。

4.工具设备：工作台面、工具箱等接地设备必须符合防静电要求，并配备各种静电防护用具。

三、工艺要求1.物料存放：SMT车间的物料和元器件存放应采用防静电包装，确保其在存放过程中不受到静电的影响。

2.工作台面：SMT车间的工作台面应做到导电，以将静电迅速导入地面。

3.手动焊接：手动焊接过程中，所有的焊接操作人员必须戴上防静电手套，避免直接接触焊接物料。

4.维护保养：设备和工具在使用一段时间后，应进行定期的清洁和维护，以保证其良好的防静电性能。

5.静电测试：SMT车间应配备静电测试仪器，对工作环境和产品进行定期检测，确保符合防静电标准。

四、静电防护管理1.工作区域划分：根据不同的作业要求，将SMT车间划分为不同的工作区域，确保每个区域的防静电管理。

生产车间静电管理制度范本

生产车间静电管理制度范本第一章总则第一条为了加强生产车间静电管理，防止静电事故的发生，保证生产安全和产品质量，根据国家有关法律法规和标准，结合本公司实际，制定本制度。

第二条本制度适用于公司生产车间内静电的预防、控制和处理，以及相关的管理和操作人员。

第三条公司生产车间静电管理应遵循预防为主、综合治理、规范操作、安全第一的原则。

第二章静电预防措施第四条生产车间应合理设计工艺流程，选用适合的设备材料，减少静电产生。

第五条生产车间应保持适当的湿度，采用适当的方式增加空气湿度，减少静电的积聚。

第六条生产车间内应采取防静电措施，如使用防静电地板、防静电垫、防静电工作服等。

第七条生产车间内的设备、工具和容器等应采取接地措施，以导走静电。

第八条生产车间内的物料应妥善存放，避免摩擦产生静电。

第九条生产车间内的操作人员应采取个人防护措施，如穿戴防静电手套、鞋套等。

第三章静电控制与处理第十条生产车间应定期对设备、工具和容器等进行检查和维护，确保其良好的接地性能。

第十一条生产车间应定期进行静电测试，监测静电状况，对异常情况及时处理。

第十二条生产车间内应配备静电消除设备，如静电消除器、静电消除喷雾等。

第十三条生产车间内的操作人员应接受静电安全培训，掌握静电防护知识和操作技能。

第四章静电事故处理第十四条生产车间应制定静电事故应急预案，明确事故处理流程和责任人员。

第十五条发生静电事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施控制事故扩大。

第十六条静电事故发生后，应立即进行现场调查，查明事故原因，制定整改措施。

第十七条对静电事故的责任人和相关人员进行严肃处理，并根据规定进行处罚。

第五章管理与监督第十八条生产车间应设立静电管理责任人，负责静电管理的日常工作。

第十九条静电管理责任人应定期对静电管理情况进行检查，发现问题及时整改。

第二十条生产车间应建立健全静电管理记录，记录静电测试结果、事故处理情况等。

第二十一条公司安全管理部门应对生产车间静电管理情况进行监督和检查，确保制度落实到位。

电子厂车间静电管理制度

一、总则为了确保电子厂车间生产过程中的静电安全，防止静电对电子产品、元器件及设备造成损害，特制定本制度。

二、静电防护原则1. 预防为主，防治结合：在电子厂车间生产过程中，应从源头入手，采取预防措施，同时加强静电防护设施的管理和维护。

2. 全员参与，责任到人：静电防护工作需要全体员工共同参与，明确各岗位的静电防护责任，确保静电防护措施得到有效实施。

三、静电防护措施1. 环境控制（1）保持车间内湿度在40%以上，温度在15℃～25℃之间。

（2）对生产区域进行防尘处理，定期清理车间内的灰尘和杂物。

（3）采用防静电地板、防静电地毯等防静电地面材料。

2. 人员管理（1）员工进入车间需穿着防静电服装、防静电鞋，佩戴防静电手套。

（2）员工进入车间前，需将个人静电通过人体静电消除器放电。

（3）禁止在车间内使用易产生静电的物品，如塑料、化纤等。

3. 设备管理（1）生产设备应定期检查、维护，确保接地良好。

（2）采用防静电设备，如防静电工作台、防静电椅子等。

（3）静电敏感元器件和设备应放置在防静电包装盒内，并确保其与包装盒之间的接触良好。

4. 物料管理（1）静电敏感物料应采用防静电包装材料进行包装。

（2）静电敏感物料在搬运、存放过程中，应采取防静电措施。

（3）静电敏感物料应在指定区域存放，并与其它物料隔离。

四、静电防护检查1. 定期对车间内静电防护设施进行检查，确保其正常运行。

2. 对员工进行静电防护培训，提高员工的静电防护意识。

3. 对静电敏感物料和设备进行检查，确保其符合静电防护要求。

五、静电事故处理1. 发生静电事故时，应立即停止生产，对受损产品、元器件及设备进行隔离处理。

2. 对静电事故原因进行调查，找出问题所在，采取有效措施防止类似事故再次发生。

3. 对静电事故责任人员进行处理，并追究相关责任。

六、附则1. 本制度由电子厂车间管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

电子厂车间静电防护是确保生产安全和产品质量的重要环节，全体员工应严格遵守本制度，共同维护车间静电防护工作。

电子厂防静电管理制度

一、总则为保障电子厂生产过程中产品的质量，防止静电对产品造成损害，确保员工人身安全，特制定本制度。

本制度适用于电子厂所有涉及静电防护的生产、研发、检验、储存等环节。

二、静电防护原则1. 预防为主，防治结合：采取预防措施，防止静电的产生和积累，同时针对已产生的静电采取有效措施进行消除。

2. 全员参与，责任到人：全体员工应充分认识静电的危害，自觉遵守静电防护规定，确保静电防护措施落实到位。

3. 设备、环境、人员三位一体：综合考虑设备、环境和人员因素，采取综合性静电防护措施。

三、静电防护组织机构1. 成立静电防护领导小组，负责静电防护工作的全面领导、协调和监督。

2. 设立静电防护管理岗位，负责静电防护工作的具体实施和监督。

3. 各部门、车间应设立静电防护小组，负责本部门静电防护工作的具体实施。

四、静电防护措施1. 设备防静电措施（1）选用符合静电防护要求的设备，如防静电工作台、防静电地板、防静电服等。

（2）对现有设备进行静电防护改造，如安装防静电接地线、使用防静电材料等。

（3）定期对设备进行检测、维护，确保设备性能良好。

2. 环境防静电措施（1）保持生产环境清洁、干燥，相对湿度控制在40%-60%之间。

（2）合理布局生产线，避免交叉作业，减少静电产生。

（3）设置静电释放区，安装静电释放器，确保静电及时释放。

3. 人员防静电措施（1）员工应穿戴防静电服装、鞋帽、手套等防护用品。

（2）进入生产区域前，必须经过静电消除设备，如防静电门、防静电手柄等。

（3）定期对员工进行静电防护培训，提高员工静电防护意识。

4. 静电检测与监控（1）定期对生产环境、设备、人员等进行静电检测，确保静电防护措施落实到位。

（2）对检测中发现的问题，及时进行整改，确保静电防护效果。

五、静电防护教育与培训1. 静电防护教育：通过内部培训、外部培训等形式，提高员工对静电危害的认识，使员工掌握静电防护的基本知识和技能。

2. 静电防护培训：对新员工进行静电防护培训，确保其具备静电防护的基本素质。

防静电接地的基本要求

防静电的基本要求（一）人体静电防护系统1、防静电腕带：操作者皮肤上的静电是SSD损坏的最常见原因现场测试和有关资料表明在未采取有效的静电防护措施的情况下，操作工手工插装印制时手上静电压为110-360V ，进行锡作业时，手上静电压为160-450V；特别当操作者从坐椅上站起时，皮肤静电压最高达1000V，而戴用防静电手腕是解决这一问题的有效方法。

移动作业人员应佩带无绳防静电手腕，流水线作业人员应佩带有绳防静电手腕。

（如上图示）2、防静电工作服、工鞋：由于人体是良好的导体，服装的带电会由于静电感应而使皮肤周身带电，也形成一定的静电压。

于是对于操作工而言就存在两个可能的放电通道：一个是指尖与接地导体间的放电，另一个是工作服与接地导体间的放电。

防静电手腕能消除第一种放电危险，但却不能消除第二种放电危险。

从将人体接地和防止人体和鞋子本身带电的角度考虑，在车间地坪作成导电性地面的同时，必须要求操作者穿用具有一定导电性能的防静电工作鞋。

3、防静电工作帽、指套：在生产半导体和集成电路的洁净室以及高精密度电子产品的装联中，都要求操作者戴用防静电的工作帽和指套。

（二）静电设备防护系统1、防静电烙铁：防静电烙铁应进行接地。

烙铁的绝缘手柄上涂敷少量防静电液，为保证持续有效，每个2-3个月应重涂一次，用烙铁焊接时最大的问题是多余电流（漏电流或称浪涌电流）流过元气件时引起的危害。

为了防止漏电流的危害，一方面是提高烙铁头和电热丝间的绝缘电阻，另一方面是降低烙铁的供电电压。

使用三插电源烙铁必须接地2、电批：电批必须接地。

电批在使用过程中电批嘴高速旋转，容易积聚静电荷。

在装配过程中通过接触元器件引起危害。

必须通过接地将积聚的静电荷释放。

电批的接地线3、测试仪器设备外壳的接地：测试仪器在使用过程中会积累部分静电荷，通过设备外壳的接地可有效的释放静电荷。

测试仪器包括：电视、示波器、伏安表、安装夹具等等。

4、防静电硬塑料容器：在电子产品的生产作业中。

车间防静电规定

生产车间防静电规定目录1.目的1.1.为避免静电敏感元器件在生产、运输、储存、检测等过程中受到静电释放的影响,从而产生短路、电阻漂移、开路、工作性能退化等不良现象.特建立电子产品制造静电防护技术要求,以保证产品品质,增加可靠性,减低不良率,节省产品工时成本,降低维修费用.1.2.基于电子产品制造静电防护技术要求文件的颁布,提高员工对ESD的认识,加强员工自觉防止ESD现象之观念,促进生产管理水平之提高.2.适用范围2.1.本文适用于所有车间中生产制程及电子元器件的采购、运输、储存、检测过程中的静电防护.3.名词术语3.1.静电：一种处于相对稳定状态的电荷.它所引起的磁场效应可以忽略不计静电可由物质的接触与分离、静电感应、介质极化和带电微粒的附着等物理过程而产生.3.2.ESD：Electronic Static Discharge,原意是指静电释放,即通过带静电区域直接接触或感应而引起的静电电荷在不同电势物体上的转移.后常指静电防护,即避免静电释放的发生.3.3.静电感应：当带电物体靠近某一介质时,在该介质表面因感应而带电荷,并形成感应电场.3.4.ESDS：Electronic Static Discharge Sensitive,静电放电敏感的,通常用来指静电敏感元器件.3.5.防静电工作区：由各种防静电设施、器件及明确的区域界限形成的工作场地.3.6.静电敏感度：Electrostatic Sensitivity,元器件所能承受的静电放电电压值.3.7.表面电阻/点对点电阻：在与材料的同一侧面相接触的两个规定形状的电极之间,直流电压对于流过的电流的比值.该测量结果以欧姆为单位来表示.3.8.体积电阻/对地电阻/系统电阻：在与材料的相对两面相接触的两个规定形状的电极之间,直流电压对于流过的电流的比值.该测量结果以欧姆为单位来表示.3.9.摩擦起电：当使两种材料接触或相互摩擦后分离时,产生静电荷.3.10.摩擦电压：物体被摩擦后,表面所带静电荷的电压.3.11.ESD 损伤：由静电放电引起的电子元器件性能退化或功能失效.3.12.消电时间Decay Time：一个静电压从其初始值降低到一个给定值通常是初始值的10%所需要的时间.3.13.注：国际惯例对于小于1E6欧姆的电阻使用10V电压测量,大于或等于1E6欧姆的电阻使用100V电压测量.4.防静电工作区系统4.1.防静电工作区的划分：4.1.1.根据GJB 1649规定的静电放电电压敏感的静电放电敏感元器件\组件和设备的分级. 静电放电敏感产品按敏感度电压被分级为:4.1.2.根据该项标准的规定,所要求的ESD控制大纲一般只包含对I和II级敏感产品的防护.现按照元器件静电敏感度和生产线实际情况如下：4.1.2.1.高速器件如蓝牙耳机等含高频器件的组件、较大规模集成电路如CMOS摄像模块的静电敏感度相对较高, 凡是含这些器件的半成品生产线均定为I级；4.1.2.2.普通器件如TI的计算器等,没有用到上述类型器件的产品,则生产这些产品的生产线不需要严格的防静电措施.仅仅是器件的存储和运输,也不需要严格的防静电措施,理由是器件在这个时候没有被操作.把这些生产线或车间定为II级；4.1.2.3.按照上述理由,现规定敏感级别为：4.1.3.公司内部由黄、黑双色斑马线围起的区域或门口挂有静电标示牌的车间为防静电工作区.4.1.4.元器件敏感度分级由QC1 ESD工程师按后附录1——ESDS元器件分类酌情分级,并确定.4.2.防静电工作区基本环境要求4.2.1.防静电工作区应保持洁净,避免有灰尘堆积或漂浮的状态发生4.2.2.车间内温湿度的控制结合车间的实际情况定为：4.2.3.在不对产品造成有害影响的前提下,允许使用增湿设备喷洒制剂或水,以增加环境湿度.4.2.4.防静电工作区应清楚标明区域界限以及警示标志,见附录14.4.2.5.要求使用防静电地板或在普通地面上铺设防静电地垫,并保证有效接地.禁止直接使用木制地板或铺设毛、麻、化纤地毯及普通地板革.4.2.6.天花板及墙壁建议使用防静电材料制品,一般情况下允许使用石膏制品或石灰涂料,禁止使用普通塑料制品.4.3.防静电工作区接地系统4.3.1.应有独立可靠的接地装置,接地电阻一般应小于10欧姆,为保证人员安全,在与人员直接接触的地方应加装1兆欧姆限流电阻.接地线的要求如下：新增的ESD地线应用绿色绝缘套标识,原来使用的黄绿色绝缘套标识可以继续使用.台垫等物品的接地配件按照来料的颜色使用.4.3.2.厂房接地总线的接地电阻小于10欧姆,由行政部负责定期检查,周期为一个月一次.并填写厂房接地电阻测试记录表.4.3.3.车间内部的设备和工作台的接地线的接地状况由PE负责定期检查,周期为3个月一次.并填写工作台地线接地电阻测试记录表.4.3.4.测试台的防静电设备,工器具的接地由TE负责定期检查,周期为3个月一次.并填写工作台地线接地电阻测试记录表.4.4.防静电区域设备及辅料要求4.5.防静电工作区的ESD技术要求4.5.1.防静电地板4.5.1.1.用防静电PVC地板专用清洁剂或中性清洁用品定期进行清洁,严禁使用强酸、强碱或能溶解PVC材料的化学溶剂进行清洗,如果属于更严重的污渍,可以使用异丙烯基乙醇清洁.4.5.1.2.严禁带有尖刺、粗糙的重物在地板表面擦划、拖拉.4.5.1.3.不能将硫化物、丙酮、酒精等物品撒落在ESD地板上,如发生以上情况,应立即清洁.4.5.1.4.使用防静电地板蜡水进行定期涂敷、养护,一般6个月一次.4.5.1.5.地板蜡的电阻小于1E9欧姆.4.5.1.6.地板安装时应满足的ESD技术指标包括：表面电阻值和系统电阻值均在1E4~1E9欧姆范围以内.4.5.1.7.生产部应及时向行政部要求对防静电地板进行打蜡维护,行政部做好地板打蜡后应及时通知QC1部ESD工程师.4.5.1.8.对于K4洁净室的地板,经IE评估且经过ESD工程师的认可,可以不做地板打蜡.4.5.1.9.QC1部ESD工程师应在行政部对防静电地板打蜡后做一次防静电地板表面电阻、系统电阻测试,测试方法见附录2,并填写防静电地板电阻测试记录表.4.5.2.防静电安全工作台含测试台4.5.2.1.各区域的防静电安全工作台由负责该区域的PE或TE确定范围.例如：回流焊后的检查台、QC1检查台、修理台和测试台等.4.5.2.2.防静电安全工作台基本要求和禁止项目4.5.2.3.在防静电区内使用不符合防静电要求的物料且必须时,必须得到QC1ESD工程师的评估和认可.4.5.2.4.防静电台台面应满足ESD技术指标.表面电阻值和系统电阻值均在1E4~1E9欧姆范围以内.4.5.2.5.防静电台椅子应满足ESD技术指标.表面电阻值和系统电阻值均小于1E9欧姆范围.4.5.2.6.防静电胶帘的表面电阻应在1E4~1E11欧姆内.4.5.2.7.PE或TE应每6个月做一次相应的工作区域内的防静电台垫和防静电工椅电阻测试,防静电台垫测试方法见附录3,填写防静电台垫电阻测试记录表.防静电工椅测试方法见附录8,填写防静电工椅测试记录表,如果有不合格的,须及时更换.4.5.3.防静电辅料/工具4.5.3.1.防静电溶剂瓶：系统电阻在1E4~1E11欧姆范围.4.5.3.2.防静电烙铁/焊接工具：从热的端头到地的电阻应小于10欧姆.4.5.3.3.防静电文件袋夹: 表面电阻在1E4~1E11欧姆范围.4.5.3.4.PE应每6个月做一次防静电辅料电阻测试,测试方法见附录7,填写防静电辅料电阻测试记录表.4.5.4.防静电包装及容器4.5.4.1.防静电容器包括——ESDS原料包装袋盒/盘、装板的料盒、等一切包装、储存ESDS的容器.4.5.4.2.允许使用局部抗静电涂料对容器表面进行处理,但使用效果必须由相关PE定期检查.4.5.4.3.防静电容器应满足ESD技术指标：表面电阻包括内外表面在1E4~1E11欧姆范围,系统电阻在1E4~1E10欧姆范围.如果产品或产品的金属部分不直接与防静电容器接触,则允许防静电容器的电阻小于1E4欧姆.PE应每6个月做一次防静电容器包括吸塑、托盘、料箱等表面电阻和体积电阻测试,测试方法见附录4.填写防静电周转容器电阻测试记录表,测试结果由PE保存半年,并在符合标准的容器上做标记.QC2应按SEF对来料的包装袋和容器进行测试,并填写防静电包装袋容器电阻测试记录表.4.5.5.防静电运输工具及存放架等4.5.5.1.防静电运输工具包括—ESD运输车、ESD小推车等4.5.5.2.为保护ESDS不受到外部强静电场的影响,运送ESDS的防静电运输工具应由高导电性材料建议使用不锈钢制作,车子经常固定时要求硬接地.其对地电阻应小于10欧姆.4.5.5.3.当运输车由不锈钢组成时,且经常移动时,其对地电阻应小于1E9欧姆.4.5.5.4.存放架的表面电阻和对地电阻应小于1E9欧姆.4.5.5.5.防静电运输工具应满足ESD技术指标：表面电阻和对地电阻小于1E9欧姆.PE应每6个月做一次防静电运输车、ESD小推车之台面对轮脚系统电阻测试,测试方法见附录 5.填写防静电运输工具/存放架电阻测试记录表,测试结果由PE保存半年,并在符合标准的运输工具上做标记.4.5.6.除静电离子风机/离子棒4.5.6.1.当防静电区域内不可避免的需要使用会产生高静电的材料时,且该材料要求被放置在离ESDS 30厘米内时,必须使用离子风机或离子棒.4.5.6.2.对于不能接地又直接接触ESDS元件的物体,必须保证其保持在零电位状态,必要时,可以使用离子风机消除在这个过程中产生的静电.4.5.6.3.离子风机在使用的过程中会产生较大功率的RF信号,因此进行通信产品测试的车间不适用离子风机.如果要用,则需要通过QC1 ESD工程师的评估.4.5.6.4.悬挂式离子风机应悬挂在离工作台面60厘米的高度,特殊工位可例外,但须经ESD工程师认可离子风机的出风口不能有异物阻挡.离子风机的平衡电压保持在50V以内,消电时间从1000V中和到100V应小于10秒高风速.4.5.6.5.台式离子风机应放置在工作台上且离工作区域30~45厘米左右,以保证有足够的覆盖范围和快速的静电消除.离子风机的出风口不能有异物阻挡.离子风机的平衡电压保持在50V以内,消电时间从1000V中和到100V应小于3秒高风速.4.5.6.6.离子棒应悬挂在合适的工作高度以保证除静电效果,离子棒的平衡电压应保持在50V以内,消电时间从1000V中和到100V应小于60秒.4.5.6.7.QC1 ESD工程师应每6个月做一次离子风机平衡电压和消电时间测试,填写除静电离子发生器测试记录表,对不符合要求的离子风机,应及时处理.4.5.7.其它防静电物料及相关要求4.5.7.1.不在上面列出来的物料则按一般防静电要求,表面电阻在1E4~1E11欧姆内,系统电阻在1E4~1E11欧姆内.4.5.7.2.特殊情况下,如果找不到合适的供应商,又经过ESD专员的评估,确认不会对产品构成ESD隐患的情况下,可以引入表面电阻或体积电阻小于1E11欧姆的物料.5.人体防静电系统5.1.防静电腕带5.1.1.直接接触ESDS的任何人员都应按规定佩带防静电腕带俗称静电带,禁止使用无线防静电腕带.5.1.2.防静电腕带的接触线应内置一个1兆欧姆电阻,以保证人体安全以及快速泻放静电,防静电腕带的腕带应是导电性的,表面电阻应小于1E3欧姆.同时应保证防静电腕带与人体皮肤有良好的接触,系统电阻应小于35兆欧姆,且使用鳄鱼夹或插头座可靠的连接在ESD线上.5.1.3.应每天一次测量防静电腕带的系统电阻,由拉长填写静电带检查记录表,检查不合格时应交由修理检修,不能修复时,应及时更换.5.2.防静电鞋/防静电鞋套5.2.1.所有进入防静电区域的人员都应穿用防静电鞋/鞋套,防静电鞋/鞋套的使用要保证鞋的系统电阻在1E5~欧姆范围内.应每天一次测量防静电鞋/鞋套的系统电阻,由拉长填写防静电鞋/鞋套检查记录表,检查不合格时应及时更换.5.3.防静电工作服5.3.1.防静电工作服包括——防静电连体衣、防静电大褂、防静电工鞋鞋套和工帽,防静电工作服要求使用导电网格防静电绸制作,制造要求应符合GB 12014之规定,其各部分之间应存在电气连续性.工作服的设计应能保持在穿着状态下与人体皮肤直接或间接地接触.5.3.2.进入防静电区域时,防静电工作服、工鞋和工帽要求穿着整齐,全部纽扣拉链要系好拉完全,头发必须包在工帽内,不能有外露.5.3.3.购买防静电工衣时应满足ESD技术指标：表面电阻值1E5欧姆~1E10欧姆.5.3.4.生产部应每半年做一次防静电工衣表面电阻测试,测试方法见附录6,并填写防静电工衣表面电阻测试记录表,对于不符合指标要求的防静电工衣,予以更换.5.4.防静电手套/指套5.4.1.由消散性材料制成,人体穿戴对地电阻在1E5~1E11欧姆范围,摩擦电压小于50V.5.5.人体综合接地测试系统5.5.1.每个进入防静电区域的人员须进行人体综合接地效果测试,如果亮红灯,则表明测试失败,应更换工鞋/鞋套或手腕带重新进行测试并通知相关人员.5.6.人员防静电一般要求5.6.1.要求进入防静电区的人员尽量穿着棉质衣物,尽量避免穿着尼龙等合成纤维制品,以免产生强电场导致静电感应放电现象.5.6.2.在防静电工作区内不得大声喧哗,坐立姿势端正,避免不必要的走动,以及不必要的大幅度身体运动,如弯腰、晃动手臂等,在防静电工作区内如有必要走动,应缓步行走,禁止奔跑.5.6.3.接触静电敏感器件及组件之前应戴好防静电腕带,防静电腕带再接入防静电地线系统,要保证腕带与皮肤接触良好,在戴腕带处皮肤上不得涂护肤油、防冻油等绝缘物质.5.6.4.手持静电敏感器件及组件时应避免接触其导电金属管脚部分,操作过程中应尽量减少对静电敏感器件及组件的接触次数.按需要逐一取用,不得一次倒出一堆IC散乱地放在工作台面上,已装贴有元器件的PCB板不得裸露叠放,确需暂时叠放时必须用防静电材料隔离开.5.6.5.外来人员参观,必须有本公司人员全程陪同,按参观路线行进,不得随意走动,不得进入机器外围的斑马线地标,更不得随意触摸产品.6.职责6.1.生产经理、主管、科文等管理人员,职责包括：6.1.1.负责做好物料、作业员、及其他进出防静电工作区人员及物品的出入管理,确保其按ESD要求正确着装,6.1.2.确保作业员及在防静电工作区内的人员正确使用ESD设备,包括防静电工衣、防静电工帽、防静电工鞋、防静电腕带、防静电台垫、离子风机、ESD 料盒和ESD地板等；6.1.3.确保无关人员不接触产品,不对产品产生静电释放；6.1.4.对怀疑是静电损伤的产品,需要保存样品并报告给相应的部门作失效分析；6.1.5.定期检查防静电工衣、工鞋、腕带的ESD品质,如有品质异常,及时向采购部提出采购申请更换；6.1.6.每天检查ESD设备、台垫等的接地状况目视,确保接地线正确的连接到ESD总线上；6.1.7.每六个月要求服务组对防静电地板进行打蜡.6.2.QC1 ESD工程师/技术员,职责包括：6.2.1.统筹全厂的ESD控制,定期对生产线的静电防护水平做出评估,并给出改善意见,提高其静电防护水平；6.2.2.负责寻找新的防静电用品的供应商,评估新购的防静电用品的性能；6.2.3.协助人力资源部进行ESD培训；6.2.4.监督各个部门的ESD管理情况,及时反映ESD状况；6.2.5.对生产线的静电损伤样品作失效分析,解决工序中的ESD情况；6.2.6.定期检查除静电离子发生器的性能,确保其正常工作；6.2.7.负责对打蜡后的地板进行测量.6.3.行政部/维修组,职责包括：6.3.1.行政部负责派人做好清洁工作,保证车间内的相对空气湿度在各车间规定的范围内；6.3.2.维修组定期检查ESD总线的接地状况,确保其状况良好；6.3.3.服务组根据生产部的要求派人定期使用专用的防静电地板蜡水对防静电地板打蜡,打完蜡后通知QC1 ESD工程师进行电阻测试.6.4.人力资源部,职责包括：6.4.1.负责对新进厂的员工进行初步的防静电知识培训；6.4.2.定期对员工进行防静电知识培训,并进行培训的再审核.6.5.开发部,职责包括：6.5.1.开发部在设计新产品时应考虑到器件的静电敏感度,尽量选用具有最大静电抗扰度的元件；6.5.2.在新产品设计阶段应尽量引入防静电网络到电路设计中去,以保护产品里面的静电敏感元件；6.5.3.要求供应商提供元器件静电敏感度的级别.包括人体模型HBM、机器模型MM和带电器件模型CDM 应列明何种标准；6.5.4.做好SEF包括防静电指标,part number等给QC2部,供QC2部抽测来料.6.6.QA及QC2部,职责包括：6.6.1.确定ESDS敏感级别,对成品进行静电放电模拟测试,确认静电敏感度；6.6.2.根据SEF负责抽测、监控静电敏感器件来料和静电敏感器件产品的品质,如发现异常,应及时反馈信息给QC1 ESD工程师或相应的部门.6.7.PE工程师/技术员,职责包括：6.7.1.定期检查防静电设备,确保其可以正常使用,包括防静电台垫、地垫、防静电容器、运输工具和其它辅助工具的表面电阻和系统电阻测试等；6.7.2.定期检查台垫和机器的接地状况,确保接地良好.6.8.TE工程师/技术员,职责包括：6.8.1.负责测试架,测试台的接地和测试工位内的防静电设备的定期检查与控制.6.9.货仓工程师/技术员,职责包括：6.9.1.负责货仓防静电措施的维护和管理.6.9.2.定期通知QC1 ESD工程师进行检测使用中的防静电用具.7.培训7.1.对所有可能接触或接近ESDS的人员,必须进行相关的ESD知识培训,并加以教育与训练,使之树立有效的ESD防护观念.培训的有效期为一年.人力资源部应填写员工防静电知识培训考核记录表.7.2.防静电培训的内容包括：7.2.1.静电学基础和静电损害7.2.2.静电性能测试7.2.3.防静电的标示与包装7.2.4.防静电控制7.2.5.防静电设备的使用和检测相关人员8.采购8.1.所有防静电用品的采购均须要按照附录16防静电制品采购流程图执行9.文件生效日期9.1.本文件从文控中心正式发行日起开始生效.10.记录12. 附录附录1：ESDS元器件分类I级：0V ~ 1999VII级：2000V ~ 3999V序号元器件类别条件及说明1 分立MOS场效应管包括VMOS、VDMOS等2 结型场效应晶体管3 运算放大器包括双极工艺和MOS工艺4 超高速集成电路5 其他集成电路包括CMOS、PMOS、NMOS、TTL等6 精密电阻网络包括ECL、HCMOS、FAST等工艺7 混合电路使用II级静电敏感元器件组装的混合电路8 低功率双极工艺晶体管 PT<100mW, IC<100mA附录2：防静电地板表面电阻/系统电阻测试方法1. 按下图确定防静电地板测试点每一个方格均代表一块地板,测试用的电极一个放在中间的地板上,另外一个电极依次放在此地板相对角的四块地板上面,测量其表面电阻值.2. 随机抽样测试点不少于20个区域,按下图所示,每点测量地板4点表面电阻值,并记录数据3. 随机抽样测试点不少于5个区域,按下图所示测量地板系统电阻,并记录数据附录3：防静电台垫/地垫电阻测试方法1. 按下图所示,每张台垫/地垫测量2组表面电阻值,并记录数据2. 按下图所示,每张台垫/地垫测量2组对地电阻值,并记录数据附录4：防静电容器电阻测试方法1. 按下图所示,测量容器表面电阻值,并记录数据2. 按下图所示,测量容器体积电阻值,并记录数据附录5：防静电运输工具/存放架测试方法1. 按下图所示,测量运转车/存放架电阻值,并记录数据附录6：防静电工衣表面电阻测试方法1. 将防静电工衣平坦展开放置在光滑的绝缘电阻大于1E12欧姆的平板表面上2. 测试用两电极应顺着导电丝放置3. 按上图所示,测量3个测试点：同片测试裤腰以上一点对裤腰以下一点；袖对腰下部位测试袖对裤腰以下一点对于连体服,用袖对脚测试取代袖对腰测试；袖对袖测试.其中连体服需要加测鞋套的对地电阻.附录7：普通防静电材料电阻测试方法1. 对于新引入的物料要求随机抽样至少三个样品,每一个样品至少随机测量三次.材料的测试纪录应包括表面电阻和体积电阻.2. 表面电阻的测试方法：将材料放置在一个光滑、平整、洁净,且表面绝缘电阻大于1E12欧姆的台面.在材料表面放置两个测试电极30cm是建议值,如果材料小于这个尺寸,则电极放在两对角面上,如下图所示:3. 体积电阻的测试方法：将材料放置在一个光滑、平整、洁净,且表面电阻小于10欧姆的金属面上,一个电极放置在金属面上,另外一个电极放置在被测物上.对于烙铁,只需要测量热的金属头到地之间的电阻.附录8：防静电工椅的测试方法1. 要求随机抽样至少5个样品,每一个样品至少随机测量三次三个点.防静电工椅的测试纪录应包括表面电阻和体积电阻.2. 表面电阻的测试方法：在表面放置两个测试电极,如下图所示:3. 体积对地电阻的测试方法：一个电极放置在金属面上,另外一个电极放置在椅子上.注意,在生产线进行定期检测的时候,允许直接把一个电极放置在防静电地板上,另外一个电极放置在椅子上.附录9：物体表面的静电压测量方法1. 使用Simco FMX002静电压表去测量物体表面的静电压,要注意以下几点：仪表的红外灯指示器要两个重合,才算对焦,此时仪表距离被测物大约厘米.静电压表在使用的过程中需要接地.否则读数不准确.静电压表的读数的单位为KV.测试图例如下:附录10：悬挂式/台式离子风机测试方法1. 测量悬挂式离子风机应使用标准的离子风机测试仪,在评估新引入的离子风机时候需要测量标准的12个点的平衡电压和消电时间.在平时的定期测量时,只需测量3个风扇口正下方的平衡电压和消电时间.标准的12个点以小网格表示如下所示：2. 对每一个点均应测量不少于三次.对每一个测试点的平衡电压的测量时间不得少于1分钟.应纪录平衡电压的最大偏移零点最远值.消电时间应纪录最大值.3. 对新引入的悬挂式离子风机的要求列表：ANSI / ESD / ANSI / ESD 只对平衡电压提出了要求,未强制规定消电时间,因此,下表的平衡电压是强制执行,消电时间只是建议值4. 测量台式离子风机应使用标准的离子风机测试仪测试,在评估新引入的离子风机时候需要测量标准的12个点的平衡电压和消电时间.在平时的定期测量时,只需测量正对风扇口30厘米和60厘米两个点的平衡电压和消电时间.标准的12个点以黑竖条表示如下所示：5. 对每一个点均应测量不少于三次.对每一个测试点的平衡电压的测量时间不得少于1分钟.应纪录平衡电压的最大偏移零点最远值.消电时间应纪录最大值.6. 对新引入的台式离子风机的要求列表：ANSI / ESD / ANSI / ESD 只对平衡电压提出了要求,未强制规定消电时间,因此,下表的平衡电压是强制执行,消电时间只是建议值。

车间防静电要求及规范【最新资料】

车间防静电要求及规范【最新资料】车间防静电要求及规范【最新资料】SMT车间防静电要求及规范～首先SMT生产设备如力锋回流焊，力锋波峰焊，力锋锡膏印刷机与贴装机均必须接地良好，SMT车间应采用三相五线制接地法并独立接地。

生产场所的地面、工作台面垫、座椅等均应符合防静电要求。

车间内保持恒温、恒湿的环境。

应配备防静电料盒、周转箱、PCB架、物流小车、防静电包装带、防静电腕带、防静电烙铁及工具等设施。

(1)根据防静电要求设置防静电区域，并有明显的防静电警示标志。

按作业区所使用器件的静电敏感程度分成1、2、3级，根据不同级别制订不同的防护措施。

1级静电敏感程度范围:0-1999V2级静电敏感程度范围:2000-3999V3级静电敏感程度范围:4000-15999V16000V以上是非静电敏感产品。

(2)静电安全区(点)的室温为23?3?，相对湿度为45-70%RH。

禁止在低于30%的环境内操作SSD(静电敏感元器件)。

(3)定期测量地面、桌面、周转箱等表面电阻值。

(4)静电安全区(点)的工作台上禁止放置非生产物品，如餐具、茶具、提包、毛织物、报纸、橡胶手套等。

(5)工作人员进入防静电区域，需放电。

操作人员进行操作时，必须穿工作服和防静电鞋、袜。

每次上岗操作前必须作静电防护安全性检查,合格后才能生产。

(6)操作时要戴防静电腕带，每天测量腕带是否有效。

(7)测试SSD时应从包装盒、管、盘中取一块，测一块,放一块，不要堆在桌子上。

经测试不合格器件应退库。

(8)加电测试时必须遵循加电和去电顺序:低电压?高电压?信号电压的顺序进行。

去电顺序与此相反。

同时注意电源极性不可颠倒，电源电压不得超过额定值。

(9)检验人员应熟悉SSD的型号、品种、测试知识，了解静电保护的基本知识。

10(静电敏感元器件(SSD)运输、存储、使用要求(1)SSD运输过程中不得掉落在地，不得任意脱离包装。

(2)存放SSD的库房相对湿度:30-40%RH。

车间防静电要求及规范【最新资料】

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生产场所的地面、工作台面垫、座椅等均应符合防静电要求。

车间内保持恒温、恒湿的环境。

应配备防静电料盒、周转箱、PCB架、物流小车、防静电包装带、防静电腕带、防静电烙铁及工具等设施。

(1)根据防静电要求设置防静电区域，并有明显的防静电警示标志。

按作业区所使用器件的静电敏感程度分成1、2、3级，根据不同级别制订不同的防护措施。

1级静电敏感程度范围:0-1999V2级静电敏感程度范围:2000-3999V3级静电敏感程度范围:4000-15999V16000V以上是非静电敏感产品。

(2)静电安全区(点)的室温为23?3?，相对湿度为45-70%RH。

禁止在低于30%的环境内操作SSD(静电敏感元器件)。

(3)定期测量地面、桌面、周转箱等表面电阻值。

(4)静电安全区(点)的工作台上禁止放置非生产物品，如餐具、茶具、提包、毛织物、报纸、橡胶手套等。

(5)工作人员进入防静电区域，需放电。

操作人员进行操作时，必须穿工作服和防静电鞋、袜。

每次上岗操作前必须作静电防护安全性检查,合格后才能生产。

(6)操作时要戴防静电腕带，每天测量腕带是否有效。

(7)测试SSD时应从包装盒、管、盘中取一块，测一块,放一块，不要堆在桌子上。

经测试不合格器件应退库。

(8)加电测试时必须遵循加电和去电顺序:低电压?高电压?信号电压的顺序进行。

去电顺序与此相反。

同时注意电源极性不可颠倒，电源电压不得超过额定值。

(9)检验人员应熟悉SSD的型号、品种、测试知识，了解静电保护的基本知识。

10(静电敏感元器件(SSD)运输、存储、使用要求(1)SSD运输过程中不得掉落在地，不得任意脱离包装。

(2)存放SSD的库房相对湿度:30-40%RH。

(3)SSD存放过程中保持原包装，若须更换包装时，要使用具有防静电性能的容器。

防静电车间管理制度

防静电车间管理制度一、目的为了确保防静电车间的正常运作，保证产品质量，减少静电对生产过程和产品的不良影响，特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于防静电车间内的所有人员、设备、物料和操作流程。

三、职责分工1、车间主管负责防静电工作的统筹规划、监督执行和协调处理，确保防静电措施的有效落实。

2、技术人员负责制定和优化防静电技术方案，对员工进行防静电技术培训和指导。

3、班组长负责监督本班组成员遵守防静电规定，及时纠正违规行为，对本班的防静电工作负责。

4、员工严格遵守防静电操作规程，正确使用防静电设备和工具，发现问题及时报告。

四、环境要求1、温度和湿度控制防静电车间内应保持适宜的温度和湿度。

温度控制在 20℃ 25℃之间，相对湿度控制在 45% 75%之间。

安装温湿度监测设备，定期进行监测和记录。

2、清洁和防尘保持车间内的清洁卫生，定期进行清扫和吸尘，减少灰尘和杂物的积累。

进入车间应穿戴干净的工作服和鞋套。

五、人员管理1、防静电培训新员工入职时必须接受防静电知识培训，考核合格后方可上岗。

在职员工定期进行防静电培训，强化防静电意识和操作技能。

2、着装要求员工进入防静电车间必须穿戴防静电工作服、工作帽、工作鞋，佩戴防静电手环或脚环。

工作服应保持清洁，不得有破损或污渍。

3、行为规范在车间内不得快速行走、奔跑或剧烈运动，避免产生静电。

操作过程中应轻拿轻放，防止静电放电。

六、设备管理1、防静电设备的配备根据车间的需求，配备足够数量的防静电工作台、防静电椅子、防静电周转箱、防静电货架等设备。

2、设备的检测和维护定期对防静电设备进行检测和维护，确保其性能符合要求。

防静电手环、脚环应每天进行检测，记录检测结果。

3、接地系统防静电设备和工具必须可靠接地，接地电阻应符合标准要求。

定期检查接地系统的连接情况，确保接地良好。

七、物料管理1、物料的选择选用具有防静电性能的原材料和包装材料，避免使用易产生静电的物料。

2、物料的存储和搬运物料应存放在防静电货架或周转箱内，避免直接接触地面或墙壁。

厂房防静电管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为保障本厂区生产、科研及办公等场所的安全，防止静电危害，确保人员和设备安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》及国家有关防静电的法律法规，结合本厂实际情况，特制定本规定。

第二条本规定适用于本厂区所有生产、科研及办公等场所，包括但不限于厂房、实验室、办公室、仓库等。

第三条防静电管理工作应遵循“预防为主、综合治理”的原则，确保防静电设施的有效性和人员的防静电意识。

第二章组织机构及职责第四条厂长对本厂区的防静电工作全面负责，分管生产的副厂长具体负责防静电工作的组织实施。

第五条设立防静电管理小组，负责本厂区防静电工作的具体实施，其主要职责如下：1. 制定和修订防静电管理制度及操作规程；2. 组织开展防静电培训及宣传教育；3. 检查和监督防静电设施的使用和维护；4. 调查处理防静电事故，提出整改措施；5. 定期向上级汇报防静电工作情况。

第六条各部门负责人对本部门防静电工作负责，具体职责如下：1. 组织实施本部门的防静电管理制度及操作规程；2. 负责本部门的防静电设施配置及维护；3. 对本部门人员进行防静电培训及宣传教育；4. 定期检查本部门的防静电工作，确保防静电设施的有效性。

第三章防静电设施第七条防静电设施包括但不限于以下几类：1. 防静电地面：如防静电地板、防静电胶垫等；2. 防静电工作台：如防静电工作桌、防静电椅等；3. 防静电设备：如防静电手腕带、防静电鞋等；4. 防静电接地装置：如接地线、接地棒等。

第八条防静电设施应符合国家相关标准，由专业厂家生产，并经过检测合格后方可使用。

第九条防静电设施应定期进行检查和维护，确保其有效性和安全性。

第四章防静电操作规程第十条进入防静电区域的人员必须穿戴防静电服装、鞋、帽等，并使用防静电手腕带等防静电设备。

第十一条防静电区域内的设备、工具、容器等应定期进行静电测试，确保其防静电性能。

第十二条防静电区域内严禁使用产生静电的设备，如手机、电脑等。

pcs车间防静电标准

pcs车间防静电标准一、目的本标准旨在规定PCS车间的防静电措施，确保在生产过程中有效防止静电危害，提高产品质量和生产安全。

二、适用范围本标准适用于PCS车间的所有工作人员和相关设备。

三、防静电要求1.静电接地a.所有静电敏感设备、部件和产品必须进行静电接地。

接地线应确保牢固连接，并具有足够的截面积以传递静电电荷。

b.静电接地应在生产、储存和运输过程中实施，确保设备始终处于良好接地状态。

2.静电防护用品a.所有直接接触静电敏感设备、部件和产品的工作人员必须佩戴静电防护用品，如防静电手套、防静电衣、防静电鞋等。

b.静电防护用品应符合相关标准和规定，并定期进行检查和测试，确保其有效性。

3.静电屏蔽a.在生产过程中，对静电敏感设备、部件和产品应采取静电屏蔽措施，如使用防静电袋、防静电盒等。

b.静电屏蔽措施应能有效减少静电积累和放电，防止对设备和产品造成损害。

4.静电泄放a.在生产、储存和运输过程中，静电敏感设备、部件和产品应进行静电泄放，以减少静电积累。

b.静电泄放应采用适当的设备和措施，如离子发生器、导电地板等，确保有效释放静电。

5.静电消除a.在生产过程中，使用离子发生器或其他静电消除器来消除静电。

这些设备应定期检查和维护，确保其正常运转。

b.在特定区域，如入口处、出口处和危险区域，应设置静电消除器，以降低人员和物品在进入或离开时产生的静电风险。

6.防静电设施维护a.所有防静电设施应定期进行检查和维护，包括检查接地线的连接是否牢固、防静电用品是否损坏等。

发现问题应及时处理，并做好记录。

b.防静电设施的维护和更换应遵循相关规定和标准操作流程。

工作人员应接受必要的培训，确保正确操作和维护这些设施。

生产车间防静电管理制度

一、目的为保障生产车间内静电危害的预防与控制，确保产品质量和生产安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间及涉及静电敏感产品的相关区域。

三、管理职责1. 车间主任：负责组织本车间静电防护工作的实施，确保静电防护措施得到有效执行。

2. 静电防护员：负责静电防护工作的具体实施，对车间静电防护措施进行监督、检查和指导。

3. 员工：遵守静电防护规定，积极参与静电防护工作。

四、静电防护措施1. 环境控制（1）生产车间内湿度应控制在45%-75%之间，温度控制在20-25℃之间。

（2）生产车间应定期进行空气离子净化处理，减少静电的产生。

2. 人员管理（1）静电敏感产品生产人员应穿戴防静电服装、鞋帽等防护用品。

（2）禁止在静电敏感区域穿着普通衣物、佩戴金属饰品等。

3. 设备管理（1）生产设备应选用防静电材料制作，并定期检查设备接地情况。

（2）静电敏感产品生产设备应使用防静电工作台、防静电地板等。

4. 物料管理（1）静电敏感产品及包装材料应采用防静电材料制作。

（2）物料在运输、存放过程中应避免摩擦、碰撞等静电产生。

5. 工艺流程（1）生产过程中应尽量减少操作人员与静电敏感产品的接触。

（2）静电敏感产品生产过程中，应采取防静电措施，如使用防静电手套、防静电刷等。

五、静电防护检查与考核1. 定期对静电防护措施进行检查，发现问题及时整改。

2. 对静电防护员进行考核，考核内容包括静电防护知识、技能、责任心等。

3. 对员工进行静电防护培训，提高员工静电防护意识。

六、奖惩措施1. 对静电防护工作表现优秀的员工和静电防护员给予表彰和奖励。

2. 对违反静电防护规定的员工，根据情节轻重给予警告、罚款等处罚。

七、附则1. 本制度由生产管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

3. 本制度如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。

工厂防静电基本要求和方法

工厂防静电基本要求和方法防静电工作区的设计原则：1.抑制静电荷的积累和静电压的产生；2。

安全、迅速而有效地消除已产生的静电荷。

方法一：静电接地静电接地就是将静电通过导线导入大地，静电接地方法对静电导体或金属上的自由静电荷具有良好的导流效果。

常用的接地方法有：人员佩戴防静电手环、工作台面接静电地线等等。

方法二:静电屏蔽静电敏感元件在储存或运输过程中会经常会暴露于有静电存在的区域中，用静电屏蔽的方法可削弱外界静电对电子元器件的影响.最常见的方法是用静电屏蔽袋和静电屏蔽周转箱等作为保护。

方法三：离子中和绝缘体往往是容易产生静电的，对绝缘体上静电的消除,用静电接地的方法是无效的。

通常采用的方法是离子中和,即在工作环境中用离子风机或离子风枪等设备，利用空气电离以产生为中和带点体上的表面异性电荷所必须的正负离子,以提供一等电位的工作区域.ESD 防护措施一、静电线应包括两条：1。

ESD Line:与厂内地桩相连.2。

AC Ground Line:与电源地线相连且必须以夹具相接，禁止使用缠绕方式相接.二、静电接地检验主要包括以下四个方面1。

地桩接地性能测试。

2。

ESD线测量。

3。

各种设备保护接地测试，其包括两部分:a.带电设备：包括锡炉，ICT,UV机,Laser机,电动起子,焊烙铁,流水线,PCB测试治具,计算机, RS232box等设备接地状况的测量,该种设备外壳须接AC ground line.b.不带电设备:包括IC架,插Membrane治具等设备接地状况的测量，该种设备外壳须接ESD line。

4.静电环的测量.三、地桩接地性能测量1.测量仪器：地阻仪2。

测量方法：将地阻仪一接线接地桩（线长为5m），另两导线沿不同方向(两方向夹角一般为90度)选择两测量点（两导线长度分别为30m和20m)，测量值应小于2Ω。

四、ESD线测量程序1.测量方法：用万用表测量ESD line与AC ground line之间阻抗,测量值应大于1.2MΩ。

防静电车间管理制度

防静电车间管理制度一、引言静电是一种普遍存在且可能对工业和生产过程造成严重危害的现象。

静电不仅可以引发火灾和爆炸，还可能损坏电子元件、影响产品质量，甚至威胁员工的安全。

为了有效管理静电风险，建立和遵守防静电车间管理制度至关重要。

本文将介绍一个综合的防静电车间管理制度，确保静电风险最小化，生产环境的安全和稳定。

二、防静电车间设立防静电车间的设立是减少静电风险的第一步。

为了满足防静电的要求，车间应符合以下条件：1. 场所选择：车间应设置在尽可能干燥、通风良好的地方，远离易燃易爆物质的储存区域。

2. 地面：使用导电性较好的地面材料，确保地面无隙缝，如防静电地板。

3. 静电消散：在车间内安装合适的静电消散设备，如静电消散器和接地装置。

4. 人员要求：员工应穿防静电服装，避免穿着静电易产生的服装。

5. 设备和工具：选用防静电设备和工具，减少静电产生和积累的可能性。

三、静电风险评估在防静电车间内，进行静电风险评估是至关重要的。

评估过程应包括以下步骤：1. 识别潜在风险源：确定可能产生静电的设备、物质和作业步骤。

2. 风险分析：评估这些潜在风险源的严重性和概率，确定哪些是高风险的。

3. 风险控制：采取适当的措施，减少或消除高风险静电源，确保员工的安全。

四、操作规程在防静电车间中，制定明确的操作规程是必要的。

这些规程应包括：1. 静电地面清洁：定期清洁防静电地面，确保其导电性不受污染。

2. 静电排放：确保静电排放设备的正常运行，定期检查和维护。

3. 防静电服装：规定员工必须穿着合适的防静电服装，包括静电鞋、手套等。

4. 静电教育：为员工提供静电安全教育，使他们了解静电风险和应对方法。

五、设备维护防静电车间内的设备维护是确保生产环境稳定的关键因素。

以下是一些设备维护的注意事项：1. 静电消散设备：定期检查和维护静电消散设备，确保其有效性。

2. 防静电地板：保持地板的清洁和导电性，定期检查地板的状况。

3. 静电消散器：检查静电消散器的电极和电源，确保其正常工作。

工厂防静电的管理制度

一、总则1.1 为确保本厂生产过程中的静电危害得到有效控制，保障员工生命财产安全，维护生产秩序，提高产品质量，特制定本制度。

1.2 本制度适用于本厂所有涉及静电危害的生产、操作和管理活动。

1.3 防静电工作应遵循“预防为主、防治结合”的原则，采取综合治理措施，确保静电危害得到有效控制。

二、组织机构及职责2.1 厂部设立防静电工作领导小组，负责全厂防静电工作的组织、协调和监督。

2.2 防静电工作领导小组下设防静电管理办公室，负责具体实施防静电管理工作。

2.3 各部门负责人对本部门的防静电工作负总责，负责组织本部门员工学习防静电知识，落实防静电措施。

2.4 各岗位员工应严格遵守防静电操作规程，积极配合防静电管理工作。

三、防静电基础知识培训3.1 新员工入职后，应接受防静电基础知识培训，包括静电的产生、危害、防静电措施等。

3.2 定期对全体员工进行防静电知识再培训，提高员工防静电意识。

3.3 防静电培训内容包括：（1）静电的产生及危害；（2）防静电措施及操作规程；（3）静电检测方法及仪器使用；（4）防静电设备的维护与管理。

四、防静电措施4.1 环境控制（1）生产车间应保持通风良好，温度、湿度适宜，以降低静电产生。

（2）生产车间应定期进行静电检测，确保静电场强度在安全范围内。

4.2 设备管理（1）生产设备应选用防静电材料或具有防静电功能的产品。

（2）防静电设备应定期检查、维护，确保其正常运行。

4.3 操作规程（1）操作人员应穿着防静电工作服、防静电鞋，佩戴防静电手套。

（2）操作过程中，不得触摸金属物体，避免静电放电。

（3）搬运、装卸物品时，应使用防静电工具或采取防静电措施。

4.4 消防安全（1）生产车间应配备防静电灭火器材，并定期检查、更换。

（2）禁止在生产车间吸烟、使用明火等可能产生静电火花的物品。

五、静电检测与事故处理5.1 静电检测（1）生产车间应定期进行静电检测，检测内容包括静电场强度、静电泄漏电流等。