10-35kV 3芯冷缩电缆终端头安装制作要点
冷缩电缆终端接头制作安装作业指导书
冷缩电缆终端接头制作安装作业指导书一、产品说明冷缩电缆终端接头是一种电力电缆连接装置，通常用于连接电缆的末端，起到终端固定、隔离、保护的作用，以确保电缆的正常运行。
它的特点是结构简单，安装方便，绝缘性能出色，能承受高压，可适用于各种环境条件。
二、材料准备冷缩电缆终端接头制作过程中需要准备的材料有：1. 冷缩电缆终端接头2. 电缆连接器3. 绝缘套管4. 砂纸、清洁剂5. 整流器、电热器6. 绝缘胶带、铜箔带7. 工具箱、工具（起子、刀具等）三、制作步骤1. 检查电缆：在装配前应先对电缆进行检查，确认电缆无损伤、无氧化、无灰尘，建议在进入装配现场前清洗干净。
2. 填充绝缘胶：将高温绝缘胶从接头座填充到电缆终端（操作时需要管理员进行）。
用手或木棍均匀填充，填充高度应与接头座高度相等。
3. 缩套：将绝缘套管从接头与电缆末端处缩到两端，注意尺寸的匹配，应尽量使绝缘套管均匀地附着在电缆与接头处。
4. 压接电缆：使用电缆连接器将电缆末端连接到接头上。
5. 整流器：将整流器插入接头中心。
整流器导体需要凸出8-10mm。
6. 焊接电热器：使用电热器将整流器与接头焊接。
7. 包裹铜箔带：使用铜箔带围着焊接处缠绕2圈，保持电热器的保温。
8. 电热器加热：使用电热器将整流器中心加热至约180℃，约3小时。
9. 绝缘套管缩套：使用电热器将绝缘套管中心加热至约200℃，使其缩套到焊接处。
10. 包裹绝缘胶带：将绝缘胶带从接头起始点开始开始缠绕。
缠绕时应使其紧密贴合，覆盖宽度应为绝缘胶的两倍，每层重叠宽度应不小于50mm。
缠绕完毕后，应使用测试仪器对终端进行测试，确保其绝缘性能符合要求。
四、安装注意事项1. 在进行制作前，需要先对工具和材料进行清理和消毒，以保证无尘无垢，且不会对制作的质量造成影响。
2. 在进行制作过程中，应注意保护好接头、电缆等部件，并妥善保管材料，以防损坏。
3. 在进行绝缘胶填充时，应注意绝缘胶的均匀填充，并注意填充高度的合适性，以确保终端的良好绝缘效果。
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准可按以下步骤进行：1. 材料准备：a. 确定所需的冷缩终端头型号和规格；b. 准备所需的工具和器材，如剥线钳、绝缘剥皮刀、打火机、电缆切割工具、电热枪等；c. 准备所需的材料，如冷缩套、导电胶、绝缘板等。
2. 准备工作：a. 将电缆端子周围的绝缘层用绝缘剥皮刀剥离，露出导体；b. 清洁导体表面，确保无油脏和氧化。
3. 安装终端头：a. 根据终端头的安装说明和电缆的规格，选取合适的冷缩套进行安装；b. 将终端头套在电缆绝缘层上，确保导体完全覆盖；c. 使用电热枪加热冷缩套，使其收缩并紧密贴合电缆绝缘层；d. 检查终端头安装是否牢固，无松动和缺陷。
4. 导电胶注入：a. 在终端头的导体连接处施加导电胶，确保电缆导体与终端头间有足够的导电接触面；b. 使用打火机将导电胶加热至熔化状态，确保充分流动，填满终端头内的所有空隙；c. 检查导电胶是否充实，并无气泡和缺陷。
5. 绝缘板安装：a. 根据终端头的安装说明，将绝缘板放置在终端头的绝缘层上；b. 使用电缆切割工具将绝缘板修剪成所需的形状和大小；c. 将绝缘板固定在终端头上，确保完全贴合。
6. 检查和测试：a. 检查终端头的安装是否符合要求，无松动和缺陷；b. 进行绝缘测试，使用绝缘测试仪测量终端头的绝缘电阻，确保符合要求。
7. 记录和报告：a. 记录终端头的安装日期、终端头的规格和型号、绝缘测试结果等相关信息；b. 编写安装报告，包括终端头的安装过程、注意事项和安装结果。
以上是10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准的基本步骤，具体操作应根据实际情况和产品说明进行。
在操作过程中应注意安全，遵守相关的安全操作规范。
高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项
高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项电缆头是连接高压电缆和设备的重要组件，保障电缆的可靠性和安全性。
其中，冷缩型电缆头因其易于制作和使用而广泛应用于高压电缆的连接。
本文将介绍冷缩型电缆头的制作工艺流程以及相关注意事项。
电缆头制作工艺流程1.准备工作1.1 确定电缆型号和规格在开始制作之前，需要确定所用电缆的型号和规格，以便在制作电缆头时使用相应的材料和工具。
1.2 清洁电缆清洁电缆表面，以去除尘埃和污物，保证后续步骤的顺利进行。
1.3 测量电缆截面测量电缆截面，以确定需要使用的冷缩型电缆头的规格。
2.剥离电缆2.1 剥离电缆外护层使用电缆切割器剥离电缆外护层，切口长度略大于电缆头长度，以确保电缆头后续的合固。
2.2 剥离电缆绝缘层使用电缆剥皮工具，将电缆绝缘层露出，保持一定长度。
2.3 清理电缆绝缘层使用电缆剪刀和砂布等清洁工具，清理电缆绝缘层表面，确保表面平整、干净。
3.组装电缆头3.1 安装电缆头身将电缆头身滑进电缆绝缘层内部，确保头身与电缆贴合紧密。
3.2 安装金属套管将金属套管套在电缆头身上，并用工具将套管压缩紧固。
3.3 安装弹性垫圈安装弹性垫圈，可有效缓解温度变化对连接件的影响，提高电缆头的可靠性。
3.4 安装绝缘套管将两段绝缘套管套在金属套管上，确保电缆头密封性和绝缘性能。
4.热收缩4.1 利用热源预缩使用热风枪或火焰枪等热源施加一定的热量，将电缆头膨胀并收缩，预缩后的电缆头可提供更好的密封和防水性能。
4.2 缩头收缩在完成预缩后，使用热源再次向电缆头施加热量，使其达到收缩状态。
5.测试验证完成电缆头的制作并热收缩后，需要对电缆头进行测试验证。
5.1 测试电阻值测试电阻值，确保连接件的接触良好。
5.2 测试耐压性测试耐压性，确保电缆头的绝缘性能与高压电缆相匹配。
5.3 测试机械强度测试机械强度，确保连接件的可靠性和耐用性。
制作注意事项1.确保清洁工作在进行任何操作之前，需要对电缆进行彻底清洗，以消除尘埃、污垢和其他表面污染物。
10kV、35KV电缆头制作中的注意事项
10kV、35KV电缆头制作中的注意事项摘要：近些年随着经济的迅速发展，人们对电量的需求越来越大。
越来越多的电力企业选择了利用电缆进行电力传输，并且取得了一定的成果。
对于高压电缆头的制作和电缆的安装已经成为了我国建筑业的新技术之一，这种技术不仅优化了施工工艺，并且还可以节约成本，保证了电力传输的安全和稳定。
本文通过结合自身的实际情况，分析10kV和35kV电缆头的制作工艺、注意事项，以及电缆的安装等问题。
关键词：电缆头安装；电缆头制作；工艺分析在整个电力工程中，电缆安装是重要的工艺之一，它是保证电力可以安全、稳定输送的重要一环。
由于受到电力工程本身特点的影响，电缆的安装在大多数情况下采用隐蔽敷设的方法进行，这种安装方式在未来的故障诊断和故障维修中造成了极大的困难。
因此，必须严格控制安装的工艺，把控好安装质量，才能保证电缆安装安全、有效。
在电力配电工程的构件中，电缆头是重要的构件之一。
电缆头的制作工艺较为简单，并且运行安全、稳定，使用性能好，目前已经被广泛的应用在各个领域的电缆安装作业中。
随着科技的进步，以及产品的更新迭代，电缆头的制作手法与传统的制作技术产生了很大的区别，面对这种情况，需要我们紧跟科技的脚步，严格控制好电缆头的制作工艺，保证产品的质量，为电力建设事业添砖加瓦。
一、电缆头制作的特点总体而言，电缆头的制作可以分为冷缩和热缩两种方法。
冷缩电缆头的制作依靠的是冷缩管的收缩性。
当电缆和冷缩管之间完全接触时，利用半导体自粘带密封端口，保证了电缆头的防水防潮以及良好的绝缘性能。
与热缩电缆头相比，冷缩电缆头的操作更加简单、安全，并且有更好的防水性能，可以长期安全可靠的运行，冷缩电缆头是我国使用率最为广泛的制作工艺，尤其在石油、化工厂等行业，由于制作工艺无需动火，大幅度的提高了操作的安全性。
而热缩电缆头最突出的优点就是采用了新型的应力管，实现了更加优越的性能，在运行过程中安全可靠，电缆头的尺寸小并且制作简单，降低了制作成本，是一种新型的电缆头制作技术。
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准包括以下方面：
1. 电缆准备：选择适当规格的电缆，清除电缆外皮和绝缘层上的污垢，并根据终端头的规格剥去合适长度的绝缘层。
2. 终端头准备：根据电缆类型和终端头规格选择适当的终端头，检查终端头的型号和质量，并清洁终端头的内部和外部表面。
3. 终端头安装：将终端头套在电缆绝缘层上，确保终端头与绝缘层良好接触，使用适当的工具将终端头压缩固定。
4. 导体连接：根据终端头的设计，将电缆导体与终端头的导体连接部分固定连接，确保连接牢固且电流传导良好。
5. 终端头冷缩：使用热风枪或其他适当的工具对终端头进行冷缩处理，以确保绝缘层与终端头完全密合。
6. 测试和检查：对终端头安装后的电缆进行电气测试和外观检查，确保终端头安装正确且没有故障。
7. 包装和记录：对安装完成的终端头进行适当的包装，记录必要的安装信息，如终端头型号、电缆信息、安装日期等。
以上是制作和安装10kV电缆冷缩终端头的基本标准，具体操作过程可能会根据不同的终端头厂商和项目要求有所不同，应根据具体情况进行操作。
同时，在进行安装前应确保操作人员具备相关技能和培训，并严格遵守安全操作规范。
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35kv冷缩电缆终端与中间接头的制作要点分析
35kv冷缩电缆终端与中间接头的制作要点分析
1. 制作35kv冷缩电缆终端接头时，应注意以下几点：
（1）根据电缆规格、长度、安装环境来确定冷缩电缆终端接头种类；
（2）表面处理：为了增强冷缩电缆终端接头的抗腐蚀能力，应对接头表面进行处理；
（3）聚焦安全：冷缩电缆终端接头的安全性至关重要，应针对材质、结构、尺寸、重量等要求，按照国家规定要求进行安全检测；
（4）做好支架固定：冷缩电缆终端接头的固定支架应以型钢结构的安装支架为主；
（5）充分考虑安装地点：为了确保接头的安装质量，应充分考虑安装地点，避免安装地点有污垢、油脂等杂物。
2. 制作35kv冷缩电缆中间接头时，应注意以下几点：
（1）搭接工艺：在制作35kv冷缩电缆中间接头时，应采用电焊或以熔接的方式搭接电缆，以防止短路和断路；
（2）重视施工质量：冷缩电缆中间接头的施工质量至关重要，应仔细检查，确定施工内容的完整性、正确性；
（3）热焊接是基本过程：制作35kv冷缩电缆中间接头，热焊接是基本过程，必须采取防止过热和低伤害的措施；
（4）考虑附件安装：考虑冷缩电缆中间接头、耦合器、耦合过渡件、套管、阻垢排烟圈等附件的安装和使用；
（5）紧固螺栓：在安装35kv冷缩电缆中间接头时，应注意将法兰和连接部位紧固螺栓，使其接头牢固，以保证安全可靠的使用。
10kv全冷缩三芯交联电缆户内终端安装说明书
10kV全冷缩三芯交联电缆户内终端安装说明书1剥外护套、铠装和内护套自电缆端头剥除电缆外护套，长度为800-1200mm o保留2 0mm铠装（铠装断口用恒力弹簧包紧）及1 0 mm内护套（注意：剥切内护套时走刀不要太陡，以免破坏铜屏蔽）其余剥去，用PVC胶带将每相铜屏蔽带端头临时包扎，清理填充物，将三相分开。
2、连接地线清除铠装表面涂层；用恒力弹簧将一接地线固定在钢铠上，把恒力弹簧绕一圈后反折回接地线再绕恒力弹簧。
用填充胶以半叠方式将第一个恒力弹簧及钢铠包覆。
将另一接地线用恒力弹簧与铜屏蔽可靠捆扎，并与前根接地线错位。
用填充胶绕包第二个恒力弹簧。
用填充胶把电缆分叉处缝隙填满。
并绕包到电缆外护套离分叉口约120mm长止，外形饱满光滑，再在填充胶下部包两层密封胶，使两根接地线夹在密封胶之间（约2 0 mm）用绝缘自粘带把填充胶表面包一层，在离外护套断口大约5 0〜6 0 mm处将接地线固定。
3、收缩三指套将三指套分支手套甚至三叉口的根部，逆时针方向均匀抽掉衬管条，先收缩三指部分，然后在手套下端用DJ-20绝缘带包绕4层，再加绕2层PVC胶带，加强密封。
定。
三指套PVC胶带4、收缩冷缩管在收缩冷缩管前保持电缆平整不要弯曲, 三相电缆尽量分开，将一根冷缩管套入电缆一相（衬条管伸出的一端后入电缆），一端与三指套搭接2 0mm，逆时针方向均匀抽掉袖管条，收缩该冷缩管，其他两相电缆按照上述方法操作。
5、剥铜屏蔽层、半导电层自冷缩管端口向上量取L+215mm（L为接线端子孔深），其余截除。
自冷缩管端口向上量取25mm长半导电层，其余半导电层去掉；将绝缘表面用砂布打磨以去除吸附在绝缘表面的半导电粉尘，半导电层末端用砂纸或砂布打磨成小斜坡，使之平滑过渡。
6、剥线芯绝缘自电源末端剥去线芯绝缘及内屏蔽层，长度为L+30mm（L为端子孔深）；将绝缘层端头倒角，用砂布将绝缘层表面砂光。
在冷缩管端口以下20mm处用PVC胶带做好标记（以上4〜6工序中的电缆相关剥切尺寸可用所配标尺量取）。
10～35kV热收缩电缆终端头安装工艺
（ ２） 按 工 艺 要 求 的 起 始 收 缩 部 位 和 方 向顺 序 收 缩 ，
火焰 要不 断移 动 ， 并朝 向收 缩方 向 。 收 缩 完 毕 的 管 子 应
（ １ ０ ） 安装 密封 管 。切 去 多余 长度 的绝缘 管 ， １ ０ ｋ Ｖ 电缆 切 到与 线 芯 绝 缘 末 端 平 齐 。 ３ ５ ｋ Ｖ 电 缆 切 到 线 芯 绝 缘 锥 面 。 接 着 用 密 封 胶 带 包 绕 填 平 接 线 端 子 压 坑 以 及 电缆 绝 缘 与 接 线 端 子之 间 的 间 隙 ． ３ ５ ｋ Ｖ 电 缆 还 应 在 接 线 端 子 压 接 部 分 加 热 缩 衬 管 。最 后 ， 套 密封 管 ， 加
烙铁 ， 若 用 喷灯 ， 火 焰 不 得 垂 直 对着 电缆 ， 火 焰 大 小 以
焊 料 刚能熔 化 为度 。 （ ４） 包 绕 填 充 胶 。 在 三 叉 根 部 包 绕 填 充 胶 成 橄 榄 状 ， 最 大直径 比电缆 外径 大 １ ５ ｍｍ 左 右 。
（ ４ ７ ３ ０ ０ １ ） 河 南省 电力公 司农 电工培训 中心 （ 南 阳市 ） 刘 珂 马 学 华
缘表面。 从 端头 往下 清擦 ， 不 能往 复 ， 勿 留半 导 电 颗 粒 。
（ ７） 固定 应 力 管 。搭接 铜 屏 蔽 层 ２ ０ ｍｍ 加 热 固 定 应力管， 自下 而 上 缓 慢 环 绕 加 热 收 缩 。
有 害 物 质 侵 入 到 绝 缘 中 去 ，又 能 防 止 电 缆 终 端 头 内部 的绝缘 剂 向外 流失 。 保持 气密 性 。 （ ４） 有 足够 的机 械强 度 。 能 在 各 种 正 常 运 行 条 件 下 承受 电缆线 路上 产生 的 机械应 力 而不受 损 伤 。
冷缩电缆终端接头制作安装作业
冷缩电缆终端接头制作安装作业1、作业前工作（1）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊工程施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全技术交底表。
（2）工作负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施。
（3）现场施工负责人检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装，并带领施工作业人员进入作业现场。
（4）将电缆封口打开，用2500～5000V绝缘电阻表测试绝缘合格方可进入下一道工序。
（使用绝缘电阻表测试绝缘应按电缆实验要求执行）（5）在带电运行区域内或邻近带电区域内安装电缆头，应有可靠的安全措施。
（6）安装户内电缆头前，在对应的柜盘或母排下按设计要求安装电缆支持角铁并接地（如柜盘有固定点且固定点与柜的连接点距离足够安装电缆头时，可以不用重复安装电缆支持角铁）。
（7）安装户外电缆头前，按设计要求在安装电缆头的电杆（塔）上安装电缆抱箍或金具，电缆抱箍或金具应具有足够的机械强度，满足终端和临时荷重的承载要求。
抱箍或金具及保护管应坚固耐用，并应镀锌。
（建议采用热镀锌材料）（8）矫直并清洁端部一段电缆。
（9）做好防雨、防尘措施2、开始主要作业现场施工负责人发出许可开工命令3、剥切电缆（1）在确定基本点后，按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层。
（2）剥切内衬层和填料，将内衬层剥到距铠装层切断处5～10mm。
（3）35kV 电压等级请参照中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书相关部分4、安装接地线（1）将编织接地铜线分别绕包在三相屏蔽层上并绑扎牢固，锡焊在各相铜带屏蔽上。
对于铠装电缆需用镀锡铜线将接地线绑在钢铠上并用焊锡焊牢再行引下。
对于无铠装电缆可直接将接地线引下。
（2）接地线截面面积不应小于下表规定电缆截面16mm2及以下，接地线截面可与芯线截面相同。
冷缩电缆头制作工艺流程及注意事项
冷缩电缆头制作工艺流程及注意事项冷缩电缆头是一种新型的电缆连接器，其优点是安装简单、密封性好、防水防尘、绝缘性能好等。
目前在石油、航空、航天、高速铁路等领域已广泛使用。
本文将详细介绍冷缩电缆头的制作工艺流程和注意事项。
一、制作工艺流程1.将电线剥皮，剥去一定长度后，用柔软的布清洁干净，让铜丝暴露出来。
2.将保护袋从冷缩电缆头上取下，并适当切割符合电线尺寸的长度。
3.打开冷缩电缆头的中间环，将电线穿过中间环，极性符合。
4.推上保护袋，保护袋需要完全包住绝缘体，缩短管不能露出电线尾。
5.用剪刀等工具将冷缩电缆头缩热收缩，直到缩短管覆盖线的绝缘体外部，待冷却到室温后，即可使用。
二、注意事项1.电线接口必须是干净的，如果有油脂等脏污，则会影响电缆头的粘附力，降低使用寿命。
2.在接线前，一定要将电源关闭，并检查电源是否已经断电，不然会有一定的危险。
3.接线时，必须根据设备电气原理图确定正确的连接方式和位置。
插头、接头应该连接牢固，没有松动、泄漏等情况。
4.在冷缩电缆头制作的手段中，应确保使用合适的工具，并按照标准操作。
按照正确的制作手段制作出来的芯线应有良好的绝缘性能和机械性能。
5.在操作过程中，必须保持专注，以避免意外事故发生。
如果发现设备有任何异常情况，应及时关闭电源，并进行检查处理。
6.在使用冷缩电缆头的过程中，需要注意密封性能。
如果发现有漏电的情况发生，应及时停止使用，并进行修复。
7.在存储电缆头时，要注意存储条件。
应存放在干燥、通风的环境中，避免阳光直射和高温。
总之，制作冷缩电缆头需要注意很多细节，只有全面掌握制作工艺流程和注意事项，才能确保安全并提高电缆头的使用寿命。
目前，电缆头有很多种类和规格，如若采购不到合适的电缆头，不妨考虑在专业厂家订制，以充分保障设备连接的稳定性和可靠性。
冷缩型电缆头制作工艺
10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺
10、防水处理 在电缆外护套切口下的自粘带（户外头为防水胶带）上，在 绕包2层自粘带（户外头为防水胶带），把两条地线夹在中 间。注意：两次绕包的自粘带（户外头为防水胶带）必须重 叠，绕包层表面应连续、光滑。 11、绕包PVC胶带 如图-2（e）所示，在整个接地区域及自粘带（户外头为防 水胶带）外面绕包几层PVC胶带，将它们全部覆盖住。注意： 绕包层表面应连续、光滑。 12、安装分支手套 如图-2（f）所示，把分支手套放在电缆根部，逆时针抽调 芯绳，线收缩颈部，在分别收缩手指。注意：分支手套应尽 量靠近根部。 13、固定接地线 如图-2（g）所示，用PVC胶带将两条接地线固定在分支手套 下的电缆护套上。
10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺
4、绕包防水（自粘）带 在电缆外护套切口向下15mm处绕包2层自粘袋（户外头为 防水胶带）。注意：绕包层表面应连续、光滑。 5、固定铜屏蔽带 在电缆断头的顶部绕包2层PVC胶带，以临时固定铜屏蔽 带。 6、安装钢带地线 如图-2（a）所示，用恒力弹簧将第一条接地编织线固定 在去漆的钢铠上。注意：地线断头应处理平整，不应留有 尖角、毛刺；地线的密封端应做防潮处理（绕包密封胶）。
10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺
17、剥切铜屏蔽层 按图-2（h）所示尺寸，从冷缩管上端口保留30mm（户外 头为15mm）以内的铜屏蔽层，其余剥除。注意：切口应 平齐，不得留有尖角。 18、剥切外半导电层 按图-2（h）所示尺寸，保留铜屏蔽切口10mm（户外头为 5mm)以内的外半导电层，其余剥除。注意：切口应平齐， 不留残迹（用清洗剂清洁绝缘层表面），切勿伤及主绝缘 层。 19、剥切主绝缘层 按图-2（h）和表示-1所示尺寸B，剥除电缆端部主绝缘层。 注意：不得伤及导电线芯。
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准一、前言为了保障10kV电缆的正常运行和安全使用，本文档制定了10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准，用于指导电力设备安装和维护人员的作业。
本标准涵盖了电缆冷缩终端头的制作、安装、验收等方面，为确保电缆冷缩终端头的可靠性和安全性，必须严格按照本标准要求执行。
二、术语和定义•电缆：指用于输电和配电的导电材料组成的电力传输线路。
•冷缩终端头：一种电缆终端加工件，可以将电缆与电包管和绝缘体联接起来。
•绝缘体：指具有绝缘性能的材料，防止电流引起的损害。
•电缆终端：指电缆的末端，用于与其他设备相连接。
三、制作与安装流程3.1 初步准备1.确定电缆规格和型号，确认需要制作的冷缩终端头的型号和数量。
2.检查所需工具、绝缘材料、耗材和安装条件是否齐备。
3.检查安装现场环境，确认施工安全。
3.2 制作1.将冷缩终端头和电缆进行比对，保证型号和规格的匹配。
2.对电缆进行剥皮，保持导体端部洁净和焊锡。
3.将冷缩终端头放入热风枪吹风，加热15-20秒至外面壳缩回，然后将电缆插入终端头中心，直到卡紧，并检查绝缘体是否覆盖密封电缆。
4.在终端头的焊锡处加热，直到焊接处焊锡融化，并使铜卡紧电缆。
5.将终端头外壳用热风枪加热，直至终端头完全收缩，达到密封绝缘的效果。
3.3 安装1.按照电缆长度需求和规定间距进行剥皮，露出合适的裸导线长度。
2.在裸导线上焊接冷缩终端头。
3.将接好终端头的电缆放置在电缆支架或电缆槽内，保持整齐，固定好电缆。
4.在电缆终端头的安装排列处，确定端子刀口或凸起与电缆绝缘子的距离，固定终端头。
四、安装验收1.检查终端头的外形，确保无损伤、无变形、无裂纹。
2.检查焊接处是否平整、均匀，并且与电缆完全贴合。
3.检查绝缘体是否覆盖够，是否紧密贴合电缆。
4.进行绝缘电阻测量、接地测试、电流测试等验收。
五、注意事项1.制作和安装电缆冷缩终端头时，必须按照厂家提供的制作说明书和安装手册进行操作。
冷缩电缆终端头的制作工法
冷缩电缆终端头的制作工法1 前言在现代变、配电工程中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛使用，冷缩电缆头也以其独有的优点得到广泛使用。
2 特点冷缩电缆头，现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙。
3 适用范围本工法适用于10～35KV三芯电缆终端头的制作。
4 工艺原理利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
5 制作步骤剥外护套、钢铠和内衬层→固定钢铠地线→缠填充胶→固定铜屏蔽地线→固定冷缩指套、冷缩管→端子压接→固定冷缩终端→密封端口→测试。
5.1 剥外护套、钢铠和内衬层将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内衬套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。
5.2 固定钢铠地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。
为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。
固定铜屏蔽地线也是如此。
5.3 缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
5.4 固定铜屏蔽地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。
将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。
5.5 固定冷缩指套、冷缩管在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。
将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。
清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准1. 引言10kV电缆冷缩终端头制作安装作业是电力行业中常见的一项工作。
本标准的目的是确保制作和安装过程中的质量和安全性，并规范每一步的操作流程。
2. 材料准备2.1 终端头：选用符合相关标准要求的10kV电缆冷缩终端头，并确保终端头和电缆厂家匹配。
2.2 铜接线套: 根据电缆规格选择和电缆相匹配的铜接线套。
2.3 绝缘套: 根据电缆规格和终端头尺寸选择相匹配的绝缘套。
2.4 减缩套: 根据终端头尺寸选择相匹配的减缩套。
3. 工具准备3.1 剥线钳：用于剥开电缆绝缘层。
3.2 压接工具：用于压接铜接线套。
3.3 火烧笔：用于对绝缘套进行加热。
3.4 热风枪：用于对减缩套进行加热。
3.5 手工工具：剪刀、刀片等。
4. 制作终端头步骤4.1 清洁：使用干净的布或刷子清除电缆终端上的灰尘和污垢。
4.2 剥皮：使用剥线钳剥除电缆绝缘层，剥皮长度应符合终端头尺寸的要求。
4.3 铜接线套压接：用压接工具将铜接线套牢固地压接在电缆的裸露导体上，确保良好的电气接触。
4.4 绝缘套加热：使用火烧笔将绝缘套加热，确保它能够紧密地包覆住铜接线套和电缆绝缘层。
4.5 减缩套加热：使用热风枪对减缩套进行加热，使其快速收缩并与终端头紧密结合。
4.6 完成终端头制作后，进行外观检查，确保终端头无明显的缺陷和损坏。
5. 安装终端头步骤5.1 清洁：清洁电缆末端和配电设备上的污垢和腐蚀物。
5.2 砂纸处理：使用砂纸对电缆末端和配电设备上的表面进行打磨处理，以确保良好的接触。
5.3 固定终端头：将制作好的终端头固定在电缆末端和配电设备上。
5.4 封胶处理：使用相应的胶水或绝缘胶带对终端头进行封胶处理，以保护终端头免受外界环境的侵害。
5.5 检查安装质量：对终端头和安装过程进行全面检查，确保终端头安装牢固、接触良好且没有缺陷。
6. 安全注意事项6.1 在操作过程中，要佩戴符合安全标准的个人防护装备，如手套、护目镜等。
10～35kV交联电缆普通冷缩终端头安装(更换)标准化作业指导卡
作业范围：kV线工作票号
作业时间：年月日
一、检修准备阶段
序号
准备工作
内容
√
1
作业内容收集
收集设备出厂资料、施工和设计方案、图纸、历史记录等相关资料，明确工作内容和要求。
2
危险点分析、预控
安全措施及危险源点预控到位。
3
工器具、材料准备
使用合格安全用具、工器具具、材料等齐备合格，与设计作业要求相符。
4
开工会
分工明确，任务落实到人，安全措施、危险源点明了。
二、检修实施阶段
序号
内容
注意事项
√
1
拆除旧电缆终端头
将原电缆终端从电杆上或变电所内拆除，切除旧电缆终端头。
★2
检查电缆相位绝缘
在安装前用兆欧表进行线芯核相,检查线芯绝缘和相位,保证正确无误。
3
剥切电缆内外护套及铠装
1）锯去多余电缆，按附件图纸要求剥开外护套；
1）将电缆线芯插入端子，按照压接标准用压钳压紧；
2）锉平端子的棱角、毛刺，清除金属尘粒；
3）连端子上绕包半导电带至线芯根部，使端子与线芯上无明显凹陷处。
★8
安装绝缘附件
在绕包的半导电带及附件绝缘表面涂上少许硅脂，安装上冷缩绝缘件，并在外层绕包上绝缘橡胶带。
9
核对相位
核对相序，在三相电缆线芯分支套管外绕包相色标志带。
1）用恒力弹簧将接地编织线搭接在铠装上；
2）按图纸要求绕包防水材料；
3）把分支套放到三相电缆分叉处，先抽出下端内部塑料螺旋条，再抽出三个指管内部的塑料螺旋条。
6
安装冷缩绝缘管
将三根冷缩绝缘管分别套在三相电缆线芯上，抽出内部塑料螺旋条，使绝缘管收紧压缩在三相电缆线芯上，将多余冷缩管清除。
35KV高压电缆冷缩终端头制作 作业指导书
35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书一、引言本作业指导书旨在为35KV高压电缆冷缩终端头的制作提供一个明确且实用的指南。
确保电缆的安全、稳定和长期运行是电力系统的基本要求，而正确的终端头制作是实现这一目标的关键环节。
以下是制作35KV高压电缆冷缩终端头的步骤和注意事项。
二、材料准备在开始制作终端头之前，需要准备以下材料：1、35KV高压电缆2、冷缩管3、冷缩终端头4、电缆剥线钳5、手套和防护眼镜6、清洁剂和润滑剂7、扳手和螺丝刀8、绝缘胶带和半导电胶带9、压力测试设备10、试验记录表三、制作步骤1、准备工作：使用清洁剂和润滑剂清洁电缆表面和其他接触部件。
确保电缆无灰尘、油污或其他杂质。
然后，检查冷缩管和终端头的尺寸是否与电缆匹配，并确保它们处于良好状态。
2、剥离电缆：使用电缆剥线钳剥离电缆的外护套和填充物，直到露出里面的导体线芯。
注意不要损坏内部的导线。
3、安装冷缩管：将冷缩管套在导体线芯上，确保冷缩管与线芯紧密贴合。
然后，使用扳手和螺丝刀将冷缩管的一端固定在电缆的外护套上。
4、安装终端头：将冷缩终端头套在冷缩管的另一端，确保终端头与冷缩管紧密贴合。
然后，使用扳手和螺丝刀将终端头固定在电缆的外护套上。
5、电缆压力测试：使用压力测试设备对电缆进行压力测试，确保电缆的密封性和电气性能符合要求。
记录测试结果在试验记录表中。
6、绝缘和半导电层：使用绝缘胶带和半导电胶带包裹电缆的导体线芯、冷缩管和冷缩终端头部分，以保护电缆的电气性能。
注意要均匀包裹，避免出现气泡或间隙。
7、完成制作：经过上述步骤后，35KV高压电缆冷缩终端头制作完成。
现在可以进行外观检查和尺寸核对，确认终端头的质量和规格是否符合要求。
如果一切正常，可以进行下一步的使用或存储。
四、注意事项在制作过程中，请注意以下事项：1、请务必按照本指导书的步骤进行操作，不要私自更改制作流程或省略必要的步骤。
2、在操作过程中，请始终保持清洁和安全。
使用手套和防护眼镜保护自己，避免受伤。
冷缩电缆中间接头制作安装及冷缩式10KV中间接头安装工艺
冷缩电缆中间接头制作安装及冷缩式10KV中间接头安装工艺首先，介绍冷缩电缆中间接头的制作过程。
制作冷缩电缆中间接头需要准备一些工具和材料，包括冷缩管、剥线工具、电焊机、绝缘带、绝缘胶帽等。
制作过程如下：1.首先将待接地电缆根据要求准确剥皮，露出一段导体。
然后用去氧铜线刷将导体清洁干净，并涂抹防护剂。
2.将冷缩管套在电缆上，确保冷缩管的长度覆盖到待焊接区域，然后使用电焊机焊接导体，注意导体的焊接长度和导体之间的间隔要符合要求。
3.焊接完成后，用绝缘带将焊接好的导体进行包裹，确保导体不会接触到外界环境，避免发生电气事故。
4.接着，在冷缩管的两端分别套上绝缘胶帽，然后用热风枪对冷缩管进行热缩，直到冷缩管完全收缩并密封。
5.最后，对接头进行外露导电测试和绝缘测试，确保接头质量合格。
接下来，介绍冷缩式10KV中间接头的安装工艺。
冷缩式10KV中间接头的安装需要进行以下步骤：1.根据实际需要，选择适当的冷缩电缆中间接头规格和型号。
2.对电缆进行剥皮、清理和焊接，按照前面介绍的冷缩电缆中间接头制作过程进行操作。
3.将焊接好的中间接头插入接头套管中，并进行安装固定。
4.按照接头使用要求，运用绝缘胶带或绝缘套将接头进行绝缘封装。
5.使用热风枪或热缩电缆附件对接头进行冷缩，确保接头的绝缘性能和连接的可靠性。
6.进行质量检测，包括外露导电测试和绝缘测试，确保接头安装质量合格。
在安装中间接头时，还需要注意以下几点：1.选用合适尺寸的冷缩套管，确保其长度能够覆盖到焊接区域。
2.确保焊接好的导体处于干燥的环境中，避免焊点处受潮。
3.在使用绝缘胶带或绝缘套进行封装时，要保证其完全贴合，并且没有空隙。
4.在进行冷缩时，要控制好热风枪的温度和时间，确保冷缩管完全收缩并密封。
5.在进行质量检测时，要严格按照规定的测试方法和标准进行操作，确保接头安装质量合格。
10kv全冷缩三芯交联电缆户内终端安装说明书
10kV 全冷缩三芯交联电缆户内终端安装说明书1、剥外护套、铠装和内护套自电缆端头剥除电缆外护套，长度为８００－１２００ｍｍ。
保留２０ｍｍ铠装（铠装断口用恒力弹簧包紧）及１０ｍｍ内护套（注意：剥切内护套时走刀不要太陡，以免破坏铜屏蔽），其余剥去，用ＰＶＣ胶带将每相铜屏蔽带端头临时包扎，清理填充物，将三相分开。
PVC 胶带铜屏蔽层10mm 20mm8001200mm -内护套钢铠2、连接地线 清除铠装表面涂层；用恒力弹簧将一接地线固定在钢铠上，把恒力弹簧绕一圈后反折回接地线再绕恒力弹簧。
用填充胶以半叠方式将第一个恒力弹簧及钢铠包覆。
将另一接地线用恒力弹簧与铜屏蔽可靠捆扎，并与前根接地线错位。
用填充胶绕包第二个恒力弹簧。
用填充胶把电缆分叉处缝隙填满。
并绕包到电缆外护套离分叉口约１２０ｍｍ长止，外形饱满光滑，再在填充胶下部包两层密封胶，使两根接地线夹在密封胶之间（约２０ｍｍ）。
用绝缘自粘带把填充胶表面包一层，在离外护套断口大约５０～６０ｍｍ处将接地线固定。
恒力弹簧约120mm20mm密封胶接地线3、收缩三指套将三指套分支手套甚至三叉口的根部，逆时针方向均匀抽掉衬管条，先收缩三指部分，然后在手套下端用ＤＪ－２０绝缘带包绕４层，再加绕２层ＰＶＣ胶带，加强密封。
定。
三指套PVC胶带４、收缩冷缩管在收缩冷缩管前保持电缆平整不要弯曲，三相电缆尽量分开，将一根冷缩管套入电缆一相（衬条管伸出的一端后入电缆），一端与三指套搭接２０ｍｍ，逆时针方向均匀抽掉袖管条，收缩该冷缩管，其他两相电缆按照上述方法操作。
冷缩管20mm三指套5、剥铜屏蔽层、半导电层自冷缩管端口向上量取Ｌ＋２１５ｍｍ（Ｌ为接线端子孔深），其余截除。
自冷缩管端口向上量取２５ｍｍ长半导电层，其余半导电层去掉；将绝缘表面用砂布打磨以去除吸附在绝缘表面的半导电粉尘，半导电层末端用砂纸或砂布打磨成小斜坡，使之平滑过渡。
L 215mm+15mm 10mm6、剥线芯绝缘自电源末端剥去线芯绝缘及内屏蔽层，长度为Ｌ＋３０ｍｍ（Ｌ为端子孔深）；将绝缘层端头倒角，用砂布将绝缘层表面砂光。
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10-35kV 3芯冷缩电缆终端头安装制作要点
一、有关10-35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘结构的三个问题
1、从交联聚乙烯电缆的结构中可以看出，在电缆主绝缘层外面有一层外半导电层和铜屏蔽，如果电缆中这层外半导电层和铜屏蔽不存在，那么三芯电缆中芯与芯之间会不会发生绝缘击穿？
答：在电缆结构上的所谓“屏蔽”，实质上是一种改善电场分布的措施。
电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。
在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和金属护层接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护层等电位，从而避免在绝缘层与金属护层之间发生局部放电，这一半导电层称为外屏蔽层；外屏蔽层上面的铜带称为铜（金属）屏蔽层，(还有铜丝绕包的金属屏蔽层等结构)，金属屏蔽层的作用是，在正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。
可见，如果交联电缆没有外半导电层和铜屏蔽，电缆的正常运行寿命将大幅下降，且三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。
2、在安装三芯电缆终端头时必然要剥除一段电缆的外半导电层（外屏蔽）和铜屏蔽层，那么剥除了外屏蔽层的该段电缆是否成为电缆终端的薄弱环节？
答：制作电缆终端时剥除一段外屏蔽层主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的，这个外屏蔽层切断口处的电场分佈产生畸变，电应力集中，形成电缆终端最薄弱的环节！必须采取适当的措施进行电场控制。
（用应力锥或应力管等）
3、能否通过多剥除外屏蔽和铜屏蔽层（加长对地距离）的办法来克服电缆终端的电应力集中现象?
答：剥除一段外屏蔽层为保证外绝缘爬电距离；（剥切的具体长度与电压等级有关，一般电缆附件企业的产品说明书都有符合国家标
准要求的具体长度）延长外屏蔽层的剥切长度，不能减缓电缆终端的电应力集中现象。
二、冷缩电缆终端安装的基本要求
基本要求：电缆终端头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路能否安全运行的关键，应给予足够的重视1）电缆终端在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风的天气时安装电缆头，平均气温低于0℃时，要采取相关加热措施（如电缆线芯适当加热、套装产品前用热风枪对电缆绝缘表面加热）。
2）施工中要保证手和工具、材料的清洁。
操作时不应做其他无关的事（特别是不能抽烟！）。
3）应预先检查电缆终端规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。
三、冷缩电缆终端安装的基本操作工艺
1）剥外护套：可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套。
2）锯钢铠：暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。
整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。
3）剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽。
4）安装接地线：用恒力弹簧将两根接地线分别与电缆铜屏蔽层及铠装层连接。
一般情况下屏蔽层与钢铠的两根接地线要求绝缘隔开。
5）安装冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行）
6）套装冷缩护套管：（按电缆附件说明书的要求进行）
7）铜屏蔽层处理：在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，（用PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开），或在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
8）剥外半导电层：在离铜带断口10-20mm处（以说明书规定尺寸为准）为外半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。
①可剥离型外半导电层处理方法在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。
然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。
检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。
（上海市供电局的方法值得推广，采用小园挫在预定的外半导电层切断处挫一个园周，这样一来可防止刀片切伤电缆绝缘、二来外半导电的断口为一个斜坡，平整光滑。
）
②不可剥离型外半导电层处理方法从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应采用砂带打磨光滑。
（35kV电缆的外屏蔽多为不可剥离型）
9）清洁主绝缘层表面：用专用清洁剂擦净主绝缘表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
10）安装冷缩电缆终端管：(内附应力控制管，应力控制管是控制电缆终端电场分布的重要部件，一定要注意应力控制管的安装位置，要严格按照说明书的规定进行)
11）安装接线端子和冷缩密封管：测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。
测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，，压接线端子。
处理压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用用绝缘带包平（压接痕也要包平），套冷缩密封管。