管道静电接地测试检查记录表
设备安全检查(SCL)分析记录表(DOC 20页)
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：重氮偶合釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.051 / 17安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：还原釜评价人员：胡素娟日期：2011.08.052 / 17安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程：二车间装置/设备/设施：水喷真空泵机组评价人员：胡素娟日期：2011.08.043 / 17安全检查（SCL）分析记录表安全检查（SCL）分析记录表4 / 17安全检查（SCL）分析记录表5 / 17安全检查（SCL）分析记录表6 / 17安全检查（SCL）分析记录表安全检查（SCL）分析记录表7 / 17安全检查（SCL）分析记录表8 / 17安全检查（SCL）分析记录表9 / 17安全检查（SCL）分析记录表10 / 17安全检查（SCL）分析记录表11 / 17安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：分层釜评价人员：胡素娟日期：2011.08.0812 / 17安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：粗品酸析釜评价人员：胡素娟日期：2011.08.0513 / 17安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程：二车间装置/设备/设施：成品酸析釜评价人员：胡素娟日期：2011.08.0814 / 17安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：脱色釜评价人员：胡素娟日期：2011.08.0815 / 17安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程：冷冻车间装置/设备/设施：冷冻机组评价人员：胡素娟日期：2011.08.1016 / 17知识改变命运17 / 17。
4.0-天然气管道归档记录--表式
压力管道归档资料目录
注： 1.无此项“项目”记录表不装订于竣工资料；填写内容为无此项时填写“—”
2.材料质保书须加盖材料供应单位红章。
3．无损检测分包的检测报告上须有安装单位无损检测责任人“确认”，签名及填写日期.
4．其中序号为1、2、3、4、6、7、17、18、19、23、24、25为我分院归档资料，请认真填写、提供。
（以上各项中若表式与该归档资料不一致，请以本资料为版本）
5.设计资料不必装订（报检时提供）
表一、压力管道安装质量证明书
编号：GDAZ-2013-001
表二压力管道（工业管道）安装汇总表
证明书编号：ZL-T-018
填表：日期：审核：日期：
表二压力管道（公用管道）安装汇总表
证明书编号：
填表：日期：审核：日期：
表十、无损检测委托单
表十一、射线检测报告
工程名称：必成玻纤四期工程工程编号：GDAZ-2013-001
表十二、磁粉检测报告
表十三、渗透检测报告
表十四、超声检测报告
表 16、管道静电接地测试记录
表17管道压力试验记录
表18管道严密性试验记录
表19安全保护装置及密封性能测试记录
表 22、管道穿跨越、隐蔽工程（封闭）记录
表25 工程竣工验收报告。
SHT3503-2007石油化工建设工程项目交工技术文件规定中文表格-3503-J413管道静电接地测试记录
0.02
AG301
跨接
25×2
紫铜
0.02
AG302
跨接
25×2
紫铜
0.01
AG305
跨接
25×2
紫铜
0.01
AG306
跨接
25×2
紫铜
0.01
AG312
10mm2
铜芯线
1
AG320
10mm2
铜芯线
1
AL313
10mm2
铜芯线
1
AL312
10mm2
铜芯线
1
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
SH/T3503-J413
管道静电接地测试记录
工程名称：徐州金宏10万吨/年
二氧化碳回收装置
单元名称：管道工程
管道编号
法兰或螺纹接头
接地引线
接头型式
跨接导线
电阻值
＜0.03Ω
规格
材质
对地电阻
＜100Ω
规格
材质
AG302
跨接
25×2
紫铜
0.01
AG305
跨接
25×2
紫铜
0.01
AG306
跨接
25×2
紫铜
跨接
25×2
紫铜
0.01
AL305
跨接
25×2
紫铜
0.01
建设监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
跨接
25×2
接地电阻测试记录表最新 → 线路测试记录表最新
接地电阻测试记录表最新→ 线路测试记
录表最新
测试日期：_________
测试人员：_________
测试概述
本次测试旨在验证线路的接地电阻情况，请参考以下测试记录。
测试记录
测试评估
根据测试结果，对每条线路的接地电阻进行评估，并判断是否合格。
请填写以下评估结果。
结论
根据测试结果及评估，以下为本次测试的结论。
1. 对于未合格的线路，请提出相应的改善方案，并尽快处理。
2. 对于合格的线路，请定期进行接地电阻测试，以确保其维持合格状态。
备注
请在此处填写任何额外的备注或建议。
安全检查表分析(SCL)记录表(设备、设施)
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查(SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程: 储罐区装置/设备/设施: DMF 评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期: 2011.08。
05
安全检查(SCL）分析记录表
安全检查(SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：压滤机评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期: 2011.08.06
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：车间装置/设备/设施：简易升降机评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：2011。
09.05
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表。
（完整word版）3-1SH3503-（附录D管道）通用表.doc
（完整word版）3-1SH3503-（附录D管道）通用表.doc实用文档SH/T3053-2007附录Ｄ（规范性附录）交工技术文件管道安装工程用表序号名称编号页次D.1 管道组成件验证性和补充性检验记录SH/T 3503 － J401 108 D.2 阀门试验确认表SH/T 3503 － J402 109 D.3 弹簧支／吊架安装检验记录SH/T 3503 － J403 110 D.4 滑动／固定管托安装检验记录SH/T 3503 － J404 111 D.5 管道补偿器安装检验记录SH/T 3503 － J405 112 D.6 管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）SH/T 3503 － J406－ 1 113 D.7 管道系统耐压试验条件确认与试验记录（二）SH/T 3503 － J406－ 2 114 D.8 管道系统泄漏性／真空试验条件确认与试验记录SH/T 3503 － J407 115 D.9 管道吹扫／清洗检验记录SH/T 3503 － J408 116 D.10 给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录SH/T 3503 － J409 117 D.11 给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录SH/T 3503 － J410 118 D.12 管道焊接接头热处理报告（一）SH/T 3503 － J411－ 1 119 D.13 管道焊接接头热处理报告（二）SH/T 3503 － J411－ 2 120 D.14 管道焊接接头射线检测比例确认表（一）SH/T 3503 － J412－ 1 121 D.15 管道焊接接头射线检测比例确认表（二）SH/T 3503 －J412－2 122 D.16 管道静电接地测试记录SH/T 3503 － J413 123 D.17 管道材料发放一览表SH/T 3503 － J414 124工程名称：SH/T3503-J401管道组成件验证性和补充性检验记录单元名称：管道组成件条件检验记录序号质量证明文件数检验项抽检数检验报告编检验结名称规格材质原编号自编号量目量号果建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：专业工程师：专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日日期：年月日日期：年月日SH/T3053-2007 文案大全工程名称：SH/T3503-J402阀门试验确认表单元名称：公称压试验项目数压密上密试验名称型号规格试验记录自编号备注力力封封结果MPa 量试试试建设／监理单位总承包单位试验单位专业工程师：专业工程师：专业工程师：质量检查员：校验人：日期：年月日日期：年月日日期：年月日SH/T3053-2007 文案大全实用文档SH/T3053-2007工程名称：SH/T3503-J403弹簧支／吊架安装检验记录单元名称：管道编号结构型式安装位置位移方向设计支承负荷冷态负荷读数检验结果kN mm备注：建设／监理单位总承包单位施工单位专业工程师：专业工程师：专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日日期：年月日日期：年月日实用文档SH/T3503-J404滑动／固定管托安装检验记录SH/T3053-2007 工程名称：单元名称：管道编号管子规格管托编号型式位移方向检验结果注：本表用于设计温度超过350 ℃管道和低温管道的滑动/ 固定管托的安装检验。
SH3503-通用表
支、吊架安装正确
合金钢管道材质标记清楚 不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试 压的系统内的阀门全部开启
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求
管道编号
设计压力 MPa
m
试验 水头
m
试验 允许渗水量 实际渗水量
时间
h
L/min·km L/min·km
试验结论：
建设／监理单位 专业工程师：
日期： 年
月
总承包单位
施工单位
专业工程师：
专业工程师：
日 日期： 年
月
日 质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
SH/T3503-J411-1
SH/T3053-2007
管道焊接接头热处理报告 （一）
埋地管道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层等复查合格
试验管段端口、敞口已封堵
不参与管道试验的组成件已按规定拆除或隔离
试验系统内阀门均已开启
试压用压力表量程、精度等级、检定状态、表盘直径符合规范要求
试验记录
管道编号
设计压力 设计温度
MPa
℃
耐压试验
压力
时间
MPa 介 质 min
压力 MPa
严密性试验
介质
管道焊接接头射线检测比例确认表（二）
工程名称： 单元名称：
管道编号
材质
规格 mm
管道焊接接头
施焊焊工
检测焊接接头 实际检测
总数 固定口数 焊工代号 施焊数量 总数 固定口数 比例
接地电阻测试记录表_4
区域：
序号
测试系统/设备名称
端子检查
测试值Ω查
测试值Ω
结论
备注
无松动（打√或X）
合格Y不合格N
无松动（打√或X）
合格Y不合格N
1
16
2
17
3
18
4
19
5
20
6
21
7
22
8
23
9
24
10
25
11
26
12
27
13
28
14
29
15
30
审核：________测试人：________测试日期：_______
说明：1.测试系统/设备名称：详细填写被测系统及设备名称。
2.标准值:（1）设备接地电阻测试，周期为每月一次（阻值要求<4欧）。
（2）工作桌防静电接地测试，周期为每月一次（阻值要求<10欧）。
3.异常处理方法：检测发现异常点时，必须寻找另一个正常接地点重新将被测物接地，同时需上报单位主管，或联系厂商对策异常点，并在「ESD异常处理履历表」记录追踪。
(完整版)SHT3503-2017交工文件表格(2)
151152153154155156157158159160161162163附录E（规范性附录）交工技术文件电气安装工程用表164165166167168169170171172173174175附录F（规范性附录）交工技术文件仪表安装工程用表176177178179180181182183184185186187附录G（规范性附录）交工技术文件压力容器现场组焊安装工程用表188189190SH/T 3503—J703 球形储罐预制件检查记录赤道带/温带板工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm 执行标准检查数量张检查比例%项目单位允许偏差值设计值球壳板编号及实侧值球壳板与样板间隙E mm ≤3坡口钝边A mm ±1.5坡口深度t mm ±1.5坡口角度α（°）±2.5长度方向弦长L1mm ±2.5 L2mm ±2.5宽度方向弦长B3mm ±2 B2mm ±2对角线弦长C1mm ±3 C2mm ±3两条对角线间距h mm 5带支柱赤道板支柱直线度mm支柱轴线位移mm支柱断口周长mm检测部位示意图外观检查：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日191SH/T 3503—J704球形储罐预制件检查记录极板/极中板工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm 执行标准检查数量张检查比例%项目单位允许偏差值设计值球壳板编号及实侧值球壳板与样板间隙E mm ≤3开孔处球壳曲率mm ≤3坡口钝边A mm ±1.5坡口深度t mm ±1.5坡口角度α（°）±2.5直径D mm ±2检测部位示意图管口编号管口位置偏差mm管口高度偏差Lmm法兰水平度mm/m 允许值实测值允许值实测值允许值实测值径向周向径向周向外观检查：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日192SH/T 3503—J705球形储罐预制件检查记录支柱工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm 执行标准检查数量张检查比例%支柱编号支柱全长直线度emm支柱长度Hmm支柱与底板垂直度mm分段支柱断口周长mm备注允许偏差实测值允许偏差实测值允许偏差实测值上段下段径向周向检测部位示意图外观检查：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日193SH/T 3503—J706 球形储罐组装尺寸检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm 检查样板内半径R样mm 检查样板弦长L mm检查项目允许值mm焊缝编号及实测值mm组对间隙M a b c组对错边n a b c组对棱角E abc检测部位示意图结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日194SH/T 3503—J707球形储罐组装尺寸检查记录（续）工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm检测部位示意图检查项目允许值mm实测值mm 赤道截面最大内直径与设计内直径之差赤道截面最小内直径与设计内直径之差两极间内直径与设计内直径之差赤道截面最大内直径与最小内直径之差赤道截面最大内直径与两极间内直径之差赤道截面最小内直径与两极间内直径之差赤道线水平度支柱焊缝与对接焊缝最小距离相邻对接焊缝最小距离项目管口编号管口水平度ΔH，mm 允许值实测值管口位置mm 允许值实测值结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日195SH/T 3503—J708 球形储罐支柱检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm 检查时机支柱编号支柱全长直线度mm支柱垂直度mm允许偏差值实测值允许偏差值径向实测值周向实侧值径向周向a1a2a1－a2a1a2a1－a212345678910结论：检测部位示意图建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日196197SH/T 3503—J710 封头/过渡段组装尺寸检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号封头/过渡段规格材质执行标准检查项目允许值mm焊缝编号及实测值mm组对间隙M a b c组对错边n a b c组对棱角E检查样板长度L＝mm abc封头/过渡段规格整体检查样板检查形状偏差大值椭圆度上端小值下端检测部位示意图结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日198199200。
安全检查表分析(SCL)记录表(设备、设施)
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：重氮偶合釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.05
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：还原釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.05
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：二车间装置/设备/设施：水喷真空泵机组评价人员：胡素娟日期： 2011.08.04
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：分层釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.08
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：粗品酸析釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.05
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：二车间装置/设备/设施：成品酸析釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.08
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：脱色釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.08
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：冷冻车间装置/设备/设施：冷冻机组评价人员：胡素娟日期： 2011.08.10。
工业金属管道工程施工要求规范GB50235-2010附录A.0.1-A.0.17
缺陷性质
缺陷长度（mm）
评定等级
责任工程师：
年月日
审核：
级别：
年月日
检测：
级别：
年月日
表A.0.13射线检测报告
工程编号：
工程名称：
分项工程名称：
委托单位
报告编号
工件名称
管线/设备号
材质
规格
焊接方法
热处理状态
设备型号
设备编号
焦点尺寸
胶片型号
増感方式
像质计型号
检测技术等级
透照方式
检测比例
暗室处理方式
管线号
无损检测方法
无损检测比例
焊缝编号
接头类型
管道材质
管道规格
固定或转动焊口
焊接方法
焊接材料牌号/规格
预热温度
层间温度
后热温度/时间
焊工姓名/代号
施焊日期
外观质量检查结果
无损检测结果
专业工程师：质量检查员：施工人员：
年月日
表A.0.6管道安装记录
工程编号：
工程名称：
分项工程名称/编号：
序号
管线编号
管道材质
管道规格
焊接连接
法兰连接
其他形式连接
最大安装偏差（mm）
转动口数
固定口数
压力等级
垫片材质
机械接口
坐标
标高
平直度
铅垂度
坡度
备注
专业工程师：质量检查员：施工人员：
年月日
表A.0.7管道隐蔽工程（封闭）记录
工程编号：
工程名称：
分项工程名称/编号：
隐蔽（封闭）管线/附件名称
管线号
材质
通风空调设备、管道接地及防静电连接检查记录
30
跨接线采用截面积
符合要求
签
监理（建设）单位
字
栏
专业技术负责人
20 17 15 22 23 12 20 24
铜芯软绞线，接合良好
31 26.35 23.25 34.1 35.65 18.6
31 37.2
施工单位 专业质检员
检测人
接线采用截面积
空调风系统 年月日
换算值（Ω）
9.3 10.85 12.4
31 26.35 23.25 34.1 35.65 18.6
31 37.2
铜芯软绞线，接合良好
符合要求
施工单位
检测人
表C6-6-11
工程名称： 分项工程 仪表型号 设备、管道 名称
空气过滤器金属 外壳防静电接地
通风空调设备、管道接地及防静电连接检查记录
编号: 施工单位：
通风设备安装 YUAQJ-763
季节系数
系统名称
空调风系统
1.55
日期
年月日
编号（或位置）
设计要求值（≤Ω） 仪表测量值（Ω）
换算值（Ω）
LIN-1042
10
6
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
9.3
LIN-1043
10
7
10.85
LIN-1044
10
8
12.4
电加热器金属 外壳接地
燃油(气)设备、管道 系统防静电接地
燃油（气）管道法 兰间跨接情况
结论：
QW-57282
30
QW-57283
30
QW-57284
30
QW-57285
30
PR-472
30
PR-473
检查表及记录
班组名称：设备、管路完日期时间好，无跑、冒、滴、漏班组日常安全检查表车间：压力表、温度计、操作要求明确，消防器材、应劳动防护用品佩安全标志完好，物安全防护等安全设安全措施到位，料、工器具放置规检查人备注急器材完好戴规范，放置规范施有效交接班规范范，现场整洁注：现场情况符合打“√” ，不符合打“×” ，异常情况填入备注栏。
车间：设备、管路完日期时间好，无跑、冒、滴、漏车间日常安全检查表压力表、温度计、员工操作规范，消防器材、应劳动防护用品佩安全标志完好，物安全防护等安全设料、工器具放置规检查人备注遵章守纪急器材完好戴规范，放置规范施有效范，现场整洁注：现场情况符合打“√” ，不符合打“×” ，异常情况填入备注栏。
综合安全检查表车间（部门）：年月日序号检查内容检查标准符合性备注否不适用是1运行管理目标指标、隐患整改措施执行到位2安全职责明确，定期召开安全会议，对职工进行安全教育安全责任定期开展安全活动和安全检查特种作业人员持证上岗3人员管理人员遵章守纪无违章现象劳动防护用品穿戴规范设备完好，设备管道无跑、冒、滴、漏4设备标识正确齐全，检查、保养责任落实到人生产设备设备运行正常，转动装置有防护安全附件（压力表、温度计、安全阀等）符合规定消防设施、应急设施齐全可靠，消防报警、可燃气体报警等装置运行正常5安全设施自控联锁等防护装置运行正常防雷、防静电接地与跨接系统齐全、有效，接地电阻定期检测，记录齐全工作场所安全警示标志完好，设备、管道、物料标识齐全清晰、无破损化学品存放规范，现场有安全技术说明书，容器张贴安全标签工、器具、原辅料定置定位防火管理执行到位，易燃易爆场所不使用产生火花的工具6生产现场进入生产区的机动车手续完备，有防火措施，规范停放动火、受限空间等危险作业审批手续齐全电气设备按规范配置，运行正常严格执行交接班制度，记录及时个人防护用品规范放置，柜内无杂物7应急预案定期演练，评估及时应急管理化学品存放处有围堰和防泄漏装置器材，围堰内无杂物清浊分流、雨污分流设施完好有效8环境保护废弃物分类收集、储存、标识清楚，处置规范车间废气处理设施、除尘装置运行正常，无异常排放。
管道检查项目表表
.1材料与管道组成件管道专业
1、专业管理行为
查检验
181
管道专业
1、专业管理行为
材料的存放保管是否符
合规定的要求182
管道专业
1、专业管理行为
2、管道安装
管子检验与
修磨
183
管道专业
1、专业管理行为
184
管道专业
1、专业管理行为
185
管道专业
1、专业管理行为
186
管道专业
1、专业管理行为
187
管道专业
1、专业管理行为
188
管道专业
1、专业管理行为
189
管道专业
1、专业管理行为
1810
管道专业
头质量检验
1、专业管理行为
1811处理
管道专业
1、专业管理行为
1812
管道专业
1、专业管理行为
压管道
1813
管道专业
1、专业管理行为
3、管道吹扫、清洗、试压
1814
管道专业
1、专业管理行为
工艺管道压
力试验
1815
管道专业
1、专业管理行为
4、防腐绝热
保温绝热
1816
管道专业
1
、专业管理行为
5、交工验收
1817
管道专业
1、专业管理行为
1818。
静电接地记录表
6mm2
Cu
0.02
φ10mm
铜包钢
1
MD-22064-1"-B46B-C
法兰接头
6mm2
Cu
0.02
φ10mm
铜包钢
1
MD-22065-1"-B46B-C
法兰接头
6mm2
Cu
0.02
φ10mm
铜包钢
1
MD-22066-1"-B46B-C
法兰接头
6mm2
Cu
0.02
φ10mm
铜包钢
1
MD-22067-1"-B46B-C
法兰接头
6mm2
Cu
0.02
φ10mm
铜包钢
1
MD-22016-1"-D46B-C
法兰接头
6mm2
Cu
0.02
φ10mm
铜包钢
1
MD-22016A-1"-B46B
法兰接头
6mm2
Cu
0.02
φ10mm
铜包钢
1
MD-22017-2"-D46B-C
法兰接头
6mm2
Cu
0.01
φ10mm
铜包钢
1
MD-22019-2"-F46A-C
法兰接头
6mm2
Cu
0.01
φ10mm
铜包钢
2
建设／监理单位
施工单位
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
管道静电接地
测试记录
工程名称：华亭中煦60万吨/年甲醇项目
单元名称：脱硫脱碳（1222）
容器、管道、装卸设施接地检查表
15
金属接地板或螺栓的材质：设备、管道的金属外壳为黑色金属材料时，应选用不锈钢；设备、管道的金属外壳为有色金属材料时，应选用与设备、管道外壳相同材质的材料。
SY 5984-94《油(气)田容器、管道和装卸设施接地装置安全检查规定》第7.2.2.2条
SY 5984-94《油(气)田容器、管道和装卸设施接地装置安全检查规定》第8.2.1条
22
测试单位应正式出具测试报告，测试报告一式三份，由生产单位、测试单位各保管一份，报上级主管部门审核备案一份。
SY 5984-94《油(气)田容器、管道和装卸设施接地装置安全检查规定》第8.2.2条
23
接地电阻测量仪必须按检定周期进行检定。
SY 5984-94《油(气)田容器、管道和装卸设施接地装置安全检查规定》第5.1条
8
卸油鹤管及装油软管应选用有金属螺旋线或金属保护网的胶管制作，管端应用截面不小于4mm2的铜芯软导线与接地极稳固连接。
SY 5984-94《油(气)田容器、管道和装卸设施接地装置安全检查规定》第6.5条
9
汽车槽车、液化气槽车装卸作业中防静电接地线宜采用专用防爆型静电接地磁力接头（也可采用橡套电缆如YCW 3×6mm2三芯并成一股，TRJ 25mm2单股等），接地连接可选用电池夹头、鳄式夹钳、蝶形螺栓、鱼尾夹头、电焊夹头或专用夹头等器具，严禁用接地线缠绕方式连接。接地点应避开油箱。槽车尾部应配用导静电橡胶拖地带，禁用拖地链条。
油（气）田容器、管道和装卸设施接地装置安全检查表
序号
检查内容
检查依据标准
结果
1
金属油（气）储罐罐体应设有固定式防雷防静电接地装置，其接地电阻值应小于10欧。接地点沿罐底周边每30m不小于一个，但周长小于30m的单罐接地点不少于两个。
静电接地专项安全检查表
蒸汽吹扫清洗油品管线前，是否先用惰性气体或水扫线。
采用蒸汽进行吹扫和清洗时，受蒸汽喷洗的管线、导电物体是否应与储罐或设施进行
接地连接。
是否使用防静电采样测温绳、防静电量油尺，作业时，绳、尺末端是否可靠接地。
七、采样、测温、检尺 防静电
作业时，上升速度不应＞0.5m/s，下落速度不应＞1m/s，不应使用化纤布擦拭采样器 防静电采样绳是否无磨损、擦伤、切割、断股和其它形式的表面损坏。 新购置的防静电采样绳、防静电量油尺是否具有检测资质单位出具的检测报告。
时间： 检查问题点描述
四、工艺管道防静电
项目
检查内容
对金属管路中间的非导体管路段，两端金属管是否分别与接地干线相接。
管路输送油品，是否避免混入空气等物质。
汽车及其装卸场所，是否设置防静电专用接地线和接地端子板。
在汽车罐车装卸作业时，是否设置可供汽车接地的接地连线。静电接地线与罐车连接
点距槽车口是否＞1.5m。
汽车罐车装卸鹤管是否进行跨接接地。
五、装卸防静电 若采用蒸汽给罐车内的原油加热时，蒸汽胶管是否为防静电胶管，胶管前端的金属短
管是否接地。
采用顶部装油时，鹤管是否放入到罐的底部。鹤管出口与槽车的底部距离是否＜200mm
装油完毕，是否达到静置时间再进行提取鹤管、采样、测温、检尺、拆除地线等工作
用于运输油品的汽车罐车是否使用≤100Ω的导电橡胶拖地带。
防静电采样绳是否在有效期内使用。
进入易燃易爆场所的人员是否穿戴防静电工作服、防静电工作鞋。
八、防止人体静电
防静电工作服、防静电工作鞋是否由有检测资质的单位进行检测。 在爆炸危险场所不应穿脱衣服、鞋靴、安全帽和梳头。
危险作业场所是否安装本安型人体静电消除器。