楔横轧工艺
楔横轧机轧制工艺及典型机型应用的分析研究
楔横轧机轧制工艺及典型机型应用的分析研究【摘要】本文对楔横轧的轧制工艺、二辊楔横轧机的工作原理、结构特点及H1000二辊楔横轧机设备组成、工艺参数、使用特点等进行分析和研究，使读者对楔横轧机有一个更全面的认识，对新的设备设计具有指导作用。
【关键词】楔横轧机；轧制工艺；工作原理；工艺参数；使用特点1.楔横轧工艺概述用楔横轧成型方法轧制轴类零件或毛坯是二十世纪六十年代由捷克斯洛伐克发展起来的金属成型工艺；1963年，国内的几所大学及科研院所就开始进行了这方面的探索与实验工作，直到二十世纪70年代初才获得了汽车球头销的楔横轧工艺的初步成功，到八十年代末九十年代初，象木凿、五金扳手毛坯等较简单零件才逐步用于工业生产。
随着对楔横轧技术的不断深入研究，使此项技术得到了不断的发展，从而也使其越来越多的应用于工业生产。
目前应用于生产的零件品种达几百多种.使我国成为世界上用楔横轧工艺生产产品种较多的国家之一。
楔横轧工艺主要适用于带旋转体的轴类零件的生产，如汽车、拖拉机、摩托车、内烧机等变速箱中的各种齿轮轴、发动机中的凸轮轴、球头销等。
它不仅可以代替粗车工艺来生产各种轴类零件、而且为各种模锻零件提供精密的模锻毛坯。
与锻造成型工艺相比，有节约原材料、生产效率高、节省劳动力，改善产品质量为工作环境（低噪音）及易于自动化等优点，是一项有发展前途而且值得推广的成型工艺。
楔横轧工艺的基本原理是，将加热后的棒材送入两个同向旋转的带有楔性凸起的模具中间，棒材在模具的带动下，作与模具反向的回转运动，同时材料发生径向压缩变形和轴向延伸变形，从而成形阶梯轴类零件。
（见图1）楔横轧机类型有辊式、板式和单辊弧式楔横轧机。
板式楔横轧机模具制造较为简单，模具调整比较容易，因而轧件的精度较高，工艺可靠，轧制时毛坯的位置固定，因此不需设置侧向支撑毛坯的导向尺，适用于轧制复杂外形结构，精度要求高，零件品种变换很多的情况；但其行程大小受到限制，所以变形程度也受到影响，板式轧机有空行程，故影响到生产率和变形程度都不能很大。
科技成果——楔横轧工艺及设备
科技成果——楔横轧工艺及设备成果简介
楔横轧工艺是一种阶梯轴类零件塑性成形的新工艺，属于现代先进制造技术范围。
两个装有楔形模块的轧辊，以相同方向旋转，带动圆形坯料向相反方向旋转，坯料在楔形模块的作用下，径向压缩，轴向延伸，被轧成所需形状的零件。
该项技术先后获得国家发明奖、国家经委新技术开发奖及冶金部等省部级奖项。
成熟程度和所需建设条件
技术成熟，已经协助企业建设生产线二十多条。
技术指标
通过楔横轧得到的零件毛坯产品内部金属晶粒细化，综合机械性能提高约20-30%。
楔横轧产品表面粗糙度可达12.5，尺寸精度可达±0.10mm。
市场分析和应用前景
批量大的轴类零件成形，如汽车零件，变速箱一轴、二轴及中间轴、后桥主动轴、转向蜗杆轴、双联齿轮坯、同步器锁销、直接杆及球销、半轴等。
拖拉机变速箱一、二、三、五轴、半轴等。
发动机各类凸轮轴。
减速机高速轴、中间轴、主轴等。
摩托车及自行车零件，齿轮轴、花键轴、连杆坯等。
其他还有五金工具制坯、油泵及齿轮泵中轴类零件、电机零件、纺织锭杆、挂浆机零件等。
社会经济效益分析
与常用的成型工艺（铸造、锻造和机械切削）相比，楔横轧工艺
有以下优点：生产率高（每分钟可生产6-20个），材料利用率高（达到90%以上），产品质量提高，改善劳动强度，无冲击少噪音。
将轧制毛坯用于后续工序，将大大缩短甚至可取消粗车工序。
合作方式合作开发、受托开发、技术转让。
楔横轧
楔横轧两个带楔形模的轧辊，以相同的方向旋转，带动圆形坯料旋转，坯料在楔形型的作用下，轧制成各种形状的台阶轴。
这种横轧的变形主要为径向压缩和轴向延伸。
楔横轧指圆柱形坯料在两轧辊的模具间或在两平板模具之间发生连续局部变形，轧制成的零件形状和模具底部型槽的形状一致。
楔横轧大致可以分为两大类:辊式楔横轧和板式楔横轧。
其中，辊式楔横轧的成形原理:形模块的轧辊，模块的作用下，以相同方向旋转，带动圆形坯料向相反方向旋转，两个装有楔坯料在楔形径向压缩、轴??楔横轧而使轧制的零件形状和模具底部型槽的形状一致，如图1-2所示。
板式楔横轧则是在上模板和下模板的相对滑动过程中，借助装在上、下模板的模具，使圆柱形的坯料在径向变形的同时产生轴向变形，加工成与模具型腔形状一致的圆柱形或圆锥形零件，如图1-3所示。
在楔横轧轧制过程中，轧件成形经历了四个阶段，这四个阶段分别对应着楔形模的四个区段，见图1-4。
整个过程如下:楔形模的起始部分使坯料旋转起来并沿圆周方向在坯料上轧出一条由浅至深的V形沟槽，这一部分称为楔入段，(图1-4中L，区段);接着在其后的楔形模将由浅而深、由窄而宽的V形沟槽车L成深度和宽度一样的V形沟槽，这一部分称之为楔入平整段(图1-4中L2区段);随后楔形模使V形沟槽扩展，这一部分称为展宽段(图1-4中L:区段)，这是轧件的主要变形区段;最后是精整段(图1-4中L;区段)，对轧件进行整形，以提高轧件的外观质量和尺寸精度。
与传统的锻造或切削工艺相比，楔横轧工艺有如下优点}4}: (1)生产效率高，通常是其它工艺的5-20倍。
如果产品的几何形状不太复杂，那么使用对称模具一次就可以加工一对工件。
在实际生产中，轧辊的转速通常为10-30rpm,那么每分钟至少可以轧制10--30个工件。
（2)材料利用率高。
通常，在传统机械加工中（例如切削加工)约有40%的材料以切屑的形式浪费掉，而在楔横轧工艺中仅有不足10%的材料浪费掉。
楔横轧制
楔横轧模具
1.楔横轧模具分类
主要分为三类:单辊弧形式轧机模具、辊式轧机模具（至少有两个辊） 平板式轧机模具。分别如下图所示：
楔横轧模具
2.楔横模具设计参数及要点
成形角α 成形角α对轧件的旋转条件、缩颈条件以及轧制压力 与力矩都有显著的影响。一般情况下，α角越大β角越大、 旋转条件越差，容易产生缩颈，但中心疏松条件改善，反 之，亦然。一般10° ≤ α ≤30 °. 展宽角β 展宽角β对轧件的旋转条件、疏松条件、缩颈条件以及 轧制压力与力矩都有显著的影响。一般情况下，成形角α 和楔展角β过小易产生曼内斯满效应。根据理论与实践， 展宽角大多在以下范围内选择：5 ° ≤β≤15°。 成型极限：断面收缩率ψ ψ=1-(d1/d0)2 式中：d0——轧件轧前直径； d1——轧件轧后直径。
<2>双辊式楔横轧机
双辊式楔横轧机由于具有生产效率高、调整方便、工艺稳定以及 模具加工制造相对容易等特点 ，是应用最为广泛的楔横轧机。
<3>板式楔横轧机
板式楔横轧机是依靠两个装有楔形模具的轧板做往复相向运动从而 使轧件轧制成形的一种轧机，这种轧机其突出特点是模具制造容易。 其驱动方式多为液压传动，因此具有结构简单、造价低 。
b.加热：加热方法为电感应加热。它与燃料加热比较，优点为不容易发生过
热与过烧，产品质量有保证；氧化铁皮损失小；生产灵活；生产环境好以及 节省人力与地方；容易实现机械化，自动化生产等。所以，凡有条件的工厂 都应采用中频电感应加热。 视 频
楔横轧工艺
c. 轧制：轧制是楔横轧轴类零件的主要工序。对于碳素钢和低合金钢，
楔横轧模具
楔横轧设备介绍
1.按模具结构分类
单辊弧形式轧机 辊式轧机（至少有两个辊）
楔横轧工艺
楔横轧阶梯轴模具设计工艺参数主要有：断面收缩率ψ、成形角α和展宽角β。
下面就每一参数的作用加以说明：(1)断面收缩率ψ（又称断面压缩率），是楔横轧中一个基本工艺参数。
断面收缩率ψ为轧件前面积F0减去轧后面积F1与轧前面积之比，即ψ＝(F0-F1)/F0＝(d0-d1)/d0＝1-(d1/d0)式中：d0——轧件轧前直径；d1——轧件轧后直径。
楔横轧一次的断面收缩率ψ一般应小于75%，否则容易产生轧件的不旋转，螺旋缩颈甚至拉断等问题。
如果轴类件产品直径相差很大，断面收缩率ψ大于75%，一般采用在同一轧辊模具上两次楔入轧制，即每次楔入轧制的压缩率小于75%，两次总压缩率大于75%的方法；在个别情况下，可采用局部堆积（毛坯直径增大）轧制的方法使ψ大于75%。
需要指出的是，断面收缩率ψ小于35%时，若工艺设计参数选择不当，不但轧制尺寸精度不易保证，而且容易出现轧件中心疏松等缺陷。
因为ψ过小时，金属只产生表面变形，轴向没有或基本没有变形，多余的金属在模具间反复揉搓，中心产生拉应力与反复剪应力使中心破坏所致。
对于小的断面收缩率ψ，为避免中心疏松应该选择小的展宽角与大的成形角。
所以说，楔横轧最有利的断面收缩率为：ψ＝50%～65%。
在这个范围的断面收缩率，可以选择较大展宽角轧制。
(2)成形角α是楔横轧模具设计两个最重要、最基本的工艺设计参数之一。
成形角α对轧件的旋转条件、缩颈条件以及轧制压力与力矩都有显著的影响。
一般情况下，α角越大β角越大、旋转条件越差，容易产生缩颈，但中心疏松条件改善。
根据理论与实践，成形角α大多在以下范围内选择：18°≤α≤34°断面收缩率ψ不同时，成形角α应选择不同的数值。
理论与实践告诉我们，一般情况下，ψ越大，越容易产生缩颈和不旋转问题，而不易发生中心疏松，故α应选择较小值。
(3)展宽角β与成形角α一样，是楔横轧模具设计中最重要、最基本工艺设计参数。
展宽角β对轧件的旋转条件、疏松条件、缩颈条件以及轧制压力与力矩都有显著的影响。
楔横轧技术应用与缺陷分析
楔横轧技术应用与缺陷分析一,楔横轧工作原理：楔横轧工艺是一项少切削，无切削精密轧制技术，它以连续，局部小变形量的成型方式，在台阶轴和回转体轴类零件的制造方面取得了很好的市场效益和社会效益，具有生产效率高，节约材料，劳动条件好等优点，其工作原理为：将加热后的棒材送入两个同向旋转的带有楔形凸起的模具中间，棒材在模具的带动下，作与模具反向的回转运动，同时材料发生径向压缩和轴向延伸，从而轧制成形各种阶梯轴类零件。
应用楔横轧技术可完成各种轴类零件轧制。
其中台阶形状为直角台阶，斜台阶，圆弧台阶和窄凹档台阶等。
既可以是单台阶也可以是组合台阶，轧辊每旋转一周生产两件或多件产品。
其技术工艺流程是：圆钢—棒料—中频感应加热—轧制—热精整校直—超声波探伤—等温正火—抛丸—冷校直—检验—毛坯入库。
二，楔横轧工艺优势:楔横轧与锻造都属零件成形工艺，但成形方式不同：锻造为断续整体成形；楔横轧为连续局部成形。
由于成形方式的不同，它具有显著的优点。
楔横轧既能生产轴类零件，也能给模锻工艺提供精度高的预制坯，为模锻进行高精度材料分配，实现轧锻结合，进行小飞边和无飞边的精密模锻，节约大量原材料。
楔横轧这种零件成形工艺以其连续，局部的成形方式，在阶梯轴和回转体轴类件的制造方面显示出特殊的优势：（1）生产效率高：楔横轧机轧制轴类零件的速度是每分钟6—10件。
（2）产品质量好：楔横轧产品由于金属纤维保持连续，内在组织晶粒细化，均匀，综合机械性能可以提高%20左右。
（3）节省原材料。
由于楔横轧成形轴类零件是精密轧制，加工余量小，单边加工余量1—1.5mm，并且非配合面可实现不加工，因此，材料的利用率较传统的锻造工艺高%10—%20.另外，楔横轧可为精密锻造提供毛坯。
且充分利用轧制产品余热进行等温正火热处理，节约大量电能。
（4）设备投资少，模具寿命长。
楔横轧是局部变形，工作载荷小，因此设备重量轻，体积小，投资省。
由于加工冲击小，模具服役时间长，一次使用寿命可达到10万件以上，容易实现自动化生产，适合大批量生产。
楔横轧机轧制工艺及典型机型应用的分析研究
楔横轧机轧制工艺及典型机型应用的分析研究楔横轧机，是一种用于轧制金属材料的设备。
在材料的制造和加工中，楔横轧机具有重要的应用，可以用于轧制大量不同种类和形状的金属材料。
本文将对楔横轧机轧制工艺及典型机型应用进行分析研究。
一、楔横轧机轧制工艺楔横轧机的轧制工艺主要由以下几个步骤组成：1、材料准备。
对于需要轧制的金属材料，需要进行预处理，包括锯断、修边和清洗等操作。
2、热处理。
对于需要进行热轧的材料，需要进行热处理，确保其处于合适的温度和状态。
3、轧制过程。
将准备好的金属材料送入楔横轧机中，通过轧辊对其进行压路、拉伸和变形等处理，使其变成所需要的形状和尺寸。
4、修整整形。
在轧制后，需要对材料进行表面处理和完善形状，使其符合设计要求。
二、典型机型应用1、螺纹紧固件轧制。
螺纹紧固件广泛应用于航空、汽车、机械制造等行业，对其轧制质量要求非常高。
楔横轧机具有高精度和高效率的特点，在螺纹紧固件的轧制过程中表现出色。
2、铝合金轧制。
铝合金轻、强度高、耐腐蚀、导电性好等特点，使其成为航空航天、汽车制造等各行业的重要材料。
在铝合金的轧制过程中，需要对其进行多次轧制和调整，楔横轧机能够快速、高效地完成这些工作，有效提升生产效率。
3、不锈钢轧制。
不锈钢作为材料质量要求非常高的一种金属材料，广泛应用于航空、化工、石油、医疗器械等领域。
楔横轧机具有高精度和高稳定性的特点，在不锈钢的轧制过程中，能够保证轧制出高质量的不锈钢材料。
总结：楔横轧机作为一种重要的金属加工设备，具有高效率和高精度的特点，在金属材料加工中起到了重要的角色。
其应用范围广泛，能够满足不同行业和领域的金属材料制造需求。
楔横轧件内部质量提升的工艺研究
2018年 第9期热加工F锻造与铸造orging &Casting69楔横轧件内部质量提升的工艺研究■ 王超摘要：中心疏松和孔洞是楔横轧产品中容易出现的主要缺陷，会削弱工件的材料强度，并最终导致零件失效。
在实际生产中，发现了影响轧件内部质量的因素，做出针对性的工艺改进。
同时，采用超声波检测技术对轧件进行定性检测，可以做到及时发现缺陷，以便采取措施尽快解决，达到了提升轧件内部质量的目的。
关键词：楔横轧；内部质量；改善扫码了解更多楔横轧是一种轴类零件成形新工艺、新技术，与传统切削、锻造零件成形工艺比较，具有生产效率高、节约材料、生产成本低等优点，被公认是当今先进制造技术的组成部分。
但由于楔横轧工艺的成形特点，轧件心部极容易产生中心疏松和孔洞，引起零件失效。
1. 影响因素楔横轧是热态坯料在楔形模具的带动下，做连续径向压缩和轴向延伸的一种成形工艺，同时受到径向的压应力和轴向的拉应力作用，当轴向的拉力大于材料心部抗拉强度的时候，就会出现疏松，甚至缩孔和孔洞。
国内外多位专家对楔横轧件心部疏松和缩孔的形成机理进行了研究和分析，其根本原因是轧件在变形过程中心部受力过大而造成。
笔者是从事楔横轧零件生产的技术人员，生产中也接触到缩孔缺陷，分布在对称轧制件中心锯断处、单件零件轴身处，现场主要从模具、轧制温度和原材料方面来控制楔横轧件内部质量的合格与稳定。
（1）模具的影响 模具楔入段磨损严重，进入模具型腔的金属增多，坯料不能尽早排出，在模具的反复辗压作用下，中心部位受力时间太长，最终被撕裂，然后扩张形成缩孔；模具脱空段太短，成形过程中，坯料与模具接触时间过长，在金属晶粒反复被滑移，拉开和压合，晶格畸变会迅速增加，孕育着微观裂纹的发生和发展，造成轧件心部长时间受力而导致心部撕裂，形成缩孔；模具参数设计不合理，造成楔横轧成形过程中，坯料受力不合理，心部产生较大的拉应力，容易产生疏松和缩孔（见附表）。
解决办法：合理修磨模具楔入段，修出合适的楔顶和R 角；在模具使用过程中，楔顶和R 角磨损后，及时补焊修复，可以从根本上解决轧件的中心缩孔缺陷。
楔横轧技术的发展与展望
楔横轧技术的发展与展望1.楔横轧技术的进展历史1.1楔横轧的工作原理及特点用两个装在同向旋转的轧辊上的楔形模具，在楔形模具的楔形凸起的作用下带动轧件旋转，并使毛坯产生连续局部小变形，最终轧制成楔形孔型的各种台阶轴。
楔横轧的变形要紧是径向压缩，轴向延伸。
图1 楔横轧原理图2 楔横轧方式楔横轧工艺特点:1)具有高的生产效率:生产效率可达10件/分钟；2)材料利用率高:材料利用率可达90%以上； 3〕模具寿命高:模具寿命是模锻工艺模具寿命的10倍以上；4〕产品质量好:产品精度可达钢质模锻件国家标准中的周密级，直径方向可达±0.3mm长度方向±0.5mm。
1.2楔横轧零件的应用楔横轧工艺要紧适用于带旋转体的轴类零件的生产，如汽车、拖拉机、摩托车、内烧机等变速箱中的各种齿轮轴、发动机中的凸轮轴、球头销等。
它不仅能够代替粗车工艺来生产各种轴类另件、而且亦能够为各种模锻零件提供周密的模锻毛坯。
一样一种产品的经济规模批量应达到年产7万件以上.。
图3.楔横轧轧件1.3进展历程早在十九世纪，人们就开始探讨用楔横轧的方法生产轴类零件，然而由于当时技术的限制一直使此项工艺未能用于生产。
直到上世纪六十年代，随着捷克斯洛伐克在莱比锡国际博览会上的展出，才引起了世界各国科学工作者的广泛重视，从而使楔横轧技术成为世界上众所周知的轴类零件加工新工艺。
之后，英德日本以及前苏联等国相继对此技术进行开发研究，不仅从其变形机理，而且在工艺参数、装备上也进行了广泛的实验研究，取得了一定的成果，并不断运用于工业生产之中。
目前，国外用楔横轧工艺生产的轴类另件己达百种，其工艺装备也得到了长足进展我国从1963年起，国内几所大学及科研院所就开始进行了这方面的探讨与试验工作，直到上世纪七十年代初才获得了汽车球头销的楔横轧工艺的初步成功。
到八十年代未九十年代初，象木凿、五金扳手毛坯等较简单零件才逐步用于工业生产。
随着对楔横轧技术的不断深入研究、使此项技术得到了不断进展，从而也使其越来越得到了工业企业的广泛重视。
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原理
1、楔横轧工艺的主要成形原 理：在两个或三个平行布置 （无送进角，工件轴向不前进）的轧辊或 平板上安装凸起的楔形变形 工具，轧辊或平板相对轧件 转动或搓动，所产生摩擦力 使轧件转动。变形楔楔入轧 件中，使其受到连续压缩变 形，轧件的直径减小，长度 增加形成所要求的零件形状。 轧辊每旋转一周，轧出一件 产品。 (加工阶梯轴类零件)
设备
3、斜横轧机的形式：A:按工具形式分类 1）单辊弧形板式楔横轧机：只需驱动一个轧辊，并取消了分速 机构、万向接轴和相位调整机构 2）辊式楔横轧机：不仅有效地防止轧件歪斜使轧制过程稳定， 而且产品尺寸精度容易保证，其中辊式楔横轧机又有二辊式和 三辊两种； 3）平板式楔横轧机：模具制造容易，结构简单，占地面积小。
局限性
楔横轧的局限性是:通用性差，只能生产圆截 面的轴类件，需要专门的设备和模具;模具的 设计、制造、及生产工艺调整比较复杂，且模 具尺寸大。所以，该工艺适合轴类零件的大批 量生产，不适合于小批量生产。而且不能轧制 大型件，轧制棒料的长度也受到限制。因而 pR需进行设计方法的创新与改进，扩大楔横 轧的应用范围，充分发挥现有轧机的能力。
楔形模设计要点——对称性原则
目的：防止因轴向力不均衡引起轧件轴向窜动 或扭曲 方法： 成对轧制——最理想 对称力轧制——调整左右两侧斜楔的 参数，使其轴向力均衡 长棒料轧制——预轧楔后切断，实质 还是结构对称轧制
楔形模设计要点——保证轧件旋转
实质是保证轧制咬入条件，使轧件在轧辊间正 常稳定旋转 要点： 提高轧辊与轧件间的摩擦系数（多用刻痕法） 入口压下量不可过大
1）纵轧：轧辊轴线相平行，旋转方向相反， 轧件作直线运动的轧制方法 。 2）横轧：轧辊轴线与轧件轴线平行且轧辊与 轧件作相对转动的轧制方法 。 3）斜轧：轧辊相互倾斜配置，以相同方向旋 转，轧件在轧辊的作用下反向旋转，同时还作 轴向运动，即螺旋运动的轧制方法。
3、特种轧制的分类
1）按照轧制的变形方式，特种 轧制的分类大致为
楔形模设计要点——防止产生外部缺
陷
最普遍现象——外部折痕 主要原因——毛坯表面缺陷、毛坯沿轴向产生 窜动 对策： 轧前仔细检查毛坯表面 防止出现不对称轧制
优点
2、楔横轧技术的特点主要有： 1）能直接生产形状复杂、尺寸精确的阶梯轴类产品， 并且可以轧制出纵向沟槽、花键等；2）金属消耗低， 仅为2~5%，在一些情况下材料利用率接近100%；3） 产品质量好，由于金属流线连续，提高了零件的综合 机械性能；4）生产效率高，一般轧制周期为3~25s, 小时产量能达到100~1000件；5）工具寿命长，由于 轧件与轧辊相对滚动，磨损量小，加之变形力小，所 以工具寿命得以延长。一套工具可以生产5~10万件产 品；6）轧机结构简单，能量消耗少，生产成本低， 经济效益好；7）轧制过程平稳，设备冲击振动小， 劳动环境好；8）易于连续化自动化生产。
特种轧制-楔横轧
特种轧制
特种轧制:是钢材深加工技术的重要方式之一， 通常是对板带材、线棒材和钢管等轧制材料再 次以轧制的方式进行深度加工。 特种轧制主要用于机械零件的制造，是一种少 切屑或无切屑、高质量、高效率的生产方式， 在材料加工和机械制造等行业中具有愈来愈重 要的作用。
特种轧制的轧制方式：特种轧制可以采用纵轧、 横轧和斜轧. 纵轧、斜轧和横轧不同之处主要表现在金属的 流动上，纵轧时金属流动的主要方向与轧辊表 面的运动方向相同，横轧时金属的流动方向垂 直于变形工具的运动方向，斜轧则处于纵轧与 横轧之间，变形金属的流动方向与变形工具轧 辊的运动方向成一角度，金属除了前进运动外， 还有绕本身轴线的转动，做螺旋前进运动。
楔形模设计要点——防止产生缩颈
产生缩颈的根本原因是轴向力过大 主要取决于成形角α的大小 要点： 断面收缩率大时， α取小值 生产前进行数值模拟或试验轧制确定α角的大 小
楔形模设计要点——防止产生疏松
原因——径向小变形压缩时，轧件内部的拉应 力作用 对策——尽量减少轧件Байду номын сангаас横向的拉应力，并使 轴向拉应力保持一定水平
纵轧 斜轧 横轧 楔横轧
2）按照所加工原料的形 式可以分为：
板带材特种轧制设备 线棒管材轧制设备 盘环件轧制设备
楔横轧
两个带楔形模的轧辊，以相同的 方向旋转，带动圆形坯料旋转， 坯料在楔形型的作用下，轧制成 各种形状的台阶轴。这种横轧的 变形主要为径向压缩和轴向延伸。 楔横轧指圆柱形坯料在两轧辊的 模具间或在两平板模具之间发生 连续局部变形，轧制成的零件形 状和模具底部型槽的形状一致。