回填灌浆施工工法
帷幕灌浆、固结灌浆和回填灌浆施工顺序
帷幕灌浆、固结灌浆和回填灌浆施工顺序一、引言灌浆是土木工程中常用的一种施工方法，主要用于加固土体的稳定性和承载能力。
帷幕灌浆、固结灌浆和回填灌浆是常见的三种灌浆方法，它们在施工过程中有一定的顺序和关联性。
本文将详细介绍这三种灌浆的施工顺序和注意事项。
二、帷幕灌浆施工顺序帷幕灌浆是一种通过在土体中形成一定间距的桩体，从而提高土体的强度和稳定性的方法。
帷幕灌浆施工的步骤如下：1. 准备工作：确定施工范围和位置，并进行必要的勘察和测量工作。
2. 钻孔：使用钻机在土体中钻孔，孔径和孔距根据设计要求确定。
3. 清洁孔口：将钻孔中的泥浆和杂质清除干净，确保孔口的清洁。
4. 灌浆：在孔口注入浆液，常用的浆液材料包括水泥浆、聚合物浆等。
5. 固化：等待浆液固化，一般需要几天的时间。
6. 处理孔口：对固化后的孔口进行修整，确保孔口的美观和整洁。
三、固结灌浆施工顺序固结灌浆是一种通过注入浆液使土体中的颗粒结合在一起，形成坚固的固体体系的方法。
固结灌浆施工的步骤如下：1. 准备工作：确定施工范围和位置，并进行必要的勘察和测量工作。
2. 钻孔：使用钻机在土体中钻孔，孔径和孔距根据设计要求确定。
3. 清洁孔口：将钻孔中的泥浆和杂质清除干净，确保孔口的清洁。
4. 灌浆：在孔口注入固结材料的浆液，常用的固结材料包括水泥浆、树脂浆等。
5. 固化：等待浆液固化，一般需要几天的时间。
6. 处理孔口：对固化后的孔口进行修整，确保孔口的美观和整洁。
四、回填灌浆施工顺序回填灌浆是一种通过在土体中回填灌浆材料，填补土体空隙并提高土体强度的方法。
回填灌浆施工的步骤如下：1. 准备工作：确定施工范围和位置，并进行必要的勘察和测量工作。
2. 清理土体：清除土体表面的杂质和泥浆，确保土体的清洁。
3. 回填灌浆材料：将灌浆材料均匀地回填到土体中，常用的灌浆材料包括砂浆、混凝土等。
4. 压实：使用振动器等设备对回填材料进行压实，使其达到设计要求的密实度。
帷幕灌浆、回填灌浆施工工法
一、帷幕灌浆（一）控制性水泥灌浆防渗帷幕灌浆1、在坝基体内布设防渗帷幕，选用控制性水泥灌浆防渗帷幕，其帷幕结构、灌浆机理、施灌方法及施工有关技术参数的控制，帷幕一般需选三排孔，帷幕厚度由灌浆孔的孔排距参数决定。
2、控制性水泥灌浆帷幕必须用双液灌浆装置，必须有专用泵用双液灌浆方法灌注化学控制液，以控制灌入的水泥浆液达一定的凝胶时间。
3、灌浆压力选择控制性水泥灌浆帷幕的最大灌浆压力值要求在防渗幕体范围内因灌浆压力产生的附加压应力值必须超过地层的允许压应力值，故控制性水泥灌浆一方面灌浆压力值选择远超过地层的允许压应力值使其能满足挤压密实地层要求。
另一方面，灌浆压力还需满足计划浆液量的灌入，能保证幕厚要求。
灌浆过程中会随灌浆的继续其进浆量会越来越小，而进浆压力却越来越大，并能防止地层抬动和产生串冒浆问题。
4、灌浆结束：常规水泥灌浆帷幕的结束标准为达到设计要求最大灌浆压力后进浆量必须小于某一值(例0.4 L／min)再稳定30 min，即结束标准必须满足最大灌浆压力值、进浆量小于某值、稳定时间三个条件的标准。
5、控制性水泥灌浆帷幕要有1.O m左右的孔口管，灌浆时要求最好有一定的水流条件，特别是II序孔施工和局部加强处理，要求最好在基坑抽水形成有地下水流速条件下进行施工。
（二）本工程项目水库坝基防渗加固处理采用帷幕灌浆灌浆施工技术。
1、材料要求：（1）灌浆工程所采用的水泥品种，应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定。
一般情况下，应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥灌浆工程所采用的水泥品种。
（2）回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。
帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。
（3）灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。
（4）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
（三）制浆1、制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。
水泥等固相材料宜采用重量称量法。
回填灌浆施工方案
回填灌浆施工方案一、项目概述回填灌浆是指在地基施工阶段，将灌浆材料通过特定的工具或设备注入到地基中，以加固地基的强度和稳定性。
该方案适用于建筑工程中的地基处理、地基修补、地基加固等工程。
二、施工准备1.施工前应对工地进行勘察，并按照勘察结果制定施工方案。
2.根据方案确定施工时的灌浆材料及施工设备，并进行采购与进场。
3.安排专业人员进行操作培训，确保施工人员具备相应的技术能力。
4.确保施工设备和工具的完好性，并进行必要的维护和修理。
三、施工步骤1.准备工作：a.清理施工场地，将场地内的杂物清除干净。
b.根据工程需要，设置合理的施工通道和临时设施。
c.安装施工设备，如灌浆泵、搅拌机等，并对设备进行检查和试运行。
2.灌浆材料的制备：a.根据施工方案，按照指定的配比将灌浆材料和水混合，搅拌均匀。
b.对于需要加入填充料的灌浆材料，应将填充料预先拌入灌浆材料中。
3.灌浆施工：a.根据设计要求，确定灌浆孔的位置和间距，并进行布置。
b.使用钻孔设备开挖灌浆孔。
孔径和孔深应符合设计要求，并将钻孔灰尘清理干净。
c.在孔内安装灌浆管，并连接到灌浆泵上。
d.开始灌浆，从孔底部向孔顶注入灌浆材料，逐渐提升灌浆管以确保灌浆材料充满孔内。
e.在灌浆过程中，要密切关注灌浆材料的流动情况，确保均匀灌浆。
4.灌浆结果的检查：a.施工完成后，对回填灌浆区域进行检查，确保无明显的漏浆、堵塞等问题。
b.对灌浆孔进行封堵，以防止灌浆材料外泄。
四、安全注意事项1.施工过程中，施工人员应严格按照操作规程进行操作，确保施工安全。
2.在使用灌浆设备时，要确保其安全可靠，定期检查设备运行情况。
3.施工现场应设置明显的安全警示标志，并有专人负责安全管理。
4.对于特殊地段或环境，应采取相应的安全措施，如引导交通、防范火灾等。
五、施工质量控制1.进行严格的施工过程检查，确保按照方案要求进行施工。
2.对灌浆材料进行质量检测，确保其符合设计要求。
3.进行施工记录，记录施工过程和施工中发现的问题及处理情况。
洞室回填灌浆施工方案3
洞室回填灌浆施工方案⑴一般要求①回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。
②钢筋混凝土部位的回填灌浆孔在衬砌混凝土前埋设，预埋孔深入岩石10.00cm，在素混凝土部位采用直接钻孔的方法；个别部位在浇筑混凝土前安设灌浆管路系统，具体根据施工详图进行施工。
③在灌浆过程中严密监视衬砌混凝土的变形；若监理工程师认为有必要时，安设变形监测装置，定时进行监测并做好记录。
④回填灌浆分区段进行，并按划分的灌浆区段分序加密施工，区段长度划分按施工图要求，分区端头必须封堵严密。
灌浆分两个次序，施工时自较低的一端开始，向较高的一端推进。
⑵施工方法①灌浆隧洞衬砌顶拱120°范围布置回填灌浆孔，排距按设计图纸或监理指示，入岩深度10cm，在钢筋混凝土衬砌部位采用预埋φ80mm钢管，预埋管中钻孔孔径φ50mm；在素混凝土衬砌部位直接钻孔，孔径φ60mm，钻孔完成后需及时测记混凝土深度和空腔尺寸，造孔采用YG80凿岩机；遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时，一般在该部位预埋灌浆管（排气管），且其数量不少于2个；若采取其它措施，须报送监理工程师审批。
②灌浆分为两个次序进行，两序孔中都包括顶孔。
③灌浆采用纯压式灌浆方法。
④灌浆机具采用SGB6-10型灌浆泵、JJS-2B搅拌桶、三参数灌浆自动记录仪配套使用。
⑤灌浆材料，使用P.O 32.5普通硅酸盐水泥。
⑥灌浆压力：在素混凝土衬砌中采用0.2 MPa～0.3MPa，在钢筋混凝土衬砌中采用0.3 MPa～0.5 MPa；一般可灌注水灰比可为2：1、0.6（或0.5）：1。
空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不应大于水泥重量的200％。
⑦回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，设法清洗至原孔深后复灌浆，否则重新就近钻孔进行灌浆。
⑧回填灌浆在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌浆10min即可结束。
⑨灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用干硬性水泥砂浆将全孔封填密实，孔口抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管予以割除。
隧洞回填灌浆施工方案
隧洞回填灌浆施工方案一、施工概述本方案适用于隧道工程中的回填灌浆施工工艺，旨在对隧道回填段进行加固和加密，提高隧道结构的稳定性和密封性。
二、施工准备工作1.确定施工方案：根据隧道的具体情况，结合地质勘探和设计要求，制定合理的施工方案。
2.资材准备：准备好所需的材料，包括水泥、砂浆、填充料、灌浆材料等。
3.机械设备准备：准备好灌浆设备和施工机械，包括灌浆泵、搅拌机、输送管道等。
4.施工人员培训：培训施工人员，使其熟悉施工方案和操作要求。
三、施工工艺流程1.预处理：清理隧道回填段表面，清除杂物和灰尘，确保施工面干净。
2.基础处理：对隧道回填段表面进行喷浆处理，增加表面粗糙度，提高灌浆材料的附着力。
3.灌浆施工：将预制好的灌浆材料通过灌浆泵输送至隧道回填段，依次从底部开始施工。
根据隧道回填段的深度和长度，确定灌浆顺序和灌浆量。
4.搅拌均匀：在灌浆施工过程中，使用搅拌机对灌浆材料进行搅拌，确保灌浆材料的均匀性。
5.压实处理：在灌浆施工完毕后，通过静压法对回填段进行压实处理，提高灌浆材料的密实度。
6.表面修整：对灌浆施工后的回填段表面进行修整，保证施工面的平整度和光洁度。
四、施工注意事项1.施工过程中要确保工作人员的安全，采取必要的安全防护措施。
2.施工操作要规范，遵守相关的操作规程和操作要求。
3.施工过程中要及时清理施工现场，保持施工面的清洁。
4.在灌浆施工过程中要坚持质量第一的原则，确保灌浆材料的质量和施工效果。
五、施工质量控制1.对所使用的灌浆材料进行质量检查，确保材料符合相关标准和要求。
2.对施工工艺进行监控和检测，确保施工过程的合理性和施工质量。
3.对施工现场进行巡视和抽检，及时发现和纠正施工中的问题。
4.完成施工后，进行验收，对施工质量进行评估和监测。
六、施工总结通过本方案的实施，可以有效加固和加密隧道回填段，提高隧道结构的稳定性和密封性。
在施工过程中，要注意安全施工，严格控制施工质量，确保施工合理、质量可靠。
回填灌浆的施工方法
回填灌浆2.1.1施工要求回填灌浆分为两个次序进行。
两序孔中都应包括顶孔。
施工时应自较低的一段开始，向较高的一段推进。
在同一区段内的同一次序孔全部钻出后，进行灌浆。
2.1.2回填灌浆工艺流程及施工方法(1)灌浆施工工艺流程回填灌浆孔施工工艺流程为:测量放样→造孔→灌浆→封孔→检查孔→抹平验收。
(2)钻孔回填灌浆钻孔使用于风钻钻孔。
孔位、孔向根据施工图纸确定，终孔孔径不小于38rnm。
孔深深入岩石5cm。
并测记混凝土的厚度与空腔尺寸。
遇有围岩超挖较大情况时，应在该部位预埋灌浆管，其数量不应少于2个，位置在现场确定。
孔距按3m布置。
(3)灌浆灌浆以30m-40m轴线长度为一段，从低的一端开始施灌，依次连续向高的一端持续推进。
灌浆方式采用填压式灌浆法，水泥采用P.042.5R，灌浆压力为0.3-0.5MPa，具体压力参数可在实际灌浆过程中调整。
水灰比一序孔为0.5:1水泥浆，二序孔为0.5:1或1:1两个比级的水泥浆。
空隙大的部位可灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。
灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆后，继续灌注10min即可结束。
灌浆应连续进行，因故中止灌浆的灌浆孔，应按规范要求扫孔，再进行复灌直到达到规定的要求。
灌浆过程中，如发现漏浆，则根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、嵌缝和表面堵漏等方法处理。
灌浆过程中发生与其他孔串浆，等被串浆孔排出浓浆时与原灌浆孔并灌。
(4)封孔与质量检查在回填灌浆结束后3-7天，按监理工程师指令布置检查孔，检查孔应布置在顶拱中心线、脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位，孔深应穿透衬砌深入围岩5cm，每10m-15m布置1个检查孔，孔数为灌浆孔总数的5%，采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比2:1的浆液，在0.3-0.4MPa 的压力下，初始10min内注入浆量不超过10L，即为合格。
灌浆孔灌浆完毕后和检查孔检查结束后，采用水泥砂浆将全孔封堵密实，将露出衬砌混凝土表面的埋管割除、抹平。
回填灌浆工程施工方案及方法
回填灌浆工程施工方案及方法(1) 回填灌浆采用预埋管注浆法.在衬砌混凝土时即按照设计要求,预埋φ50钢管作为灌浆管，在预埋管中钻孔，再进行施灌。
灌浆孔分段分序布置，一般分为两个次序进行,后序孔应包括顶孔。
回填灌浆孔布置详见《回填灌浆孔布置图》。
(2) 回填灌浆施工工艺流程在预埋钢管中钻孔→检查→灌浆→质量检查→补灌→验收封孔⑶ 造孔回填灌浆孔采用手持式风钻,从预埋管中钻孔，钻孔孔径不宜小于38mm ，孔深宜伸入岩石10cm ，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。
洞身段回填灌浆孔横断面图回填灌浆孔平面布置图序孔⑷灌浆顺序、分序灌浆分两序进行，先进行一序孔的灌注，间隔时间大于48小时后，进行二序孔的灌注，并做到由下而上，先边孔，后顶孔。
⑸灌浆压力和结束标准回填灌浆采用“纯压式”灌浆，孔口灌浆管处装设压力表控制灌浆压力,灌浆压力为0。
2~0。
3MPa 。
在设计压力下，灌浆孔停止吸浆并延续5分钟即可结束该孔的灌注。
施灌过程中，应密切注意混凝土的扰动变形，有必要时，应安装变形监测装置,并做好相应记录。
⑹灌浆材料及制浆回填灌浆使用32。
5级普通硅酸盐水泥,拌和水采用地下水，灌浆管采用高压胶皮管，管径与灌浆泵相一致。
回填灌浆，一序孔可灌注水灰比为1（或0。
8或0。
6或0。
5）：1的水泥浆。
对较大空腔或空洞部位用水泥砂浆灌注,掺砂量不宜大于水泥重量的200%。
⑺质量检查、封孔回填灌浆质量检查，在该部位灌浆结束后7天进行，检查孔应布置在脱空较大，串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，具体位置由监理工程师现场确定。
检查孔的数量应为灌浆总孔数的3～5％。
检查标准：质量检查采用钻孔注浆法,检查孔钻孔成型后，向孔内注入水灰比为2:1的水泥浆液，在规定的压力下，初始10分钟内注入量不超过10升，则认为合格。
灌浆浆、待凝等措施,然后采用压力灌浆法封孔，其它孔使用水泥砂孔灌浆结束和检查孔检查结束后,顶孔和有返浆的孔必须采用闭浆,采用机械封孔，孔口压抹齐平，水泥砂浆强度等级和混凝土强度等级相同。
回填灌浆施工方法
回填灌浆施工方法一、钻孔灌浆机具选择钻孔设备采用YT28手风钻，灌浆设备采用BW100/100水泥灌浆泵，配200L双层搅拌桶，灌浆使用的压力表均经校核，其允许误差不大于5%。
二、施工工艺1、回填灌浆施工工艺流程为埋管→钻孔→冲洗→灌浆→封孔→质量检查。
2、埋管在砼衬砌施工时，按设计孔位预埋设2吋黑铁管，黑铁管下贴模板，上近岩壁，埋管长度据衬砌厚度而定，并采用铁丝引出标识。
3、钻孔采用YT28手风钻自砼内预埋管内钻孔，钻孔孔径38mm～42mm，钻孔方向角度按设计施工图要求，钻孔深入基岩10cm，并记录砼厚度及空腔尺寸，钻孔完毕后要将孔内冲洗干净。
4、灌浆（1）回填灌浆在该部砼衬砌达到70%强度后进行。
（2）顶拱回填灌浆依施工实际情况按20～50m分区段，同一区段灌浆的浆孔统一编号标识，区段端部在灌浆前封堵严实。
（3）回填灌浆按两个次序进行逐渐加密的原则进行。
后序孔包括顶孔，Ⅰ序孔施工完毕方可进行Ⅱ序孔的施工。
（4）灌浆自区段较低一端向较高一端推移，即从低处孔灌浆，高处孔作排水孔排水排气，当高处孔出浓浆后，将此孔堵住，进浆孔继续灌浆至结束。
依此类推，同一区段内的同一次序孔可全部或部分钻出后再进行灌浆。
（5）灌浆水灰比：采用纯水泥浆灌注，一序孔拟采用水灰比为0.6:1或0.5:1，二序孔拟采用1:1和0.6（0.5）:1两个比级。
空隙大的部位，报经监理人批准同意后灌注水泥砂浆，其掺砂量不超过水泥重量的200%。
（6）灌浆压力按设计要求，拟采用0.3MPa～0.5MPa，经灌浆实验后确定。
（7）结束标准：在设计规定的灌浆压力下，当灌浆孔停止吸浆时，继续灌注5min后结束灌浆。
（8）特殊情况处理：①.遇围岩塌坍、超挖较大等特殊情况时，在该部位预埋灌浆管，其位置与数量视现场实际情况并按监理人指示而定，并且不少于2个。
②.灌浆过程中如发现漏浆，根据具体情况采取嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理，或遵照监理人有关指令进行。
隧洞回填灌浆施工方案
隧洞回填灌浆施工方案隧洞回填灌浆施工方案一、施工前准备1.1 确定施工单位和人员的安排，包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。
1.2 对施工现场和设备进行检查和清理，确保施工环境安全、整洁。
1.3 配置必要的施工材料和设备，包括回填材料、灌浆材料、工具设备等。
二、施工工序2.1 清理隧洞在施工前，需对隧洞进行清理，清除杂物、泥土等，确保隧洞内表面平整。
2.2 隧洞检测对隧洞进行检测，确定隧洞的尺寸、形状、结构等信息，为后续施工提供依据。
2.3 回填材料配制根据隧洞的情况，选择合适的回填材料，并按照要求进行配制。
2.4 回填材料灌浆将配制好的回填材料通过管道或喷射枪注入到隧洞内部，整洞回填。
2.5 梳理灌浆表面在回填材料凝固前，对灌浆表面进行梳理，使其平整、光滑。
2.6 灌浆材料配制根据施工要求，选择合适的灌浆材料，并按照比例进行配制。
2.7 二次灌浆在回填材料凝固后，进行二次灌浆，密实填充隧洞内的空隙，增强其稳定性。
2.8 养护对完成灌浆的隧洞进行养护，保持湿润环境，促进灌浆材料的凝固和硬化。
三、施工安全措施3.1 施工现场设立安全警示标志，提醒工人注意安全。
3.2 工人必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
3.3 施工过程中，严禁喧哗、乱斗，保持施工秩序。
3.4 施工现场设置必要的防护设施，如安全网、防护栏等。
3.5 对施工人员进行相关安全培训，提高他们的安全意识和应急反应能力。
四、施工质量控制4.1 对施工过程进行密切监控，确保施工工序按照规定要求进行。
4.2 对回填材料和灌浆材料进行质量检测，确保其符合施工要求。
4.3 对施工现场进行日常巡检，及时发现和处理施工过程中的问题和隐患。
综上所述，隧洞回填灌浆施工方案包括施工前准备、施工工序、施工安全措施和施工质量控制等方面。
通过合理的组织、技术和管理，确保施工过程安全、质量可控，最终实现隧洞回填灌浆的目标。
回填灌浆与固结灌浆灌浆施工方案
回填灌浆与固结灌浆灌浆施工方案一、回填灌浆施工方案：回填灌浆是一种通过将浆液灌注到填隙空间中，将空隙填满并起到加固作用的施工方法。
其施工方案如下：1.设计方案：设计出合理的配合比和施工步骤。
根据具体情况确定灌浆搅拌时间、灌浆流量和灌浆浆液的成分。
2.准备材料：准备工作包括灰浆、水、混合器、灌浆泵等材料和设备，确保平稳供料和施工过程中材料的充足性。
3.清洁表面：清除填隙空间表面的杂物和污垢，以保证灌浆深度和效果。
4.灌浆施工：将预先调配好的浆料倒入混合器中，在搅拌过程中逐渐加入水，搅拌均匀后将浆料注入灌浆泵中。
5.灌浆注射：使用灌浆泵将浆料注入填隙空间，从底部开始逐渐向上注入，保证浆料充分填满整个空腔，并避免灌浆过程中产生空隙或泄漏。
6.养护工作：在灌浆完成后，及时进行养护工作，根据浆料的性质和环境条件，采取合适的养护方法，确保浆料固化和灌浆效果。
二、固结灌浆施工方案：固结灌浆是一种通过在地下空腔或土壤中注入固结剂来提高地基强度和稳定性的施工方法。
其施工方案如下：1.前期勘察：对地基进行详细勘察，包括地质条件、地下水位、周边环境等。
根据勘察结果确定固结灌浆的灌注参数。
2.灌浆孔布置：根据设计要求，在地基中布置固结灌浆孔。
孔的布置要均匀，并保证与地下空腔或土壤接触面积大。
3.灌浆材料准备：根据地基情况选择合适的固结灌浆材料，如水泥浆料、聚合物固结剂等，并进行搅拌和调配。
4.灌浆施工：将预先调配好的灌浆材料注入灌浆泵中，通过泵送将灌浆物质注入灌浆孔中，直至充满孔洞或达到设计要求的灌浆深度。
5.灌浆固化：固结灌浆材料注入后，必须进行一定的固化时间，以确保灌浆材料的充分固化和固结效果的达到。
6.后期检测与验收：在固结灌浆完成后，进行灌浆效果的检测与验收工作，包括固结层厚度、固结效果和灌浆质量等。
总结起来，回填灌浆和固结灌浆是土木工程中常用的两种灌浆施工方案。
在实际工程中，根据具体情况和工程要求选择合适的灌浆施工方案，以确保工程的安全稳定和质量。
TBM隧洞豆砾石回填灌浆施工工法(2)
TBM隧洞豆砾石回填灌浆施工工法一、前言在隧道建设中，隧洞的回填灌浆施工是一项关键的工序，它能够提供支护、固结和封闭隧道，确保其稳定性和安全性。
TBM隧洞豆砾石回填灌浆施工工法是一种高效、快速、经济的施工工法，本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点TBM隧洞豆砾石回填灌浆施工工法通过运用盾构机和回填灌浆设备，将豆砾石填充到隧洞空腔中，并进行灌浆固结。
该工法具有以下特点：1. 高效快速：采用机械化施工方式，能够快速进行豆砾石回填和灌浆作业，有效缩短施工周期。
2. 灵活适应：该工法适用于各种地质条件和隧洞类型，能够应对不同的土层和岩层情况。
3. 节约成本：豆砾石是一种廉价的填充材料，相比于传统的支护材料成本更低，能够节约施工成本。
4. 提高安全性：通过豆砾石回填和灌浆固结，能够有效提高隧洞的稳定性和安全性。
三、适应范围TBM隧洞豆砾石回填灌浆施工工法适用于以下工程类型：1. 地铁隧道：地铁隧道是该工法的主要应用领域，能够适用于各种地质条件和隧洞断面形状。
2. 公路隧道：在公路隧道建设中，该工法可以提高施工效率，减少工期，并且具有经济效益。
3. 水利隧洞：对于水利工程中的隧洞建设，采用该工法能够提高施工效率和施工质量。
四、工艺原理TBM隧洞豆砾石回填灌浆施工工法的实际工程联系在于其工艺原理以及采取的技术措施。
工艺原理：首先，在盾构机推进过程中，随着土层的被挖掘，隧洞空腔会形成。
然后，通过向隧洞空腔中注入豆砾石填充材料，填充至一定高度。
接下来，通过灌浆设备，注入浆液，在豆砾石与岩体之间形成一层固结带。
该固结带能够提高隧洞的稳定性和抗渗性能，同时减少地层位移。
采取的技术措施：为了确保施工的稳定和成功，TBM隧洞豆砾石回填灌浆施工工法采取了以下技术措施：1. 确定合适的豆砾石填充材料，使其具有良好的强度和稳定性。
回填灌浆施工设计方案
回填灌浆施工设计方案一、工程概况本次回填灌浆施工位于城市的一处土地开发项目中，施工面积为5000平方米，平均深度为3米。
回填灌浆主要是为了提高地基的承载能力和稳定性。
本方案的目标是确保施工的安全和质量，满足设计要求。
二、施工工艺1.方案一：开挖工序采用挖掘机进行土方开挖，按照设计要求的施工平面和纵断面进行开挖，开挖坡度按设计参数控制，保证开挖面的平整。
2.方案二：清理与处理工序对开挖后的土方进行清理，清除杂质和湿度过高的土方；对边坡进行倾斜处理，保证施工风险的控制。
3.方案三：基础处理工序进行地基处理，根据设计要求对基础进行均匀填筑，确保基础的均匀性和稳定性。
4.方案四：灌浆工序选用适当的灌浆设备，在基础处理完成后，从底部开始灌浆，通过灌浆管逐渐向上进行灌浆，确保灌浆层的均匀性和密度。
5.方案五：回填工序在灌浆完成后，进行土方回填，回填的土方要求均匀，填筑层层压实。
6.方案六：压实工序采用专业的压实机具对回填土进行压实，保证回填层的稳定性和承载能力。
7.方案七：接缝填充工序对回填土与原有土地之间的接缝进行填充，确保土地的整体稳定。
三、施工要点1.施工前，要对场地进行勘测，确定灌浆层的深度和均匀厚度。
2.灌浆设备和压实机具的选用要符合设计要求，确保施工质量。
3.使用优质的灌浆材料，保证灌浆层的均匀性和密度。
4.施工过程中，要根据实际情况进行现场调整，确保施工的顺利进行。
5.施工结束后，要做好施工记录，记录施工中的关键参数和质量问题，为后续维护提供参考。
四、施工安全措施1.施工过程中，要设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
2.施工人员要进行安全培训，提高安全意识，做好个人防护。
3.施工设备要经过检测和维护，确保安全可靠。
4.施工期间，要定期检查施工现场，排查安全隐患。
五、质量控制1.进行材料验收，保证灌浆材料的质量和性能达到设计要求。
2.施工过程中，进行现场监测和检测，确保灌浆层的均匀性和密度。
3.对施工过程进行质量把关，及时发现和解决质量问题，确保施工质量。
回填灌浆工程施工方案及方法
回填灌浆工程施工方案及方法一、回填灌浆工程施工方案1.现场勘测：在施工前进行现场勘测，包括地质、地貌、水文地质等状况，以确保施工的可行性。
2.施工图设计：根据现场勘测结果，制定详细的施工图纸，包括注浆点、注浆孔位置和间距、注浆管材料等。
3.材料准备：准备注浆材料，包括水泥、混凝土、胶凝剂等，保证材料的质量符合规定标准。
4.设备准备：准备注浆设备，包括注浆泵、搅拌器、输送设备等，保证设备的正常工作。
5.建立灌浆孔：根据施工图纸，在需要进行灌浆的位置，建立良好的灌浆孔。
灌浆孔的直径和深度根据设计要求确定。
6.注浆工艺：将预先准备好的注浆材料按照一定比例搅拌均匀，然后通过注浆泵或者其他注浆设备将浆液送入灌浆孔中。
7.灌浆孔堵塞：当注浆孔内的浆液充实到一定程度后，需要对灌浆孔进行堵塞，防止浆液外流。
常用的堵塞材料有水泥浆、闭堵剂等。
8.灌浆孔加固：灌浆孔充实的浆液经过固化后，可能会出现细微的裂缝。
为了加强灌浆孔的强度和稳定性，需要对其进行加固，可以使用注浆材料进行填充。
9.质量检测：施工完成后，对回填灌浆工程进行质量检测，包括注浆材料的质量、注浆孔充实情况、灌浆孔强度等参数的检测。
二、回填灌浆工程施工方法1.孔洞准备：在需要进行回填灌浆的位置，先要进行孔洞准备工作，包括清理孔洞周围的杂物、土壤等，确保孔洞的洁净。
2.注浆设备安装：根据施工图纸的要求，安装好注浆设备，包括注浆泵、输送设备等，确保设备的正常工作。
3.搅拌浆液：按照设计要求，准备好注浆材料，通过搅拌设备将各种原材料按一定比例进行搅拌，直至均匀。
4.浆液注入：将搅拌好的浆液通过注浆泵或者其他注浆设备注入到孔洞中，保持均匀、连续地注入。
5.孔洞堵塞：当浆液充实到一定程度后，需要对孔洞进行堵塞，防止浆液外流。
可以使用水泥浆、闭堵剂等材料进行堵塞。
6.灌浆孔加固：灌浆孔充实的浆液经过一段时间的固化后，可能会出现细微的裂缝。
为了加强孔洞的稳定性和强度，可以通过注浆材料进行填充和加固。
回填灌浆的施工方法
回填灌浆的施工方法回填灌浆是建筑施工过程中常用的一种技术方法，主要用于地基加固、隧道工程、桥梁工程等领域。
该方法通过将特定材料注入已挖空的空洞中，填充并提高地基的强度和稳定性，以确保工程的安全性和持久性。
本文将介绍回填灌浆的施工方法步骤、材料选择和常见问题解决措施。
一、施工方法步骤1. 准备工作：在进行回填灌浆之前，首先需要对施工现场进行清理和准备。
清除所有杂物和碎石，确保施工区域干净整洁。
同时，必须保证施工现场与周围环境的安全距离，以防止不必要的事故发生。
2. 洞穴挖掘：根据设计要求，在地基中挖掘出足够的洞穴以容纳回填材料。
洞穴的大小和深度应根据具体工程的需要进行调整。
3. 清理和预处理：在洞穴挖掘完成后，需要对洞穴进行清理和预处理。
清除洞穴内的松散土壤和沉积物，并确保洞穴内表面干燥和粗糙，以促进回填材料的附着。
4. 回填灌浆：将选定的灌浆材料注入已清理和预处理的洞穴中。
可以使用手动或机械灌浆的方式进行注入，确保灌浆材料充满洞穴并紧密填充。
如果需要，可以采用分层灌浆的方法，即先填充一部分洞穴，然后等待一段时间，再填充剩余的部分。
5. 浸渍和固化：完成回填灌浆后，需要给予足够的时间进行浸渍和固化。
根据灌浆材料的类型和厚度，固化时间可能会有所不同。
在此期间，必须避免洞穴的进一步干扰，以确保回填材料的正常固化。
6. 清理和修整：在回填灌浆固化后，进行最后的清理和修整工作。
清理施工现场，并确保回填区域与周围地面平齐。
如有需要，可以采取补充灌浆的方式修补任何不足或不平整的地方。
二、材料选择在进行回填灌浆施工时，需要选择合适的材料以确保工程的质量和耐久性。
以下是常用的回填材料选项：。
隧洞回填灌浆
3.1施工工艺流程 隧洞混凝土衬砌段的回填 灌浆应在衬砌混凝土达到 设计强度的70%后进行，灌 浆施工应自较低一端开始， 向较高的一端推进。同一 区段的同一序孔可全部或 部分钻出后，再进行灌浆。 也可单孔分序钻进和灌浆。
3.2主要施工方法 3.2.1埋管 在洞室顶拱混凝土衬砌浇 筑前，预埋Ф50mm的PVC管， 将PVC管与钢筋绑扎牢固，并 使一端贴牢模板表面。 衬砌混凝土强度达到设计强度 的70%后采用手风钻造孔，回 填灌浆孔开孔孔径为Φ42mm， 孔深宜进入岩石10cm。造孔时 注意观察防止将电气管线及重 要埋件损坏。 3.2.3灌浆区检查及缺陷处理 必须对灌浆区段施工缝、砼面 及灌浆系统等进行全面检查， 对可能漏浆的部位进行处理， 灌前必须做到整个灌区封闭良 好，防止灌浆过程中漏浆，避 免灌浆不密实。
（5）．注浆材料和浆液 制配 1、回填注浆所用的水泥 为普通硅酸盐水泥，水泥 标号为32.5R。所用水泥 质量必须符合质量标准， 不得使用受潮结块的水泥。 2、制浆材料必须称量， 称量误差应小于5%。 3、各类浆液必须搅拌均 匀并测定浆液浓度。 4、使用低速搅拌机时， 纯水泥浆液的搅拌时间应 不少于3分钟；使用高速 搅拌机时，应不少于30秒。 浆液在使用前应过筛，自 制备至用完的时间应小于 4小时。
4.2安全环保措施 （1）建立以施工队负责的安全生 产管理机构，各机组负责人为机组 安全员，对本机组的安全生产负责， 不在有危险时段或地点进行施工作 业。 （2）专人负责、专人操作各机械， 操作人员实行持证上岗，禁止无证 上岗和违章操作。 （3）各种机械应由专人养护，避 免机械出故障时伤人。 （4）施工用电应由专人负责接线 和维护，每个工作面安装一个配电 盘，配电盘上安装触电保安器。
回填灌浆施工工艺
一、回填灌浆施工1、施工布置(1）风、水、电系统风、水、电均由已形成的风、水、电系统就近供给，足以满足工作面施工需求。
（2）现场布置浆液搅拌机、灌浆泵等布置在洞内距灌浆区域不大于60米的地方，随灌浆进度适时搬移。
制浆系统安放高速制浆机一台、0.35m3搅拌桶一台。
输浆管采用φ50软管连接到各用浆点。
制浆材料采用重量法称量,水泥采用32。
5Mpa的普通硅酸盐水泥。
（3）灌浆平台利用钢管、钢模搭设简易平台，在平台上进行灌浆施工。
（4）材料运输水泥等施工材料采用5T自卸汽车运输，人工搬运至灌浆区域的灌浆平台上。
2、灌浆材料（1)水泥水泥采用32.5Mpa的普通硅酸盐水泥.水泥必须新鲜,受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中.（2）水灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求,不含油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求，拌浆水的温度不得高于40℃。
（3）掺合料在水泥浆液中掺入砂等掺合料时，掺合料的质量必须符合规定要求，掺入量通过试验确定。
3、回填灌浆回填灌浆在砼强度达到70％设计强度后进行，分段分序施工,区段长度为10m,分两序施工.(1）施工参数a.回填灌浆孔孔径48mm，孔深为深入基岩10cm。
钻孔时应测记砼厚度和空腔尺寸，回填灌浆孔的位置与设计孔位的偏差不得大于20cm。
b.回填灌浆压力按施工图纸要求。
c。
Ⅰ序孔灌注0。
6（或0.5）：1的水泥浆液，Ⅱ序孔灌注1：1和0。
6（或0。
5）：1两个比级的浆液。
d。
空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不得超过水泥重量的200％.（2）施工方法a。
钻孔首先对混凝土衬砌施工时预留的灌浆孔进行定位,用风钻重新打孔至岩石内10cm,然后清除孔内杂物，再按照设计图纸进行灌浆。
b。
制浆制浆采用指定制浆站拌制不低于325＃普通硅酸盐水泥浆液（或水泥砂浆）由灌浆机加风输送至工作面后用100/30型砂浆泵灌注入孔。
制浆材料必须称量准确,各种浆液搅拌均匀并测定浆液密度，浆液在使用前要过筛。
回填灌浆流程及施工工艺
回填灌浆流程及施工工艺采空区回填制浆灌浆工作流程1、采用全自动回填制浆站连续制浆①如果采用三级粉煤灰（含水），由于有大颗粒、粘度大，需要做粉碎及打散处理：A、由装载机向粉煤灰料斗中装载粉煤灰B、通过1#皮带机将料斗中的粉煤灰输送至破碎机C、由破碎机将粉碎后的粉煤灰输送至搅拌槽，将块状的粉煤灰打成粉末状D、由2#皮带机将粉状粉煤灰输送至高速制浆机E、由水泥螺旋输送机自动将散装水泥输送至高速制浆机备注：国外客户比如我们的俄罗斯客户，大多采用散装的一级粉煤灰（性状如同散装水泥，基本不含水），粉煤灰采用水泥罐储存，此时需要用大口径螺旋输送机直接将粉煤灰输送至高速制浆机。
②高速制浆机通过微电脑控制，进行连续制浆。
③制成的浆液自动输送至动态储浆桶。
【制浆过程中干料输送、水输送、称重、搅拌、放浆等操作全部由微电脑自动完成。
】2、由注浆泵将动态储浆桶中的浆液输送至采空区巷道。
①采用钻机在地面钻孔，直通巷道，钻孔类型及间距要根据回填治理的目的而定：a、如果是单纯的采空区治理，不在回填区域修路、建房，则只需打回填孔，孔间距在10-15米左右，直接灌浆。
b、如果在回填区域修路，则需要在路基下面的巷道周围先做两排帷幕孔，将采空区围起来，帷幕孔的间距为15米，梅花形。
打好帷幕孔后，在中间区域打回填孔，孔间距10米。
灌浆时先灌帷幕孔，后灌回填孔。
c、如果在回填区域建房，则需要在地基下面的巷道周围先做两排帷幕孔，将地基围起来，帷幕孔的间距为7.5米，梅花形。
打好帷幕孔后，在中间区域打回填孔，孔间距10-12米。
灌浆时先灌帷幕孔，后灌回填孔。
②钻好孔后，采用注浆泵进行注浆，孔口安装压力传感器或压力表，当压力上升到1MPa时，再持续灌浆15分钟即可封孔，然后进行下一个孔的灌浆。
③可采用全自动灌浆记录仪进行灌浆参数的自动记录，自动记录灌浆过程中的压力、流量、密度、注灰量统计等数据。
安太通自动化010-********。
3.8 回填灌浆、固结灌浆和接触注浆施工方法
3.8 回填灌浆、固结灌浆和接触注浆施工方法3.8.1回填灌浆：1、回填灌浆的目的是对隧洞混凝土衬砌或支洞堵头顶部缝隙作灌浆填充。
2、回填灌浆在衬砌混凝土达到设计强度的70%后，尽早进行。
3、回填灌浆，采用风钻在台架钻孔。
在双层钢筋衬砌段、钢板衬砌段及施工支洞封堵段应预埋灌浆管。
回填灌浆孔（管）位置与设计孔位偏差不大于20厘米，其钻孔深入围岩10厘米。
4、回填灌浆一般分二序进行。
一序孔灌注水灰比为0.6:1（或0.5:1）的水泥浆；二序孔为灌注1:1和0.6:1（或0.5:1）两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的2倍。
5、当采用模板台车，泵送混凝土后一般回填灌浆量大，拟采用TBW-SO/15注浆泵，最大压力1.5Mpa，排量50L/min，电机功率2.2KW，（或采用HB8-3型灌浆机，最大工作压力1.47Mpa，排量3m3/h排出管径38mm，电机功率2.8KW）。
采用与之匹配的立式搅拌机，转速40～80转/min。
立式搅拌机结构简单，放浆速度快，使用方便。
6、在设计规定压力下（设计无规定注浆压力一般采用0.3Mpa）。
当注浆孔停止吸浆时，回填灌浆即可结束。
7、隧洞顶部倒孔灌浆结束后，先关闭孔口闸阀后再停机，孔内无反浆即可拆除孔口闸阀。
8、灌浆结束后，排除孔内积水污物后封孔并抹平。
3.8.2固结灌浆：1、固结灌浆的主要目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆，使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用，使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。
同时也可提高一定的堵水能力。
固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。
其不同点为：（1）高压固结灌浆是对较深层的围岩进行灌浆加固；（2）对较深层的围岩进行灌浆，需要克服较大的注浆阻力因而需要较高的灌浆压力。
（3）高压固结灌浆是在先做好回填灌浆，在作常规固结灌浆，待衬砌与围岩形成较强的承载圈后，在钻孔作较深层的高压固结灌浆。
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10.2 回填灌浆
回填灌浆是对隧洞砼衬砌后顶部砼与围岩之间的空隙进行灌浆充填。
回填灌浆在衬砌砼达到70%的设计强度后进行。
回填灌浆孔排距3m，每排3孔。
10.2.1 回填灌浆施工程序
预埋管→钻孔→灌浆→封孔→质量检查。
10.2.2 预埋管
为避免钻灌浆孔时碰到钢筋，在衬砌砼内预埋φ50、长度为15～20cm钢管，管口紧贴模板，管内用废纸填充，并将钢管与钢筋网焊牢。
灌浆孔钻孔时从预埋钢管内钻进。
10.2.3 钻孔
在衬砌砼达到70%的设计强度后，从预埋钢管内钻灌浆孔。
回填灌浆孔采用YPT-27型手风钻钻孔，钻头选用直径为φ42mm的合金钻头。
钻孔深入围岩10cm，并测记砼厚度和空腔尺寸。
10.2.4 灌浆
1、材料：回填灌浆采用425#普通硅酸盐水泥，要求水泥新鲜无结块.
2、回填灌浆应分成区段进行，每区段长度不大于50m或3个衬砌段，且区段端部用砼封堵严密。
当顶部脱空较大时，在该部位预埋2个以上的灌浆管（排气管）。
3、灌浆方式：采用填压式灌浆法。
4、灌浆顺序：回填灌浆施工应自较低的一端开始向较高的一端推进，灌浆分两个次序进行，先灌Ⅰ序孔，后灌Ⅱ序孔，两序孔都包括顶孔。
5、灌浆压力：引水洞回填灌浆压力为0.2～0.3mPa，堵头回填灌浆压力0.3～0.5mPa。
6、灌浆水灰比：回填灌浆采用水灰比0.6(或0.5):1的水泥浆，空隙大的部位比采用灌注水泥砂浆方法，掺砂量不超过水泥重量的200%。
7、灌浆结束标准：在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10min即可结束。
8、灌浆因故中断时，尽早恢复灌浆，中断时间大于30min，将设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。
9、灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平。
10.2.5 质量检查
回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行，检查孔应布置顶拱中心线、脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，孔深穿透衬砌深入围岩10cm。
检查孔的数量为灌浆孔总数的5%，采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查时，向孔内灌注入水灰比2:1的浆液，在规定的压力下，初始10min内注入量不超过10L，认为合格。
若检查不合格，则按监理人的提示或批准的措施工进行处理。
（不知你说的这个是不是属于钢衬接触灌浆，如果仅仅是回填灌浆的话，2楼提供的方案是不错的，可以参考，如果是钢衬接触灌浆的话，施工是比较简单的，首先用敲击法检查脱空部位，然后用磁座电钻钻孔（也可以事先预留），焊上钢管，一般要钻进浆孔和回浆孔，然后进行灌浆。
这里特别要注意压力的使用，以免产生鼓包现象，破坏压力钢管。
）。