回填灌浆施工技术措施
引水隧洞回填灌浆和固结灌浆施工技术
设备管理与维修2021№3（下）1工程实例重庆郁江马岩洞水电站工程引水发电隧洞位于重庆市彭水县境内、郁江中游河段。
引水隧洞全长5048.625m ，引水洞内径6.8m ，设计最大流量126.9m 3/s ，隧洞纵坡为3.650‰，全断面钢筋混凝土圆形衬砌，衬砌厚（0.5~0.8）m 。
其中引0+000—引0+920段为不良地质地段（挤压破碎带），围岩极其破碎松散，以黄黏土夹碎状块石为主，黏土含量占50%左右，地下水极为丰富，且处于饱和水状态，地下水位较高。
回填灌浆和固结灌浆的横剖面和纵剖面如图1和图2所示，具体设计参数见表1。
2回填灌浆和固结灌浆的作用由于围岩的地质、衬砌混凝土浇筑及混凝土终凝的收缩等原因，在衬砌混凝土和岩面之间难免会出现缝隙，拱顶甚至会出现脱空现象。
回填灌浆的主要作用是通过灌浆作业使浆液充满缝隙和脱空部位，提高衬砌混凝土的整体性。
固结灌浆的主要作用是通过灌浆作业提高衬砌一定范围内围岩的整体性与均质性，提高抗压强度与弹性模量，减少围岩的变形与不均匀沉（中铁十九局集团第二工程有限公司，辽宁辽阳111000）摘要：结合重庆郁江马岩洞水电站引水隧洞回填灌浆和固结灌浆施工，介绍引水隧洞回填灌浆和固结灌浆施工工艺，可为同类工程提供参考。
关键词：引水隧洞；回填灌浆；固结灌浆；施工技术中图分类号：TV543文献标识码：BDOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2021.03D.60引水隧洞回填灌浆和固结灌浆施工技术马忠松灌浆型式孔深L /cm排距B /cm 环向间距琢/°适用围岩级别回填灌浆深入基岩10cm 顶部120°范围内一孔两用，先作回填灌浆孔，后作固结灌浆孔ⅢⅣⅤ固结灌浆J 140020036Ⅴ（进水口段）J 260020036Ⅴ（挤压破碎带）J 340025040ⅣⅤJ 440030045ⅢⅣ表1回填灌浆和固结灌浆结构参数图2回填灌浆和固结灌浆纵剖面图1回填灌浆和固结灌浆横剖面设备管理与维修2021№3（下）陷。
帷幕灌浆、回填灌浆施工工法
一、帷幕灌浆（一）控制性水泥灌浆防渗帷幕灌浆1、在坝基体内布设防渗帷幕，选用控制性水泥灌浆防渗帷幕，其帷幕结构、灌浆机理、施灌方法及施工有关技术参数的控制，帷幕一般需选三排孔，帷幕厚度由灌浆孔的孔排距参数决定。
2、控制性水泥灌浆帷幕必须用双液灌浆装置，必须有专用泵用双液灌浆方法灌注化学控制液，以控制灌入的水泥浆液达一定的凝胶时间。
3、灌浆压力选择控制性水泥灌浆帷幕的最大灌浆压力值要求在防渗幕体范围内因灌浆压力产生的附加压应力值必须超过地层的允许压应力值，故控制性水泥灌浆一方面灌浆压力值选择远超过地层的允许压应力值使其能满足挤压密实地层要求。
另一方面，灌浆压力还需满足计划浆液量的灌入，能保证幕厚要求。
灌浆过程中会随灌浆的继续其进浆量会越来越小，而进浆压力却越来越大，并能防止地层抬动和产生串冒浆问题。
4、灌浆结束：常规水泥灌浆帷幕的结束标准为达到设计要求最大灌浆压力后进浆量必须小于某一值(例0.4 L／min)再稳定30 min，即结束标准必须满足最大灌浆压力值、进浆量小于某值、稳定时间三个条件的标准。
5、控制性水泥灌浆帷幕要有1.O m左右的孔口管，灌浆时要求最好有一定的水流条件，特别是II序孔施工和局部加强处理，要求最好在基坑抽水形成有地下水流速条件下进行施工。
（二）本工程项目水库坝基防渗加固处理采用帷幕灌浆灌浆施工技术。
1、材料要求：（1）灌浆工程所采用的水泥品种，应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定。
一般情况下，应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥灌浆工程所采用的水泥品种。
（2）回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。
帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。
（3）灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。
（4）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
（三）制浆1、制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。
水泥等固相材料宜采用重量称量法。
3.8回填灌浆、固结灌浆和接触注浆施工方法
回填灌浆、固结灌浆和接触注浆施工方法3.8.1回填灌浆：1、回填灌浆的目的是对隧洞混凝土衬砌或支洞堵头顶部缝隙作灌浆填充。
2、回填灌浆在衬砌混凝土达到设计强度的70%后，尽早进行。
3、回填灌浆，采用风钻在台架钻孔。
在双层钢筋衬砌段、钢板衬砌段及施工支洞封堵段应预埋灌浆管。
回填灌浆孔（管）位置与设计孔位偏差不大于20厘米，其钻孔深入围岩10厘米。
4、回填灌浆一般分二序进行。
一序孔灌注水灰比为:1（或:1）的水泥浆；二序孔为灌注1:1和:1（或:1）两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的2倍。
5、当采用模板台车，泵送混凝土后一般回填灌浆量大，拟采用TBW-SO/15注浆泵，最大压力，排量50L/min，电机功率，（或采用HB8-3型灌浆机，最大工作压力，排量3m3/h排出管径38mm，电机功率）。
采用与之匹配的立式搅拌机，转速40～80转/min。
立式搅拌机结构简单，放浆速度快，使用方便。
6、在设计规定压力下（设计无规定注浆压力一般采用）。
当注浆孔停止吸浆时，回填灌浆即可结束。
7、隧洞顶部倒孔灌浆结束后，先关闭孔口闸阀后再停机，孔内无反浆即可拆除孔口闸阀。
8、灌浆结束后，排除孔内积水污物后封孔并抹平。
3.8.2固结灌浆：1、固结灌浆的主要目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆，使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用，使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。
同时也可提高一定的堵水能力。
固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。
其不同点为：（1）高压固结灌浆是对较深层的围岩进行灌浆加固；（2）对较深层的围岩进行灌浆，需要克服较大的注浆阻力因而需要较高的灌浆压力。
（3）高压固结灌浆是在先做好回填灌浆，在作常规固结灌浆，待衬砌与围岩形成较强的承载圈后，在钻孔作较深层的高压固结灌浆。
2、固结灌浆应在该部位回填灌浆结束7天后，按环间分序，环内加密先压无水孔，后压有水孔的原则进行。
导流洞固结灌浆和回填灌浆施工技术措施方案
《导流隧洞洞身衬砌体型图》〔BJ145S-P1-1-4-4-1~4《导流隧洞进水塔体型图》〔BJ145S-P1-1-5-1~7《水工建造物水泥灌浆施工技术规范》〔DL/T5148-2001《建造施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》〔JGJ130-2001《导流隧洞施工技术要求》〔北京勘测设计研究院招投标文件:<合同编号： CDT-DQHC-QX-C[2022]03>导流洞岩性为 XX 岩化细晶灰岩,隧洞沿线没有较大的断层破碎带通过,主要发育有 F103、F105、F109 等规模较小的断层和L3、L4 等长大裂隙,隧洞洞身段岩体较完整,以Ⅲ类围岩为主。
导流洞洞身较大发育裂隙、断层及岩溶,围岩破碎、夹泥,填充物较多。
溶洞主要为黄褐色黏土夹碎石填充,大小不一,深度未知。
灌浆量控制难度较大。
2022 年 9 月 12 日已上报函件《关于明确导流洞洞身裂隙及岩溶部位处理的函》。
1、回填灌浆回填灌浆布置在导流洞洞身和施工支洞封堵部位。
导流洞回填灌浆孔间排距为300cm×300cm,孔深入岩 10cm,IV 类围岩段回填灌浆孔与固结灌浆孔结合。
施工支洞封堵段回填灌浆孔间排距为200cm×200cm,入岩 10cm,与固结灌浆孔结合。
2、固结灌浆固结灌浆布置在导流洞进口、洞身 IV 类围岩段及施工支洞封堵段,孔深均为入岩6m,孔径为Φ50mm。
导流洞部位固结灌浆孔呈洞周梅花形布置,每环布置 11~14 个孔不等,间排距为300cm×300cm。
施工支洞封堵段固结灌浆孔呈洞周梅花形布置,每环布置 11 个孔,间排距为200cm×200c m。
导流隧洞进水塔底板固结灌浆孔深为入岩 5m,间排距为200cm×300cm。
3、接缝灌浆接缝灌浆布置在施工支洞封堵段,接缝灌浆孔与边顶拱固结灌浆孔结合,孔深入岩 10cm。
主要工程量表施工部位施工项目单位工程量备注导流洞洞身回填灌浆m 7543 孔深入岩 10cm 施工支洞封堵部位回填灌浆m 80 孔深入岩 10cm 导流洞进口固结灌浆m 200 孔深入岩 6m导流洞洞身固结灌浆m 6240 孔深入岩 6m 施工支洞封堵部位固结灌浆m 390 孔深入岩 6m 导流洞排水孔m 3300 入岩 2m进水塔固结灌浆m 175 入岩 5m导流洞洞身主要通过坝临 1#路经 1#钢栈桥、坝临 3#路到达导流洞出口的制浆站。
回填灌浆施工技术方案
回填灌浆施工技术方案回填灌浆是一种常见的施工技术，广泛应用于各种建筑工程中。
回填灌浆的作用是填充土壤空隙、加强地基的承载力、提高地基稳定性、防止沉降。
本文将阐述回填灌浆施工技术方案。
一、前期准备工作1、查看设计图纸，确定施工范围和标高。
依据设计要求确认回填灌浆的选用材料及质量要求。
2、查看现场环境，了解场地情况。
应清理场地，保持干燥，处理地面凸起和不平整现象。
3、检查设备、工具的完好度和使用情况是否符合要求。
检查灌浆机、泵送机、输送管、喷枪等设备的电缆、电机、螺纹联接件等，是否存在损坏、丢失。
4、制定安全施工方案，包括防火、防盗、防洪措施。
二、施工过程1、开挖土方将待修建的地基挖掉一部分的泥土、石块或硬骨料，以制造出一定的空间，实施后续的回填灌浆工作。
开挖土方的深度应根据地基质量、场地承载力的要求确定。
2、回填轻质骨料在地基挖空后，进行轻质骨料的回填。
轻质骨料可以是珍珠岩、膨胀珍珠岩等。
回填轻质骨料时需按特定顺序进行回填，须先从最底下的角落开始，依次向上，然后向四周扩展。
回填骨料时，应将骨料从管道口注入，并从远方开始，向近处按懈能铺平。
3、钻孔喷浆回填轻质骨料完成后，即可进行钻孔喷浆。
施工前应做好钻孔的准备工作，包括家具、车架、钻头的调整和清洁。
钻孔时，要控制好孔的深度和直径，依据设计要求控制。
4、灌浆选用适当的灌浆材料，进行灌浆。
灌浆的质量应受到严格的控制，防止灌浆材料的质量超标或不合格，导致工程质量不达标。
灌浆的方法有手动灌浆和机械灌浆两种，通过灌浆机进行灌浆时，应保证运转正常，做好机体的维护，如排查故障、清洗管路等。
5、回填土方灌浆完成后，可以进行土方回填。
土方的回填应按照一定的顺序进行，从距孔口最近的位置开始，向孔口方向回填。
回填后，需进行回压处理。
回压的目的是保证土方流动，避免松散物质的局部挤压和孔口泄露等问题的出现。
6、养护灌浆施工完成后，需进行一段时间的养护，让灌浆材料完全硬化，确保地基稳定性。
锚固洞、抗剪洞回填灌浆施工方案
目录1、概况 (2)2、编制依据 (2)3、施工程序及布置原则 (2)4、回填灌浆施工 (2)4.1 主要的技术要求 (2)4.2 回填灌浆孔布置 (3)4.3 回填灌浆施工方法 (3)5、回填灌浆质量检查 (4)6、质量保证措施 (4)7、安全保证措施 (5)附件： (5)锚固洞、抗剪洞回填灌浆施工方案1、概况猴子岩水电站泄洪洞进水孔边坡设有锚固洞两条，分别为1#和2#锚固洞、抗剪洞一条，其中1#、2#锚固洞采用城门洞型断面，断面尺寸为5m×5.5 m，进口高程分别为1847.5 m和1826 m，长度均为95米，1#和2#锚固洞洞轴线分别与非常泄洪洞和深孔泄洪洞轴线平行，1#锚固洞同时兼作抗剪洞施工洞；抗剪洞断面也为城门洞型，断面尺寸为7m×8 m，长度为90 m，沿长度方向共对称布置10条键槽，键槽断面形式及尺寸与锚固洞相同，其中2条长度为17 m，长度4 m 的共计8条。
锚固洞、抗剪洞及键槽洞壁是由喷C25砼及衬砌钢筋浇筑C25砼而成，在洞身顶拱80°范围内进行回填灌浆，1#锚固洞、抗剪洞回填灌浆设计工程量为1552m2。
2、编制依据⑴猴子岩水电站泄洪洞进口边坡锚固洞、抗剪洞施工技术要求；⑵设计图纸：泄洪洞进口1号锚固洞、抗剪洞一期衬砌结构、灌浆图（图号：CD164 SG-422-1﹝28-32﹞）；⑶《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/5148—2012。
⑷大渡河猴子岩水电站大坝工程施工招投标文件；3、施工程序及布置原则回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行，灌浆分两个次序，施工时自较低的一端开始，向较高的一段推进。
同一区段内的同一序孔全部或部分钻孔完成后进行灌浆。
本着有利施工、方便生活、文明施工、经济合理的原则，充分利用现有场地，合理利用有利条件；以方便管理为主，因地制宜，合理布置。
4、回填灌浆施工4.1 主要的技术要求⑴回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，采用手风钻钻孔的方法，孔深深入岩石0.1米，并测记混凝土厚度和空腔尺寸；为防止围岩抬动，灌浆原则上一泵灌一孔，孔与孔间应间隔灌浆，并应控制灌浆压力。
导流洞隧洞回填、固结灌浆施工方案
（3）灌浆 灌浆方法：固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行，分两个次序。其Ⅰ 序孔未完， Ⅱ序孔不得开孔。 灌浆采用单孔孔内循环， 射浆管距孔底不大于 0.5m， 全孔一次灌注。对地质条件较好的部位，可采用并联灌浆，并联孔数不超过 3 孔为宜，所有第一段灌浆塞应塞在建基面以上 0.5m 处。 压力控制：固结灌浆压力按设计规定压力施灌，在规定压力下，灌浆孔段注 入率不大于 0.4L/min，持续 30min 即可结束。 浆液配比：灌浆水灰比一般情况下采用 3：1、2：1、1：1、0.8：1、 0.6：1、0.5：1 等 6 个比级，开灌水灰比为 3：1。 灌浆压力：采用设计规定压力值，固结灌浆压力值为 0.4～0.6MPa。 变浆标准：在正常灌浆条件下，当某一级水灰比的浆液注入量达 300L 以上 或灌注时间超过 1 小时，而灌浆压力和注入率均无明显改变时，变浓一级水灰比 灌注；当注入率大于 30L/min 时，可越级变浓浆液灌注；当灌浆压力不变而注入 率明显减小或当注入率不变而灌浆压力持续升高时不得改变水灰比。 灌浆结束标准：在规定压力下，当注入率不大于 0.4L/min 时，群孔灌浆不 大于 0.8L/min 时，继续灌注 30min 即可结束灌浆。 （4）封孔 灌浆结束后，利用全孔射浆管，直接压入 0.5:1 的浓浆，置换孔内稀浆。3 天后，清除孔内浮浆及污水，用水泥砂浆或水泥进行人工封孔；遇到涌水的孔， 采取屏浆措施或采用机械压浆封孔（待回浆管返出浓浆后，取掉射浆管, 孔口循 环压浆封孔 30min 结束，压力为该孔最大灌浆压力） 。 （5）质量检查 在单元工程固结灌浆结束后， 将灌浆资料进行认真整理汇总后报送监理工程 师审核，并按监理工程师指定的位置和方法对单元固结灌浆施工质量进行检查， 对检查后的检查孔按要求进行灌浆和封孔。 检查孔采用地质回转钻机配人造金刚 石钻头造孔，孔径不小于φ38mm，深度为 2m。检查孔的数量为固结灌浆孔总数 的 5%左右。 固结灌浆的质量检查采用压水试验的方法，压水试验检查在灌浆结束 3～7 天以后进行。压水试验孔的数量为固结灌浆孔总数的 5%左右。压水试验采用单
充填灌浆技术要求
回填建筑垃圾部位灌浆充填施工技术要求现场开挖发现，在基坑施工范围内的局部部位有回填的建筑垃圾，为了保证工程安全及质量，拟采用灌浆充填的施工方法对其进行加固处理。
一、施工方法1、针对已开挖的回填建筑垃圾的范围，在原设计锚杆孔上进行全孔灌浆（如较松散、孔隙较大，可适当增加注浆孔）。
如遇塌孔，可分段进行钻孔，然后灌浆，待浆液凝固后再行打孔，如此反复，直至达到设计孔深。
达到设计孔深后，可以先插入锚杆，然后进行灌浆，也可以灌浆结束后及时插入锚杆，根据钻孔情况而定。
2、根据基坑上层开挖及钻孔情况，如回填部位松散严重，孔隙较大，不能成孔，可采取在水平地面（回填建筑垃圾范围）进行全孔灌浆或袖阀管式静压注浆。
袖阀管式注浆是在地基中按一定深度钻孔，设置注浆外管（钢管），注浆外管将永久留在基础中，注浆外管每隔一定间距预留出浆口，在出浆口处加设截止阀，注浆时，将带封堵装置的注浆内管置入注浆外管内 ,对需要注浆部分进行注浆。
这样在回填物中产生以钻孔为核心的桩体，且在桩体外围缝隙中形成抗剪能力强的浆脉复合体。
由于分段灌注，形成上下连续的不规则的板状凝结体。
随着复灌次数、灌浆量及压力的增加，主浆脉和分支浆脉的厚度将会增加，凝结体在回填物中形成密度较大 , 并有一定刚度的骨架结构，与被浆脉分割、互相围封、相互约束的回填物形成复合物体。
浆液在充填、延伸及扩散过程中对周围回填物产生挤密及充填缝隙作用，从而达到加固地基的目的。
而注浆外管则留在基坑周围回填物中，起到微型抗滑桩的作用。
按间距1米×1米梅花形布孔，孔深在回填建筑垃圾范围深入原土层1米。
二、技术及材料要求1、钻孔注浆要求（1）、钻孔按放线孔位 , 把钻机安置在所钻孔位置 , 经验测垂直度、倾斜角度后方可开钻。
钻进过程中,要详细记录,包括地层情况 , 孔位移动距离、方向、异常情况、处理措施 , 经现场技术人员验收合格后 , 方可移孔。
（2）、袖阀管法下注浆外管将制作好的注浆外管（外管为1.2寸钢管）平稳地置入孔内 , 其连接要牢固，各截止阀一定要可靠。
引水隧洞回填、固结灌浆施工方案设计
临沧市云县xxx二级水电站引水系统、厂房建筑及金属结构安装工程（合同编号: LCXH/(xxx二级)102-12/2013-ZT/JA]）引水隧洞灌浆施工方案xxx水利水电工程有限公司xxx水电站工程项目经理部二〇一五年五月审查：校核：编制：目录1. 工程概况 (1)2. 隧洞灌浆要求 (1)2.1. 非压力钢管段 (1)2.1.1. 喷砼段固结灌浆 (2)2.1.2. 衬砌段固结灌浆 (2)2.1.3. 回填灌浆 (2)2.1.4. 检查孔 (2)2.2. 压力钢管段 (2)2.2.1. 回填灌浆 (2)2.2.2. 固结灌浆 (3)2.2.3. 接触灌浆 (3)2.2.4. 检查孔 (3)3. 施工布置 (3)3.1. 施工用风 (3)3.2. 施工用水 (3)3.3. 施工用电 (4)3.4. 灌浆作业平台 (4)3.5. 水泥浆制、供浆系统布置 (4)3.6. 通讯 (5)3.7. 排污 (5)4. 主要施工方案 (5)4.1. 施工程序 (5)4.2. 造孔 (5)4.3. 洗孔 (5)4.4. 压水试验 (5)4.5. 灌浆 (6)4.6. 灌浆记录仪 (6)4.7. 灌浆材料 (6)4.8. 变形观测 (7)5. 回填灌浆施工 (7)5.1. 回填灌浆施工程序 (7)5.2. 钻孔定位 (7)5.3. 造孔 (8)5.3.1. 灌浆孔基本技术参数 (8)5.3.2. 造孔顺序 (8)5.4. 埋管 (8)5.5. 灌浆 (8)5.5.1. 灌浆材料 (9)5.5.2. 设备 (9)5.5.3. 制浆 (9)5.5.4. 灌浆方法 (9)5.5.5. 灌浆顺序 (9)5.5.6. 灌浆压力 (9)5.5.7. 浆液水灰比 (9)5.5.8. 灌浆结束条件 (10)5.5.9. 灌浆注意事项 (10)5.6. 封孔 (10)5.7. 灌浆质量检查 (10)6. 固结灌浆施工 (10)6.1. 固结灌浆工艺流程 (10)6.2. 单元划分 (11)6.3. 灌浆孔布置 (11)6.4. 测放孔位 (11)6.5. 造孔 (11)6.5.1. 引水隧洞固结灌浆孔基本技术参数 (11)6.5.2. 造孔设备 (11)6.5.3. 造孔顺序 (11)6.5.4. 钻孔段长划分 (11)6.5.5. 造孔注意事项 (12)6.6. 埋管 (12)6.7. 洗孔 (12)6.8. 压水试验 (12)6.9. 灌浆 (13)6.9.1. 灌浆材料 (13)6.9.2. 设备 (13)6.9.3. 制浆 (13)6.9.4. 灌浆方法 (14)6.9.5. 灌浆顺序 (14)6.9.6. 灌浆压力 (14)6.9.7. 浆液水灰比及浆液变换。
进水塔回填砼及固结灌浆施工技术措施
第一章概述引水系统进水塔基础长度为175.1m、宽度为28.3m，由于基础围岩较差，设计对部分基础进行了加深处理，加深部位设计采用C15砼回填处理，回填砼底面高程为EL755，顶面高程EL760 m,同时在两条岩脉部位进行了加深处理，处理深度按设计要求，需根据现场开挖情况决定，齿槽顶部增设有φ32@20cm的钢筋网。
固结灌浆孔原设计深入基岩6m，现设计进行了修改，固结灌浆深度分为6m、10m、15m、30m，并在进水塔下游段外增加了部分30m 的固结灌浆。
第二章施工平面布置一、施工道路布置（1）对外运输道路目前：基坑→低线公路→3×1.5拌和楼。
备用：前期、基坑→3#（2#引水洞）→12#施工支洞→高低线公路连接段→左岸低线公路→3×1.5拌和楼；后期、基坑→1#引水洞（1#机基础形成后）→12#施工支洞→高低线公路连接段→左岸低线公路→3×1.5拌和楼；1#公路形成后：基坑→1#公路→高低线公路连接段→左岸低线公路→3×1.5拌和楼。
运距3.1km。
（在1#公路开挖施工阶段，需走上围堰绕道，运距4.5km）。
（2）基坑砼道路布置在基坑靠河侧EL765平台。
见“基础砼及固结灌浆施工总平面布置图（1/1）”。
二、施工风、水、电布置1、施工供风施工用风主要为固结灌浆钻孔冲击设备用风，用风量为30m3/min，由1#压气站供。
主要材料用量见“风、水、电主要材料用量表1”。
2、施工供水在EL765.0平台上的DN150的主管上接DN100钢管，管道延基坑外侧边缘布置，接胶管至各工作面。
主要材料用量见“风、水、电主要材料用量表1”。
3、施工排水采取开挖与砼浇筑结合的方式布置排水设施。
主要排除的积水有：雨水、施工用水、地下渗水。
在基坑右侧坡顶安装一道 钢管并与 公路的钢管连接将水排至河道，在基坑侧的钢管顶部每隔 安装一根 高的 的钢管作为排水漏斗，基坑内的积水用潜水泵抽至较近的排水漏斗内，通过钢管将水排走。
回填灌浆施工技术措施
1、工程概况交通洞是地下厂房对外主要的永久通道，同时也是厂房系统施工期开挖、出渣及材料设备运输的主要通道。
在交通洞开挖至J0+625桩号时，遇到规模较大的f209断层，此断层一直延伸至J0+640桩号，致使此段范围内进洞向右侧边墙至顶拱部位出现大面积的掉块和局部的塌方现象，虽经过钢拱架、挂网、喷砼等钢性支护措施封堵，但其支护仅限于挂网钢筋与钢拱架表面（25 cm厚）和少量的回填灌浆，围岩与支护之间仍存在较大的空腔，考虑到此段围岩的地质情况对施工及交通洞后期运行存在一定的安全隐患，为安全起见，经监理人同意，对f209断层及其影响带J0+517~J0+680段范围进行回填灌浆处理。
另外，交通洞～J0+035、J0+043～0+055桩号范围以及与厂房、主变洞相交处各7m长锁口混凝土段、A厂通风洞T0+～T0+040桩号范围，根据原设计图纸中的要求和实际的地质情况，将对以上范围内进行钢筋混凝土衬砌，衬砌完成后相应进行回填灌浆处理。
2、施工依据1、广东惠州抽水蓄能电站交通洞、A厂通风洞土建施工招标、投标文件。
2、《交通洞布置、结构图（1/2）~（2/2）》：DZ15D3-2-01a~02a。
3、《A厂通风洞布置、结构图（1/3）～（3/3）：DZ15D3-1A-01a、02a、034、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》：DL/T5148-2001。
3、施工布置供水、供电灌浆用水和用电均采用现交通洞洞内主水、电管路管线路分接。
灌浆站制浆系统就近工作面布置，以不影响交通为原则。
采用〃钢管搭设水泥平台，铺设5cm木板用来存放灌浆用水泥，灌浆砂堆放在水泥平台后。
采用高速搅拌机制浆，制备浆液过筛后进入双层搅拌机储浆桶，由SGB6-10灌浆泵对灌浆孔施灌，灌浆管路上接灌浆自动记录仪进行灌浆记录。
钻灌平台搭设为了加快施工进度，采用〃钢管搭成平台，用橡胶轮安装，制作成简易钻灌平台车一个，上铺设5cm厚的木板形成钻灌平台。
隧洞回填灌浆施工方案
隧洞回填灌浆施工方案隧洞回填灌浆施工方案一、施工前准备1.1 确定施工单位和人员的安排，包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。
1.2 对施工现场和设备进行检查和清理，确保施工环境安全、整洁。
1.3 配置必要的施工材料和设备，包括回填材料、灌浆材料、工具设备等。
二、施工工序2.1 清理隧洞在施工前，需对隧洞进行清理，清除杂物、泥土等，确保隧洞内表面平整。
2.2 隧洞检测对隧洞进行检测，确定隧洞的尺寸、形状、结构等信息，为后续施工提供依据。
2.3 回填材料配制根据隧洞的情况，选择合适的回填材料，并按照要求进行配制。
2.4 回填材料灌浆将配制好的回填材料通过管道或喷射枪注入到隧洞内部，整洞回填。
2.5 梳理灌浆表面在回填材料凝固前，对灌浆表面进行梳理，使其平整、光滑。
2.6 灌浆材料配制根据施工要求，选择合适的灌浆材料，并按照比例进行配制。
2.7 二次灌浆在回填材料凝固后，进行二次灌浆，密实填充隧洞内的空隙，增强其稳定性。
2.8 养护对完成灌浆的隧洞进行养护，保持湿润环境，促进灌浆材料的凝固和硬化。
三、施工安全措施3.1 施工现场设立安全警示标志，提醒工人注意安全。
3.2 工人必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
3.3 施工过程中，严禁喧哗、乱斗，保持施工秩序。
3.4 施工现场设置必要的防护设施，如安全网、防护栏等。
3.5 对施工人员进行相关安全培训，提高他们的安全意识和应急反应能力。
四、施工质量控制4.1 对施工过程进行密切监控，确保施工工序按照规定要求进行。
4.2 对回填材料和灌浆材料进行质量检测，确保其符合施工要求。
4.3 对施工现场进行日常巡检，及时发现和处理施工过程中的问题和隐患。
综上所述，隧洞回填灌浆施工方案包括施工前准备、施工工序、施工安全措施和施工质量控制等方面。
通过合理的组织、技术和管理，确保施工过程安全、质量可控，最终实现隧洞回填灌浆的目标。
二衬回填灌浆施工方案
二衬回填灌浆施工方案二衬衬砌混凝土回填灌浆施工方案1.概述1.1二衬回填灌浆是充填二次衬砌与初期支护之间由于二次衬砌混凝土浇筑不饱满和二次衬砌混凝土收缩造成的空隙，使一二衬混凝土紧密接触，结构受力均匀，同时阻塞地下水通道，防止地下水沿纵向流动。
回填灌浆施工应在衬砌混凝土强度达到设计强度100%后进行。
1.2 本施工方案编制依据：1.2.1《南水北调中线工程京石段应急供水工程（北京段）西四环暗涵浅埋暗挖施工技术导则（试行）》；1.2.2《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-1994）；1.2.3《南水北调中线工程京石段应急供水工程（北京段）西四环暗涵工程第七标段施工投标文件》；1.2.4《地铁暗挖隧道注浆施工技术规程》（DBJ01-96-2004）； 1.2.5 业主、设计、监理下发的有关文件和通知。
2. 施工布置2.1 现场布置 2.1.1 施工用水用￠25㎜的支管直接到混凝土施工已形成的供水管路上引接或从横通道上引专用水管至灌浆设备附近，沿途在结构分缝部位用三角架固定。
2.1.2 施工用电利用混凝土施工已形成的供电线路，接支线引至灌浆部位，并安装控制柜。
不具备条件的直接在横通道上引专用线路，沿途在结构分缝部位用三角架固定。
2.1.3 照明用电施工照明用电采用36V低压电，在暗涵一侧的侧壁上安挂白炽灯泡，并与混凝土面保持0.2m的距离，沿途在结构分缝部位用三角架固定。
2.1.4 施工排污暗涵二衬回填灌浆剩余的弃浆和冲洗废水通过灌浆泵转到事先准备好的三轮车上的容器内，吊出竖井到指定地方遗弃，混凝土面上的洒液及时用清水清洗勤扫，人工装桶运出洞外。
2.2 设备布置 2.2.1 灌浆系统灌浆设备布置在灌浆单元分段附近，一次灌注两个单元。
尽量购买底部安装滚动轮的灌浆机和四人能抬动的低速双桶搅拌缸，以便于灌浆设备的搬移。
用钢管搭设简易平台，便于在低速搅拌缸的上桶制浆。
2.2.2 简易施工平台根据二衬衬砌断面采用钢管脚手架搭设管路连接简易平台，平台高2.0m，宽1.0m，长1.0 m，平台上铺设竹跳板，并用铁丝绑扎，固定牢固，平台四周设护栏。
TBM隧洞豆砾石回填灌浆施工工法(2)
TBM隧洞豆砾石回填灌浆施工工法一、前言在隧道建设中，隧洞的回填灌浆施工是一项关键的工序，它能够提供支护、固结和封闭隧道，确保其稳定性和安全性。
TBM隧洞豆砾石回填灌浆施工工法是一种高效、快速、经济的施工工法，本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点TBM隧洞豆砾石回填灌浆施工工法通过运用盾构机和回填灌浆设备，将豆砾石填充到隧洞空腔中，并进行灌浆固结。
该工法具有以下特点：1. 高效快速：采用机械化施工方式，能够快速进行豆砾石回填和灌浆作业，有效缩短施工周期。
2. 灵活适应：该工法适用于各种地质条件和隧洞类型，能够应对不同的土层和岩层情况。
3. 节约成本：豆砾石是一种廉价的填充材料，相比于传统的支护材料成本更低，能够节约施工成本。
4. 提高安全性：通过豆砾石回填和灌浆固结，能够有效提高隧洞的稳定性和安全性。
三、适应范围TBM隧洞豆砾石回填灌浆施工工法适用于以下工程类型：1. 地铁隧道：地铁隧道是该工法的主要应用领域，能够适用于各种地质条件和隧洞断面形状。
2. 公路隧道：在公路隧道建设中，该工法可以提高施工效率，减少工期，并且具有经济效益。
3. 水利隧洞：对于水利工程中的隧洞建设，采用该工法能够提高施工效率和施工质量。
四、工艺原理TBM隧洞豆砾石回填灌浆施工工法的实际工程联系在于其工艺原理以及采取的技术措施。
工艺原理：首先，在盾构机推进过程中，随着土层的被挖掘，隧洞空腔会形成。
然后，通过向隧洞空腔中注入豆砾石填充材料，填充至一定高度。
接下来，通过灌浆设备，注入浆液，在豆砾石与岩体之间形成一层固结带。
该固结带能够提高隧洞的稳定性和抗渗性能，同时减少地层位移。
采取的技术措施：为了确保施工的稳定和成功，TBM隧洞豆砾石回填灌浆施工工法采取了以下技术措施：1. 确定合适的豆砾石填充材料，使其具有良好的强度和稳定性。
引水隧洞回填灌浆施工技术
引水隧洞回填灌浆施工技术摘要：引水隧洞回填灌浆施工，隧洞回填灌浆施工方法、工艺流程、受理情况及特殊情况的处理方法。
关键词：引水隧洞；施工方案；回填灌浆；补救措施1、工程概况NEELUM-JHELUM（简称“N-J”）水电站工程项目位于巴基斯坦阿萨德查谟和克什米尔州，为长隧洞引水式电站。
本工程在尼鲁姆河上建拦水坝和取水口，开挖一条轴线长28.6公里的引水隧洞将河水引入地下电站厂房，利用其间河水天然落差发电，电站尾水经尾水洞再次汇入杰鲁姆河。
电站总装机四台，发电总容量969兆瓦，工作水头420米。
永久建筑物主要由右岸导流隧洞，混凝土重力坝，左岸进水口和沉砂池、左岸引水隧洞、调压竖井、地下厂房、开关站及附属设施等组成。
2、回填灌浆施工2.1、概述引水隧洞在完成二次衬砌后，侧墙和顶拱砼与顶拱围岩出现空隙，采用回填灌浆填充，灌浆按圆拱30o、60o和顶拱的三个一字排列，排距1m。
2.2、施工方案回填灌浆在衬砌砼达70%设计强度后进行，施工时严格按照设计要求进行，孔深、孔距、排距进行定位测量、钻孔、灌浆。
2.3、回填灌浆回填灌浆主要用于隧洞衬砌层的背后，尤其在分步有断层、岩溶洞穴的地方，由于施工困难，多会遗留下较大空隙，为使混凝土层与围岩紧密结合，改善受力条件，有针对性的较大空隙进行灌浆。
本施工段的隧洞混凝土由于是先浇边顶拱，后浇仰拱，因此底部的两侧的混凝土相对比较密实，而顶部的混凝土由于自重的原因，始终和上部隧洞岩石形成一定的空隙，无法结合紧密。
因此也是回填灌浆主要解决的问题。
3、隧洞灌浆工程施工方法3.1、钻孔钻孔前先根据设计，标出孔位，按顺序统一标号，用YT-28型凿岩机钻孔，孔径不小于38mm，孔深进入岩石10mm，如有报废，则用衬砌同等级混凝土填实。
3.2、灌浆分区、分序顶拱回填灌浆分成区段进行，每区段长度不宜大于3个衬砌段。
回填灌浆采用预埋管注浆法，施工由较低的一段开始，向较高的一段推进。
同一区段内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆。
回填灌浆的施工方法
回填灌浆的施工方法回填灌浆是建筑施工过程中常用的一种技术方法，主要用于地基加固、隧道工程、桥梁工程等领域。
该方法通过将特定材料注入已挖空的空洞中，填充并提高地基的强度和稳定性，以确保工程的安全性和持久性。
本文将介绍回填灌浆的施工方法步骤、材料选择和常见问题解决措施。
一、施工方法步骤1. 准备工作：在进行回填灌浆之前，首先需要对施工现场进行清理和准备。
清除所有杂物和碎石，确保施工区域干净整洁。
同时，必须保证施工现场与周围环境的安全距离，以防止不必要的事故发生。
2. 洞穴挖掘：根据设计要求，在地基中挖掘出足够的洞穴以容纳回填材料。
洞穴的大小和深度应根据具体工程的需要进行调整。
3. 清理和预处理：在洞穴挖掘完成后，需要对洞穴进行清理和预处理。
清除洞穴内的松散土壤和沉积物，并确保洞穴内表面干燥和粗糙，以促进回填材料的附着。
4. 回填灌浆：将选定的灌浆材料注入已清理和预处理的洞穴中。
可以使用手动或机械灌浆的方式进行注入，确保灌浆材料充满洞穴并紧密填充。
如果需要，可以采用分层灌浆的方法，即先填充一部分洞穴，然后等待一段时间，再填充剩余的部分。
5. 浸渍和固化：完成回填灌浆后，需要给予足够的时间进行浸渍和固化。
根据灌浆材料的类型和厚度，固化时间可能会有所不同。
在此期间，必须避免洞穴的进一步干扰，以确保回填材料的正常固化。
6. 清理和修整：在回填灌浆固化后，进行最后的清理和修整工作。
清理施工现场，并确保回填区域与周围地面平齐。
如有需要，可以采取补充灌浆的方式修补任何不足或不平整的地方。
二、材料选择在进行回填灌浆施工时，需要选择合适的材料以确保工程的质量和耐久性。
以下是常用的回填材料选项：。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、工程概况交通洞是地下厂房对外主要的永久通道，同时也是厂房系统施工期开挖、出渣及材料设备运输的主要通道。
在交通洞开挖至J0+625桩号时，遇到规模较大的f209断层，此断层一直延伸至J0+640桩号，致使此段范围内进洞向右侧边墙至顶拱部位出现大面积的掉块和局部的塌方现象，虽经过钢拱架、挂网、喷砼等钢性支护措施封堵，但其支护仅限于挂网钢筋与钢拱架表面（25 cm厚）和少量的回填灌浆，围岩与支护之间仍存在较大的空腔，考虑到此段围岩的地质情况对施工及交通洞后期运行存在一定的安全隐患，为安全起见，经监理人同意，对f209断层及其影响带J0+517~J0+680段范围进行回填灌浆处理。
另外，交通洞J0-009.015～J0+035、J0+043～0+055桩号范围以及与厂房、主变洞相交处各7m长锁口混凝土段、A厂通风洞T0+005.135～T0+040桩号范围，根据原设计图纸中的要求和实际的地质情况，将对以上范围内进行钢筋混凝土衬砌，衬砌完成后相应进行回填灌浆处理。
2、施工依据1、广东惠州抽水蓄能电站交通洞、A厂通风洞土建施工招标、投标文件。
2、《交通洞布置、结构图（1/2）~（2/2）》：DZ15D3-2-01a~02a。
3、《A厂通风洞布置、结构图（1/3）～（3/3）：DZ15D3-1A-01a、02a、034、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》：DL/T5148-2001。
3、施工布置3.1 供水、供电灌浆用水和用电均采用现交通洞洞内主水、电管路管线路分接。
3.2 灌浆站制浆系统就近工作面布置，以不影响交通为原则。
采用1.5〃钢管搭设水泥平台，铺设5cm木板用来存放灌浆用水泥，灌浆砂堆放在水泥平台后。
采用高速搅拌机制浆，制备浆液过筛后进入双层搅拌机储浆桶，由SGB6-10灌浆泵对灌浆孔施灌，灌浆管路上接灌浆自动记录仪进行灌浆记录。
3.3 钻灌平台搭设为了加快施工进度，采用1.5〃钢管搭成平台，用橡胶轮安装，制作成简易钻灌平台车一个，上铺设5cm厚的木板形成钻灌平台。
4、灌浆材料及制浆4.1 灌浆材料对钻孔和灌浆所需的全部材料，每批运到现场的水泥、砂子等均符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书。
每批材料入库前均按规定进行检验验收，并及时将检验成果报送监理工程师。
4.1.1 灌浆水泥（1）灌浆采用的业主提供的普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于P.O32.5R。
（2）灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
对超细水泥应严格防潮并缩短存放时间，水泥如果出厂超过三个月不得使用。
4.1.2 灌浆用水符合拌制水工混凝土用水要求（凡适宜于饮用的水，均可用以拌制），拌浆水的温度不得高于40°C。
4.1.3 灌浆砂质地坚硬的天然砂或机制中细砂，粒径不宜大于2.5mm，细度模数不宜大于含量不宜大于1%（以重量计，下同），含泥量不宜大于3%，有机物含量不2.0，SO3宜大于3%。
4.2 制浆（1）制浆时材料必须按照配比表进行称量，称量误差应小于5%，水泥等固相材料采用重量称量法。
（2）纯水泥浆液搅拌时间：使用普通搅拌机时，应大于3min，使用高速搅拌机(转速大于1200r/min)不小于30s。
浆液在使用前用筛过滤。
从制备至用完的时间应小于4h。
5、灌浆施工5.1 回填灌浆工艺流程见下框图回填灌浆施工工艺流程框图（灌浆）5.2 回填灌浆施工5.2.1 灌浆孔孔位布置回填灌浆施工按两个次序进行，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，各序孔灌浆时间间隔不小于48h（Ⅰ、Ⅱ序孔分类编号）。
灌浆孔按3m排距布置，Ⅰ、Ⅱ序每排各布孔3个（均包含有顶拱孔），J0+625～J0+640段由于塌方较大，将2#孔布置在进洞方向右侧起拱线以下5cm处，灌浆孔孔位布置见附图。
5.2.2 钻孔设备交通洞与A厂通风洞内所有回填灌浆孔均采用混凝土浇筑后进行钻孔，钻孔设备为JY7655手风钻，钻孔孔径不小于38mm，所钻孔深入岩石10cm，钻孔结束后测记混凝土厚度和空腔尺寸。
5.2.3 灌浆方式回填灌浆方式采用填压式，灌浆施工工艺见下图5.2.4 回填灌浆区的划分按照规范控制在50m左右洞长为一个单元，根据由隧洞较低一端开始向较高一端推移灌浆的原则。
将本洞段分为三个灌浆单元，分别是一单元J0+625~J0+680段；二单元J0+570~J0+625段；三单元J0+517~J0+570段。
5.2.5 灌浆顺序在本灌区内的回填灌浆孔，由隧洞较低的一端开始向较高一端推移，具体的做法是：将低端的第一个孔作进浆孔，临近的孔作为排水、排气用，待其排出浓浆后立即将孔口阀门关闭，直至全序孔达到结束标准后结束本灌区灌浆。
同一区内同次序的孔全部钻出后才进行灌浆。
Ⅰ次序孔灌浆发生串浆时待被串孔出浓浆时，将其封堵（关闭孔口阀门或用木塞封堵），继续灌注主灌孔，当主灌孔按结束标准结束时，被串孔也相应结束。
若Ⅱ序孔发生串浆现象，先封堵被串孔，主灌孔结束后还必须将被串孔扫孔重灌。
5.2.6 灌浆压力回填灌浆压力采用0.3Mpa。
回填灌浆水灰比：一次序采用0.6(或)0.5：1的水泥浆，二次序采用1:1和0.6(或)0.5：1水泥浆。
空隙大的部位灌注水泥砂浆，砂浆配比为：1：1：1.2（水：灰：砂的重量比）。
5.3 回填灌浆结束标准（1）达到灌浆设计压力；（2）停止吸浆并继续灌注5分种即可结束；5.4 回填灌浆质量检查（1）回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。
灌浆结束后，按要求将灌浆记录和有关资料提交监理工程师以确定检查孔位，检查孔的数量不少于灌浆总数的5%，检查孔布置在空腔较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。
（2）采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定压力下， 10min内注入量不超过10L，即为合格，否则，按监理指示或批准的措施进行处理。
（3）检查孔钻孔注浆结束后，采用干硬性水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。
6、工程量计量为了对灌浆过程进行有效地控制，在回填灌浆的过程中，采用灌浆专业公司的“回填灌浆记录表”进行记录。
由于回填灌浆为隐蔽性较强的工程，且该部位空腔面积较大、深度深，为了能真实地反应出所发生的工程量，采用灌浆自动记录仪为主、人工记录为辅进行记录。
工程量计量时均以现场监理人确认的“回填灌浆记录表”和“回填灌浆成果表”作为基础进行计量，断层处以实际耗浆量计量，其他部位按规范及合同要求执行。
7、施工进度、施工人员及主要施工机械设备配置7.1 施工进度计划交通洞J0+517~J0+680段回填灌浆施工计划2006年05月20日开始，完工日期为2006年06月09日（不包括回填灌浆质量检查孔施工时间），计划工期为20天，其他部位回填灌浆根据现场情况实时安排。
目前准备工作存在的问题是现场没有合格的（主要是细度模数满足不了灌浆要求）甲供材料的灌浆砂及相关检验报告，请有关部门协调解决。
7.2 施工人员配置交通洞和A厂通风洞内回填灌浆由水电十四局基础处理公司负责施工，人员配置见表1。
劳动力组合表表17.2.1 施工设备材料计划根据回填灌浆工程量和工期要求，主要施工设备见表2。
主要设备表表2根据回填灌浆工程量和工期要求，主要施工材料见表3。
主要材料表表38、质量控制措施（1）严格按设计要求、技术规范及监理工程师的指令进行施工，执行“三检”制度，上道工序未完工，下道工序不得施工，使每道工序符合质量要求；（2）开工前，作好技术交底与技术培训工作，不合格者不得上岗，按岗位职责各负其责；（3）灌浆设备及器材的性能要充分满足灌浆的要求，并有足够的备用量，各种灌浆材料确认合格后，经工程监理批准后方可使用；（4）灌浆工程属于隐蔽工程应对施工全过程进行如实记录，灌浆记录要求清晰、真实、准确；资料及时整理上报业主、设计、监理；（5）施工中，若出现异常情况，应立即采取积极措施，及时报告监理工程师；（6）实行均衡生产，文明施工，确保安全，提高质量；（7）当某一灌浆单元工程结束后，立即向监理工程师提交全套灌浆资料，按工程监理指定的检查孔位置及检查方法进行检查。
（8）施工当中加强与设计、监理相关人员的沟通，积极解决施工当中出现的问题，确保施工顺利进行。
9、职业健康、安全、环境技术措施9.1重要危险源及技术措施（1）高空作业时由于脚手架护栏搭设不牢固，人员摔落造成伤亡；针对此种情况，在高空作业时，脚手架和护栏等应按规范要求搭设牢固，不得有松动现象，特别是跳板两端必须绑扎牢固，重要部位应经验收后方可投入使用，灌浆平台上设置安全护栏等设施，以确保安全；（2）灌浆机器设备由于缺少防护罩，机器运转时伤人，针对此种情况要求在施工前对灌浆设备进行检查和维修，做好防护罩，以免机器运转伤人；（3）由于交通洞目前来往车辆较多，施工过程中应做好警戒，避免发生交通事故；（4）未尽事宜均按指挥部安委会和项目部的安全生产、文明施工的管理办法执行。
9.2 环境因素及技术措施（1）在施工过程中，为防止水、电、钢材等过量消耗造成资源能源浪费的情况，应制定相应的管理规定，对施工人员进行相应的培训和教育，增强节约能源和资源的意识，对一些废旧物品能回收利用的尽可能回收利用。
（2）施工过程中产生的废水，经交通洞排水沟排至J1+400处右侧集水池内，经沉淀后排入交通洞支洞通风竖井内，然后经自流排水洞排出洞外，施工过程中应经常清理J1+400处沉淀池。
冲洗工作面及封孔养护水用工作面所积清水循环使用。
（3）在施工中水泥浆液溅到洞室衬砌砼面上，应及时用水把水泥浆液清洗干净。
（4）未尽事宜均按指挥部安委会和项目部的安全生产、文明施工的管理办法执行。
10、附件（1）回填灌浆孔位展开图（三个单元3张）；（2）回填灌浆钻孔记录表；（3）回填灌浆原始记录表。