分板机安全操作规程简易版

走刀式PCB分板机安全操作规程

走刀式PCB分板机安全操作规程走刀式PCB分板机是一种用于将PCB板材分割成小块的设备，它具有高效、精确的特点，但在操作过程中也存在一定的安全隐患。

为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定一套详细的安全操作规程是非常必要的。

一、操作前的准备工作1.进行安全检查，确认设备无故障，所有安全保护装置完好。

2.检查刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。

3.必须佩戴合适的防护设备，如防护眼镜、耳塞、工作手套等。

4.了解设备的维修和故障处理方法，做好紧急情况的准备。

二、正确操作设备1.操作人员必须接受相应的培训，熟悉设备的使用和安全操作规程。

2.操作人员要仔细阅读设备的操作手册，按照要求进行操作。

3.在操作过程中，切勿擅自拆卸、更换设备的安全装置。

4.在操作前，应对设备进行正确的上电和上气操作，并确保设备处于稳定运行状态。

5.操作人员应密切关注设备的运行情况，如有异常应及时停机检查。

三、安全保护措施1.在操作过程中，应戴好防护眼镜，以防切割过程中产生的小颗粒飞溅伤害到眼睛。

2.长发的操作人员应将头发束起或戴上头巾，以免被卷入设备中。

3.切勿将手指或其他物体放入刀具和其他运动部件内，以免受伤。

4.在刀具正常运行时，切勿碰触刀具或其他运动部件，且要注意放置物品不得靠近刀具运动区域。

5.在设备停机前，切勿强制拽出刀具，等待刀具自动停止后再进行维护和清理工作。

6.如需清理设备内部，应在停机并断电的情况下进行，切勿用湿手接触设备。

四、紧急情况处理1.如发生刀具卡主等紧急情况，应立即停机，并及时通知维修人员处理。

2.在设备停机后，切勿用手接触刀具，应等待维修人员处理。

3.发生火灾、短路等紧急情况时，应立即停机并立即将电源切断，及时报警并请救援人员处理。

五、设备维护1.定期对设备进行保养和维护，检查连接部件、刀具磨损情况等，并及时更换。

2.在进行设备维护时，应先断电并确保设备已停止运行。

3.对设备的维护应按照操作手册和维修人员指导进行，严禁擅自拆卸设备。

铭源全自动分板机操作规程

1 目的
（图一）（图二）
5.3开机之后两边红灯闪烁，根据需要分板的尺寸来选择程序，如需要分600MM 长的板，选择在600MM 红灯闪烁处按一下按钮，这时两边红灯不再闪烁。

如图三按钮1.
5.4分板没有特殊情况，应选择低速档分板。

如图三按钮2。

（按钮按下时为低速，弹起为高速工作状态。

）
（图三）
5.5在分板过程中遇到刀未走在线路板划槽内或者其它任何非正常情况时，应立即按急停按钮（图三按钮3）停止，然后用手动将切刀从刀运动过来方向退出，处理完成异常后应将急停按钮向右旋转弹起。

5.6分板刀的运动是靠脚踏开关控制，每踩一次，刀走一个单面行程，再踩一次回到起点。

5.7每分好一块板应先将板拿出再分另外一块，板与板之间分前分后不要叠加，照明灯光按钮电源开关按钮照明灯
光按钮平台高低调节螺母高低速切长度选
择按钮1。

基板分板机安全操作规程

基板分板机安全操作规程基板分板机安全操作规程概述：基板分板机是一种用于分割电子元器件基板的设备，具有高速、高精度的特点。

然而，由于其操作过程中可能涉及到一些安全风险和潜在的危险，所以使用基板分板机时必须严格遵守以下操作规程，确保操作人员的安全。

一、操作前准备：1.操作人员必须具备相关的操作培训和基本的机械操作知识，并熟悉基板分板机的使用方法。

2.检查分板机的各项部件和附件是否完好，如安全防护装置、刀具等。

3.保持工作区域的整洁，确保周围无杂物和障碍物。

4.戴好适当的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和耳塞等。

二、操作时注意事项：1.在工作过程中，操作人员必须全神贯注，不能分心或参与其他活动。

2.严禁使用损坏或失效的设备进行操作。

3.在使用刀具前，必须检查刀具是否锐利并正确安装，无异常则方可使用。

4.刀具更换或维修时，应关闭电源并锁定设备。

5.不得将手指、手部或其他部位伸入机器内部，以防止夹伤或伤害。

6.禁止机器在运行过程中进行维修、清理或调整。

7.禁止随意改动机器的任何设置或参数，必要时需联系专业人员进行调整。

8.不得超负荷使用机器，工作时应按照设备的额定负荷运行。

9.禁止在机器外部放置易燃物品或液体，以确保安全。

三、紧急情况处理：1.一旦发生设备故障或异常情况，必须立即停止机器运行，关闭电源，并通知维修人员进行修理。

2.如发生火灾等紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，并报警求助。

3.不得擅自进行维修或修理，应由专业人员进行处理。

四、设备保养：1.定期保养设备，清理机器表面和内部的灰尘和杂物，并按照维护手册指导定期更换润滑油和其他易损件。

2.使用设备时应注意设备的温度，如过热应停机降温后再进行操作。

五、规范操作流程：1.按照操作手册和相关规定进行标准的操作流程，禁止违规操作。

2.严禁将非合格产品投入使用，确保产品质量和安全。

3.作业完成后，及时关闭电源，清理工作区域。

六、定期培训和复习：1.定期进行安全操作规程和设备使用的相关培训，不断提高操作人员的安全意识和技能。

分板机操作步骤规程【教程】

大家知道分板机操作过程的准备步骤是怎样的吗？下面小编与您一同分享，希望对各位有所帮助。

首先分板机的操作员需要将要切割的PCB板确定好方向和正反面放到专用的分板治具中，放的时候要用手掌轻轻的向下压，确认放置到位后把分板治具的盖子盖紧。

这时候一切都准备就绪，操作员按左手或右手边的绿色进料按钮，工作台就会自动进入到分板位置，点击分板机的软件按钮，注意览检时按钮是红色的，要观察每一个需要切割的位置是否正确，览检完成时工作台会自动退出。

待览检完成无误后，先点软件上的停止按钮，此时按钮呈红色，等待几秒后就会变为绿色。

完成一系列的检测之后，分板机开始正式加工了，操作员要点击软件上的按钮，分板机开始工作，吸尘器，主轴，静电消除器等也会自动开起。

气动加工时模板检测完成后会有主轴起动等待时间，连续加工时就没有主轴起动等待时间。

在分板机工作时要注意观察切割位置是否正确，如果切割位置不正确，偏移或没在切割位置上，在机器左边和右边各有一个红色紧急停止按钮，此时只要按下其中一个机器就会马上停止，机器停止后需要找到工程师来解决。

当分板机将PCB板切割完成后，工作台会自动退出，切割好的PCB板要求都是合格的，如果有不合格产品就要找工程师来修改一下铣刀运转的路径。

确定切割好的PCB板是合格的以后，操作员就可以把加工好的PCB板拿出来，然后重新放入需要加工的PCB板到分板治具内放置时用手掌轻轻的向下压，确认放置到位后把分板治具盖子盖上。

按左手或右手边的绿色进料按钮，此时工作台自动进入到分板位置加工继续。

目的：为了给分板作业提供正确的操作方法，使操作流程规范化，减少不良品的产生，提高生产效率，延长设备的使用寿命.分板机之所以受到各行各业的青睐，是因为它所用到的特殊的材料和设计可以很好的防止焊点的龟裂；而且它拥有稳定的操作机构，这样就可以有效的防止外力对PCB锡道面之类的回路产生损坏。

切板机的正确操作方法，能够使操作流程更加规范化，减少不良品的产生，提高生产效率，延长设备的使用寿命。

分板机操作指导书

分板机操作指导书
一、分板机调试
1.首先根据中空板材厚度不同，调试定位板，使中空板能在定位板上顺利滑动并且通过切刀后中空板能够顺利分开。

2.调试方法：首先松开调试板四粒螺丝，然后调节粗旋钮，使刀片能够顺利分开中空板，这时将定位板四粒螺丝固定并确保中空板能顺利通过定位板
3.在工作过程中，可根据实际需要，调节机器快慢，另外也可调节面板上的正反转开关来调节刀具的运行方向，从而适应不同的生产需要。

二、操作指示
1.接上电源并打开电源开关，将中空板对准定位板，然后向切刀方向推进，当中空板进去切刀后，中空板会在切刀的受力作用下将中空板拉近并将中空板连接处分开，这时只要确保中空板的分界线能对准定位板即可。

2.工作完毕将电源关掉，并确保机台整洁干净。

三、注意事项
1.开机前保证机器上各调试螺丝能能紧固锁定及托台没有其他杂物。

2.定位板尖面及切刀刀刃比较锋利，工作人员不能直接用手触摸，防止因操作不当而受伤。

四、保养指示
1.工作完毕将机器上的灰尘杂物消除并在刀尖上擦防滑油
2.如果机器长时间不使用，要在刀具擦上机油，在使用时用布擦去。

3.本机器在使用时要定期对转动部位上机油。

走刀式PCB分板机安全操作规程

切脚机安全操作规程1、开机前检查面板电源按钮是否处于关闭状态。

2、开机前检查各部件是否安装牢固。

检查防护档板及限位装置是否正常，保证其位置准确无脱落现象。

检查刀片应固定牢固。

3、开机前在电源按钮关闭及拔掉电源插头的状态下根据要切脚的PCB板宽度调整好两条轨道之间的宽度，以PCB板能轻松从轨道始端推至未端为宜。

4、开机前在电源按钮关闭及拔掉电源插头的状态下，打开防护档板参照PCB板的引脚高度要求，摇动机器右侧手轮调整两条轨道至刀片高度到适当位置。

5、盖上防护档板方可开机，先插上电源插头此时指示灯点亮，然后打开电源按钮，空载试转几圈后并关闭电源按钮，待确认机器无抖动和异常噪声后才允许正式启动进行切脚作业。

6、作业时必须稳握操作把手均匀用力平推，且PCB板要可靠放置到两条轨道间。

7、作业时若发现刀片转速急速减缓时，则应立即减缓操作把手的平推速度，以使刀片转速恢复，不得进行强力切割操作。

8、作业时若发现元件脚有倒脚、切不断现象，则需立即停机并通知设备维修人员更换刀片或磨刀。

9、作业期间若机器出现抖动和异常噪声及其它故障时，需应立即停机并通知设备维修人员进行处理。

10、作业切割时易产生火星四溅，机器周边应无易燃易爆物品。

11、作业期间严禁把手伸进防护挡板内拿取PCB板。

12、作业结束时先关闭电源按钮，然后再拔掉电源插头。

13、作业结束后务必在刀片停止旋转状态下将轨道上的PCB板拿掉，并对机台及周围场地进行清洁。

14、严禁操作人员疲惫、酒后或服用影响人员反应能力的药物之后进行作业。

15、严禁操作人员戴手套或手链作业。

16、设备维修人员更换刀片作业时需注意如下事项：1)必须在关闭电源按钮，且拔掉电源插头的状态下才能进行作业。

2)刀片锋利必须戴厚手套作业，以防割手。

3)严禁使用残缺的刀片。

4)本机适宜内圆厚度为2.1～2.3mm的刀片。

5)安装压盖力度要均匀且不可过紧以免损坏压盖。

6)安装后检查压盖是否有变形或裂痕，再用手旋转刀片并检查是否有滑动，确认无以上现象之后方可开机。

铝基板分板机安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日铝基板分板机安全操作规程简易版铝基板分板机安全操作规程简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。

文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。

一．设备参数:分板厚度: 0.3~3mm被切割电路板材质 : 铝基板、铜基板、玻璃纤维送板速度 :20m/min铝基板分板机调试使用说明一、关于4组刀的调法第一组刀根据所要分板的厚度调节上下刀间的间隙，调法标准板子V槽平移到2刀之间，要求板子左右平移顺畅，前后移动时，V槽不会跑出2刀间。

第二组刀调节上下刀之间的间隙，使之比第一组刀间隙更小，小的程度可根据所分板子V 槽灯深度而定，（V槽越深，间隙可以大点，反之亦然），无特定的标准。

第三组刀调节上下刀的间隙比第二组刀还要小。

第四组刀调节上下刀的间隙要比第三组刀还要小，尽量控制在上下刀接触面小的情况下分开板子。

以上调刀首先要求每调一组刀时，相对应灯上到后面灯锁紧螺丝要松开，再旋转刀上面的螺丝调节上下刀间隙，调好后，必须把锁紧螺丝锁紧；其次，每次调好刀后，必须上刀刃口在下刀的外侧。

二、关于定位条的调法首先松开定位条上面2个蝶形螺丝，把所要份的板子以V槽从第一组刀平移到第三组刀，然后把定位条轻靠于板子侧面，锁紧蝶形螺母；当第一条板子分好后，分第二条板子的时候，请注意一下，靠着定位条平移板子到第一组刀的时候，V槽进去的是否顺畅，如果很顺畅，那就说明定位条调节正常，不顺畅需要重新调节。

分板机作业指导书

分板机作业指导书一、介绍分板机是一种用于将大型板材切割成合适大小的小块板材的机械设备。

它常被广泛应用于建筑、家具和木工行业。

本作业指导书将为您提供一些使用分板机的基本知识和操作指导，以确保使用者的安全和操作的顺利进行。

二、安全须知1. 使用分板机前，请确保您已经熟悉并理解分板机的操作规程，并且已经完成相关的安全培训。

2. 使用分板机时，请务必佩戴适当的个人防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套和耳塞。

3. 在操作分板机时，应确保周围没有其他人员靠近或干扰。

4. 遵循所有操作规程和安全指示，禁止随意修改分板机的设置和调试参数。

三、设备准备1. 检查分板机的电源线是否连接牢固，并确保接地是可靠的。

2. 确保分板机的切割刀具已安装到位，并调整为所需要的切割尺寸。

3. 检查机器的压力装置是否调整到合适位置，以确保材料稳定地固定在工作台上。

四、操作步骤1. 将需要切割的板材放置在分板机的工作台上，并确保其位置正确、平整。

2. 按下启动按钮，确保切割刀具正在正常旋转。

3. 用适当的速度将板材送进分板机，同时用力按压以保持板材的稳定。

4. 在切割完成后，松开压力装置并取出切割好的板材。

5. 关闭分板机的电源，整理好工作区域。

五、常见问题与解决方案1. 分板机无法正常启动：检查电源是否连接正常，以及启动按钮是否工作。

2. 切割结果不理想：检查切割刀具是否锋利，并及时进行更换或磨削。

3. 材料不固定在工作台上：调整压力装置的位置，以确保材料被牢固固定。

4. 分板机产生异常噪音：检查分板机的运行状态，可能需要紧固螺丝或更换部件。

六、保养与维护1. 定期对分板机进行基础的清洁和检查，清除积尘和切屑，以保持设备的正常运行。

2. 润滑分板机的滑动部件，例如导轨和传动链条，以保持其灵活性和耐久性。

3. 若发现任何故障或异常，应及时联系维修人员进行检修和维护操作。

4. 在正常使用过程中，避免灌注大量润滑剂，以免污染板材和工作环境。

基板分板机安全操作规程

基板分板机安全操作规程基板分板机是一种用于将大张的基板切割成小块的设备，用于电子制造行业。

由于其工作原理和刀具操作的特殊性，使用基板分板机需要遵循一定的安全操作规程，以确保人员的安全和设备的正常运行。

以下是基板分板机安全操作规程的主要内容：1. 设备检查和维护：- 在启动设备之前，操作人员应仔细检查设备的各个部分是否正常运行，包括电气系统、气动系统和切割刃等。

- 确保所有的保护罩和安全装置都完好无损，如有破损或松动应立即修复。

- 定期检查设备的润滑情况，保持切割刃的锐利度，并进行必要的维护保养。

2. 个人防护措施：- 在操作基板分板机之前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、安全眼镜和防护手套等。

- 如果有长发，应将头发整理干净并束起，以防卷入刀具导致伤害。

- 操作人员不得戴首饰或拿着手机等可能干扰操作的物品。

3. 操作规程：- 操作人员必须经过专门的培训和授权，且具备一定的机械操作经验。

- 在操作前，应先熟悉基板分板机的工作原理和操作步骤，并详细了解不同切割程序的操作要求。

- 确保基板分板机稳定地放置在平稳的地面上，并锁定底座。

- 切割过程中，操作人员应专注于工作，不得分心或离开工作岗位，以防发生意外。

4. 急停装置和紧急情况：- 基板分板机应配备急停装置，操作人员需要随时了解急停按钮的位置和使用方法，并确保其有效性。

- 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下急停按钮，并及时通知相关人员进行处理和维修，禁止私自解决问题。

5. 清理和维护：- 切割过程中产生的废料应及时清理，以保持工作区域整洁。

- 定期对设备进行清洁和保养，清除切割刃上的铜渣和灰尘，保持其良好的工作状态。

6. 对设备的操作限制：- 未经授权的人员不得擅自操作基板分板机，严禁任何非法维修和改装。

- 禁止将不适合切割的材料放入基板分板机中，避免刀具损坏和设备故障。

以上是关于基板分板机安全操作规程的主要内容。

操作人员在使用设备时，务必要遵循规程，同时注意自身的安全，避免发生人员伤害和设备故障。

分板机安全操作规程

分板机安全操作规程
分板机安全操作规程
1.目的：
本程序对分板机之作业规范,以确保产品之质量,并延长设备之使用寿命。

2.适用范围：
适用于分板机管理和使用规范。

3.操作规程：
1、分板时须带静电手环。

2、分板前须先确认元件的高度及器件距离板边距离要符合分板要求。

3、分板不可施力于电解电容，立式电阻等元件及SMD器件。

4、分板时先分工艺边，然后分拼板，进板时须保证PCB板V-CUT 卡好于分板机上下定位板内，以免切坏PCB板。

5、分板时须保持PCB与分板机垂直，分板时不可用力掰PCB板，以免造成元件锡裂或破损，分板结束前须用手接住分板之PCB板，以防PCB底部元件受损。

4.注意事项：
1、PCB拼板不能使用手、钳子等方式搬开，易产生物理损坏造成PCB报废。

2、分板时不可将手伸入，防止切伤手指。

分板机操作规范

文件编号
制程别设备名称
工序名：核准审核制定NO
版次1
A12
3作业步骤：
示意图：1》接通电源、调整好运行速度，（选择高低速）
2》根据PCB板长度调整适当的走刀行程。

(走刀式分板机)3》两手分别握紧PCB板两端协力将PCB板的V槽对准分板机的下刀片，确认PCB板要与下刀片垂直后并踩下脚踏开关，重复此动作完成下一PCB板分板。

(走刀式分板机)
4》两手协力握住PCB板一端将PCB板的V槽对准分板机的下刀片的导槽中，确认PCB板V槽要与下刀导轨垂直后双手合力轻推PCB板进入主刀下开始分板，重复此动作完成下一PCB板分板。

(走板式分板机)注意事项：
1》机器工作中严禁将物品、头、手、身体伸到机器内。

严禁两人及两人以上操作机台。

2》机器必须接地，以防对人、对产品造成伤害。

3》分好的PCB 板必须整齐排放在防静电隔板上，不可堆放。

4》如出现异常立即停止生产并通知技术人员处理。

分板机操作规范
分板机分板
走板式分
分板後放置。

基板分板机安全操作规程

基板分板机安全操作规程一、引言基板分板机是电子制造行业中常见的自动化设备之一，用于将大型基板切割成数量更小的小板。

然而，由于其高速运动和尖锐的切割刃，使用基板分板机也存在一些潜在的安全风险。

为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，必须制定和遵守基板分板机的安全操作规程。

二、严格遵守操作规程1.操作人员在使用基板分板机之前，必须接受相关培训并理解本操作规程的内容。

2.操作人员在操作基板分板机时，严禁戴任何松散的衣物、饰品或长发，以防止被夹住或拉入切割区域。

3.操作人员在操作基板分板机时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、耳塞等。

三、设备安全操作1.在启动基板分板机之前，操作人员必须仔细检查设备的运行状态，确保各部件运转正常并无异常声音。

2.在切割过程中，操作人员禁止将手指或其他物体伸入基板分板机的工作区域。

必须使用工具或推杆来处理基板。

3.操作人员在更换切割刃或进行设备维护时，必须先将基板分板机停止运行，并确保其停止完全之后，才能进行相关操作。

4.当发生设备故障或异常情况时，操作人员应立即停止基板分板机的运行，并上报维护人员进行检修。

四、紧急情况处理1.在基板分板机运行过程中，如发生火灾、电气故障或其他紧急情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，并及时向相关人员报告。

2.若操作人员在操作过程中受伤或遇到意外情况，应立即向周围的人员求助，并迅速采取适当的急救措施，确保自身安全。

3.紧急情况处理完毕后，必须对设备进行检查和维修，并在经过专业人员确认安全后才能继续使用基板分板机。

五、设备维护与保养1.基板分板机的维护和保养应由专业人员进行，操作人员不得擅自进行未授权的维修操作。

2.定期对基板分板机进行维护，包括清洁设备内部的杂物，检查各部件的紧固情况，并进行润滑。

3.遵守生产厂商提供的使用说明书和维护手册，确保设备的正常运行和优化性能。

六、遵循相关法规与标准1.操作人员在使用基板分板机时，必须遵守所在地区的安全法规和标准。

分板机使用和维护规范

分板机安全操作规范
1.目的
规范分板机作业，以确保产品质量，并延长设备的使用寿命。

2.适用范围
适用于分板机管理和使用。

3.设备检查要点
3.1上下刀片刃口需在同一平面上；
3.2工作区间内，上下刀片刃口之间距离保持不变，通常建议0.2mm，需定期用塞尺检查；
3.3上下刀片刃口无缺口，无变形。

4.操作规程
4.1 分板时需带防静电手环；
4.2 分板前需确认元件高度及器件距离板边符合分板要求；
4.3 分板时先分工艺边，然后分拼版；
4.4 分板时需保证PCB的V-CUT槽卡在下刀片处，同时PCB与刀片垂直，同时分板过程中切
勿用力按压PCB；
4.5 分拼版时，建议在分板机下刀片内侧使用防静电衬板，对分拼板后的PCB起减震保护作
用。

5.注意事项
5.1 使用过程中，不可将手伸入，防止切伤手指；
5.2 上下刀片的日常清洁保养。

分板机的操作方法

分板机的操作方法
分板机是一种用于将纸张或卷材分割成合适尺寸或规格的机器，常见于印刷、包装、纸浆制造等工业中。

下面是一般分板机的操作方法：
1. 首先，打开分板机的电源，并按照安全操作规程检查机器的安全装置和工作状态是否正常。

2. 调整切割刀的位置和角度，以适应所需的切割尺寸和形状，可以根据需要进行调整。

3. 将原料纸张或卷材放置在分板机的进料位置，确保纸张或卷材位置正确，固定牢固。

4. 根据需要设置切割长度和数量等参数，可以通过机器上的控制面板或按钮进行设置。

5. 按下启动按钮，开始分割过程。

分板机将自动进行切割操作，将纸张或卷材按照设定的尺寸分割成小块。

6. 在分板过程中，观察切割情况，如果有异常情况发生，如切割不准、卡纸等问题，应及时停止机器并进行排除。

7. 分板完成后，将切割好的纸张或卷材取出，并进行下一步的加工或包装。

8. 关闭分板机的电源，清理和维护机器，以确保机器的可靠性和长期使用。

请注意，不同的分板机型号和厂家可能存在一些细微的差异，因此在操作前应参考具体的操作手册和厂家提供的指导。

确保严格遵守操作规程和安全要求，以保证操作安全和分板质量。

分板机操作规程范文

分板机操作规程范文一、操作人员安全要求1.必须熟悉分板机的结构、性能和工作原理。

2.必须进行相关的安全培训，掌握专业的操作技能。

3.必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护服等。

4.必须保持良好的工作状态，不饮酒、不吸烟，不患疲劳症状下进行操作。

5.必须定期接受体检，确保身体健康，不患有容易引发意外事故的疾病。

二、设备安全要求1.检查分板机的工作区域，确保周围没有杂物和其他人员。

2.确保分板机的工作环境干燥、通风良好。

3.如果发现设备有异常情况，如损坏、漏电等，应立即停止操作，并及时报修。

三、操作流程1.打开分板机主电源开关，并先启动设备的冷却系统，确保设备正常工作。

2.检查分板机的刀具和刀盘，确保刀片完好无损。

3.将要分板的原料准确放置到分板机的工作台上，确保不会滑动或掉落。

4.根据产品要求，调整切割参数，如速度、厚度等。

在调整参数之前，必须先停止分板机的运行。

5.启动分板机，并逐步将原料向前推送，直到完全切割完成。

6.操作人员在操作过程中必须随时保持警惕，注意观察切割情况和设备运行情况，发现异常立即停机进行检查。

7.切割完毕后，关闭分板机主电源开关，并进行设备的清洁和维护。

8.将剪切好的产品进行包装和堆放，并及时清理工作台和周围环境。

四、安全事故处理1.在操作过程中如发生设备故障，应立即停机，并通知维修人员进行处理。

2.发生意外事故时，操作人员应保持冷静，第一时间停机，并进行必要的急救措施，如报警、呼叫医疗人员等。

3.在发生安全事故后，必须及时上报，进行事故原因分析，并采取相应的纠正措施，确保类似事故不再发生。

五、设备维护保养1.定期检查设备的电源、线缆和传动系统，确保无异常。

2.清洁和润滑设备的各个部位，包括刀盘、传动链条、导轨等。

3.定期检查分板机的刀片磨损程度，及时更换刀片。

4.定期对设备进行维护保养，包括清洁、调整、检查等。

六、安全知识培训和教育1.定期组织安全培训和教育，提高操作人员的安全意识和技能水平。

铝基板分板机安全操作规程

铝基板分板机安全操作规程铝基板分板机是一种用于分离铝基板的设备，是半自动化生产线上的重要组成部分。

为了确保工作安全，需要遵循以下操作规程。

1.操作前的准备工作：在操作前，首先需要确认设备和周围环境的安全性。

必须检查设备是否正常工作，是否有通风设备等，必须保证周围环境清洁整洁，工作面积不能有障碍物。

同时在操作前需要戴好防护眼镜、口罩、手套等。

准备完成后，方可进行操作。

2. 设备操作方法：铝基板分板机采用电脑控制，具体操作如下：（1）打开电源并开机，打开软件设置好分板尺寸和数目；（2）将待分板的铝基板放入机器中，旋转辊轮将铝基板卷松，拉住铝基板，调整好铝基板的位置，时间不长于15秒；（3）根据铝基板布局对待分板的位置进行设置定位，然后调整机器的速度、切割深度；（4）按下“启动”按钮，机器开始自动工作；（5）待分板结束后，关闭设备，将分板后的铝基板取出。

3.使用注意事项：（1）铝基板分板机是一种高精度设备，应当避免撞击或在设备表面划伤；（2）使用时需保证操作面干燥，避免水或其他液体流到设备上；（3）在操作过程中，应当保持机器的正常运行，避免停机或其他异常情况；（4）使用后，及时将设备进行清洁和维护，确保延长设备的寿命。

4.安全措施（1）设备应当安置在固定位置，保证设备稳定。

（2）在设备上方装有安全网和安全开关，避免操作中手部进入危险区域。

如果铝基板分板机发生异常，操作者应立即停止设备运行。

（3）使用时应当保持警觉，如果出现设备不稳定、机械故障或其他异常情况，应当及时报告负责人并采取应急措施。

在设备进行清洁和维护时，必须先关闭电源避免电击。

通过以上操作规程和安全措施的实施，可以确保铝基板分板机的正常运行，并保证人身和设备的安全。

同时在操作过程中，需要严格遵守规程，保持警觉，及时发现潜在危险并采取相应的措施，以保证工作的顺利进行。

分板机操作指导书

分板机操作指导书
一、分板机调试
1.首先根据中空板材厚度不同，调试定位板，使中空板能在定位板上顺利滑动并且通过切刀后中空板能够顺利分开。

2.调试方法：首先松开调试板四粒螺丝，然后调节粗旋钮，使刀片能够顺利分开中空板，这时将定位板四粒螺丝固定并确保中空板能顺利通过定位板
3.在工作过程中，可根据实际需要，调节机器快慢，另外也可调节面板上的正反转开关来调节刀具的运行方向，从而适应不同的生产需要。

二、操作指示
1.接上电源并打开电源开关，将中空板对准定位板，然后向切刀方向推进，当中空板进去切刀后，中空板会在切刀的受力作用下将中空板拉近并将中空板连接处分开，这时只要确保中空板的分界线能对准定位板即可。

2.工作完毕将电源关掉，并确保机台整洁干净。

三、注意事项
1.开机前保证机器上各调试螺丝能能紧固锁定及托台没有其他杂物。

2.定位板尖面及切刀刀刃比较锋利，工作人员不能直接用手触摸，防止因操作不当而受伤。

四、保养指示
1.工作完毕将机器上的灰尘杂物消除并在刀尖上擦防滑油
2.如果机器长时间不使用，要在刀具擦上机油，在使用时用布擦去。

3.本机器在使用时要定期对转动部位上机油。

分板机安全操作规程

分板机安全操作规程分板机是一种常见的工业机械设备，用于对不同长度的木材进行切割。

由于其具有高速旋转的锯片和较大的机械动力，因此在操作分板机时必须注意安全。

以下是分板机的安全操作规程，以确保操作人员的安全。

1.穿戴正确的个人防护装备：在操作分板机之前，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括耳塞或耳罩、安全眼镜、防尘口罩和防滑鞋等。

这些装备可以保护操作人员免受噪音、碎屑和切割物的伤害。

2.保持工作区域整洁：在操作分板机之前，必须确保工作区域整洁干净。

清除地面上的障碍物和杂物，防止操作人员在操作过程中绊倒或滑倒。

3.定期检查设备：在操作分板机之前，必须对设备进行定期检查。

确保所有零部件和安全装置正常工作，无损坏或松动的情况。

如发现任何问题，应立即进行维修或更换。

4.确保木材固定：在操作分板机之前，必须确保木材被适当固定。

使用夹具、夹具或其他合适的装置将木材牢固地固定在工作台上，以防止其在切割过程中移动或滑动。

5.正确调节锯片高度和角度：在操作分板机之前，必须正确调节锯片的高度和角度。

确保锯片与木材接触的部分适当，以获得所需的切割效果，并减少危险。

6.使用推杆：在操作分板机时，操作人员必须使用推杆。

推杆能够将木材稳定地推送到锯片中，避免操作人员过度靠近锯片，并确保操作的安全。

7.使用停车装置：在操作分板机之前，必须确保机器上的停车装置已启用。

停车装置可以在紧急情况下迅速关闭机器，并防止继续运转，以保护操作人员的安全。

8.小心操作：在操作分板机时，操作人员必须保持警惕。

不要轻视锯片的高速旋转和锐利切割的能力。

注意保持手和身体远离切割区域，避免发生事故。

9.不要超负荷操作：在操作分板机时，操作人员不能超负荷操作设备。

根据机器的规格和限制，确保每次操作的木材尺寸和数量都是可以安全处理的。

总之，分板机是一种潜在危险的工业机械设备，因此在操作中必须遵守严格的安全操作规程。

操作人员应该时刻保持警惕，穿戴个人防护装备，并在正常操作之前对设备进行检查和调整。

走刀式PCB分板机安全操作规程

走刀式PCB分板机安全操作规程1、机体应接地以防止静电产生损坏PCB板上的器件和同时达到安全接地目的。

2、在总电源关闭的状态下，根据所分PCB板的厚度不同对其上刀高度进行调节，方法为在下刀上放置一厚度为0.1MM的纸张，拨动上刀座滑动时，纸上有清晰平直均匀的划痕为最佳。

3、在总电源关闭的状态下，根据所分PCB板上元件的高低对分板机前后托板的高度进行调节，前托板以可放手、不易疲劳作业为易，后托板以不影响正常作业为易。

4、打开总电源开关，首先检查防护装置，方法为用一暗色物品遮住右侧红外感应反光板，此时启动脚踏开关机器上刀座应不会动作，反之则应动作。

5、工作前需先对上刀的行程和速度以及工作模式进行设定，速度按钮弹起为低速运转，反则为高速运转，一般将速度设为低速。

总电源刚打开且上刀在最左侧行程0位置时，行程指示灯0、400常亮，代表上刀行程为0～400之间，上刀行程需要大于PCB板的宽度，如需要行程为100～300之间，则先按下按键0此时行程指示灯0、400闪烁，再按下按键100后行程指示灯100、400常亮，代表上刀行程设为100～400之间，接着再按下按键400后行程指示灯0、400闪烁，指示灯100为常亮，然后再按下按键300后则行程指示灯100、300常亮，此时上刀行程设定为所需的100～300之间。

工作模式按钮弹起为行程自动模式，按下则为单次点动模式，正常工作需将此设为自动模式。

6、行程、速度和工作模式设定完毕即可开始正常作业，用双手将待分PCB的V-CUT槽卡在上刀行程之内的下刀刀刃上(不可歪斜)，用脚踩脚踏开关进行分板作业。

7、作业期间严禁用手摸上、下刀刃，以免划伤手指。

严禁操作人员佩戴松散挂物，如：胸链、手链等，以被免卷入机器发生事故。

8、作业期间严禁将手置入上刀行程范围内,以免发生事故。

9、作业期间当有突发事件时按下急停按钮，机器将停止工作，弹起则恢复工作。

10、作业结束时将起始行程设为0(行程指示灯0常亮)，然后启动脚踏开关将上刀复位到行程0位置处。