幕墙防裂、防渗漏及防水措施

第一节渗漏水原因分析

建筑幕墙主要由支撑体系和面板组成，要使幕墙具有良好的防渗漏性能，就必须从根本抓起。首先，在做好结构强度计算的基础上重视幕墙的防渗漏设计；其次，严格控制材料的使用，对于幕墙施工的材料进行检验，严禁不合格的材料进场，还要对施工过程中的各个环节进行严控，保证施工质量，将建筑幕墙发生渗漏的可能性降到最低。为确保工程顺利施工特编制此防渗漏工程施工方案。

一、设计方面原因

设计时采用伸缩量较大的密封胶，对密封胶进行必要的计算。建筑幕墙对密封胶的耐候性有很高的要求，耐候硅酮密封胶其位移能力达±25%，为普通密封胶的2 倍，必须按此数据设计，预留注胶位置尺寸，否则密封胶适应变形能力差，受温度变化会自行拉裂或鼓起，从而失去防水功能，造成渗漏。

开启窗防水密封处理或密封层数二至三道，否则导致雨水沿幕墙淌流时，直接进入开启窗内，出现倒泛水。

主要受力构件铝型材立柱规范设置20㎜伸缩缝，铝型材热涨冷缩、主体结构压缩变形产生的应力会使玻璃开裂，产生渗水现象。

幕墙可开启部分的上部是阻止雨水渗漏的薄弱环节，因此可以通过结构设计，将幕墙表面形成的水膜分开，不流经开启缝，达到防渗的目的。

二、材料方面原因

➢密封胶

幕墙使用的密封胶要求是中性的硅酮密封胶，密封材料要具有耐紫外线、耐老化、永久变形小等特点，且要按照规范要求进行耐候胶与接触材料的相容性检测，如果使用不合格材料会造成粘结强度下降，胶缝起泡、开裂和粘结不牢而导致渗水。

➢铝型材

如果型材表面涂层的附着力不强或氧化膜过薄、过厚，都将导致密封胶失效；当铝型材的主柱或横梁强度不足时，会引起幕墙严重变形，产生位移从而造成雨水渗漏。

结构墙体、保温层及防水钢板建筑幕墙施工防渗漏还要从各个方面进行控

制，如墙体、保温层等，如果这些地方控制不严就会出现混凝土裂缝、脚手眼孔洞封堵不密实，在施工过程中出现保温层含水过高等现象，详见节点做法。

➢玻璃

（1）玻璃强度没有进行强度验算，玻璃没有足够的承载力，在台风、暴雨下开裂破碎，导致进水。

（2）玻璃没有作热应力验算，大面积的玻璃吸收日照，热应力将膨胀超过其容许应力，引起热断裂，幕墙漏水。

（3）引框玻璃幕墙玻璃拼缝宽度不宜小于15㎜，这样才能保证拼接间隙满足幕墙因地震、温度变化发生层间位移的要求，不会挤坏玻璃。

（4）玻璃没有进行边缘倒棱倒角处理，用作幕墙面材时玻璃容易产生应力集中，导致暗裂或爆裂。

三、施工方面原因

幕墙与主体连接部分：支座与锚板间的焊缝强度不够；连接处螺栓数量不足；角码所受弯矩过大但未加固。

立柱、横梁部分：立柱的力学计算模型不符合工程实际，立柱和横梁的型材截面特性参数计算有误或套用错误；校核杆件强度但未校核其刚度；未按最不利分格及最大跨度进行验算。

面层施工部分：当建筑变形或温度变化时，构件对玻璃产生较大应力，往往从玻璃底部开始挤裂玻璃；玻璃的嵌入量和空隙不符合规范和设计要求；干挂石材的连接螺栓过紧，使石材出现暗伤，随着使用环境的影响，出现暗裂或破损。

防水钢板、密封胶条部分：防水钢板部分未考虑温度效应，未按要求做伸缩缝，咬合部位不能适应温度变形；防水钢板细部处理不到位，打眼部分未做密封处理，接缝部位的密封胶不严密；铝框架安装时，水平度、垂直度、对角线差和直线度超标；耐候硅酮密封胶施工不严密，封堵不严或长度比不符合规范要求；没有采用弹性定位垫块，玻璃与构件直接接触。

施工条件部分：如冬雨季强行施工，无法保证耐候胶的施工质量，耐候胶施工厚度太薄则不能保证密封质量，对型材温度变化产生的拉应力不利；不厚

又反而容易被拉断，使密封和防渗漏失效，导致幕墙渗水。

使用部分：投入使用后，不明白幕墙的使用方法，造成幕墙的损坏、碰撞变形、污染等，都会导致渗水。用户在清洁玻璃时没有采用中性清洁剂或清洁后没有用清水冲洗干净，也会产生腐蚀，损坏密封性能，也是引起渗水的原因之一。

第二节针对性防渗漏措施

幕墙雨水渗漏的防控措施根据幕墙渗水原因，制定有针对性的防治措施是防止幕墙渗水的根本原则。所以，在幕墙建设过程中，要尽最大可能消除漏水的隐患，防患于未然。

一、提高设计水平

设计人员应严格按照规范进行设计，提高幕墙防水设计水平。开启扇处设排水管道。幕墙开启扇处是最容易漏水的地方，设计时可以考虑在开启扇下设置流向室外的排水管道，以将进入的水收集后排出幕墙之外。

在幕墙铝型材上有开启扇的位置开设通畅的排水系统，把通过细小缝隙进入幕墙内部的水迅速排放干净，这是行之有效的治水方法之一。其排水方法是合理布置披水系统，一般将镶嵌缝沿外侧均匀布置，避免在玻璃镶嵌槽内存水，须创造一定的压力平衡条件，以防止空气串通，内部副框处进行打胶密封处理，窗扇部位双密封，避免将雨水压入室内。

二、使用达标材料

幕墙原材料是保证幕墙质量和安全的物质基础，使用的材料都要符合国家或行业标准规定的质量指标。幕墙铝合金型材规格、玻璃厚度、结构胶和耐候硅酮密封胶粘结的厚度宽度均通过计算和按构造要求确定。

选用优质的结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶，而且要加强检验，防止过期使用。注意控制结构硅酮密封胶的使用环境。

三、施工质量控制

加强施工管理。施工人员要加强责任心，在注胶前一定要彻底清洁缝隙中的灰尘、油渍等赃物，坚决杜绝“灰尘注胶” 和“潮湿注胶”，注胶应填嵌密实，表面平整。注胶后加强养护，防止手摸、水冲等。

四、幕墙节点安装

重点在于控制土建结构施工期间幕墙预埋件的埋设质量。相关人员提前督促幕墙的设计、施工单位加强与土建单位的联系和配合，使幕墙预埋件的埋设位置、埋设质量能达到幕墙设计或规范的要求。此外，还应对预埋件与连接角码的焊接质量、立柱与连接角码的连接质量等进行严格的检查和控制。

横梁立柱安装重点检查立柱安装的垂直度、横梁安装的水平度、幕墙分格的规格尺寸等是否满足规范或合计要求；检查和控制横梁与立柱的连接质量。

玻璃安装重点检查玻璃固定连接质量及密封胶嵌缝质量。密封胶嵌缝施工要在合适的气候条件下，由熟练工人操作。施工时要防止气泡的出现，并保证胶缝厚度控制在规范要求的范围之内。

依据《建筑气候区域划分标准》每完成一个作业面，进行喷淋测试，每次喷淋时间不小于10 分钟。

完工后指导用户合理使用幕墙。用户在幕墙使用中要制定幕墙保养、维修计划及相关制度。施工单位在竣工后应及时提供幕墙使用说明书，以指导用户正确使用。

总之，幕墙作为建筑物的外墙围护构件，防止雨水渗漏是幕墙的基本功能之一。要从设计、材料、加工、安装等方面应从严掌握，精心操作，切实抓住设计审查关、技术交底关、材料验收关、操作程序关、工序交接关、质量评定关，注重每道工序的质量检查和关键工序的质量控制，才能保证幕墙的水密性能达到预期效果。