蒸汽输配系统凝结水怎样排放
蒸汽和冷凝水系统说明材料-冷凝水的排除
短期问题 如图13.1.1所示，选型过大的空气预热盘管安装了一个错误型式（或口径）的疏水阀。 在此例中，该盘管用于预热通过主蒸汽盘管的冷空气。尽管该预热盘管到达了其期望的热负荷，但由于
其选型偏大，盘管的下半部分会积满水。通过盘管的冷空气接近0℃（流速通常为3m/s），流过预热盘管时 很容易导致盘管内的积水结冰。这就需要维修或更换预热盘管，不仅麻烦而且造成额外的费用支出。
13.1.2
蒸汽和冷凝水系统手册
第13章 冷凝水的排除
换热器和失流 章节13.1
蒸汽入口
控制阀节流以 满足负荷的减少
冷凝水回收管
蒸汽位于 换热器的 顶部
热空气从加热管顶 部流出
冷空气入口
提升/或背压
风道
冷凝水聚集在 换热器的底部
冷空气从加 热器底部流出
蒸汽疏水阀变冷甚至冰凉 图13.1.1 空气加热器失流现象 由于换热器选型时使用的安全系数以及换热器的尺寸都是事先定好的，因此换热器的换热器面积通常比 实际需要的换热器面积大得多。这样换热器的换热能力会大大提高。这同样意味着此换热器所需要的蒸汽压 力比正确选型的换热器所需的蒸汽压力低得多。导致换热器内蒸汽压力过低，无法将冷凝水通过疏水阀正常 排出。换热器内的蒸汽压力非常重要，因为它不仅会影响失流的发生，而且会反过来影响疏水阀的选型。 在进行疏水阀选型之前，首先必须评估换热器是否会有失流发生，如果有失流，到何种程度。如果没 有进行评估，换热器有可能会在部分工作时段甚至整个工作过程中都发生积水现象。当积水发生时，可能 操作人员或监察人员并不会立即发现，因为对于这个选型过大的换热器，其换热效果可能并没有什么降低。 但是对于换热器而言，除非设计用于积水状态，否则积水会导致短期和长期的危害。
第四章凝结水处理
精处理系统
旁路
凝汽器热井
凝结水泵 前置过滤器
旁路
高速混床
轴封加热器
高速混床
失效树脂
分离塔
阴树脂 阳树脂
阴
塔
阴树脂
备用树脂
阳
塔
凝结水精处理的水质
项目
氢电导率 （25° C， µs/cm）
挥发处理 加氧处理
二氧化硅（µg/L）
铁（µg/L）
铜（µg/L）
钠（µg/L）
氯离子（µg/L）
标准值 ＜0.15 ＜0.10
思考分析：
凝结水投人后，炉内pH下降，原因分析
窥 视 孔 进 阳 脂 口 窥 视 孔
进 酸 口
窥 视 孔
人 孔 门
窥 视 孔
下 部 进 、 出 水 口出 阳 脂 口
排气 上部进气
树脂添加
进酸
上部进水
进阳脂
排 上中排
底部进水 底 排
底部进气 仪表取样
S
出阳脂 C
二、设备运行及控制
前置过滤器、混床及其旁路系统简图
前置过滤器旁路阀：机 组启动初期，凝结水中 含有大量的杂质、油类 等物凝结水经前置过滤 器100%旁路
（3）树脂层高度为10001200mm.
进脂口进水口 窥视孔
进水装置
人孔门
树脂层
水帽 出脂口 出水口
三、树脂捕捉器
捕捉器内部滤元为篮 筐式结构，滤元绕丝 间隙为0.2mm，进出 口压差小于0.05MPa， 捕捉器进出口压差超 过设定值（0.1MPa） 时，需要反冲洗。
排气口
冲洗水口 滤元
进水口
出水口 排污口
1号高速混床 树脂输送
分离塔
2号高速混床
制剂厂房蒸汽凝结水排放所存问题及其工程处理
Ｇ ｏ ｎ ｇ ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ Ｓ ｈ ｅ ｊ ｉ Ｙ ｕ Ｚ ｈ ｕ ａ ｎ ｇ ｂ ｅ ｉ ◆ 工 程 设 计 与 装 备 ｌ
口处仍 有液体不流出或流 出不畅， 如 图卜ｂ 所示。
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（ ３ ） 可 以在每个设备 的疏水器 出 口处安装１ 个水汽 分离器， 如图２ 所示 。
终 点较 远 ， 一般达 １ ０ ｍ或２ ０ ｍ。
定量 的空气而 产生气囊 ， 当液 体压力难 以克 服气囊
时， 气囊产生阻力， 使液体流通 不畅或不流通 。
２ ． ２ 产 生 原 因
图１ 为凝 结水 管道产 生气堵原理示意 图。 一般情况 下， 蒸汽使用后 由气态转 为液态 ， 经疏水器排放 出凝结 水， 然 而 由于 疏水器 的截汽 效 率不 能达 到 １ ０ ０ ％， 往往
（ ４ ） 对于只有 １ 个 出 口且既要排清洗水 又要排凝结 水（ 或蒸汽尾 气） 的设备 ， 同样可 在设备 的水汽 出 口处 安装 １ 个水汽分离器 ， 如 图３ 所示 。
制剂厂房 蒸汽凝 结 水排放 所存 问题 及其 工程处理
翁念 慈
（ 江 苏 吴 中医药 集 团有 限公 司苏 ＃ Ｉ Ｎ药厂， 江苏 苏州 ２ １ ５ １ ０ １ ）
摘
要： 提 出 了在 制剂 厂房 中蒸汽 凝 结水排 放 管道 中存在 的气 堵 问题 ， 阐述 了产 生气 堵 的原 因 ， 进 而探 讨 了如 何解
会连汽带水 排 出， 热 的水 汽 进 一 步 自然 降温 使 体 积 变 小， 而 空气 始 终 存 在 。 因此 ， 在 凝 结 水 管 道 中很 难 达 到
热电厂供热蒸汽凝结水回收的水处理方式
热电厂供热蒸汽凝结水回收的水处理方式摘要：蒸汽广泛应用于电力、供热、石油、化工、制药、冶金、食品、纺织、印染、建材等国民经济行业，是现代人类生产生活中的一种主要二次能源。
长期以来，人们比较注重锅炉的节能，而对同属蒸汽供热系统的凝结水系统却重视不够。
蒸汽在用汽设备中放出汽化潜热后，变为饱和凝结水。
该凝结水的热量与凝结水的压力和温度成正比，可占蒸汽总热量的20%、30%。
所以凝结水的回收利用是蒸汽供热系统节能的一项主要措施。
基于此，本文主要对热电厂供热蒸汽凝结水回收的水处理进行简要的分析，仅供参考。
关键词：热电厂；供热蒸汽凝结水；回收；处理方式引言对于负责提供区域工业蒸汽的热电厂，由于电站锅炉对给水的品质要求比较高，所以要想安全可靠的回收利用凝结水，必须有可靠的凝结水处理系统。
因此，蒸汽凝结水处理系统是热电厂供热蒸汽凝结水回收的关键环节，必须予以高度地重视。
1蒸汽及凝结水系统工艺描述热电厂蒸汽及凝结水系统工艺流程基本相同，大致为：新鲜水首先进入过滤装置，去除悬浮物和其他杂质；然后通过树脂交换器，水中的Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋被树脂吸附，同时交换释放Ｎａ＋，得到除盐水；再后由除盐水泵送至热力除氧器或真空除氧装置，使水中的氧浓度达到规定指标后，经除氧水泵送至凝结水回收罐；最后与装置回收的凝结水一起通过锅炉给水泵送入锅炉，锅炉产生的蒸汽由蒸汽主管送入各用户。
为保证炉水水质，还设置了定期排污和连续排污，定期排污水进入定期排污扩容器，二次蒸汽排入大气；连续排污水进入连续排污扩容器扩容，二次蒸汽回收进入除氧器再利用，污水均排入污水池。
2蒸汽凝结水回收的必要性蒸汽凝结水是热电厂生产中广泛使用的加热介质，经过热量转换后能够得到相应的饱和凝结水由于这种凝结水是经过加热后气化产生的，基本上不含有氧和盐等杂质，如果将这些凝结水回收利用能够作为锅炉生产中的补充水源直接利用，可以有效降低生产成本，提高热电厂的经济效益；这些凝结水的温度都比较高，往往含有大量热能，约占蒸汽总热量的25%左右。
凝结水精处理运行规程
凝结水精处理运行规程五．凝结水精处理设备运行规程1．概述本机组采用中压凝结水处理系统,将精处理混床直接串联在汽机凝结水管道中，系统设二台混床,每台混床的出力是机组凝结水量的50%。
两台混床运行，无备用床。
同时在再生系统的树脂贮存罐内还有一套再生好的备用树脂。
所以在机组启动或凝汽器发生泄漏时有100%的备用容量，可以从容应付机组的启停。
另外，系统还设有一50%的次旁路，当一台混床失效时，次旁路门打开，失效混床解列再生，50%凝结水直接经旁路通过，确保精处理混床的正常运行。
系统设有安全旁路（大旁路）控制采用开关方式。
当混床进出口压差超过0.35MPa 或凝结水温超过50℃时，大旁路门自动打开。
机组启动初期，凝结水含铁量超过1000ug/l时，直接排放，不进入凝结水处理系统；正常运行时，混床启动后出水不合要求可经再循环泵循环至混床出水合格并向系统供水。
运行参数:正常出力：701.7 t/h 最大出力：711 t/h正常运行压力：3.0 MPa 最大出力时压力：3.0 MPa正常温度：33.9 ℃ 最高温度：49.1 ℃系统设计压力：3.5 MPa 再生系统设计压力：0.7 MPa出水水质：项目启动保证值正常运行出水保证值悬浮固体μg/l<100≤10总溶解固形物(不计氨)μg/l<50<20二氧化硅μg/l<50<15钠μg/l<5<1总铁μg/l<100<8总铜μg/l<15<3氯μg/l<10≤1阳导电度（25℃）μs/cm<0.2<0.2pH（25℃） 6.5～7.52．凝结水精处理设备规范序号设备名称台数设备规范备注1高速混床2DN2200mm H= 4382 mmD001与D201之比1:1 树脂高度1.0m无锡电站2树脂捕捉器2Φ433mm 无锡电站3再循环泵1ZE150—2200B Q=300t/h H=39m大连大耐N＝55KW4冲洗水泵2IH80—50—200 Q=50t/h H=50m江苏海狮N＝15KW5阳再生塔1Φ1400mm 苏州东方6阴再生塔1Φ1400mm 苏州东方7树脂隔离罐1Φ450mm无锡南泉8树脂料斗1Φ800x1047 V=0.04m3苏州东方9罗茨风机2型号：SRD125 风量：11.7m3/min 风压：0.098MPa10酸贮存槽1Φ2000mm V=10m311电热水器1Φ1500mm V=4.5m3苏州东方12碱贮存槽1Φ2000mm V=10m313酸雾吸收器1DN50014CO2吸收器1DN40015酸计量泵2#1.IH50—32—160 Q=1780L/h H=60m#2.IH50-32-160 Q=1960L/H H=70m材质:UPVC16碱计量泵2IH50—32—160 Q=1100L/h H=60m材质:316L 不锈钢17贮气罐1Φ1800mm V=8m33．工艺流程与控制3. 1 高速混床处理系统工艺流程：旁路加药处理后取水样点凝汽器—→凝结泵—→高速混床—→树脂捕捉器———→轴封加热器凝结水取样点处理后取水样点加氨3.2 凝结水设备运行控制标准3.2.1 高混投运条件：a) 高混系统正常备用；b) 凝结水Fe?1000ug/l ，YD?10umol/l,清彻透明；c) 凝结水?50℃，压力正常。
蒸汽输配系统凝结水怎样排放
蒸汽输配系统凝结水怎样排放蒸汽输配系统连接着锅炉和使用蒸汽的各个设备，它把蒸汽送到工厂里任何需要热能的地方。
整个蒸汽输配系统由三个主要部分组成，它们分别是锅炉分汽缸、蒸汽主管和支管。
其中每一个组成部分，都用于满足系统的一个要求，并与蒸汽汽水分离器、蒸汽疏水阀一起组成了一个完整、有效的蒸汽输配系统。
集水管在所有蒸汽供应系统主管线上，一般每隔一段间隔都需要一个集水管（参见图CG-27）。
这些集水管被用来：1．让凝结水利用自身重力，从快速通过的蒸汽中分离出来。
2．把瞬时大量的凝结水集存起来，直到其压差能够使它通过疏水阀排放出去。
图CG-27. 蒸汽管与集水管集水管直径尺寸选择合适的话才可以捕集住凝结水。
如果太小，就有可能产生“短笛”效应，即凝结水会被蒸汽高速流动产生的压降从疏水阀中抽回主管。
参见CG-19 页表CG-13。
分汽缸直径在100mm 以下时，集水管直径和分汽缸直径一样。
100 mm 以上时，集水管直径是分汽缸直径的1/2，但不得小于100 mm。
*在过热蒸汽场合不使用浮球型疏水阀，而使用带内置止回阀的抛光阀瓣及阀座的倒置桶型疏水阀。
*压力波动应带内置止回阀。
**超过浮球型疏水阀压力/温度限制时使用倒置桶型IBLV 疏水阀。
注：在过热蒸汽场合应使用带内置止回阀的抛光阀瓣及阀座的倒置桶型疏水阀。
锅炉分汽缸分汽缸是一种特殊的蒸汽主管，它能接受一台或一台以上锅炉送来的蒸汽。
它常常是一根平放的管子，从管子上部接受蒸汽，然后送到蒸汽主管中去。
蒸汽送入供汽系统之前，用疏水阀把分汽缸内的任何夹带物（锅炉水和固体杂物）排掉是很重要的。
安装在分汽缸上的疏水阀，必须具有被夹带的大块污物一出现就能排除的能力。
在选择这种疏水阀时，还应考虑它的抗水击能力。
分汽缸用疏水阀的选型和安全系数（仅对饱和蒸汽而言）所有安装在分汽缸上的疏水阀的安全系数，我们认为应该选用1.5。
疏水阀的排量可用下列公式计算出来：疏水阀排量=安全系数×与各锅炉连接的负荷×预计夹带量（一般取10%）举例：在连接负荷为25,000kg/h，预计夹带量为10% 的情况下，应该选用多大尺寸的疏水阀？使用公式：所用疏水阀排量=1.5×25,000×0.10=3,750 kg/h对凝结水污物及时排放、极好的抗水击性能、在非常低负荷下的高效运行等特点，使得倒置桶型蒸汽疏水阀成为最适合这种场合使用的首选疏水阀。
蒸汽锅炉水处理流程
蒸汽锅炉水处理流程锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。
一、补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。
凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。
补给水处理流程如下：①预处理当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。
通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。
当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。
常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。
为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。
②软化采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。
对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。
对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。
③除盐随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。
这时就必须采用除盐的方法。
化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。
在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。
当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。
含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。
对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。
蒸汽加热器冷凝水排放控制方法的应用与总结
收稿日期:2006212227作者简介:甘贤刚(1970— ),男,制氧技师,1988年毕业于武钢技校制氧专业,现为武钢氧气公司运行五车间空分大班长。
蒸汽加热器冷凝水排放控制方法的应用与总结甘贤刚,李 钧(武汉钢铁集团氧气有限责任公司,湖北省武汉市青山区白玉山 430080) 摘要:介绍了武钢氧气公司现有的3种空分设备分子筛再生蒸汽加热器冷凝水排放的控制方法,分析了各自的优缺点;实际应用得出:冷凝水温度控制的排放方法在安全、稳定和节能方面都优于水位控制和疏水器控制的排放方法。
关键词:空分设备;分子筛纯化系统;蒸汽加热器;冷凝水;排放中图分类号:T B65719 文献标识码:BApplication and summary of control method for condensedw ater exhaust in steam heaterG an X ian 2gang ,Li Jun[Oxygen Co 1,Ltd.o f Wuhan Iron and Steel (Group )Corp 1,Baiyushan ,Qingshan District ,Wuhan 430080,Hubei ,P.R.China ]Abstract :Introduction of three control methods for condensed water exhaust in steam heater ,used for m olecular sieve regeneration of an air separation unit installed at Oxygen C o 1,Ltd.of Wuhan Iron and Steel (G roup )C orp 1,is followed by an analysis of their advantage and disadvantage.The practical application indicates that the exhaust method by controlling condensed water tem perature is better in aspects of security ,stability ,energy saving ,etc ,com pared with the methods based on water level control and on water disperser control.K eyw ords :Air separation unit ;M olecular sieve purification system ;Steam heater ;C ondensed water ;Exhaust前 言目前大型空分设备的空气净化方式已由传统的自清除流程改为分子筛吸附净化流程,有效提高了空分设备产品提取率、延长了空分设备连续运行周期,并降低了空分设备故障率。
洁净蒸汽系统的设计和冷凝水排放
洁净蒸汽系统的设计和冷凝水排放一般而言，经由专业设计的洁净蒸汽发生器产生的蒸汽是非常干燥的，因为洁净蒸汽夹带的水滴会影响洁净蒸汽的电导率和纯度级。
当洁净蒸汽离开洁净蒸汽发生器进入分配系统，会由于热损失导致蒸汽开始冷凝，这也会导致洁净蒸汽品质的降低。
在洁净蒸汽到达用汽点前，降低压力可以排除其中的水滴，使汽在要求的压力下达到和温度。
而实际应用上，产生较高的洁净蒸汽压力，一方面会对工业蒸汽的压力有更高的要求，而相同的工业蒸汽压力产生较高压力的洁净蒸汽，会降低传热温差，增加洁净蒸汽发生器的设备成本。
依据传统的工业蒸汽设计，只用蒸汽疏水阀可能不能完全从洁净蒸汽中除去水滴。
因此，可能需要在用汽点调节前后使用瓦特专用高效汽水分离。
如果洁净蒸汽汽水分离器安装位于调节阀的上游，可保护调节阀避免冲蚀(抽丝现象)及使调节阀内膜片受冲击而损坏。
瓦特设计的卫生级汽水分离有多种规格可选，排除水雾是通过悬浮的水滴撞击到一系列挡板上，在力的作用下降落并排出(必须通过管道连接到蒸汽疏水阀)。
瓦特汽水分离器对液体夹带物的的分离效率超过99％由于输送管线的热辐射，在任何蒸汽分配系统都会冷凝变成冷凝水，多数散冷凝水会覆盖到管线底部容易造成洁净蒸汽管道的水锤。
如果冷凝水不能及时排除，冷凝水可能损坏阀门和管件，并降低用汽点的传热能力。
考虑洁净蒸汽和纯净蒸汽系统时，应关注另外一个问题，即生物污染。
积聚冷凝水的区域可能是细菌和微生物繁殖的理想环境，由于可能导致不可接受的内毒素程度，它们可能是导致洁净系统失效的潜在的因素。
为了尽可能的减少分配系统的冷凝水积聚，应遵守瓦特通用性蒸汽设计指南。
管道应倾斜，使冷凝水直接向下方安装疏水阀的位置流动。
典型水平管道的倾斜度至少为1:100；洁净蒸汽管道应支撑良好，避免下锤，从而尽可能的减少可能积聚冷凝水的死点；应在冷凝水可能积聚的所有位置安装疏水阀。
例如，至少在每30m的间距，在控制阀和隔断阀的上游，在直管段的底部和任何系统的低位上都应安装洁净蒸汽疏水阀；对于DN100以内的输送管道，集水槽的尺寸应与之相同，对于DAN150或更大的管道，集水槽的尺寸应比其小一号或两号它们应安装在底部，避免再次造成冷凝水的积聚;疏水阀应重直向下的排放集水槽中的冷凝水，避免冷凝水积聚;为确保疏水阀的下游没有背压，冷凝水应直接排空，该排空长度至少50mm或2倍于管道直径，取二者中较大的。
凝结水系统流程
凝结水系统流程
凝结水系统是一种用于收集和处理水蒸气凝结的系统，它在许多工业和商业应用中起着至关重要的作用。
本文将介绍凝结水系统的流程，包括其工作原理、组成部分以及操作步骤。
首先，凝结水系统的工作原理是利用冷却水或空气来凝结水蒸气，从而将水分离出来。
这种系统通常包括冷凝器、冷却塔、水泵和管道系统。
当水蒸气经过冷凝器时，它会被冷却水或空气冷却，从而凝结成液态水。
然后，这些液态水会被收集并通过管道系统输送到需要的地方。
其次，凝结水系统的组成部分包括冷凝器、冷却塔、水泵和管道系统。
冷凝器是将水蒸气冷却成液态水的设备，通常采用冷却水或空气来实现。
冷却塔则用于冷却冷却水或空气，以保证冷凝器的正常工作。
水泵负责将凝结后的液态水输送到需要的地方，而管道系统则起着输送和分配水的作用。
最后，凝结水系统的操作步骤包括启动系统、监控运行情况和定期维护保养。
在启动系统时，需要确保冷却水或空气供应正常，冷凝器和冷却塔正常运行。
在系统运行过程中，需要不断监控水的
凝结情况和管道系统的运行状况，及时发现并解决问题。
另外，定期维护保养也是非常重要的，包括清洁冷凝器和冷却塔、检查水泵和管道系统等。
综上所述，凝结水系统是一种重要的水处理系统，它通过凝结水蒸气来收集和处理水，广泛应用于工业和商业领域。
了解其工作原理、组成部分和操作步骤对于系统的正常运行和维护保养至关重要。
希望本文的介绍能够帮助读者更好地理解凝结水系统的流程和运行原理。
电厂化学水处理之凝结水处理概述
电厂化学水处理之凝结水处理概述火力发电厂锅炉的给水由汽轮机凝结水和锅炉补给水组成。
凝结水是锅炉给水的主要组成部分，它的量占锅炉给水总量的90%以上。
由此可知，给水质量在很大程度上取决于凝结水的水质。
因此对给水质量要求很高的现代高参数机组，除了锅炉补给水需进行净化处理外，凝结水也需进行净化处理。
由于这是对含杂质很低的水进行深度处理，因此又称凝结水精处理。
一、凝结水的污染火力发电厂的汽轮机凝结水是蒸汽在汽轮机中作完功以后冷凝形成的。
照理，凝结水应该是很纯净的，但实际上在形成过程中因某些原因会受到一定程度的污染，这些原因大致有以下几方面。
1．凝汽器漏冷却水凝结水污染的主要原因之一是冷却水从汽轮机凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。
凝汽器不严密部位通常是在凝汽器铜管与管板的连接处，因为在汽轮机的长期运行过程中，由于工况的变动必然会使凝汽器内产生机械应力，所以即使凝汽器的制造和安装质量教好，在使用中仍然会发生铜管与管板的连接处严密性降低，冷却水漏入凝结水中的现象。
根据对许多大型机组的凝汽器所做的检查得知，汽轮机凝结水受冷却水污染的现象不可能完全消除。
在正常运行情况下，有少量冷却水渗漏到凝结水中的现象称为凝汽器渗漏，严密性很好的凝汽器可以做到渗漏量为汽轮机额定负荷时凝结水量的0.0035%~0.01%，一般为0.01~0.05%。
当凝汽器的铜管因制造缺陷或腐蚀而出现裂纹、穿孔或破损时，或者当铜管与管板的固接不良或遭到破坏时，则的冷却水漏到凝结水中量会显著的增大，这种现象称为凝汽器渗漏。
当冷却水漏入凝结水中时，该冷却水中各种杂质都将随之混入凝结水中。
凝结水因漏入冷却水而增加的含盐量与凝汽器泄露率和冷却水含盐量密切相关.凝汽器泄漏对凝结水的污染程度还与汽轮机的负荷有关，因为汽轮机的负荷很低时，凝结水量大为减少，但漏入的冷却水不因负荷的变化有多大变化，所以凝结水水质的恶化更为明显。
2.金属腐蚀产物的污染发电厂水汽系统的设备和管道，不可避免地要发生腐蚀，机组启动时，在水和蒸汽的冲刷下，这些腐蚀产物会进入凝结水中，腐蚀产物的主要成分是铁和铜的氧化物，其生成与许多因素有关，如：机组负荷的变化、设备停用期间保护的好坏、凝结水的pH值、给水的溶解氧及CO2含量等。
蒸汽冷凝水系统的排水阻汽装置及方法
泄气机构包括设置于第一腔室底部的放置槽，放置槽内设有开关板，开关板的四边与放置槽的内壁均滑动密封连接，开关板的下端连接有多根第二伸缩杆，多根第二伸缩杆的下端固定连接有同一块横板，横板的下端固定连接有测量板，测量板的下端贯穿放置槽的底部并延伸至其外部，测量板上设有刻度表，便于外部操作人员判断第二弹簧作用力改变的大小。
横板的下端转动连接有螺纹杆，螺纹杆的下端贯穿放置槽的底部并延伸至其外部，螺纹杆的下端管固定连接有旋钮，螺纹杆与固定块螺纹连接，第二伸缩杆上套设有第二弹簧，第二伸缩杆用于保护第二弹簧，第二弹簧的上下两端分别与横板的上端和开关板的下端相抵接触，第二弹簧用于改变和开关板之间的作用力，使第一腔室内可产生相应大小的高压蒸汽并将其输出，放置槽的左右两端内壁上均固定连接有用于限制开关板的第二限位块，放置槽的一端内壁上水平设有内外连通的第二通孔，第二通孔位于开关板和横板之间，固定块的一端侧壁上固定连接有出气管，出气管与第二通孔连通设置，出气管与外部蒸汽使用设备相连接。
使用时，先通过进气管将固定量的低压蒸汽输入至第一腔室内，若此时需要的是低压蒸汽，则转动旋钮，使得螺纹杆转动带动横板向下运动，减小第二弹簧与开关板之间的作用力，此时启动驱动电机，驱动电机转动带动转动杆转动，转动杆转动使得卷筒转动收卷绳索，绳索带动挤压块在第一腔室内移动挤压低压蒸汽，低压蒸汽挤压转动板使其将第一通孔封闭，低压蒸汽挤压开关板使其不再封闭第二通孔，低压蒸汽再通过第二通孔进入出气管内并输出使用，待第一腔室内的低压蒸汽排出完毕后，驱动电机在反向转动，第一弹簧再带动挤压块回至原位，若此时再需要高压蒸汽时，先转动旋钮进行调整，使得第二弹簧增大与开关板之间的作用力，同时可通过测量板来观测所需要的高压蒸汽的压力大小，随后再通过进气管输入低压蒸汽，随后再启动驱动电机，驱动电机挤压第一腔室内的低压蒸汽使其逐渐变成高压蒸汽，随着挤压开关板的力度逐渐变大使其最终可通过第二通孔进入至出气管中并输出使用，完成低压变高压之间的转换。
空间加热设备凝结水怎样排放-ArmstrongInternational
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不带热敏元件的倒置桶型疏水阀仅在蒸汽压力超过0.2 MPa 时，按最大压差一半时的排量，安全系数为3。 风机盘管和空气加热器的疏水阀选择 可以用三种方法计算出处理的凝结水量。只要知道工作条件 就可以确定使用哪一种方法。 1. 热量法 风机盘管和其它空气加热盘管的标准等级是，
乘数
时的热量输出。把标准等级换算成实际等级时，可使用 CG-27页的表CG-16中的换算系数。一旦得到实际工作条 件，就可以用适当的安全系数去乘凝结水负荷。
图表CG-12. 特性代码推荐选型表（见CG-2页） 被排放设备 单元加热器 空气处理单元 散热器 及管道盘管 第一选择及 特性代码 B,C,E,K,N 替换选择 B,C,E,K,N,O 替换选择 B,C,E,K,N, 替换选择 恒压 0-0.2 MPa IBLV F&T IBLV F&T IBLV 热静力 0.2 MPa以上 IBLV * F&T IBLV * F&T IBLV 热静力
乘数
加热器蒸汽压力为0.014 MPa，进口空气温度为15.6 °C
强制空气 循环 干燥湿粘 土 湿空气
空间加热设备凝结水怎样排放
光管盘管和翘片散热器的疏水阀选择
管道盘管 只要有可能，就要在每一条管道上分别安装疏水 阀，以防发生短路。 单管盘管 为单管和单独排放的管路选定疏水阀时，可在表 CG-18（CG-27页）上按线性米找出凝结速率。用管道长度 乘以每线性米的凝结束率，得出正常情况下的凝结水负荷。 为了快速加热，可以使用带热敏元件的倒置桶型疏水阀，疏 水阀的安全系数可选用3。在不需快速加热时，则使用标准的 倒置桶型疏水阀，安全系数可以选用2。 多管盘管 选择多管盘管用疏水阀时，步骤如下： 1. 从表CG-18（CG-27页）中查出凝结速率，再乘以盘管线 性长度，得出正常凝结水负荷。 2. 从图表CG-11（CG-25页）中找出所用条件的乘数。 3. 用选出的乘数乘以正常凝结负荷，得出所要求的疏水阀 连续排放量。 注意：安全系数已包括在乘数里。 翅片散热器 当热量输出为未知数时，凝结速率可以用表 图CG-42. 卧式排放加热器通用管道布置及疏水（0.1 MPa以上） 安全系数 建议考虑如下三点： 1. 克服由于采用多管加热器而有可能引起的短路危害。 2. 保证在不同工作条件下的疏水阀排量适当。在极寒冷的 日子里，进口空气温度会比计算值低，整个工厂各个部 分的蒸汽用量都要增加，这样会引起蒸汽压力下降，回 水管道压力上升，这些因素都会使疏水阀排量降低。 3. 保证空气和其它不凝性气体的排除。 警告： 在使用低压蒸汽加热时，应按实际压差选用安全系 数，而不是按蒸汽供应压力。记住，疏水阀还必须具有在最 高压差下工作的能力。
如何排除蒸汽中的冷凝水
如何排除蒸汽中的冷凝水和我们大多数人的常识不同，锅炉中产生的饱和蒸汽本来就不是很干燥的，虽然蒸汽干度会因锅炉不同有一定差别，大多数壳式锅炉产生的蒸汽一般含有5%的水，也就是蒸汽的干度在93%和98%之间。
在锅炉运行中，当蒸汽在水的表面破裂时，蒸汽空间里包含的是小水滴和蒸汽的混合物，特别是汽水共腾现象发生后，携带的水分就会更多。
蒸汽系统在启动时，必须加热整个蒸汽管网至蒸汽的温度，这势必会产生蒸汽的冷凝，起机时加热蒸汽管网的这部分冷凝水为启动负载。
当输送蒸汽时，由于外部环境与管道内蒸汽的温差，蒸汽持续地向环境散热，散热导致部分蒸汽冷凝，产生冷凝水，为蒸汽管网运行负载。
当含有部分冷凝水的蒸汽将变得潮湿而富有侵蚀性，同时随着冷凝水的增多，高速流动的蒸汽会为其提供做够的“水头”，形成高动能的“水弹”或水锤。
水锤会对蒸汽系统产生一系列的破坏，管道、阀门、换热设备可能被水锤的冲击力而变形或损坏，严重时造成安全事故。
蒸汽管道应使用偏心变径，使底边保持平直，避免积水。
蒸汽过滤器应侧装，使滤网水平，避免过滤器积水。
蒸汽主管末端应设置集水槽，并安装瓦特热静力排空气阀，排污阀和瓦特倒置桶疏水阀。
蒸汽分支管道应该从主管道的上方取汽，这样可以得到最干燥的蒸汽，避免蒸汽主管的冷凝水和管道杂质进入支管。
下降管应设置疏水，否则冷凝水会在关闭的阀门前积聚，当阀门再次打开时，会使蒸汽带水甚至产生水锤。
从蒸汽主管疏水要设置集水罐，在集水罐侧面安装蒸汽疏水阀，集水罐到倒置桶疏水阀的排水管道应尽可能短，当排水管道较长时，会充满蒸汽阻止冷凝水到达疏水阀。
疏水阀后冷凝水管道与冷凝水主管应斜向连接减少连接处的机械力和冲蚀。
当需设置旁通时，旁通应在主管上方，避免旁通积水。
除安全阀外，应对蒸汽系统阀门进行保温，减少热损失。
检查蒸汽系统是否存在盲管，减少蒸汽热损失。
以上这些措施可以有效捕捉在管路底部流动的冷凝水，而事实上，蒸汽冷凝水在管道中一半呈现环状冷凝水膜，随着蒸汽流动。
汽机给水系统流程
汽机给水系统流程
汽机给水系统流程一般如下：
1. 凝结水回收：汽机排出的凝结水通过冷凝器收集，经过凝结水泵送至凝结水箱。
2. 凝结水处理：凝结水中的杂质、沉淀物和有机物可能影响给水系统的正常运行。
因此，需要对凝结水进行处理，包括过滤、沉淀、调节PH值等操作。
3. 给水泵进水：经处理的凝结水进入给水泵，给水泵将凝结水从凝结水箱中抽出。
4. 加热：给水泵将凝结水送至锅炉的给水侧（经过预热器），在锅炉内通过加热，将凝结水转化为蒸汽。
5. 过滤：为防止进入锅炉的凝结水中有残留的杂质、沉淀物等，需要设置过滤器对凝结水进行进一步过滤，保证给水的纯净度。
6. 瞬时流量：瞬时流量仪用于监测给水系统中的流量，以便及时调整给水流量。
7. 给水操控阀：给水操控阀根据瞬时流量的实际情况，控制给水泵的运行状态和给水流量，保持所需的给水压力和流量。
8. 蒸汽疏水系统：锅炉中产生的蒸汽含有许多微小的液滴，需要通过疏水阀排出，以确保纯净的蒸汽进入汽机。
9. 冲洗：为了保持给水系统的清洁和正常运行，需要定期进行冲洗，将系统中的杂质、沉积物和有机物排出。
10. 水质调节：由于给水中的化学成分和硬度会影响锅炉和汽机的正常运行，可能需要对水质进行调节、添加防腐剂和缓蚀剂等。
总体来说，汽机给水系统的流程是凝结水回收、处理、给水泵进水、加热、过滤、瞬时流量监测、给水操控、蒸汽疏水、冲洗和水质调节等环节。
给水系统的目标是确保锅炉和汽机能够得到纯净、适量的给水，以保证系统的正常运行和效能。
冷凝水的排放与回收
分支管道的连接
疏水方式的几项原则
疏水管道布置
疏水点的设计和布置
• • • • 疏水点的设计和布置必须经过精心的考虑。 还要考虑停机情况下冷凝水的残留问题。 蒸汽疏水阀应当布置在这些低点的位置。 蒸汽沿着主管流动的速度会高145km/h。
疏水点布置太小
正确的疏水点布置
水锤及其影响
• 冷凝水释放出的动能很大。 • 水碰到阻碍物时没有 “缓冲”的作用 • 当碰到阻碍物时水中的能量将被释放
• 蒸汽管道应布置一向下的坡度 • 蒸汽管道应每隔30~50 m布置一个疏水点， 在任何的系统低处也应布置疏水点 • 蒸汽主管下方设置集水槽以收集冷凝水 • 如果要安装过滤器，应使其滤网侧向安装 • 分支管道应总是从蒸汽主管的上方取汽 • 选择的蒸汽疏水阀应足够结实坚固以避免 水锤现象和结冻的损坏
水锤的形成
水Байду номын сангаас形成的根源
• 管道的下沉，可能是管道支撑不当。 • 不恰当的管道同心变径，应使用偏心变径， 底边保持平直。 • 不正确的过滤器安装 -过滤器的滤网应当水 平安装。 • 不恰当的蒸汽管道疏水。 • 不正确的运行情况 -起机阶段管道冷态时阀 门开启过快。
水锤形成的原因
蒸汽分支管道的连接
冷凝水的排放与回收
2008.11.22
蒸汽主管和疏水
• • • • 在蒸汽进入前尽快地排除空气 系统中的空气都是通过蒸汽疏水阀排除 热静力疏水阀可快速地排出空气 蒸汽主管路的末端应安装排空气阀
凝结水精处理的目的与其工艺流程
解析凝结水精处理的目的与其工艺流程凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。
实际上凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器(正常疏水不到热井)、低压加热器等疏水(疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水)。
由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水(除盐水箱来水)。
因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。
凝结水精处理凝结水精处理的目的凝结水由于某些原因会受到一定程度的污染，大概有以下几点：1、凝汽器渗漏或泄漏凝结水污染的主要原因是冷却水从凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。
凝汽器不严密的部位通常是在凝汽器内部管束与管板连接处，由于机组工况的变动会使凝汽器内产生机械应力，即使凝汽器的制造和安装质量较好，在使用中仍然可能会发生循环冷却水渗漏或泄漏现象。
而冷却水中含有较多悬浮物、胶体和盐类物质，必然影响凝结水水质。
凝结水精处理2、金属腐蚀产物的污染凝结水系统的管路和设备会由于某些原因而被腐蚀，因此凝结水中常常有金属腐蚀产物。
其中主要是铁和铜的氧化物(我公司热力系统设备基本上没有铜质材料)。
铁的形态主要是以Fe2O3、Fe3O4为主，它们呈悬浮态和胶态，此外也有铁的各种离子。
凝结水中的腐蚀产物的含量与机组的运行状况有关，在机组启动初期凝结水中腐蚀产物较多，另外在机组负荷不稳定情况下杂质含量也可能增多。
3、锅炉补给水带入少量杂质化学水处理混床出水即为锅炉补给水，一般从凝气器补入热力系统。
由于混床出水在运行中的严格控制，补给水杂质含量很少，其水质要求：DD≤0.2μs/cm ，SiO2≤20μg/L。
如果混床出水不合格，就可能对凝结水造成污染。
凝结水精处理由于以上几种原因，凝结水或多或少有一定的污染，而对于超临界参数的机组而言，由于其对给水水质的要求很高，所以需要进行凝结水的更深程度的净化，即凝结水精处理。
凝结水精处理设备介绍凝结水精处理凝结水精处理系统采用中压凝结水混床系统，具体为前置过滤器与高速混床的串连，每台机组设置2×50%管式前置过滤器和3×50%球形高速混床，混床树脂失效后采用三塔法体外再生系统，其中1、2号机组精处理共用一套再生装置。
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蒸汽输配系统凝结水怎样排放蒸汽输配系统连接着锅炉和使用蒸汽的各个设备，它把蒸汽送到工厂里任何需要热能的地方。
整个蒸汽输配系统由三个主要部分组成，它们分别是锅炉分汽缸、蒸汽主管和支管。
其中每一个组成部分，都用于满足系统的一个要求，并与蒸汽汽水分离器、蒸汽疏水阀一起组成了一个完整、有效的蒸汽输配系统。
集水管在所有蒸汽供应系统主管线上，一般每隔一段间隔都需要一个集水管（参见图CG-27）。
这些集水管被用来：1．让凝结水利用自身重力，从快速通过的蒸汽中分离出来。
2．把瞬时大量的凝结水集存起来，直到其压差能够使它通过疏水阀排放出去。
图CG-27. 蒸汽管与集水管集水管直径尺寸选择合适的话才可以捕集住凝结水。
如果太小，就有可能产生“短笛”效应，即凝结水会被蒸汽高速流动产生的压降从疏水阀中抽回主管。
参见CG-19 页表CG-13。
分汽缸直径在100mm 以下时，集水管直径和分汽缸直径一样。
100 mm 以上时，集水管直径是分汽缸直径的1/2，但不得小于100 mm。
*在过热蒸汽场合不使用浮球型疏水阀，而使用带内置止回阀的抛光阀瓣及阀座的倒置桶型疏水阀。
*压力波动应带内置止回阀。
**超过浮球型疏水阀压力/温度限制时使用倒置桶型IBLV 疏水阀。
注：在过热蒸汽场合应使用带内置止回阀的抛光阀瓣及阀座的倒置桶型疏水阀。
锅炉分汽缸分汽缸是一种特殊的蒸汽主管，它能接受一台或一台以上锅炉送来的蒸汽。
它常常是一根平放的管子，从管子上部接受蒸汽，然后送到蒸汽主管中去。
蒸汽送入供汽系统之前，用疏水阀把分汽缸内的任何夹带物（锅炉水和固体杂物）排掉是很重要的。
安装在分汽缸上的疏水阀，必须具有被夹带的大块污物一出现就能排除的能力。
在选择这种疏水阀时，还应考虑它的抗水击能力。
分汽缸用疏水阀的选型和安全系数（仅对饱和蒸汽而言）所有安装在分汽缸上的疏水阀的安全系数，我们认为应该选用1.5。
疏水阀的排量可用下列公式计算出来：疏水阀排量=安全系数×与各锅炉连接的负荷×预计夹带量（一般取10%）举例：在连接负荷为25,000kg/h，预计夹带量为10% 的情况下，应该选用多大尺寸的疏水阀？使用公式：所用疏水阀排量=1.5×25,000×0.10=3,750 kg/h对凝结水污物及时排放、极好的抗水击性能、在非常低负荷下的高效运行等特点，使得倒置桶型蒸汽疏水阀成为最适合这种场合使用的首选疏水阀。
安装如果蒸汽是单向通过分汽缸的话，在下游端安装一个疏水阀就足够了。
如果蒸汽是从中心点进入分汽缸（参见图CG-28），或是类似双向蒸汽气流分布的话，应该在分汽缸的两端各安装一个疏水阀，以保证顺畅疏水。
图CG-28. 锅炉分汽缸蒸汽主管蒸汽疏水阀最常用的一个场合就是蒸汽主管疏水。
为了让使用蒸汽的设备能够正常运行，主管里需要保持无空气、无凝结水。
蒸汽主管上的疏水阀如果选择不当的话，会引起水击以及凝结水中夹带的污物可能损坏控制阀及其它设备。
可以用两种方法来预热蒸汽主管：监督法和自动法。
监督法预热被广泛地用于大管径和长距离主管的初始预热中。
使用方法是，在蒸汽到达主管之前把集水点阀门完全打开，使之自由向大气吹放。
在所有或大部分预热凝结水被排放之前，这些阀不能关闭。
然后由疏水阀排出工作条件下产生的凝结水。
发电厂主管线的预热大多采用这样的程序。
锅炉点火时，让主管路和部分或全部设备在没有人工帮助或监督下，达到压力和温度的方法，叫做自动预热法。
注意：无论那一种预热方法，都应该为预热期留有足够的时间，以减少热应力对系统的伤害。
蒸汽主管疏水阀的选型和安全系数（只对饱和蒸汽而言）应该按照运行负荷下，热辐射损失产生的凝结水来选择疏水阀。
如果按照开车时的负荷选择疏水阀，会引起疏水阀选型过大，这样会产生过早磨损。
应该按照在低压预热条件下收集凝结水的情况，确定集水管的尺寸（参见CG-19 页表CG-13）。
保温管道的凝结水负荷可由表CG-10 查出。
表中所有数据，按75% 的保温效率来考虑。
表中没有包括的压力或管径下的凝结水量可用下列公式计算出来：C = A×U×(T1-T2)E/H其中：C = 凝结水量，kg/m·hA = 管子外表面积，m2/m(表CG-10，第2 栏)U = kJ/m2℃·h，查CG-19 页曲线图CG-7。
T1 = 蒸汽温度，℃T2 = 空气温度，℃E = 1-保温效率（例如：保温效率=75%，1-0.75=0.25 或E=0.25）H = 蒸汽潜热（参见第CG-3 页蒸汽性能数据表）kJ/kg锅炉和蒸汽主管末端之间安装的疏水阀的安全系数为2:1。
安装在主管末端，或部分时间关闭的减压阀和切断阀前的疏水阀的安全系数为3:1。
由于倒置桶型疏水阀能够处理凝结水的脏物和污物，并能抗水击，所以我们推荐使用倒置桶型疏水阀。
另外，即使倒置桶型疏水阀出现故障的时候，它一般也是处于开的位置。
安装两种预热方法都应在所有低点或自然排放点使用集水管及疏水阀，比如：提升管之前；主管末端；膨胀节或弯头前；阀门或调节阀前等。
曲线图CG-7. 热损失曲线图即使在没有自然排放点的地方，也应该安装集水管和疏水阀（参见图CG-29，图CG-30 和图CG-31）。
通常每隔90 m 设一疏水点，但绝对不要超过150 m 。
在采用监督预热法时，集水管的长度至少要是主管道直径的1.5 倍，但绝对不要小于250 mm 。
自动预热时，集水管长度至少要700 mm 。
对于这两种方法，100 mm 以下的蒸汽主管道，集水管直径最好与主管相同；100 mm 以上的管道，集水管直径至少要是主管道直径的1/2，但绝对不应小于100 mm（参见表CG-13）。
蒸汽主管图CG-29. 减压阀前应通过过滤器疏水图CG-30. 蒸汽主管疏水应通过集水图管疏水。
CG-31. 提升管上的疏水阀排放管与蒸汽主管的距离“H” （m）除以100 等于通过疏水阀的静压头MPa。
支管：支管指连接蒸汽供应主管与使用蒸汽的特定设备之间的管线。
整个系统的设计和连接都应该防止在任何一点上出现凝结水积聚。
用于蒸汽支管的疏水阀的选型和安全系数蒸汽支管中凝结水负荷的计算公式与蒸汽主管中使用的公式一样。
支管中用的安全系数也推荐使用3。
安装主管与调节阀之间的距离少于3 m 时，推荐管径参见图CG-32，距离在3 m 以上时的管径参见图CG-33。
当调节阀必须安在主管下面时，管径可参见图CG-34 。
在系统中的每一个调节阀前和减压阀前，都要安装一个与管径相同的过滤器。
使用倒置桶型疏水阀时，应使用排污阀。
蒸汽系统开始投运几天以后，应该检查过滤器的滤网，看它是否需要清洗。
汽水分离器蒸汽汽水分离器用于去除蒸汽供应系统中所产生的凝结水。
特别是在要求使用干燥蒸汽的设备之前，经常使用汽水分离器。
汽水分离器还经常使用在二次蒸汽管线上，因为二次蒸汽里夹带很大比例的凝结水支管线图CG-32. 长度小于3 m 的管线一般不需要疏水阀，除非返回锅炉分汽缸的斜率小于40 mm/m对于汽水分离器上用的蒸汽疏水阀的选型，必须注意它的处理凝结水污物的能力、抗水击的能力和在小负荷下工作的能力。
用于分离器的疏水阀选型和安全系数的安全系数：在各种情况下一律采用3。
使用下列公式可以算出所需疏水阀的排量：疏水阀要求排量（kg/h）=安全系数×蒸汽流量（kg/h）× 预测凝结水百分比（一般为10% 到20%）。
举例：在流量为4,500 kg/h 时，蒸汽疏水阀的尺寸应该是多少：疏水阀排量=3×4,500×0.10 =1,350 kg/h在使用汽水分离器时，建议使用带大排空气孔的倒置桶型疏水阀（IBLV）。
当污物和水击不是主要问题时，也可以采用浮球型疏水阀。
在很多场合，自动差压型凝结水控制器也可以使用。
它把上述两种疏水阀的优点结合了起来，用于凝结水负荷过大，超过分离器能力时的场合。
安装疏水阀应该装在分离器排放管上，距离分离器底部250 至300 mm，集水管管径应相同（参见图CG-35）图CG-33. 长度大于3 m 的管，在调节阀前需要集水管和疏水阀。
如果排放管接的是倒置桶型疏水阀，可以用控制阀前的过滤器来代替集水管，这可以减轻过滤器的清洗问题。
疏水阀应带内置式止回阀，或在疏水阀前安装一个旋启式止回阀。
图CG-34. 不管管线有多长，只要调节阀装在蒸汽供应管线之下，阀前就要有集水管和疏水阀。
如调节阀上方有盘管，疏水阀应安装在调节阀的下游侧。
图CG-35. 汽水分离器下部要求有足够尺寸的集水管或污物管，以确保凝结水及时流入蒸汽疏水阀。
蒸汽输配系统凝结水怎样排放（表）1蒸汽输配系统凝结水怎样排放（表）3蒸汽伴热管线凝结水怎样排放蒸汽伴热管用于保持主管线里液体的温度均匀一致。
在绝大多数场合下，这些伴热管都是在室外使用，它主要考虑的是环境气候条件。
蒸汽疏水阀在蒸汽伴热管线上的主要用途是，保持管线中的蒸汽，直到它的潜热被充分利用完，然后排掉凝结水和非凝结气体。
其实，任何一台热交换设备，每一条伴热管线都应该有自己的蒸汽疏水阀。
尽管在多路伴热中，疏水阀有可能安装在同一回水管线上，但是一定要采用单元疏水以避免发生短路现象。
参见CG-15 页。
在选择蒸汽疏水阀时，应该重点考虑它们与所有系统的兼容性，这样的疏水阀必须是：1．通过长期可靠运行，能达到节能的目的。
2．可以及时定期排放蒸汽管线中的凝结水和空气。
3．能在低负荷下运行。
4．停供蒸汽时，能够抗冰冻损害。
蒸汽伴热管线上疏水阀的选择一条蒸汽伴热管线所产生的凝结水负荷，可以通过使用下列公式从管线的热损失中计算出来：其中Q = L × UΔ × T × E/S × HQ = 凝结水负荷，kg/hL = 蒸汽伴热管上各疏水阀之间管线的长度，mU = 热传导系数，kJ/m2·℃·h（见CG-19 页曲线图CG-7）Δ T= 温差，℃E = 1-保温效率（例如：保温效率为75% ，则1-0.75=0.25或E=0.25）S = 管道单位外表面积的线性长度m/m2（见CG-53 页表CG-29），H = 蒸汽潜热，kJ/kg（见CG-3 页，蒸汽表格）蒸汽伴热管线典型安装图图CG-36、图CG-37*蒸汽水阀选择5/64″的阀座孔可节约能源，避免脏物和水垢的堵塞举例：蒸汽压力为0.7 MPa,管径500 mm, 长度为30 m 的保温蒸汽输送管线上的3 条伴热管线,用来保证产品温度88℃。
室外设计温度为零下23 ℃。
进一步假定保温效率为75% ，凝结水负荷是什么？Q=30×49.8×(88+23)×(1-0.75)/0.627×2048= 32 kg/h然后除以3，得出每条伴热管线的负荷为11 kg/h。