化工行业用蒸汽冷凝水回收装置工艺流程
蒸汽冷凝水的回收利用
热动力疏水阀的工作
1
2
启 动 时, 进 口 压 力 使 碟 片 升 起, 空 气 和冷态冷凝水通过
.
3
4
同时二次蒸汽在碟 片 上 方 积 聚, 式 碟 片 下 阀 座 移 动, 关 闭 疏
水 阀.
当热的冷凝水通过 疏 水 阀 时, 由 于 压 力 降 产 生 二 次 蒸 汽, 在 碟 片 下 方 产 生 低 压, 使 碟片向阀座移动
二、为什么回收冷凝水
? 为什么要回收冷凝水
1 冷凝水是极有价值的资源。
（其含有的热量是回收的最佳理由）
2 可以降低水处理费用，减少锅炉排污 3 可以避免冷凝水排放的巨大费用 4 减少锅炉补水，降低水费
• 总的效果：可以节约约20%以上的燃料
回收冷凝水
蒸汽全热能
蒸汽潜热能
焓 (kJ/kg)
冷凝水中的能量 可供二次蒸汽的能量 大气压力下冷凝水的能量
冷凝水排放温度低于饱和温度,为了避免 设备积水,必须在疏水阀前加冷却段。
压力平衡式热静力疏水阀的应用
蒸汽伴热管线 小型的过程设备
3、蒸汽疏水阀的选择
➢ 应用情况 ➢ 系统的压力和温度 ➢ 背压情况 ➢ 设备的类型 ➢ 工作的环境,如冷冻、震动、水锤等 ➢ 对排空气的要求
蒸 汽 疏 水 阀 选 型 表: 饱 和 蒸 汽
• 浮球疏水阀= 在正压 差下高效排放冷凝水
典型应 用: 换 热 器
汽水分离器 蒸汽
气动控 制阀
温度探头 管壳式换热器
截止阀
浮球疏水阀及其检测仪
迅速排除冷凝水、空气、不凝性气体是快速升温和精确温度控制 的关键. 浮球疏水阀同时能满足变负荷的要求.
2）热动力疏水阀：
工作原理：冷凝水通过疏水阀时产 生二次蒸汽，高速运动的二次蒸汽 产生低压区来控制阀的开关。
冷凝水闪蒸汽回收系统的基本流程
基本的冷凝水闪蒸汽回收系统由蒸汽喷射压缩器（水汽喷射器）、闪蒸罐、冷凝水回收泵防汽蚀装置、自动控制系统等组成。
♦闪蒸汽回收后自身循环使用
来自用汽设备的高温冷凝水靠疏水阀背压进入闪蒸罐，冷凝水在闪蒸罐中进行闪蒸，蒸汽通过蒸汽喷射增压，利用高压蒸汽回收升压后重新回到用汽设备中。
冷凝水通过带防汽蚀装置的离心泵输送到用热水设备。
简易系统流程图：
♦蒸汽梯级利用
若企业用汽设备有多个压力等级，可考虑蒸汽的梯级利用。
高压用汽设备冷凝水进入闪蒸罐产生的闪蒸汽，经过蒸汽喷射增压升压后，供压力较低的用汽设备使用。
冷凝水通过带防汽蚀装置的离心泵输送到用热水设备。
简易系统流程图：
♦ 闪蒸汽加热生产或生活用水
若企业新蒸汽压力和实际设备用汽压力压差较小，且用汽压力等级单一，不具备提升闪蒸汽压力供设备使用的条件，可用水汽喷射器将闪蒸汽回收后用于加热除盐水或生产用热水等。
水汽喷射器采用汽水互喷原理，将低参数蒸汽与水在平稳状态下完全混合，实现采暖及工业生活用热水的生产，主要用于乏汽（余热）回收利用项目。
简易系统流程图：
水汽喷射器
闪蒸汽
高温水。
冷凝水回收装置原理
冷凝水回收装置原理冷凝水回收装置是一种用于收集和回收机械设备、工业生产和日常生活中产生的冷凝水的设备。
冷凝水的回收利用能够减少水的浪费，提高资源利用效率，降低环境污染。
冷凝水主要是指在空调、冷冻机、工业蒸馏器等机械设备中被冷却后所形成的水蒸汽凝结成液态水的过程。
在冷凝过程中，水蒸汽通常通过传热方式使工质(如空气、制冷剂等)冷却而凝结成水。
冷凝水回收装置的原理是通过将冷凝水从机械设备中收集起来，经过处理和净化后再进行利用。
其主要包括以下几个步骤：1. 收集冷凝水：在机械设备的冷凝过程中，收集由于冷凝而形成的液态水。
这可以通过设置冷凝水收集器或管道系统，将冷凝水导入集水装置中。
2. 参数监测和控制：回收装置中通常会设置传感器和仪表，用于监测和测量冷凝水的相关参数，如温度、流量、浓度等。
这些数据可以提供给控制系统，通过调节设备的运行参数来控制冷凝水的回收和利用过程。
3. 处理和净化：收集到的冷凝水通常会含有一定的杂质和污染物，如悬浮物、油脂、微生物等。
因此，冷凝水回收装置会通过过滤、沉淀、除臭、消毒等处理方法去除这些污染物，使冷凝水达到一定的水质标准。
4. 储存和循环利用：经过处理和净化后的冷凝水会被储存起来，以备后续的利用。
可以将其存放在专门的储水装置中，通过管道系统将冷凝水供应给需要水源的设备或用途。
冷凝水可以用于冷却循环系统、灌溉、生活用水等。
冷凝水回收装置的设计和操作依赖于所使用的设备和应用场景的不同，因此具体的原理和流程可能有所差异。
但总体来说，冷凝水回收装置通过收集、处理和利用冷凝水，实现了对水资源的高效利用和环境保护。
冷凝水回收装置的应用可以广泛涉及到各个领域，如工业生产、建筑、农业等。
通过冷凝水回收装置，我们能够减少自来水或其他淡水资源的使用，降低生产成本，节约资源，减少环境负荷。
此外，冷凝水回收还可以作为可再生能源的一种形式，用于发电或供热，进一步提高资源的可持续利用。
因此，冷凝水回收装置作为一项环保设备，具有重要的意义和应用价值。
石油化工企业蒸汽冷凝水的回收及精处理
蒸汽冷凝水的回收及精处理技术
5. 需注意的问题
5.1 冷凝水流量的变化
避免超流量运行 精处理阳床以选固定床为宜
5.2 冷凝水温度的变化
避免超过树脂允许温度运行 温度难以控制时，排放，或送至化水原水池
蒸汽冷凝水的回收及精处理技术
5. 需注意的问题
5.3 冷凝水水质的变化
每天监测水质，发现超标，尽快查漏，并要求 装置自行排放 由于冷凝水水质的恶化，导致精处理出水水质 不合格时，精处理设施需停车
蒸汽冷凝水的回收及精处理技术
3.2 低压冷凝水的回收 常规流程：常压闪蒸、与脱盐水或循环水换热后，直 接送除氧器或公用工程系统精处理，闪蒸出的常压蒸 汽采用脱盐水、汽轮机冷凝水或循环水冷却，或直接 对空排放 缺陷：冷凝水被污染的可能性更大；换热计算不准确， 导致放空量较大，造成噪音、热污染及热量、水量损 失 建议流程：采用闭式回收的冷凝水回收器，杜绝常压 闪蒸。换热后进行TOC或含油检测，合格回收，不合 格排放 需注意的问题：(1) 做好换热计算；(2) 设置备用的循 环水冷却器，确保后续精处理及排放对温度的要求
蒸汽冷凝水的回收及精处理技术
4. 工艺冷凝水的精处理
4.1 工艺冷凝水的预处理
工艺冷凝水回收水质主要指标：悬浮物 ≤3ppm(wt)，TOC或油含量≤10mg/l 预处理的目的：除铁除油，使水质满足：悬浮 物 <1ppm(wt)，TOC或油含量≤0.3mg/l 不同的预处理流程简介：活性碳过滤器 、覆盖 过滤器 、膜法阻截、树脂除油、表面 + 精密过 滤器(特殊纤维) 各种预处理流程的优缺点(针对不同有机物的分 子大小不同而有所侧重) 建议的预处理流程
石油化工企业 蒸汽冷凝水的回收及精处理技术
锅炉蒸汽冷凝水回收设备设备工艺原理
锅炉蒸汽冷凝水回收设备设备工艺原理一、概述锅炉蒸汽冷凝水回收设备是为锅炉节能降耗而设计的设备，其主要原理是利用蒸汽在冷凝过程中释放出的热量回收并加以利用，以达到节约能源的目的。
在实际应用中，该设备可以广泛应用于化工、制药、食品、纺织、冶金等领域。
二、设备构成锅炉蒸汽冷凝水回收设备主要由以下几部分组成： 1. 冷凝器：用于将蒸汽冷凝，释放热量； 2. 水箱：用于收集冷凝后的水分； 3. 水泵：将冷凝后的水分送回锅炉使用； 4. 控制系统：用于控制整个设备的运行。
三、设备工艺原理锅炉蒸汽冷凝水回收设备的工艺原理如下： 1. 开始工作时，水泵开始工作； 2. 锅炉产生的蒸汽通过管道输送至冷凝器； 3. 在冷凝器内，蒸汽与冷却水进行换热，蒸汽冷凝成水； 4. 冷凝后的水分经过管道输送至水箱内； 5. 水泵将水箱内的水分送回到锅炉使用。
通过以上工艺，锅炉蒸汽冷凝水回收设备可以将蒸汽释放的热量回收并再次利用，节约能源，达到降耗的目的。
四、设备优点锅炉蒸汽冷凝水回收设备具有以下优点： 1. 可以节约锅炉能源，达到节能减排的目的； 2. 降低了企业的成本，提高了经济效益； 3. 在实际应用中，该设备运行稳定，使用寿命长，维护成本低。
五、设备应用范围锅炉蒸汽冷凝水回收设备可以应用于以下领域： 1. 化工：在化工领域中，该设备可以用于生产过程中产生的蒸汽消耗； 2. 制药：在制药过程中，大量的蒸汽需要冷凝，该设备可以有效回收这些蒸汽释放的热量； 3. 食品：在食品加工过程中，不少生产环节需要使用蒸汽，该设备可以节约蒸汽用量； 4. 纺织：在纺织工业中，锅炉产生的大量蒸汽可以被利用做为加工过程中的能源； 5. 冶金：在发电、热力等领域，该设备可以广泛应用，为锅炉节约能源。
六、结语在如今节能环保的时代，锅炉蒸汽冷凝水回收设备是一项非常有意义的技术，它在实际应用中被广泛推广使用，为企业提供有效的节能降耗解决方案，同时也有利于保护我们的环境，是一种非常值得推广的节能环保技术。
二期工业用蒸汽冷凝水回收方案
费。
关键 词 ： 凝 水 回 收 冷
ｌ 概 述
降低成本
节 能
统 和 闭 式 回收 系统 。开 式 回 收 系统 的 冷 凝 水 收 集 箱 是
ｍ／ ３ ｈ升压 泵 向除 氧 器 上 水 ， 发 现 酸 站 来 的 水 质 不 合 当
系统 用 料 和 造 价
序号
名称
规格 型号
数量
造 价
备 注
３ 冷 凝水 回收 量
每 吨除 盐 水 造 价 需 要 １ ８ 。 最 大 回 水 量 按 占 ．元
３ １ 酸 站 冷 凝 水 回收 量 ． 酸 浴 加 热 器 （００ ｇｈ ） ９０ ｋ／ ×２ ＋酸 浴 蒸 发 Ｈ罐 加 热 器
备 ）利 用 两 个 单 独 得 回路 把 冷 凝 水 输 送 到 电厂 的 两 个 ，
疏 水 箱 。两 个 疏 水 箱 出 口 合 成 一 个 以母 管 ． 设 置 两 并 台 流量 为 １０ ｍ ／ ０ ３ ｈ的 升 压 泵 （ 备 一 启 ） 一 台 流 量 为 一 和 ３ ３ ｈ的升 压 泵 ，正 常 运 行 时 ， 启 一 台 流 量 为 １ ０ ０ｍ ／ 开 ０
压 力 ， 冷 凝 水水 温 低 于 该 压 力 下 的 沸 点 ， 凝 水 的 热 使 冷
能得 到充 分 利 用 。而 且 闭式 系 统 的 冷 凝 水 保 持 蒸 汽 原
有 品质 ， 于 锅 炉 给 水 时 ， 会 增 加 溶 解 氧 量 ， 减 少 用 不 也 了 锅 炉 补 水 量 ， 少 了水 处 理 的费 用 。 因 此 ， 冷 凝 水 减 本 回 收 方 案 采 用 闭式 回收 系 统 。
冷凝水回收成套装置工作原理
冷凝水回收成套装置工作原理我有一次在一个工厂的锅炉房附近溜达，看到一些管道纵横交错，还有一些奇怪的大罐子。
我发现有一些管道上有小水珠在不断地聚集，然后滴落到下面的收集装置里。
工人师傅告诉我，这是在回收冷凝水呢，用的是冷凝水回收成套装置。
我就特别好奇，这装置是怎么把冷凝水回收起来的呢？冷凝水回收成套装置啊，就像是一个神奇的“水精灵捕捉器”。
我们得先知道冷凝水是怎么来的。
就像我们冬天从温暖的屋里走到寒冷的外面，眼镜上会起雾一样，在一些工业生产或者热力系统里，当热的蒸汽遇到温度比较低的管道或者设备表面时，蒸汽就会变成小水珠，这些小水珠就是冷凝水。
这成套装置里有个很重要的部分是收集管道。
这些收集管道就像小水精灵的“滑梯”，它们被铺设在容易产生冷凝水的地方。
当冷凝水形成后，就会顺着这些“滑梯”流到一起。
不过这“滑梯”得有一定的倾斜度，要是太平了，水就流不动；太陡了，水可能流得太急，会溅出来，就像我们滑滑梯，角度得合适才行。
然后呢，这些收集起来的冷凝水会被送到一个储存罐里，这储存罐就像一个大水缸。
在储存罐里，有时候还会有一些处理过程。
因为冷凝水可能会混有一些杂质或者油污之类的东西，要是不处理，这些脏东西可能会对后续的使用或者设备有损害。
就像我们喝水，要是水里有沙子，肯定不好。
所以在储存罐里可能会有过滤或者分离杂质的设备，把冷凝水里的杂质去掉。
接着，回收装置还有一个关键的部分是输送系统。
这个输送系统能把处理好的冷凝水送到需要它的地方，比如重新送回锅炉或者其他生产环节。
这输送系统就像一个勤劳的小快递员，把干净的冷凝水准确地送到目的地。
这输送的动力一般是靠水泵之类的设备，水泵就像一个大力士，把冷凝水从储存罐里抽出来，沿着管道送出去。
冷凝水回收成套装置真的很有用呢。
它能节约水资源，就像把那些本来要浪费掉的小水精灵重新利用起来。
而且还能减少能源消耗，因为重新利用冷凝水比重新制取新的水要省不少能量呢。
这装置就像一个环保小卫士，在工业生产中默默地发挥着大作用，把冷凝水的价值都挖掘出来，真的是太奇妙啦。
蒸汽冷凝水回收工程方案
蒸汽冷凝水回收工程方案1. 项目背景随着全球水资源日益紧缺，水资源的合理利用成为全球范围内的关注焦点。
在工业生产中，大量的蒸汽冷凝水因为其高温高压的性质，往往被排放至环境中，造成了水资源的浪费和环境污染。
因此，蒸汽冷凝水回收工程成为工业生产领域一个必须解决的问题。
2. 目标本项目旨在设计和建设一套蒸汽冷凝水回收系统，将蒸汽冷凝水进行收集、处理和再利用，实现资源的最大化利用和环境的保护。
3. 工程方案（1）蒸汽冷凝水收集系统蒸汽冷凝水的收集是整个回收工程的第一步。
在工业生产过程中，通过管道系统将蒸汽冷凝水收集至统一的收集池中。
收集池应设计有足够的容量，以应对各种生产条件下的蒸汽冷凝水产量，并设置泄洪口、排污口等设施，以保障系统的安全和稳定运行。
（2）蒸汽冷凝水处理系统蒸汽冷凝水收集完成后，需要进行处理，以使其达到再利用的标准。
主要的处理工艺包括沉淀、过滤、离子交换、反渗透等。
通过这些工艺，能够有效去除蒸汽冷凝水中的固体颗粒、溶解性盐类、有机物和微生物等有害物质，使其水质达到再利用标准。
（3）蒸汽冷凝水再利用系统处理完成的蒸汽冷凝水可用于工业生产中的各个环节，例如锅炉给水、冷却水、清洗水等。
在设计再利用系统时，应根据生产工艺的要求，确定蒸汽冷凝水的再利用方式，并设计相关的管道系统和控制设备，实现对蒸汽冷凝水的再利用。
（4）监控和管理系统整个蒸汽冷凝水回收工程应配备监控和管理系统。
通过传感器、仪表和自动控制设备，对蒸汽冷凝水的收集、处理和再利用过程进行实时监控和控制。
并且应配备相关的数据采集与记录系统，以实现对该工程的数据分析和管理，形成数据报表，为后续工程的优化提供依据。
4. 设备及工艺技术在蒸汽冷凝水回收工程中，需要选用适当的设备和工艺技术，以实现系统的高效稳定运行。
在蒸汽冷凝水收集系统中，应选用耐高温高压的管道和阀门，并配合相应的泵和压力容器设备，以应对蒸汽冷凝水的输送和储存。
在蒸汽冷凝水处理系统中，应选用适当的沉淀、过滤、离子交换和反渗透设备，以实现对蒸汽冷凝水中有害物质的有效去除。
蒸汽冷凝水回收再利用方案
蒸汽冷凝水回收再利用方案蒸汽冷凝水是工业生产和能源生产过程中产生的一种废水，它具有高温、高浓度的特点。
如果不加以处理和回收利用，蒸汽冷凝水不仅会浪费大量水资源，还会造成环境污染。
因此，实施蒸汽冷凝水回收再利用方案，不仅可以节约水资源，还可以降低环境污染，提高企业的经济效益和社会效益。
首先，进行蒸汽冷凝水回收的技术改造。
通过采用高效的热交换设备，将蒸汽冷凝水中的热能回收利用。
例如，可以利用换热器将蒸汽冷凝水中的低温余热传递给新鲜水或其他需要加热的介质，从而减少能源消耗。
同时，还可以利用蒸汽冷凝水中的污染物进行资源回收，如金属离子、有机物等。
其次，进行蒸汽冷凝水的水质处理。
蒸汽冷凝水中含有大量的溶解性固体、悬浮物、油脂等污染物，需要进行适当的处理才能满足再利用的要求。
可采用物理、化学或生物等方法进行处理，如沉淀、过滤、吸附、离子交换、生物降解等，以提高水质的净化效果。
第三，进行蒸汽冷凝水的再利用。
处理后的蒸汽冷凝水可以用于冷却系统的补水、锅炉的补给水或其他生产过程的用水。
在利用过程中，需要进行合理的分级利用和循环利用，以最大程度地减少水资源的消耗。
另外，可以将蒸汽冷凝水用于绿化景观、冲洗道路等非生产性用水，进一步提高水的利用效率。
第四，进行蒸汽冷凝水的监测和管理。
建立完善的蒸汽冷凝水处理和利用的监测系统，定期对水量、水质、回收利用率等指标进行检测和评估，及时发现和解决问题。
另外，要加强对员工的培训和管理，提高他们的环保意识和技能，确保方案的有效实施。
最后，进行定期的技术改进和优化。
鉴于蒸汽冷凝水的特点和变化，建议对方案进行定期的技术改进和优化，以提高蒸汽冷凝水回收再利用的效果。
同时，要关注新技术和新设备的发展和应用，积极推动蒸汽冷凝水回收再利用技术的创新。
综上所述，蒸汽冷凝水回收再利用方案是一项有效的节水和环保措施，对于减少水资源消耗、降低环境污染、提高企业效益具有重要意义。
企业应该充分认识到蒸汽冷凝水回收再利用的重要性，积极采取行动，推动方案的落地实施。
使用蒸汽的工艺流程
使用蒸汽的工艺流程一、蒸汽的产生。
蒸汽可不是凭空就来的呀，得有专门的设备来产生它呢。
一般来说，最常见的就是锅炉啦。
锅炉就像是一个超级大的热水壶，不过它可比热水壶厉害多了。
把水放进锅炉里，然后通过燃烧燃料，像煤呀、天然气呀或者油之类的，来给锅炉里的水加热。
水被加热到一定温度后，就开始变成蒸汽啦。
这个过程就像是水在锅炉里欢快地跳舞，跳着跳着就变成了轻飘飘的蒸汽，从锅炉里冒出来啦。
二、蒸汽的输送。
蒸汽产生之后呢，不能就搁在锅炉旁边呀，得把它送到需要的地方去。
这时候就需要管道啦。
这些管道就像是蒸汽的专属高速公路，让蒸汽能够快速地在各个地方穿梭。
不过呢，这个管道可得好好设计，得保证蒸汽在输送过程中不会大量地散热或者产生其他问题。
为了减少热量的损失，管道外面通常会包裹着一层保温材料，就像给蒸汽穿上了一件暖暖的小棉袄。
而且呀，管道还得有一定的压力来推动蒸汽往前走，就像我们在吹泡泡的时候，得用力吹，泡泡才能飘得远一样。
三、蒸汽的使用。
1. 加热用途。
蒸汽到了使用的地方后，有很多用途呢。
其中一个重要的用途就是加热。
比如说在一些食品加工厂，要把牛奶或者其他食品加热到一定的温度来进行杀菌或者加工。
蒸汽就可以通过热交换器来把热量传递给需要加热的东西。
这个过程就像是蒸汽在和食物玩传递温暖的游戏，它把自己的热量给了食物，让食物变得安全又美味。
还有在一些化工企业里，也需要用蒸汽来加热各种化学原料，让化学反应能够顺利进行。
2. 动力用途。
蒸汽还能提供动力呢。
在一些老式的蒸汽机车上，蒸汽可是火车跑起来的大功臣。
蒸汽推动活塞，活塞带动车轮转动，火车就呜呜地跑起来啦。
虽然现在蒸汽机火车比较少见了，但是在一些工业设备里，蒸汽依然可以作为动力源，驱动各种机械部件运动。
这就像是蒸汽有一双大力水手的手臂，在那里不停地推着东西动起来。
四、蒸汽的冷凝回收。
蒸汽用过之后可不能就这么白白地放掉呀，这多浪费呀。
所以呢，还有一个重要的环节就是蒸汽的冷凝回收。
蒸汽冷凝水回收装置回收方案及安装方法
蒸汽冷凝水回收装置回收方案及安装方法随着市场竞争的日益激烈，企业就得苦练内功，节能减排，把消耗降到最低。
蒸汽冷凝水回收装置，近几年在锅炉使用企业发挥着重大的节能效益，一般可节约燃料和电能20%以上。
降到企业的生产成本，同时也提高了企业的竞争力。
但不同的行业由于安装方法或蒸汽冷凝水回收机的选型不当，节能效果达不到最佳，甚至无法正常使用。
下面就简单介绍一下几个行业安装使用时的注意事项：一：油脂行业蒸汽冷凝水回收机安装注意事项，一般植物油厂如：棉籽油厂，玉米油，大豆油等大中型生产企业。
蒸汽锅炉一般为6-10吨，工作压力0.8Mpa。
设备工作压力一般有两个压力段，回收时就必须分段回收。
高压的入大回收器，低压力段用小回收器，然后小回收器在通过“真好用”高温高压多段回收泵浦配合自动控制打到大回收器内，大回收器在通过自动控制将高温冷凝水打到锅炉。
二：食品行业蒸汽主要用于烘干，一般0.2-0.4Mpa.而且温度要求不是很高，蒸汽加热器末端加上疏水阀，然后进冷凝水回收装置，在通过自动控制打回锅炉。
三：化工行业工艺比较复杂，首先把工艺流程搞清楚在做具体回收方案。
四：橡胶制品行业用气设备主要是硫化机，每个硫化机都有单独的疏水阀(一般采用圆盘式)，然后疏水阀出口都连到冷凝水回水管上，回水管按坡度安装，并在最低处挖一个水池。
冷凝水先入水池再用水泵打到开式水箱供锅炉补水用。
有一部分重视节能减排的企业负责人安装密闭式冷凝水回收装置或是蒸汽回收机后，硫化机无法正常工作，橡胶制品出现气泡使产品废品率大大增加。
造成这个情况的原因是因为安装冷凝水回收装置或蒸汽回收机后，回收管压力变高，疏水阀压差变小，造成设备内的冷凝水无法顺畅排出，硫化机温度达不到所致。
如果用往返泵式蒸汽回收机，就必须更换在这个压差下排量能达到的疏水阀，如果用带压力罐的冷凝水回收装置，就得用有强抽装置的负压式冷凝水回收装置。
设备就能正常运行了，且节能效果最佳。
所以说用气设备要安装冷凝水回收装置或蒸汽回收机时，必须把设备的用气压力.用气量.疏水阀的排量和形式.锅炉的工作压力等参数综合考虑才能达到最好的节能效果，提高设备生产效率。
干燥蒸汽冷凝水的回收与利用
６ ． ４ 万 ｔ 蒸汽冷凝水代替纯水人料 ， 纯水 由 １ ５℃ 升 温 到 ９ ５℃ 需 消 耗 的 热 量 为 ：
Ｑ＝ｆ Ｘ ｍ Ｘ（ ｔ ２一 ｔ １ ）＝ ４． ２× ６． ４× １ ０ Ｘ １ ０ × （ ９ ５—
第４ ０卷 第 ５期
２ ０ １ ２年 ５月
聚 氯 乙 烯
Ｐｏ ｌ ｙ ｖ ｉ ｎ ｙｌ Ｃｈｌ ｏ ｒ ｉ ｄｅ
Ｖ ｏ１ ． ４０， Ｎ ｏ ． ５
Ｍａ ｙ，２ ０１ ２
【 来稿 摘登 】
干燥蒸 汽 冷 凝水 的 回收 与利 用
何兴 国 ，张 玉 红 ，陈 士 虹 ，梁 云 龙 ，刘 睿
１ ５ ）＝ ２． １ ５ Ｘ １ ０ （ ｋ Ｉ ） 。
＊
［ 收 稿 日期 ］２ ０ １ ２—０ １ —０ ４ ［ 作 者 简 介 ］何 兴 国 （ １ ９ ７ ０ 一） ， 男， 工程师 ， １ ９ ９ ６年 毕 业 于吉 林 化 工 学 院化 学 工程 专 业 。
４６
煤 的发热量按 １ ． ６ ８ ×１ ０ ｋ Ｊ ／ ｔ 计算 ・ 则 全年 节约 煤 为：
２． １ ５×１ ０ “ ÷（ １ ． ６ ８Ｘ １ ０ ） １ ２ ８ ０（ ｔ ）。
干燥 １ ｔ Ｉ ＇ Ｖ Ｃ需 消耗 蒸 汽 ０ ． ４ ｔ ， 产生 ０ ． ４ ｔ ９ ５℃左 右 的 蒸 汽 冷凝 水 。 按 １ ６万 ｔ ／ ａ Ｐ Ｖ Ｃ计 算 ， 产 生 蒸 汽 冷 凝 水 为
次 干燥 ； 二 次 干 燥 的 热 空 气 是 用 蒸 汽 在 预 热 器 中 通 过 二 次 换
蒸汽冷凝水回收装置安全操作及保养规程
蒸汽冷凝水回收装置安全操作及保养规程蒸汽冷凝水回收装置是工业生产中常用的设备，它能够将蒸汽冷凝成水并回收利用，起到了节能环保的作用。
在使用过程中，为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，需要严格遵守设备的操作规程和保养规程。
1. 安全操作规程1.1 设备检查每次操作前，需要对设备进行全面检查。
检查内容包括但不限于：•设备的管路、阀门、泵、塞、过滤器等是否正常。
•润滑油部分是否充足，润滑是否正常。
•控制部分如是否按装标准要求紧固，控制回路是否完好。
•电器部分如电缆、插头仪表是否完好、接地是否可靠。
•安全阀是否按规定调整。
1.2 操作前的准备在操作前，需要做好以下准备：•设备操作人员必须进行安全教育和培训，并获得工作证书。
•操作前要检查所有工具、材料和仪器是否符合要求。
•所有操作必须在负责人和巡检人员的监管下进行。
1.3 操作过程中的注意事项•操作人员必须站在机器旁边操作，严禁在操作过程中离开机器。
•在操作时，应仔细阅读设备操作手册和相关标识和警告。
•操作者必须按照设备的操作步骤进行操作，并保持高度的警觉性。
•在操作过程中，如发现任何异常情况，操作者必须立即停止操作，并及时向负责人报告。
1.4 操作结束后操作结束后应按照以下步骤执行：•切断电源、气源和水源，关闭阀门，拆除管道，进行清洗。
•清洗润滑油，并按时更换机器的润滑油。
•对设备进行全面检查、保养和维修。
2. 保养规程对于蒸汽冷凝水回收装置的保养工作，主要包括润滑和维护两个方面。
2.1 润滑保养蒸汽冷凝水回收装置的润滑工作，是保证设备正常工作的关键。
润滑工作主要包括：•润滑部件如轴承、传动齿轮等每月检查一次并清理润滑油。
•每隔三个月检查润滑油质量，如有问题及时更换润滑油。
•根据运行要求，为设备润滑部位添加适当润滑油。
注意：使用的润滑油必须符合要求，不能混用，必须按操作手册规定。
2.2 维护保养蒸汽冷凝水回收装置的维护保养是确保设备正常运行的保证。
喷射式蒸汽冷凝水回收装置工作原理
喷射式蒸汽冷凝水回收装置工作原理一、构造a ， 循环喷射器b ， 冷凝水入口c ， 喷嘴d ， 混合腔e ， 扩容管二、工作过程1． 起动时，冷凝水靠自身压力流入集水罐。
空气通过排气装置排走。
泵起动，把冷凝水打出。
2． 一部分冷凝水在装置的循环回路(a)内循环。
在流经喷射器的喷嘴（c ）时，根据伯努里原理，流速增加，压力下降。
取断面A-A 和断面B-B ，：V A A A =V B A BgP g V g P g V B B A A ρρ+=+22223． 喷嘴处压力下降，形成引流作用，冷凝水从入口（b ）被吸入，共同进入混合腔（d ）。
当喷嘴口径确定后，必须使循环流量全部由喷嘴流出，这就必须具备相应的驱动压力，喷嘴的形状决定其流量系数。
喷嘴设计成直锥形，并且通过调节阀调整循环水压力，保证喷射引流效果。
d=0.69p qμ 式中，d. 孔口截面直径q. 射流体积流量μ. 喷嘴流量系数p. 循环压力4．混合后的高温水进入扩容管（e）中，流速降低，压力升高。
混合水通过扩容管到达泵的入口，可防止泵汽蚀的发生。
5．泵送的冷凝水克服沿程阻力和高度差，一部分水在循环回路内循环，大部分水被加压送走。
6．集水罐设置排气系统，防止因为疏水阀漏汽造成的汽堵，避免影响其他装置疏水。
7．集水罐设置自动液位控制系统，根据液位的高低，起/停水泵，保证工作效率。
8．集水罐内设置的高位溢流装置在正常工作时关闭，当系统出现故障停机时，集水罐内液位超高，溢流装置自动打开排放。
二次蒸汽和蒸汽冷凝水的回收利用-最新资料
次蒸汽和蒸汽冷凝水的回收利用引言水蒸汽是企业里常见的二次能源，石化企业大部分生产过程是采用蒸汽供热系统简接加热的，蒸汽在加热设备内释放出潜热后[1] ，会变成低压蒸汽和高温冷凝水，低压蒸汽在换热设备中放出潜热后也会产生高温冷凝水，提高二次蒸汽和蒸汽冷凝水的回收率，可以节约蒸汽15%左右。
醋酸类装置对回汽系统和预热系统进行改造，全部回收了二次蒸汽和蒸汽冷凝水，并作为进料和回流预热的热源，代替原有的使用中压蒸汽作为所有设备的加热源，取得了良好的节约能源的效果。
1二次蒸汽和蒸汽冷凝水的节能效益（1）节约锅炉用水。
冷凝水一般可直接作为锅炉补水，可大幅度降低工业用水量。
（2）提高锅炉实际热效率。
冷凝水的利用，提高了锅炉给水温度，使锅炉实际热效率提高[2] 。
（3）降低生产装置蒸汽消耗，提高能源利用率。
2改造前工艺流程改造前工艺如图1 所示，装置反应塔、分离塔1 和分离塔2 均采用中压蒸汽（0.8MPa）进行间接加热，加热后的低压蒸汽（0.4MPa）通过疏水阀后输送至锅炉，此种工艺会造成锅炉回汽压力高补水困难，回汽压力高和过高的蒸汽消耗一直制约着企业的发展。
如何处理和利用这些具有经济价值的低压蒸汽和蒸汽冷凝水，长久以来就是企业的一个技术课题。
3改造前的蒸汽计算3.1装置总蒸汽消耗根据ASPENS件对各个塔的热负荷进行模拟计算，得出装置总蒸汽消耗如表1：3.2计算闪蒸汽的闪蒸率闪蒸汽压力0.3Mpa，查得液体焓值为603.61KJ/Kg，冷凝水为100C的热水焓值为416.90 KJ/Kg，查得热水的汽化热为2259.5 KJ/Kg，闪蒸蒸汽的百分比计算结果如下：3.3计算进料预热闪蒸汽和蒸汽冷凝水用量反应塔进料冷程的温度由20C加热至90C，闪蒸汽在0.3MPa下的温度为143.4 °C,放出汽化潜热供物料加热，O.IMPa 下的蒸汽冷凝水的温度为120C⑶，进行热交换后温度降至75 C输送至锅炉热水槽补给用水，计算结果如表2:3.4蒸汽冷凝水和二次蒸汽回收利用的可行性由以上结果可以看出，低压蒸汽在闪蒸罐中闪蒸分层后产生的闪蒸汽为0.709t/h ，进料预热需要的闪蒸汽为0.68t/h ，产生的闪蒸汽大于进料预热的闪蒸汽量，回汽回用装置可以投用。
煅烧蒸汽冷凝水回收工艺流程改造
碱
工业 Biblioteka 煅 烧 蒸 汽冷 凝 水 回收 工 艺 流 程 改 造
何春 梅 ， 陈 岩。 余 和贵
２ ２ ３ ２ ０ ０ ）
（ 江 苏井 神 盐 化 股 份有 限公 司 淮 安 碱 厂 ， 江苏 淮 安
摘要： 简 单 介 绍 了 煅 烧 工 艺 冷 凝 水 回收 利 用 的必 要 性 及 改 造 前 后 煅 烧 工 艺 冷 凝 水 综 合 利 用 的工 艺
中， 蒸汽 能耗 约 占综 合 能 耗 的 ４ ｏ ， 是 消 耗 量 最 多
的 能 源 Ｊ 。
煅 烧 蒸 汽冷 凝 水经 二 次 闪 发 回收 部分 蒸 汽 后 ， 其 闪发 后 冷 凝 水 的压 力 约为 ０ ． ５ ＭＰ ａ ， 温度约 １ ５ ０
的软水 资源 是 十分必 要 的 。
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ５ —１ ２ —０ １
可 以使 澄 清时 间增加 一倍 ， 保证 了澄 清效 果 。 ２ ） 钙 液管道 大 部 分 为碳 钢 材 质 管 道 ， 钙 液腐 蚀 严重会 对钙 液造 成影 响 。将其 改为 玻璃 钢复 合材 质
作者简介： 于鑫（ １ ９ ８ Ｏ 一） ， ２ ０ ０ ６年 毕 业 于 河 北 理 工 大 学 化 学 ｌ 丁 程 与 工艺专业 ， 高级工程师， 现任 唐 山三 友 纯 碱 公 司 制 钙 车 间 副 主 任 工 程
师。
２ ０ １ ７年 第 ３ 期
何 春梅 ， 等： 煅 烧 蒸汽冷 凝水 回收工艺 流程改 造
本 文 主要介 绍煅 烧蒸 汽冷 凝水 改造前 后 的综合
利用 工艺 流程 ， 同 时对 改 造 前 后 的 经济 效 益 进 行 了
对 比。
工业蒸汽冷凝水的回收与利用
工业蒸汽冷凝水的回收与利用
文⊙ 杨昱（哈尔滨顶益食品有限公司）
摘要： 工业蒸汽节能主要从四个方面 着手，即制备，输送，使用，回收利用。本 文针对目前部分工业企业蒸汽使用状况及 存 在 的 问 题 ，对 凝 结 水 回 收 系 统 从 流 程 与 组 成 等 方 面 进 行 介 绍；说 明 做 好 此 项 工 作 的经济效益和环保效益。 关 键 词： 凝 结 水；节能；环保 一、引言 “十一五” （２００６ — ２０１０ 年）规划提出， 到 ２ ０ １ ０ 年中国单位 Ｇ Ｄ Ｐ 能耗比 ２ ０ ０ ５ 年下 降 ２ ０ ％ ，主要污染物排放减少 １ ０ ％ 。去年 中国单位 Ｇ Ｄ Ｐ 能耗下降 １ ． ２ ％ ，没有完成 ４ ％ 的目标。今年是完成“十一五”规划的 关 键 年 ，节 能 减 排 的 形 势 仍 相 当 严 峻 。目 前工业蒸汽仍然是工业能源的主要载体之 一，提高工业蒸汽系统的效率，对完成“十 一 五 ”规 划 提 出 的 目 标 影 响 巨 大 。冷 凝 水 回 收 对 蒸 汽 系 统 而 言 ，简 单 易 行 ，效 果 显 著，近 几 年 在 一 些 发 达 国 家 得 到 了 广 泛 的 应 用 ，并 取 得 了 可 观 的 经 济 效 益 和 良 好 的 环保效益。 二、目前的现状及存在的问题 目前国内拥有工业锅炉约 １ ０ ０ 万台， 其 中 蒸 汽 锅 炉 占 有 相 当 大 的 比 例 ，工 业 蒸 汽 锅 炉 是 我 国 耗 能 耗 水 的 大 户 。但 是 蒸 汽 热 力 系 统 的 能 源 利 用 效 率 还 很 低 ，仅 为 国 际 先 进 水 平 的 一 半 左 右 ，由 此 浪 费 掉 的 燃 料资源相当于全年蒸汽供热系统总能耗的 四分之一。 在蒸汽使用设备中，蒸汽放出汽化潜 热 供 制 程 利 用 ，自 身 冷 凝 成 水 。在 大 部 分 的工业应用中，冷凝水被直接排向地沟， 只有少数企业能够做到冷凝水的回收及有 效 利 用 。蒸 汽 的 热 能 由 显 热 和 潜 热 两 部 分 组成，通 常 用 汽 设 备 只 利 用 蒸 汽 的 潜 热 ， 释放潜热后的蒸汽还原成同温度的饱和 水，即 拥 有 显 热 的 凝 结 水 。用 汽 设 备 使 用 的 蒸 汽 压 力 越 高 ，排 放 的 凝 结 水 热 能 价 值 也 就 越 大 ，据 统 计 高 温 的 冷 凝 水 中 含 有 的 热量约占蒸汽全热量的 ２ ０ ％ ，如果能够进 行 有 效 的 回 收 利 用 ，仅 燃 料 节 约 一 项 就 可 使整个蒸汽系统效率提高 １ ５ ％ 左右；冷凝 水 是 一 种 数 量 可 观 、品 质 优 良 的 理 想 余 热 资 源 。目 前 我 国 很 多 企 业 凝 结 水 回 收 率 很 低的原因主要有以下几个方面： （ １ ） 存在大量关于蒸汽疏水阀选型、安 装等方面的认知问题及疏水阀本身质量等 问题，致 使 间 接 用 汽 设 备 无 法 正 常 疏 水 ， 或影响加热，或漏汽严重； （ ２ ） 未能彻底解决凝结水对水泵的汽 蚀、水 击 、气 塞 等 问 题 ，或 通 过 开 放 式 方 法回收，闪蒸降温的损耗十分普遍； （ ３ ） 不同用汽设备产生的凝结水压力不 同而出现的高低压共网问题未能得到根本 解 决 ，使 得 各 蒸 汽 用 户 不 得 不 选 择 单 独 排 放，从 而 造 成 了 凝 结 水 资 源 不 能 进 行 有 效 综合利用。 三、基本原理及系统流程 （一）闭式凝结水回收系统的特性 凝结水闭式回收技术与传统开式系统 的区别主要是凝结水回收的过程始终在闭 式 系 统 中 进 行 ，与 外 部 空 气 隔 绝；故 需 进 行 回 收 系 统 的 合 理 设 计 。作 为 整 个 蒸 汽 使 用 系 统 的 重 要 分 部 ，闭 式 凝 结 水 回 收 系 统 需要避免水击、汽蚀、保持水质理化指标 正常等问题；需设置专有凝水回收设备， 还需要锅炉、热设备、疏水装置、收集装 置、管网、水处理装置、控制系统等各部 分的合理配置，以使系统的效率和优势最 大化。 （二）闭式凝结水回收系统的组成 与流程 闭式凝结水回收系统主要由回收管网 和回收泵站两部分组成。管网部分主要包 括蒸汽疏水阀和回收管道；泵站部分的主 要设备是凝结水回收装置，该装置可采用 高度集成化设备，将容纳凝结水的集水 器，输送凝结水的汽动泵或电动泵以及相 关的控制阀门和仪表集成为一体，安装简 单，便于运行管理。 现以某工厂锅炉房为例介绍闭式凝结 水回收系统的流程。该锅炉房为厂区内行 政楼、倒班楼、仓库等处的采暖和卫生热 水系统，以及生产车间等设施提供热源。 锅炉房内分别设置 ３ 台 １ ０ 吨蒸汽锅炉，满 足冬夏季不同的负荷需要，对生产、采暖 和卫生热水用汽水换热器产生的凝结水进 行回收。由于采暖和卫生热水换热器所需 的蒸汽压力不同，在对凝结水进行回收时 将不可避免地产生高低压共网问题，可采 用分别接入集水器的方式加以解决。此 外，由于采用汽动泵作为动力输送，有效 解决了高温凝结水的泵送汽蚀问题。 闭式凝结水回收系统的流程如图一所 示，锅炉产生的蒸汽经过不同压力的用汽 设备后由疏水阀疏水，并利用其背压将凝 结水输送回锅炉房，进入凝结水回收装 置。该装置中集水器的压力由压力调节阀 控制，超压的少量闪蒸汽引入换热站内热 水箱，由消声加热器将水加热后供倒班楼 人员淋浴使用。进入集水器中的高温凝结 水由汽动泵直接送入：①容纳锅炉给水的 软化除氧水箱，替代部分软化水，减小软 化除氧设备的运行负荷，提高锅炉给水温 度。②采暖换热机组携带的软水箱，充当 全部采暖系统补水，从而节省补水所需软 化水设备的投资。 是因为： （一）冷凝水中含有大量的热能。当蒸 汽被冷凝，能量传递至被加热的低温物 体，这 一 部 分 能 量 占 蒸 汽 总 量 的 ７ ５ ％ 左 右，另外有约 ２ ５ ％ 的能量则留存在冷凝水 中。回 收 冷 凝 水 可 以 利 用 其 中 的 这 部 分 热 量。通 过 计 算 得 知 ，锅 炉 给 水 温 度 每 上 升 ６ ℃，锅炉燃料可节约 １ ％ 。 （二）节省水费。如不回收冷凝水，就 需要补充水，补充水量与蒸汽的耗量相 当，这 不 仅 增 加 了 水 的 费 用 ，而 且 也 是 对 水资源的极大浪费。 （三）节省水处理费用。冷凝水是理想 的 锅 炉 给 水 ，几 乎 不 需 要 进 行 水 处 理 就 可 以 直 接 用 于 锅 炉 给 水 。如 回 收 冷 凝 水 ，可 以节省这部分的水处理费用。 （四）节约排水费用。 （五）节约冷却水的费用。 我们可以用一个简单的例子来说明冷 凝 水 回 收 所 带 来 的 巨 大 效 益 。假 如 条 件 如 下： 锅炉蒸发量：１ ０ ０ ０ ０ ｋ ｇ ／ ｈ ； 冷凝水回 收温度：９ ０ ℃ 补充水温度：１ ０ ℃ ；冷凝水回收率： ８０％ 锅炉效率：８ ０ ％ ；燃煤热值：２ ０ ． ９ Ｍ Ｊ ／ Ｋ Ｇ 燃料节约： 加热 １ ｋ ｇ 冷水使之到达 ９ ０ ℃所需的能 量： １ ｋ ｇ × ８ ０ ℃× ４ ． ８ １ ６ ｋ Ｊ ／ ｋ ｇ Ｋ ＝ ３ ３ ５ Ｋ Ｊ 锅炉回收水量为 １００００ × ８０％＝８０００ｋｇ／ ｈ ，将其加热到 ９ ０ ℃所需热量为 ３３５ｋＪ／ｋｇ × ８０００ｋｇ／ｈ＝２６８０ＭＪ／ｈ 如果工厂工作 ２４ｈ／ 天，３００ 天 ／ 年，则 总工作小时为 ７ ２ ０ ０ ｈ ／ 年，则加热水所需的 热量为： ２６８０ＭＪ／ｈ＊７２００ｈ＝１９２９６ＧＪ／ 年 燃油热值 ２ ０ ． ９ Ｍ Ｊ ／ 升，锅炉效率 ８ ０ ％ ， 则消耗的总燃料为 １９２９６＊１０９／（０．８ × ２０． ９ ＊ １ ０ ６ ）＝ １ １ ５ ４ 吨 ／ 年 如果燃料煤成本为 ４ ０ ０ 元 ／ 吨，则回 收 ８ ０ ％ 冷凝水节省的金额为： １１５４ × ４００＝４６１６００ 元 ／ 年 水费： 回收的冷凝水量为： ８０００ｋｇ／ｈ × ７２００ｈ／ 年 ＝５７６００ 吨 ／ 年 假设水的成本为 ３ ． ５ 元 ／ 吨，则一年 节省的水费为： ５７６００ × ３．５＝２０１６００ 元 ／ 年 水处理费用： 如不回收冷凝水，须对补充水进行处 理，假设水处理的费用为 ０ ． ５ 元 ／ 吨，这 部分费用为： ５７６００ × ０．５＝２８８００ 元 ／ 年 不考虑其它费用，仅这三项部分费用 的节省为： ４６１６００＋２０１６００＋２８８００＝６９２０００ 元 ／ 年 即使采用进口成套冷凝水回收单泵组 合进行以上冷凝回收， 投 资 回 收 期 在 ６ 个 月以内。 实践证明，采用闭式凝结水回收技术 能 够 产 生 显 著 的 经 济 效 益 和 环 保 效 益 。具 体表现在： 下转 １ １ ７ 页） （
密闭式蒸汽冷凝水回收技术方案
密闭式蒸汽冷凝水回收系统l 技术背景冷凝水含有蒸汽总热量的20～30%，而且品质优良，是相当可观的余热资源。
但长期以来，我国很多企业的冷凝水回收率很低，造成热能和水资源的巨大浪费。
其主要原因有两个方面：一方面，由于蒸汽疏水阀选型、安装有误以及疏水阀本身质量等问题，致使间接用汽设备无法正常疏水，或影响加热，或漏汽严重；另一方面，由于没有很好地解决高温冷凝水的泵送汽蚀问题，回收方法多采用开放式，闪蒸降温的损失十分严重。
因此，要高效利用冷凝水，提高节能率，首先应尽量减少用汽设备的漏汽，其次应尽量将冷凝水及时地输送至适合利用的场合。
而这需要从系统和设备两方面来解决，即通过性能较好的设备组成密闭式冷凝水回收系统，使冷凝水在降温损失较小的情况得到利用。
基于这一技术思想，辽宁省能源研究所借鉴国外先进经验，在国内首先研制出高温冷凝水回收装置，并建立了相应的密闭式冷凝水回收系统。
该系统以喷射技术为核心，有效解决了高温冷凝水的泵送汽蚀问题。
广泛的应用表明，节能效果十分明显。
经过不断地开发完善，已形成了一种简单实用的密闭式冷凝水回收的新模式，成为目前冷凝水回收技术的主流。
2 系统构成密闭式冷凝水回收系统指的是冷凝水在回收利用的过程中不与大气接触的系统。
一般来说，该系统处于高于大气压力的运行状态，因而明显体现出了优于开放式回收系统的节能效果和综合效益。
闪蒸损失的大大减少和冷凝水的及时输送，使冷凝水本身的热量得到比较充分的利用；冷凝水与空气的隔离状态使得水质保持较好的软化状态，并使得回水管道和附件减轻腐蚀；系统的可靠运行同时带来整个供热系统的平稳运行，既减少了热排放的环境污染，也减少了锅炉的负荷压力。
蒸汽冷凝水经疏水阀疏放，利用疏水阀余压（背压）将冷凝水输送、汇集至集水罐；为保证系统的压力平衡，用压力调节阀控制闪蒸汽，少量超压的闪蒸汽引至软水箱等处吸收，或作为低压汽源再利用；冷凝水由回收装置直接输入锅炉或除氧器等处回收利用，冷凝水的去向选择由电磁阀控制。
二次蒸汽冷凝水操作规程
二次蒸汽冷凝水操作规程二次蒸汽冷凝水是指工业蒸汽在使用后被冷凝成水，并被再次利用的过程。
这种操作能够提高能源利用效率，减少对环境的污染。
以下是针对二次蒸汽冷凝水操作的规程，详细介绍了操作步骤和注意事项。
一、操作步骤1. 准备工作确保操作区域的安全，检查水源和电源是否正常并确保供应充足。
检查冷凝设备的状态和工作温度，确保处于正常工作状态。
2. 开启操作设备打开二次蒸汽冷凝水设备的进水阀门，将冷却水送入蒸汽冷凝器。
同时，打开二次蒸汽进水阀门，并调整进水量，使之符合工艺要求。
3. 控制冷却水流量使用流量计和调节阀控制冷却水的流量，确保冷却效果良好并避免过量消耗。
同时，根据蒸汽进水量的变化，及时调整冷却水流量，保持操作稳定。
4. 检查冷却水温度使用温度计检查冷却水的进出口温度，确保出水温度与设计要求相符。
如有异常，及时检查设备的故障并进行维修。
5. 二次蒸汽冷凝水回收蒸汽在冷却过程中被冷凝成水，将这些冷凝水收集起来进行回收利用。
通过管道将冷凝水送至储水罐中，并保持储水罐的水位稳定。
6. 冷却设备维护定期检查冷凝器的工作状态，清除管道和换热器中的污垢，确保冷却效率和操作稳定。
如有需要，根据设备运行时间和压力降情况，定期更换冷却水。
7. 监测和记录对二次蒸汽冷凝水的操作过程进行监测，记录冷却水的用量和水位变化。
通过分析和比对数据，及时发现问题并进行调整和改进。
二、注意事项1. 安全第一在操作过程中，始终将安全放在第一位。
操作人员必须穿戴好安全装备，并保持操作区域的整洁和秩序。
如发现异常情况，应及时停机处理并上报有关人员。
2. 设备维护与保养定期对二次蒸汽冷凝水设备进行维护和保养，检查阀门、管道和泄漏情况。
及时清除污垢和异物，保持设备的正常工作状态。
3. 水质管理定期监测冷却水的水质，确保水质符合标准要求。
如果水质不佳，应及时进行处理和改善，以维持设备的正常运行。
4. 能源和节约在操作过程中，应尽量控制冷却水的流量和温度，以减少能源的消耗。
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化工行业用蒸汽冷凝水回收装置工艺流程
随着市场竞争的日益激烈，企业就得苦练内功，节能减排，把消耗降到最低。
蒸汽冷凝水回收装置，近几年在锅炉使用企业发挥着重大的节能效益，一般可节约燃料和电能20%以上。
降到企业的生产成本，同时也提高了企业的竞争力。
但不同的行业由于安装方法或蒸汽冷凝水回收机的选型不当，节能效果达不到最佳，甚至无法正常使用。
下面就简单介绍一下几个行业安装使用时的注意事项：
一：油脂行业蒸汽冷凝水回收机安装注意事项，一般植物油厂如：棉籽油厂，玉米油，大豆油等大中型生产企业。
蒸汽锅炉一般为6-10吨，工作压力0.8Mpa。
设备工作压力一般有两个压力段，回收时就必须分段回收。
高压的入大回收器，低压力段用小回收器，然后小回收器在通过“真好用”高温高压多段回收泵浦配合自动控制打到大回收器内，大回收器在通过自动控制将高温冷凝水打到锅炉。
二：食品行业蒸汽主要用于烘干，一般0.2-0.4Mpa.而且温度要求不是很高，蒸汽加热器末端加上疏水阀，然后进冷凝水回收装置，在通过自动控制打回锅炉。
三：化工行业工艺比较复杂，首先把工艺流程搞清楚在做具体回收方案。
四：橡胶制品行业用气设备主要是硫化机，每个硫化机都有单独的疏水阀(一般采用圆盘式)，然后疏水阀出口都连到冷凝水回水管上，回水管按坡度安装，并在最低处挖一个水池。
冷凝水先入水池再用水泵打到开式水箱供锅炉补水用。
有一部分重视节能减排的企业负责人安装密闭式冷凝水回收装置或是蒸汽回收机后，硫化机无法正常工作，橡胶制品出现气泡使产品废品率大大增加。
造成这个情况的原因是因为安装冷凝水回收装置或蒸汽回收机后，回收管压力变高，疏水阀压差变小，造成设备内的冷凝水无法顺畅排出，硫化机温度达不到所致。
如果用往返泵式蒸汽回收机，就必须更换在这个压差下排量能达到的疏水阀，如果用带压力罐的冷凝水回收装置，就得用有强抽装置的负压式冷凝水回收装置。
设备就能正常运行了，且节能效果最佳。
所以说用气设备要安装冷凝水回收装置或蒸汽回收机时，必须把设备的用气压力.用气量.疏水阀的排量和形式.锅炉的工作压力等参数综合考虑才能达到最好的节能效果，提高设备生产效率。