化工生产装置蒸汽凝液回收与利用
研究石油化工装置冷凝液的回收利用
研究石油化工装置冷凝液的回收利用石油化工装置冷凝液是指流经装置过程中遇冷凝点而变为液体状态的气体或蒸汽，在装置中进行采集和处理的液体。
冷凝液中含有大量有机物、无机盐和微量杂质，具有很高的热值。
对冷凝液进行回收利用既可以减少资源浪费，又可以提高能源利用效率和环境保护水平。
冷凝液回收利用的过程主要包括收集、净化和利用三个步骤。
通过设置管道和收集设备对装置中的冷凝液进行收集，确保冷凝液能够及时、有效地被采集。
然后，对收集到的冷凝液进行净化处理，主要是去除其中的杂质和有害物质。
将净化后的冷凝液进行利用，可以用作其他过程中的原料或燃料，实现冷凝液的资源化和能源化。
冷凝液的回收利用可以带来多重好处。
回收利用冷凝液可以减少对原始原料的需求，从而降低生产成本。
利用冷凝液可以提高装置的能源利用效率，减少能源的消耗和浪费。
回收利用冷凝液还可以减少对环境的影响，降低污染物的排放量，改善环境质量。
冷凝液的回收利用也有助于节约水资源，减少对自然资源的消耗。
要实现冷凝液的回收利用，需要采取一系列的措施。
需要对石油化工装置进行优化设计，合理设置冷凝液的收集和分配系统，确保冷凝液能够被充分回收利用。
可以采用各种物理化学方法对冷凝液进行净化处理，例如过滤、吸附、蒸馏等，去除其中的杂质和有害物质。
还可以采用适当的方法对冷凝液进行分离、提纯和浓缩，以便后续的利用。
在冷凝液利用过程中要注意对装置和设备的定期维护和保养，确保其正常运行和安全使用。
石油化工装置冷凝液的回收利用可以有效提高能源利用效率，降低生产成本和环境污染，是实现石油化工装置可持续发展的重要举措。
在未来的研究和实践中，应进一步完善冷凝液回收利用的技术和装置，提高回收利用率和经济效益，推动石油化工装置的绿色转型和可持续发展。
研究石油化工装置冷凝液的回收利用
研究石油化工装置冷凝液的回收利用石油化工装置中产生的冷凝液是一种含有石油或化工产品的液态废物。
它包含有机溶剂、重金属离子和其他有害物质，因此不能直接排放到环境中。
为了减少环境污染和资源浪费，研究冷凝液的回收利用成为一个重要的课题。
冷凝液的回收利用主要有两个方面的意义。
一方面，通过回收利用冷凝液，可以减少环境污染。
冷凝液中的有机溶剂和重金属离子等有害物质对环境和人体健康都具有一定的危害性，直接排放到环境中会导致土壤和水源的污染。
回收利用冷凝液还能够节约资源。
冷凝液中含有石油或化工产品，通过回收利用可以再次利用这些有价值的物质，减少资源的消耗。
冷凝液的回收利用主要包括物质回收和能量回收两个方面。
物质回收主要是指从冷凝液中分离出有价值的物质。
通常情况下，冷凝液中的有机溶剂和重金属离子等物质可以通过物理或化学方法进行分离和回收。
常用的方法包括蒸馏、吸附、萃取等。
蒸馏是将冷凝液中的有机溶剂和水分离的常用方法，通过调节温度和压力，可以使有机溶剂蒸发出来，从而实现物质的分离和回收。
吸附是利用吸附剂吸附冷凝液中的有机溶剂等物质，然后通过加热或者其他方法，将吸附剂上的物质释放出来，实现物质的回收。
萃取是利用溶剂将冷凝液中的有机溶剂等物质溶解，然后通过加热或其他方法将溶剂中的物质分离出来，实现物质的回收。
能量回收主要是指利用冷凝液中的热量进行能量回收。
冷凝液中的热量可以通过换热器等设备进行回收利用。
通过将冷凝液中的热量传递给其他介质，比如水或空气，可以提高能源利用效率，减少能源消耗。
冷凝液的回收利用技术还存在一些问题和挑战。
冷凝液中的有机溶剂和重金属离子等物质种类繁多，回收利用的技术选择和操作条件需要根据不同的冷凝液成分进行调整。
回收利用的技术成本较高，需要投入大量的设备和人力。
冷凝液的回收利用还需要进行净化处理，以保证回收的物质符合相关的环保标准。
研究冷凝液的回收利用对于减少环境污染和节约资源具有重要意义。
通过物质回收和能量回收的方式，可以将冷凝液中的有价值物质和热量进行回收利用，同时减少环境污染和资源浪费。
研究石油化工装置冷凝液的回收利用
研究石油化工装置冷凝液的回收利用随着社会经济的发展和人口的增长，石油化工工业的发展也越来越迅速。
然而，石油化工装置的生产过程中产生的大量冷凝液却被忽视了。
这些冷凝液含有许多有用的物质，如重质烃、硫、氮等化学物质。
因此，石油化工装置冷凝液的回收利用已成为一个热门的研究课题。
1. 石油化工装置冷凝液的成分及来源石油化工装置冷凝液是生产过程中得到的副产物。
它是石油、天然气或煤的分馏或裂解产物，由于温度或压力的变化而液化所得的混合液体。
其主要成分是烃类、硫化物、氨和水蒸气等。
不同的石油化工装置生产的冷凝液成分略有差异，一般来说，其中含有的有机物是油品中不能直接提取的重质组分，具有很高的热值和化学价值。
石油化工装置冷凝液的处理方法一般包括物理处理和化学处理两种方法。
物理处理：物理处理主要是采用蒸馏和低温分离等方法来分离冷凝液中的有用物质。
蒸馏是将冷凝液加热至其沸点，利用不同物质的挥发度差异来分离有用物质。
低温分离是使冷凝液在低温下分解，将不同物质分离出来，可以通过改变压力和温度来控制分离效果。
化学处理：化学处理主要是通过化学反应来使冷凝液中的有机化合物转化成无机化合物，从而实现回收利用。
这些化学反应可以采用催化剂、氧化剂等来协助反应过程，加速化学反应的过程。
利用作为燃料：将冷凝液中的烃类分离出来直接作为燃料使用。
这种方式简单快捷，不需要特殊处理设备，但由于冷凝液中还有其他化学物质，可能会造成设备损坏和环境污染。
利用作为化工原料：由于冷凝液中包含许多化学物质，可以将这些物质通过化学反应转化成其他有用化学物质。
例如，利用催化剂，将冷凝液中的苯转化成苯乙烯、二甲苯等重要的化工产品。
利用作为生产化肥的原料：冷凝液中含有一定量的氨，可以通过化学反应转化成硝酸铵、硫酸铵等化肥原料。
这种方式不仅可以降低成本，还能很好的解决环境污染问题。
经济可行：由于冷凝液中包含许多有价值的物质，回收利用可以大幅降低生产成本，并且增加公司的利润。
浅析化工厂蒸汽凝结水的回收利用
浅析化工厂蒸汽凝结水的回收利用1 概述蒸汽作为一种热源载体，通过直接或间接的对物料或其它介质的加热，温度降低，部分转化为凝结水。
这部分凝结水所含的热量占蒸汽总热量的20%～50%，就凝结水本身而言，它又具有温度高、水质好、不需软化处理的优点，将其直接送回锅炉或通过与补给水换热后进入水处理装置，这样不仅节约了燃料和水处理的费用而且降低了补给水的用量。
2 凝结水的回收利用作为一种优质的软化水和含高热量的热水, 凝结水具有极高的经济价值和广泛的应用价值, 加之高压凝结水压降后产生的二次蒸汽使其被利用的潜能更大。
目前凝结水的利用方式主要有以下几种:2.1 锅炉的补水理论上讲蒸汽凝结下来的凝结水是含高热的纯净软化水，如将纯净凝结水直接输送到锅炉，不仅节约了补给水量和水处理的费用，而且减少了加热补给水所需的燃料费用。
这种方式利用凝结水是最有效的途径之一。
但实际工作中很难保证凝结水的品质，由于蒸汽运用场合及工艺的不同，凝结水中往往会含有部分有机物，例如:油等化学物质和一部分固体污物。
所以在保证有效的利用凝结水的前提下，考虑到运行成本的同时，在把凝结水输送回锅炉之前可以进行必要的水处理，除去凝结水中的固体污物以及超标的元素含量，以提高凝结水的品质。
特别值得注意的是如果凝结水回到有汽轮机存在的设备时，必须控制凝结水中硅的含量，一旦硅的含量超标将严重影响汽轮机叶片的工作性能。
所以说如果要将凝结水送回锅炉就一定要监控凝结水的水质情况。
目前化工厂一般都设置凝结水站，设置除油除铁过滤器、纤维过滤器等，经过处理后进入化学水站中的高温混床，经过混床除去离子后再作为锅炉的补水用。
2.2 换热的利用换热利用主要适用于:1.凝结水的集中处距离锅炉较远时；2.用汽单位没有锅炉；3.凝结水混入具有腐蚀性的污染物质；4.凝结水的水处理费用较高时(远大于凝结水的自身价值), 以上的情况就不适合锅炉补水的利用方式, 通常是利用换热器给锅炉补给水进行加热或者本着就近利用的原则利用到生产工艺中。
蒸汽凝液闭式回收技术在化工装置中的应用
被伴管 总管径 ＤＮ ／ｍｍ
１５ ２０ ２５ ４０ ５０ ８０ １００ １５０ ２００ ２５０ ３００
表１
被伴管 支管径 ＤＮ ／ｍｍ
１５ １５ １５ １５ １５ １５ １５ ２０ ２０ ２０ ２０
蒸汽伴管管径及根数
保温层 厚度 δ／ｍｍ
伴管根数 ｎ×伴管直径 ＤＮ 被伴介质输送温度
６０ ℃ ７０ ℃ ８０ ℃
根据 ＳＨ ／Ｔ ３０４０ — ２００２ 管道伴热的一般规定： （ １） 输送介质凝固点低于 ５ ℃时， 宜采用伴管伴热； （ ２） 介质温度要求较低的工艺管道， 输送介质温度或 环境温度接近或低于凝固点的管道， 宜采用热水伴 管伴热； （ ３） 液体介质凝固点 ＜ ４０ ℃的管道、气体介 质露点高于环境温度且 ＜ ４０ ℃的管道及热敏性介质 管道， 宜采用热水伴管伴热； （ ４） 伴管的介质温度宜 高于被伴介质温度 ３０ ℃， 热水温度一般要比被伴热 介质的温度高 ３０～４０ ℃， 热水伴热热水温度宜＜１００ ℃， 当被伴介质温度较高时， 热水温度可高于 １００ ℃， 但
供 水 分 配 器 、回 水 收 集 盘 的 数 量 由 伴 管 的 根 数 决定， 但必须保证 Ｓ≤１２， 如超过则另加供水分配 器、回水收集盘。Ｓ 的数量包括供水分配器、回水收 集盘备用的伴管数。
在每根伴管和回水干管最高点处安装放空阀， 在 每 根 伴 管 最 低 处 、分 配 盘 、回 水 收 集 盘 上 装 倒 空 阀。 ２．２．３ 工艺流程
７２
工业水处理 ２００７ － １２， ２７（ １２）
路祥， 等： 蒸汽凝液闭式回收技术在化工装置中的应用
当 Ｓ 为 ４ ～８ 时， 供水分配器、回水收集盘的管 径 ＤＮ 为 ５０ ｍｍ， 供水分配器、回水收集盘上引 入 、 引出的供回水干管 ＤＮ 为 ４０ ｍｍ。
合理回收利用装置中的蒸汽凝结水
$ 存在问题
$#! 设计和管理存在缺陷
（#）洛阳石化总厂原有部分凝结水回收系统 采用蒸汽加压式凝结水自动泵的开路系统。该系 统的缺点是二次闪蒸汽不能回收利用，只能排放 至大气中，不仅浪费了能源，影响了厂区环境， 造成管道及设备腐蚀，还严重影响凝结水的品质。
（$&")）())#!&(。 ! 甘敏：#))# 年毕业于石油大学，一直从事石油化工工艺设计。联系电话：
参
#
考
文
献
;&+ #+&+
! 化 学 工 程 手 册 （第 二 版）下 册 6 北 京：化 学 工 业 出 版 社， " $ , 现代干燥技术 6 北京：化学工业出版社，#++& 陈 松，康仕方等 6 化工进展，!%%#（&） 固体流态化与应用 6 北京：化学工业出版社，#++.
$ 结语
（收稿日期
!%%! - %& - %!）
设计不尽合理，扬程只有 %$’，并且只适用于开 式回收系统，目前已基本淘汰；第二代产品为浮 球双拉簧式，该泵解决了配汽机构间隙调节的问 题，扬程也提高到了 &$’ 到 ($’，该泵是对第一 代泵的改进和完善，且可适用于凝结水的闭式回 收系统。
" 回收系统
"#! 装置内 一般来说，生产装置工艺用蒸汽所产生凝结 水相对集中，如换热器、重沸器、凝汽式气压机 复水器凝结水，在装置设计时就已考虑回收。尤 其是新建装置，沿蒸汽主管走向敷设了相应的凝 结水回水管线，采用“余压回水”的方式将装置 内各用汽点的凝结水就地回收。 "#" 装置外 装置外热力管网管线伴热疏水及蒸汽管线疏 水集中分布点、罐区油罐伴热疏水点的水质良 好，未受污染，通过建立全厂凝结水闭路回收系 统，将高温凝结水经凝结水自动泵“加压回水” 送到锅炉除氧器，直接回收。
蒸汽冷凝水回收再利用方案
蒸汽冷凝水回收再利用方案蒸汽冷凝水是工业生产和能源生产过程中产生的一种废水，它具有高温、高浓度的特点。
如果不加以处理和回收利用，蒸汽冷凝水不仅会浪费大量水资源，还会造成环境污染。
因此，实施蒸汽冷凝水回收再利用方案，不仅可以节约水资源，还可以降低环境污染，提高企业的经济效益和社会效益。
首先，进行蒸汽冷凝水回收的技术改造。
通过采用高效的热交换设备，将蒸汽冷凝水中的热能回收利用。
例如，可以利用换热器将蒸汽冷凝水中的低温余热传递给新鲜水或其他需要加热的介质，从而减少能源消耗。
同时，还可以利用蒸汽冷凝水中的污染物进行资源回收，如金属离子、有机物等。
其次，进行蒸汽冷凝水的水质处理。
蒸汽冷凝水中含有大量的溶解性固体、悬浮物、油脂等污染物，需要进行适当的处理才能满足再利用的要求。
可采用物理、化学或生物等方法进行处理，如沉淀、过滤、吸附、离子交换、生物降解等，以提高水质的净化效果。
第三，进行蒸汽冷凝水的再利用。
处理后的蒸汽冷凝水可以用于冷却系统的补水、锅炉的补给水或其他生产过程的用水。
在利用过程中，需要进行合理的分级利用和循环利用，以最大程度地减少水资源的消耗。
另外，可以将蒸汽冷凝水用于绿化景观、冲洗道路等非生产性用水，进一步提高水的利用效率。
第四，进行蒸汽冷凝水的监测和管理。
建立完善的蒸汽冷凝水处理和利用的监测系统，定期对水量、水质、回收利用率等指标进行检测和评估，及时发现和解决问题。
另外，要加强对员工的培训和管理，提高他们的环保意识和技能，确保方案的有效实施。
最后，进行定期的技术改进和优化。
鉴于蒸汽冷凝水的特点和变化，建议对方案进行定期的技术改进和优化，以提高蒸汽冷凝水回收再利用的效果。
同时，要关注新技术和新设备的发展和应用，积极推动蒸汽冷凝水回收再利用技术的创新。
综上所述，蒸汽冷凝水回收再利用方案是一项有效的节水和环保措施，对于减少水资源消耗、降低环境污染、提高企业效益具有重要意义。
企业应该充分认识到蒸汽冷凝水回收再利用的重要性，积极采取行动，推动方案的落地实施。
研究石油化工装置冷凝液的回收利用
研究石油化工装置冷凝液的回收利用石油化工装置是指以石油和天然气为原料，生产石油化工产品的生产设施。
在石油化工装置的运行过程中，会产生大量的冷凝液。
冷凝液是一种富含有机物和无机盐的废水，其主要成分是烃类、酸类、碱类、盐类等。
由于其成分的特殊性，需要进行相关的处理和利用。
本文将就研究石油化工装置冷凝液的回收利用做一个简要的介绍。
一、石油化工装置冷凝液的特点1. 含有机物：石油化工装置生产过程中产生的冷凝液富含有机物，其中含有各类烃类物质，这些有机物质对环境造成负面影响。
2. 含酸性物质：冷凝液中还含有各种酸性物质，如硫酸、盐酸等，这些物质对环境和人体健康都有一定的危害。
3. 含碱性物质：除了含有酸性物质之外，冷凝液中还含有碱性物质，如氢氧化钠、氢氧化钾等，这些物质对水质造成污染。
4. 含有盐类：冷凝液中还含有大量的无机盐，如氯化钠、硫酸镁、硫酸钠等，这些盐类对土壤和水质都有一定的影响。
1. 生物法处理：生物法是指利用微生物对冷凝液中的有机物进行降解，将有机物转化为无害物质的一种处理方法。
通过培养适应性生物菌种，可将冷凝液中的有机物质转化为二氧化碳和水。
2. 中水回用：将冷凝液中的水部分通过处理设备处理后，可以回用到石油化工装置的生产中，达到节约用水资源的目的。
3. 盐类处理：对冷凝液中的盐类含量进行处理，通过结晶法、离子交换法等将盐类含量减小，减小对水质的影响。
4. 中和处理：对冷凝液中的酸性和碱性物质进行中和处理，使其达到环保排放标准。
1. 冷凝液提纯：对冷凝液中的有害物质进行处理，提纯后可以通过膜分离、蒸馏等技术得到高纯度水。
2. 能源回收：冷凝液中含有大量的热能，可以通过热交换器等设备进行回收利用，用来加热水蒸汽等。
3. 有机物回收：对冷凝液中的有机物进行处理后，可以将有机物回收利用，用来生产燃料油等产品。
4. 矿化处理：对冷凝液中的盐类进行处理后，可以用来生产工业盐、化肥等产品。
1. 节约资源：通过回收冷凝液中的水和有机物质，能够节约水资源和能源资源。
化工生产装置蒸汽凝液回收与利用
化工生产装置蒸汽凝液回收与利用山东蓝帆化工有限公司山东淄博255400淄博蓝帆投资有限公司山东淄博255400淄博龙沣化工有限公司山东淄博255400摘要：为了实现聚丙烯装置凝液余热的利用，对其回收利用进行了分析，并对装置进行了工艺优化和改造。
结果表明：通过采取将聚丙烯装置丙烯轻组分汽提塔再沸器凝液全部回收，并将凝液余热作为高压丙烯洗涤塔再沸器热源、催化剂或给电子体等介质的加热或伴热热源的措施后，蒸汽用量降低了5.5%，凝液回收量增加了40%，外送凝液温度由95℃降低至50～55℃，高压丙烯洗涤塔再沸器运行周期延长至3a。
关键词：化工生产；蒸汽；凝液；余热；再沸器；回收引言我国工业节能减排主要通过传统工业领域系统改造、高耗能通用设备改造、余热余压高效回收利用、碳封存与捕捉等措施来实现。
目前，高、中品位工业余热资源得到了很好的利用，低品位余热主要以直接利用（如作为工艺热源或生活供暖热源），热功转换（如有机工质发电），制冷或制热（如溴化锂制冷机组）等方式利用，但是由于低品位余热利用存在热源焓值低，回收需要中间介质，中间介质传输耗能，投资回收期较长以及热源供应不稳定，部分环节技术不成熟等问题，导致工业低品位余热的利用率不高。
煤化工行业存在大量的低品位余热（如低压蒸汽凝液），有效地利用这些低品位余热不仅对项本身具有一定的经济效益，对节能减排亦有深远的意义。
1聚丙烯装置蒸汽凝液系统由图1可见，聚丙烯装置内蒸汽主要用于环管反应器出口闪蒸线、干燥氮气加热器、精制塔/汽提塔再沸器、丙烯汽化器、工艺介质伴热等，大部分凝液被回收至凝液罐。
蒸汽凝液罐液位采用分程控制，正常时通过调节阀控制凝液外送量维持液位稳定，在装置内凝液用户需求量较大或开车过程等特殊情况时，通过调节阀向罐内补充脱盐水来保证凝液系统的正常运行。
2.聚丙烯装置蒸汽凝液余热回收利用可行性聚丙烯装置凝液温度约为95℃，而界区外脱盐水站对凝液的需求温度为50℃，凝液的可利用余热较多（约为365kW）。
蒸汽凝结水的回收与利用
蒸汽凝结水的回收与利用蒸汽凝结水的回收与利用动力车间摘要:本文通过概述疏水阀在蒸汽凝结水回收与利用系统中起到的节能作用，介绍疏水阀的三种类型及分析其特点，并概况出选用疏水阀的注意要点。
列出凝结水回收与利用系统的两种形式开式和闭式及其特点，对本厂凝结水系统的进行分析，提出在凝结水管网上增设凝结水箱、加强对凝结水的水质监控。
最后对本厂凝结水回收系统进行经济性分析，突出回收凝结水带来持续节能效益。
关键词蒸汽，凝结水，疏水阀，节能一、引言蒸汽在用汽设备中放出汽化潜热后，变为几乎同温同压下的饱和凝结水，凝结水所具有的热量可达蒸汽全热量的20%～30%，压力和温度越高，凝结水具有的热量就越多，占蒸汽的总热量的比例也就越大。
在系统管网没有泄漏的情况下，凝结水的水质可达到锅炉给水标准，可作为锅炉给水。
根据相关资料报导，现在中国还有很多工厂和单位的间接蒸汽加热设备就不安装疏水阀，有的即使安装了，因选型不当、维修不及时和制造质量等原因，凝结水中的蒸汽含量仍达5%～30%，热损失十分严重。
由此可见，我们应重视回收凝结水的经济效益、社会效益以及能源紧缺带来的问题，以期通过有效地利用余热，保护环境，降低生产成本，合理利用水资源，这是节约能源的一项重要举措。
二、疏水阀的选用疏水阀是凝结水回收系统中的一个关键设备，是一种能自动从蒸汽管道和蒸汽使用设备中排除凝结水、空气和其他不可凝气体，并能减少蒸汽泄露的阀门；在工厂供热等蒸汽管网中，是应用最广泛的一种节能产品。
在蒸汽输送管，汽水分离器以及利用蒸汽来加热，保温，半热，换热等工艺过程中所产生的凝结水，都可以使用疏水阀来排除并加回收利用。
据有关资料显示，我国蒸汽消耗量大约以每年递增10%的速度发展，而能源生产基本保持在九亿吨左右，所以要求工厂供热中的各种工业锅炉能耗也要维持在三亿多吨左右，新增10%的耗汽量，即所需的2000万吨标准煤，就必须从蒸汽管网中解决，提高蒸汽使用效率。
正确选择和使用疏水阀是一个提高使蒸汽热效率的关键设备，可以增加凝结水回收量。
研究石油化工装置冷凝液的回收利用
研究石油化工装置冷凝液的回收利用石油化工装置广泛使用冷凝液来降温和凝结气态物质，这些冷凝液通常含有大量的有机物和水。
在传统的生产中，这些冷凝液通常被视为废水，直接排放到环境中，导致了资源的浪费和环境的污染。
研究石油化工装置冷凝液的回收利用成为了当前工业生产中的一个重要课题。
冷凝液的回收利用有助于解决两个问题：一是节约了水资源的利用，二是减少了对环境的污染。
而冷凝液中含有的有机物也是一种宝贵的资源，可以通过合理的技术手段进行回收和利用。
研究石油化工装置冷凝液的回收利用意义重大。
本文将从冷凝液的成分、回收利用技术和存在的问题等方面展开讨论。
一、石油化工装置冷凝液的成分石油化工装置中的冷凝液主要包括有机物和水。
有机物主要是烃类物质，包括烷烃、烯烃和芳烃等。
这些有机物在冷凝过程中被凝结成液态，含量较高。
冷凝液中还含有少量的硫化合物、氮化合物、氧化合物和磷化合物等。
冷凝液中也含有水，因为水在石油化工装置中是一个重要的协助剂。
目前，石油化工装置冷凝液的回收利用技术主要包括物理方法和化学方法两种。
物理方法是指通过蒸馏、萃取、膜分离等技术将冷凝液中的有机物和水分离出来，使得有机物和水得以分离，分别回收利用。
蒸馏是将冷凝液加热至其沸点，利用不同沸点的有机物和水的差异将它们分离开来。
萃取则是利用溶剂将有机物从冷凝液中提取出来。
膜分离则是利用半透膜将有机物和水分离出来。
这些物理方法在实际生产中具有较高的可行性和经济效益。
化学方法是指在冷凝液中加入化学试剂，使有机物和水发生化学反应，从而达到分离的目的。
目前，利用离子交换树脂吸附有机物的技术比较成熟，可以将冷凝液中的有机物吸附到树脂表面上，然后通过再生将其取出来。
还有利用化学成分的差异利用萃取、溶剂萃取等技术对冷凝液进行处理的方法。
化学方法的操作复杂，成本较高，因此在实际生产中应用较少。
冷凝液中有机物的种类繁多，成分复杂，使得回收难度较大。
特别是当冷凝液中含有多种有机物时，其处理难度会进一步增加。
石化工业蒸汽凝结水的处理及回收利用方法探析
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四、方式选择及方案制定 ４．１建立回收管网按不同回收区域分 别建立起相对独立的冷凝水密闭回收管网， 最终形成全厂余热回收总网。并对所有回 收管网进行密闭回收条件下的压力平衡校 核设计，以保证不同压力下、不同工艺要 求的用汽设备回水通畅。 ４．２增设疏水阀根据用汽设备使用压 力、耗汽量、回水背压及生产工艺特性等 因素分别设计选型并安装疏水阀，使用汽 设备正常排放冷凝水的同时。阻住新鲜蒸 汽的泄漏。使管道不发生汽塞及水击．保 证生产安全运行。 ４．３设回收泵站在各回收区域合适位 置，建立密闭式冷凝水回收泵站．回收区 域内所有用汽设备产生的冷凝水，经疏水 阀及回收管网收集到回收泵站的集水罐中。 收集好的冷凝水再经过集水罐底部出Ｅｌ防 汽蚀装置．用泵送至除氧水箱或冷凝水回 水管网。 另外，目前国内蒸汽热力系统的能源 回收利用效率很低，仅为国际先进水平的一 半左右，由此浪费掉的燃料资源相当手全年 蒸汽供热系统总能耗的１／４。此外，蒸汽供
区域治理
蘸沿理论与策略
石化工业蒸汽凝结水的处理及回收利用方法探析
刘磊 辽河石油勘探局有限公司石油化工分公司，辽宁盘锦１２４０１０
摘要：蒸汽凝结水系统是保障企业正常生产运行的重要基础有十 分重要的意义。本文介绍了锅炉蒸汽凝结水回收系统技术，并提出了凝结水闭式回收方案，对节能降耗、提高经济效益有重要的作用。
热系统中有半数以上的凝结水没有经过完 全回收和充分利用。作为优质的软化水和 含高热量的热水，凝结水具有极高的经济价 值和广泛的应用价值，加之高压凝结水压降 后产生的二次蒸汽使其被利用的潜能更大。 目前凝结水的利用方式主要有：
五、蒸汽凝结水回收利用的效益 凝结水的利用提高了系统的可靠性．减 少了回水热量的损失。现就利用凝结水的 效益估算如下： （１）回收凝结水的热量，设自来水水温 为２００ Ｃ．回水温度为１０００ Ｃ。则每盹回 水可利用热量为３３４５２８ＫＪ，如果在热效率 为１００％的情况下，折合标准煤１１．５ｋｇ。 （２）锅炉水处理每吨的费用为１１．０元。 （３）自来水费３．０元／ｔ。按每千克标准煤 折合１．４ｋｇ原煤，原煤价按０．２４元／ｋｇ计， 自来水处理损失率２０％计。则每回收一吨 凝结水可节约资金约：０．２４×１１．５Ｘ １．４＋１１． ０＋３．０Ｘ １２＝１８．４６元 六、结束语 随着我国经济的飞速发展，尤其是近 年来基础工业的迅猛发展，蒸汽以它的品 质优良、清洁环保被许多工业作为加热能 源而被广泛使用，在以蒸汽作为问接加热 时．其凝结水的回收就更凸显重要。本文 介绍了锅炉蒸汽凝结水回收系统技术，并 提出了凝结水闭式回收方案，对节能降耗、 提高经济效益有重要的作用。 参考文献： ［１］潘立国．浅谈蒸汽凝结水的回收及 利用［Ｊ］．山东纺织科技，１９９８，（５） ［２】胡连营，张军，乐辉，凝结水的回水 利用方式［Ｊ］．能源研究与利用，１９９８，（５）． ［３】周若洪，刘易，聂磊，等．中国石 油化工项目可行性研究技术经济参数与数 据［Ｍ】．京：中国石油化工集ｔｔｉ公司技术经 济研究院．２０１６．
蒸汽凝水的回收及再利用
一 ～ 一 ～
相流和微过冷原理 ， 消除了水泵汽蚀的诱 因 ． 成 功 地 解 决 了 水泵 输 送 高 温 凝 结水 发 生 汽 蚀 的 问题 该 装 置 内部 包 含 余 压 利用机构 、 汽水 分离 装 置 、 导 流装 置 、 稳压装 置 、 汽 蚀 消 除 装 置 等专 利 技 术 。其 主要 通 过 内部 的 余 压 利用 机构 、 主 动 引 流 和加压机构 ． 对 水泵 人 口冷 凝 水 施 加 一 个 正 压 头 ． 加 大 冷 凝
回 收 系统 的利 用
１ ． 回 收 蒸 汽 凝 水 开 式 回收 系统 ： 如图 １ 所示， 系 统 包 括 蒸 馏塔 、 带 背压 疏 水 阀 、 凝 水 收集 罐 、 水泵 。 用户有暖气系统 、 热水系统、 蒸 馏 塔 预热 换 热 器 。 冬 季 由于 蒸 汽 用 量 较大 ， 凝 水 储 罐 背 压较 高 ， 将 暖 器 系统 、 预 热换 热器 的 回水 又 回到 储 罐 。
水的过冷度 ， 从 总 体 上 防 止 冷 凝 水 二 次 汽化 ： 同时 控 制 液 体 雷诺数 。 使 流场保持稳定流动 ； 通 过 加 导 流 消 涡 装 置 克 服 局 部 高 速 区 的产 生 ． 消 除 冷 凝 水 二 次 汽 化 的诱 导 核 心 ： 通 过 缩 短 减 压段 ． 减 少二 次汽 化 诱 导 核 心 成 长 时 间 其 可 以完 全 闭 式 地 回 收高 温 冷 凝 水 ，同时 把 疏 水 阀 的 漏 汽 吸 收 再 利 用 ． 并 且 可 以输 送 至 任 何 地方 再 利 用 ，输 送 距 离 不 受 任 何 限 制 ， 最 终 回收 了 品质 良好 的 冷凝 水 和 其 全 部 热量 （ ２ ） 闭式 凝 水 装 置 的 应 用 ： 在 公 司青 霉 素 车 间 原 开 式 凝 水 回收 水 灌旁 ， 安 装一 台闭 式 回收 冷 凝 水 装 置 。 闭式 回 收酸 洗 废 液 回 收蒸 馏 塔 的 蒸 汽冷 凝 水 ． 回收 装 置 每 小 时处 理 水 量 能力 为 ５吨 。 将 凝 水 闭式 回收 ． 并 生产 一 定 的乏 汽升 压 Ｏ ． ２ ｂ ａ ｒ 后供低压蒸 汽用户使用 ． 将凝水 中的部分热量抽 出 ． 并 入 蒸 汽 管 网中 ， 从 而 使 能 源得 到 充 分 利 用 ， 节 约新 蒸 汽 。 凝 水 回收 系统 为完 全 密 闭系 统 ．彻 底 消 除 因排放 凝 结 水 和 闪蒸 二 次汽 造 成 的热 污染 。 凝结 水 不会 被空 气 中 的氧 气再 污 染 ． 可 以直接 利用 ． 降 温后 的 凝水 用 作配 料 水 。 节 约 软水 用 量 。 增加 的经济效益核算 ： ①蒸汽 用量平均 ４吨／ ｄ ， 时， 运转 时间 ２ Ｏ 小 时／ 天， 压力 ０ ． ４ Ｍｐ ａ计 。 疏 水 阀正 常 漏 汽率 为 ３ ％， 闭式 回收 因疏 水 阀 泄漏 蒸 汽 而 浪 费 的蒸 汽 量 为 ： ４吨ｘ ３ ％ｘ ２ ０ 小时＝ ２ ． ４吨 ： 闭 式 回 收 每 天 可 闪 蒸 出低 压 ０ ． １ ＭＰ ａ 蒸 汽（ 闪 蒸后 的凝 结 水 温度 １ ２ ０℃） ： （ １ ５ ０℃一 １ ２ ０℃ ） ＋ ６ ４ ２ ｋ ｃ ａ ｌ ／ ｋ ｇ ￣ （ ４ 吨ｘ ２ ０小 时一 ２ ． ４吨 ） － － ４ ． ４吨 （ ０ ． １ Ｍｐ ａ蒸 汽热 焓 值 为 ６ ４ ２ ｋ ｃ ａ ｌ ／
蒸汽凝结水的回收及利用调查报告
蒸汽凝结水的回收及利用调查报告调查报告：蒸汽凝结水的回收及利用一、引言蒸汽凝结水是在工业生产和热能利用过程中产生的一种重要水源，其回收和合理利用对于资源节约和环境保护具有重要意义。
本报告通过对蒸汽凝结水的回收及利用情况进行调查和研究，旨在了解目前的情况和存在的问题，并提出相应的解决方案和建议。
二、调查方法本次调查采用问卷调查和实地访谈相结合的方式进行。
问卷调查主要针对工业企业和热电厂，通过访谈收集相关信息，并对调查结果进行数据分析和统计。
三、调查结果1.蒸汽凝结水的回收情况根据调查结果显示，大部分工业企业和热电厂都有蒸汽凝结水的回收设施，但回收率普遍较低。
部分企业表示由于设备老化、运行不稳定等原因导致回收效果不佳。
另外，一些企业并没有进行蒸汽凝结水的回收，直接排放到外部环境。
2.蒸汽凝结水的利用情况调查结果显示，蒸汽凝结水主要用于冷却设备、生产过程中的补水以及绿化景观等方面。
但在一些企业中，由于缺乏对蒸汽凝结水的科学利用意识，种种问题导致其利用率较低。
3.存在的问题从调查结果来看，蒸汽凝结水的回收和利用存在以下几个主要问题：（1）回收设施陈旧：由于许多企业的设备老化，回收设施效果不佳，导致部分蒸汽凝结水未能真正回收利用，给水资源带来浪费。
（2）利用方式单一：蒸汽凝结水主要用于冷却设备和补水等方面，利用方式单一，无法充分发挥其潜在的经济价值。
（3）意识和技术水平不够：一些企业缺乏科学利用蒸汽凝结水的意识，对相关技术水平的掌握不够，导致未能最大程度地利用。
四、解决方案与建议考虑到目前蒸汽凝结水回收利用的情况，我们提出以下解决方案和建议：1.更新升级回收设施：企业应及时更新升级蒸汽凝结水回收设施，提高回收率和效果。
2.多元化利用方式：鼓励并支持企业采取多元化的方式利用蒸汽凝结水，如生产过程中的循环利用、冷却设备的再生利用等。
3.加强技术研究与培训：相关部门和企业应加强对蒸汽凝结水的科学利用技术的研究和培训，提高技术水平。
研究石油化工装置冷凝液的回收利用
研究石油化工装置冷凝液的回收利用石油化工装置生产过程中会产生大量的冷凝液，其中含有大量有机物和水，这些冷凝液的回收利用对环境保护和资源节约具有重要意义。
本文将从石油化工装置冷凝液的生成原因、组成分析、回收利用方法以及现状和未来趋势等方面进行探讨，旨在为相关领域的研究和应用提供参考。
一、冷凝液的生成原因石油化工装置生产过程中，由于温度、压力等参数的变化，导致气体中的水蒸汽和有机物质在冷却时凝结形成液体，这种液体就是冷凝液。
冷凝液的生成主要与以下几个因素相关：1、根据气体的温度和压力变化，会导致其中的水蒸汽和有机物质凝结成液体；2、装置中的冷却设备与环境温度的差异；3、装置中的水分和有机物质的变化。
二、冷凝液的组成分析冷凝液的组成主要包括水蒸汽和有机物质，其中有机物质的种类和含量因不同的装置而有所不同。
一般来说，冷凝液中的有机物质主要包括苯、甲苯、乙苯、二甲苯等，这些有机物质在冷凝过程中被分离出来形成液体。
冷凝液中还可能含有硫化物、氮化物等杂质。
三、冷凝液的回收利用方法冷凝液的回收利用方法主要包括物理方法和化学方法两种。
1、物理方法物理方法是通过蒸馏、结晶、过滤等手段对冷凝液进行加工处理，将其中的有机物质和水分离出来。
具体操作包括：将冷凝液加热至沸点，使其中的水分蒸发成为气体，再进行冷凝收集；或者将冷凝液与特定溶剂相混合，利用其融合性质，将其中的有机物质提取出来。
这些方法能够有效地将冷凝液中的有机物质和水进行分离，但操作难度较大，成本较高。
四、冷凝液回收利用的现状和未来趋势目前，冷凝液的回收利用主要以物理方法为主，但随着科技的进步，化学方法在此领域的应用也逐渐增多。
人们对冷凝液回收利用技术的要求也越来越高，不仅要求回收率高，而且还要求对冷凝液中的有害物质进行有效的处理，确保其安全环保。
未来冷凝液回收利用技术将会朝着高效、低成本、绿色环保的方向发展，以满足人们对资源利用和环境保护的需求。
蒸汽冷凝水回收再利用方案
蒸汽冷凝水回收再利用方案公司领导：根据苏焦2012年7号文件要求，拟对化产、甲醇两车间外排的蒸汽冷凝水进行改造回收，返回动力车间作为成品水利用，方案如下。
一、现有外排冷凝水情况1、化产车间冷鼓焦油中间槽：10吨/天。
2、化产车间硫铵煤气预热器：6.5吨/小时。
3、化产车间氨水换热器：3.5吨/小时。
4、化产车间硫铵开车时热风：2吨/小时，每天15小时。
5、化产车间提盐工程：2吨/小时。
6、甲醇转化、合成汽包：5吨/小时。
7、转化炉夹套：1.5吨/小时。
8、冬季仪表保温：2吨/小时。
二、工艺方案1、在各个冷凝液排放口就近增加收集槽，设置自动清水泵打回动力车间除盐水站中间水箱。
2、各水管返回路线如下：（1）化产车间：鼓冷在焦油中间槽东加一个5m3收集槽及一台15m3/h扬程30m的清水泵，与管廊上主管连接，收集焦油脱水用蒸汽冷凝液。
（2）、在硫铵母液槽东加一个10 m3收集槽及一台15 m3/h 扬程30 m的清水泵，收集煤气预热口、热风机及蒸氨原料氨水预热器的蒸汽冷凝液。
与管廊上主管连接。
（3）脱盐工程冷凝水收集在安装计划内实施。
（4）甲醇车间：在转化工段东侧空地安装（￠2000X2.8）地下槽将转化所有冷凝液收集用泵打入回水总管。
（5）在合成工段西侧管廊下安装（￠2000X2.8）地下槽将合成汽包冷凝液收集用泵打入回水总管。
（5）由化产与甲醇水管出来的回水管在气柜北侧东西管架与南北管架交汇处，交汇为一根，沿管架向东到动力车间除盐水站中间水箱。
水管采用304不锈钢。
（见冷凝水改造路线图）。
三、费用估算五、回收冷凝水价值估算1、化产车间冷鼓焦油中间槽：10x360x4=14400元2、化产车间硫铵煤气预热器：6.5x24x360x4=224640元3、化产车间氨水换热器：3.5x24x360x4=12090元4、化产车间硫铵开车时热风：2x15x360x4=43200元5、化产车间提盐工程：2x24x360x4=69120元6、甲醇转化、合成汽包：5x24x360x4=172800元7、转化炉夹套：1.5x24x360x4=51840元8、冬季仪表保温：2x24x100x4=19200元9、合计：607290元=60.729万元10、每日耗电180元x360=64800元/年11、年收益607920-64800=543120元12、投资回收期（107610+127760）÷（543120÷360）=156天（附图一张）此方案是否可行请领导批示生产调度室2012.3.19。
浅析煤化工企业蒸汽凝液余热回收利用
浅析煤化工企业蒸汽凝液余热回收利用浅析煤化工企业蒸汽凝液余热回收利用一、引言能源问题一直是全球关注的焦点，如何高效利用能源资源成为了煤化工企业发展中的重要课题。
蒸汽作为煤化工生产中的重要能源来源，在生产过程中产生的凝液余热若得不到有效回收利用，将会导致能源浪费，增加生产成本，同时还可能对环境造成不良影响。
本文旨在对煤化工企业蒸汽凝液余热回收利用情况进行分析，提出相应的改进措施，以提升能源利用效率和减少环境污染。
二、煤化工企业蒸汽凝液余热回收现状1. 蒸汽凝液余热的形成煤化工企业在生产过程中，通过燃烧煤炭或其他能源，产生高温高压蒸汽用于供热或供电。
蒸汽经过热交换后，产生的凝液是潜在的能量资源。
如果这些凝液不能得到有效回收利用，会形成大量的余热，并且可能由于温度过高而对环境造成热污染。
2. 蒸汽凝液余热回收利用方式目前煤化工企业常见的蒸汽凝液余热回收利用方式主要有：（1）蒸汽凝液汇入排污系统：将蒸汽凝液直接排入废水处理系统，进行一系列的物理、化学处理后排入环境。
这种方式效率底下，会造成能源的浪费和环境的污染。
（2）蒸汽凝液降温回收：利用蒸汽凝液经过热交换降温后，将其余热回收用于供热或其他生产过程中。
这种方式虽然有效回收了部分余热，但其复杂的系统设计和高投资成本限制了其在煤化工企业中的普及应用。
（3）蒸汽凝液直接回用：将蒸汽凝液直接回收并用于其他生产过程中，避免了能源的浪费和环境的污染。
但是，该方式需要进行处理和净化，以确保凝液的质量和稳定性。
三、煤化工企业蒸汽凝液余热回收问题分析1. 技术方面问题目前，煤化工企业在蒸汽凝液余热回收利用方面存在以下一些技术问题：（1）热交换器设计不合理：传统的热交换器设计缺乏灵活性，无法适应煤化工企业的不同生产工艺和工况变化，导致热交换效果不佳。
（2）设备老化和运行不稳定：由于煤化工企业长期使用设备，导致设备老化和运行不稳定，影响热交换效果和能源利用效率。
2. 管理方面问题煤化工企业在蒸汽凝液余热回收利用管理方面存在以下问题：（1）能源管理不规范：缺乏对能源使用的监管和规范，导致能源的浪费和环境的污染。
化工生产装置蒸汽凝液回收与利用
化工生产装置蒸汽凝液回收与利用摘要：本文首先分析了蒸汽凝液的生成机制和成分，然后综述了传统和先进的蒸汽凝液回收技术。
随后，本文讨论了蒸汽凝液在化工生产中的再利用途径，包括蒸汽再生利用和其他资源利用。
通过经济和环境影响分析，本文发现蒸汽凝液回收与利用不仅在经济上具备潜在优势，而且对于节能减排也有显著贡献。
关键词：蒸汽凝液回收；能源效率；化工生产；再利用；环境影响一、引言在当今世界，化工行业在推动社会经济发展的同时，也面临着严重的能源消耗和环境污染问题。
蒸汽作为化工生产过程中广泛使用的能源形式，其凝结后产生的蒸汽凝液长期以来被忽视，未能被充分回收与利用。
而随着可持续发展理念的日益普及，化工生产装置蒸汽凝液回收与利用逐渐引起人们的关注。
二、蒸汽凝液的生成与组成2.1 蒸汽生成过程蒸汽作为化工生产中广泛应用的热能传递媒介，其生成过程受到多种因素的影响。
蒸汽的形成涉及液体的加热，使其达到饱和蒸汽压，从而发生相变成蒸汽。
化工生产装置中，蒸汽的生成通常是通过将液体介质置于高温环境中，使其吸收热量，逐渐升温并蒸发。
在加热过程中，液体分子逐渐获得足够的能量以克服表面张力和吸附力，从而从液态相转变为气态相，从而形成蒸汽。
2.2 蒸汽凝结成分蒸汽凝液的成分复杂多样，主要由水分和其他化学物质组成。
其中，水分是主要成分，源自于原料中的含水量以及化工过程中的蒸发和冷凝。
除了水分外，蒸汽凝结成分可能还包括化工生产过程中的溶解性物质和不挥发性成分。
这些物质可能包括盐类、有机化合物残留物等。
三、蒸汽凝液回收技术3.1 传统蒸汽凝液回收方法传统的蒸汽凝液回收方法是化工生产中常见且成熟的技术途径，其核心思想是通过冷凝和分离来实现蒸汽凝液的回收。
冷凝技术是将蒸汽凝结成液态，通常通过将蒸汽暴露在冷却介质中，从而释放出热能使其凝结。
随着冷却，蒸汽凝结为液体，可以进一步被分离和回收。
分离技术则依赖于物质在不同相之间的分配差异，例如利用重力、离心力或分离器等来分离蒸汽和液体。
聚丙烯装置蒸汽凝液回收及利用的改进设计
．
Байду номын сангаас
抽 ＊
一
～
—
—
图 ２造粒单 元排水循环使用
图 ３二期造粒单元增加凝 液补水线
表 １ 实施的效果汇总表
却套管 以降低凝液温度 ）以减少造粒单元脱盐水 补水 量。 与凝液泵 ２ － Ｐ ７ ０ ２联锁以实现 ２ － Ｐ ７ ０ ２自动启停 。 ２ － Ｅ ７ ０ ２排水 ： ２ － Ｅ ７ ０ ２凝 液线疏水 阀后 增加 一凝 液 回收罐 ２ － Ｄ ７ ０ ３ ３ ． ２投用时间及投用效 果 ： ２ ０ １ ３年 １ １月 ２ ０ Ｅ ｌ ， 运行正常 ， 达 到 及 凝液泵 ２ － １ ＇ ７ ０ ２ ，将 ２ － Ｅ ７ ０ ２排 放 的 凝 结 水 送 至 ２ － Ｄ ７ ０ ３ ， 经 了预期的效果。
５ 结 论
奎 ． 丑 ７ Ｏ ２
书 底 再 鼻 ＿ Ｉ Ｉ
图１ ２ 一 Ｅ ７ ０ ２凝 液 系统 改 造 改 造 工 艺 流 程 图
通过对装置凝液系统 的改造 ，可 以使装 置蒸 汽凝液充分利 用 ， 达到了节能降耗 的 目的。
科 技 论 坛
・ ７ ３・
聚丙烯装置蒸汽凝液回收及利用的改进设计
甄赫南 刘 成
（ 中国石 油天然 气股份有限公司大庆炼化公 司聚丙烯厂二车 间， 黑龙 江 大庆 １ ６ ３ ４ １ １ ） 摘 要： 大庆 炼化 公司 ３ ０万吨／ 年聚 丙烯二套装置 自２ ０ １ ２年 ８月 １ Ｅ ｌ 开工投 产 以来 ， 通过 对合理利用装置蒸汽凝液的可行性分析 ， 避 免蒸汽凝液浪费 ， 达到蒸汽凝液及回收利用 目的。 关键词 ： 蒸汽 凝 液 ； 改造 ； 节 能 减排
１ 装 置 简 介 大庆炼 化公 司 ３ ０万吨 ， 年 聚丙烯 二套装置所使用 的 蒸汽是 由炼 油厂提供的 １ ． ０ Ｍｐ ａ 蒸汽 ， 经 过减温减压器后 ， 压力 降到 ０ ． ３ Ｍｐ ａ ， 温度控制在 １ ４ ０ ℃。蒸汽主要用 于装 置 的换热器 、 蒸汽夹套 、 伴热蒸汽 ， 低压蒸 汽消耗量 为 １ ５ ｔ ／ ｈ 。
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化工生产装置蒸汽凝液回收与利用
摘要：
在石油化工生产过程中,低压蒸汽的凝液回收是常规凝液回收系统所不能实
现的。
通过设计一个循环回路系统,解决了低压蒸汽凝液的回收问题,并可推广应
用到回收低压工艺蒸气凝液。
关键词：蒸汽凝液系统;问题分析;管网改造;
在化工生产装置中,蒸汽加热使用广泛,蒸汽冷凝液的回收应给予足够的重视。
在蒸汽系统中,疏水阀既能及时排出加热设备及蒸汽管线中产生的凝液,保证设备
及管线所需要的温度,又能避免蒸汽进入凝液管网产生大量的热量损失,对凝液管
网的稳定造成影响。
1 原蒸汽及凝液回收系统简介及存在问题概述
使用蒸汽的设备主要包括装置内的再沸器, 蒸发器, 煮沸机, 干燥机等。
为
了满足各种介质换热升温、精馏塔稳定操作要求, 本装置分别将装置外送来蒸汽
减压到0.6MPa G和0.3MPa G。
对应有两个不同等级的蒸汽凝液系统。
其中
0.6MPa G蒸汽凝液进入凝液罐闪蒸出0.3MPa G的蒸汽补充0.3MPa G蒸汽管网,
闪蒸后的凝液与0.3MPa G蒸汽用户形成的凝液均送至锅炉装置。
此管网在装置运行初期存以下三方面问题: (1) 本装置内的0.6MPa G蒸汽
凝液管网在投用后局部管线频繁出现管线振动现象, 凝液被迫就地外放, 造成资
源浪费, 而且就地排放存在安全隐患; (2) 本装置凝液总管与临近装置凝液汇合
处也存在振动现象; (3) 蒸汽进再沸器前的就低压力表显示压力值很低, 分别在0.1~0.35MPa G, 凝液罐无办法闪蒸出0.3MPa G蒸汽。
由于装置主体和公用工程管网已经施工完毕, 在解决问题的前提下, 需要尽
量减少管网变动。
2技术改造
将BDO、尿素、废锅凝液、脱硫等全装置产生的170 t/h蒸汽凝液(温度小于80 ℃)送至脱盐水新增凝液水箱，再通过凝液水泵送至凝液混床处理，产生合格
脱盐水(电导率≤0.2 μs/cm、二氧化硅质量浓度≤20 μg/L)后，送至一期脱盐
水箱。
通过凝液净化项目改造，化工系统富余蒸汽凝液得到回收再利用，提高了
脱盐水装置的运行产能，缓解了运行压力，降低了运行费用。
2.1 改造要点
改造初期：经过除氧器前换热器换热(用脱盐水进行换热),提高了进水温度，节约锅炉除氧器换热用蒸汽；将凝液换热后回收至脱盐水工艺水箱或原水箱，进
行处理后送至化工系统，节约水资源和药剂。
改造后期：针对BDO凝液多次出现电导率和铁含量超标现象，经过现场考察
和论证，在脱盐水装置中新增1套容积为200 m3的凝液水箱，1台扬程为30 m、质量流量为200 t/h的凝液水泵，1套质量流量为200 t/h的凝液混床，产水出
口总管配置电导率表、在线硅表和流量计。
混床前设置除铁保安过滤器，混床后
配置树脂捕捉器。
混床产水配置DN200管连接至脱盐水箱总管。
2.2 处理流程
系统凝液改造简图见图1。
BDO和尿素凝液→板式换热器(经过1#除氧器脱盐
水换热)→一期、二期原水箱或新增凝液水箱→凝液水泵→大流量过滤器→高速
凝液混床→一期脱盐水箱。
3 蒸汽凝液管网模拟
采用ASPEN HYSYS软件对凝液管网进行模拟。
分支管凝液由疏水阀疏水后汇
入到6米层水平总管。
知随着高度的升高 (最主要是引起了管道压力降低) , 汽相百分率不断增加, 气相流速不断攀升, 液相速率变化较小。
在这种情况下, 很容易造成分散汽泡聚
合成大汽泡, 从而形成段塞流。
形成段塞流后, 如果汽相速度过大, 就会导致汽
液通行的冲突, 汽液相相互挤压又会造成大气泡破裂成小气泡, 如此反复。
严重的就会管道振动。
4设备要求及规范
4.1 凝液水箱、凝液水泵
凝液水箱用于贮存凝液并提升水量及水压，与凝液水泵配套使用。
本项目中，凝液水箱为立式不锈钢制结构容器，体积为200 m3,尺寸为6
m×6 m×5.6 m, 设备按标准进行设计、制造和试验，配有出水管、排污管、溢流水管和液位计接口管等全套附件，以及具有就地液位显示及4～20 mA电流的侧入式液位计。
凝液水箱制作完毕后进行时长为24 h的盛水试验，要求不得有渗漏及异常变形现象。
4.2 凝液混床
配置一套立式柱形结构凝液混床，内部进水装置为母支管型，出水装置为多孔板加不锈钢水帽。
混床内壁衬软橡胶和半硬橡胶(天然无硅橡胶)各一层，总厚度不得小于5 mm; 衬胶完整无针孔，能承受15～20 kV电火花试验不被击穿。
混床后配树脂捕捉器，其前后设差压表及相应接管。
树脂捕捉器滤元缝隙宽度为0.2 mm。
捕捉器应为304不锈钢滤元结构，壳体为钢制衬胶，当捕捉器完全堵塞时，不会因管道内的压力导致破裂。
4.3 凝液混床树脂
脱盐水系统采用阴阳离子交换树脂复合床处理工艺，所选用的树脂必须满足混床产水水质要求，且能保证系统稳定可靠运行。
采购树脂时要满足以下条件：
(1) 由卖方现场指导填装树脂。
(2) 混床运行3个月之内，在进水水质正常情况下，新加的阴阳离子交换树脂颜色不会加深。
(3) 新装树脂在投运1 a内出现任何质量问题，买方接到通知后24 h内到
达现场进行检查处理。
(4) 混床时，其阴阳离子交换树脂有效粒径之差的绝对值不大于0.10 mm。
(5) 树脂填装完成后，在运行过程中，不能出现混脂、多次分层现象。
4.4 除铁保安过滤器
设置1台DN750、体积流量为200 m3/h的除铁保安过滤器，内装12支聚丙
烯(PP)喷熔滤芯，过滤精度为10 μm。
滤芯的起始压差一般为0.025～0.030 MPa, 最大允许压差为0.35 MPa。
设计温度为85 ℃,进入除铁过滤器的凝结水中，含铁质量浓度不大于2 000 μg/L。
除铁保安过滤器配置完整的阀门、仪表、内
部链接管路、附件以及控制设备等。
除铁保安过滤器单元设置0～100%旁路系统。
来水温度大于80 ℃时，进出
阀门关闭，凝液水泵自停。
当其压降达到设定值时，该除铁保安过滤器自动退出
运行，更换滤芯后并入系统。
当机组正常运行且凝液水泵出水水质确实很好时，
进水悬浮物质量浓度≤10 μg/L的情况下，经人工确认后，打开旁路门，除铁保
安过滤器停止运行，处于备用状态。
4.5 自动程序控制
当运行混床出水的电导率、二氧化硅质量浓度中的任一参数达到设定值，失
效混床自动退出运行，启动再生系统，自动进行分离和彻底的化学再生。
混床自
动化全部实现中控数据通信系统(DCS)操作，阀门和在线表全部实现DCS监控。
5结论
(1) 针对某化工装置蒸汽凝液管网多处发生振动现象, 通过现场测试与模拟
计算分析振动原因。
(2) 模拟分析结果所得到管网存在振动的位置与实际观察到的管网振动位置
一致。
(3) 蒸汽凝液管网发生振动的原因:一方面是凝液汇入对撞湍动造成, 另一方面是管道内压力降低、产生二次汽化, 管道截面积过小, 形成了"噎塞流", 管道内汽液不断相互挤压, 汽泡破裂, 形成振动。
(4) 通过改造, 现场振动现象消除。
参考文献
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