冷库蒸发器分类

冷库及制冷系统

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二、冷库的分类
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（一）按储藏货物的储藏要求分 1.冷却库 2.冷藏库 3.冷冻库 4.超低速冻库
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（二）按使用性质分 5 1.生产性冷库 2.分配性冷库 3.零售性冷库 4.综合性冷库
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（三）按结构类别分 6 1.土建式冷库 2.装配式冷库
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（四）按规模大小分 7 1.大型冷库 2.中型冷库 3.小型冷库
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第三节制冷系统18的设计与设备选型
一、制冷剂（一）制冷剂的分类
1．根据化学组成分类（1）无机化合物制冷剂（2）氟利昂类制冷剂（3）共沸溶液制冷剂（4）新型制冷剂
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2．根据标准蒸发温度的高低和常温下冷凝压力的大小分类
（1）高温低压制冷剂（2）中温中压制冷剂（3）低温高压制冷剂
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2．高温冷库内湿度过大的原因分析及解决方法
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（1）当围护结构中的防潮层破损后，时间一长，会发生对应的围护结构内外表面均有凝露，甚至积水现象。需要对围护结构中不连续的防潮隔气层重新施工，更换已受潮的保温材料。
（2）物品入库时带入大量水分，第一种情况是物品本身带有的水分较多；第二种情况是当物品入库时，库外大量水蒸气会由敞开的库门进入库内，在库内遇冷凝结。可采取的措施有设置门斗、设置塑料门帘、在库门上部安装风幕等。
（5）要求制冷剂对人体健康无害，无刺激作用。
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3．经济性方面的要求 22 选择制冷剂时要求制冷剂的价格便宜，容易采购。
在实际选用时，还应将需要和可能的原则结合起来，如对于大中型冷库，一般采用价廉和便于补给的制冷剂，如R717和R22等。 4．具有环境可接受性

液氨蒸发器的分类有哪些

液氨蒸发器的分类有哪些液氨蒸发器是一种用于制冷系统的重要设备，其作用是将液态氨蒸发成气态氨，在蒸发过程中吸收热量，从而实现冷却效果。

液氨蒸发器的分类主要根据不同的设计和应用领域，下面分别介绍。

根据设计形式强制循环液氨蒸发器这种液氨蒸发器是一种强制循环式的蒸发器，其内部包含了一个泵和一个换热器。

它采用高压氨作为工质，采用泵将液态氨进行循环，并通过换热器进行热交换，从而实现液态氨的蒸发并冷却物体。

强制循环液氨蒸发器具有蒸发速度快、性能稳定、自动控制等特点，在很多工业领域得到了广泛的应用。

自然循环液氨蒸发器自然循环液氨蒸发器是在无外部能源输入的情况下，通过液态氨的重力落差和低压氨的吸引来实现自然循环，从而实现液态氨的蒸发。

自然循环液氨蒸发器通常应用于小型制冷系统和一些较为简单的工业设备中。

根据应用领域工业制冷液氨蒸发器工业制冷液氨蒸发器主要应用于工业领域的制冷系统中。

其设计以高效热交换为目标，使制冷系统能够快速、高效地实现制冷效果。

这种液氨蒸发器通常采用不锈钢材质制作，具有耐腐蚀、高温抗压、易于清洗等优点。

冷库及冷柜液氨蒸发器冷库及冷柜液氨蒸发器主要应用于制冷设备中，其主要作用是使空调设备在运行过程中能够及时地蒸发液态氨。

这种液氨蒸发器通常采用轻质材质制作，可以轻松安装在冷柜等设备内部，能够快速地实现所需要的制冷水平。

食品冷冻液氨蒸发器食品冷冻液氨蒸发器主要应用于食品加工和储藏过程中。

这种液氨蒸发器可以在短时间内达到所需制冷水平，从而确保食品质量的稳定性。

与其他类型的液氨蒸发器相比，食品冷冻液氨蒸发器的设计要求更为严格，通常要求材质无毒无味、易于清洗，以保证食品的卫生安全。

结语液氨蒸发器作为重要的制冷设备，其分类是根据其不同应用领域和设计形式而定。

不同类型的液氨蒸发器具有各自的特点和应用范围，用户应该根据实际需求来选择适合自己的液氨蒸发器。

蒸发器的分类介绍

蒸发器的分类介绍一．蒸发器的概述：蒸发器是通过加热使溶液浓缩或从溶液中析出晶粒的设备。

主要由加热室和蒸发室两个部分组成。

加热室是用蒸汽将溶液加热并使之沸腾的部分，但有些设备则另有沸腾室。

蒸发室又称分离室，是使气液分离的部分。

加热室（或沸腾室）中沸腾所产生的蒸气带有大量的液沫，到了空间较大的分离室，液沫由于自身凝聚或室内的捕沫器等的作用而得以与蒸气分离。

蒸气常用真空泵抽引到冷凝器进行凝缩，冷凝液由器底排出。

二.循环型蒸发器的分类：循环型蒸发器的特点是溶液在蒸发器内作循环流动。

根据造成液体循环的原理的不同，又可将其分为自然循环和强制循环两种类型。

前者是借助在加热室不同位置上溶液的受热程度不同，使溶液产生密度差而引起的自然循环；后者是依靠外加动力使溶液进行强制循环。

常用的循环型蒸发器有以下几种：1．中央循环管式蒸发器中央循环管式蒸发器的结构其加热室由一垂直的加热管束构成，在管束中央有一根直径较大的管子，称为中央循环管，其截面积一般为加热管束总截面积的40~100%。

当加热介质通入管间加热时，由于加热管内单位体积液体的受热面积大于中央循环管内液体的受热面积，因此加热管内液体的相对密度小，从而造成加热管与中央循环管内液体之间的密度差，这种密度差使得溶液自中央循环管下降，再由加热管上升的自然循环流动。

溶液的循环速度取决于溶液产生的密度差以及管的长度，其密度差越大，管子越长，溶液的循环速度越大。

但这类蒸发器由于受总高度限制，加热管长度较短，一般为1~2m，直径为25~75mm，长径比为20~40。

中央循环管蒸发器具有结构紧凑、制造方便、操作可靠等优点，故在工业上的应用十分广泛，有所谓“标准蒸发器”之称。

但实际上，由于结构上的限制，其循环速度较低；而且由于溶液在加热管内不断循环，使其浓度始终接近完成液的浓度，因而溶液的沸点高、有效温度差减小。

此外，设备的清洗和检修也不够方便。

2.悬筐式蒸发器悬筐式蒸发器的结构是中央循环管蒸发器的改进。

蒸发器类型和作用是什么

蒸发器类型和作用是什么蒸发器是一种常见的热交换设备，广泛应用于化工、制药、食品加工、空调等领域。

它的作用是将液态物质转化为气态，从而实现物质的分离、浓缩或者降温。

根据不同的工艺要求和物质特性，蒸发器可以分为多种类型，下面我们来详细介绍一下。

首先，常见的蒸发器类型包括，单效蒸发器、多效蒸发器、薄膜蒸发器、旋转蒸发器、闪蒸蒸发器等。

这些蒸发器在工作原理、结构形式、适用范围等方面都有所不同，下面我们分别来介绍一下。

单效蒸发器是最基本的蒸发器类型，它通过加热液体，使其蒸发成气体，然后通过冷凝器将气体冷凝成液体。

这种蒸发器适用于对物料浓缩要求不高的场合，工作原理简单，操作方便，但能耗较高。

多效蒸发器是在单效蒸发器的基础上发展起来的一种新型蒸发器，它通过多级蒸发和再利用蒸汽的方式，可以实现对物料的高效浓缩。

多效蒸发器通常包括二效、三效、四效等不同级别，每一级蒸发器都可以充分利用蒸汽热量，从而降低能耗，提高生产效率。

薄膜蒸发器是一种高效的蒸发器，它通过将物料均匀涂布在加热蒸发器内壁上，利用高速旋转的转子产生的离心力将液体薄膜化，使得蒸发面积大大增加，从而实现对物料的快速蒸发和浓缩。

薄膜蒸发器适用于对物料热敏感度较高的场合，可以有效避免物料的热分解和变质。

旋转蒸发器是一种常用的实验室蒸发设备，它通过将物料置于旋转瓶内，利用加热器对物料进行加热，然后通过真空泵将产生的蒸汽抽出，实现对物料的快速蒸发和浓缩。

旋转蒸发器适用于对物料浓缩要求不高的实验室研究和小批量生产。

闪蒸蒸发器是一种特殊的蒸发器，它通过将高温高压的液体物料快速放空，使其瞬间蒸发成气体，从而实现对物料的快速蒸发和分离。

闪蒸蒸发器适用于对物料挥发性较强的场合，可以快速去除物料中的挥发性成分，提高产品的纯度。

总的来说，蒸发器作为一种重要的热交换设备，具有广泛的应用前景和发展空间。

不同类型的蒸发器在工作原理、结构形式、适用范围等方面都有所不同，选择合适的蒸发器类型可以有效提高生产效率，降低能耗成本，实现对物料的高效处理。

蒸发器的结构和类型.

职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库《化工单元操作》课程
项目九
蒸发及设备操作
任务一、蒸发流程的确定和主体设备的选择 ---蒸发器结构和类型
大庆职业学院
蒸发设备
根据蒸发器中溶液的流动情况，把蒸发器分为循环型与非循环型（单程型）两类。
（一）循环型蒸发器
特点：溶液在蒸发器中循环流动，溶液在蒸发器内停留时间长，溶液浓度接近于完成液浓度。由于引起循环运动的原因不同，分为自然循环型和强制循环型两类。
2 . 降膜蒸发器原理：溶液预热后由加热室顶部加入，经管端的液体分布器均匀分配在各加热管内，在重力作用下沿管内壁呈膜状向下流动并进行蒸发，汽液混合物从管下端流出，进入分离室，汽、液分离后，完成液由分离室底部排出。适用：浓度高、粘度较大的溶
液。
不适用：易结晶、结垢的溶液。
这类蒸发器操作良好的关键是使溶液呈均匀的膜状沿各管内壁向下流动，为此在每根加热管的顶部设置液体分布器。
4. 列文蒸发器特点：在加热室上部设置沸腾室，加热室的溶液由于受到上方沸腾室液柱产生的压力作用，沸点升高使溶液不在加热管中沸腾，上升到沸腾室时才
开始沸腾汽化。
优点：流动阻力小；循环速度高；传热效果好；加热管内不易堵塞。
缺点：设备费高；厂房高，耗用金属
多。适于处理有晶体析出或易结垢的溶液。
4.刮板薄膜蒸发器原理：它的壳体外部装有加热蒸汽夹套，壳体内装有旋转刮片。料液由蒸发器上部沿切线方向加入后，在重力和旋转刮片刮带下，溶液在壳体内壁上形成旋转下降的液膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，在底部得到完成液。适用：易结晶、易结垢、高粘度的溶液。缺点：结构复杂，动力消耗大，传热面积小，处理能力低。

冷库制冷工作原理

冷库制冷工作原理
冷库制冷工作原理主要涉及以下几个方面：
1. 蒸发冷却：冷库制冷工作原理的核心是蒸发冷却。

冷库内部的制冷剂（通常是氨或氟利昂）通过蒸发吸收空气中的热量，使空气温度下降。

制冷剂处于低压状态下，进入蒸发器（蒸发器通常是冷库内部的冷凝器），通过蒸发时吸热的过程，将空气中的热量吸收并转化为气态制冷剂。

2. 压缩机的作用：低温的气态制冷剂被压缩机抽入，通过增加制冷剂的压力来提高其温度。

高温高压的制冷剂进入冷凝器，通过散热器散发热量，使制冷剂冷却并变成液态。

3. 冷凝器散热：制冷剂在冷凝器中散热，将吸收的热量释放到外部环境中。

冷凝器通常是由散热器和风扇组成，使制冷剂再次变成低温液态。

4. 膨胀阀的作用：低温液态制冷剂通过膨胀阀进入蒸发器，膨胀阀通过限制制冷剂的流速和流量，使其进入蒸发器时温度和压力降低。

通过以上的循环过程，冷库中的空气温度得以降低，实现制冷效果。

整个制冷过程中，制冷剂不断循环流动，吸收、释放热量，从而实现对冷库内空气温度的控制。

蒸发器的产品特点和主要分类

蒸发器的产品特点和主要分类引言蒸发器是化工、医药、食品等行业中常用的一种热交换设备。

蒸发器通过加热液体，使其在真空环境下汽化，从而将液态物质转化为气态物质，实现物质的分离和浓缩。

本文将介绍蒸发器的产品特点和主要分类。

特点1. 高效蒸发器是一种高效的蒸馏设备，具有高蒸馏效率、高传热系数和高分馏精度等特点。

它能够快速实现物质的分离和浓缩，从而提高生产效率。

2. 节能蒸发器在工作时能够利用热能进行循环加热，不仅节约了能源，而且也降低了生产成本。

3. 可靠蒸发器采用优质材料制成，精细加工，具有耐腐蚀、耐高温等特点，能够在恶劣环境下稳定运行。

分类按照不同的分类标准，蒸发器可以分为以下几类：1. 按热传递方式分类1.1 自然循环蒸发器自然循环蒸发器利用自然对流来传递热量，不需要额外的能源投入。

这种蒸发器成本低廉，但是不能在大规模的工业生产中使用。

1.2 强制循环蒸发器强制循环蒸发器通过机械泵将液体循环送入蒸发器，加快了热能的传递速度。

这种蒸发器适用于大规模的工业生产，但是成本较高。

2. 按蒸发方式分类2.1 扇形蒸发器扇形蒸发器是一种非常常见的蒸发器，采用了扇形转盘来将液体均匀喷洒到搅拌的加热器中。

扇形蒸发器适用于各种物质的浓缩和分离。

2.2 真空蒸发器真空蒸发器通过减小压力来实现液体的汽化，适用于高沸点物质的浓缩和分离。

2.3 膜蒸发器膜蒸发器利用薄膜技术实现物质的分离和浓缩，适用于高效、低能耗的蒸发过程。

3. 按操作方式分类3.1 批处理蒸发器批处理蒸发器是一种周期性操作的蒸发器，能够进行较为精确的控制和调节，但是生产效率较低。

3.2 连续处理蒸发器连续处理蒸发器是一种连续运行的蒸发器，生产效率较高，但是控制和调节难度相对较大。

结论由于蒸发器具有高效、节能和可靠等特点，因此在化工、医药、食品等行业中应用越来越广泛。

根据不同的分类标准，蒸发器可以分为自然循环蒸发器、强制循环蒸发器、扇形蒸发器、真空蒸发器、膜蒸发器、批处理蒸发器和连续处理蒸发器等几类。

制冷技术：蒸发器的选择计算

蒸发器的选择计算一、蒸发器选择计算的方法蒸发器的选择计算首先选择蒸发器的形式，然后计算所需的传热面积、被冷却介质的流量和流动阻力。

对于冷却液体的蒸发器，其计算方法与水冷式冷凝器相同。

1、蒸发器型式的选择开式冷水系统采用冷水箱式蒸发器（如制冰）。

冷藏库中根据各类冷间的要求不同，采用冷却排管和冷风机。

1.蒸发器传热面积的计算蒸发器传热面积F 的计算式为F ＝Fq Qt K Q 00=∆⋅（m 2）（6－1）式中 Q 0——制冷装置的制冷量，即蒸发器的负荷。

它等于制冷量与制冷装置的冷量损失之和（kW ）；K ——蒸发器的传热系数（W ／m 2·℃）； t ∆——平均传热温差(℃)；F q ——蒸发器的单位面积热负荷，即热流密度（W ／m 2）；平均传热温差：t ∆＝)()(ln ln 020121min max min max t t t t t t t t t t ---=∆∆∆-∆ （6－2）t 1——被冷却介质进入蒸发器的温度（℃）； t 2——被冷却介质出蒸发器的温度（℃）； t 0——蒸发温度（℃）；蒸发器选型计算时，蒸发器的传热系数K 按经验选取，对排管有相应的计算公式。

对于冷却液体的蒸发器，蒸发温度一般比被冷却水的出口温度低3～5℃。

被冷却液体的进出口温差取5℃左右，这样，平均传热温差为5～6℃。

对于冷却空气的蒸发器，由于空气侧的放热系数很低而使传热系数很低，为了设备的初投资，选取较大的平均传热温差，一般蒸发温度比空气的出口温度低10℃左右，平均传热温差为15℃左右。

各种蒸发器的传热系数K 值等参数见表6－7。

3、被冷却介质（水或空气）流量的计算与冷凝器中冷却介质流量的计算方法相同，不再重复。

蒸发器的传热系数和单位面积热负荷表6－7二、冷风机选型计算(一)根据冷间冷却设备负荷，按公式（6-1）计算所需冷风机的冷却面积；注意△t 取冷间温度与制冷剂温度差。

传热系数K 见表6-8。

冷库蒸发器

冷库蒸发器是什么？冷库蒸发器:冷库蒸发器是冷库等制冷设备使用的蒸发器，是一种间壁式热交换设备。

它的原理是低温低压的液态制冷剂在蒸发器传热壁的一侧气化吸热，从而使传热壁另一侧的介质被冷却，被冷却的介质通常是水或空气。

冷库蒸发器冷库蒸发器可分为两大类：1、冷却液体（水或盐水）的蒸发器：这种蒸发器又可分为卧式壳管式蒸发器（制冷剂在管外蒸发的为满液式，制冷剂在管内蒸发的称干式），和立管式冷水箱。

2、冷却空气的蒸发器：冷库蒸发器就是这种类型。

可分为两大类：一类是空气做自然对流的蒸发冷库排管，如广泛使用于冷库的墙排管、顶排管，一般是做成立管式、单排蛇管、双排蛇管、双排U形管或四排U形管式等型式；另一类是空气被强制流动的冷风机，冷库蒸发器使用的冷风机是做成箱体型式，空调中使用的通常系做成带肋片的管簇，在这种的冷库蒸发器中，制冷剂靠压差、液体的重力或液泵产生的压头在管内流动，因为被冷却的介质是空气，空气侧的放热系数很低，所以蒸发器的传热系数也很低。

为了提高传热性能，往往是采取增大传热温差、传热管加肋片或增大空气流速等措施来达到目的。

冷库铝排管冷库蒸发器具有换热系数高、重量轻、不生锈、使用寿命长、安装方便等诸多优点，铝排管导热系数达210W是铜管换热系数的5倍。

根据热力学冷库蒸发器的换热面积等于换热量除以换热系数，那么冷库采用铝排管作为蒸发器那么冷库的蒸发器的换热面积就要小5倍这样一来不仅节省了冷库蒸发的采购成本而且也大大的减少了冷库蒸发器的吊装与承重工作量。

由于铝排管换热系数的减小也使冷库蒸发器的总容积减小，从而减少冷库工程的制冷剂的冲注量也减少了，从而大大的减少了冷库的一次投资。

冷库铝排管具有以下优点：1、换热系数大，减少了冷库蒸发器的换热面积。

2、减少了制冷系统制冷剂的冲注量。

3、减少了吊装承重工作量和投资。

4、铝排管用不生锈，达到了环保效果。

5、具有更好的热力性，最低极限温度使用温度-269度。

6、使用铝排管，能提高系统的清洁度，保证制冷系统温度运行。

制冷技术____蒸发器

冷却液体：2、螺旋管式蒸发器
冷却液体：2、螺旋管式蒸发器
广泛运用于氨制冷系统中，构造如下图。其工作原理与直立管式蒸发器相同，主要区别在于双螺旋管代替两集管之间的直立管，因此当传热面积相同时，其外型尺寸比直立管小，结构紧凑，缩小体积，减少焊接工作量，制造方便，传热效果比直立管要大
冷却液体：3、卧式壳管式蒸发器
蒸发器
满液式非满液式循环式喷淋式
设气液分离器；盘管中全为制冷剂；沸腾放热系数高；润滑油难以返回压缩机。
盘管内为气、液共存状态。工质充灌量少，传热效果较满液式差；润滑油容易返回压缩机。
设低压循环储液用泵将工质喷淋在传热器；泵强制工质面上。沸腾放热系数高，循环。沸腾放热工质充灌量小，能消除系数高，润滑油静液高度对蒸发温度的不易在蒸发器储影响；设备费用高；适存，系统投资高，用于制冷温度很低，价运行费高；用于格较高的制冷装置。大中型冷藏库。
一、蒸发器的分类
满液式按供液方式非满液式循环式喷淋式分类方式冷却液体的蒸发器冷却客气的蒸发器直立管式蒸发器螺旋管式蒸发器卧式壳管式蒸发器盘管式蒸发器冷却排管（分4种）冷风机直接蒸发式空气
按冷却介质不同
）、按供液方式分类的蒸发器（一）、按供液方式分类的蒸发器
冷却液体：3、盘管式蒸发器
冷却空气蒸发器：冷却空气蒸发器：
冷却排管：制冷剂在管内蒸发，管外空气的流动为自然对流。依靠空气自然对流换热，换热效率低，降温速度慢，但盘管结构简单，方便安装。按安装位置不同可分为墙排管、顶排管和搁架式排管，应用于冰箱、冷库和冷藏陈列柜中。冷风机（空气冷却器）：依靠风机强制空气流过蒸发器进行热交换，使空气冷却，换热效率高，降温速度快，温度分布均匀，按安装位置分为落地式和吊顶式冷风机，结构上由蒸发盘管、轴流风机和除霜装置组成，广泛应用于冷库、冷藏陈列柜、空调和其他低温装置中。

冷库的几种分类模式,你要知道!

冷库的几种分类模式，你要知道！一、按冷库容量规模冷库可分为：目前，冷库容量划分也未统一，一般分为大、中、小型冷库：1、大型冷库的冷藏容量在10000t以上；生产性冷库的冻结能力在120~160t/d范围内，分配性冷库的冻结能力在40~80t/d范围内。

2、中型冷库：此类冷库冷藏容量在10 000~1 000t范围内，生产性冷库的冻结能力在40~120t/d 范围内，分配性冷库的冻结能力在20~60t/d范围内。

3、小型冷库（小冷库）：此类冷库的冻结能力在1 000t以下，生产性冷库的冻结能力在20~40t/d范围内，分配性冷库的冻结能力在20t/d以二、按使用库温要求分，冷库可分为：1、高温冷库：L级＋5℃－－5℃，主要用来储藏果蔬、蛋类、药材、木材保鲜、干燥等。

又称冷却库，库温一般控制在不低于食品汁液的冻结温度。

冷却库或冷却间的保持温度通常在0°C左右，并以冷风机进行吹风冷却；2、中温冷库：D级－10℃－－18℃，主要用来储藏肉类、水产品及适合该温度范围的产品；3、低温冷库：J级－23℃－－28℃。

又称冻结库、冷冻冷库，一般库温在-20°C~-30°C左右，通过冷风机或专用冻结装置来实现对食品的冻结；4、超低温冷库：≤－30℃，主要用来速冻食品及工业试验、医疗等特殊用途；5、冷藏冷库：即冷却或冻结后食品的储藏库。

它把不同温度的冷却食品和冻结食品在不同温度的冷藏间和冻结间内作短期或长期的储存，通常冷却食品的冷藏间保持库温4°C~2°C,主要用于储存果、蔬和乳、蛋等食品；冻结食品的冷藏间的保持库温为-18°C~-25°C,用于储存内、鱼及家禽肉等。

6、速冻冷库：又叫隧道冷库、速冻隧道冷库。

用于食品快速冻结。

三、按库体结构类别分1.土建冷库这是目前建造较多的一种冷库，可建成单层或多层。

建筑物的主体一般为钢筋混凝土框架结构或者砖混结构，土建冷库的围护结构属重体性结构，热惰性较大，室外空气温度的昼夜波动和围护结构外表面受太阳辐射引起的昼夜温度波动，在围护结构中衰减较大，故围护结构内表面温度波动就较小，库温也就易于稳定。

蒸发器分类

蒸发器分类蒸发器是一种用于物质从液态向气态转化的设备。

在各种应用场景下，蒸发器扮演着不同的角色，比如在化工行业中是制备化学品的必要工序；在空调中，蒸发器则用于吸收室内热量以降低温度。

不同的蒸发器设计可以适用于不同的应用场景。

因此，对蒸发器进行分类可以帮助我们更好地理解和选择不同类型的蒸发器。

一、传统蒸发器分类1. 汽水式蒸发器汽水式蒸发器最早出现在18世纪末，是一种传统的蒸发器。

这种蒸发器将加热器与蒸发器合并在了一起，可将液体直接加热，水蒸发后获得干燥的产物。

这种蒸发器的优点是设备简单、维护方便，适用于生产规模相对较小的情况。

但是，汽水型蒸发器存在能效较低、生产效率不高的缺点。

2. 真空式蒸发器真空式蒸发器在起始压力低于大气压之下进行蒸发，此举能够降低液体的沸点，以获得更高的传热效率。

这种蒸发器的优点在于能耗较低、产量较高，可广泛应用于制备化学品、食品、药品等行业。

根据真空程度的不同，真空式蒸发器又分为浅层真空式蒸发器、深层真空式蒸发器等。

3. 溶液结晶器溶液结晶器是一种通过物质从液体中析出的过程实现蒸发的设备。

它的工作原理是将液体加热至饱和蒸汽压力，使溶质在过饱和度条件下析出，从而进行蒸发过程。

溶液结晶器适用于需要高纯度结晶产物的情况，比如食品保鲜剂、药品合成溶液等的提取过程中，其优点是工艺简单、纯度高。

二、现代蒸发器分类除了传统的蒸发器分类以外，现代的蒸发器分类还包括以下几类。

1. 微型蒸发器微型蒸发器是一种新型的蒸发器。

它使用微流控技术，将液态物质限制在微型通道中，高速流动后加热蒸发。

微型蒸发器相对于传统蒸发器具有优势，如反应速度快、热效应强、成本低等。

微型蒸发器适用于生产规模较小、反应时间较短的情况。

2. 薄膜蒸发器薄膜蒸发器是一种采用特殊的薄膜材料进行传热的蒸发器。

这种蒸发器的优点是热传输效率高、节能、可逆性强，适用于高温或高浓度溶液的蒸发过程。

薄膜蒸发器可以分为板式薄膜蒸发器、螺旋式薄膜蒸发器等类型。

蒸发器三维构型分类

蒸发器是制冷系统中的重要部件，其三维构型直接影响到制冷效果和设备性能。

根据不同的分类标准，蒸发器的三维构型可以有多种分类方式。

本文将按照蒸发器的结构特征和功能特点，对蒸发器的三维构型进行分类，并对每种分类进行简要介绍。

一、按结构特征分类1. 板式蒸发器：板式蒸发器采用多个平行板组成传热面，制冷剂液体在板上的通道中流动，实现传热和传质过程。

这种蒸发器结构紧凑、传热效率高、易于清洗、适用于大规模制冷系统。

2. 管壳式蒸发器：管壳式蒸发器由金属管束和壳体组成，制冷剂液体在管子内流动，实现传热过程。

这种蒸发器结构简单、可靠性高、适用范围广，但传热效率相对较低。

3. 沉浸式蒸发器：沉浸式蒸发器将金属管沉浸在制冷剂液体中，通过控制液体流速实现传热过程。

这种蒸发器传热效率高、结构简单、成本较低，但需要定期更换金属管。

二、按功能特点分类1. 低温蒸发器：低温蒸发器适用于制冷温度较低的场合，如冷库、冷藏车等。

其传热面积较大，能够适应低温环境的传热需求。

2. 多级蒸发器：多级蒸发器适用于需要多次降温的场合，如空调系统。

其结构通常采用多个并联的二级蒸发器，逐级降低制冷温度，提高制冷效率。

3. 海水淡化蒸发器：海水淡化蒸发器利用海水的蒸发潜热，通过加热海水使其沸腾产生蒸汽，再经过多级闪蒸和反渗透等技术，将海水中的盐分去除，得到淡水。

这种蒸发器适用于大规模海水淡化工程。

三、总结根据以上分类方式，我们可以将蒸发器的三维构型分为板式、管壳式和沉浸式等几种类型。

每种类型都有其独特的结构特征和功能特点，适用于不同的制冷场合和需求。

随着制冷技术的不断发展，蒸发器的设计也在不断改进和创新，未来蒸发器的三维构型将会更加多样化，以满足不同场合的特殊需求。

总之，蒸发器作为制冷系统中的关键部件，其三维构型的选择和设计对于制冷效果和设备性能具有重要影响。

了解不同类型蒸发器的特点和应用场景，对于选择合适的蒸发器以及优化制冷系统具有重要意义。

制冷设备原理详解

图解蒸发器与冷凝器换热过程的目的是转换热量，蒸发器与冷凝器的制冷循环的两个必不可少的换热设备，它们工作性能的好坏，直接影响整个制冷循环的工作效率。

1∙蒸发器按照冷却流体的不同，蒸发器分为冷却液体和冷却空气两大类。

（1）冷却液体载冷剂蒸发器又称为间接冷却式蒸发器，简称液体蒸发器，常用的液体载泠剂有水和盐水。

在标准大气压下，盐水的凝固点在0℃以下，比水的凝固点（0℃）低，如Nad（氯化钠）溶液的浓度为13%时，其凝固点为-10°C ;而水的比热比盐水大。

所以水可冷却到O0C ,适用于空调系统;盐水可冷却到-IO~2CΓC ,广泛应用于冷冻食品和制冰等。

这类蒸发器的主要工作特征：先由制冷剂在蒸发器吸热蒸发，将液体载冷剂冷却，再由液泵将低温液体载冷剂送往冷间降温。

（2）冷却空气载冷剂蒸发器又称直接冷却式蒸发器，制冷剂在管内吸热蒸发而把管外空气的温度降低。

按空气流动的原因，它可分为自然对流式和强迫对流式两种。

・自然对流式冷却空气的蒸发器又称排管，这类蒸发器主要应用于冷库中。

制冷剂在排管内流动吸收周围空气的热量汽化，依靠空气的热压作用自然对流，使库内空气冷却，并维持库内低温状态。

强迫对流式冷却空气的蒸发器这种蒸发器应用于小型空调系统中，如房间空调器等。

它由几排胀接上纯铝质翅片的盘管组成。

胀接翅片的目的是增加传热面积，加强空气的扰动性，提高蒸发器的传隈率。

铝翅片一般经过阳极化处理，以提高其抗腐蚀性能。

翅片厚度通常为0∙12~0.20mm ,片距1.5~2.5mm ,套片管管径08~0>16mm.翅片管换热器的型式主要有三种型式，即L型、平直型、和V型。

V型蒸发器的结构：翅片有平、波纹、冲转翅片三种。

平翅片虽然加工容易，但刚性差、传热性能不好，现已逐渐淘汰，波纹翅片与平翅片相比，刚性好，传热面积增加，且空气流过波纹翅片时，增加了扰动和搅拌效应，因此传热效率提高1/5左右；而冲逢翅片会使通过翅片的空气在槽缝中窜来窜去，因此其扰动和搅拌性能比波纹管还好，使传热效率比波纹片高1/3 ,但）中缝翅片空气阻力大，容易积尘结垢,反而可能使空调器的制冷量为了提高蒸发器在制冷剂侧的传热系数，在国际上大力推广和应用强化制冷剂管内蒸发和冷凝的内螺纹管代替光管，即在管内表面上加工出许多微细的螺旋槽，与光管相比，可提高传热系数1.5~2.0倍，而其管内的压力损失与光管差不多。

蒸发器分类介绍

蒸发器分类介绍
一、.连续式蒸发器
连续式蒸发器是指整个蒸发系统中，溶液的量都是持续稳定的，进料出料都是根据设计要求进行持续进出。

比较适合于大规模的生产过程。

蒸发器类型有很多，无论是什么类型的蒸发器都是要根据水质的物性、水量进行设计的，康景辉在设计蒸发器时，要根据客户水质情况以及客户现场实际情况进行综合性设计方案。

二、.间歇式蒸发器
间歇式蒸发器是根据进料和出料的操作方式不同所产生的分类，这类蒸发器是指分批进料或者出料。

在整个蒸发过程中，蒸发器内的溶液浓度和沸点，随着时间改变进行进出料。

三、.循环型蒸发器
循环型蒸发器，顾名思义，就是指溶液在蒸发器内作循环流动的蒸发器。

引起蒸发器溶液循环的原因不同，操作不同，工艺不同，又分为自然循环和强制循环两类。

自然循环蒸发器又分中央循环管式蒸发器，悬筐式蒸发器，强制循环型蒸发器又分为列文式蒸发器、板式蒸发器、强制循环蒸发器。

四、.单程型蒸发器
这类蒸发器的主要特点是，溶液在蒸发器内只加热一次，不做循环流动，即排出浓缩液。

溶液在通过加热室时，在管壁上呈膜状流动，因此也被称作是液膜式蒸发器。

这种单程型蒸发器一般根据工艺不同又分为升膜式蒸发器、降膜式蒸发器、刮板式蒸发器。

冷库设备系统介绍及计算选型

冷库设备系统介绍及计算选型装配式冷库机组、蒸发器、库体配置选型表一、冷藏库（-10 ℃/-18 ℃）双面彩钢聚氨脂库板（150mm）容积（立方）机组（半封）机组（全封）普通冷风机DD125HPDD2220HPDDHP25HPDD160400D180600D210800D240二、保鲜库容积（立方）DL10DL15DL25200L105400DL60600L21040HP60HP70HP-5℃ /5 ℃）机组（半封）3HP4HP5HP6.5HP10HP15HP25HP35HP35HP50HP60HP双面彩钢聚氨脂库板（100mm）机组（全封）普通冷风机3HP3HP4HP5HP8HP10HP20HP30HPDDDDL4DL8DDD（XXXHP45HPDL250一，冷库的类型1，按温度分：A，高温冷库（±5℃）：适合果品蔬菜类保鲜；B，中温冷库（-10℃/-18℃）：适合解冻后的食品冷藏；C，低温冷库（-20℃/-23℃）：适合解冻后的水产、禽肉类食品的冷藏；D，解冻(速冻）冷库（－23℃以下）：适合在鲜品冷藏前的快速解冻；二，冷库的布局及主要设备1，保温材料及防潮层A，库板：预先生产的，具有定做长度、标准的宽度和厚度，可根据库体安装的需求选择。

高、中温冷库普通选用10厘米厚的板块，低温库及解冻库普通选用12厘米或15厘米厚的板块；B，聚氨脂喷涂发泡材料：该材料通过直接喷涂于仓库中，形成不吸水，隔热性较好的聚氨脂板，但成本较高。

C，聚苯乙烯喷涂发泡材料：该材料一样通过喷涂构成聚苯板，较聚氨脂板吸水性强，隔热性较差，但本钱较低。

D，由于隔热材料受潮后，隔热性能下降。

因此应在隔热板两面加防潮层，也可只做外防潮层。

防潮层普通用沥青、油毡、塑料涂、塑料薄膜或金属板做成。

2，制冷系统A，紧缩机（最关键配件）：普通情形下，小型冷库选用全关闭紧缩机。

中大型冷库普通选用半关闭紧缩机。

在选用时，也可考虑选用氨制冷紧缩机，因为氨制冷紧缩机功率大，并可一机多用，但安装及管理比较啰嗦，投资较高。

蒸发器的分类及特点

蒸发器的分类及特点
根据不同的分离原理，蒸发器可以分为以下几种类型：
1. 管式蒸发器：通过管道或管束，在外部加入蒸汽或加热介质，在管内进行蒸发。

2. 散热器蒸发器：将液体或溶液喷雾成细小的颗粒，在气流的作用下加速蒸发，使得物料在短时间内完成蒸发。

3. 滑板式蒸发器：在滑板上铺置物料，在加热后，通过刮板将物料从滑板上刮下，刮下来的物料为干粉，蒸发液体或浸润在固体上的溶液蒸发后，物料在滑板上继续堆积。

4. 卧式蒸发器：在平面上放置物料，在是否贴附于表面的情况下，物料受加热而蒸发。

5. 多效蒸发器：是一种多段式的蒸发器，通过多个相同或不同的蒸发器串联，利用不同温度下的输出作为下一级输入，蒸发效率大幅提高。

不同类型的蒸发器有各自的特点：
1. 管式蒸发器：结构简单，容易清洗，能够适应高承受压力的场合。

2. 散热器蒸发器：温度控制容易，整体设备体积小，可有效节省空间并提高设备效率，但要求物料颗粒不宜过大，流体粘性
不宜过高。

3. 滑板式蒸发器：干燥速度快，对于一些难以形成稳定颗粒的物料有较好的干燥效果，但是需要较大的占地面积。

4. 卧式蒸发器：设备布置方便，可以处理大批量物料，但是物料质量容易受到环境、气流等因素的影响。

5. 多效蒸发器：连续蒸发效率高，产品受污染较低，但设备成本相对较高。

低温冷冻机蒸发器结构

低温冷冻机蒸发器结构
低温冷冻机的蒸发器结构一般可分为以下两类：
1.直管式蒸发器：其内部换热管是直管，结构相对简单，易于清洗和维修。

当制冷剂在管内流动，而载冷剂在管外流动时，制冷剂通过蒸发将载冷剂冷却，再由液泵将低温的载冷剂送往需要降温的设备。

这种蒸发器一般用于工业制冷和制冰。

2.U形管式蒸发器：其换热管为U形管，结构也相对简单，不易堵塞。

制冷剂在U形管内流动，载冷剂在管外流动。

由于U形管的特殊设计，使得载冷剂在管外流动时，能在较小的空间内完成热交换，提高了换热效率。

这种蒸发器一般用于低温冷冻机中。

以上内容仅供参考，如需更准确的信息，可以咨询机械工程专家或查阅低温冷冻机相关的专业书籍。

冷库蒸发器(冷风机)

实现节能运行，与普通热膨胀相较一般可节能
10％；1.吊顶式冷风机具有高的传热效率，选用
的风机防潮湿、耐低温、风量大、噪声低、运转平稳可靠。
2.吊顶式冷风机采用了薄壁铜管与冲孔二
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次翻边一次成形的高效铝翅片经机械胀管而成。 3.吊顶式冷风机结构紧溱，重量轻不占用冷柜、空调使用面积，降温均匀，降温快，装配组
合容易。
4.吊顶式冷风机电热管直接插入盘管内，融霜时间短、效果好。 5.吊顶式冷风机表面处理采用磷化静点喷涂工艺，防锈性能好，强度高，耐腐蚀。
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翅片片距，轴流风机， R22 作为载冷剂！ Ø 化霜排水管：有良好的管道保温和排水路径，保证排水的通畅，不出现漏水、凝露造成的冷库地
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面潮湿等不良现象；Ø冷库冷风机附带霜
层感应器和化霜装置，能实现自动化除霜和单独
化霜，实行微霜的冷风机，运行更经济、快捷、节能省电；Ø配置丹麦进口丹佛斯膨胀阀，结合多点温度参数的库温调节，可以较好地
采用加厚镀锌钢板制造，全部外壳喷涂防腐烤漆
形成平滑柔韧用的表面，可以在恶劣的环境下起
到优越的防腐保护作用。此外钣金完全达到苛刻的食品卫生标准。Ø风机马达：风机直径根据型号不同有 200mm、300mm、350mm、500mm。
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Байду номын сангаас
了高性能的盘管，采用 3/8 或 1/2 铜管叉排排列，