黄铜焊接性及常用焊接参数
焊黄铜的技巧
焊黄铜的技巧
焊黄铜的技巧有以下几点：
1. 清洁表面：在焊接之前，必须确保黄铜表面是干净的，没有任何污垢、油脂和氧化物。
可以使用刚性刷子、砂纸或溶剂清洁表面。
2. 预热：黄铜是一种导热性较好的金属，所以在焊接之前需要进行预热。
通常可以使用火焰喷灯或专用的预热设备将焊接区域加热到适当温度（一般在300C 至400C之间）。
3. 选择合适的焊条：黄铜焊接时一般使用黄铜焊条或银焊条。
不同的焊接任务可能需要不同种类的焊条，所以选择合适的焊条非常重要。
4. 使用适当的焊接技术：常用的黄铜焊接技术包括气焊、TIG焊、MIG焊和电阻焊等。
选择合适的焊接技术取决于焊接任务的要求和操作者的经验。
5. 控制焊接温度：黄铜的熔点较低，所以在焊接时要注意控制焊接温度，避免过热导致黄铜熔化或产生裂纹。
6. 使用适当的焊接电源：根据焊接任务的要求，选择合适的焊接电源，确保能提供足够的电流和电压。
7. 使用适当的焊接设备和工具：使用高质量的焊接设备和工具，确保焊接过程的稳定和安全。
8. 注意保护自己：焊接过程中会产生高温和火花，所以要注意佩戴适当的个人防护装备，如焊接手套、面罩和护目镜。
请注意，焊接是一项需要一定技术和经验的操作，如果没有足够的经验和知识，建议找专业人士进行焊接。
黄铜焊接方式
黄铜焊接方式
黄铜焊接是一种常见的金属焊接方式，它有着广泛的应用领域。
下面将介绍黄铜焊接的原理、方法和注意事项。
黄铜焊接的原理是利用高温将黄铜材料熔化，并通过填充材料填充焊缝，使黄铜材料相互连接。
黄铜焊接的方法主要有火焰焊接、电弧焊接和气体保护焊接。
火焰焊接是最常见的黄铜焊接方法之一。
它使用气体燃烧产生的高温火焰将黄铜材料加热到熔化点，然后将填充材料加入焊缝中，使黄铜材料相互连接。
火焰焊接需要掌握适当的焊接温度和焊接速度，以确保焊接质量。
电弧焊接是利用电弧产生的高温将黄铜材料熔化，并通过填充材料填充焊缝，使黄铜材料相互连接。
电弧焊接需要使用焊接电流和焊接电压控制焊接温度，同时需要注意电弧焊接的安全问题。
气体保护焊接是在焊接过程中使用惰性气体保护焊缝，以避免焊缝氧化和污染。
气体保护焊接可以提高焊接质量，并减少氧化反应。
在进行黄铜焊接时，需要注意以下几点。
首先，要选择合适的焊接材料和填充材料，以确保焊接质量。
其次，要掌握适当的焊接温度和焊接速度，以避免焊接过热或过冷。
此外，要注意焊接过程中的安全问题，如佩戴焊接面具和手套，以避免受伤。
黄铜焊接是一种重要的金属焊接方式，它在制造业和工程领域有着广泛的应用。
通过掌握黄铜焊接的原理、方法和注意事项，可以提高焊接质量，并确保焊接过程的安全性。
希望以上内容对您有所帮助。
黄铜焊接性及常用焊接参数
黄铜焊接性及常用焊接参数黄铜是一种常用的金属材料，其焊接性能优异，适用于多种焊接方法。
下面将对黄铜的焊接性能及常用焊接参数进行详细介绍。
1.黄铜的焊接性能：黄铜是一种延展性较好的金属材料，具有良好的可塑性和可加工性，因此焊接性能较好。
黄铜的熔点较低，通常在900-950摄氏度之间，是一种相对容易加热和冷却的材料。
此外，黄铜的导电性和导热性良好，能够快速传递热量，有利于焊接过程的进行。
黄铜还具有较好的耐蚀性和耐氧化性，不易受到外界环境的影响，有利于焊接接头的质量和寿命。
2.黄铜的常用焊接方法：（1）气焊：气焊是一种常用的焊接方法，适用于焊接厚度较大的黄铜板材。
气焊可采用氧炔火焰进行，其中氢气和氧气的混燃产生高温火焰，用于熔化黄铜并填充填料。
气焊操作相对简单，但需要注意氧、乙炔等气体的使用安全。
（2）电弧焊：电弧焊是利用电弧的高温作用将黄铜熔化，并通过填充金属粉末或焊条进行填充的焊接方法。
黄铜可以采用直流或交流电弧焊，选择合适的焊接电流和电弧长度，控制好焊接速度和焊接变形，可以得到良好的焊接接头。
（3）激光焊：激光焊是利用高能激光束的热效应将黄铜熔化，并通过熔融池的流动来形成焊接接头的方法。
激光焊具有焊接速度快、热影响区小、热变形小等优点，适用于黄铜的精密焊接和微小零件的组装焊接。
（4）钎焊：钎焊是通过加热黄铜及填充剂至一定温度，使填充剂在没有熔化黄铜的情况下熔融，并流入连接部位，经冷却后形成黄铜接头。
钎焊操作简单、焊接强度高，适用于黄铜的精密组装和维修焊接。
3.黄铜的常用焊接参数：（1）焊接电流：黄铜在焊接过程中的熔点较低，所以焊接时的电流通常较小，一般在40-120安培之间。
（2）焊接电压：焊接电压需根据黄铜的厚度和焊接方式进行调整，通常在18-26伏之间。
（3）焊接速度：焊接速度也是影响焊接质量的重要参数，过快的焊接速度会导致焊接接头表面质量不佳，过慢的焊接速度则易造成过热和变形。
根据黄铜的厚度和焊接方式，选择合适的焊接速度可以获得理想的焊接效果。
黄铜焊接性及常用焊接参数
黄铜焊接性及常用焊接参数标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]1、黄铜的焊接性黄铜是铜锌合金，由于锌的沸点较低，仅为907℃，故焊接过程中极容易蒸发，这一点成为黄铜焊接的最大问题。
在焊接高温作用下，焊条电弧焊时锌的蒸发量高达40%，锌的大量蒸发，导致焊接接头的力学性能和耐蚀性能下降，还使之对应力腐蚀的敏感性增大。
蒸发的锌在空气中立即被氧化成氧化锌，形成白色的烟雾，给操作带来很大困难，而且影响焊工身体健康，因此，焊接黄铜的场所，应加强通风等防护措施。
黄铜的焊接性不良，焊接时会产生气孔、裂纹、锌的蒸发和氧化等问题。
为了解决这些问题，在焊接时常用含硅的焊丝，因为硅在熔池表面会形成一层致密的氧化硅薄膜，阻碍锌的蒸发和氧化，并防止氢的入侵。
焊后可经470～560℃的退火处理，以消除应力防止“自裂”现象。
2、黄铜的焊接方法生产中常用的焊接黄铜的方法是焊条电弧焊和氩弧焊等，其工艺要点如下：（1）焊条电弧焊焊条采用青铜芯焊条，如ECuSn-B（T227）、ECuAl-C （T237）。
补焊要求不高的黄铜铸件可采用纯铜芯焊条，如ECu（T107）。
电源采用直流正接，V型坡口角度不应小于60°～70°。
板厚超过14mm时，焊前焊件表面应仔细清理，清除一切会产生氢气的油类杂质。
操作时应当用短弧焊接，焊条不做横向和前后摆动，只沿焊缝的直线移动。
焊接速度要快，不应低于～0.3m/min。
多层焊时，层与层之间的氧化膜及渣应清除干净。
黄铜的铜液流动性大，故溶池最好处于水平位置，若溶池必须倾斜，则倾角不应大于15°。
（2）氩弧焊手工钨极氩弧焊时，焊丝采用锡黄铜焊丝HSCuZ-1（HS221）、铁黄铜焊丝HSCuZn-2（HS222）、硅黄铜焊丝HSCuZn-4（HS224）。
这些焊丝含锌较高，焊接时烟雾较大。
亦可用青铜焊丝HSCuSi（HS211）、HSCuSn（HS212）。
氩弧焊焊接黄铜的方法
氩弧焊焊接黄铜的方法
氩弧焊是一种常用的焊接工艺，适用于各种金属的焊接，包括黄铜。
黄铜是一种贵重的金属，由铜和锌组成。
它通常用于制作装饰品、管道、阀门、仪器等。
在焊接黄铜时，氩弧焊是一种非常有效的焊接
方法，能够产生稳定的熔池和高质量的焊接。
氩弧焊焊接黄铜的方法如下：
1.准备工作
在进行氩弧焊前，必须确保焊接表面干净、无油、无杂质、无氧
化物。
使用手工工具、钢丝刷和钢丝轮清理焊缝，去除表面氧化物和
污垢。
然后用棉布或纸巾蘸上乙醇或酒精清洁焊缝，使其表面光滑干净。
2.设备设置
确保焊机、气瓶、气压表、气体流量计、焊枪等设备处于正常工
作状态，并进行必要的设置。
选择合适的焊丝、电极、气体类型和流量，将焊机和气瓶连接。
3.开始焊接
将焊丝置于焊缝中心，在工作区域形成稳定的电弧。
将焊接枪垂直放置在焊缝上方，使氩气能够有效覆盖焊接区域。
在焊前先进行热拍，这可以提高焊接质量和强度，减少热裂纹的风险。
然后进行正式的焊接，依据厚度、形状和位置对焊缝进行处理。
4.完成焊接
在焊接完成后，停止电流、气体流量，使气缸压力降至零。
等待焊接区域冷却后，用哑铃锤轻轻敲击焊缝区域，以检查焊接质量。
最后，用干净的水/清洁盐酸溶液清洗焊接表面。
黄铜铅焊的温度
黄铜铅焊的温度
黄铜铅焊是一种常见的焊接方法，用于将黄铜材料连接在一起。
焊接过程中，温度的控制是非常重要的，它直接影响到焊接接头的质量和强度。
下面将详细介绍黄铜铅焊的温度控制方法。
焊接黄铜需要使用适当的焊接材料，其中包括焊锡和焊剂。
焊锡是一种含有铅和锡的合金，它具有低熔点和良好的流动性，使得焊接过程更加容易。
而焊剂则可以清除焊接表面的氧化物和杂质，提高焊接质量。
在焊接过程中，黄铜材料需要加热到一定的温度才能使焊锡熔化并与黄铜表面形成良好的结合。
通常，黄铜铅焊的温度范围在300°C 至400°C之间，具体温度取决于焊接材料和工作条件。
在加热黄铜材料之前，需要注意一些事项。
首先，焊接区域应该清洁干净，以确保焊接质量。
其次，焊接区域需要加热均匀，避免出现局部过热或过冷的情况。
可以使用火焰枪或电焊机来加热黄铜材料，但需要注意控制加热时间和温度，以避免过热引起焊接接头的变形或损坏。
在黄铜材料达到适当的焊接温度后，可以将焊锡和焊剂涂在焊接区域。
然后，用焊枪或焊铁加热焊接区域，使焊锡熔化并与黄铜表面形成牢固的连接。
焊接完成后，需要等待焊接区域冷却，确保焊接接头的稳定性和可靠性。
总的来说，黄铜铅焊的温度控制是焊接过程中至关重要的一步。
通过控制温度，可以确保焊接接头的质量和强度，并提高焊接的成功率。
在实际操作中，需要根据具体情况选择合适的焊接温度，并注意控制加热时间，以获得理想的焊接效果。
铜及铜合金的焊接介绍
铜及铜合金的焊接介绍1铜及铜合金的分类纯铜是紫红色，俗称紫铜。
在纯铜的基础上加入不同的合金元素，可以成为不同性能的铜合金，常用的铜合金有黄铜、青铜及白铜等。
2铜及铜合金的焊接性铜及铜合金经辗压或拉伸成不同厚度的铜板及铜合金板，不同规格的管子或各种不同形状的材料，都可以用焊接的方法制成各种不同的产品。
铸造的铜及铜合金是通过模型直接浇铸成需要形状的部件或产品，焊接只用于修复或补焊。
在焊接与补焊中易产生下列不良影响：2.1难熔合：铜及铜合金的导热性比钢好的多，铜的导热系数是钢的7倍，大量的热被传导出去，母材难以象钢那样局部熔化，对厚大铜及铜合金材料的焊接应焊前预热，采用功率大，热量集中的焊接方法进行焊接或补焊为宜。
2.2易氧化：铜在常温时不易被氧化。
但随着温度的升高，当超过300℃时，其氧化能力很快增大，当温度接近熔点时，其氧化能力最强，氧化的结果生成氧化亚铜（Cu2O）。
焊缝金属结晶时，氧化亚铜和铜形成低熔点（1064℃）结晶。
分布在铜的晶界上，加上通过焊前预热，并采用功率大，热量集中的焊接方法使被焊工件热影响区很宽，焊缝区域晶粒较粗大，从而大大降低了焊接接头的机械性能，所以铜的焊接接头的性能一般低母材。
2.3易产生气孔：铜导热性好，焊接熔池，比钢凝固速度快，液态熔池中气体上浮的时间短来不及逸出也会形成气孔。
2.4易产生热裂纹：铜及铜合金焊接时在焊缝及熔合区易产生热裂纹。
形成裂纹的主要原因：2.4.1铜及铜合金的线膨胀系数几乎比低碳钢大50％以上，由液态转变到固态时的收缩率也较大，对于刚性大的工件，焊接时会产生较大的内应力。
2.4.2熔池结晶过程中，在晶界易形成低熔点的氧化亚铜—铜的共晶物（Cu＋Cu2O）。
2.4.3凝固金属中的过饱和氢向金属的显微缺陷中扩散，或者它们与偏析物（如Cu2O）及应生成的H2O在金属中造成很大的压力。
2.4.4母材中的铋、铝等低熔点杂质在晶界上形成偏析。
2.4.5施焊时，由于合金元素的氧化及蒸发、有害杂质的侵入，焊缝金属及热影响区组织的粗大、加上一些焊接缺陷等问题，使焊接接头的强度、塑性、导电性、耐腐蚀性等往往低于母材所致。
黄铜与紫铜焊接材料
黄铜与紫铜焊接材料黄铜与紫铜是常见的金属材料，它们在焊接领域有着广泛的应用。
本文将从黄铜与紫铜的特性、焊接方法、焊接材料以及焊接的注意事项等方面进行讨论。
我们来了解一下黄铜与紫铜的特性。
黄铜是铜和锌的合金，具有良好的可塑性和导热性，同时还具有一定的耐腐蚀性。
黄铜的颜色呈现黄色，常用于制作装饰品、管道和电气连接件等。
紫铜是纯铜，具有良好的导电性和导热性，同时也具有一定的可塑性和耐腐蚀性。
紫铜的颜色呈现红褐色，常用于制作电线、电缆和电子器件等。
在焊接黄铜与紫铜时，常用的焊接方法有氧焊、电弧焊和激光焊等。
氧焊是利用氧炔火焰加热焊接材料，然后再加入铜焊料使其熔化，最后冷却固化形成焊缝。
氧焊适用于较厚的黄铜和紫铜焊接。
电弧焊是利用电弧加热焊接材料，然后再加入铜焊料使其熔化，最后冷却固化形成焊缝。
电弧焊适用于较薄的黄铜和紫铜焊接。
激光焊是利用激光束加热焊接材料，然后再加入铜焊料使其熔化，最后冷却固化形成焊缝。
激光焊适用于精细焊接和高速焊接。
而在选择焊接材料时，一般会选用铜焊料。
铜焊料是一种与黄铜和紫铜相容的焊接材料，它可以使焊接材料熔化并形成焊缝。
铜焊料的选择要根据焊接材料的厚度和需要焊接的应用领域来确定。
常见的铜焊料有铜铝焊料、铜锡焊料和铜磷焊料等。
在焊接黄铜与紫铜时，还需要注意一些事项。
首先，要保证焊接材料的表面清洁，可以使用去氧剂或酸性溶液清洗。
其次，要控制焊接温度，避免过热或过冷导致焊接质量下降。
另外，还要注意焊接位置的选择，避免焊接材料受力过大或产生变形。
最后，焊接完成后要进行焊缝的处理，可以采用打磨或抛光等方式使其光滑美观。
黄铜与紫铜焊接材料的选择与焊接方法密切相关。
在实际应用中，需要根据具体情况选择适合的焊接方法和焊接材料，同时要注意焊接过程中的温度控制和焊接质量的保证。
通过合理的选择和操作，可以实现黄铜与紫铜的高效焊接，满足各种应用需求。
黄铜管焊接方法
黄铜管焊接方法
黄铜管的焊接可以采用多种方法，具体方法取决于管子的尺寸、厚度以及焊接条件。
以下是一些常见的黄铜管焊接方法：
1. 手工电弧焊：这种方法需要使用直流电源和正接法，焊条接负极。
在焊接前，应仔细清理焊件表面，预热焊件至℃，并确保坡口角度不小于60-70度。
如果与海水、氢气等腐蚀介质接触，焊后必须退火以消除焊接应力。
2. 氩弧焊：对于大厚度的黄铜管，一般采用氩弧焊。
氩弧焊可以采用标准黄铜焊丝如丝221、丝222和丝224，也可以采用与母材相同成分的材料作为填充材料。
在焊接时，可以采用直流正接或交流焊接。
使用交流焊接时，锌的蒸发比直流正接时要轻。
焊后应加热至℃进行退火处理，以消除焊接应力，防止焊件在使用过程中出现裂缝。
3. 低温钎焊：对于不需要特别高机械强度的黄铜管，可以采用低温钎焊。
这种方法需要使用低温的锡合金作为焊料，如M51合金焊料配合M51-F的助焊剂进行焊接。
使用小火焰枪或电烙铁预热后，将沾有助焊剂的焊丝涂于焊接部位，靠母体热传导熔融沾有助焊剂的焊丝成型。
请注意，不同的焊接方法有不同的操作要点和注意事项，在进行黄铜管焊接时，务必确保遵守相关的安全操作规程和规范，以确保安全和质量。
同时，由于黄铜的熔点较低，焊接时应注意控制温度，避免过热导致变形或熔化。
黄铜焊接方法与技巧
黄铜焊接方法与技巧
黄铜是常用的金属材料之一，具有优良的导热性和导电性。
焊接黄铜的方法与技巧如下：
1. 确保焊接接头的干净和平整。
使用砂纸或钢丝刷清除表面的氧化物和污垢，以确保焊接接头的质量。
2. 选择合适的焊接材料。
常用的黄铜焊材有银焊剂、锡焊剂等。
根据具体情况选择合适的焊接材料。
3. 控制焊接温度。
黄铜的熔点较低，因此焊接温度控制很重要。
过高的温度会烧焦或氧化黄铜，影响焊接质量。
选择适当的焊接温度，通常在550℃-800℃之间。
4. 使用适当的焊接技术。
常用的黄铜焊接技术有气焊、电弧焊、激光焊等。
根据具体需求选择合适的焊接技术。
5. 注意焊接接头的位置。
焊接时应尽量将焊缝置于下方，以防止熔融金属流至焊缝上方。
6. 焊接时应提供足够的焊接热量。
保持焊接热源稳定，使焊接区域均匀受热。
7. 控制焊接时间。
焊接时间过长会导致过热和焊缝变脆，焊接时间过短则可能导致焊接不牢固。
掌握好焊接时间，保证焊接质量。
8. 进行后续处理。
焊接完成后，可以对焊接接头进行调整和抛光等后续处理。
这样可以确保焊接接头的外观和性能都符合要求。
总之，黄铜焊接的方法和技巧需要根据具体情况选择和掌握，以确保焊接质量和效果。
氩弧焊焊接黄铜的方法
氩弧焊焊接黄铜的方法氩弧焊是一种常用的焊接方法，适用于许多不同类型的金属，包括黄铜。
黄铜是一种铜和锌的合金，通常用于制作管道、阀门、管件、电气和音乐器材等。
在进行氩弧焊接黄铜之前，必须准备好合适的设备和材料，并遵循正确的焊接过程。
本文将介绍氩弧焊接黄铜的方法和步骤，以及注意事项和常见问题的解决方法。
步骤一：准备工作和安全注意事项在进行氩弧焊接黄铜之前，首先需要准备好必要的设备和材料，包括氩弧焊机、氩气瓶、钨极、焊丝、保护眼镜、焊接手套、焊接面罩、打火机等。
确保所有设备和材料的质量良好，并严格按照操作规程进行操作，以确保安全。
在进行氩弧焊接黄铜时，需要注意以下安全事项：1.佩戴合适的个人防护装备，包括焊接手套、保护眼镜和焊接面罩，以防止火花和飞溅的伤害。
2.在操作氩弧焊机时，必须站在干燥的地方，并远离可燃物和易燃气体，以避免火灾和爆炸的风险。
3.在操作氩气瓶时，需谨慎小心，确保氩气的正常使用和存放，避免发生意外。
步骤二：准备焊接材料和设备在进行氩弧焊接黄铜之前，必须确保焊接材料和设备的质量良好，并严格按照操作规程进行操作。
准备焊接材料和设备的步骤包括：1.检查氩弧焊机和氩气瓶的工作状态，确保正常使用和存放。
2.检查钨极和焊丝的质量和规格，确保符合要求，并进行适当的调整和安装。
3.将黄铜焊件清洁干净，去除表面的油污和氧化物，以确保焊接质量。
步骤三：设置焊接参数和预热工艺在进行氩弧焊接黄铜之前，需要根据焊接材料和工艺要求，设置合适的焊接参数和预热工艺。
根据黄铜的特性和厚度，合理设置焊接电流和焊接电压，以及预热温度和时间。
通常情况下，黄铜的焊接电流为50-150A，焊接电压为10-20V，预热温度为200-300℃，预热时间为30-60分钟。
在设置焊接参数和预热工艺时，需要注意以下事项：1.根据黄铜的材质和厚度，合理选择焊接电流和焊接电压，以保证焊接质量。
2.针对不同的焊接位置和要求，合理设置预热温度和时间，以提高焊接效果和效率。
铜及铜合金的焊接性
铜及铜合金的焊接性。
⑴焊缝成形能力差由于铜和大多数铜合金的热导率比碳钢大7～11倍，焊接时散热严重，焊接区难于达到熔化温度。
铜在熔化温度时的表面张力比铁小1/3，流动性比钢大1～1.5倍，表面成形能力差，焊接时母材难熔合，容易产生未焊透缺陷。
因此应采用大能量、高能束的焊接方法，并采取焊前预热，焊件反面安放垫板等工艺措施。
⑵焊缝及热影响区热裂倾向大原因由以下几点：1）铜及铜合金的线膨胀系数几乎要比低碳钢大50%以上，因此焊接时产生较大的应力。
2）熔池结晶过程中，铜能与其它杂质生成熔点为270℃的Cu+Bi、326℃的Cu+Pb、1064℃的Cu2O+Cu、1067℃的Cu+Cu2S等多种低熔点共晶，充满在晶界形成薄弱面。
3）凝固金属中的过饱和氢向金属的微间隙中扩散造成很大的压力。
防止热裂纹的措施是控制铜中铅、铋的含量；在焊丝中加入Si、Mn、P等元素进行脱氧；采用能获得双相组织（α+β）的焊丝（HS224硅黄铜焊丝）。
⑶气孔倾向严重铜及铜合金焊接时极易形成气孔，原因如下：1）铜在液态能溶解较多的氢，熔池凝固过程中氢的溶解度大大下降，过剩的氢未及时析出，便形成气孔。
2）熔池中的氢会和氧化亚铜（Cu2O）产生下述反应Cu2O+H2=2Cu+H2O↑反应生成的水蒸气（Cu2O）不溶于铜液中，熔池结晶时未及时逸出。
防止产生气孔的措施是减少氢、氧的来源；用预热来延长熔池存在时间，使气体易于析出；采用含铝、钛等强脱氧剂的焊丝。
⑷接头性能下降纯铜手弧焊或埋弧焊时接头的伸长率仅为母材的20%～50%，同时导电性和耐蚀性均下降。
改善的措施是控制杂质含量和通过合金元素对焊缝进行变质处理。
综上所述，铜及铜合金焊接性不良的重要原因是由于焊接过程中铜的氧化。
黄铜的气焊
黄铜的气焊3．气焊工艺过程。
(1)焊前清洗：用浓度为10％的硫酸溶液，对焊件表面进行酸洗，以去除氧化物，然后再用热水将残液冲洗干净并擦干。
在焊前必须仔细清理焊件坡口及焊丝表面。
(2)预热：黄铜气焊时，对于较厚大的焊件应预热。
一般预热温度为400～500℃，当厚度超过15mm时，应将焊件预热到550℃左右。
黄铜铸件焊补前应全部或局部预热，预热温度参照上述数值。
(3)操作技术：黄铜气焊时一般采用左焊法，焊炬应沿接缝作直线移动，不作横向摆动，以减少熔池过热。
火焰为轻微的氧化焰，而且要使用外焰，焰芯距离熔池表面为5～10mm。
焊丝要以很小的角度(20°～30°)有节奏地连续送入熔池中，焊丝端部应直接与焊件接触，使焊丝端部受热最少，以减少锌的蒸发。
焊接速度要尽可能快些，一般不得低于200mm／min。
为了节省焊接过程中蘸熔剂的时间，焊前可先将熔剂倒入长槽中，用焊炬加热焊丝并横放在熔剂中滚动，使焊丝表面蘸上一层0.5～1mm厚的熔剂，以备使用。
用气体熔剂气焊黄铜时，可以根据火焰的颜色来辨别火焰的性质：中性焰的内焰呈青绿色，外焰呈黄绿色，较内焰绿，距内焰愈远，颜色越绿；氧化焰呈软绵绵的菜绿色，气焊黄铜宜用这种性质的氧化焰。
气体熔剂的流量是否合适也可以根据火焰颜色的变化来判断：气体熔剂流量合适，火焰呈菜绿色；流量过大，内、外焰颜色非常接近，火焰亮而刺眼；流量过小，内外焰差别就大，接近不加气体熔剂的氧乙炔火焰颜色。
焊接黄铜时，焊接场地应通风良好，若在容器内焊接时，焊工应戴上专用的防毒面具。
焊后处理：焊后用钢丝刷清除焊缝表面的氧化物及熔剂残渣，铲除较高的焊瘤。
焊接接头区要进行500～650℃的退火处理，以消除内应力。
铜及铜合金气焊的焊接工艺
铜及铜合金气焊的焊接工艺。
⑴气焊火焰气焊纯铜和青铜时，采用中性焰，气焊黄铜时使用弱氧化焰，此时焊缝表面被生成的氧化锌层覆盖，可改善锌的蒸发及防止产生气孔。
⑵预热薄板、小尺寸焊件的预热温度为400～500℃，厚大焊件的预热温度需提高至600～700℃。
黄铜、青铜的预热温度可适当降低。
⑶焊丝和熔剂焊丝牌号见表46。
熔剂主要由硼酸盐、卤化物等组成，见表53，其作用是去除熔池中的氧化物。
表53 铜和铜合金气焊、碳弧焊用熔剂
⑷焊接工艺 采用左焊法，并用最大焊速，焰心离焊件的距离应小于6mm ，尽量采用7°～10°的上坡焊。
焊后为细化晶粒，可进行锤击焊件。
薄件焊后可立即沿焊缝两侧约100mm 的范围内进行锤击，板厚
5mm 以上的焊件需加热至500～600℃后进行锤击，然后再加热至500～600℃在水中急冷，黄铜则应在焊后进行500℃的退火处理，经过这样的处理，接头的力学性能基本接近母材水平。
气焊纯铜的焊接工艺参数，见表54。
表54 纯铜气焊的焊接工艺参数。
铜钎焊焊接原理及焊接技术
铜钎焊焊接原理及焊接技术1．钎料牌号与焊剂铜钎焊是指钎焊中所用的钎料为铜锌合金——黄铜，具体牌号及应用见表：种类主要成分特点黄铜钎料铜和锌此钎料焊接的接头，强度及延展性都好。
磷铜钎料铜和磷电弧钎焊常用此钎料。
银钎料铜、银、锌其抗拉强度可达216-392Mpa，熔点为720-750℃,并随银的含量增高熔点降低。
常用的焊剂见表：牌号成分（％）特点和用途101 硼砂100 用于铜基钎料钎焊碳钢、铜、铸铁、硬质合金102 硼砂25、硼酸75 用于铜基钎料钎焊碳钢、铜、铸铁、硬质合金201 硼砂80、硼酸14.5、氟化钙4.5 用于铜基钎料钎焊合金钢和不锈钢2．铜钎焊操作要点铜钎焊属于硬钎焊，通常用氧炔焊炬加热母材，以黄铜焊条作为钎料，以铜焊粉或硼砂、硼酸、硅酸作焊药进行焊接。
铜钎焊操作注意事项如下。
(1)施焊前将焊件清理干净，如除锈、除油等。
(2)用气焊火焰加热铜钎条，蘸上硼砂。
(3)将焊件用气焊火焰加热至樱红色，随即将蘸有焊料的铜条烧熔滴入焊件。
(4)焊缝较长时，应一边加热，一边熔料，并随时蘸取焊剂，必要时把焊剂撒在焊接处，以消除焊接过程中焊缝内的氧化物。
3．铜钎焊实例紫铜油管接头钎焊(1)焊前准备①清理铜管及接头的油污，方法是先用气焊火焰轻烧一遍，然后用砂布打磨出金属光泽，最后用毛刷刷一遍，确信焊接处无杂物。
把接头和油管结合后固定，焊接中不可有移动。
②采用铜锌钎料，焊剂采用硼砂100。
③选用小号焊炬，2号焊嘴，中性火焰。
(2)焊接操作过程先对焊接处进行加热，当加热至红色时，用加热的钎料沾上焊剂，均匀的加到焊接处，当焊剂开始流动并填满问隙时，开始加入焊丝，从加入焊丝的熔化程度可以看出此时的焊接温度，如果焊丝不流动，说明温度不到，停止加焊丝，继续加温，直到焊丝加入时流动性非常好且渗入焊缝为最佳。
如果加入焊丝时，焊缝冒起白烟，焊件出现熔化状态，说明温度过高，焊丝中锌被烧损，此时应停止加入焊丝，待焊件温度降至红色时再用焊丝沾上焊剂加到焊接处，开始重新焊接。
黄铜焊接最简单的方法
黄铜焊接最简单的方法
黄铜焊接是一种广泛使用的焊接方法，它可以实现多种结构的焊接，例如焊接
黄铜接头，螺纹接头，固定接头等等。
本文将介绍黄铜焊接的简易方法和步骤。
首先，准备好黄铜焊接材料。
一般情况下，需要使用特殊钢丝或铜丝、黄铜焊条，和适用于焊接黄铜接头的黄铜焊剂。
其次，将黄铜焊接材料叠加部位，然后将黄铜焊剂层层堆叠起来，以形成结构式的熔焊山底。
接着，用固定钢丝或铜丝将黄铜焊剂覆盖层压紧，并用火焰高温烧熔黄铜焊剂，使焊接材料完全熔结。
最后，用锤子或其他冲击工具将焊接区将背面冲掉，进行最终的冷却，以完成黄铜焊接。
在进行黄铜焊接时，应注意以下几点：一是焊接温度控制，只要控制好温度，
就可以获得更好的焊接效果；二是力学强度要求，应保证焊接的安全性和可靠性；三是焊接位置精确，应尽可能保持焊接部分的精密度和完整度等。
此外，由于黄铜焊接的特殊性，焊接时最好配合技术配套，避免出现意外或不可控风险。
总而言之，黄铜焊接是一种不可或缺的熔焊方法，它完成速度快，焊接强度高，可以用于复杂的结构制造工艺，有助于提高工效。
要正确使用黄铜焊接方法，需要对该过程有较为深入的了解，以及对操作步骤的仔细掌握，只有这样，才可以安全、高效地实现黄铜焊接作业。
铜及铜合金的焊接
铜及铜合金的焊接常用的铜及铜合金有四种：纯铜，黄铜，青铜和白铜。
在压力容器中纯铜与黄铜使用较多。
纯铜是ω(Cu)不低于99.5％的工业纯铜，具有良好的导电性、导热性，良好的常温和低温塑性，以及对海水等的耐腐蚀性，纯铜中的杂志如氧、硫、铋等都不同程度地降低纯铜的优良性能，增加材料的冷脆性和接头中出现热裂纹的倾向。
黄铜系铜和锌组成的二元合金，黄铜与纯铜强度、硬度和耐腐蚀能力都高，且具有一定塑性，能很好承受热加工和冷加工，ω(Zn)在< 30％~ 40％的黄铜具有α相与少量的β相，因而提高了强度、塑性、耐蚀性、但对焊接性不利。
1. 铜及铜合金焊接特点铜及铜合金导热率高，线胀系数和收缩率大，当焊接线能量不足时，则容易产生未熔合、未焊透，焊后变形也较严重，外观成形差。
焊接时，铜能与其中杂质生成多种低熔点共晶，在焊接应力作用下产生热裂纹，杂质中以氧的危害性最大。
熔焊铜及铜合金时，由于溶解的氢和氧化还原反应引起气孔，几乎分布在焊缝的各个部位。
同时，由于晶粒严重长大，杂质和合金元素的掺人，有用合金元素的氧化、蒸发，使焊接接头性能发生很大的变化。
2. 焊接方法焊接铜及铜合金需要大功率、高能束的熔焊热源，热效率越高，能量越集中愈有利，不同厚度的材料对于不同焊接方法有其适应性，薄板焊接以钨极氩弧焊、焊条电弧焊和气焊为好，中板以熔化极气体保护焊和电子束焊较合适，厚板则建议使用埋弧焊、MIG焊和电渣焊。
3. 焊接材料①焊条焊条电弧焊用焊条分为纯铜、青铜两类，由于黄铜中的锌容易蒸发，因而极少采用焊条电弧焊。
纯铜焊条型号ECu为低氢型药皮，用于焊接脱氧或无氧铜结构件，在大气及海水中具有良好的耐腐蚀性。
②埋弧焊用焊丝与焊剂埋弧焊的特点是电热效率高，对熔池的保护效果好。
大、中厚度铜焊件的焊接工艺与钢基本相同，可选用高硅高锰焊剂HJ431，但可能发生合金元素向焊缝过渡，对接头性能要求高的焊件宜选用HJ260、HJ150。
焊丝则选用纯铜焊丝、青铜焊丝、焊接纯铜和黄铜。
黄铜焊接性及常用焊接参数
1、黄铜的焊接性黄铜是铜锌合金,由于锌的沸点较低,仅为907℃,故焊接过程中极容易蒸发,这一点成为黄铜焊接的最大问题.在焊接高温作用下,焊条电弧焊时锌的蒸发量高达40%,锌的大量蒸发,导致焊接接头的力学性能和耐蚀性能下降,还使之对应力腐蚀的敏感性增大.蒸发的锌在空气中立即被氧化成氧化锌,形成白色的烟雾,给操作带来很大困难,而且影响焊工身体健康,因此,焊接黄铜的场所,应加强通风等防护措施.黄铜的焊接性不良,焊接时会产生气孔、裂纹、锌的蒸发和氧化等问题.为了解决这些问题,在焊接时常用含硅的焊丝,因为硅在熔池表面会形成一层致密的氧化硅薄膜,阻碍锌的蒸发和氧化,并防止氢的入侵.焊后可经470～560℃的退火处理,以消除应力防止“自裂”现象.2、黄铜的焊接方法生产中常用的焊接黄铜的方法是焊条电弧焊和氩弧焊等,其工艺要点如下：1焊条电弧焊焊条采用青铜芯焊条,如ECuSn-BT227、ECuAl-CT237.补焊要求不高的黄铜铸件可采用纯铜芯焊条,如ECuT107.电源采用直流正接,V型坡口角度不应小于60°～70°.板厚超过14mm时,焊前焊件表面应仔细清理,清除一切会产生氢气的油类杂质.操作时应当用短弧焊接,焊条不做横向和前后摆动,只沿焊缝的直线移动.焊接速度要快,不应低于0.2～0.3m/min.多层焊时,层与层之间的氧化膜及渣应清除干净.黄铜的铜液流动性大,故溶池最好处于水平位置,若溶池必须倾斜,则倾角不应大于15°.2氩弧焊手工钨极氩弧焊时,焊丝采用锡黄铜焊丝HSCuZ-1HS221、铁黄铜焊丝HSCuZn-2HS222、硅黄铜焊丝HSCuZn-4HS224.这些焊丝含锌较高,焊接时烟雾较大.亦可用青铜焊丝HSCuSiHS211、HSCuSnHS212.手工钨极氩弧焊焊接黄铜的焊接参数见表.手工钨极氩弧焊焊接黄铜的焊接参数由于锌的蒸发破坏氩气的保护效果,所以焊接黄铜时应选用较大的喷嘴孔径和氩气流量.焊前一般不预热,只有焊接厚度大于10mm的接头和焊接边缘厚度相差比较大的接头时才需预热,后者只预热焊件边缘较厚的部分.电源可采用直流正接,也可以采用交流.用交流电源焊接时,锌的蒸发量较小.焊接参数宜采用较大的焊接电流和较快的焊接速度.厚16～20mm黄铜板的焊接参数为：焊接电流260～300A,钨极直径5mm,焊丝直径3.5～4.0mm,喷嘴孔径14～16mm,氩气流量20～25L/min.为了减少锌的蒸发,操作时可将填充焊丝与焊件“短接”,在填充焊丝上引弧和保持电弧,尽可能避免电弧直接作用到母材上,母材主要靠熔池金属的传热来加热熔化.焊接时,应尽可能进行单层焊,板厚小于5mm的接头,最好能一次焊完.焊后焊件应加热到300～400℃进行退火处理,消除焊接应力,以防止黄铜构件在使用时破裂.。
黄铜铜锌焊接方法
黄铜铜锌焊接方法黄铜是一种由铜和锌组成的合金，其中铜的含量通常为60%至90%。
黄铜具有良好的加工性能，因此广泛用于制造各种零部件。
在实际应用中，我们经常需要将黄铜零件焊接在一起。
在这篇文章中，我们将介绍黄铜铜锌焊接的方法。
1. 炭烤焊炭烤焊是将焊条加热至炭化状态后，涂上炉颈或工件，进行熔化的焊接方法。
黄铜炭烤焊接常用的焊条为纯铜棒和低熔度铜锌焊条。
炭烤焊具有较高的焊接速度和较低的氧化率，但需要一定的焊接技巧。
2. 气焊气焊是一种通常用于较厚金属的焊接方法，其在成形过程中需要对焊接部位进行均匀的加热并添加焊剂。
气焊可以使用氧气和乙炔或其他燃气进行，并可以使用铜锌/银焊条或铜锌/银/锡焊条进行黄铜铜锌焊接。
3. 弧焊弧焊是一种常用于黄铜铜锌焊接的方法，它依赖于电弧的加热和熔化焊接材料。
常用的焊接电极包括铜焊条、铜镍焊条和铜锌焊条。
在弧焊过程中，还需要添加适量的焊剂和保护气体，以防止氧化和形成氧化物。
4. 滚焊滚焊是一种主要用于连接管道的焊接方法，其需要通过压缩加热的方法将两个黄铜部件连接在一起。
滚焊可以使用焊接机器，通过预热、滚轮压力以及适当的焊接时间来完成黄铜铜锌焊接。
5. 感应焊感应焊是一种新型的焊接方法，它利用高频电磁感应将工件加热至熔点并完成黄铜铜锌焊接。
感应焊需要使用特殊的设备和焊接工艺，但它具有快速、高效和环保等优点。
需要注意的事项在进行黄铜铜锌焊接时，需要注意以下事项：1. 确保黄铜部件表面干净且无油、灰尘等杂质。
2. 确定焊接方法和对应的焊接材料。
3. 在焊接之前进行预热。
黄铜的延展性较好，但预热可以防止过度热后产生的焊缝开裂等问题。
4. 在焊接过程中添加适量的焊剂，以防止氧化和形成氧化物。
5. 确保焊接部位的保护气体充分。
6. 确保焊接条件的稳定性和一致性。
结论黄铜铜锌焊接是一种常用的金属焊接方法，可以使用多种方法完成。
在选择适当的黄铜铜锌焊接方法和焊接材料时，需要根据具体的情况进行选择，注意预热和添加适量的焊剂，以确保焊接质量和强度。
黄铜的锌含量
黄铜的锌含量黄铜，又称黄铜合金，是一种非常流行的金属材料，通常用于制作机械零件、管道、铜管、惯性铸造器、水表、螺丝、螺母等。
它由铜和锌组成，并且在不同的黄铜中，铜和锌的比例可以有所不同。
其中最常用的锌含量为20-45%，但是在一些特殊情况下，该比例可以高达50%左右。
在此，我们将探讨黄铜的锌含量对其性能、应用及其他方面的影响。
一、黄铜锌含量对其性能的影响1.密度：黄铜的密度对其应用领域至关重要。
在其他因素相同的情况下，高锌含量的黄铜的密度更低，因此更轻便。
2.强度：一般情况下，随着黄铜锌含量的增加，其强度也会增强。
但是，当锌含量超过45%时，黄铜的强度就会开始下降。
3.耐蚀性：锌含量越高的黄铜，抵抗腐蚀的能力也会提高。
这是因为锌能够使黄铜表面形成一层致密的氧化膜，防止氧气和水接触黄铜表面。
4.导电性：黄铜已经被证明是一种非常好的导电材料。
高锌含量的黄铜对于电流的导通更为有效。
5.焊接性：黄铜锌含量的增加也会影响其焊接性能。
当锌含量在20-45%范围内时，黄铜可满足多数焊接过程的要求。
但是，当锌含量超过45%时，焊接性能将显著下降。
二、黄铜锌含量对其应用的影响1.制造水表：黄铜被广泛用于生产水表，因为它对于水的腐蚀性有很好的抵抗能力。
锌含量在20-30%之间的黄铜是最常用的材料。
2.制造管道：黄铜制造的管道也具有很好的耐腐蚀能力，特别是在盐水等腐蚀性液体环境下表现更为出色。
高锌含量的黄铜制造的管道也更强韧。
3.制造钟表：黄铜制作的钟表美观大方，而且抗腐蚀性能较好。
其中，铜与锌的含量比例是非常具有讲究的。
4.制造化妆品瓶盖：锌含量在40-50%之间的黄铜被广泛应用于制造化妆品包装瓶盖，因其美观、防腐蚀和加工性能都非常好。
三、其他影响1.熔点：黄铜的熔点随着锌含量的提高而下降。
因此，随着锌含量的增加，黄铜的熔点将变得更低。
这对于生产和加工黄铜非常重要。
2.颜色：锌含量在20-30%之间的黄铜呈金黄色，而在50%以上的黄铜则呈赤铜色。
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1、黄铜的焊接性
黄铜是铜锌合金，由于锌的沸点较低，仅为907℃，故焊接过程中极容易蒸发，这一点成为黄铜焊接的最大问题。
在焊接高温作用下，焊条电弧焊时锌的蒸发量高达40%，锌的大量蒸发，导致焊接接头的力学性能和耐蚀性能下降，还使之对应力腐蚀的敏感性增大。
蒸发的锌在空气中立即被氧化成氧化锌，形成白色的烟雾，给操作带来很大困难，而且影响焊工身体健康，因此，焊接黄铜的场所，应加强通风等防护措施。
黄铜的焊接性不良，焊接时会产生气孔、裂纹、锌的蒸发和氧化等问题。
为了解决这些问题，在焊接时常用含硅的焊丝，因为硅在熔池表面会形成一层致密的氧化硅薄膜，阻碍锌的蒸发和氧化，并防止氢的入侵。
焊后可经470～560℃的退火处理，以消除应力防止“自裂”现象。
2、黄铜的焊接方法
生产中常用的焊接黄铜的方法是焊条电弧焊和氩弧焊等，其工艺要点如下：
（1）焊条电弧焊焊条采用青铜芯焊条，如ECuSn-B（T227）、ECuAl-C（T237）。
补焊要求不高的黄铜铸件可采用纯铜芯焊条，如ECu（T107）。
电源采用直流正接，V型坡口角度不应小于60°～70°。
板厚超过14mm时，焊前焊件表面应仔细清理，清除一切会产生氢气的油类杂质。
操作时应当用短弧焊接，焊条不做横向和前后摆动，只沿焊缝的直线移动。
焊接速度要快，不应低于0.2～0.3m/min。
多层焊时，层与层之间的氧化膜及渣应清除干净。
黄铜的铜液流动性大，故溶池最好处于水平位置，若溶池必须倾斜，则倾角不应大于15°。
（2）氩弧焊手工钨极氩弧焊时，焊丝采用锡黄铜焊丝HSCuZ-1（HS221）、铁黄铜焊丝HSCuZn-2（HS222）、硅黄铜焊丝HSCuZn-4（HS224）。
这些焊丝含锌较高，焊接时烟雾较大。
亦可用青铜焊丝HSCuSi（HS211）、HSCuSn（HS212）。
手工钨极氩弧焊焊接黄铜的焊接参数见表。
手工钨极氩弧焊焊接黄铜的焊接参数
由于锌的蒸发破坏氩气的保护效果，所以焊接黄铜时应选用较大的喷嘴孔径和氩气流量。
焊前一般不预热，只有焊接厚度大于10mm的接头和焊接边缘厚度相差比较大的接头时才需预热，后者只预热焊件边缘较厚的部分。
电源可采用直流正接，也可以采用交流。
用交流电源焊接时，锌的蒸发量较小。
焊接参数宜采用较大的焊接电流和较快的焊接速度。
厚16～20mm黄铜板的焊接参数为：焊接电流260～300A，钨极直径5mm，焊丝直径3.5～4.0mm，喷嘴孔径14～16mm，氩气流量20～25L/min。
为了减少锌的蒸发，操作时可将填充焊丝与焊件“短接”，在填充焊丝上引弧和保持电弧，尽可能避免电弧直接作用到母材上，母材主要靠熔池金属的传热来加热熔化。
焊接
时，应尽可能进行单层焊，板厚小于5mm的接头，最好能一次焊完。
焊后焊件应加热到300～400℃进行退火处理，消除焊接应力，以防止黄铜构件在使用时破裂。