煤调湿介绍资料

煤调湿（Coal Moisture Control，简称“CMC”）的基本原理是利用外界热能将入炉煤在焦炉外干燥，控制入炉煤的水分，从而控制炼焦耗热量、改善焦炉操作、提高焦炭产量或扩大弱粘结性煤用量的技术。

随着国内炼焦行业的快速发展，主炼焦煤即焦煤越来越紧缺，因此增大弱粘结煤的配比势在必行。而CMC技术从工艺以及实际操作经验上，可以解决此问题。CMC具有以下主要优点：

（1）入炉煤堆密度增加

据测算，每降低1%的水分，堆密度相应增加1.0～1.5%，从而达到在炭化室有效容积不变的情况下，可以多装煤，从而达到增产的效果。按水分降低4%计，可增产4～6%。

（2）焦炉结焦时间缩短

每降低1%的水分可以缩短结焦时间为0.5～1.0%，据此可以增加每天的出焦孔数。因此也能增加焦炭产量。

（3）每降低1%的水分焦炭强度可以增加0.15～0.2%，在保持原来的焦炭强度条件下，可以增加弱粘结煤的配煤比例。一般情况下，可以增加5～8%的弱粘煤，具体数值要根据生产过程中对煤种进行试验确定。

（4）由于入炉煤水分的降低，可以降低炼焦耗热量，每降低1%的水分可以节省41.8～83.6MJ/t-煤的能源。

（5）由于入炉煤总水分的降低，剩余氨水量降低，可以减少焦化污水的处理量。

CMC工艺流程

本流程是基于新日铁研发的最新CMC技术，即利用焦炉烟道废气的余热，通过流动床对入炉煤进行有控制的干燥。具有节能显著、设备简化等特点。

从粉碎机后胶带输送机运出的湿煤，经卸料器从胶带机上卸下，通过卸料溜槽、异物分离筛，将大块的煤或杂物除掉，然后将湿煤送入湿煤漏斗中，电磁振动给料机均匀地将煤送给流化床干燥机，在干燥机内，湿煤的水分降至7%，其中80～90%的干煤（主要是粗颗粒煤）通过旋转阀被直接送至胶带输送机上，其余10～20%的干煤（主要是细煤粉）随干燥废气送至布袋除尘器，从布袋除尘器收集下来的粉煤，其水分约2%，为抑制扬尘，用混碾机将粉煤和焦油（可含焦油渣）混合，然后与从干燥机来出来的煤汇合经胶带输送机送入煤塔。

气体增压风机将焦炉产生的热烟道废气送入流化床干燥机，与湿煤进行直接换热后，经抽风机抽至布袋除尘器，除去粉煤后经新建的烟囱排至大气。

调湿煤

流化床干燥机（FB）具有以下特点：

（1）在不影响焦炉操作的情况下，充分利用焦炉烟道废气作为干燥热源，降低了热能消耗，而蒸汽管干燥机（简称“STD”）和回转管式干燥机（简称“CIT”）则需要以蒸汽或其他热媒作为热源。在焦炉采用混合煤气加热，且正常生产的情况下，产生的废气热量可以降低焦炉入炉煤量的4～5％的水分，节约了能源，减少了温室气体的排放，热能消耗约为STD、CIT干燥机热能消耗的60～70％左右。

（2）干燥机为箱体结构，没有旋转部件，干燥机本体生产过程中的维护量极低，新日铁室兰制铁所于1996年10月投产的FB干燥机至今仍在使用，且干燥机本体没有任何维修。STD和CIT干燥机则需要倾斜布置，煤在下落的过程中，干燥机本体也需要转动，转动部件较多，生产中需要的维护量加大。而且由于干燥机内部腐蚀的原因，需要定期维修外壳和内部不锈钢管。

（3）热交换方式为热废气与湿煤进行直接换热，热交换效率高，STD和CIT干燥机则是采用间接换热，热效率相对较低。

（4）设备采用特殊材料较少，降低了设备投资，约为STD干燥机价格的60～70％。而STD和CIT干燥机由于设备的运转，容易产生疲劳和腐蚀，因此本体结构需要采用特殊钢材，造价相对较高。

（5）干燥机气体分散板根据湿煤的水分、废气的温度等选择不同的孔的分布，以确保煤能均匀地干燥。

（6）干燥后煤的温度较低，约50～60℃，较STD和CIT干燥机干燥煤的温度低约20℃。因此煤在输送过程中的水分蒸发量少，不易扬尘。