仪表、自控及通讯设计

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自动控制及仪表设计说明

10.5.2
控制室设置中心控制室（CCR)
第三卷
第一册
仪表
内蒙古华锦化工有限公司
中国五环工程有限公司
初步设计
0 版
内蒙华锦 5080 工程
10078-FP17-03-01 第 112 页共
250 页
设计说明书
10.1
设计依据本设计为内蒙古华锦化工有限公司年产 50 万吨合成氨、80 万吨尿素项目的仪表专业
初步设计，设计依据为设计实施计划、工程设计首次工程会会议纪要等的相关内容要求。 10.2 设计采用的标准、规范本设计主要遵循的标准和规范如下：《过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号》《自动化仪表选型设计规定》《控制室设计规定》《仪表供电设计规定》《仪表供气设计规定》《信号报警、安全联锁系统设计规定》《仪表配管配线设计规定》《仪表系统接地设计规定》《仪表及管线伴热和绝热保温设计规定》《分散型控制系统工程设计规定》《化工装置自控工程设计规定》 (包括文件编制、设计深度、典型图表等) 《自控安装图册》《自动化仪表工程施工及验收规范》 HG/T 21581-2010 GB 50093-2002 GB/T 2624.1~4-2006 HG/T 20505－2000 HG/T 20507－2000 HG/T 20508－2000 HG/T 20509－2000 HG/T 20510－2000 HG/T 20511－2000 HG/T 20512－2000 HG/T 20513－2000 HG/T 20514－2000 HG/T 20573－95 HG/T 20636～20639
第三卷
第一册
仪表
内蒙古华锦化工有限公司
中国五环工程有限公司来自初步设计0 版

自控仪表设计规范

自控专业工程设计用标准及规范1 行业法规及管理规定1.1 化工厂初步设计内容深度规定[(88)化基设字第251号]1.2 化工厂初步设计内容深度规定中有关内容更改的补充[(92)化基发字第695号]1.3 自控专业施工图设计内容深度规定(HG 20506)1.4 化工装置自控工程设计规定(HG/T 20636~20639)1.4.1 自控专业设计管理规定(HG/T 20636)1 自控专业的职责范围(HG/T 20636.1)2 自控专业与工艺、系统专业的设计条件关系(HG/T 20636.2)3 自控专业与管道专业的设计分工(HG/T 20636.3)4 自控专业与电气专业的设计分工(HG/T 20636.4)5 自控专业与电信、机泵及安全（消防）专业的设计分工(HG/T 20636.5)6 自控专业工程设计的任务(HG/T 20636.6)7 自控专业工程设计的程序(HG/T 20636.7)8 自控专业工程设计质量保证程序(HG/T 20636.8)9 自控专业工程设计文件校审提要(HG/T 20636.9)10 自控专业工程设计文件的控制程序(HG/T 20636.10)1.4.2 自控专业工程设计文件的编制规定(HG/T 20637)1 自控专业工程设计文件的组成和编制(HG/T 20637.1)2 自控专业工程设计用图形符号和文字代号(HG/T 20637.2)3 仪表设计规定的编制(HG/T 20637.3)4 仪表施工安装要求的编制(HG/T 20637.4)5 仪表请购单的编制(HG/T 20637.5)6 仪表技术说明书的编制(HG/T 20637.6)7 仪表安装材料的统计(HG/T 20637.7)8 仪表辅助设备及电缆、管缆的编号(HG/T 20637.8)1.4.3 自控专业工程设计文件的深度规定(HG/T 20638)1.4.4 自控专业工程设计用典型图表及标准目录(HG/T 20639)1 自控专业工程设计用典型表格(HG/T 20639.1)2 自控专业工程设计用典型条件表(HG/T 20639.2)3 自控专业工程设计用标准目录(HG/T 20639.3)1.5 化工装置工艺系统工程设计规定(HG 20557-20559)1.5.1 工艺系统设计管理规定(HG 20557)1.5.2 工艺系统设计文件内容的规定(HG 20558)1.5.3 管道仪表流程图设计规定(HG 20559)1.6 石油化工装置基础设计（初步设计）内容规定(SHSG-033)1.7 石油化工自控专业工程设计施工图深度导则(SHB-Z01)2 图形符号2.1 过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号(GB 2625)2.2 过程检测和控制系统用文字代号和图形符号(HG 20505)2.3 Instrumentation Symbols and Identification 仪表符号和标志[SHB-Z02 (等同于ISA S5.1)] 2.4 Binary Logic Diagrams for Process Operations用于过程操作的二进制逻辑图[SHB-Z03 (等同于ISA S5.2)]2.5 Graphic Symbols for Distributed Control/Shared Display Instrumentation, Logic and Computer Systems 分散控制/共用显示仪表、逻辑和计算机系统用图形符号[SHB-Z04 (等同于ISA S5.3)]2.6 Instrument Loop Diagrams仪表回路图图形[SHB-Z05 (等同于ISA S5.4)]2.7 Graphic Symbols for Process Displays (ISA S5.5) 过程显示图形符号2.8 分散型控制系统硬件设备的图形符号(JB/T5539)2.9 Process Measurement Control Function and Instrumentation-Symbolic Representation (ISO 3511)过程测量控制功能及仪表符号说明2.10 Recommended Graphical Symbols Part 15: Binary Logic Elements (IEC 117-15)推荐的图形符号：二进制逻辑元件2.11 Graphic Symbols for Logic Diagrams (two state devices) (ANSI Y32.14)逻辑图用图形符号(二状态元件)2.12 Symbolic Representation for Process Measurement Control Functions and Instrumentation (BS 1646)过程测量控制功能及仪表用符号说明2.13 Bildzeichen fü r messen, steuern, regeln: Allgemeine bildzeichen. 自控图例：一般图形(DIN 19228)2.14 仪表符号(JIS Z8204)3 工程设计规范3.1 计算站场地技术要求(GB 2887)3.2 计算机机房用活动地板技术条件(GB 6650 )3.3 城乡燃气设计规范(GB 50028)3.4 氧气站设计规范(GB 50030)3.5 乙炔站设计规范(GB 50031)3.6 工业企业照明设计标准(GB 50034)3.7 锅炉房设计规范(GB 50041)3.8 小型火力发电厂设计规范(GB 50049)3.9 电子计算机机房设计规定(GB 50174)3.10 氢气站设计规范(GB 50177)3.11 压缩空气站设计规范(GBJ 29)3.12 冷库设计规范(GBJ 72)3.13 洁净厂房设计规范(GBJ 73)3.14 石油库设计规范(GBJ 74)3.15 工业用软水除盐设计规范(GBJ 109)3.16 工业电视系统工程设计规范(GBJ 115)3.17 化工厂控制室建筑设计规范(HG 20556)3.18 石油化工储运系统罐区设计规范(SH3007)3.19 炼油厂燃料油燃气锅炉房设计技术规定(SHJ 1026)3.20 加油站建设规定(SHQ1)4 自动化仪表4.1 工业自动化仪表电源、电压(GB 3368)4.2 不间断电源设备(GB 7260)4.3 工业自动化仪表用模拟气动信号(GB 777)4.4 工业自动化仪表用模拟直流电流信号(GB 3369)4.5 工业过程测量和控制系统用电动和气动模拟记录仪和指示仪性能测定方法(GB 3386) 4.6 工业过程测量和控制用检测仪表和显示仪表精度等级(GB/T 13283)4.7 工业自动化仪表用气源压力范围和质量(GB 4830)4.8 工业自动化仪表工作条件温度和大气压(ZBY 120)4.9 工业自动化仪表电磁干扰电流畸变影响试验方法(ZBY 092)4.10 工业自动化仪表工作条件～振动(GB 4439)4.11 工业自动化仪表盘基本尺寸及型式(GB 7353)4.12 工业自动化仪表盘盘面布置图绘制方法(JB/T 1396)4.13 工业自动化仪表盘接线接管图的绘制方法(JB/T 1397)4.14 工业自动化仪表公称通径值系列(ZBN 10004)4.15 工业自动化仪表工作压力值系列(ZBN 10005)4.16 流量测量仪表基本参数(GB 1314)4.17 工业自动化仪表通用试验方法-接地影响(ZBN 10003.26)4.18 Quality Standard for Instrument Air (ISA S7.3)仪表空气的质量标准5 自控专业工程设计规范5.1 流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里测量充满圆管的流体流量(GB/T 2624 等同于ISA 5167)5.2 自动化仪表选型规定(HG 20507)5.3 控制室设计规定(HG 20508)5.4 仪表供电设计规定(HG 20509)5.5 仪表供气设计规定(HG 20510)5.6 信号报警联锁系统设计规定(HG 20511)5.7 仪表配管配线设计规定(HG 20512)5.8 仪表系统接地设计规定(HG 20513)5.9 仪表及管线伴热和绝热保温设计规定(HG 20514)5.10 仪表隔离和吹洗设计规定(HG 20515)5.11 自动分析器室设计规定(HG 20516)5.12 分散控制系统工程设计规定(HG/T 20573)5.13 自控设计常用名词术语5.14 石油化工自动化仪表选型设计规范(SH 3005)5.15 石油化工控制室和自动分析器室设计规范(SH 3006)5.16 石油化工仪表配管配线设计规范(SH 3019)5.17 石油化工仪表接地设计规范(SH 3081)5.18 石油化工仪表供电设计规范(SH 3082)5.19 石油化工分散控制系统设计规范(SH/T 3092)5.20 石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范(SHJ 18)5.21 石油化工企业仪表供气设计规范(SHJ 20)5.22 石油化工仪表保温及隔离吹洗设计规范(SH 3021)5.23 石油化工紧急停车及安全联锁设计导则(SHB-Z06)5.24 Environmental Conditions for Process Measurement and Control Systems: Temperature and Humidity 过程测量和控制系统的环境条件：温度和湿度(ISA S71.01)5.25 Control Centers Facilities (ISA RP60.1) 控制中心设施5.26 Human Engineering for Control Centers (ISA RP60.3) 控制中心的人类工程5.27 Documentation for Control Centers (ISA RP60.4) 控制中心的文件5.28 Electrical Guide for Control Centers (ISA RP60.8)控制中心的电气导则5.29 Piping Guide for Control Centers (ISA RP60.9) 控制中心的配管导则5.30 Recommended Practice for the Design and Installation of Pressure-Relieving Systems in Refineries (API RP520)炼油厂压力泄压系统的设计和安装5.31 Vibration, Axial Position, and Bearing Temperature Monitoring Systems.(API 670)非接触式振动和轴位移监测系统5.32 Control Valve Sizing Equations for Incompressible Fluids (ISA S39.1) 不可压缩流体用调节阀的口径计算公式5.33 Flow Equations for Sizing Control Valves (ISA S75.01)控制阀口径计算公式5.34 Control Valve Terminology (ISA S75.05 )控制阀术语5.35 Control Valve Manifold Designs (ISA RP75.06)控制阀的阀组设计5.36 调节阀口径计算(ANSI FCI62-1)5.37 Control Valve Seat Leakage (ANSI B16.104/FCI70-2)控制阀泄漏量规定5.38 Terminology for Automatic Control (ANSI C85.1) 自动控制术语6 通用图册和设计手册6.1 自控安装图册(HG/T 21581)6.2 仪表单元接线接管图册(TC 50B1)6.3 仪表回路接线图册(TC 50B2)6.4 自控设计防腐蚀手册(CADC 051)6.5 仪表修理车间设计手册(CADC 052)6.6 石油化工企业仪表修理车间设计导则(SHB-Z002)6.7 仪表维护设备选用手册(SHB-Z003)6.8 Manual on Installation of Refinery Instruments and Control systems (API RP550) 炼油厂仪表及调节系统安装手册6.9 Part ⅡInstallation Operation and Maintenance of Combustible Gas Detection Instruments (ISA S12.13) 可燃气体检测仪表的安装、操作和维护7 管法兰与管螺纹7.1 钢制管法兰国家标准汇编(GB 9112~9128)7.2 钢制管法兰、垫片、紧固件(HG 20592~20635~97)7.3 高压管、管件及紧固件通用设计(H1~37)7.4 石油化工企业钢制管法兰(SH 3406)7.5 管路法兰及垫片(JB/T 74~90)7.6 用螺纹密封的管螺纹(GB 7306，相应于55°圆锥管螺纹)7.7 非螺纹密封的管螺纹(GB 7307，相应于55°圆柱管螺纹)7.8 60°圆锥管螺纹(GB/T 12716)7.9 钢管螺纹[ISO 7/1 (R.RC)]7.10 直管螺纹[ISO 228/1 (G.Ga)]7.11 Pipe Flanges and Falanged Fittings Flange su**ce shall be smooth. (ANSI B16.5)管法兰和法兰连接件7.12 Steel Orifice Flanges (ANSI B16.36、B16.36a)钢制孔板法兰7.13 Flange Mounted Sharp Edged Orifice Plates for Flow Measurement (ISA RP3.2)流量测量用法兰安装式锐孔板7.14 管螺纹(ASME B1.20.1)8 安全8.1 爆炸性环境用防爆电气设备(GB 3836)8.2 外壳防护等级的分类(GB 4208)8.3 电气设备安全设计导则(GB 4064)8.4 电子测量仪器安全要求(GB 4793)8.5 爆炸和火灾危险环境电力设计规范(GB 50058)8.6 石油化工企业设计防火规范(GB 50160)及1999年筑物抗震设计8.7 构筑物抗震设计规范(GB 50191)8.8 建筑抗震设计规范(GBJ 11)8.9 建筑设计防火规范(GBJ 16)8.10 火灾自动报警系统设计规范(GBJ 116)8.11 化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规范(HGJ 21)8.12 化工企业静电接地设计规程(HGJ 28)8.13 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范(SH 3063)8.14 Electrical Instrument in Hazardous Atmospheres (ISA RP12.1) 危险大气里的电气仪表8.15 Instrument Purging for Reduction of Hazardous Area Classification (ISA S12.4) 用于降低危险区域等级的仪表吹气法8.16 Installation of Intrinsically safe Systems for Hazardous (Classified) Locations (ISA RP12.6) 本安系统在危险区的安装8.17 Area Classification in Hazardous (Classified) Dust Locations (ISA S12.10) 危险粉尘场所的区域分类8.18 Electrical Equipment for Use in Class1, Division 2 Hazardous (Classified) Locations (ISA S12.12) 1区2类危险场所的电气设备8.19 Classification of Degrees of Protection Provided by Enclosures. (IEC 529) 外壳防护标准8.20 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres part10: Classification of hazardous areas.(IEC 79-10)爆炸气体场所的电力设备第10部分：危险场所的划分8.21 Part14: Electrical installations in explosive gas atmospheres.(IEC 79-14)爆炸气体环境的电力设备(除矿用外)8.22 Intrinsically Safe Apparatus in Division I Hazardous Locations (NFPA 493) I区危险场所中的本安设备8.23 Classification of Areas for Electrical Installations in Petroleum Refineries (API RP500A)炼油厂电气安装用防爆场所的划分9 环境卫生9.1 密封放射源一般规定(GB 4076)9.2 放射卫生防护基本标准(GB 4792)9.3 电磁辐射防护规定(GB 8702)9.4 辐射防护规定(GB 8703)9.5 放射性物质安全运输规定(GB 11806)9.6 低、中水平放射性固体废物暂时贮存规定(GB 11928)9.7 操作开放型放射性物质的辐射防护规定(GB 11930)9.8 环境核辐射监测规定(GB 12379)9.9 放射性防护规范(GBJ 211)9.10 a 、g 射线外照射个人剂量监测规定(EJ 269)9.11 工业噪声控制设计规范(GBJ 87)9.12 工业企业噪声测量规定(GBJ 122)9.13 化工建设项目噪声控制设计规定(HG 20503)9.14 石油化工企业环境保护设计规范(SHJ 24)9.15 炼油厂卫生防护距离(SHJ 1070)9.16 Methods for the Measurement of Sound Pressure Levels (ANSI S1.13)声压级的测量方法9.17 石油化工企业职业安全卫生设计规范(SH3047)10 施工验收10.1 工业自动化仪表工程施工及验收规范(GBJ 93)10.2 自动化仪表安装工程质量检验评定标准(GBJ 131)10.3 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB 50169)10.4 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB 50254)10.5 洁净室施工及验收规范(HGJ 71)10.6 石油化工仪表工程施工技术规程(SH3521)10.7 长输管道仪表工程施工及验收规范(SYJ 4005)10.8 工业控制计算机系统验收大纲(JB/T 5234)附录A 标准代号对照表A.1 GB(GB/T) 中华人民共和国国家标准A.2 JB(JB/T) 机械工业部行业标准A.3 HG(HG/T) 化学工业部行业标准A.4 HGJ 化学工业部工程建设标准A.5 H 原化学工业部标准A.6 CD 原化学工业部基本建设局标准A.7 TC(CADC) 化学工业部自动控制设计技术中心站标准A.8 SH 中国石化总公司行业标准A.9 SHJ(SYJ) 中国石化总公司工程建设标准A.10 SHB- Z 中国石化总公司自动控制设计技术中心站标准A.11 SYJ 中国石油天然气工业总公司工程建设标准A.12 NDGJ 电力工业部工程建设标准A.13 JGJ 建设部工程建设标准A.14 FJJ 纺织总会工程建设标准A.15 EJ 中国核工业总公司行业标准A.16 JJG 国家计量总局标准A.17 ZBY 仪器仪表专业标准A.18 ZBN 仪器仪表行业标准A.19 JB/YQ 仪器仪表行业内部标准A.20 ISO 国际标准化组织INTERNATIONAL ORGANIZITION FOR STANDARDIZATIONA.21 IEC 国际电工委员会INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISIONA.22 ISA 美国仪表协会INSTRUMENT SOCIETY OF AMERICAA.23 API 美国石油学会AMERICAN PETROLEUM INSTITUTEA.24 ANSI 美国国家标准协会AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTEA.25 ASME 美国机械工程师协会AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERSA.26 NEPA 美国国家防火协会、美国流体动力协会NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION A.27 NEC 美国国家电气规程NATIONAL ELECTRICAL CODEA.28 NEMA 美国电气制造商协会NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURES ASSOCIATIONA.29 DIN 德国国家标准DEUTSCHE INDUSTRIE NORMA.30 BS 英国国家标准BRITISH STANDARDSA.31 JIS 日本国家标准**ESE INDUSTRIAL STANDARDS。

毕业论文自动检测仪表的设计与实施

摘要现代工业控制系统中，自动化仪表检测技术和仪表控制系统是实现自动控制的基础。

在过程自动化中要通过检测元件获取生产工艺变量，最常见变量是温度、压力、流量、物位（四大参数）。

检测元件又称为敏感元件、传感器，它直接响应工艺变量，并转化成一个与之成对应关系的输出信号。

这些输出信号包括位移、电压、电流、电阻、频率、气压等。

随着新技术的不断涌现，特别是先进检测技术、现代传感器技术、计算机技术、网络技术和多媒体技术的出现，给传统的自动控制系统带来了新的挑战，并由此引出许多新的发展，如虚拟仪器、软测量技术、数据融合理论与方法以及最新发展的传感器网络技术等。

全文以典型工业过程控制系统的构成为基础，以应用自动控制理论设计过程控制系统为主线，重点介绍了自动化检测仪表、全刻度指示 PID 连续调节仪表、数字控制仪表、执行器和防爆栅、智能仪表与虚拟仪器以及自动化仪表应用实例。

关键词：仪表、DCS组态、安装第一章序言 (3)1-1设计背景 (3)1-2设计内容及规划 (3)1-3设计意义 (3)第二章自动化检测技术及部分检测仪表原理介绍 (3)2-1自动化检测技术简介 (3)2-2 PID调节规律及方法 (3)第三章仪表选型及一些仪表介绍 (3)3-1转子流量计 (3)3-2 FIELDVUE DVC2000系列数字式阀门控制器 (3)3-2 SITRANS压力变送器 (3)第四章DCS系统简介 (3)4-1 霍尼韦尔DCS系统简介 (3)4-2 霍尼韦尔DCS软、硬件简介 (3)4-3 DCS系统软硬件的组态与连接 (3)4-4 DCS在压缩机上的应用 (3)结论 (3)参考文献 (3)第一章序言1-1设计背景半个多世纪以来，自动化仪表经历了从气动液动仪表、电动仪表、电子式模拟仪表、数字智能仪表，到计算机集散控制系统(DCS)等发展阶段，为各行各业的现代化大规模生产提供了强大的支持。

近年来，随着网络通信等相关技术的快速发展，自动化仪表正处于一场意义重大的变革中，以仪表的全数字化、开放化、网络化为特征的现场总线控制系统(FCS)正在迅猛发展。

解析自动化仪表与控制系统

解析自动化仪表与控制系统摘要：自动化仪表工程将是现代工程施工机械技术水平得到提升的一个重要突破点。

自动化仪表工程是一项涉及面极广、质量要求极高的综合性工程。

具体就是指利用先进的计算机自动化技术、信息信号处理技术、现代电子通信技术, 将包括测量仪、信号系统、继电保护、自动装置等在内的仪表设备经过功能的优化组合, 以实现对主动监控、自动测量、自动控制、微机保护和调度通信等综合性的自动化控制。

关键词：自动化仪表控制措施特点前言：仪表自动化是由参数检测、数据处理、自动控制、顺序控制、报警和联锁保护等系统组成的，最终体现在带机组效率、值班员数量以及所能完成功能上的技术。

根据仪表自动控制对象的不同，其又分为进煤系统控制、除灰系统控制、主机与辅机控制等。

其应用的目的是保障运行安全、保障运行的经济性。

其基本自动化设备包括检测各种过程参数的传感器、变送器、分析仪器仪表、指示仪表以及执行指令的执行结构等。

其仪表自动化的检验与管理是保障自动化控制系统安全、稳定运行的基础，是实现自动化控制的关键。

加强仪表自动化的检验与智能管理有助于保障各过程参数的检测精准度、保障自动化控制的精准度、保障机组运行的安全。

一、影响自动化仪表工程质量的因素自动化检测仪表是自控系统中关键的子系统之一。

一般的自动化检测仪表主要由三个部分组成：1）传感器，利用各种信号检测被测模拟量；2）变送器，将传感器所测量的模拟信号转变为4~20mA 的电流信号，并送到可编程序控制器(PLC)中；3)显示器，将测量结果直观地显示出来，提供结果。

这三个部分有机地结合在一起，缺少其中的任何一部分，则不能称为完整的仪表。

自动化检测仪表以其测量精确、显示清晰、操作简单等特点，在工业生产中得到了广泛的应用，而且自动化检测仪表内部具有与微机的接口，更是自动化控制系统中重要的组成部分。

1、人（1）仪表检验人员持有压力表、热偶、热阻、压力变送器、电动气动单元组合仪表等计量检定员证。

仪表自控施工技术方案

仪表自控施工技术方案仪表自控施工技术方案一、方案概述本方案针对某工程自控系统中的仪表自控问题，着重于解决以下问题：1. 仪表选型和配置问题。

针对不同的自控系统，需要选用不同的仪表，并根据实际需要配置相应的参数。

2. 仪表接线和安装问题。

在施工过程中需要保证仪表的接线正确，安装位置合理，保证系统的稳定性和准确性。

3. 仪表调试和校准问题。

在施工完成后需要对仪表进行调试和校准，以确保系统的正常运行和数据的准确性。

二、仪表选型和配置1. 温度传感器在本工程中需要使用温度传感器对环境温度进行测量，并将数据传递给自控系统进行处理。

根据实际需求，选择了型号为LMT70的芯片式温度传感器。

该传感器具有快速响应、高准确度、低功耗等特点，能够满足本系统的测量需求。

2. 力传感器同时针对某些工艺流程需要测量物体在某一方向上的受力情况，在本工程中选择了型号为L6D-100kg的压力传感器。

该传感器具有高准确度、高稳定性、强抗干扰能力等特点，能够满足本系统的测量需求。

3. 流量计在本系统中需要对流体流量进行测量和调节，因此选择了型号为VFM15B的涡轮流量计。

该流量计具有准确性高、可靠性强、响应迅速等特点，能够满足本系统的测量需求。

4. 控制器在本系统中需要一个中央控制器来收集各种传感器的数据，并根据设定的自控算法进行控制。

因此选择了型号为SIEMENS S7-300的可编程逻辑控制器（PLC）。

该控制器具有运算速度快、可靠性强、稳定性好等特点，能够满足本系统的自控需求。

三、仪表接线和安装1. 温度传感器在接线时需要注意传感器的正负极，可根据数据手册进行正确连接。

安装位置应选择在测量温度物体的表面，应尽量避免过于密闭、暗淡和受较强的干扰等情况。

对于某些需要测量流体温度的场合，可以选择风冷式温度传感器。

2. 力传感器在接线时需要注意传感器的正负极，可根据数据手册进行正确连接。

安装位置应选择在受力物体的支撑点上，应尽量避免过于密闭、暗淡和受较强的干扰等情况，同时还需要考虑安装支架的强度和稳定性。

化工仪表自控工程设计方案

化工仪表自控工程设计方案一、项目背景化工工程是一种涉及化学反应、化学分离、化学合成、化学转化和化学加工等一系列过程的工程。

而化工仪表自动控制工程是保证化工生产过程中各种参数和设备能够准确、稳定地运行的关键环节。

本项目旨在设计一套完善的化工仪表自动控制系统，以提高化工生产的质量、效率和安全性。

二、系统功能需求1. 实时监测化工生产过程中的温度、压力、流量、液位等参数。

2. 对生产过程中的各种参数进行控制，使其保持在设定范围内。

3. 对各种设备的开关、调节进行远程控制。

4. 数据采集和存储，方便生产过程的记录和分析。

三、系统硬件设计1. 传感器选择：根据生产过程中需要监测的参数，选择合适的温度传感器、压力传感器、流量传感器和液位传感器等。

2. 控制器选择：根据生产过程对控制精度和速度的要求，选择合适的PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（分散式控制系统）。

3. 执行机构选择：根据生产设备的需要，选择合适的电磁阀、执行器、电机等。

四、系统软件设计1. 数据采集软件：设计合适的数据采集软件，能够实现对各种传感器采集的数据进行实时监测和存储。

2. 控制系统软件：根据生产过程的控制需求，设计合适的控制算法和控制逻辑，并实现在控制器中。

3. 远程监控软件：实现对生产过程的远程监控和远程控制，方便操作人员对生产过程的监控和调整。

五、系统集成调试1. 对各种传感器、控制器、执行机构进行整体集成，确保各个部件能够正常工作。

2. 对控制系统的软件进行调试，确保各种控制逻辑和控制算法能够正确地应用于生产过程。

3. 对远程监控软件进行调试，确保其能够实现对生产过程的远程监控和远程控制。

六、系统运行维护1. 对系统进行定期的检查和维护，确保各个部件能够正常工作。

2. 对系统进行定期的升级和优化，以适应生产过程的变化和提高系统的性能。

3. 对系统进行应急预案的设计和实施，以应对突发的故障和事故。

七、系统安全考虑1. 对系统进行安全性能的评估和设计，确保系统在各种情况下能够保持安全稳定。

污水处理厂供配电与自控仪表系统设计

污水处理厂供配电与自控仪表系统设计1. 引言1.1 研究背景污水处理厂是城市污水处理的关键设施，其运行稳定和效率直接影响到城市环境的卫生和水质。

供配电系统和自控仪表系统作为污水处理厂的重要组成部分，对于保障污水处理工艺的连续运行、提高处理效率具有至关重要的作用。

随着城市发展和污水处理工艺的不断完善，污水处理厂的供电需求也日益增加。

为了确保供电系统的可靠性和安全性，需要制定科学的设计原则和技术规范。

自控仪表系统的应用也在逐渐普及，通过实时监测和控制污水处理过程，实现自动化运行和故障诊断，提高工艺稳定性和经济效益。

本文旨在探讨污水处理厂供配电与自控仪表系统的设计原则、应用技术和整合方案，旨在提高污水处理厂的运行效率和环保水平，为城市环境保护和可持续发展提供技术支持和指导。

1.2 研究目的研究目的是对污水处理厂供配电与自控仪表系统设计进行深入探讨和研究，旨在优化污水处理厂的运行效率，提高处理效果，减少能源消耗和运行成本。

通过分析现有的供配电系统设计原则和自控仪表系统在污水处理厂中的应用，探讨关键技术，以及整合设计方案，从而为污水处理厂的设备选型、系统设计和运行管理提供理论依据和实践指导。

本研究旨在为污水处理厂的建设和升级提供参考，促进污水处理行业的现代化、智能化发展，为保障环境水质和人民生活质量做出积极贡献。

1.3 研究意义污水处理厂供配电与自控仪表系统设计的研究意义在于提高污水处理厂的运行效率和稳定性，减少能源消耗和运行成本，改善环境保护水平。

通过合理设计供配电系统，可以确保污水处理设施稳定供电，保障设备正常运行，避免因电力故障导致的停工带来的损失。

而自控仪表系统则可以实现对污水处理过程的实时监控和调节，提高处理效率，减少运行风险。

供配电与自控仪表系统的整合设计不仅能够优化系统运行，还能实现资源共享，提高设施整体管理水平。

深入研究污水处理厂供配电与自控仪表系统设计，对于推动污水处理行业的技术升级和可持续发展具有重要意义。

热工仪表中的自动化控制及其应用

热工仪表中的自动化控制及其应用摘要：不论是自动化的仪表还是进行自动化控制的技术，在当前发展中都渗透到了多个领域当中。

单单的从具体的实际情况来看，在相关的发展层面还存在着一些缺陷。

所以，相关的研究人员要继续进行研究和分析，对不足之处进行不断的改进，全面的提升设备和技术的应用效果，提高企业的综合水平，从而来进行推动这个行业的进步和发展，极大地改善人民群众的生活水平。

关键词：热工仪表；自动化控制；应用引言自动化控制技术在热工仪表之中的应用，不仅是显示的需求，同时也是必然的选择，只要能够把握应用要点，才能够有目的、有计划的应用自动化控制技术，进而彰显出热工仪表自动化的优势，不断的提升运行效率，改善系统的性能，这样就能够实现安全、可靠的生产，为企业的经济效益和社会效益的提升奠定良好的基础条件。

1热工仪表自动化概述对于日常使用的热工仪表，其包含的设备有程控仪、地表计、管路仪表等，搭配上电缆连接，就会形成同路或者是系统，从而测量生产过程中的温度、流量、压力等对应的热工参数，一般使用在设备情况的检查以及工艺状态的监测之中。

在实现自动化处理中，其又包含了计算机管理技术、电子技术、信息技术、智能仪表、精密元件和热能控制技术等。

所以，其本身也呈现出技术性和智能化的特点，能够完成设备的动态监测，同时也能够针对监测范围加以识别，这样就能够将热工曲线参数提供给相应的人员，还能保证其真实性和可靠性，从而发出预警提醒生产设备或者是辅助设备出现了运行异常，从而通过自动化控制来适应变化的工况，这样不仅可以保障经济生产与安全，还能够实现生产效率与质量的改善，最终确保企业能够朝着更加稳定的方向不断的发展。

2对于自动化技术的使用情况2.1自动化系统的调试只有进行合理规范的设计，火力发电厂的热工自动化系统才可以最大程度的发挥出自身的价值。

在火力发电厂安装完成后，要对热工自动化系统各个环节的仪表进行调试和检验，依据仪表在运行过程中的数据来检验自控系统能不能满足设计方案当中的要求，还要对数据进行评估。

自控及仪表系统设计优化

在老区改造中，由于是在原基础设施上加以改
计、含水测定仪、温度变送器、压力变送器、安全造，所以要比新建产能情况复杂。在做设计时，要栅、微机系统组成），而且具有运行稳定、故障率尽量利用原有自控设备资源，既满足使用方要求，又能降低投资。低、精度高、量程宽、智能化程度高的特点，与传
３２卷７ｊ９ｊ（２０１３．０ｌｆ）仪表电气
自控及仪表系统设计优化
车景兰大庆油田采油九厂
摘要：一个优化的自控设计不仅可以降低生产运行成本，更好地满足工艺要求，而且便于
日常管理维护。选用仪表时要根据测量介质、场所，选择既满足工艺要求又可降低投资的实用型仪表；在仪表安装中，要根据安装环境及仪表安装要求优化仪表安装方式，以满足工艺要
波液位计。
分析仪距离过长，含水分析仪测量不到流量。最终采用质量流量计计量含水油可以同时测量流体将滤网加长才使含水分析仪能够正常测量含水率。的流量、密度、温度、含水等参数，且该仪表体积小，安装简单。采用１台质量流量计即可以替代常３设计方案优化规的微机计量系统的全部设备（通常由刮板流量
力变送器和流量计。
２仪表安装优化
经总线接线箱后输出１路通信信号进中控室。不仅由于龙一联注水管线震动较大，采用常规直联可以节省电缆，而且利于施工、便于维护。
油气田地面工程（
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第３２卷第７期（２０１３．０７）（仪表电气）

仪表及自动控制设备管理规定

Xx有限公司仪表及自动控制设备管理规定第一章总则第一条为了加强xx有限公司（以下简称公司）仪表及自动控制设备（以下简称仪表设备）的管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国家相关法律、法规，结合集团、公司实际情况，制定本规定。

第二条本规定所称仪表设备是指在公司生产运营过程中所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、在线分析仪表、可燃（有毒）气体检测报警仪及其辅助单元等。

第三条本规定依据《xx科技有限公司仪表及自动控制设备管理规定》（xx机〔2018〕103号）制定，适用于公司机械动力部仪表专业。

第四条仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从使用、维护、修理、改造、更新直至报废等进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。

第二章管理职责第五条公司机械动力部是公司仪表设备管理工作的归口管理部门，主要职责：1（一）贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，贯彻执行xx有限公司、xx科技有限公司仪表设备管理制度、规定、规程和标准。

（二）负责制定和修订本公司仪表设备管理办法、规程和标准。

（三）检查仪表专业执行仪表管理规定、规程和标准的情况。

（四）参与新建装置、重点更新及技改技措项目仪表设备的规划、设计选型等前期技术管理工作。

（五）负责审核仪表设备零购、更新、报废计划及审批检修计划。

（六）参与审查仪表设备及其系统的技改技措项目计划。

（七）负责仪表设备的日常运行、维护管理工作，按时汇总、上报仪表设备技术状况有关统计表。

（八）负责审批重要仪表设备的检修项目及方案，参与重要仪表项目验收工作。

（九）负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术和先进管理经验的交流及推广应用。

（十）负责组织仪表设备的重大事故调查，并及时提交事故报告。

（十一）组织建立健全仪表设备台帐及档案。

第六条生产运行部主要职责2（一）参与新建装置、重点更新及技改技措项目仪表设备设置合理性的审查工作；参与新增联锁逻辑的检查确认工作。

仪表自控方案

自控仪表工程一．工程简述湾里净水厂二期扩建工程,要求较高的自动化控制,本工程的控制系统是基于工业以太网的分布式控制系统;该系统的最底层是设备层,主要完成工艺设备的现场控制与监测；第二层是控制层,主要完成对分控站控制范围内的设备控制及数据采集；第三层为监控管理层,主要完成对全水厂水处理过程的在线监测,并对设备控制层下达控制指令;本期工程的控制层分四个分控站,见图1,即净化间、投药间、污渣脱水间分站、加氯间分控站;一期系统设有投药间分控站、净化间分控站及加压泵房分控站；监控管理层设在综合办公楼中控制室内的中心操作站;中心操作站与现场分控站之间通过工业以太网通讯;图1过程检测控制仪表分散设置于各个工艺处理的构筑物及工艺管道上,所需要检测的主要参数有：液位、流量、温度、压力、PH、浊度、污泥界面、余氯等,这些被检测的仪表信号均以4-20mA标准信号或开关信号送入自动控制系统;现场使用了大量的仪表具体有：超声波液位仪、浊度仪、压力变送器、液位仪、余氯仪、电磁流量计等;二．仪表设备安装施工程序：施工准备→复检预留、预埋→盘柜基础、支架制安→保护管敷设→计算机控制/PLC柜安装→终端设备单校→现场终端设备安装→电缆、光缆敷设→校接线→系统调试;1.主要施工工序与方法施工前的准备包括技术准备和物资准备;技术准备,熟悉图纸,掌握设计意图及全部技术要求,进行图纸会审,发现图纸中的问题,及时向业主、设计单位提出疑问及合理化建议;物资准备,根据施工图编制物资材料计划书,及施工需要准好的材料、机具设备,安排好进厂时间;终端设备设备的开箱检验终端设备在搬运、开箱入库时要小心谨慎;设备的现场开箱检验,由我方技术人员会同业主及有关人员一起进行,并严格按照施工设计图纸及有关合同认真核对产品的型号、规格、铭牌参数、数量及产品的合格证,作好检查记录;如果发现问题后,及时配合业主做好更换工作,最后由我方技术人员根据设计要求及产品说明书对每台仪表进行单体检查,单体检查合格后的仪表方可交付安装;配管及桥架安装指派技术人员勘察施工现场,配合土建和其他有关施工单位,检查确认及作好电缆保护管的预留预埋工作；保护管与检测元件或就地仪表之间,采用金属软管连接,并有防水弯；其他配管及桥架的安装工作与相应电气施工方法基本相同;现场终端设备的安装因为本工程施工专业多,人员复杂,而仪表属于精密贵重的测量设备,所以应注意仪表设备的安全、保护工作,选择适当的安装时间;在工艺设备、土建专业的施工工作基本结束后,现场施工人员比较有序的情况下,进行终端设备设备的安装;取源部件的安装安装取源部件的开孔与焊接工作,必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行；开孔时,应采用机械加工方法,且取源部件不在焊缝及其边缘上开孔;1温度取源部件的安装A.位置选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方；B.当温度取源部件与工艺管道垂直安装时,取源部件的轴线应与工艺管道轴线垂直相交；当在工艺管道的拐弯处安装时,逆着介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合；在工艺管道倾斜安装时,宜逆着介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相交;2压力取源部件安装A.位置选在介质流速稳定的地方；B.当测量温度高于60℃时的液体压力时,就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯；C.测量气体压力时,取源部件应安装在工艺管道的上半部；测量液体压力时,取源部件安装在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0-450夹角的范围内;3物位取源部件的安装位置选在物位变化灵敏且不使检测元件受到物料冲击的地方;仪表设备的安装a.设备在安装前必须进行详细清点并实验;b.现场仪表应按施工说明及随机说明书,安装在合适的框架、支柱、或执掌物上但准确的位置安装高度和方向将由工地技术员最后确定;测量管线、仪表空气管路的施工也按照上述原则进行;测量管线的施工也按照上述原则进行;c.变送器的固定支架应安装在建筑物或容器的可供安装的钢座上,如果支架必须安装在混凝土地面上那么地面上必须有底座;d.在地面上安装支柱,支撑必须在地面上铺设工作结束之后进行,当地面铺设工作,如沙石粉碎,地脚螺栓的安装以及研磨水泥地面等工作结束之后,再进行仪表安装工作;e.所有设备基础和支撑物的地脚螺栓,柱墩等都必须是防腐的,以适应周围环境;f.现场仪表工作结束之后,现场仪表应加以精心的保护和覆盖,以防止受热、油漆溅污、以及防止进行其他工作,如土木建筑安装、配管、和实施焊接时由于疏忽大意,对仪表设备造成损坏;g.玻璃或朔料制成的元件应用薄板保护起来;h.现场仪表不能安装在高温、湿度大、及空气污染很大的地方,也不能安装在容易震动的地方;i.就地安装仪表的位置,选在光线充足,操作维修方便的地方,不宜安装在振动、潮湿宜受机械损伤,有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈的地方；仪表的中心距地面高度宜为米或按照设计要求;直接安装在工艺管道上的仪表,则在工艺管道吹扫后、压力实验前安装,且仪表外壳上的箭头指向与被测介质的流向一致;压力仪表：测量低压的压力仪表或变送器的安装高度与取压点高度一致;物位仪表：施工时必须严格按照设计标高及仪表安装说明书进行安装,同时固定牢固;分析仪表：预处理装置单独安装,且宜靠近传送器,在安装分析仪表前仔细阅读仪表配套说明书及设计要求后,再进行安装,又因大多数分析仪表的测量探头容易受损,所以安装时注意小心轻放;j.应避开大电流的冲击,或者是暴露在噪音很大的场所,这样一来可以保证仪表的精确度和响应速度;所有仪表都要有标示牌,打上永久性的记号,标牌上至少要有仪表位号;特殊仪表的安装.电磁流量计安装方法：首先根据仪表安装说明书、施工图及施工规范,测量确定流量计安装位置,保证前后直管段前5D后3DD 为工艺管道的直径;流量计节流装置,随管道安装,安装时注意方向和同心度.在流量计安装位置处,截下短管,其长度就为流量计本体长度、柔口、短管、法兰尺寸及调整尺寸之和;将上游工艺管口排圆,套上法兰该法兰依据流量计法兰尺寸配套定做焊接、内外满焊,注意焊接中变形作用,由点及面,同时焊好下游柔口护筋;用汽车和吊车将流量计运到流量计井边,先在井底流量计位置铺好枕木,枕木标高与工艺管底部平齐,安装时起支撑作用,再用吊车将流量计吊进井内,缓缓落在枕木上,靠近上游法兰并套上螺栓,初步装定好;安装流量计时应特别注意介质流向与流量计方向;再将带法兰短管吊到流量计井内,先与流量计法兰连接好,然后调整好流量计、短管与工艺管道,使其基本在同一轴线,再初步收紧接口;从上游到下游依次收紧法兰垫片和接口,使流量计与管道同轴度达到最佳;在水平和倾斜的工艺管道上安装时,两个测量电极不在工艺管道的正上方和正下方位置；在垂直工艺管道上安装时,实测介质的流向应自下而上；口径大于300毫米时,采有专用的支架支撑；2.水质分析仪表1仪表传感器要尽可能靠近取样点或最能灵敏反应介质真实成分的地方,取样管采用小口径管,尽量缩短从取样点流到传感器的滞后时间;采样管是检测仪表专用管,尽量不分叉和转弯,以保证水压稳定,有利检测仪表显示值稳定；2仪表安装环境要保证良好的采光、通风,避免阳光的直接照射,不受异常震动和冲击,要排除受到水、油、化学物资油射或热源辐射垢的可能性；3水质仪表传感器的进水口、出水口要用软管连接,采用柔性连接,以免损坏探头且不利与日常维护；4安装过程要轻拿轻放,严禁碰撞探头；5传感器至变送器应用与仪表配套的专用电缆连接,中间不能有接头；6安装前应仔细阅读设计要求、仪表说明书或接受厂方的指导；电动阀：安装前必须连接阀门定位器试验,做行程实验,实验的关键必须使阀可靠的关断;仪表专业编号后交工艺安装,并做好安全保护;调节阀安装随工艺管道安装.从工艺安全操作的目的出发,每台调节装置都要做严密实验,可关断实验,和可操作性试验,实验工作必须与流程工艺密切配合,记录各种实验结果,并有唯一的可追朔性;仪表专业检查后交工艺进行管道安装;安装时注意成品保护;注意：工艺吹扫试压时拆下保存,吹扫后正式安装;压力工作原理范围的仪表：包含取压部件、脉冲管路.测量管线使用设计制定的材质注意：打压试验是为了仪表线路的需要,有些时候仪表要预装,预装后要拆下,待试压吹扫工作完成后再进行安装;仪表不能参加试压吹扫工作;电缆敷设及接地电缆敷设前做外观及导通检查,做绝缘电阻测试并将测试结果记录保存;按施工图纸及规范要求将动力和信号电缆分离敷设,保持安全距离,防止电磁干扰;屏蔽电缆的屏蔽层应单端接地仪表专用接地;线路敷设完毕,进行校线及标号,并测量绝缘电阻;接地：自动化仪表、信号回路与屏蔽回路的接地装置应采用单独为自控系统安装的接地极,不能与动力接地共用;同一信号回路或同一线路的屏蔽层只能有一个接地点,接地电阻符合设计规定;信号回路的接地点在显示仪表侧；当有防干扰需求时,屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层在同一侧接地;接线及校线接线前首先进行校线工作,根据施工图,在线芯上套上相应的号码管,多股线芯端头宜烫锡后压接;线芯与端子的连接处应固定牢固,并留适当的余度,接线应正确排列整齐、美观;三．仪表及自控系统的调试1.仪表调试仪表的单体调校仪表调校工序是工程施工的关键工序;仪表调校工作不受现场条件的限制,仪表统一调试;仪表调校主要为使用国际标准信号的变送送器和各种阀门以及逻辑控制的调试.仪表的单体调校应按下述程序和要求进行：1准备一间面积,光线,温湿度都能满足要求的调校间；2准备好稳定、可靠的交流、直流电源及清洁、稳定的仪表气源;3参加调校的人员必须持有仪调人员上岗资格证;4仪调人员依据国家工业自动化仪表工程施工及验收规范,在充分熟悉仪表生产厂家提供的仪表安装使用说明书和设计部门提供的仪表规格数据表等技术文件的基础上,确定各种仪表的调校项目和验收标准;5对部分随机设备一起来的且不便拆卸的随机仪表,可在设备现场进行调校;6准备好调校所需的各种标准仪器和设备;仪器、设备的精度和量程必须满足技术规范中的有关规定,且都在检定合格的有效期内;7仪表的基本误差校验一般应检查0%、25%、50%、75%、100%五个点;8调校过程中调校人员应认真做好原始记录;发现不合格的仪表,要及时反馈给建设单位和仪表生产厂家驻现场代表,确保无一台不合格仪表流入安装工序;.仪表的系统联校仪表的系统联校须在全部仪表系统包括仪表线路和管路都安装结束且确认无误,仪表所需的电源和气源都已供应正常的前提下进行;由于该工程采用现场控制器和PLC控制,故现场仪表的联校应和自控系统的动态系统调试阶段结合起来进行;1联校开始前,参加调校的人员进一步熟悉各种仪表回路图、仪表接线图,熟悉生产工艺流程,掌握每一块仪表的安装位置及在生产流程中的作用;2准备好联校所需的仪器设备和对讲机等通讯联络工具;3逐一在检测仪表的一次端施加各种模拟信号,利用现场控制器的键盘操作,在显示器上逐一调出相关仪表的画面,观察画面上仪表的显示值是否符合要求;4利用现场控制器的手动输出功能,通过键盘操作,逐一输出各路控制信号,观察现场相应执行机构的动作情况是否符合要求;5对浊度计等仪表,在现场安装就绪后,应用事先准备好的标准样液或样气,对仪表的零点和量程进行标定;6在仪表系统联校过程中,仪调人员要与设计人员、工艺技术人员密切配合,对仪表的有关整定数据共同予以检查确认;2.网络系统调试对网络系统调试,在安装调试阶段主要是通过对操作站的各项功能的检查、组态检查等来进行的;1操作站功能测试可按操作手册的说明进行;2组态测试方法是按照组态设计数据表,从操作站上通过各种键盘操作,从显示器上调出组态的有关显示画面,与组态设计表进行对照检查;3现场控制器的冗余,故障诊断等功能测试;3.普通自控系统调试1模拟量、脉冲量回路的调试此两种回路的调试,按照仪表调校部分的“仪表系统联校”中的要求进行;2开关量回路的调试生产过程中的各种按钮、行程开关、限位开关、电磁阀、继电器、接触器、信号灯等构成了可编程控制系统的外部设备;在对此类系统进行模拟调试时,注意以下几点：A.要切断电动机主回路电源,并切断液压供给回路,以确保设备和人身的安全；B.充分熟悉控制系统所控制的生产过程的工艺特点,技术要求,搞清楚控制系统中每一个外部设备的动作程序和动作规律,编写出各控制系统中每一个开关、按钮、电磁阀、继电器、指示灯等的动作顺序表；C.按照动作顺序表,对相应的输入/输出单元进行模拟参数控制,检查有关的继电器、按触器、电磁伐、信号灯及外部联锁设备的动作情况,看其是否与工艺控制的要求相符;D.为尽量减少现场设备、仪表安装进度对系统调试工作的影响,加快调试进度,在进行上述调试工作之前,也可先进行系统的静态模拟调试工作;即用若干组每组8个开关、按钮模拟现场的各种传感器、发生器,而用指示灯模拟输出端的各种执行元件,对各种开关量控制回路进行模拟调试合格后,再进行系统的动态模拟调试;四．闭路电视监控系统及周界报警系统目前闭路电视监控系统及周界报警系统的技术成熟,产品众多,承包商也非常多;如何选择好的产品和承包商,成为工程好坏的关键;控制主机和摄像机最好选用同一品牌,系统的兼容性较好,维护也方便;承包商要选择有一定信誉的和技术力量强的;具体施工步骤如下：1.施工图纸深化设计,图纸报审2.设备材料报审3.样品、面板接口报审4.现场跟进协调管线槽、电源、空调、装修、照明等5.确定装修是否达到安装要求6.线缆施工、接头制作7.隐蔽工程验收8.设备安装,并调整达到要求9.对设备进行通电测试10.调整设备,达到最佳效果11.矩阵系统的连接调试12.完成上述各调节工序之后,将各种信号接入进行系统联调13.系统试运行14.人员培训15.系统竣工验收五．本工程执行国家标准如下：■自动化仪表工程施工及质量验收规范GB50093--2013■国家JJG量值传递相关标准■应用标准,生活饮用水卫生标准GB5749-2006■设备的随机使用说明书。

仪表专业基础工程与详细工程设计内容

对位置，表示电缆主槽板的走向、标高和尺寸。 1.12 安全仪表系统逻辑框图
安全仪表系统逻辑框图或文字说明应采用逻辑符号或因果表、流程框图或文字说明表示安全仪表系统输入与输出间的逻辑关系。
仪表专业基础工程内容
1.13 顺序控制系统逻辑框图顺序控制系统逻辑框图应采用逻辑符号或流程框图表示顺序控制中相
1.18 监控及数据采集系统（SCADA）规格书 SCADA 规格书应说明系统的总体要求、硬件/软件组成。包括中央处
理单元、输入/输出数量、编程终端、通信接口、编程软件、工程技术服务、编程、培训、下装调试、开车和工程文件资料等要求，并附 I/O 清单及初步的 SCADA 系统配置图。
仪表专业基础工程内容
1.9 仪表控制室平面布置图控制室平面布置图应按比例绘制，表示出控制室的组成、面积、标高
和有关尺寸，给出室内（包括机柜室和辅助间）机柜、操作站、控制台、打印机、辅助盘等的布置。
仪表专业基础工程内容
1.10 气体检测器平面布置图气体检测器平面布置图应表示出检测器的位号、位置和安装高度
1.11 仪表电缆主槽板敷设图仪表电缆主槽板敷设图或走向图应表示控制室与各工序（单元）的相
1.19 可燃及有毒气体检测系统（GDS）规格书 GDS 规格书应说明系统的总体方案；对系统硬件及软件的基本要求；
系统冗余及后备；对控制器、组态及编程终端、事件记录单元、操作台等配置的要求；与其它系统的通讯接口等技术规格。提出对供货方的要求，如文件交付、技术服务与培训、联调与试运行、测试与验收、质量保证、备品备件等，并附 I/O 清单及初步的 GDS 系统配置
仪表专业基础工程内容
1.6 仪表盘（柜）规格书仪表盘（柜）的规格书应表示出仪表盘（柜）及其附件的规格和数量，

自控仪表设计调试流程

目录自控仪表设计流程 (2)1初步设计 (2)一、初步设计应交出的文件 (2)1初步设计说明书： (2)2带控制点的工艺流程图 (3)3自控设备汇总表 (3)4电气设备材料表 (3)5安装综合材料表 (3)6初步设计概算 (3)2施工图设计 (4)施工图设计应交出的文件： (4)图纸目录 (4)施工设计说明书： (5)仪表自动化设备表 (5)安装材料表 (5)3自动化仪表调试技术交底 (6)一．工程概况 (6)二、施工准备 (6)1．材料设备要求 (6)2．主要机具 (6)3．作业条件 (6)三、施工工艺 (7)1．仪表单体调试 (7)2.主控制系统调试 (7)3．联校 (7)四、质量标准 (8)五、成品保护 (8)六、应注意的质量问题 (8)4安装内容 (8)一．过程仪表工作内容 (8)二．过程控制仪表 (9)三．集中监测装置及仪表 (9)四．集中监视及控制装置 (10)五．工业计算机安装与调试 (11)六．仪表管路敷设，伴热及脱脂 (11)七．工厂供电，通讯 (12)八．仪表盘，柜，箱及附件的安装 (12)九．仪表附件安装制作 (13)自控仪表设计调试安装流程1初步设计在工艺包的基础上进行以下设计：一、初步设计应交出的文件1. 设计说明2．带控制点的工艺流程图3．自控设备汇总表4．电气设备材料表5．安装综合材料表6．初步设计概算1初步设计说明书：内容：A、设计依据，包括上级机关下达的文件、现有工厂/实验装置的实际生产经验和技术资料、其他专业提供的工艺条件。

B、工厂或车间概况包括生产任务、主要工序和工艺流程的组成及环境特性，如爆炸危险等级、腐蚀、毒性、抗干扰等。

C、控制方式和自动化水平说明仪表的选型原则，控制方式确定原则，中央控制室的设置原则D、控制方案的确定原则说明全厂和车间动力、能源消耗的经济技术指标即水、电、汽的计量问题；说明工艺参数的检测方法和检测仪表的选型原则；说明自动调节系统及遥控系统的工作原理；说明主要工艺参数的信号报警几传动设备连锁装置的动作原理；说明工艺过程控制系统的设置原则。

自控仪表施工技术方案

自控仪表施工技术方案一、工程概述本工程为某工业厂房配套工程，主要包括自控仪表系统的设计与安装。

工程涉及到的设备有贮存罐、管道、泵、温度传感器、压力传感器、流量计等。

自控仪表系统将实现对工艺过程的自动化控制和监测，提高生产效率和质量。

二、设计内容1. 自控仪表系统设计（1）系统结构自控仪表系统采用分散控制架构，包括采集、控制及人机界面三个模块，各模块之间通过Modbus通信协议进行数据传输。

（2）系统功能①采集实时工艺参数，如温度、压力、流量等。

②根据设定的工艺参数，自动调节阀门、泵等控制执行元件，实现对工艺过程的自动化控制。

③对所有关键工艺参数实时监测，如超过设定范围时，自动报警并进行处理。

④提供图形化人机界面，方便操作人员进行设定和监测。

2. 设计要求（1）自控仪表系统必须具有可靠性、稳定性和安全性，能够满足生产过程的要求。

（2）采用先进的控制算法，能够提高生产效率和质量。

（3）人机界面要易于操作，能够提供直观的工艺参数和报警信息，便于运行人员进行处理。

（4）系统必须满足相关标准和规范的要求。

三、施工方案1. 施工条件（1）地面平整，无杂物。

（2）现场提供安装所需的空间和配套设备。

（3）现场提供安装所需的工具和材料。

2. 施工流程（1）设计人员根据工程需求，完成自控仪表系统设计。

（2）安装人员根据设计方案，进行施工准备。

（3）进行现场安装，包括电气部分和仪表部分。

电气部分包括按照设计方案进行布线、安装控制柜等；仪表部分包括安装温度传感器、压力传感器、流量计等。

（4）进行现场调试，包括检查设备是否正常运行、设定控制参数、检查控制过程是否正常等。

（5）完成现场测试，包括进行各种工况测试，确保自控仪表系统能够满足设计要求。

（6）接受验收，包括对自控仪表系统进行全面检查和测试，并提交验收报告。

四、安全注意事项（1）施工人员必须持有相关资格证书，并遵守现场安全规定。

（2）施工人员必须佩戴防护装备，保护眼睛、皮肤等敏感部位。

自控培训(自控仪表及SCADA系统简介)

• 2.3 变差
• 在外界条件不变的ຫໍສະໝຸດ 况下，使用同一仪表对被测参量进行反复测量（正行程和反行程）时，所产生的最大差值与测量范围之比称为变差。造成变差的原因很多，例如传动机构间存在的间隙和摩擦力，弹性元件的弹性滞后等。在设计和制造仪表时，必须尽量减少变差的数值。一个仪表的变差越小，其输出的重复性和稳定性越好。
• 图1-6.1表示的热电偶回路中，在温度不同的两个接点上，分别存在两个数值不同的接触电势eAB（T）及 eAB(T0),回路中的总电势为 • E(T，T0)= eAB（T）- eAB(T0) （11） • 式中e的下标表示电势的方向，eAB表示由A到B的电势。 • 对一定的热电偶材料，若将一端温度T0维持恒定（这接点称为自由端或冷端），而将另一端插在需要测温的地方，则热电势E为测端温度T（这接点又称为工作端或热端）的单值函数，用电表或仪器测定此热电势的数值，便可确定被测温度T。
双金属温度计
• 1.6 热电偶 • 热电偶的原理可用图来说明。当两种不同的导体或半导体连接成闭合回路时，若两个接点温度不同，回路中就会出现热电动势，并产生电流。 • 从物理上看，这一热电势主要是由接触电势组成的。当两种不同导体A、B接触时，由于两边的自由电子密度的不同，在交界面上产生电子的相互扩散。若A中自由电子密度大于B中的密度，那么在开始接触的瞬间，从A向B扩散的电子数目将比B向A扩散的多，使A失去较多的电子而带正电荷，相反，B带负电荷。致使在A、B接触处产生电场 ,以阻碍电子在B中的进一步积累,最后达到平衡。平衡时, 在A、B两导体间的电位差称为接触电动势，其数值决定于两种材料的种类和接触点的温度。
• 1. 温度检测仪表 • 1.1 温度基本概念 • 温度是表征物体冷热程度的物理量。温度只能通过物体随温度变化的某些特性来间接测量，而用来量度物体温度数值的标尺叫温标。它规定了温度的读数起点(零点)和测量温度的基本单位。目前国际上用得较多的温标有华氏温标、摄氏温标、热力学温标和国际实用温标。 • 国际实用温标是一个国际协议性量标，它与热力学温标相接近，而且复现精度高，使用方便。目前国际上通用的温标是1975年第15届国际权度大会通过的《1968年国际实用温标—1975年修订版》，记为：IPTS—68 (Rev—75) 。但由于IPTS—68温标存在一定的不足，国际计量委员会在18界国际计量大会第七号决议授权予1989年会议通过了1990年国际温标ITS—90，ITS—90温标替代IPTS— 68。我国自1994年1月1日起全面实施ITS—90国际温际。

仪表安全设计

1）装置采用分散控制系统(DCS)进行集中监视、控制和管理。

控制方式采用中央控制室，DCS选用北京和利时MACX5000控制系统，以满足生产过程的控制要求，为保障DCS的安全运行，现场防爆区域的信号经隔离式安全栅后进入控制卡件。

（2）仪表供电：仪表用电为220VAC 50Hz单相电源，由不间断电源UPS 供给， UPS 供电的设备包括DCS系统及现场仪表。

由电气专业送来一路220VAC 50Hz的不间断电源，引至仪表电源分配箱，再由仪表电源柜分配箱接至各系统机柜、操作站、现场仪表。

（4）在装置区有可能泄漏并积聚易燃易爆气体的场所，按有关规范的要求设置了可燃气体浓度检测器及有毒气体检测器。

其设置位置和数量分别为：整个装置可燃、有毒气体浓度检测器平面布置共计19台，参考可燃、有毒气体报警仪平面布置图；（5）装置区内现场仪表按照所处的爆炸危险区域，以选用本安防爆(iaIICT4)为主。

选用隔爆型仪表时防爆级别不低于dIIBT4。

（6）控制室采用中央控制室，中央控制室建筑物采用抗爆结构设计，且控制室面向装置的一侧的墙采用防爆墙；控制室的环境条件，建筑、结构的耐火等级采用二级；采光、照明，采暖、通风和空气调节，进线方式、室内电缆敷设，设备的安装固定，通讯等设计要求，严格按照《石油化工控制室和自动分析室设计规范》SH3006-1999的设计；控制室距离装置的距离30米符合中央控制室的设计的安全距离，控制室布局有：操作室、机柜室（其中机柜室和操作室相邻布置）、工程师站室及UPS电源室；各室内敷设防静电活动地板，控制室设有应急照明设施。

（7）全部采用气动薄膜式执行机构，一般的调节,选用直行程气动薄膜调节阀；对于调节切断,则选用气动V型调节球阀,以满足调节和切断的要求；配备电气阀门定位器。

（8）可燃气体或有毒气体监测报警系统设在中央控制室内，且单独成一套系统，当现场检测报警时，应第一时间报警，由操作工第一时间进线现场处理，泵房内或气体容易聚集的地方，应设置报警检测自动通风设施，一旦检测到报警，应自动气动通风设施；其布点位置及安装方式均参照《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999等有关规范处理。