自控仪表施工方案(仪表)
化工厂自控仪表工程施工方案
施工组织设计（方案）报审表工程名称：河北田原化工集团有限公司75T+35T锅炉及辅机系统安装编号：007曲阳田原化工厂自控仪表工程施工方案1、自控仪表专业安装工程执行标准1.1 《电气装置安装工程1KV 及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96 1.2《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92、1.3 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》BJ93-861.4《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-901.5 设计院施工图、设计文件规定及制造厂随机说明书及技术文件2、自控仪表工程施工原则2.1 均衡施工的原则：仪表施工全过程受相关专业制约的情况比较突出，在整个施工周期内均衡生产问题显得较重要，管理不好往往造成资源浪费、效率低下、工期紧张等问题，解决这一问题应该通过精心策划、周密的安排、充分的施工准备，去抬升施工的低谷，削弱施工的高峰，以力求仪表施工全过程的均衡、有序。
2.2 程序施工的原则：仪表工程是主体工程的配套辅助工程，在仪表安装全过程必须坚持先主体、后辅助的原则，主体工程为仪表施工创造条件，仪表跟随主体施工。
在试车阶段坚持先辅助、后主体，试车前仪表要先行启动、投运，为主体工程启动提供保证。
以上两项是仪表施工应该遵循的最基本的原则。
在施工过程的各个阶段、从各个方面都应贯彻遵循，这样才能把仪表施工作业搞好。
3、施工准备阶段3.1 施工准备包括技术准备和物资准备。
技术准备为全体施工人员熟悉施工图、施工方案和施工规范，特别是仪表本身资料、特殊仪表资料应先消化吸收，再给班组交底，了解工程情况和具体要求，并根据施工需要组织好作业人员。
物资准备为根据施工材料计划核实材料到货情况；落实施工机具，并按排好进场时间待用。
3.2 注意建筑物上的预埋件、预留洞是否正确和过马路、墙体的保护套管。
套管在土建施工前埋设。
过马路的埋地深度为管顶距地面1.2 米，管子两端延伸出路基外1 米以上。
自控仪表安装程施工方案
自控仪表安装程施工方案1第1章核工业第二三建设公司自控专业技术力量简介第2章本项目工程概况2 第3章对关键工序的施工安排 2 第1节前期准备与现场施工的配合2 第2节施工高峰期的工作 2 第4章施工工程量3 第5章施工依据 3 第1节施工规范 3 第2节施工用图及参考文件 3 第6章施工准备 3 第7章人力资源安排 4 第8章施工工艺流程 4 第9章主要标准仪器和工机具配备 4 第10章主要技术方案与措施 5 第1节仪表单体调试 5 第2节仪表管线安装 5第3节电缆桥架安装 6 1、搬运 7 2、储存 7 第4节自控仪表设备的安装 10 第5节电缆敷设 11 第6节配线15 第7节 DCS系统安装 15 第8节系统调试 16 第11章质量安全措施18 第1节质量措施 18 第2节安全措施 18 核工业第二三建设公司自控专业技术力量简介我公司仪表专业人员过去在参加石油化工项目施工中积累了丰富的仪表安装和调试经验，具有一定的控制系统设计能力和仪表系统调试能力。
仪表专业人员先后参加了大庆三十万吨乙烯、大庆助剂厂、大庆甲醇厂、福建炼油厂、安庆腈纶厂、吉林腈纶厂、广州十五万吨乙烯等国家大型石油化工项目的施工。
主要参与安装和调试的先进仪表系统有日本横河YOKOGAWA公司的SPEC—200可编程控制系统、美国FOXBRO公司的结构模块控制系统，ROSEMOUNT公司的模拟和智能变送器，HONEYWELL公司的TDC-3000系统，FUJI公司的各类仪表,美国SMAR公司的现场数据总线仪表等先进的控制系统。
我公司设有电气仪表调整队，电气仪表调整队下设:仪表调试班、仪表安装班、仪表管安装班、电气调试班、电气安装班和计量检定组。
仪表专业主要配备有:美国FLUCKE公司生产的标准数字压力表及与其相配套的不同量程的校准模块，它能够满足各类差压变送器和压力变送器的调试。
美国FLUCKE公司生产的5位半显示数字万用表和日本横河YOKOGAWA 公司生产的6位显示数字万用表,能够满足对现场电压、电流等高精度模拟信号的监测。
工程自动化仪表安装施工方案
自动化仪表安装施工技术方案1工程概述本工程自控系统采用先进的DCS、QCS 计算机控制系统。
DCS 为计算机集散型控制系统英文缩写，是本工程的控制核心。
通过DCS 系统控制，可对纸机的主体设备及附属设施的各控制点（电机、阀门、流量、温度、压力等）进到自动控制，并对纸机的各检测点的工作状态（电机速度、电流、压力、温度、流量及浓度等）在计算机上显示。
该系统由控制站、操作站、工程师站、I/O 柜、PLC 柜、UPS 电源、显示器、网络设备、及各种现场仪表组成，具有扩展灵活、系统可靠、操作简便等优点。
QCS 为纸张质量控制系统，在纸机现场设有扫描设备，扫描检测纸张的水分、定量、厚度等，所测参数反馈到QCS 控制系统，系统通过运算输出信号控制调节蒸汽流量、上浆量放料阀开度、网前箱堰板开度及配浆比例来确保以上指标达标，从而保证纸张质量。
DCS 与QCS 之间通过网络进行信息交换，QCS 控制系统把当前检测的纸张质量（水分、定量、厚度等）信息反馈到DCS，由DCS 根据这些信息重新对纸机工作状态进行修正，实现系统的自动控制，保证纸机工作在最佳工作方式。
现场仪表有：液位、压力、差压、浓度变送器，电磁流量计、轴封水流量计、温、湿度计、和各类调节阀、开关阀等。
2施工工艺流程及质量控制点 注：△为质量控制点质量控制点明细表盘柜、现场仪表定基础槽钢制安 设备开箱检查仪表单体调校施工准备 预埋管、件、金属构件交接检查△ 1管路敷设 现场自控设备安装 电缆敷设 控制计算机及PLC 安装接线检查 交工验收 系统自检校、接线 系统调试△ 3△ 2盘柜安装桥架安装DCS 系统单独加电自检序号 工序类别 工序内容 检验标准 检验形式 检验方法 检验类型1 特殊工序 管件预埋检查 GBJ93-86 交接检 现场检查 抽检2 关键工序 控制计算机及PLC安装YBJ217-89 自、专检 看记录 全检3 关键工序 系统调试 GBJ93-86 交接检 看记录 全检对于质量控制点，每道工序必须严格按规范、规程要求执行，在该控制点经过检查合格后，才能进入下一道工序施工。
仪表自控施工技术方案
仪表自控施工技术方案仪表自控施工技术方案一、方案概述本方案针对某工程自控系统中的仪表自控问题，着重于解决以下问题：1. 仪表选型和配置问题。
针对不同的自控系统，需要选用不同的仪表，并根据实际需要配置相应的参数。
2. 仪表接线和安装问题。
在施工过程中需要保证仪表的接线正确，安装位置合理，保证系统的稳定性和准确性。
3. 仪表调试和校准问题。
在施工完成后需要对仪表进行调试和校准，以确保系统的正常运行和数据的准确性。
二、仪表选型和配置1. 温度传感器在本工程中需要使用温度传感器对环境温度进行测量，并将数据传递给自控系统进行处理。
根据实际需求，选择了型号为LMT70的芯片式温度传感器。
该传感器具有快速响应、高准确度、低功耗等特点，能够满足本系统的测量需求。
2. 力传感器同时针对某些工艺流程需要测量物体在某一方向上的受力情况，在本工程中选择了型号为L6D-100kg的压力传感器。
该传感器具有高准确度、高稳定性、强抗干扰能力等特点，能够满足本系统的测量需求。
3. 流量计在本系统中需要对流体流量进行测量和调节，因此选择了型号为VFM15B的涡轮流量计。
该流量计具有准确性高、可靠性强、响应迅速等特点，能够满足本系统的测量需求。
4. 控制器在本系统中需要一个中央控制器来收集各种传感器的数据，并根据设定的自控算法进行控制。
因此选择了型号为SIEMENS S7-300的可编程逻辑控制器（PLC）。
该控制器具有运算速度快、可靠性强、稳定性好等特点，能够满足本系统的自控需求。
三、仪表接线和安装1. 温度传感器在接线时需要注意传感器的正负极，可根据数据手册进行正确连接。
安装位置应选择在测量温度物体的表面，应尽量避免过于密闭、暗淡和受较强的干扰等情况。
对于某些需要测量流体温度的场合，可以选择风冷式温度传感器。
2. 力传感器在接线时需要注意传感器的正负极，可根据数据手册进行正确连接。
安装位置应选择在受力物体的支撑点上，应尽量避免过于密闭、暗淡和受较强的干扰等情况，同时还需要考虑安装支架的强度和稳定性。
自控仪表施工方案
自控仪表施工方案自控仪表施工方案一、项目背景及目标本项目是针对某工厂的自动化生产线进行自控仪表的施工工程，旨在实现生产线的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
二、施工范围1. 安装自控仪表：包括传感器、变送器、控制阀、电气开关等。
2. 连接布线：按照设备手册和电气布置图进行电缆敷设及连接工作。
3. 系统调试：对自控仪表系统进行调试，确保正常工作。
三、施工步骤1. 前期准备：制定施工计划，确定施工人员、设备和材料，并提前与工厂沟通，确保施工进度与工厂生产进度协调。
2. 安装自控仪表：根据设备手册和相关标准，进行自控仪表的安装工作。
安装时要求合理布放，保证安全和美观。
3. 连接布线：根据设备手册和电气布置图，进行电缆的敷设和连接工作。
电缆要求正确接线，固定牢固，保证信号传输的可靠性。
4. 系统调试：按照设备手册和系统调试方案，对自控仪表系统进行调试。
调试过程中要仔细记录数据，确保参数设置正确，系统运行稳定。
5. 完工验收：根据工程实际情况，检查自控仪表系统的安装质量，测试系统的功能是否正常。
如发现问题，及时进行修复和调整。
6. 编写竣工报告：对施工过程进行总结，将施工流程、关键技术问题和安装质量情况等记录下来，并提交工厂。
四、施工方案的特点1. 科学合理：本方案根据自控仪表施工的实际情况和操作要求，制定了具体的施工步骤，确保工期和质量。
2. 安全可靠：施工过程中，我们将加强安全教育，严密的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
3. 严谨细致：本方案强调施工过程的严谨性和细致性，确保工程质量符合标准，并完成相关的验收要求。
五、施工计划和资源预算1. 施工计划：本工程共计需耗时1个月，分为前期准备、安装、调试和验收四个阶段，每个阶段的时间和任务分配以工期为准则。
2. 施工资源：根据工程的规模和施工计划，合理配置人力、物力和财力资源。
六、施工风险管理1. 施工期间，与工厂及其他施工单位沟通协调不畅，可能导致施工进度延误。
自控工程安装施工方案
自控工程安装施工方案一、前言自控工程是指通过计算机、仪器仪表、控制设备等技术手段，对工业生产过程中的温度、压力、流量、液位等工艺参数进行监测和控制，以实现自动化控制的一种工程。
自控工程安装施工方案是指在工程建设中对自控设备和仪表进行安装和调试的具体工作方案，其目的是保障自控系统的稳定运行，提高工业生产的效率和质量。
二、施工前准备工作1. 组织安排在开始施工前，需成立专门的施工组织小组，制定详细的工作计划和方案，明确各项工作任务和责任。
确定施工队伍的人员数量和构成，安排好相应的施工人员和设备。
2. 施工资料准备准备好自控系统的相关资料，包括设计图纸、技术文件、施工规范和标准等。
同时需要准备好相应的施工设备和工具，保证施工顺利进行。
3. 安全防护提前做好施工现场的安全防护措施，保证施工人员和设备的安全。
制定施工现场的安全管理制度和措施，做好施工现场的危险品管理和防护工作。
4. 进场验收在施工现场进场前，需对自控设备和仪表进行验收，确保设备和仪表的质量和完好性，以免施工过程中出现问题。
三、施工流程1. 设备安装自控系统的安装包括设备的支架安装、管线连接、电气接线等工作。
在设备安装过程中，需注意设备的平稳安装和连接，保证设备的稳定性和可靠性。
2. 仪表安装仪表的安装包括仪表架安装、仪表接线和调试等工作。
在安装过程中需保证仪表的准确安装和连接，保证仪表的精准检测和控制功能。
3. 线路敷设自控系统的线路敷设包括电气线路和信号线路的敷设和连接。
在敷设过程中需注意线路的绝缘和连接，保证线路的稳定传输和连接。
4. 调试检测自控系统的调试是最重要的一环，需要对自控系统的设备和仪表进行全面的调试和检测，以保证系统的正常运行和稳定性。
四、施工注意事项1. 安装位置在设备和仪表的安装过程中，需要根据设计要求安排好安装位置，保证设备和仪表的稳定安装和使用。
2. 连接方式设备和仪表的连接方式需根据设计要求和规范来进行，保证连接的牢固和可靠。
仪表(自控)安装和调试方案
山东****化工股份有限公司甲醇装置安装工程仪表（自控）安装与调试方案目录1．编制说明2．施工工序3．主要施工方法和技术措施4．质量保证措施5．安全保证措施6．施工技术保证措施1、编制说明本施工方案为山东****化工股份有限公司甲醇装置仪表工程的总体施工方案，将配套编制的专题施工方案有DCS 系统调试方案。
2、施工工序根据现场仪表施工特点及设备、材料到货情况，主要采用如下施工工序：否 否 否否 否 否否否 否否否否 否 否图1 仪表及DCS 安装调试施工程序框图施工技术准备 材料设备验收仪表单体调校 桥架敷设或接线箱安装 盘柜台安装 调校合格 保温（保护箱）、现场仪表安装检验合格 气源管敷设检验合格 导压管敷设 检验合格 管线吹扫、试压、气密 检验合格配合单机试车 检验合格 穿线管配制 电缆敷设 检验合格现场校接线检验合格 报警联锁试验 检验合格 检验合格接地系统安装检验合格 配合控制室电缆接线 检验合格 仪表系统调试 检验合格 联动试车3、主要施工方法和技术措施3.1 主要施工办法3.1.1 仪表单体调试我公司设置满足工作计量器具进行检定调试所需温度、湿度等环境要求的调试场所，并按化工部颁布JJG(化)1—37—89工作计量器具检定规范有关内容和方法或编制的仪表调试方案，在仪表安装前对仪表进行单体调试。
经调试合格后方能进行现场安装。
A、仪表调校前应进行一般性检查，如外观、附件、铭牌、规格等，并做好记录，发现问题及时通知业主工程师。
B、调试所用的工作计量器具必须在周检有效期内，工作计量器具的基本误差的绝对值不应超过被校工程表基本误差的绝对值的1/3。
C、从事校准和调试工作的人员，应具备相应资质和省级以上化工主管部门颁发的检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用的工作计量器具。
D、单台仪表校准点应在全量程范围内均匀选取，一般不少于5点。
E、对调节阀，输送0%、50%、100%的模拟信号检查工艺要求的方向和方式。
自控仪表施工方案
自控仪表施工方案自控仪表施工方案一、前期准备工作1. 确定自控系统的需求和功能，编制详细的设计方案。
2. 选购符合自控系统需求的仪表设备。
3. 编制自控仪表的布置图和接线图。
4. 安排施工人员，确定施工时间和工期。
二、施工步骤1. 安装仪表设备(1) 根据布置图，在预定位置安装传感器、控制器、显示器等仪表设备。
(2) 严格按照设备说明书和国家相关标准进行安装操作，确保设备相互之间的连通性和稳固性。
(3) 安装仪表设备时需注意防雷防水、防尘等问题，保证设备的工作稳定性。
2. 接线连接(1) 根据接线图，设置仪表的电缆路径和布线方案。
(2) 进行仪表设备的电缆敷设和接线。
(3) 采用专用的电缆连接器和终端子进行连接，确保接线牢固可靠。
(4) 进行接地操作，保证接线的安全性和稳定性。
3. 调试检测(1) 按照设计方案，逐一调试仪表设备。
(2) 对于传感器类仪表，需要进行敏感度调整、零点校准等操作，确保测量准确。
(3) 对于控制器类仪表，需要进行参数设置和功能调试，确保控制逻辑正确。
(4) 对于显示器类仪表，需要进行显示效果调试，确保显示准确清晰。
4. 配置调试(1) 根据自控系统的需求，进行仪表设备之间的通信配置。
(2) 配置系统参数和设定控制规则，确保自控系统的各项功能正常运行。
(3) 进行整体调试和联调，确保系统的稳定性和可靠性。
5. 安装调试报告(1) 编写安装调试报告，详细记录各项工作的完成情况和操作过程。
(2) 对于存在的问题和隐患，提出改进和解决措施。
(3) 报告中要包括施工期间的安全注意事项和工作总结。
三、施工注意事项1. 施工期间要确保安全，按照相关规定佩戴安全帽、手套等个人防护用品。
2. 在进行接线和配置调试时，要注意避免电流和电压过高，防止电击和设备损坏。
3. 施工期间要维持施工现场的整洁，及时清理工具和杂物。
4. 遇到困难和问题要及时向上级汇报，寻求专业人员的帮助和指导。
通过以上步骤的施工，能够确保自控仪表的可靠性和稳定性，满足自控系统的需要，提高工业生产中的自动化程度，以及确保生产过程的安全和效率。
自控仪表安装工程施工方案
自控仪表安装工程施工方案
一、前言
随着工业现代化的不断推进，现代工厂逐渐数字化、自动化，而自动化的核心就是自控仪表。
自控仪表主要作用是将被控制对象的信息转化成电信号并送到自控系统中进行处理，经过处理后发送信号控制被控制对象完成一定的动作。
因此，自控仪表在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
本文将针对自控仪表安装工程的施工方案进行详细的介绍和讲解，希望能够对相关施工人员提供参考和帮助。
二、工程概况
1. 工程名称：自控仪表安装工程
2. 工程地点：某某工业园区
3. 工程内容：安装自控仪表、调试、整机测试
4. 工期：20天
三、施工过程
1. 工程准备
施工前，需要对工程地点进行现场勘察，主要包括自控仪表的安装位置、接线线路、电源情况等。
同时，施工方还需准备安装所需的工具和设备，如拆卸工具、扳手、钳子、螺丝刀、测试仪器、银色胶带等。
电气仪表自控系统安装施工方案
电气仪表自控系统安装施工方案摘要现阶段，社会生产中的自动化水平有了极大的提升，自动控制装置逐渐应用到生产过程中。
各种仪器的应用提供了量化指标，帮助员工了解给排水设备的运行状况、压力状况和生产环境状况。
但在电磁波、机械操作、工作温度和湿度等因素的影响下，自控仪表系统容易受到干扰，导致仪表显示值出现误差。
可见，为了进一步提高生产效率和安全性，需要对电气仪表自控系统安装施工方案进行合理的制定。
关键词电气设备，自动控制系统，安装，施工方案引言水务工程常用自动化仪表主要由三个部分组成：第一，传感器，利用各种信号检测被测模拟量。
第二，变送器，将传感器所测量的模拟信号转换为4-20mA电流信号，并送到可编程序控制器中。
第三，显示器，将测量结果直观地显示出来，提供结果。
这三个部分有机的结合在一起，缺少其中任何一部分则不能称为完整的仪表。
自动化检测仪表以其测量精确、显示清晰、操作简单等特点，在自来水生产中得到了广泛的应用，而且自动化检测仪表内部具有与PLC连接的接口，更是自动化控制系统中重要部分，被称为自动化控制系统的眼睛。
作为自动化控制不可或缺的组成部分，仪表在自动化控制时起到了对相关数据的测量作用，同时对于收集到的电气系统信息也可以进行整合，有利于生产管理人员进行决策。
而仪表的自动化则是指无人条件下进行的数据测量与处理能力，并且可以对数据实行远距离传送，所以可以通过仪表进行自动化控制。
基于此，本文对电气仪表自控系统安装施工方案进行了深入探讨。
一、施工前的准备工作在电气仪表自控系统安装施工之前，需要详细的阅读图纸，了解施工过程中电气设备的技术概况。
技术人员需要严格按照图纸准备好将设备交付到现场，并做好相应的勘察记录工作，以确保预留孔洞的尺寸和布局满足相关的要求。
建筑材料和设备等到达现场后，需要做好相应的检查，满足相应的要求后，才能在施工中进行使用。
在进入施工现场时仔细检查和测试所有仪器和设备，详细记录设备状况和完好情况，仔细检查和核对仪表设备相关谁明书和合格证，核实仪器数量和相关技术参数。
自动化仪表施工方案
a.分析取源部件的安装位置，应选压力稳定、灵敏反映真实成份的地方。
b.在水平的倾斜的工艺管道上安装的分析取源部件，其安装方位应符合有关规定。
c.被分析的气体内含有固体或者液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15度。仪表前端应加装过滤器。
仪表管路的敷设
a.管路敷设前，管内应清扫干净，内表面清洁，光滑。
过程校验仪
压力泵
压力泵
压力泵
试压泵
压力模块
二等标准水银温度计
定值器
标准转速表
钳型电流表
劳动力计划
直接人员劳动力计划如下表：
主要工序的施工方法
仪表出库
a.仪表出库时，应会同业主、监理、供货商一同进行。
b.应子细检查仪表外观是否完好，仪表设备应有说明书、合格证，附件齐全，检查仪表型号、规格、数量是否与设计相符，无误后在出库单上签字，将仪表送至实验室进行调校。
25支柱
26电线管
施工准备
组织参加施工的专业人员审阅自控图纸及相关的工艺图纸，领略设计意图，掌握图纸要求。
根据施工图纸及规范，编制施工方案和作业指导书，组织施工人员进行必要的技术培训，做好技术交底工作。
及时主动与业主、监理单位沟通，熟悉监理程序，明确监理的要求，并及时向监理工程师提供相关资料。
认真编制详细的施工计划及质量计划，对各质量控制点的工期要求、技术要求、质量要求等做出具体的规定，并统筹安排，使各项工作能循序渐进、有条不紊的顺利进行。
测量气体压力，在工艺管道的上半部
测量液体压力，在工艺管道的下半部与工艺管道水平中心线成0—450夹角的范围内。
测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部与工艺管道的水平中心线成0—450夹角的范围
仪表施工方案
目录一、工程概况 (2)二、仪表施工主要规范和标准 (2)三、施工工艺 (2)四、施工计划 (4)五、施工技术措施 (4)六、质量保证措施 (9)七、设备材料管理 (10)八、安全和文明施工保证措施 (10)九、主要施工机具及调试设备 (11)一、工程概况本方案适用润德原煤处理项目仪表施工。
本工程仪控安装范围包括造气区域仪表安装工程、脱硫区域仪表安装，公用工程仪表等安装，具体施工范围以单位提供的施工图纸为准。
为了在规定的施工工期内保质保量，并投入运行需要根据自控施工的特点，安排一个合理的施工程序，包括现场仪表设备的安装、管、线、缆、桥架、支架敷设和仪表附件安装项目的施工顺序，以及与工艺、设备等专业交叉配合施工，配合控制室DCS、ESD进行在线系统调试、接线检查等工作，特编此方案。
二、仪表施工主要规范和标准仪表施工主要技术规范和标准有：⑴《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2013⑵自动化仪表工程施工质量验收规范标准》 GB50131-2007三、施工工艺施工主要工序（流程图）及计划在以下的施工工序中，方框内表示工作项目的名称，箭头表示工作流程的方向，从图上可清楚的看出各个工作项目进行所需具备的条件、项目的工作内容、以及项目之间的关系。
工艺设备管道施工取源部件安装 气源管支架安装 气源总管安装接 线 交 工 验 收 系统试验 现场仪表出库校验、调整 检验，确认预制 、装配安装就位 材料出库检验 汇线槽组对 汇线槽安装接线盒安装 保护管敷设 电缆敷设 校 线 电缆试验 仪表柜底座安装 外观检验 安 装 检验、调整接 线 仪表盘柜出库 管件出库检查 导压管支架安装 仪表导压管配管 吹扫、试压、气密 二次防腐除锈、防腐 脱脂仪表施工前准备（图纸会审、施工技术交底等）四、施工工作量主要施工工作量流量计、变送器、调节阀、温度计、仪表阀门、电缆桥架、控制电缆、接线箱、仪表接地、支吊架、导压管等安装五、施工技术措施5.1现场安装5.1.1支架制作与安装沿工艺管道安装的支撑点必须用加强板，电缆桥架的支撑悬臂固定在混凝土结构上时，不得少于四只膨胀螺栓。
仪表自控方案
自控仪表工程一．工程简述湾里净水厂二期扩建工程,要求较高的自动化控制,本工程的控制系统是基于工业以太网的分布式控制系统;该系统的最底层是设备层,主要完成工艺设备的现场控制与监测；第二层是控制层,主要完成对分控站控制范围内的设备控制及数据采集；第三层为监控管理层,主要完成对全水厂水处理过程的在线监测,并对设备控制层下达控制指令;本期工程的控制层分四个分控站,见图1,即净化间、投药间、污渣脱水间分站、加氯间分控站;一期系统设有投药间分控站、净化间分控站及加压泵房分控站；监控管理层设在综合办公楼中控制室内的中心操作站;中心操作站与现场分控站之间通过工业以太网通讯;图1过程检测控制仪表分散设置于各个工艺处理的构筑物及工艺管道上,所需要检测的主要参数有：液位、流量、温度、压力、PH、浊度、污泥界面、余氯等,这些被检测的仪表信号均以4-20mA标准信号或开关信号送入自动控制系统;现场使用了大量的仪表具体有：超声波液位仪、浊度仪、压力变送器、液位仪、余氯仪、电磁流量计等;二．仪表设备安装施工程序：施工准备→复检预留、预埋→盘柜基础、支架制安→保护管敷设→计算机控制/PLC柜安装→终端设备单校→现场终端设备安装→电缆、光缆敷设→校接线→系统调试;1.主要施工工序与方法施工前的准备包括技术准备和物资准备;技术准备,熟悉图纸,掌握设计意图及全部技术要求,进行图纸会审,发现图纸中的问题,及时向业主、设计单位提出疑问及合理化建议;物资准备,根据施工图编制物资材料计划书,及施工需要准好的材料、机具设备,安排好进厂时间;终端设备设备的开箱检验终端设备在搬运、开箱入库时要小心谨慎;设备的现场开箱检验,由我方技术人员会同业主及有关人员一起进行,并严格按照施工设计图纸及有关合同认真核对产品的型号、规格、铭牌参数、数量及产品的合格证,作好检查记录;如果发现问题后,及时配合业主做好更换工作,最后由我方技术人员根据设计要求及产品说明书对每台仪表进行单体检查,单体检查合格后的仪表方可交付安装;配管及桥架安装指派技术人员勘察施工现场,配合土建和其他有关施工单位,检查确认及作好电缆保护管的预留预埋工作；保护管与检测元件或就地仪表之间,采用金属软管连接,并有防水弯；其他配管及桥架的安装工作与相应电气施工方法基本相同;现场终端设备的安装因为本工程施工专业多,人员复杂,而仪表属于精密贵重的测量设备,所以应注意仪表设备的安全、保护工作,选择适当的安装时间;在工艺设备、土建专业的施工工作基本结束后,现场施工人员比较有序的情况下,进行终端设备设备的安装;取源部件的安装安装取源部件的开孔与焊接工作,必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行；开孔时,应采用机械加工方法,且取源部件不在焊缝及其边缘上开孔;1温度取源部件的安装A.位置选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方；B.当温度取源部件与工艺管道垂直安装时,取源部件的轴线应与工艺管道轴线垂直相交；当在工艺管道的拐弯处安装时,逆着介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合；在工艺管道倾斜安装时,宜逆着介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相交;2压力取源部件安装A.位置选在介质流速稳定的地方；B.当测量温度高于60℃时的液体压力时,就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯；C.测量气体压力时,取源部件应安装在工艺管道的上半部；测量液体压力时,取源部件安装在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0-450夹角的范围内;3物位取源部件的安装位置选在物位变化灵敏且不使检测元件受到物料冲击的地方;仪表设备的安装a.设备在安装前必须进行详细清点并实验;b.现场仪表应按施工说明及随机说明书,安装在合适的框架、支柱、或执掌物上但准确的位置安装高度和方向将由工地技术员最后确定;测量管线、仪表空气管路的施工也按照上述原则进行;测量管线的施工也按照上述原则进行;c.变送器的固定支架应安装在建筑物或容器的可供安装的钢座上,如果支架必须安装在混凝土地面上那么地面上必须有底座;d.在地面上安装支柱,支撑必须在地面上铺设工作结束之后进行,当地面铺设工作,如沙石粉碎,地脚螺栓的安装以及研磨水泥地面等工作结束之后,再进行仪表安装工作;e.所有设备基础和支撑物的地脚螺栓,柱墩等都必须是防腐的,以适应周围环境;f.现场仪表工作结束之后,现场仪表应加以精心的保护和覆盖,以防止受热、油漆溅污、以及防止进行其他工作,如土木建筑安装、配管、和实施焊接时由于疏忽大意,对仪表设备造成损坏;g.玻璃或朔料制成的元件应用薄板保护起来;h.现场仪表不能安装在高温、湿度大、及空气污染很大的地方,也不能安装在容易震动的地方;i.就地安装仪表的位置,选在光线充足,操作维修方便的地方,不宜安装在振动、潮湿宜受机械损伤,有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈的地方；仪表的中心距地面高度宜为米或按照设计要求;直接安装在工艺管道上的仪表,则在工艺管道吹扫后、压力实验前安装,且仪表外壳上的箭头指向与被测介质的流向一致;压力仪表：测量低压的压力仪表或变送器的安装高度与取压点高度一致;物位仪表：施工时必须严格按照设计标高及仪表安装说明书进行安装,同时固定牢固;分析仪表：预处理装置单独安装,且宜靠近传送器,在安装分析仪表前仔细阅读仪表配套说明书及设计要求后,再进行安装,又因大多数分析仪表的测量探头容易受损,所以安装时注意小心轻放;j.应避开大电流的冲击,或者是暴露在噪音很大的场所,这样一来可以保证仪表的精确度和响应速度;所有仪表都要有标示牌,打上永久性的记号,标牌上至少要有仪表位号;特殊仪表的安装.电磁流量计安装方法：首先根据仪表安装说明书、施工图及施工规范,测量确定流量计安装位置,保证前后直管段前5D后3DD 为工艺管道的直径;流量计节流装置,随管道安装,安装时注意方向和同心度.在流量计安装位置处,截下短管,其长度就为流量计本体长度、柔口、短管、法兰尺寸及调整尺寸之和;将上游工艺管口排圆,套上法兰该法兰依据流量计法兰尺寸配套定做焊接、内外满焊,注意焊接中变形作用,由点及面,同时焊好下游柔口护筋;用汽车和吊车将流量计运到流量计井边,先在井底流量计位置铺好枕木,枕木标高与工艺管底部平齐,安装时起支撑作用,再用吊车将流量计吊进井内,缓缓落在枕木上,靠近上游法兰并套上螺栓,初步装定好;安装流量计时应特别注意介质流向与流量计方向;再将带法兰短管吊到流量计井内,先与流量计法兰连接好,然后调整好流量计、短管与工艺管道,使其基本在同一轴线,再初步收紧接口;从上游到下游依次收紧法兰垫片和接口,使流量计与管道同轴度达到最佳;在水平和倾斜的工艺管道上安装时,两个测量电极不在工艺管道的正上方和正下方位置；在垂直工艺管道上安装时,实测介质的流向应自下而上；口径大于300毫米时,采有专用的支架支撑；2.水质分析仪表1仪表传感器要尽可能靠近取样点或最能灵敏反应介质真实成分的地方,取样管采用小口径管,尽量缩短从取样点流到传感器的滞后时间;采样管是检测仪表专用管,尽量不分叉和转弯,以保证水压稳定,有利检测仪表显示值稳定；2仪表安装环境要保证良好的采光、通风,避免阳光的直接照射,不受异常震动和冲击,要排除受到水、油、化学物资油射或热源辐射垢的可能性；3水质仪表传感器的进水口、出水口要用软管连接,采用柔性连接,以免损坏探头且不利与日常维护；4安装过程要轻拿轻放,严禁碰撞探头；5传感器至变送器应用与仪表配套的专用电缆连接,中间不能有接头；6安装前应仔细阅读设计要求、仪表说明书或接受厂方的指导；电动阀：安装前必须连接阀门定位器试验,做行程实验,实验的关键必须使阀可靠的关断;仪表专业编号后交工艺安装,并做好安全保护;调节阀安装随工艺管道安装.从工艺安全操作的目的出发,每台调节装置都要做严密实验,可关断实验,和可操作性试验,实验工作必须与流程工艺密切配合,记录各种实验结果,并有唯一的可追朔性;仪表专业检查后交工艺进行管道安装;安装时注意成品保护;注意：工艺吹扫试压时拆下保存,吹扫后正式安装;压力工作原理范围的仪表：包含取压部件、脉冲管路.测量管线使用设计制定的材质注意：打压试验是为了仪表线路的需要,有些时候仪表要预装,预装后要拆下,待试压吹扫工作完成后再进行安装;仪表不能参加试压吹扫工作;电缆敷设及接地电缆敷设前做外观及导通检查,做绝缘电阻测试并将测试结果记录保存;按施工图纸及规范要求将动力和信号电缆分离敷设,保持安全距离,防止电磁干扰;屏蔽电缆的屏蔽层应单端接地仪表专用接地;线路敷设完毕,进行校线及标号,并测量绝缘电阻;接地：自动化仪表、信号回路与屏蔽回路的接地装置应采用单独为自控系统安装的接地极,不能与动力接地共用;同一信号回路或同一线路的屏蔽层只能有一个接地点,接地电阻符合设计规定;信号回路的接地点在显示仪表侧；当有防干扰需求时,屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层在同一侧接地;接线及校线接线前首先进行校线工作,根据施工图,在线芯上套上相应的号码管,多股线芯端头宜烫锡后压接;线芯与端子的连接处应固定牢固,并留适当的余度,接线应正确排列整齐、美观;三．仪表及自控系统的调试1.仪表调试仪表的单体调校仪表调校工序是工程施工的关键工序;仪表调校工作不受现场条件的限制,仪表统一调试;仪表调校主要为使用国际标准信号的变送送器和各种阀门以及逻辑控制的调试.仪表的单体调校应按下述程序和要求进行：1准备一间面积,光线,温湿度都能满足要求的调校间；2准备好稳定、可靠的交流、直流电源及清洁、稳定的仪表气源;3参加调校的人员必须持有仪调人员上岗资格证;4仪调人员依据国家工业自动化仪表工程施工及验收规范,在充分熟悉仪表生产厂家提供的仪表安装使用说明书和设计部门提供的仪表规格数据表等技术文件的基础上,确定各种仪表的调校项目和验收标准;5对部分随机设备一起来的且不便拆卸的随机仪表,可在设备现场进行调校;6准备好调校所需的各种标准仪器和设备;仪器、设备的精度和量程必须满足技术规范中的有关规定,且都在检定合格的有效期内;7仪表的基本误差校验一般应检查0%、25%、50%、75%、100%五个点;8调校过程中调校人员应认真做好原始记录;发现不合格的仪表,要及时反馈给建设单位和仪表生产厂家驻现场代表,确保无一台不合格仪表流入安装工序;.仪表的系统联校仪表的系统联校须在全部仪表系统包括仪表线路和管路都安装结束且确认无误,仪表所需的电源和气源都已供应正常的前提下进行;由于该工程采用现场控制器和PLC控制,故现场仪表的联校应和自控系统的动态系统调试阶段结合起来进行;1联校开始前,参加调校的人员进一步熟悉各种仪表回路图、仪表接线图,熟悉生产工艺流程,掌握每一块仪表的安装位置及在生产流程中的作用;2准备好联校所需的仪器设备和对讲机等通讯联络工具;3逐一在检测仪表的一次端施加各种模拟信号,利用现场控制器的键盘操作,在显示器上逐一调出相关仪表的画面,观察画面上仪表的显示值是否符合要求;4利用现场控制器的手动输出功能,通过键盘操作,逐一输出各路控制信号,观察现场相应执行机构的动作情况是否符合要求;5对浊度计等仪表,在现场安装就绪后,应用事先准备好的标准样液或样气,对仪表的零点和量程进行标定;6在仪表系统联校过程中,仪调人员要与设计人员、工艺技术人员密切配合,对仪表的有关整定数据共同予以检查确认;2.网络系统调试对网络系统调试,在安装调试阶段主要是通过对操作站的各项功能的检查、组态检查等来进行的;1操作站功能测试可按操作手册的说明进行;2组态测试方法是按照组态设计数据表,从操作站上通过各种键盘操作,从显示器上调出组态的有关显示画面,与组态设计表进行对照检查;3现场控制器的冗余,故障诊断等功能测试;3.普通自控系统调试1模拟量、脉冲量回路的调试此两种回路的调试,按照仪表调校部分的“仪表系统联校”中的要求进行;2开关量回路的调试生产过程中的各种按钮、行程开关、限位开关、电磁阀、继电器、接触器、信号灯等构成了可编程控制系统的外部设备;在对此类系统进行模拟调试时,注意以下几点：A.要切断电动机主回路电源,并切断液压供给回路,以确保设备和人身的安全；B.充分熟悉控制系统所控制的生产过程的工艺特点,技术要求,搞清楚控制系统中每一个外部设备的动作程序和动作规律,编写出各控制系统中每一个开关、按钮、电磁阀、继电器、指示灯等的动作顺序表；C.按照动作顺序表,对相应的输入/输出单元进行模拟参数控制,检查有关的继电器、按触器、电磁伐、信号灯及外部联锁设备的动作情况,看其是否与工艺控制的要求相符;D.为尽量减少现场设备、仪表安装进度对系统调试工作的影响,加快调试进度,在进行上述调试工作之前,也可先进行系统的静态模拟调试工作;即用若干组每组8个开关、按钮模拟现场的各种传感器、发生器,而用指示灯模拟输出端的各种执行元件,对各种开关量控制回路进行模拟调试合格后,再进行系统的动态模拟调试;四．闭路电视监控系统及周界报警系统目前闭路电视监控系统及周界报警系统的技术成熟,产品众多,承包商也非常多;如何选择好的产品和承包商,成为工程好坏的关键;控制主机和摄像机最好选用同一品牌,系统的兼容性较好,维护也方便;承包商要选择有一定信誉的和技术力量强的;具体施工步骤如下：1.施工图纸深化设计,图纸报审2.设备材料报审3.样品、面板接口报审4.现场跟进协调管线槽、电源、空调、装修、照明等5.确定装修是否达到安装要求6.线缆施工、接头制作7.隐蔽工程验收8.设备安装,并调整达到要求9.对设备进行通电测试10.调整设备,达到最佳效果11.矩阵系统的连接调试12.完成上述各调节工序之后,将各种信号接入进行系统联调13.系统试运行14.人员培训15.系统竣工验收五．本工程执行国家标准如下：■自动化仪表工程施工及质量验收规范GB50093--2013■国家JJG量值传递相关标准■应用标准,生活饮用水卫生标准GB5749-2006■设备的随机使用说明书。
自控仪表施工方案仪表
1．编制根据●招标图纸。
●《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86●《自动化仪表安装工程质量检查评估原则》GBJ131-90 2．施工措施及技术措施5．1 施工工序计划●详细施工工序计划为：施工准备→支架/基础预制、仪表设备接保检→单体调试开始→桥架敷设→现场仪表安装、控制室内安装→穿线管敷设→仪表供气管敷设→导压管安装、气源管线安装→电缆敷设→电缆检查及接线、就地显示仪表安装→试压及试漏→系统调试、试车。
5．2 施工准备●施工准备工作包括仪表施工机器具旳准备及进场、施工班房及调试班房旳准备及进场、施工人员旳进场及施工组织设计旳编制、施工方案旳编制、图纸会审，以及对应旳培训工作、技术交底等。
●图纸会审有两步，一步是设计图纸会审，另一步是施工单位自行组织旳图纸会审。
技术交底分三步，分别是设计交底、施工技术交底、工号技术员向施工人员旳施工交底。
●将进场旳调试班房是由大型集装箱改造而成旳，里面置有三排三层旳货架，并配有空调、排风扇、地毯、吸尘器等设备。
调试班房置于少尘、无震动、干燥、通风好且远离磁场旳地方。
●对于调试人员，我们将严格挑选精干人员，并针对本工程旳仪表类型进行对应旳培训工作，上岗前将提交一份详细资料交由甲方审批。
●由施工技术员对施工人员进行技术交底，让施工人员熟悉图纸，理解本工程旳特点、难点、技术规定及质量、安全、进度目旳等。
5．3 支架/基础预制、仪表设备接保检●支架预制包括变送器立柱制作、桥架托臂制作等。
变送器立柱采用2″管，立柱旳顶端用钢板焊接封口。
制作完后作好防腐，并封存好。
●当仪表设备到货时，由施工技术员、质检员及甲方代表对其进行开箱检查，并作好检查记录。
发既有缺陷旳仪表及时告知甲方，并作好详细记录。
●所有仪表设备分类、整洁地堆放，并挂好牌。
●调试人员对到货旳仪表设备要及时检查、试验，并认真作好调试记录。
发既有不合格仪表要及时打汇报告知甲方代表。
对被调仪表设备要作好标签工作：已单体调试完毕并合格旳要及时贴上调试合格证。
自控仪表施工技术方案
自控仪表施工技术方案一、工程概述本工程为某工业厂房配套工程，主要包括自控仪表系统的设计与安装。
工程涉及到的设备有贮存罐、管道、泵、温度传感器、压力传感器、流量计等。
自控仪表系统将实现对工艺过程的自动化控制和监测，提高生产效率和质量。
二、设计内容1. 自控仪表系统设计（1）系统结构自控仪表系统采用分散控制架构，包括采集、控制及人机界面三个模块，各模块之间通过Modbus通信协议进行数据传输。
（2）系统功能①采集实时工艺参数，如温度、压力、流量等。
②根据设定的工艺参数，自动调节阀门、泵等控制执行元件，实现对工艺过程的自动化控制。
③对所有关键工艺参数实时监测，如超过设定范围时，自动报警并进行处理。
④提供图形化人机界面，方便操作人员进行设定和监测。
2. 设计要求（1）自控仪表系统必须具有可靠性、稳定性和安全性，能够满足生产过程的要求。
（2）采用先进的控制算法，能够提高生产效率和质量。
（3）人机界面要易于操作，能够提供直观的工艺参数和报警信息，便于运行人员进行处理。
（4）系统必须满足相关标准和规范的要求。
三、施工方案1. 施工条件（1）地面平整，无杂物。
（2）现场提供安装所需的空间和配套设备。
（3）现场提供安装所需的工具和材料。
2. 施工流程（1）设计人员根据工程需求，完成自控仪表系统设计。
（2）安装人员根据设计方案，进行施工准备。
（3）进行现场安装，包括电气部分和仪表部分。
电气部分包括按照设计方案进行布线、安装控制柜等；仪表部分包括安装温度传感器、压力传感器、流量计等。
（4）进行现场调试，包括检查设备是否正常运行、设定控制参数、检查控制过程是否正常等。
（5）完成现场测试，包括进行各种工况测试，确保自控仪表系统能够满足设计要求。
（6）接受验收，包括对自控仪表系统进行全面检查和测试，并提交验收报告。
四、安全注意事项（1）施工人员必须持有相关资格证书，并遵守现场安全规定。
（2）施工人员必须佩戴防护装备，保护眼睛、皮肤等敏感部位。
自控仪表安装工程施工方案
自控仪表安装工程施工方案
一、施工前准备
（一）确定施工方案和施工节点
根据设计方案和承载方案等技术要求，编制正式施工方案和施
工节点表单，确
保施工过程中有条不紊，有效控制时间节点。
（二）安全防护措施
施工现场应当建立严格的安全防护措施，包括人员安全、设备
安全和作业安全等
方面的考虑。
在施工前，需要对施工场地进行检查和综合评估，制定详细的安全策略
并制定紧急预案。
（三）准备设备、材料和工具
根据施工方案和人员数量要求，准备所需设备、材料和工具，
分配到各个工位和
作业区域，并做好备用设备和材料到位，以应对突发事件。
同时，应保证设备、材料
和工具的质量，检查和掌握使用规范。
（四）人员组织。
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1．编制依据●招标图纸。
●《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86●《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90 2．施工方法及技术措施5．1 施工工序计划●具体施工工序计划为：施工准备→支架/基础预制、仪表设备接保检→单体调试开始→桥架敷设→现场仪表安装、控制室内安装→穿线管敷设→仪表供气管敷设→导压管安装、气源管线安装→电缆敷设→电缆检查及接线、就地显示仪表安装→试压及试漏→系统调试、试车。
5．2 施工准备●施工准备工作包括仪表施工机器具的准备及进场、施工班房及调试班房的准备及进场、施工人员的进场及施工组织设计的编制、施工方案的编制、图纸会审，以及相应的培训工作、技术交底等。
●图纸会审有两步，一步是设计图纸会审，另一步是施工单位自行组织的图纸会审。
技术交底分三步，分别是设计交底、施工技术交底、工号技术员向施工人员的施工交底。
●将进场的调试班房是由大型集装箱改造而成的，里面置有三排三层的货架，并配有空调、排风扇、地毯、吸尘器等设备。
调试班房置于少尘、无震动、干燥、通风好且远离磁场的地方。
●对于调试人员，我们将严格挑选精干人员，并针对本工程的仪表类型进行相应的培训工作，上岗前将提交一份详细资料交由甲方审批。
●由施工技术员对施工人员进行技术交底，让施工人员熟悉图纸，了解本工程的特点、难点、技术要求及质量、安全、进度目标等。
5．3 支架/基础预制、仪表设备接保检●支架预制包括变送器立柱制作、桥架托臂制作等。
变送器立柱采用2″管，立柱的顶端用钢板焊接封口。
制作完后作好防腐，并封存好。
●当仪表设备到货时，由施工技术员、质检员及甲方代表对其进行开箱检查，并作好检查记录。
发现有缺陷的仪表及时通知甲方，并作好详细记录。
●所有仪表设备分类、整齐地堆放，并挂好牌。
●调试人员对到货的仪表设备要及时检查、试验，并认真作好调试记录。
发现有不合格仪表要及时打报告通知甲方代表。
对被调仪表设备要作好标签工作：已单体调试完成并合格的要及时贴上调试合格证。
5． 4 单体调试●对双金属温度计要进行抽检。
抽检程序符合规范及质量程序要求。
●调试记录要及时、清晰。
●单体调试分外观检查及性能试验。
外观检查内容：封印完好、附件齐全、表内零件无脱落和损坏、铬牌清楚完整、型号规格及材质符合设计规定。
●调试用标准仪器、仪表，有效的鉴定合格证书、说明书等资料要齐全，可以随时备查。
其基本误差的绝对值，不许超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
●差压变送器与压力变送器应检验五点：0%、25%、50%、75%、100%，并测正反行程，正行程完成后，应使输出信号上升到上限的105%处，停留2分钟左右，再平稳下降，检验反行程。
●调试记录要清楚、及时，并对已调试的设备做好保护工作。
●调试人员工作期间必须将手机等通讯工具关闭。
5． 5 桥架敷设●桥架安装采用托臂，托臂用膨胀螺丝固定在墙上。
●本工程桥架安装程序为：托臂安装→桥架弯通就位→直通桥架敷设。
●托臂安装方法为：将同一水平直线上的两端托臂先就位，然后拉线，再就位中间的托臂。
●桥架采用平滑的半圆头螺栓连接、固定，螺母要在汇线槽外侧。
●当现场要加工桥架时，不能用风焊等明火切割，只能使用锯工等机械方法。
桥架开孔一律采用液压开孔器。
5． 6 现场仪表安装、控制室内施工5．6．1 总体●所有仪表必须先经单体调试合格后才能进行安装。
●双金属温度计、压力表等现场指示仪表最好在试车前安装，以免施工时损坏。
●所有仪表的安装标高及位置执行设计图中的设计。
●所有仪表的一次部件，包括压力一次部件、温度一次部件等，由工艺专业安装，仪表专业必须对其进行指导及检查验收。
●冷箱上变送器集中安装，导压管密集安装前要总体规划好，确保整齐美观不交叉。
5．6．2 温度仪表●本工程温度仪表有：双金属温度计，热电阻。
●测温元件的插入深度要符合设计或规范要求，连接紧密、无渗漏。
●温度仪表的安装必须与工艺专业配合好，当工艺专业安装连接头前，仪表专业必须核对连接头的型号规格，特别是螺纹规格。
●温度一次点的安装位置应选在介质温度变化灵敏且具有代表性的地方，不宜选在阀门、焊缝等阻力部件附近和介质流束呈死角处。
●双金属温度计要安装在便于观察的地方。
●双金属温度计在不大于DN25的管道上或一体化温变在不大于DN70的管道安装时，要加装扩大管。
●同一条管线上有压力一次点或温度一次点时，压力一次点应在温度一次点的上游侧。
5．6．3 压力仪表●取压部件安装位置应选在介质流速稳定的地方。
●同一条管线上有压力一次点或温度一次点时，压力一次点应在温度一次点的上游侧。
●压力取源部件在施焊时要注意端部不能超出工艺设备或工艺管道的内壁。
●取压口方位根据不同介质应与设计或规范相符。
●垫片通常采用四氟乙烯垫。
蒸汽、水、空气等可选用普通的石棉橡胶板。
设计有要求的按设计选用。
5．6．4 流量仪表流量计由工艺专业安装就位，当工艺专业安装时，仪表专业必须派专人进行配合。
5．6．5调节阀及切断阀●阀门由调试组调试合格后，交由工艺专业进行强度、试漏试验，合格后方可由工艺专业进行安装。
●安装阀门时注意保护阀上的仪表，如压力表、转换器等。
介质流向与阀体指向要一致。
●调节阀应牢固安装，大尺寸的调节阀必须要有支撑。
操作手轮要处于便于操作的位置。
●调节阀安装后，其机械传动应灵活，无松动和卡涩现象，调节机构动作要灵活且平稳。
5．6．6 控制室内施工●盘内布线要整齐、美观，排列有序、标号清晰。
5．7 穿线管敷设●穿线管严格按照设计的标高、走向进行敷设。
如设计未定，基本敷设原则为：尽量沿工艺管线敷设；穿线管线尽量集中敷设；不碍人行走道、不绊脚、不碍操作检修。
●穿线管入桥架的开孔开在桥架的侧面约1/3的位置，先用电钻钻一个孔，再用液压开孔器开。
所有进桥架的接口采用桥架终端接头。
穿线管与仪表连接采用软管。
●穿线管支架采用∠40х40х4的角钢，用镀锌管卡固定。
支架间距为2米，在拐弯处的两头要分别加一个支架。
●所有管子连接采用螺纹连接，禁止焊接。
●管子绞丝后注意清除管口。
●管子连接直线段一般用管箍，但每隔30米要加一个直通穿线盒，拐弯处一律采用弯通穿线盒。
●管子弯制一律采用冷弯（如液压弯管器）。
弯曲半径要符合规范要求。
5．8气源管、导压管敷设●供气管线敷设完毕，必须连同工艺专业敷设的空气管一起吹扫、试压。
●导压管敷设要求为距离短、横平竖直。
●导压管敷设原则为躲、让、靠。
躲是躲着工艺管道，尽量离它远一点，特别是有可能保温的工艺管道。
让是让开可能有变更的管道，尽量不占用它们的空间。
靠就是要走别的专业不用的路。
●导压管水平敷设时，根据不同的介质及测量要求，要有1：10~1：100的坡度，其倾斜方向要保证能排除气体或冷凝液。
●导压管安装在支架上时，导压管用聚四氟乙烯带与支架隔开。
●导压管必须与工艺管道一起试压。
●导压管要冷弯，并要一次弯成，不能有裂纹和凹陷。
5．9 电缆敷设●电缆敷设前，必须先作好电缆敷设计划表及人力计划，配备好对讲机、安全带等装置。
一般来说，每隔4米需要一个人员，但桥架的每个拐弯处必须有人员。
●电缆敷设前先做好外观及导通检查与试验，并要用500V兆欧表准确测试其电缆芯与芯，电缆芯与外保护层，绝缘层之间的绝缘，并做好记录，其电阻值不能小于5MΩ。
●电缆在桥架里分层敷设，每层排列整齐有序。
下层排满后，才排上面一层。
●每条分支穿线管里只允许敷设一条电缆，特别是信号电缆和控制电缆，绝对不允许同时敷设在同一条穿线管里。
●不允许有电缆中间接头。
●信号电缆要与电源电缆分开敷设，在隔板两侧要分清楚。
5．10 电缆检查及接线●电缆接线前必须进行电缆检查，检查内容包括核对电缆的型号规格、核对电缆牌号、检查芯线的导通性等。
●接线时，屏蔽电缆的屏蔽线在现场仪表处将之剪除，并包扎好。
盘内的屏蔽线用铜接头接在屏蔽接地端子上。
注意盘内的屏蔽线不能与盘体接触。
●电缆头采用绝缘护套制作。
●接线连接紧密牢固，正确无误，整齐、美观，且留有一定的余量。
5．11 系统调试及试车●系统调试须在工艺试车前，工作开始条件为：仪表系统安装完毕、管道清扫完毕、压力试验合格、接线工作完成、电源及气源供应正常。
●系统调试按回路进行。
自控系统有三类回路：自动调节回路、信号报警/联锁回路、检测回路。
●对于检测回路，从现场变送器加模拟信号，观察控制室相应的二次表是否有指示，并计算系统误差是否在允许误差范围内，系统误差计算公式为：δ=（δ12+δ22+…δn2）1/2●对于调节回路，将控制室控制器中的手动-自动切换开关定在自动上，在现场变送器加模拟信号，观察控制室控制器指示部分有没有指示，现场调节阀是否动作，动作值是否与模拟信号相符。
然后把手动-自动开关定在手动上，用手动输送信号，观察调节阀的动作情况。
●系统调试的重点在报警、信号、联锁回路的系统调试。
报警回路将报警机构的报警点短接或断开，观察相应的指示灯和声响是否有反应。
然后，按消除铃声按钮，铃声应停止，灯光依旧。
第二步撤除模拟信号，按试验按钮，全部信号灯亮、铃响，按消除按钮，铃停、灯亮。
联锁回路与此相同，只不过还要观察其继电器动作是否正常。
●试车前，必须与电气专业作好所有联锁点试验。
试车分三个阶段，即：单体试车、联动试车与负荷试车。
●单体试车阶段，主要工作内容为：传动设备的试车、管道的吹扫、设备和管道的置换、仪表的二次调校。
此阶段仪表还局限于安装的扫尾阶段，主要任务是配合安装好所需的就地表、配合吹扫、置换等工作。
●联动试车又称无负荷试车，此阶段工艺将打通流程，仪表原则上要全部投入运行，但流量表不投入，控制器只能放在手动位置。
报警、联锁全部投入。
负荷试车是投料生产阶段，对仪表而言，操作权已完全移交甲方。