200TPD研磨废水处理方案
切削液废水处理方案
切削液废水处理方案
切削液废水是指在金属加工过程中使用的切削液，经过使用后所产生的含有金
属粉末、油脂、乳化剂等污染物的废水。
这类废水如果直接排放到环境中，会对周围的生态环境造成严重的污染，因此需要采取适当的处理方案进行处理。
以下是针对切削液废水的处理方案介绍。
首先，针对切削液废水中的金属粉末污染物，可以采用沉淀法进行处理。
沉淀
法是通过加入适当的沉淀剂，使金属粉末污染物沉淀到废水底部，然后进行沉淀物的分离和处理。
这种方法可以有效地去除废水中的金属粉末，减少对环境的污染。
其次，针对切削液废水中的油脂污染物，可以采用物理-化学处理方法进行处理。
物理-化学处理方法是通过利用物理方法去除废水中的油脂，然后再采用化学
方法对废水进行进一步的处理。
这种方法可以有效地去除废水中的油脂，净化废水。
另外，针对切削液废水中的乳化剂污染物，可以采用生物处理方法进行处理。
生物处理方法是通过利用微生物对废水中的有机物进行降解，从而达到净化废水的目的。
这种方法具有处理效果好、成本低的特点，是一种较为常用的废水处理方法。
最后，针对切削液废水处理后的废渣，可以采用资源化利用的方法进行处理。
废渣中含有大量的金属元素，可以通过适当的处理和提取，将废渣中的金属元素进行回收利用，达到资源化利用的目的。
综上所述，针对切削液废水的处理方案包括沉淀法、物理-化学处理方法、生
物处理方法和废渣资源化利用方法。
这些处理方法在实际应用中可以根据废水的具体情况进行组合使用，以达到最佳的处理效果。
通过科学合理的处理方案，可以有效地减少切削液废水对环境的污染，保护周围的生态环境。
废水处理工程方案
废水处理工程方案一、背景随着工业化进程的加快，废水排放对水质造成的污染越来越严重。
废水中含有大量的有机物、无机盐和重金属等有害物质，对水质、生态环境和人类健康造成了严重威胁。
因此，废水处理工程成为了当前急需解决的环境保护难题之一。
本文将针对某工业区废水处理工程方案进行详细分析和规划。
二、废水处理工程目标1.实现对废水中有机物、无机盐和重金属等有害物质的有效去除，达到国家废水排放标准。
2.提高废水资源化利用率，降低对水资源的消耗。
3.为公司提供高质量的排放水质，不断提升企业社会责任感和声誉。
三、废水处理工程方案1.废水预处理废水预处理主要目的是去除废水中的颗粒物、油脂和有机物等。
可以采用物理方法如格栅、过滤和沉淀等进行预处理。
同时还需要对废水进行调节，调节废水的PH值、温度和悬浮物质等，为后续的深度处理做好准备。
2.生化处理生化处理采用生物处理技术，主要是利用微生物对有机物进行降解，将有机物转化为无机物质。
生化处理工艺通常采用A2/O工艺，即同时采用好氧、厌氧和缺氧的条件，利用好氧菌、厌氧菌和硝化脱氮菌等对废水进行处理。
通过生物接触氧化池、好氧和厌氧池等设备，实现对废水中的有机物质和氨氮的去除。
3.深度处理在生化处理后的废水还需要进行深度处理，主要是对残留的重金属和微量有机物进行去除。
可以采用氯化沉淀、吸附、活性炭吸附等方法对废水进行深度处理，以确保废水达标排放。
4.消毒对于处理后的废水需要进行消毒处理，以杀灭其中的微生物和病原体。
可以采用臭氧曝气、紫外线消毒等方法对废水进行消毒处理。
5.脱盐和再利用对于处理后的废水，如果可以实现脱盐处理，就可以实现废水的资源化利用。
可以采用反渗透膜、电渗析和离子交换等方法对废水进行脱盐处理，得到高纯度水再利用。
6.除臭处理对于处理后的废水，可能会存在一定的异味问题，需要对其进行除臭处理。
可以采用化学空气净化或生物除臭等方法对废水进行除臭处理。
四、废水处理工程设备选型1.格栅格栅主要用于去除废水中的大颗粒杂质和浮游物。
200m3-d污水处理生化系统的修复治理
200m3-d污水处理生化系统的修复治理200m3/d污水处理生化系统的修复治理一、引言污水处理是保障环境健康和促进可持续发展的重要环节。
然而，在长期运行中，污水处理生化系统可能会遭受各种因素的影响，导致其性能下降甚至失效。
本文将探讨一种修复治理方法，用于200m3/d污水处理生化系统的恢复和改进。
二、200m3/d污水处理生化系统的问题分析1.系统流程问题200m3/d污水处理生化系统通常由预处理、生化反应器和沉淀池等组成。
经过一段时间的运行，预处理单元中的格栅和沉砂池可能会受到颗粒物的堆积，导致阻塞和流量下降。
生化反应器中的生物膜可能会受到异物的侵入和损伤，降解能力下降。
而沉淀池中的悬浮物无法有效沉淀，影响后续的水质处理和回用。
2.水质指标问题200m3/d污水处理生化系统的出水质量要符合相关标准，如COD、氨氮、总磷等指标。
然而，由于系统的运行问题，可能会导致水质指标超标，对环境造成负面影响。
三、修复治理方法1.系统清洗和维护首先，针对预处理单元中的格栅和沉砂池，采取定期清洗和维护的措施。
定期清理格栅上的颗粒物，防止其阻塞；清理沉砂池中的沉积物，保持流畅的水流。
这样可以有效恢复预处理单元的功能，保证水流正常。
2.生物膜修复生化反应器的生物膜可能会受到异物的侵害和损伤，降解能力下降。
为了修复生物膜，可以采用投加专用修复剂的方法。
修复剂可以提供和促进微生物生长所需的营养物质和生长因子，帮助生物膜的快速恢复和增强。
3.沉淀池优化为了提高沉淀池中悬浮物的沉降效果，可以考虑优化沉淀池的结构和运行方式。
通过增加沉淀池的长度和改善出水口的设置，可以增大悬浮物的滞留时间，使其更好地沉淀。
同时，设置搅拌装置，有助于悬浮物的聚集和沉降。
4.运行管理和监控对于200m3/d污水处理生化系统，建立良好的运行管理和监控体系至关重要。
定期检查设备运行情况，及时发现问题并进行修复。
同时，加强监测和记录，对系统的运行参数、水质指标等进行实时跟踪和分析。
研磨废水处理工程
研磨废水处理工程整改设计方案第一章前言电子有限公司位于深圳市，其生产工艺：熔铝压铸脱模研磨成品。
通过对该公司的实地调查，了解到该公司的废水主要产生源自研磨工序。
在生产过程中该厂的废水为10小时连继排放，每天排放量为30M3。
废水中的主要污染物为COD、SS、酸、碱等。
为保护周围环境，维护我市“国家环保模范城”的称号，执行国家及地方环境保护法规和国家有关新建扩建项目“三同时”政策，以及达到环境保护有关法规的要求。
现公司领导非常重视环保，积极响应国家环保政策，决定建造生产废水处理设施，对生产过程中排出的污水进行处理，确保达标排放。
应厂方的要求，我们针对贵厂废水的来源、特性及水量，从而制定有效可行的处理方案，本着经济有效的原则解决废水问题。
制定此方案。
设计依据及设计原则（一）设计依据1．甲提供的水质、水量资料；2．中华人民共和国《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）；3．广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段中一级标准；4．《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88）；5．《室外排水设计规范》（GBJ14-88）；6．排水工程结构设计规范（GBJ69-84）；7．建筑电气设计技术规范（JGJ16-83）；8．地下防水工程施工及验收规范（GBJ208-83）。
（二）设计原则1．项目设计应作工艺比较，工艺应选择经济可靠、投资省的方案；确保工艺运行可靠、运行成本低、处理出水水质稳定；2．操作管理方便，自动化程度高，便于维护；3．设备及器材采用名牌厂家产品，保证质量可靠；4．按厂方要求尽量控制土地使用面积，污水处理系统整体与周围环境相协调。
第二章设计条件（一）设计处理水量根据厂方提供资料，废水最大排水量为：30m3/D，本方案设计处理水量为30m 3/d，处理系统按10小时连续运行处理设计，每小时处理3m 3经处理后65%回用于车间。
（二）设计处理污水水质根据厂提供的资料，及参考同类厂家的废水水质情况及我公司以往的工程经验，确定本污水处理工程的设计进水水质如下表：注：以上污染物的单位均为mg/L（除PH外）（三）设计处理后排水水质按广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段中一级标准的要求，处理后出水应达到如下表的标准要求：注：以上污染物的单位均为mg/L（除PH外）第三章工艺设计（一）治理工艺的选择针对该类废水,目前国内运用较为广泛和技术较成熟的方法是采用混凝法处理，运用碱调节PH值、加入铝盐混凝剂处理，使其中的SS以沉淀形式与溶液主体分离而得以净化。
涂装废水处理处理技术方案完整版
涂装废水处理处理技术方案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】涂装废水处理处理技术方案作为工业废水之一的涂装废水，主要来自于预脱脂、脱脂、表调、磷化、钝化等车身前处理工序，特别是其中的电泳废水、喷漆废水成份复杂，浓度高，可生化性差。
涂装废水处理主要采用分质处理、混凝沉淀、混凝气浮、砂滤等工艺对涂装废水进行处理。
1. 涂装废水处理的特征磷化-喷漆是钢铁表面防护处理行之有效的常用方法。
近年来，随着我国汽车、摩托车、家用电器等工业的迅速发展，磷化-喷漆工艺也相应得到了飞速发展，应用愈来愈广。
而这些工艺的大量应用，势必会产生大量有害废水污染环境。
从环境保护方面考虑，研究开发并大量推广应用合理的、可靠的涂装废水处理技术是当务之急。
2. 涂装废水的来源及其危害性铁件涂装工艺流程:预脱脂-脱脂-水洗-水洗-水洗-表面调整-磷化-水洗-水洗-水洗-干燥-喷漆-烘干。
塑料件涂装工艺流程:脱脂-水洗-水洗-水洗-界面活化-干燥-喷漆-烘千-喷导电剂-静电喷漆-烘干。
脱脂后的水洗水含有不少表面活性剂及已乳化的油污，水中的COD,:约达700mg/L，BOD约达200mg/L，这种水如果不经处理，直接排到江河中，废水中的有机物在水中分解时要消耗大量的溶解氧，从而破坏水体中氧的平衡，使水质产生恶臭。
磷化后的水洗水含有超过排放标准的镍离子(Ni十)，锌离子(Zn十)等重金属。
众所周知，镍离子是致癌物质;超量的锌对水生物有明显的毒害作用。
在喷漆过程中会产生漆雾，要正常生产就要将废弃的漆雾从喷漆房除去，常用而有效的方法就是在喷漆线的侧面(也即抽风道的人口)设置水帘，让水帘剂吸收大部份的漆雾，未被水帘剂吸收的废气再用处理废气的方法进行处理。
漆的种类繁多，涂装车间所漆的配方都是保密的，但不管任何漆，漆及其中的有机溶剂都是有毒性的，甚至毒性很大。
有机溶剂通常有如下几种类型:香族型:如甲苯、二甲苯、苯乙烷等醋类:如乙酸乙醋、乙酸丁醋等酮类:如丙酮、环己酮等醇类:如乙醇、丁醇、异丙醇等水帘剂-般是由烧碱及耐碱的又能吸收漆雾的复合有机物组成的。
废水处理工程改造工程方案
废水处理工程改造工程方案一、前言随着工业化进程的加快和城市化水平的提高，废水处理工程的重要性日益凸显。
废水处理工程的改造已经成为解决废水污染问题的关键措施。
通过对现有废水处理工程的改造和升级，可以提高废水处理效率、减少污染物排放量、节约能源消耗，并达到环保要求。
二、改造目标和任务针对现有废水处理工程存在的问题，本次改造的目标和任务如下：1. 提高处理效率：通过升级设备和工艺，提高废水处理工程的处理效率和水质稳定性。
2. 降低运营成本：优化废水处理工程的运行管理和维护成本，降低废水处理成本。
3. 减少污染物排放：降低污染物排放浓度，减少对环境的影响。
4. 提高自动化程度：采用先进的自动化控制系统，提高废水处理工程的自动化程度，减少人工干预，提高运行安全性。
5. 节约能源消耗：通过技术改造，减少废水处理工程的能源消耗，提高能源利用率。
6. 提高设备寿命：更新老化设备，提高设备寿命和稳定运行性能。
三、改造工程方案针对上述目标和任务，本次改造工程方案包括以下内容：1. 设备更新改造在废水处理工程的设备方面，本次改造将主要包括污水处理设备、曝气设备、污泥处理设备等的更新改造。
（1）污水处理设备更新改造首先是对污水处理设备进行更新改造。
采用更加环保、高效、稳定的设备，如MBR膜生物反应器、活性炭吸附器等，提高废水的处理效率和水质稳定性。
（2）曝气设备更新改造曝气是污水处理过程中的关键环节，曝气设备的更新改造将进一步提高氧化效率和水质稳定性。
可以考虑采用高效能量的曝气设备，如高效节能曝气器、微孔曝气器等。
（3）污泥处理设备更新改造污泥处理是废水处理工程的重要环节，本次改造将采用更加环保、高效的污泥处理设备，如浓缩干化系统、气力输送系统等，提高污泥的处理效率和减少处理成本。
2. 工艺流程优化此外，本次改造还将对废水处理工程的工艺流程进行优化。
通过优化工艺流程，提高废水的处理效率和水质稳定性，减少污染物排放量。
（1）采用高效工艺技术本次改造将采用更加高效、先进的工艺技术，如生物处理、化学沉淀、物理吸附等，提高废水的处理效率和水质稳定性。
污水处理的方案
污水处理的方案第1篇污水处理的方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，环境保护日益受到重视。
水污染作为环境问题的重要组成部分，关乎国计民生。
为积极响应国家节能减排政策，提高污水处理效率，减少对环境的影响，特制定本方案。
二、项目目标1. 实现污水处理达标排放，满足国家和地方环保要求。
2. 提高水资源利用率，降低水处理成本。
3. 采用先进、成熟、可靠的处理技术，确保系统长期稳定运行。
三、处理工艺1. 预处理：采用格栅、沉砂池等设施，去除污水中的悬浮物、漂浮物和砂粒等杂质，保证后续处理设施的正常运行。
2. 初级处理：采用生化池、活性污泥法等工艺，对污水中的有机物进行降解，去除大部分悬浮物和部分氮、磷污染物。
3. 二级处理：采用膜生物反应器（MBR）技术，进一步降解有机物，去除悬浮物、氮、磷等污染物，确保出水水质稳定。
4. 深度处理：采用砂滤池、活性炭吸附等工艺，进一步去除污水中的微量污染物，提高出水水质。
5. 消毒处理：采用紫外线消毒技术，杀灭污水中的病原微生物，确保出水安全。
四、主要设施及参数1. 格栅：设置自动冲洗装置，确保格栅畅通。
2. 沉砂池：采用平流式沉砂池，有效去除砂粒。
3. 生化池：设计合理的停留时间和充氧量，提高有机物去除效果。
4. MBR系统：采用抗污染性强、通量大的膜材料，确保系统稳定运行。
5. 砂滤池：采用石英砂滤料，提高过滤效果。
6. 活性炭吸附：选用优质活性炭，去除微量污染物。
7. 紫外线消毒系统：配置合理的紫外线强度和照射时间，确保消毒效果。
五、运行管理1. 建立完善的运行管理制度，确保污水处理设施长期稳定运行。
2. 对操作人员进行专业培训，提高操作技能。
3. 定期检查设备，及时维修和更换磨损严重的部件。
4. 建立应急预案，应对突发情况。
5. 对处理后的出水进行定期监测，确保达标排放。
六、环保措施1. 采取封闭式运行，减少恶臭气体排放。
2. 对污泥进行妥善处理，避免二次污染。
200TPD研磨废水处理方案
200TPD研磨废水处理方案随着工业化进程的不断推进，废水处理成为了一个重要的环境问题。
特别是在研磨行业，废水处理更是一项关乎环境保护和可持续发展的重要任务。
本文将探讨一种200TPD研磨废水处理方案，以期为相关行业提供参考和借鉴。
首先，我们需要了解200TPD研磨废水的特点。
研磨废水主要包含磨削液、磨削颗粒、金属离子等。
其中，磨削液是研磨过程中使用的润滑剂和冷却剂，含有大量的有机物和重金属离子。
磨削颗粒是研磨过程中产生的固体颗粒，含有一定的有害物质。
金属离子则是由金属工件在研磨过程中溶解而形成的。
针对以上特点，我们可以采取以下处理方案。
首先，对磨削液进行处理。
可以通过沉淀、过滤和离心等方法将其中的固体颗粒和悬浮物去除，然后采用活性炭吸附和氧化处理等方法去除有机物和重金属离子。
这样可以将磨削液中的污染物浓缩并转化为固体废物，以便后续处理。
接下来，对磨削颗粒进行处理。
可以采用物理方法如过滤和离心等将磨削颗粒从废水中分离出来。
然后，可以通过高温烧结、焙烧等方法将磨削颗粒中的有害物质转化为无害物质，以达到资源化利用的目的。
最后，对金属离子进行处理。
可以采用化学沉淀、离子交换和电解等方法将金属离子从废水中去除。
其中，化学沉淀是一种常用的方法，通过添加适当的沉淀剂使金属离子与沉淀剂反应生成沉淀物，从而实现去除的目的。
离子交换则是利用树脂或其他吸附剂对金属离子进行吸附和交换，达到去除的效果。
电解则是利用电解原理将金属离子还原为金属沉积在电极上，从而实现去除的目的。
除了以上处理方案，我们还可以考虑废水的回用。
在研磨过程中，废水中的磨削液可以通过适当的处理后再次使用，以减少对环境的影响和资源的浪费。
可以通过膜分离、活性炭吸附和氧化等方法对废水进行处理，去除其中的有机物和重金属离子，以达到回用的要求。
综上所述，200TPD研磨废水处理方案可以通过对磨削液、磨削颗粒和金属离子的处理来实现废水的净化和资源化利用。
通过采用沉淀、过滤、离心、吸附、氧化、烧结、焙烧、化学沉淀、离子交换和电解等方法，可以有效去除废水中的有机物、固体颗粒和重金属离子。
200TPD研磨废水处理方案
200TPD研磨废水处理方案200T/D研磨废水处理设计方案一、工程概况1.1、总则1.1-1、本规范书为研磨废水处理项目。
1.1-2、本规范书提出的设计,完全符合现项目的设计方案。
1.1-3、工程名称: 200T/D研磨废水处理方案。
1.2、工程概述甲方现已有一套研磨废水处理并回用的系统，原系统为50T/D的处理量,由于现排放废水量增加到200T/D,所以原废水处理系统需要改造,现对该废水项目做如下具体的改造方案设计，为贵司提供较为理想、投资省、处理效果好的工艺及设备。
二、工艺设计依据及设计规范2.1.设计依据建设单位提供的废水量及水质数据。
环保部门对污染治理的指示与要求。
GB8978-1996《污水综合排放标准》环境工程手册《水污染防治卷》相关设计参数。
《污水综合排放标准》GB8978-96《中华人民共和国环境保护法》《电镀废水治理设计规范》GBJ136《国家污水综合排放标准》GB8978《室外排水设计规范》GBJ14《给水排水设计手册》《建筑给水、排水设计手册》《城市区域环境噪声标准》GB3096《通用用电设备配电设计规范》GB50055《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54《建筑结构荷载规范》GBJ9《水处理设备制造技术条件》JB/T2932《钢制焊接常压容器技术条件》JB2880《手工电焊焊接接头的基本形式尺寸》GB13985《水处理设备原材料入厂检验》ZBJ98004《水处理设备油漆包装技术条件》ZBJ98003三、设计范围与原则3.1、设计范围：1）、从污水车间排放口到回用系统。
2）、污水工程的工艺流程、工艺设备选型、工艺设备的结构布置、电气控制说明等设计工作。
3）、污水的动力配线，由业主将主电引至污水工程的配电控制箱内，配电分配箱至各电器使用点将由我公司负责。
4）、不包括废水的收集管网及废水排出界区的外排水管网；3.2.设计原则1)、可行性原则：在工程设计中，确保工艺可行的同时，兼顾经济上许可的能力（总投资费用省，运行费用低等），考虑工艺上的可行性与经济上的可行性协调统一；2)、可靠性原则：通过对锂电行业目前废水处理情况的调研，结合多年从事废水处理经验，同时借鉴目前隔离膜废水处理的成功案例，并与当前先进的废水处理设备相融合，制定合理、成熟、可靠的废水处理工艺，确保废水处理系统长期稳定可靠运行。
研磨废水处理方法
研磨废水处理方法研磨废水主要来源于工业生产中的研磨、抛光等环节，其中含有大量的颗粒物、重金属离子、油污等污染物。
为了保护环境和人类健康，需要对研磨废水进行处理。
本文将介绍几种常见的研磨废水处理方法。
一、物理处理法物理处理法是利用物理原理去除研磨废水中的污染物的方法。
常见的物理处理法包括沉淀法、过滤法、吸附法等。
1. 沉淀法是通过向废水中投加药剂，使废水中悬浮物、重金属离子等沉淀下来，从而达到去除污染物的目的。
常用的药剂包括氯化铁、聚合氯化铝等。
2. 过滤法是通过过滤介质将废水中的颗粒物、油污等污染物截留下来，以达到净化废水的目的。
常用的过滤介质包括砂滤器、活性炭等。
3. 吸附法是利用吸附剂将废水中的重金属离子、有机物等吸附在表面，从而达到去除污染物的目的。
常用的吸附剂包括活性炭、沸石等。
二、化学处理法化学处理法是利用化学反应去除研磨废水中的污染物的方法。
常见的化学处理法包括氧化还原法、中和法等。
1. 氧化还原法是通过向废水中投加氧化剂或还原剂，将废水中的还原性或氧化性污染物氧化或还原成无害物质，从而达到去除污染物的目的。
常用的氧化剂包括次氯酸钠、臭氧等，还原剂包括硫酸亚铁、亚硫酸氢钠等。
2. 中和法是通过向废水中投加酸或碱，将废水中的酸性或碱性物质中和成无害物质，从而达到去除污染物的目的。
常用的酸或碱包括硫酸、氢氧化钠等。
三、生物处理法生物处理法是利用微生物的代谢作用去除研磨废水中的污染物的方法。
常见的生物处理法包括活性污泥法、生物膜法等。
1. 活性污泥法是通过向废水中投加营养物质，培养出活性污泥，利用活性污泥的吸附和氧化作用去除废水中的有机物和重金属离子等污染物。
活性污泥经过沉淀和分离后，可以回收利用，也可以进一步处理以达到更高的去除效果。
2. 生物膜法是通过在生物反应器中培养出生物膜，利用生物膜的吸附和氧化作用去除废水中的有机物和重金属离子等污染物。
生物膜经过分离和再生后，可以继续使用。
四、膜处理法膜处理法是利用膜分离技术去除研磨废水中的污染物的方法。
涂装废水处理处理技术方案
涂装废水处理处理技术方案作为工业废水之一的涂装废水，主要来自于预脱脂、脱脂、表调、磷化、钝化等车身前处理工序，特别是其中的电泳废水、喷漆废水成份复杂，浓度高，可生化性差。
涂装废水处理主要采用分质处理、混凝沉淀、混凝气浮、砂滤等工艺对涂装废水进行处理。
1. 涂装废水处理的特征1.1 磷化-喷漆是钢铁表面防护处理行之有效的常用方法。
近年来，随着我国汽车、摩托车、家用电器等工业的迅速发展，磷化-喷漆工艺也相应得到了飞速发展，应用愈来愈广。
而这些工艺的大量应用，势必会产生大量有害废水污染环境。
从环境保护方面考虑，研究开发并大量推广应用合理的、可靠的涂装废水处理技术是当务之急。
2. 涂装废水的来源及其危害性铁件涂装工艺流程:预脱脂-脱脂-水洗-水洗-水洗-表面调整-磷化-水洗-水洗-水洗-干燥-喷漆-烘干。
塑料件涂装工艺流程:脱脂-水洗-水洗-水洗-界面活化-干燥-喷漆-烘千-喷导电剂-静电喷漆-烘干。
脱脂后的水洗水含有不少表面活性剂及已乳化的油污，水中的COD,:约达700mg/L，BOD约达200mg/L，这种水如果不经处理，直接排到江河中，废水中的有机物在水中分解时要消耗大量的溶解氧，从而破坏水体中氧的平衡，使水质产生恶臭。
磷化后的水洗水含有超过排放标准的镍离子(Ni十)，锌离子(Zn十)等重金属。
众所周知，镍离子是致癌物质;超量的锌对水生物有明显的毒害作用。
在喷漆过程中会产生漆雾，要正常生产就要将废弃的漆雾从喷漆房除去，常用而有效的方法就是在喷漆线的侧面(也即抽风道的人口)设置水帘，让水帘剂吸收大部份的漆雾，未被水帘剂吸收的废气再用处理废气的方法进行处理。
漆的种类繁多，涂装车间所漆的配方都是保密的，但不管任何漆，漆及其中的有机溶剂都是有毒性的，甚至毒性很大。
有机溶剂通常有如下几种类型:香族型:如甲苯、二甲苯、苯乙烷等醋类:如乙酸乙醋、乙酸丁醋等酮类:如丙酮、环己酮等醇类:如乙醇、丁醇、异丙醇等水帘剂-般是由烧碱及耐碱的又能吸收漆雾的复合有机物组成的。
污水治理工作方案(word版)
污水治理工作方案污水治理工作方案1（3410字）一、污水的物理处理方法1、格栅法：可分为人工清理的格栅（适用于中小型城市生活污水厂或所需截留的污染物较少时）和机械格栅（适用于大型城市生活污水厂或所需截留的污染物较多时）。
2、筛网法：筛网的去除效果，可相当于初次沉淀池的作用。
3、过滤：是以具有孔隙的粒状滤料层，如石英砂等，截留水中的杂质从而使水获得澄清的工艺过程。
4、离心分离法：它的作用是基于存在于水中的悬浮物和水的密度不同而产生的。
主要设备有：离心机、水力旋流器及旋流池等。
5、沉淀池法：用于废水进入生物处理设备前的初次沉淀、生理处理后的二次沉淀及污泥处理阶段的污泥浓缩池。
6、浮上法：适用于颗粒直径很小，很难用沉淀法加以去除时，主要有电解浮上法、分散空气浮上法和溶解空气浮上法。
二、水的生物处理方法污水生物学处理具体来说是通过微生物所产生的酶，氧化分解有机物，从而使水得到净化。
其中起主要作用的是细菌，污水中可溶性的有机物直接被菌体吸收；固体和胶体等不溶性有机物先附着在菌体外，由菌细胞分泌的胞外酶分解成可溶性物质，再被菌体吸收，通过微生物体内的氧化、还原、分解、合成等生化作用，把一部分有机物转化成微生物自身组成物质，另一部分有机物被氧化分解为C022、H20等简单的无机物，从而使污染物质得到降解。
主要有以下几种方法。
1、氧化塘法氧化塘是一个大而浅的池塘，污水从一端流入，从另一端溢流出水。
在氧化塘中，同时存在着三种生化作用：（1）有机物的好氧分解，主要由好气细菌进行；（2）有机物的厌氧分解，主要由厌氧细菌进行；（3）光合作用，由藻类和水生植物进行。
好气细菌所需的氧气，除了来自大气以外，还有相当一部分是由藻类光合作用释放的。
细菌代谢过程中除合成自身的物质以外，还产生C02、H20和无机盐类，这些产物被藻类所利用。
藻类细胞既能被细菌所分解，又能被原生动物吞食，使藻类不至过多积累。
氧化塘的底部处于厌氧环境，过多的无机氮通过细菌的反硝化作用以氮气的形式逸去，避免了水体的富营养化。
制药厂200t废水处理方案
制药厂200t废水处理方案一、引言制药厂是一个废水排放比较大的行业，废水处理一直是制药企业必须重视和解决的问题。
本文将介绍针对制药厂每日200吨废水的处理方案。
二、废水特性分析制药厂废水的主要特性包括有机物质、重金属离子、酸碱度较高等。
这些特性决定了废水的处理需要专门的工艺方案。
三、废水处理工艺1.预处理:包括调节池和除砂除油设施，用于去除废水中的固体颗粒和油脂等物质。
2.生化处理:采用生物接触氧化池和活性污泥法，通过微生物降解有机物质。
3.深度处理:采用膜分离技术或吸附树脂法去除废水中的微量有机物质和重金属离子。
4.中和调节:对处理后的废水进行酸碱中和和调节处理，使废水pH值适宜。
四、废水处理设备1.调节池:用于废水的初步调节和固体颗粒物质的沉淀。
2.生物接触氧化池:为生化处理的主要设备，提供生物菌群生长和降解废水中有机物的环境。
3.膜分离设备:采用膜分离技术，有效去除废水中的悬浮固体和微量有机物质。
4.中和调节设备:包括中和池、中和剂加药系统等，用于调节废水的酸碱度。
五、废水处理效果评估通过对废水处理前后的各项指标进行检测和对比，包括COD、BOD、重金属离子、悬浮固体等参数，评估废水处理效果是否符合排放标准。
六、废水处理方案的经济性分析综合考虑废水处理工艺投资、运行成本和维护费用等因素，对制药厂200t废水处理方案的经济性进行评估和分析。
结论制药厂废水处理是一项综合性的工程，需要考虑废水特性、工艺选择、设备配置等多方面因素。
通过科学合理的废水处理方案，可以有效削减环境污染，实现企业经济效益和环境可持续发展的统一。
以上是对制药厂200t废水处理方案的介绍，希望对您有所启发和帮助。
瓷砂研磨废水治理设计
瓷砂研磨废水治理设计设计方案前言*******有限公司位于******，生产过程中产生一定的瓷砂研磨废水。
为保护环境，该公司领导在当地主管部门的大力支持下，拟对其管理体系内的生产废水进行全面治理。
本公司根据建设单位提供的有关资料进行工程方案设计。
第一章方案设计依据、原则及范围一、设计依据1、《中华人民共和国环境保护法》2、《中华人民共和国水污染防治法》3、《污水综合排放标准》（GB8978—1996）4、广东省《水污染物排放限值》(DB44/26－2001)5、《建设项目环境保护设计规定》6、《给水排水设计规范》7、《给水排水设计手册》8、《环境工程手册》9、该公司提供的有关原始资料二、设计原则：2.1严格执行环保有关规定，出水水质达到国家环保标准和广东省地方标准全因子达标的要求。
2.2采用先进、节能、降耗、技术成熟、可靠的处理工艺，在保证排放达标的前提下尽量减少投资费用，降低运行成本。
2.3从节省运行费用及操作自动化方面考虑，用水位控制器控制各水泵的启动或停止。
2.4工艺流程竖向布置尽量利用水的自流，减少提升设备。
工艺、设备高效稳定,抗冲击负荷能力强,出水水质稳定。
2.5平面布置方面按流程依次布置各处理构筑物，做到流程畅顺。
尽量控制土地使用面积，处理系统整体与周围环境相协调，整体美观。
2.6主体结构采用钢筋混凝土结构。
2.7设备及器材采用名牌厂家产品，保证质量可靠。
2.8采用具有漏电、过载、短路、过流、缺相、欠压等保护功能的防水电控柜。
2.9污泥少，处理简单、卫生、环保。
2.10符合环保、卫生、安全、节能、可靠的原则。
三、设计范围：本工程方案处理********公司生产车间1000吨/日的瓷砂研磨处理废水，处理后完全实现废水回用于生产过程。
工程内容包括废水处理车间区内废水治理工艺、土建、设备及安装、电控等工程。
废水进口从废水处理车间边线开始计算，排水至废水处理车间的标准排放口上，并预留中水回用的水池。
1200TPD印染废水回用用方案
1200m3/d综合废水回用工程设计方案杭州天创净水设备有限公司2010-11-10目录1.项目概况 (3)2. 设计基础 (3)2.1设计依据 (3)2.2原废水及水质 (4)2.3处理规模及水质 (4)3.工艺系统描述 (5)3.1工艺流程的选择 (5)3.2工艺流程 (5)3.3工艺系统简述 (6)4.控制系统 (10)4.1超滤系统控制 (10)4.2反渗透控制 (10)4.3控制系统功能 (11)5主要设备 (11)6运行费用概算 (16)6.1系统功率 (16)6.2运行成本估算 (16)6.3经济效益分析 (17)7设备配置清单 (17)8售后服务 (18)1.项目概况当前的市场环境和政策环境，迫使公司从内部挖掘节能潜力，降低生产成本，从而在激烈的市场环境中，赢得微利。
针对印染行业取水定额，废水排放量大的难题，本项目拟采用膜分离的方法治理、回用废水，达到水资源和废水中有用物质的回收及利用，既达到治理环境的目的，又回收了资源减少了生产成本。
对于经膜分离后浓液侧少量高浓度复杂组分或回收价值不大的物质则采用生物方法处理或焚烧处理，既达到了处理目的又可以利用生物反应排放出的甲烷和硫化氢等有用物质。
2. 设计基础2.1设计依据我方测定的综合废水水质指标我方预计的生产用水的水质要求《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-1992）《印染行业废水污染物纺织技术政策》（环发[2001]118号）《纺织染整工业废水治理工程技术规范》《印染废水污染防治技术指南》《环境保护产品技术要求超滤装置》（HJ/T 271-2006）《环境保护产品技术要求反渗透装置》（HJ/T 270-2006）《电动装置的继电保护和自动装置设计规范》(GB50060-92)《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-92)《低压配电计规范》(GB50054-95)《供电系统设计规范》(GB50052-95)备注：以上标注没有注明编号的标准的以最新标准编号为基准。
200T不锈钢废水处理系统设计方案
200T/H不锈钢酸性废水处理系统一、概述热轧不锈钢酸洗机组在酸洗过程中如下工序产生的酸性/含铬废水：（1）抛丸预清洗工序；（2）硫酸酸洗工序；（3）硫酸水洗工序；（4）混酸酸洗工序；（5）混酸水洗工序；（6）最终清洗工序；（7）其它排水；1、设计依据（参照同类不锈钢酸洗线数据）原料钢种热轧:AISI200；AISI300；AISI400奥氏体304；304L；316；316L；430；410等代表材质1Cr17Mn6Ni5N、0Cr18Ni9钢板厚度2-12mm钢板宽度800-1600mm生产线布置方式从操作侧看生产线从左到右生产线最大工艺速度80m/min生产线最低工艺速度16.7m/min穿带速度30m/min2、设计原1、严格贯彻执行国家环境保护的有关规定，确保出水各项指标达到设计要求或优于排放标准。
2、尽量采用功能可靠、运行稳定、操作简单、运行管理方便的处理工艺，以降低建设费用和处理成本。
3、结合工程条件，谨慎合理选择工程设计方案，并尽量采用技术先进、新材料、新布局，以减少运行费用，确保处理系统长期运行安全可靠、出水稳定、出水有保障。
4、合理地解决污泥问题，以避免二次污染。
3、设计水量、水质热轧不锈钢酸洗机组生产过程中，主要产生以下几股废水：1、硫酸废液，主要成份：硫酸237-262g/L，金属（Fe2++Cr6++镍）65g/L；+Cr6++2、混酸废液，主要成份：氢氟酸57g/L，硝酸174g/L，金属（Fe2+镍）37g/L；2、刷洗水，主要成份：硫酸16g/L，Fe2+4g/L；4、刷洗水，主要成份：氢氟酸1.5g/L，硝酸12g/L，Fe3+3g/L；5、漂洗水，主要成份：氢氟酸7g/L，硝酸22g/L，Fe3+7g/L；6、废气清洗水，主要成份：氢氟酸1g/L，硝酸0.5g/L，Fe3+26g/L。
根据用户提供数据及本公司以往处理同类工程经验，需要考虑各机组事故状态下超排的情况。
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200T/D研磨废水处理设计方案设计编号:DY20170405-0200目录一、工程概况 (3)1.1、总则 (3)1.2、工程概述 (3)二、工艺设计原则及设计规范 (4)2.1、设计依据 (4)三、设计范围及原则 (5)3.1设计范围 (5)3.2设计原则 (5)四、工艺说明 (6)1.1工艺流程简图 (6)2.2工艺流程说明 (6)五、施工组织设计 (11)5.1施工准备 (12)5.2管理指标 (12)5.3施工方法和采取的技术措施 (14)5.4工程施工安全技术措施 (18)5.5安全注意事项 (20)六、售后服务承诺 (22)一、工程概况1.1、总则1.1-1、本规范书为研磨废水处理项目。
1.1-2、本规范书提出的设计,完全符合现项目的设计方案。
1.1-3、工程名称: 200T/D研磨废水处理方案。
1.2、工程概述甲方现已有一套研磨废水处理并回用的系统，原系统为50T/D的处理量,由于现排放废水量增加到200T/D,所以原废水处理系统需要改造,现对该废水项目做如下具体的改造方案设计，为贵司提供较为理想、投资省、处理效果好的工艺及设备。
二、工艺设计依据及设计规范2.1.设计依据建设单位提供的废水量及水质数据。
环保部门对污染治理的指示与要求。
GB8978-1996《污水综合排放标准》环境工程手册《水污染防治卷》相关设计参数。
《污水综合排放标准》GB8978-96《中华人民共和国环境保护法》《电镀废水治理设计规范》GBJ136《国家污水综合排放标准》GB8978《室外排水设计规范》GBJ14《给水排水设计手册》《建筑给水、排水设计手册》《城市区域环境噪声标准》GB3096《通用用电设备配电设计规范》GB50055《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54《建筑结构荷载规范》GBJ9《水处理设备制造技术条件》JB/T2932《钢制焊接常压容器技术条件》JB2880《手工电焊焊接接头的基本形式尺寸》GB13985《水处理设备原材料入厂检验》ZBJ98004《水处理设备油漆包装技术条件》ZBJ98003三、设计范围与原则3.1、设计范围：1）、从污水车间排放口到回用系统。
2）、污水工程的工艺流程、工艺设备选型、工艺设备的结构布置、电气控制说明等设计工作。
3）、污水的动力配线，由业主将主电引至污水工程的配电控制箱内，配电分配箱至各电器使用点将由我公司负责。
4）、不包括废水的收集管网及废水排出界区的外排水管网；3.2.设计原则1)、可行性原则：在工程设计中，确保工艺可行的同时，兼顾经济上许可的能力（总投资费用省，运行费用低等），考虑工艺上的可行性与经济上的可行性协调统一；2)、可靠性原则：通过对锂电行业目前废水处理情况的调研，结合多年从事废水处理经验，同时借鉴目前隔离膜废水处理的成功案例，并与当前先进的废水处理设备相融合，制定合理、成熟、可靠的废水处理工艺，确保废水处理系统长期稳定可靠运行。
3)、先进性原则：采用当前隔离膜废水处理先进工艺和设备；4)、操作简单方便，技术简单实用，提高操作管理水平，实现科学现代化的管理；5)、避免二次污染，在治理废水同时，避免污泥和噪声产生二次污染。
四、工艺说明4-1,工艺流程简图4-2,工艺流程说明4-2-1.曝气刮渣槽(原过水槽改造)数量：1座规格： 5M3材质: 不锈钢附件:减速电机1台,链条式刮渣器1套,液位器1套备注：废水进入刮渣槽将浮渣刮除.4-2-2.废水输送泵数量：2台 (1备1用)运行：交替运行型号:50FP-22规格：15m3/hr x 22Mh进出口径:DN50形式：化工泵功能：本设备受曝气刮渣槽与澄清水槽水位器自动控制电机起动、停止，有效的保证系统水压稳定，正常运作，可以有效地节约电机的能源与电机的使用寿命。
4-2-3.pH调节混凝槽(原高位水槽改造)数量： 1台容积:0.4*1.5*3.0m3材质:碳钢防腐附件:pH调节加药系统,pH在线监测仪1台加药泵:南方100L/H机械隔膜泵数量:2台药桶: PE-100L数量:2台作用:当隔离膜废水进入混凝槽,通过调节PH,使废水的pH达到最佳混凝效果.4-2-4.混凝槽数量： 1台容积:0.5*1.5*3.0m3材质:碳钢防腐附件: PAC加药系统加药泵:南方100L/H机械隔膜数量:1台数量:1台作用:废水调节PH后,再向水中添加PAC(聚合氯化铝),将水中的微小颗粒聚合,便于沉淀,同时也将水中的有机物聚凝在一起,通过后段的沉淀池沉淀.4-2-5.絮凝槽数量： 1台容积: 0.6*1.5*3.0m3材质:碳钢防腐附件PAM加药系统加药泵: 南方100L/H机械隔膜数量:1台药桶: PE-100L数量:1台作用:废水通过PAC反应槽后进入PAM反应槽,通过添加PAM(聚丙烯酰胺),从而与被絮凝物的种类表面性质,特别是电位,粘度,浊度及悬浮液的PH值有关,颗粒表面的动电位是颗粒阻聚的重要原因,通过加入表面电位相反的PAM,能速动电位降低而凝聚.4-2-6.斜管沉淀槽数量： 1台容积:6.0*2.5*2.5m3材质:碳钢防腐作用:当絮凝物进入沉淀槽后,在通过池内的斜管填料,可迅速达到重力沉降的效果.4-2-7.澄清水槽数量： 1台容积: 0.5*2.5*2.5m3m3材质:碳钢防腐作用:澄清后的废水流入澄清水槽,储存以便于后端的处理系统处理.4-2-8.气浮给水输送泵数量：2台 (1备1用)运行：交替运行型号:50FP-22规格：15-1.0m3/hr x 22mH进出口径:DN50形式：化工泵功能：本设备受澄清水槽与清水收集箱的水位器自动控制电机起动、停止，有效的保证系统水压稳定，正常运作，可以有效地节约电机的能源与电机的使用寿命。
4-2-9.气浮刮渣系统(原有)数量：1座备注:客户原有主要作用：经絮凝沉淀后的废水进入气浮刮渣系统,经气浮机气溶溶气,将比重比水轻的浮渣浮起,将经刮渣系统刮除。
4-2-10.气浮后废水输送泵数量：1台运行：持续运行型号:50FP-22规格：15-1.0m3/hr x 22mH进出口径:DN50形式：化工泵功能：本设备受澄清水槽与清水收集箱的水位器自动控制电机起动、停止，有效的保证系统水压稳定，正常运作，可以有效地节约电机的能源与电机的使用寿命。
4-2-11.多介质过滤数量： 2台形式:串联(按滤层从大至小串联排列)流量：10T/H流速: 10M/Hr塔身：Φ1200*H2450mm材质：FRP单台容量：内装滤材容量1350L滤材：石英砂，采用0.5-16mm配合使用口径： DN65附件：配管、手动碟阀口径： DN65功能：多介过滤器主要去除水中泥沙、杂质、镍凝聚体等大于5微米的有机物、胶体等杂质，手动执行清洗（逆洗-清洗-供水），定时清洗，有效地保证过滤杂质及时反洗排出，出口装有压力表，随时监测出水压力，确保随时监测供水情况。
4-2-12.袋式过滤机(原有)数量： 1台形式:40寸5袋材质:不锈钢滤袋过滤精度:50um作用: 通过溶气气浮后的废水再经袋式过滤滤除杂质。
4-2-13.中间水箱(原有)数量： 1台容积:>5m3材质:PE作用:存储经废水处理系统处理后的水,为后端处理提供充足的水源.4-2-14.超滤给水泵(原有)数量： 1台备注:客户原有作用:为后端超滤处理提供足够的动力.4-2-15.超滤系统(原有)数量： 1台备注:客户原有作用:处理清的废水经超滤处理后再反渗透处理,以备后端回用.4-2-16.超滤系统反洗加药(CEB系统)数量： 1套加药泵: 南方100L/H机械隔膜数量:1台加药箱:200L PE作用:超滤每运行24小时后需进行一次加药加强反洗,通过反洗时加入氢氧化钠及次氯酸钠,来清除膜丝表面的垢物.4-2-17.RO反渗透系统(原有)数量： 1套备注:客户原有作用:经超滤处理后再反渗透处理,以备后端回用.4-2-18.污泥收集槽数量： 1台容积: 2.5*1.5*1.5m3m3材质:碳钢防腐作用:沉淀后的污泥排入污泥收集槽,以便污泥压滤机压滤.4-2-19.污泥压滤机数量： 1台处理量:3T/H形式:板框式(30m2)作用:沉淀后的污泥压滤机压滤,制成泥饼外运.五、施工组织设计5.1、施工准备（1）现场准备：在施工现场项目部的领导下，统一进行部署；（2）技术准备：①图纸会审：要求对图纸进行严格的审阅、商讨，对概念模糊的项目作出明确的结论；②技术协调：由项目部统一组织各专业、工种之间的技术协调工作，重点为设备安装、变配电间及管道汇集、交叉、重叠处，把握好小管让大管、压力管让重力管、可弯管让不易弯管的原则进行处理；③技术交底：施工现场实行逐级交底制度，由项目经理向项目施工员及相关专业人员作工程项目施工总体交底，各专业现任工程师、施工员根据分布分项工程特点，在施工前向班组作书面施工技术交底。
④建立分部分项工程质量控制体系。
（3）施工材料准备①根据施工进度计划制定材料供应阶段性计划；②施工现场设置设备材料库，并配对口材料员负责管理联络。
（4）施工平面规划施工平面布置原则：①能基本符合施工需要，工作方便；②充分利用建成的建筑物或设施；③安排整齐有序，注意节约。
④保持设备和材料运输道路的畅通5.2 .1管理指标①质量管理指示：牢固树立“实施名牌战略，营造时代精品”的思想，把强化质量管理及ISO9001质量标准贯穿到施工过程，确保隐蔽工程一次检验合格率100%，分部分项工程检验合格率100%，总体目标确保优良；②现场管理指标：提高安全生产工作及文明施工管理水平，创建安全文明标准工地；③施工工期指标：以项目总体部署为依据，合理配置生产工具要素，保证工期目标的实现；④安全管理指标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强“我要安全”的自我意识，加强安全生产管理，建立安全生产责任制，对进场工作人员进行定期安全教育，建立不定期安全检查制度，采取相应安全技术措施，杜绝因工亡人事故及重伤事故；⑤环境保护指标：合理布局，清洁生产，降低粉尘污染，减少噪音，改善职工生活卫生环境。
5.3、施工方法和采取的技术措施5.3-1、设备安装①设备开箱检查A、设备开箱检查主要是对泵、阀门、管件的外观检查，检查过程中应先做好下述准备工作：查对箱号与设备型号，检查外观包装情况，外包装是否完好，包装上标识是否与所需设备一致，应核对清楚。
清除包装箱或包扎物上的污物，防止开箱伴入设备内污染设备，影响检查。
开箱应从顶板开始，查明箱内情况后，再用适当方式拆除其它箱板，箱板拆除后应立即移开操作现场，防止箱板上的钉子伤人。
上述核查内容无误后，再进行设备的清点和检查。
B、设备在需方代表、监理代表和施工单位代表三方人员参加下，按我公司顾客提供控制程序进行检查，箱数及情况。