吹瓶过程注意事项

吹瓶过程注意事项

吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，通过对分子链的有规律的排序，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过3.5～4.2，轴向不要超过2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。

吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在85～115度之间。在此温度范围内PET表现为高弹态，快速吹塑成型、冷却定形后成为透明的瓶子。

一、整个瓶子成型过程

1、拉伸（导向作用）

2、一次吹（瓶子初步成型）

3、二次吹（瓶子定型）

4、排气（排空瓶腔内气体）

5、三次吹（又称冷却吹塑，仅用于热灌装）几个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，瓶子质量的好坏。因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度（由导轨决定）、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，最好能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。

二、把所使用瓶胚温度的误差控制在平均± 5℃

温度的差异会由于瓶胚壁厚的增加而被放大。如果所使用瓶胚的温度不同，则壁越厚的瓶胚，越会产生更大的工艺风险。

根据瓶胚壁厚的不同，大多数吹瓶机加热炉在设计时，是基于瓶胚的温度为20-25 ℃进行的。

在快速吹塑、冷却过程中，瓶壁内有诱导应力产生。对充气饮料瓶来说，它可抗内压，有好处，但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放。

三、瓶胚颜色的稳定性与再加热效率

1、在生产时，要尽可能采用颜色一致的瓶胚。

2、瓶胚颜色的差异，会影响在吹瓶加热过程中的瓶胚再加热的效率。

3、如果瓶胚的颜色存在差异，将会影响瓶子的质量和设备的可重复性。

4、试着与瓶胚供应商联系，尽量保证瓶胚颜色的一致。

四、瓶胚原料的稳定性和一致性

1、与控制颜色一样，在吹瓶时要尽可能地使用原料一样的瓶胚，不要同时使用几种原料的瓶胚

2、不同的原料吸收热量的速度不同，有些快，有些慢

3、如果同时吹几种原料的瓶胚，那么瓶子的质量就无法保证，特别是瓶子的底部