洛阳轴承理性分析132.50.4500.002故障报告
轴承故障分析报告
轴承故障分析报告一、背景介绍轴承是各种旋转机械中重要的部件之一，它承受了机械旋转运动的负载和传动力，起到支撑和减少摩擦的作用。
然而，由于各种原因，轴承可能会出现故障，导致机械设备的运行不稳定甚至完全停止。
本报告旨在对轴承故障进行深入分析，以便于找到准确的故障原因，并提出有效的解决方案。
二、故障现象描述轴承故障表现为摩擦、振动、噪音、过热等现象，严重时会引发机械设备的停机。
根据收集到的数据和实验观测，我们对轴承故障的主要表现进行了详细描述和分析。
1. 摩擦：轴承故障常会导致摩擦增加，表现为机械设备运行时需要更大的驱动力，摩擦力增大，导致设备运转困难。
2. 振动：轴承在故障时容易产生振动，振动幅度与故障严重程度相关。
振动会产生共振效应，进一步损坏轴承及周围零部件。
3. 噪音：轴承故障还会引起设备噪音的增加，噪音的音量和频率可能随故障类型和程度而变化。
噪音不仅影响设备正常运行，还会给操作者带来不适。
4. 过热：当轴承故障时，摩擦产生的热量不容易散发，会导致轴承和周围零部件温度升高。
长时间高温运行会导致轴承材料变形、润滑油变质等，从而进一步加速轴承的损坏。
三、故障原因分析根据现场检查、数据分析和历史经验，我们对轴承故障的原因进行了深入分析。
1. 润滑不良：当轴承润滑不足时，摩擦增大，易引发故障。
例如，润滑油过少、过期或污染严重，都会导致润滑效果下降，增加轴承故障的风险。
2. 轴承安装不当：轴承安装时若不符合规范，也容易引发故障。
例如，轴承严重偏心、过紧或过松的安装都会导致轴承运行不稳，容易损坏。
3. 轴承质量问题：低质量轴承在生产、选配或运输过程中可能出现各种缺陷，加速了其寿命的衰减。
因此，轴承质量问题可能是轴承故障的主要原因之一。
4. 过载运行：当机械设备长时间以及超过设计负荷运行时，轴承容易承受过大的力，造成轴承过早磨损和故障。
四、解决方案提议针对轴承故障的原因，我们提出以下解决方案以预防和解决轴承故障。
滚动轴承常见故障及其原因分析
滚动轴承常见故障及其原因分析滚动轴承是机械设备中常用的一种基础部件，其主要作用是支撑和传递机械装置的力，承受载荷并降低摩擦损失。
然而，由于长期使用和不良维护，常见的故障会在滚动轴承中出现。
本文将详细介绍滚动轴承常见故障以及其可能的原因分析。
1. 滚珠脱落滚珠脱落是滚动轴承常见的故障之一。
通常，滚珠脱落的主要原因是疲劳和损坏。
当滚珠接近疲劳极限或者发生撞击时，会引起损坏并导致滚珠脱落。
此外，如果滚珠与内、外环之间的间隙不足，也会导致滚珠脱落。
2. 席瓦出现磨损席瓦的磨损是滚动轴承中经常出现的故障之一。
一般来说，席瓦的磨损主要是由于其他零部件的磨损或者原材料不良引起的。
如果滚珠或钢球与席瓦的装配不正确，可能会增加席瓦的磨损。
3. 轴承卡死轴承卡死是指滚动轴承无法自由旋转，通常是由于内、外环之间的卡合引起的。
轴承卡死的原因可能有多种，包括使用过度或不当，润滑不良，以及进入异物等。
4. 轴承锈蚀轴承的零部件可能会出现锈蚀，这通常是由于滚珠、内外环表面的锈蚀引起的。
可能是由于零件长期暴露在潮湿的环境中，润滑不好或者外界因素作用引起的。
5. 滚珠氧化当滚珠内的氧化物质增加或者表面氧化时，会导致滚珠失去润滑，引起摩擦和热。
滚珠氧化可能会导致分离或者破碎。
氧化通常是由于过度使用、温度过高、润滑不良或者滚珠表面质量不好等原因引起的。
6. 轴承寿命过短轴承寿命不足可能会导致轴承的失效。
轴承寿命短的原因有很多，包括过度负载、滚珠或滚道表面缺陷或者轴向荷载等。
7. 滚珠辊子表面过靠近如果滚珠、滚柱或钢球与内、外环之间的间隙不足，可能会导致滚珠和滚柱表面过于靠近。
这种情况会增加轴承的滚动摩擦，进而导致轴承过度磨损和损坏。
8. 轴承过度负载轴承的负荷过大可能会导致滚珠、钢球或滚柱过度变形或者应力过大。
过度负载的原因包括电机过载、不恰当的安装方式或者传动系统设计不良等。
9. 不当润滑轴承的润滑对于轴承的正常工作非常重要。
不正确的润滑可能会导致轴承失效。
轴承事故反思总结范文
一、事故背景近期，我公司生产过程中发生了一起轴承事故，导致生产线停工，给公司带来了经济损失和不良影响。
针对此次事故，我部门组织全体员工进行了深刻反思，现将反思总结如下。
二、事故原因分析1. 人员因素（1）操作人员安全意识不强，对轴承安装、拆卸、润滑等环节重视不够，导致操作不规范。
（2）新员工缺乏实践经验，对轴承的结构、性能和安装要求了解不足，容易产生误操作。
（3）部分员工对设备维护保养知识掌握不全面，导致轴承磨损、损坏等问题未得到及时发现和解决。
2. 设备因素（1）轴承本身质量存在问题，如材质、加工精度等，导致轴承寿命缩短。
（2）设备润滑系统设计不合理，润滑效果不佳，导致轴承磨损加剧。
（3）设备长期运行，轴承磨损严重，未及时更换，导致事故发生。
3. 管理因素（1）安全管理制度不完善，对轴承安装、拆卸、润滑等环节的规范要求不明确。
（2）设备维护保养制度执行不到位，对轴承的检查、更换、润滑等环节未严格执行。
（3）安全教育培训不到位，员工对轴承事故的认识不足，缺乏预防和应对措施。
三、事故反思及改进措施1. 加强员工安全意识教育（1）定期开展安全教育培训，提高员工对轴承事故的认识。
（2）强化操作规范，要求员工严格按照操作规程进行操作。
（3）开展安全生产月活动，提高员工的安全意识。
2. 优化设备维护保养（1）加强设备润滑管理，确保润滑效果。
（2）定期检查轴承磨损情况，发现问题及时更换。
（3）优化设备设计，提高设备可靠性。
3. 完善安全管理制度（1）制定完善的轴承安装、拆卸、润滑等环节的规范要求。
（2）加强设备维护保养制度的执行力度，确保制度落实到位。
（3）建立健全安全责任制，明确各部门、各岗位的安全责任。
4. 加强监督检查（1）定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
（2）对违反安全规定的行为进行严肃处理，确保安全生产。
四、总结通过此次轴承事故的反思，我们深刻认识到安全生产的重要性。
在今后的工作中，我们将以此次事故为鉴，认真落实各项安全措施，切实提高安全生产水平，为公司持续稳定发展提供有力保障。
轴承分析报告
轴承分析报告1. 概述本报告对轴承进行了详细的分析和评估。
轴承作为机械设备中的重要组件之一，对于设备的正常运行起着至关重要的作用。
通过对轴承的分析，可以发现其潜在的问题，并采取相应的措施进行修复或维护，以保证设备的稳定运行。
2. 轴承类型和结构根据轴承的不同用途和工作条件，轴承可以分为多种类型，常见的有滚动轴承、滑动轴承、推力轴承等。
滚动轴承由内外圈和滚动体组成，滚动体可以是钢球、圆柱滚子或锥形滚子。
滚动轴承通过滚动体的滚动来减小滑动摩擦，提高效率和承载能力。
滑动轴承由内外圈和一层润滑油膜组成，工作时通过内外圈之间的摩擦减小轴承的磨损。
推力轴承通常用于承受轴向力，它由凸轮、滚针或圆柱滚子组成。
3. 轴承故障类型及原因轴承故障主要分为以下几种类型：3.1 疲劳失效疲劳失效是轴承最常见的故障类型之一。
疲劳失效通常是由于长时间的循环载荷导致的。
频繁的载荷加载和卸载会导致轴承材料的疲劳破裂。
3.2 过载失效过载失效是由于轴承承受了超过其承受能力的载荷而导致的。
超负荷的载荷会导致轴承的破坏或损坏。
3.3 磨损失效磨损失效是由于轴承表面的磨损或磨粒导致的。
磨损可以是由于颗粒污染、润滑不足或使用环境恶劣等原因引起的。
3.4 温度过高轴承在工作过程中会产生热量，如果无法有效散热，轴承的温度会升高。
高温会导致轴承材料的变形和润滑剂的失效，进而引起轴承故障。
4. 轴承分析方法轴承的分析可以采用多种方法，常见的方法包括以下几种：4.1 外观检查通过对轴承的外观进行检查，可以观察到是否有明显的损坏或磨损现象。
外观检查是最直观、简单的一种分析方法。
4.2 振动分析振动分析是通过检测轴承的振动信号来判断其状态的一种方法。
不同故障类型的轴承在振动信号上表现出明显的差异。
4.3 温度监测通过监测轴承的温度变化，可以评估轴承的工作状态。
异常的温度升高可能意味着轴承存在故障。
4.4 声音分析通过对轴承运行时产生的声音进行分析，可以判断轴承是否存在异常情况。
轴承故障分析报告
轴承故障分析报告轴承故障分析报告轴承的故障现象一般表现为两种，一是轴承安装部位温度过高，二是轴承运转中有噪音1．轴承温度过高在机构运转时，安装轴承的部位允许有一定的温度，当用手抚摸机构外壳时，应以不感觉烫手为正常，反之则表明轴承温度过高。
轴承温度过高的原因有：润滑油质量不符合要求或变质，润滑油粘度过高；机构装配过紧，间隙不足；轴承装配过紧；轴承座圈在轴上或壳内转动；负荷过大；轴承保持架或滚动体碎裂等。
2．轴承噪音。
滚动轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障滚动轴承产生噪音的原因比较复杂，其一是轴承内、外圈配合表面磨损。
由于这种磨损，破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配合关系，导致轴线偏离了正确的位置，在轴在高速运动时产生异响。
当轴承疲劳时，其表面金属剥落，也会使轴承径向间隙增大产生异响。
此外，轴承润滑不足，形成干摩擦，以及轴承破碎等都会产生异常的声响。
轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会产生异响轴承的损伤滚动轴承拆卸检查时，可根据轴承的损伤情况判断轴承的故障及损坏原因。
轴承的损伤滚动轴承拆卸检查时，可根据轴承的损伤情况判断轴承的故障及损坏原因1.滚道表面金属剥落轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用，从而产生周期变化的接触应力。
当应力循环次数达到一定数值后，在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥落。
如果轴承的负荷过大，会使这种疲劳加剧。
另外，轴承安装不正、轴弯曲，也会产生滚道剥落现象。
轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度，使机构发生振动和噪声。
2轴承烧伤烧伤的轴承其滚道、滚动体上有回火色。
烧伤的原因一般是润滑不足、润滑油质量不符合要求或变质，以及轴承装配过紧等。
3.塑性变形轴承的滚道与滚子接触面上出现不均匀的凹坑说明轴承产生塑性变形。
其原因是轴承在很大的静载荷或冲击载荷作用下，工作表面的局部应力超过材料的屈服极限，这种情况一般发生在低速旋转的轴承上4.轴承座圈裂纹轴承座圈产生裂纹的原因可能是轴承配合过紧，轴承外国或内圈松动，轴承的包容件变形，安装轴承的表面加工不良等。
滚动轴承故障诊断频谱分析报告
滚动轴承故障诊断1（之国外专家版）滚动轴承故障现代工业通用机械都配备了相当数量的滚动轴承。
一般说来，滚动轴承都是机器中最精密的部件。
通常情况下，它们的公差都保持在机器的其余部件的公差的十分之一。
但是，多年的实践经验表明，只有10%以下的轴承能够运行到设计寿命年限。
而大约40%的轴承失效是由于润滑引起的故障，30%失效是由于不对中或“卡住”等装配失误，还有20%的失效是由过载使用或制造上缺陷等其它原因所致。
如果机器都进行了精确对中和精确平衡，不在共振频率附近运转，并且轴承润滑良好，那么机器运行就会非常可*。
机器的实际寿命也会接近其设计寿命。
然而遗憾的是，大多数工业现场都没有做到这些。
因此有很多轴承都因为磨损而永久失效。
你的工作是要检测出早期症状并估计故障的严重程度。
振动分析和磨损颗粒分析都是很好的诊断方法。
1、频谱特征故障轴承会产生与1X基频倍数不完全相同的振动分量——换言之，它们不是同步的分量。
对振动分析人员而言，如果在振动频谱中发现不同步分量那么极有可能是轴承出现故障的警告信号。
振动分析人员应该马上诊断并排除是否是其它故障引起的这些不同步分量。
如果看到不同步的波峰，那极有可能与轴承磨损相关。
如果同时还有谐波和边频带出现，那么轴承磨损的可能性就非常大——这时候你甚至不需要再去了解轴承准确的扰动频率。
2、扰动频率计算有四个与轴承相关的扰动频率：球过内圈频率（BPI）、球过外圈频率（BPO）、保持架频率（FT）和球的自旋频率（BS）。
轴承的四个物理参数：球的数量、球的直径、节径和接触角。
其中，BPI 和BPO的和等于滚珠/滚柱的数量。
例如，如果BPO等于3.2 X，BPI等于4.8 X，那么滚珠/滚柱的数量必定是8。
轴承扰动频率的计算公式如下：注意：BS的值可能会加倍，因为所给的公式针对的是球撞击内圈或外圈的情况。
如果有庇点的滚球/滚柱同时撞击内圈和外圈，那么其频率值应该加倍。
需要说明的是由于受到各种实际情况如滑动、打滑、磨损、轴承各参数的不精确（如直径可能不完全精确）等的影响，我们所计算出来的频率值可能会与真实值有小范围的差异。
轴承故障原因分析及解决方案
分析轴承故障的原因及解决方案轴承的失效原因很多除了正常的疲劳剥落以外象失效的密封、过紧配合导致的过小轴承间隙或润滑不良等因素都能留下特殊的失效痕迹和失效形式.因此检查失效的轴承在大多数时候可以发现导致轴承失效的原因从而及时采取对策.一般来讲轴承的失效有1/3是因为轴承已经到了疲劳剥落期属于正常失效;1/3 因为润滑不良导致提前失效1/3 因为污染物进入轴承或安装不正确而造成轴承提前失效. 一般来讲轴承运转不正常时有如下七种常见症状：轴承过热、轴承噪音过大、轴承寿命过低、振动大、达不到机器性能要求、轴承在轴上松动、轴转动困难.形成七种常见症状典型原因：润滑脂、润滑油过期失效或选型错误; 润滑脂太满或油位太高; 轴承游隙过小; 轴承箱内孔不圆、轴承箱扭曲变形、支撑面不平、轴承箱孔内径过小；接触油封过盈量太大或弹簧太紧；一根轴上有两个被固定轴承，由于轴膨胀导致轴承间隙变小；紧定套筒过分锁紧；轴承箱孔太大、受力不平衡；两个或多个轴承同轴度不好；防松卡环接触到轴承；接触油封磨损严重，导致润滑油泄露；轴的直径过大．导致轴承内圈膨胀严重，减少了轴承游隙；由于箱孔的材料材质太软，受力后孔径变大，致使外圈在箱孔内打滑; 油位太低、轴承箱内润滑脂不足；杂物、砂粒、炭粉或其它污染物进入轴承箱内；水、酸、油漆或其它污染物进入轴承箱内；安装轴承前轴承箱内的碎片等杂物没有清除干净；轴径太小、紧定套筒锁紧不够；由于打滑作用（由于急速启动）致使滚动体上有擦痕；由于轴肩尺寸不合理致使轴弯曲；轴肩摩擦到轴承密封盖；轴肩在轴承箱内接处面积过小致使轴承外环扭曲；轴承密封盖发生扭曲;轴和轴承内套扭曲; 轴和轴承外套扭曲; 不正确的安装方式，用锤子直接敲击轴承; 机器中的转动件与静止件接触; 接触油封磨损严重，导致润滑油泄漏;轴承游隙过大致使轴发生振动.1. 轴承的滚动声4. 润滑剂2. 轴承的振动通常轴承的温度随着运转开始慢慢升高1 至2小时后达到稳定状态.轴承的正常温度因机器的热容量、散热量、转速和负载而不同.如果润滑、安装不合适则轴承温度会急骤上升会出现异常高温这时必须停机并采取必要的防范措施.滚动轴承噪音一种是轴承本身产生的，即轴承固有的噪声；另一种是轴承装机后才产生的噪声，与轴承本身的噪声无关.通过听声音可以分析出一些问题.a )固有噪声：滚道声『各种轴承和滚动摩擦声（圆柱滚子轴承）是滚动轴承固有的声音.』滚道声是由滚动体与滚道接触时的弹性特性产生的，当轴承旋转时，滚动体在滚道上滚动而发出的一种连续而圆滑的声音;不正常的滚动摩擦声可发出“咯吱、咯吱”之类不舒服的金属摩擦异常声音，润滑良好时不会发出这样的声音．所以在一般情况下不成问题，只有噪声增大之后才需注意．b）与轴承制造有关的噪声：这里包括保持架噪声和颤音，保持架噪声主要发生在球轴承和圆锥滚子轴承中，当轴承旋转时由于保持架的振动以及保持架与滚动体发生撞击会发出声音．这种声音具有周期性．颤音（各种轴承）是有一定频率的声音，是由于滚道面上有较大的波纹度引起的振动而产生的．c）使用不当引起的噪声：对于各种轴承均存在．当轴承滚道表面或滚动体表面受到碰伤、压坑、锈蚀，那么就会产生有一定周期的噪声和振动.当轴承在运转中有尘埃侵入时就会产生污物噪声.这种噪声是非周期性的同样也伴有振动其声音大小不固定，时有时无.轴承的振动对轴承的失效影响很明显.例如：剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动检测中反映出来所以通过采用特殊的轴承振动测量装置（频率分析器和振动仪等）可测量出振动的大小通过频率分布可推断出异常振动的具体情况测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判定标准.润滑对滚动轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温升、振动等有重要影响没有正常的润滑轴承就不能工作.分析轴承的损坏原因表明40％左右的轴承损坏都与润滑不良有关.因此轴承的良好润滑是减小轴承摩擦和磨损的有效措施.除此之外轴承的润滑还对散热、防锈、密封、缓和冲击等起作用.要保证润滑剂不能过期失效选型要正确.收割机轴承的润滑分油润滑和脂润滑两种大机型齿轮箱油润滑选择用GL-5 80W90齿轮油; 脂润滑一般用二硫化钼锂基润滑脂润滑增扭器无级变速下部装置必须用美孚XHP222或更好的脂润滑.3. 轴承的温度滚动轴承在使用过程中由于本身质量和外部条件的原因，其承载能力、旋转精度和耐磨性能等会发生变化.当轴承的性能指标低于使用要求而不能正常工作时，轴承就发生了故障甚至失效，轴承一旦发生失效等意外情况后，机器、设备将会停转，出现功能丧失等各种异常现象，因此需要在短期内查出发生的原因，并采取相应的措施.为使轴承在良好的条件下能够保持应有的性能并长期使用．必须对轴承进行检查和保养，检查与保养对预防故障是很重要的，在运转中要重点检查轴承的滚动声、振动、温度和润滑剂.。
轴箱轴承故障原因分析及处理措施
轴箱轴承故障原因分析及处理措施轴箱轴承是机械设备中非常重要的部件之一，其主要作用是支撑和传递轴向负荷，为轴系提供支撑和定位。
然而，在轴箱轴承运行过程中，由于各种因素的影响，轴承可能会出现故障，导致设备运行不稳定甚至停机。
因此，对轴箱轴承故障的原因进行分析，并制定相应的处理措施是非常重要的。
一、轴箱轴承故障的原因分析1.润滑失效：润滑不足、润滑脂老化、油温过高等都会导致轴承的故障。
润滑不足会使得轴承摩擦增大，产生过高的摩擦热，导致轴承温度过高。
当润滑脂过于老化时，黏度变大，会降低润滑脂的效果，无法形成均匀的润滑膜。
油温过高会降低润滑油的粘度，影响润滑膜的形成。
2.载荷过大：轴承在长期过大的载荷作用下容易出现故障。
由于载荷过大，轴承内外环之间的接触压力过大，使得轴承内外环产生塑性变形，使轴承失去正常工作状态。
3.轴承设计不合理：轴承设计不合理会导致轴承寿命缩短。
例如，轴承的内径过小，会导致内环发热、失效；轴承过紧或过松都会导致摩擦增大，进而影响轴承的寿命。
4.粗糙表面处理：轴承装配过程中，如果表面处理不当或者存在凹坑、毛刺等缺陷，会导致轴承过早失效。
5.环境污染：轴箱轴承在恶劣的工作环境下容易受到灰尘、金属颗粒、水分等杂质的侵入，这些污染物会加速轴承的磨损和腐蚀，导致轴承故障。
二、轴箱轴承故障的处理措施1.定期检查和维护：对轴箱轴承进行定期检查和维护，可以及时发现轴承故障迹象，避免故障扩大。
检查时应特别注意轴承的润滑情况、温度和噪音等指标。
2.合理润滑：确保轴承的正常运行，需要进行合理的润滑。
使用适当的润滑油和润滑脂，定期更换和补充润滑剂，保持轴承的正常润滑状态。
3.合理负载分配：轴承在工作时承受的载荷要合理分配，避免过大的载荷集中在其中一轴承上，应根据轴系的设计和工作条件来合理分配载荷。
4.优化轴承设计：对于已知会长期承受较大载荷的轴箱轴承，可以考虑优化轴承的设计。
通过增大轴承的内径、改变材料和结构等方式，提高轴承的承载能力和寿命。
滚动轴承常见故障的原因分析
滚动轴承常见故障的原因分析滚动轴承是一种重要的机械传动元件，常见于各种机械设备中。
然而，滚动轴承也常遭遇各种故障，包括磨损、过热、锈蚀、裂纹、脱落等。
下面是一些常见滚动轴承故障的原因分析。
1.磨损：磨损是最常见的滚动轴承故障类型之一、磨损通常是由于轴承受到高负荷、不正确的润滑条件、使用不当或杂质进入轴承内部等原因引起的。
高负荷和不正确的润滑会导致轴承摩擦增加，从而加剧磨损。
轴承使用不当（如过载或不均匀受力）会导致轴承表面不均匀磨损，从而造成轴承缩短寿命。
2.过热：滚动轴承在工作过程中，可能会出现过热的情况。
过热通常是由于摩擦、润滑不良、过载、不正常工作条件等原因引起的。
摩擦产生的热量会导致轴承温度升高，如果润滑不良，会加剧摩擦和热量的产生，进而使得轴承过热。
过载和不正常工作条件也会导致摩擦增加，从而引起轴承过热。
过热会使轴承材料的硬度降低，使其承载能力下降，甚至引起轴承损坏。
3.锈蚀：滚动轴承通常需要在潮湿、有腐蚀性气体或液体的环境中工作。
如果轴承未正确防护或未适时更换润滑剂，就会容易受到腐蚀和锈蚀。
锈蚀会损坏轴承的表面，导致轴承的工作性能下降，甚至发生损坏。
4.裂纹：滚动轴承在使用中，可能会出现裂纹。
裂纹通常是由于载荷过大、冲击负荷、疲劳载荷、材料缺陷等原因引起的。
当轴承承受过大的载荷或冲击负荷时，可能会超过材料的强度极限，导致轴承表面出现裂纹。
疲劳载荷是由长时间的往复运动引起的，经过多次往复运动后，轴承表面产生裂纹，最终导致轴承损坏。
5.脱落：脱落通常是由于轴承的装配不当、润滑不良、轴承材料缺陷等原因引起的。
如果轴承装配不当，例如装配时用力过大，可能会导致轴承的外圈或内圈脱落。
润滑不良会导致轴承的表面磨损加剧，最终导致轴承脱落。
轴承材料缺陷也会影响轴承的使用寿命和可靠性。
以上是常见的滚动轴承故障原因分析，不同类型的滚动轴承可能存在不同的故障原因。
为了避免滚动轴承故障的发生，需要合理选择轴承型号、正确装配和润滑轴承、定期检查和维护轴承等。
滚动轴承的故障现象及原因分析
滚动轴承的故障现象及原因分析滚动轴承是机械设备中常用的一种轴承形式，由内圈、外圈、滚子和保持架组成。
它的主要作用是承载和传递旋转运动或轴向运动的载荷。
然而，在实际的使用过程中，滚动轴承可能会出现各种故障现象。
下面，我将从滚动轴承的故障现象和原因两个方面进行分析。
一、故障现象：1.轴承过热：滚动轴承过热通常表现为温度升高。
过高的温度会导致润滑剂失效，加剧摩擦和磨损，最终导致轴承损坏。
2.噪音：滚动轴承在工作时会发出异常的噪音。
噪音通常由于轴承的松动、减速器齿轮偏心或不平衡导致的振动引起，也可能是轴承部分损坏或磨损的结果。
3.卡住：滚动轴承可能会发生卡死现象，即不能正常转动。
卡住通常由于外部污染物进入轴承内部，或者内外圈之间的配合不当引起。
4.弹性不良：滚动轴承在运转时可能会出现弹性不良现象，即出现过大的变形或破裂。
弹性不良通常由于材料强度不足，或者过载运转和外部冲击引起。
5.寿命短：滚动轴承的使用寿命取决于材料质量、制造工艺和使用环境等因素。
如果这些方面存在问题，轴承的寿命可能会显著减少。
二、原因分析：1.润滑不良：润滑不良是导致滚动轴承故障的常见原因之一、润滑不良会导致轴承过热、摩擦增大和磨损加剧。
常见导致润滑不良的原因包括润滑油质量不合格、润滑油脂添加不足等。
2.过载运转：滚动轴承在过载运转时会受到较大的载荷，使得轴承的压力和摩擦增大，加速磨损和损坏。
过载运转通常是由于设备设计不合理、外部冲击或负载突然变化等原因引起的。
3.安装不当：滚动轴承的安装不当会导致内外圈之间的配合间隙不合适，产生轴承松动或过紧，引起摩擦增大和磨损。
安装不当还可能导致载荷不均匀分布，使得特定部位的轴承负荷过大而损坏。
5.材料质量问题：滚动轴承的材料质量直接影响其使用寿命和性能。
低质量的材料容易导致强度不足、易磨损和易断裂等问题，从而缩短滚动轴承的使用寿命。
综上所述，滚动轴承的故障现象和原因分析包括轴承过热、噪音、卡住、弹性不良、寿命短等故障现象，其原因包括润滑不良、过载运转、安装不当、环境污染和材料质量问题。
轴承故障及原因分析与防止措施
轴承故障及原因分析与防止措施运转时有异响1•滚动体或滚道剥落重皮，表面不平2. 轴承零件安装不当，轴承附件有松动和摩擦3. 缺乏润滑剂4. 轴承内有铁屑或污物1. 拆卸检查或更换2. 注意安装质量3. 按规定定时加润滑剂4. 拆卸、清洗或更换滚动体严重磨损1. 轴承承受了不当的轴向载荷2. 滚动体安装歪斜3. 润滑剂太稠4. 滚动体不滚动，产生滑动摩擦，以致磨伤5. 轴承温升过高导致滚动体损伤6. 机械振动或轴承安装不当，使滚动体挤碎7. 轴承制造精度不高，热处理不当，硬度低，滚动体被磨成多棱形1、2按要求保证安装质量3. 按规定使用润滑剂，或定期更换润滑剂4、5、6、7.注意使用中的维护滚道出现坑疤1. 金属剥落，锈蚀2. 缺少润滑剂3. 使用材料不当4. 轴承受冲击载荷5. 电流通过轴承，产生局部高温，金属熔化按轴承的工作性能正确选用轴承按规定定时加润滑剂严禁电气设备漏电，机器要有接地装置1.轴颈或轴承座孔配合面接触不良， 1.按要求保证安装滚道受力部位出现空隙，轴承受力大质量轴承内而不均匀，产生疲劳裂纹 2.按规程正确拆装外圈裂2.拆装不当，安装时受到敲打 3.及时更换磨损的纹 3.轴承间隙磨大造成冲击振动轴承4.轴承制造质量不良，内部有裂纹4.严格检查轴承的制造质量1.轴承受冲击力和交变载荷及滚动体按要求保证安装质表面接触应力反复变化hl2.内外圈安装歪斜，轴向配合台阶面正确使用轴承不垂直，轴弯曲，轴孔不同心注意不要将铁屑和3.轴承间隙调整过紧其他污物落入轴承轴承金4.轴承配合面之间落入铁屑或硬质脏内属剥落物正确选用轴承注意使用维护5. 轴颈或轴承座孔呈椭圆形，导致滚道局部负担过重6. 所选代用或换用轴承型号不符合规定滚动体1.安装间隙过小，挤压力过大合理调整间隙被压2.使用时受到剧烈冲击注意润滑剂的洁净碎，多 3.润滑剂中混入坚硬的铁屑等污物按规定时间更换或出现于 4.滚动体原来有裂纹或轴承使用时检修轴承推力球间过长轴承1•轴承清洗不干净，滚动体与滚道 1.注意清洗质量有砂粒或铁屑2.注意安装质量2.保持架变形，滚动体与轴承圈碰3.刮研轴径（或壳安装后触孔径），使其配合手转不3.轴承和轴（或壳孔）的配合过紧过盈适当减小；轴动（过盈量过大，轴承游隙减少）或轴承原始游隙太小，承原始游隙太小无法修理，必须更换1•轴承上下圈不平行按要求保证安装质轴承滚 2.回转速度过大道产生 3.滚动体在滚道上滑转按使用要求正确选刮痕 4.润滑剂不干净用轴承加强润滑管理。
轴承常见损坏故障分析报告
近期客户工厂，老是出现专机轴承异常损坏得情况，通过去客户出差考察，有以为问题点总结。
通过总结轴承损伤的类型，发生问题时的使用环境，以避免类似情况再次发生。
轴承损伤方式按下述图片分类，我们可以图片中显示的主要特征来判断轴承损伤形式。
1剥离现象：运转面剥离，剥离后呈明显凸凹状9 n# f2 o; n% u8 j) K3 g7 P原因：1）负荷过大使用不当2）安装不良3）轴或轴承箱精度不良4）游隙过小5）异物侵入6）发生生锈7）异常高温造成的硬度下降措施：1）重新研究使用条件2）重新选择轴承3）重新考虑游隙4）检查轴和轴承箱加工精度5）研究轴承周围设计6）检查安装时的方法7）检查润滑剂及润滑方法2烧伤现象：轴承发热变色，进而烧伤不能旋转原因：1）游隙过小（包括变形部分游隙过小）2）润滑不足或润滑剂不当3）负荷过大（预压过大）4）滚子偏斜措施：1）设定适当游隙（增大游隙）2）检查润滑剂种类确保注入量3）检查使用条件4）防止定位误差5）检查轴承周围设计（包括轴承受热）6）改善轴承组装方法3裂纹缺陷; `& i+ Z) t1 o) `4 y7 M2 h, \" x现象：部分缺口且有裂纹% ^2 E! x$ o8 Z3 e9 f1 Q原因：1）冲击负荷过大2）过盈过大3）有较大剥离4）摩擦裂纹5）安装侧精度不良（拐角圆过大）6）使用不良（用铜锤，卡入大异物）6 i; M/ I+ c( J+ x措施：1）检查使用条件2）设定适当过盈及检查材质3）改善安装及使用方法4）防止摩擦裂纹（检查润滑剂）5）检查轴承周围设计4保持架破损现象：铆钉松动或断裂，保持架破裂7 y% ?9 b% D- M7 i0 Q原因：1）力矩负荷过大2）高速旋转或转速变动频繁3）润滑不良4）卡入异物5）振动大6）安装不良（倾斜状态下安装）7）异常温升（树脂保持架）- _, u. M2 [! x1 D$ ~) u措施：1）检查使用条件2）检查润滑条件3）重新研究保持架的选择4）注意轴承使用5）研究轴和轴承箱刚性5擦伤卡伤3 k* q* }; e; t现象：表面粗糙，伴有微小溶敷；套圈档边与滚子端面的擦伤称作卡伤原因：1）润滑不良2）异物侵入3）轴承倾斜造成的滚子偏斜4）轴向负荷大造成的挡边面断油5）表面粗糙大6）滚动体滑动大措施：1）再研究润滑剂、润滑方法2）检查使用条件3）设定适宜的预压4）强化密封性能5）正常使用轴承6生锈腐蚀现象：表面局部或全部生锈，呈滚动体齿距状生锈原因：1）保管状态不良2）包装不当3）防锈剂不足4）水分、酸溶液等侵入5）直接用手拿轴承措施：1）防止保管中生锈2）强化密封性能3）定期检查润滑油4）注意轴承使用7磨蚀现象：配合面产生红锈色磨损粉粒原因：1）过盈量不够2）轴承摇动角小3）润滑不足（或处于无润滑状态）4）非稳定性负荷5）运输中振动措施：1）检查过盈及润滑剂涂布状态2）运输时内外圈分开包装，不可分开时则施加预压3）重新选择润滑剂4）重新选择轴承8磨损现象：表面磨损，造成尺寸变化，多伴有磨伤，磨痕原因：1）润滑剂混中入异物2）润滑不良3）滚子偏斜措施：1）检查润滑剂及润滑方法2）强化密封性能3）防止定位误差9电蚀: D6 W; w: c5 `现象：滚动面有喷火口状凹坑，进一步发展则呈波板状原因：滚动面通电措施：制作电流旁通阀；采取绝缘措施，避免电流通过轴承内部. l3 J/ C; s( K2 @+ q( r5 v10压痕碰伤现象：卡入固体异物或冲击造成的表面凹坑及安装是的擦伤3 G1 Z% O; a" s) b原因：1）固体异物侵入2）卡入剥离片3）安装不良造成的撞击，脱落4）在倾斜状态下安装措施：1）改善安装、使用方法2）防止异物混入3）若因金属片引起，则须检查其他部位' f/ K' @$ ^! _* _11蠕变& z: G+ n! o0 e0 y, ?1 z- l现象：内径面或外径打滑，造成镜面或变色，有时卡住原因：1）配合处过盈量不足2）套筒紧固不够3）异常温升4）负荷过大- D; H4 U" m( L; n措施：1）重新研究过盈量2）研究使用条件3）检查轴和轴承箱精度轴承在日常生活使用中，需要谨慎注意其使用，下面让我们看看我们需要注意的七大事项：1、收割机中的铆合件如动刀总成，铆钉一般都是冷挤制成，在铆合时不应加热，如加热会降低材质强度。
轴承故障特征分析
轴承故障特征分析轴承是机械设备中重要的零部件，起到支承轴的转动并减少摩擦的作用。
然而，在长时间的使用中，轴承可能会出现故障，影响机械设备的正常运行。
因此，对轴承故障进行特征分析对于设备维护和故障预测具有重要的意义。
轴承故障主要有疲劳失效、润滑失效、磨损和轴承过热等。
下面将对这些故障特征进行详细分析。
首先是疲劳失效。
轴承在长时间运转中，会受到周期性的载荷作用，导致金属材料发生疲劳。
疲劳失效的特征是开始出现微小裂纹，随着时间的推移逐渐扩展并导致轴承完全失效。
在轴承的外观上，可能会出现裂纹、热碳化和色彩异常等现象。
同时，疲劳失效还会导致噪音和振动的增加。
其次是润滑失效。
轴承的正常运行需要良好的润滑，当润滑失效时，可能会导致轴承过热、磨损甚至焊接破裂。
润滑失效的特征是润滑油或脂质量变差，颜色变暗，含有金属颗粒和杂质等。
此外，润滑失效还会导致摩擦系数增加，振动和噪音的增加。
第三是磨损。
磨损是轴承故障中最常见的问题之一、磨损的特征主要有表面磨损和腐蚀磨损。
表面磨损表现为轴承表面出现划痕、磨损和疤痕等现象。
而腐蚀磨损主要发生在轴承的腐蚀介质中，导致轴承表面腐蚀和磨损。
磨损会导致轴承的几何形状变化，增加轴承与轴之间的间隙，降低轴承的承载能力，同时也增加了噪音和振动。
最后是轴承过热。
轴承过热是轴承故障的常见问题，主要由于润滑不良、过量负荷和精度不够等原因导致。
轴承过热的特征是轴承外表温度显著升高，甚至可以通过触摸感觉到明显的热度。
轴承过热会导致润滑油脂失效、轴承损坏和设备停机等问题。
总体来说，轴承故障特征分析可以通过观察外观、测量温度、振动和噪音等手段进行。
及时发现轴承故障的特征，可以帮助设备维护人员及时采取维修措施，减少损失并保证设备的稳定运行。
在实际应用中，也可以通过使用传感器和监测设备对轴承进行实时监测和预测，以提前采取措施进行维修和更换，大大提高设备的可靠性和使用寿命。
轴承更换频繁？6张图表总结导致轴承出现故障的原因及解决方案
轴承更换频繁？6张图表总结导致轴承出现故障的原因及解决方案轴承是矿山机械中一种重要的零部件，一旦出现故障，需要及时查明原因并做出相应的对策，严重时则需要更换轴承，频繁的更换轴承需要大量的时间和精力，会影响设备的正常运行和生产进程。
故本文整理了导致轴承出现故障的原因及解决方案，希望可以对大家有所帮助。
一、导致轴承出现故障的原因及解决方案二、轴承存放注意事项1.轴承存放温度轴承出厂前均涂有防锈油，高精密轴承甚至有木箱和胶盒来存放。
如果温度过低或过高都会导致防锈油变质，室温应控制在5-25℃之间，最高不得超过30℃，最低不得低于4℃，否则应采用调温措施，且存储库房应避免阳光直射。
2.轴承仓库湿度过高的湿度会使轴承锈蚀，轴承仓库要保证地方的干爽通风，室内的相对湿度应保持在45%-60%之间。
3.轴承仓库环境轴承最好单独类别存放，当必须与其它物品共同存放时，同存的其它物品不得是酸、碱、盐等化学物品。
轴承应摆放在离开地面0.2m 或以上的木托上，远离暖气管道及水槽、水管。
轴承存放期间应保持油蜡层完好，切忌与其他杂件、工具等混合存放，以免碰撞变形和锈蚀。
4.轴承定期检查根据国家《滚动轴承防锈包装》标准的规定，轴承的防锈期分为半年、一年和两年。
其中短期内需要装机使用的轴承防锈期为半年，一般轴承的防锈期计算起始日期以该产品出厂合格证上所标注的日期为准。
按轴承产品防锈的规定，每10-12个月定期检查一次。
若发现油封包装有生锈现象，应重新进行油封包装。
5.轴承水平放置对外径尺寸200mm以下的轴承可采用货架水平放置，特大型轴承应水平存放在木托上，以免轴承产生椭圆变形。
滚动轴承常见故障及其原因分析
滚动轴承常见故障及其原因分析
滚动轴承的常见故障可以分为以下几类：疲劳断裂、润滑不良、过度磨损和数值计算错误。
接下来我们逐一进行分析。
1. 疲劳断裂
疲劳断裂是滚动轴承最常见的故障之一。
其主要原因是轴承的
使用寿命已经达到，力学应力集中作用于轴承滚动路径的表面，导
致金属的疲劳断裂。
这种故障的表现是滚动轴承表面的小裂纹开始
出现，若不及时修理，则最终导致滚动轴承的失效。
2. 润滑不良
轴承在工作时需要充分的润滑，否则会产生润滑不良的故障。
这种情况通常出现在润滑脂或润滑油的添加不足或质量不好的情况下。
润滑不良会导致滚动轴承磨损加剧，最终导致滚珠或滚道表面
的磨损或划痕，加速滚动轴承的失效。
3. 过度磨损
过度磨损是因为轴承的质量不佳或使用条件恶劣而引起的。
在
这种情况下，滚动轴承的表面会磨损加剧，从而大大降低滚动轴承
的寿命。
过度磨损通常是由于轴承没有充分的润滑或者轴承的承载
力超过了轴承的设计载荷而导致的。
4. 数值计算错误
在轴承设计和模拟中，数值计算错误也是导致轴承故障的原因
之一。
在轴承设计和模拟时，如果使用的数值计算方法不正确，则
很容易导致轴承失效。
例如，当计算滚珠轴承的承载能力时，如果
数值计算方法不准确，则最终计算出的承载能力与实际承载能力不匹配，导致轴承失效。
综上所述，滚动轴承的故障主要表现为疲劳断裂、润滑不良、过度磨损和数值计算错误。
为了避免轴承故障的发生，在设计和选择轴承时，应选择适当的材料和润滑方式，并遵循正确的设计和模拟方法，以确保轴承稳定可靠的工作。
轴承故障诊断与分析
轴承故障诊断与分析轴承是重要的旋转机械零部件，广泛应用于汽车、船舶、机械设备等领域。
轴承故障会导致机械设备的损坏和停机，给生产和运行带来很大的损失。
因此，轴承故障的诊断和分析对于维修和管理人员至关重要。
本文将从轴承故障的种类、诊断方法和故障分析等方面进行讨论。
轴承故障种类较为复杂，常见的故障有疲劳、磨损、缺损和润滑不良等。
疲劳是轴承最常见的故障类型，长时间高速旋转和负荷导致轴承金属疲劳断裂，通常表现为裂纹和断裂。
磨损故障是因为摩擦和磨损引起的，包括表面磨损和厚度磨损两种类型。
缺损是指轴承表面出现块状或点状的缺口，通常是由于杂质、异物或外力导致的。
润滑不良是指轴承润滑不足或润滑油质量差，导致摩擦增大、磨损加剧和故障发生。
轴承故障的诊断方法主要有观察法、听觉法和振动诊断法。
观察法是通过检查轴承表面的情况来判断故障的。
如果出现明显的疲劳裂纹、磨损或缺损，说明轴承已经发生故障。
观察法需要专业的技术和经验支持，无法适应高速运转的设备。
听觉法是通过听声音来判断轴承故障。
轴承故障时会发出噪音，根据噪音的类型和频率可以判断故障的类型和程度。
但听觉法受环境噪音的影响较大，准确性有限。
振动诊断法是通过测量振动信号来判断轴承的工作状态。
正常工作的轴承会产生规律的振动信号，而故障轴承的振动信号会有明显变化。
振动诊断法可以实时监测设备的状态，准确度较高，但需要专业的仪器设备和专业的技术人员。
轴承故障的分析主要包括故障原因分析和故障后果分析。
故障原因分析是为了找出故障的根本原因，以便采取相应的维修和改进措施。
故障原因分析包括外因和内因两个方面。
外因是指由外界环境、工况和外力等因素引起的故障，例如恶劣的工作环境、过大的负荷、不合适的润滑条件等。
内因是指由轴承自身结构、材料和制造工艺等因素引起的故障，例如材料缺陷、过载应力、不合理的设计等。
故障后果分析是为了评估故障的严重程度和对设备和生产的影响。
故障后果分析包括经济损失、设备停机时间、安全事故等方面。
滚动轴承常见故障及其原因分析
滚动轴承常见故障及其原因分析1.故障形式（1）轴承转动困难、发热；（2）轴承运转有异声；（3）轴承产生振动；（4）内座圈剥落、开裂；（5）外座圈剥落、开裂；（6）轴承滚道和滚动体产生压痕。
2.故障原因分析（1）装配前检查不仔细，轴承在装配前要先清洗并认真检查轴承的内外座圈、滚动体和保持架，是否有生锈、毛刺、碰伤和裂纹；检查轴承间隙是否合适，转动是否轻快自如，有无突然卡止的现象；同时检查轴径和轴承座孔的尺寸、圆度和圆柱度及其表面是否有毛刺或凹凸不平等。
对于对开式轴承座，要求轴承盖和轴承底座接合面处与外座圈的外圆面之间，应留出0.1mm～0.25mm间隙，以防止外座两侧“瓦口”处出现“夹帮”现象导致的间隙减小，磨损加快，使轴承过早损坏。
（2）装配不当。
装配不当会导致轴承出现上述的各种故障形式，以及以下的几种情况：A.配合不当轴承内孔与轴的配合采用基孔制，轴承外圆与轴承座孔的配合采用基轴制。
一般在正常负荷情况下工作的离心泵、离心机、减速机、电动机和离心式压缩机的轴与轴承内座圈，采用j5，js5，js6，k5，k6，m6配合，轴承座孔与轴承外座圈采用j6，j7配合。
旋转的座圈（大多数轴承的内座圈为旋转座圈，外座圈不为旋转座圈，少部分轴承则相反），通常采用过盈配合，能在负荷作用下避免座圈在轴径和轴承座孔的配合表面上发生滚动和滑动。
但有时由于轴径和轴承座孔的尺寸测量不精确或配合面粗糙度未达到标准要求，造成过大的过盈配合，使轴承座圈受到很大挤压，从而导致轴承本身的径向间隙减少，使轴承转动困难、发热，磨损加剧或卡死，严重时会造成轴承内外座圈在按装时开裂。
不旋转座圈常采用间隙或过盈不大的配合，这样不旋转座圈就有可能产生微小的爬动，而使座圈与滚动体的接触面不断更换，座圈滚道磨损均匀。
同时也可以消除轴因热伸长而使轴承中滚动体发生轴向卡住的现象。
但过大的间隙配合，会使不旋转座圈随滚动体一同转动，致使轴（或轴承座孔）与内座圈（或外座圈）发生严重磨损，而出现摩擦使轴承发热、振动。
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关于堆取料机回转轴承132.50.4500.002
失效原因分析报告
一．故障简述
㈠．2015年7月24钢堆取料机轴承
132.50.4500.002在工作中突然受阻卡滞。
公司高度重视，次日早即委派我公司高级工程师赶到了现场，处理相关问题。
㈡．在生产现场查看，主机原在圆周220°的范
围内来回摆动工作，出现受阻卡滞现象，在缩小到了180°之内后轴承即可转动。
在空载之下轴承沿逆时针方向转动了一周，听到了轴承内发出“吱吱”异响。
㈢．经三方对现状
做了简单的总结和初步分析：
1.轴承转动吃力；
2.轴承发生停止转动一次；
3.再转动时确实仍有“吱吱”异响；
4.地基塌陷倾斜使工作台面局部变形，可能对轴承的状态和运行
造成极大影响；
5.与会人员基本判定：轴承已经损坏或正在向损坏的方向发展：
总之寿命不会太长；
6.最后与会三方一致同意为了不严重影响生产：并做出如下安
排：
●周六下午至周日（7月24日下午—7月25日）调整轨
道平面；
●轴承带病到周四（7月30日）；
●周五到周日做好拆下轴承的准备工作（7月30日下午—7
月31日）；
●8月3日拆下旧轴承并更换新轴承（由我们协
助核对两厂生产的同一型号轴承安装孔中心径是否一致）；
●拆下的旧轴承视解体后具体情况，再行决定是否决定委托
第三方检验。
7月27日上午，有关领导，到现场会议室再
次协商后，确认以上决定不变，按序进行。
并再次落实了轴承安
装孔的数据与实测数据，我方确认无误。
二．轴承的拆解及现状
现场一（8月4日安装现场)：
轴承从主机上拆下后，我公司人员对轴承进行了外观初步检测：
1.齿形状态良好；
2.齿轮啮合程度良好；见图一：
图一
3.挡灰板状态良好、可见润滑脂从挡灰板溢出；
4.外圈端面有堆积的粉尘等杂物；见图二：
图二现场二（烧结三车间8月5日）
由工作人员把联接螺栓拆除后，我公司技术人员对内部进行
了局部检查：
㈠．取走第二内圈后：
1.副推力滚子无碎裂，表面光洁，保持架整体完整，无明显
磨损，滚道面状态良好，润滑良好；
2.径向滚子无碎裂，表面光洁，滚道面状态良好，润滑良好；㈡．取走外齿圈后：
1.主推力滚子无碎裂，表面光洁，有一个滚子打横；见图三：
图三
2.保持架外径磨损严重，圆周方向约2米的长度，保持架外径
已经磨失，滚子直接暴露在外。
见图四、图五：
图四
图五
3.滚道状态良好，没有明显磨损；
4．润滑脂中有片状钢屑，厚约0.2mm左右，大小形状不一，润滑脂中有杂质，成分未知。
分析为保持架磨损后形成的颗粒物。
见图六
图六
5．外齿圈密封条呈锯齿状；见图七：
内圈密封条有部分缺失，缺失部位邻近的密封条呈波浪状，见图八：
图七
图八
三：原因分析：
我公司技术人员通过了解设备的使用工况、现场工作环境、拆解后轴承的损坏情况、结合轴承运动规律、轴承的力学分析，对轴承损坏的具体原因进行了系统的分析：
经我公司查证：生产
制造的132.50.4500.002轴‑两套，调阅出厂检验报告：各项指标均符合图纸和JB／T10471-2004标准的要求。
（检验报告见附件）该两套轴承安装在重工生产制造的堆取料机上，使
用于生产现场。
1.初期磨损阶段：该阶段轴承尚属正常运转，此时轴承处于水
平工作状态，轴向力通过内圈主推力滚道垂直传递到滚子外
径母线上，再传递外圈主推力滚道面上，这时力的传递是垂
直于滚子外径母线下的，所以不会产生分力或者说分力很小，
此时滚子的运转状态是沿圆周推动保持架做圆周运动。
由于
滚子和保持架在径向方向无任何约束，所以当保持架随轴承
的运转时在离心力的作用下，保持架与外圏滚道档边会有接
触，并因此产生轻微摩擦，由于该轴‑润滑充分，磨损会很
轻，我们认为该阶段为轴承的正常磨损阶段。
2.中期严重磨损阶段：该阶段发生在轨道塌陷倾斜之后，表现
为：①轴承的受力发生明显变化，当轴承处于倾斜状态时，
滚子在长度方向上也倾斜了一个角度，轴承外径方向低，内
径方向高。
此时的轴向力传递与滚子外径母线就产生了一个
夹角，此时的轴向力就会分解成：垂直于滚子外径母线和平行于滚子外径母线的两个分力，基础塌陷倾斜越大，使安装平面倾斜导致轴承变形，游隙缩小，滚子受力的夹角越大，与滚子外径母线平行的分力也越大，此时的滚子会在套圈滚道面上沿圆周滚动并向轴承外径方向移动。
这是因为：随着轴承在±90°摆动时，滚子在垂直于外径母线分力的作用下也沿圆周推动保持架来回移动，而其与滚子外径母线平行的分力就会促使滚子在滚子轴向方向上推动保持架向轴承外径方向移动。
此类轴承的设计原理是：主付推力滚子与保持架是自由平放在滚道平面上的，在径向方向上没有任何约束。
所以长时间的来回移动，滚子端面会施加给保持架窗孔内壁一种挤压力（水平分力产生的)和辗压力（滚子滚动产生的)，其窗孔外壁就会与外圈滚道的内挡边产生严重的摩擦：滚子硬度很高，外圈滚道档边硬度较高，仅有保持架硬度不高。
由于受到额外的分力和滚子重力的影响，推动保持器外径与外圈引导面发生严重摩擦，出现条状磨擦痕迹，保持架磨损程度呈直线上升，外圈引导面也出现磨损。
（见图九）：保持架与外圈引导面磨擦产生了钢屑，钢屑通过内外圈的缝隙，破坏了密封条，这也是为什么挡灰板完好无损，但密封条缺失和呈波浪形状的原因。
图九
②．由于地基的塌陷倾斜，造成安装平面的变形，进而使
轴承的工作游隙缩小，内部滚动体的运动轨迹发生改变，由规则的圆周运动变成无规则运动，从而使轴承发生卡滞和异响。
3.后期轴承失效阶段：该阶段由于保持器的严重磨损，产生了
大小不一的钢屑，钢屑与润滑脂混合，遍布于轴承内部，随着钢屑的不断增加，阻塞在滚道上，主推力滚子逐渐停止转动，直到最后彻底卡滞。
由于轴‑工作时受到强大的倾覆力矩作用，在负荷区内的滚子其水平分力也会有所增加，加剧了滚子和外圈滚道挡边对保持架的磨擦和磨损，而随着磨擦接触面越来越粗糙，还有磨损后的杂质的共同作用，加之该
台设备运行频率非常高，磨损呈加速度进行，直到最后保持
器窗孔外壁厚彻底磨穿。
磨穿后滚子与外圈滚道挡边直接接
触，又由于滚子端面为直线，外圈滚道挡边是圆弧形状，又
产生了弦弧干涉，使滚子发生打横，并发出异常响声。
还有
随机被从内部挤压出尖利的钢屑，割坏的密封圈有三处，造
成雨水进入，进而加速了该轴承的损坏。
见图十：
图十
四．结论
通过以上分析，我公司认为，该轴承早期失效是由于保持架损坏引起，而保持架损坏的根本原因是由于设备轨道塌陷倾斜造成的轴承安装平面变形所致，即轴承的失效是由于未在正常水平状态工作所导致。
轨道倾斜后，一方面使受力方向发生变化，由垂直均匀变成倾斜不匀，本不应受力的保持架，受到了不应有的分力、离心力和重力的挤压，从而使保持架与外引导面发生了剧烈的磨擦，造成保持架早期损坏，另一方面也会导致轴承卡滞，最终导致轴承的失效。