压力容器标准总结
压力容器的操作工作总结
压力容器的操作工作总结
压力容器是一种用于存储和输送气体或液体的设备，广泛应用于化工、石油、
制药、食品等行业。
在操作压力容器时，必须严格遵守相关的操作规程和安全标准，以确保设备的安全运行和人员的安全。
首先，操作人员在进行压力容器的操作工作前，必须接受专业的培训和考核，
掌握相关的知识和技能。
他们必须了解压力容器的结构和工作原理，掌握操作方法和注意事项，熟悉应急处理措施和安全规程。
其次，在操作压力容器时，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随
意更改设备的参数和工作状态。
在设备运行过程中，操作人员必须时刻关注设备的运行情况，及时发现和处理异常情况，确保设备的安全运行。
另外，在操作压力容器时，操作人员必须严格遵守安全标准和操作规程，做好
安全防护工作。
在操作过程中，必须穿戴好安全防护装备，严禁在设备运行时进行维修和清洁操作，确保人员的安全。
最后，操作人员在操作压力容器时，必须严格遵守设备的维护保养规程，定期
对设备进行检查和维护，及时发现和处理设备的故障和缺陷，确保设备的安全运行。
总之，操作压力容器是一项重要的工作，操作人员必须严格遵守相关的操作规
程和安全标准，做好设备的操作和维护工作，确保设备的安全运行和人员的安全。
压力容器最新标准
压力容器最新标准压力容器是一种在工业生产中广泛应用的设备，它承载着各种介质的高压，所以其安全性和可靠性至关重要。
为了保障压力容器的安全运行，各国都制定了一系列的标准来规范其设计、制造、安装和使用。
本文将介绍压力容器的最新标准，以便读者了解并遵守相关规定。
首先，压力容器的最新标准主要包括设计标准、制造标准、安装标准和使用标准。
设计标准是指压力容器在设计过程中应满足的要求，包括承压部分的材料选用、结构设计、安全阀的设置等。
制造标准是指压力容器在制造过程中应符合的要求，包括材料的采购、焊接工艺、无损检测等。
安装标准是指压力容器在安装过程中应遵守的规定，包括基础的设计、管道连接、防雷措施等。
使用标准是指压力容器在运行过程中应遵守的规定，包括定期检测、安全操作规程、事故处理等。
其次，压力容器的最新标准还包括了一些特殊情况下的规定。
例如，在海洋石油平台上使用的压力容器，需要符合特殊的海洋工程标准；在核电站中使用的压力容器，需要符合特殊的核工程标准。
这些特殊情况下的标准，是为了适应不同工况下的压力容器使用需求，保障其安全运行。
最后，压力容器的最新标准还在不断更新和完善中。
随着科学技术的发展和工业生产的需求，压力容器的使用环境和工况也在不断变化，因此相关标准也需要不断调整和更新。
压力容器制造单位和使用单位应及时关注最新的标准，确保其生产和使用的压力容器符合最新的要求，从而保障生产安全和人员生命财产安全。
综上所述，压力容器的最新标准对于保障其安全运行具有重要意义。
压力容器制造单位和使用单位应严格遵守相关标准，确保压力容器的设计、制造、安装和使用符合要求，从而保障生产安全和人员生命财产安全。
希望本文能够对读者了解压力容器的最新标准有所帮助。
压力容器设计标准
压力容器设计标准压力容器是一种用于承受内部压力的设备，广泛应用于化工、石油、制药、食品等领域。
为了确保压力容器的安全运行，各国都制定了相应的设计标准，以规范压力容器的设计、制造和使用。
本文将介绍压力容器设计标准的一般要求和常见标准。
首先，压力容器设计标准的一般要求包括材料选用、结构设计、制造工艺、检验和试验等方面。
在材料选用方面，应根据工作介质的性质和工作条件选择合适的材料，并符合相关的材料标准。
在结构设计方面，应考虑容器的受力情况，合理设计容器的结构形式和壁厚，确保容器在工作压力下不会发生破坏。
在制造工艺方面，应严格按照相关的制造标准进行制造，确保容器的质量和安全性。
在检验和试验方面，应进行严格的检验和试验，确保容器的质量符合要求。
其次，各国针对压力容器制定了相应的设计标准。
例如，美国制定了ASME压力容器设计标准，欧洲制定了PED压力设备指令，中国制定了GB150压力容器标准等。
这些标准包括了压力容器设计、制造、安装、验收和使用等方面的要求，对压力容器的安全性和可靠性起着重要的指导作用。
最后，压力容器设计标准的遵守对于保障压力容器的安全运行至关重要。
设计人员应严格按照相关的设计标准进行设计，制造单位应严格按照相关的制造标准进行制造，使用单位应严格按照相关的使用标准进行使用和维护。
只有这样，才能确保压力容器在工作中不会发生泄漏、爆炸等事故，保障人员和设备的安全。
综上所述，压力容器设计标准是确保压力容器安全运行的重要保障，设计人员、制造单位和使用单位都应严格遵守相关的标准要求，共同维护压力容器的安全性。
希望本文对压力容器设计标准有所帮助，谢谢阅读！。
压力容器个人工作总结范文8篇
压力容器个人工作总结范文8篇篇1在忙碌的工作中，我始终本着对工作认真负责的态度，以下是我半年来的工作总结：一、工作态度与心态在过去的工作中，我始终保持积极向上的工作态度，认真完成每一项工作任务。
面对工作中的挑战，我从未放弃，而是积极寻找解决问题的方法。
同时，我也始终保持着对工作的热爱和激情，用心去做好每一件事情。
二、工作成果与贡献在这半年中，我参与了多个压力容器项目的设计和实施工作。
通过团队成员的共同努力，我们成功完成了多个压力容器的设计和制造任务，并得到了客户的高度评价。
同时，我也积极参与了公司的技术创新和研发工作，为公司的技术进步和产品升级做出了积极贡献。
三、学习与成长在工作中，我始终保持着学习的态度，不断学习新知识、新技能。
通过参加公司组织的培训和学习活动，我不断提升自己的专业素养和技能水平。
同时，我也积极参与团队讨论和交流，与同事们共同分享经验和心得，共同进步。
四、团队协作与沟通我深知团队协作的重要性，因此始终保持着良好的团队协作精神。
在与同事们的合作中，我始终尊重他人的意见和建议，积极参与团队讨论和决策，为团队的和谐与高效运作做出了积极贡献。
同时，我也注重与同事们的沟通和交流，及时解决工作中出现的问题和矛盾，促进团队的协作与配合。
五、工作纪律与规范在工作中，我始终遵守公司的规章制度和纪律要求，认真履行工作职责。
同时，我也注重自身的形象和言行举止，维护公司的形象和声誉。
我相信，只有通过遵守纪律和规范，才能更好地完成工作任务和实现自身价值。
六、未来展望与规划在未来的工作中，我将继续保持着对工作的热情和激情，不断提升自己的专业素养和技能水平。
同时，我也将积极参与公司的技术创新和研发工作，为公司的技术进步和产品升级做出更大贡献。
此外，我还将加强与同事们的团队协作和沟通配合，共同推动公司的发展和进步。
综上所述，我将继续努力工作，为公司的发展贡献自己的力量。
同时，我也希望公司能够继续关注我的成长和进步，为我提供更多的学习和发展机会。
压力容器的标准
压力容器的标准压力容器作为工业生产中常见的设备之一，其安全性和可靠性备受关注。
为了确保压力容器的设计、制造和使用符合安全标准，各国都制定了相应的标准和规范。
本文将介绍压力容器的标准，包括国际标准和国内标准，以及标准的重要性和应用。
国际标准。
国际上，压力容器的标准主要由国际标准化组织（ISO）制定。
ISO制定了一系列与压力容器相关的标准，包括设计、制造、安装、检验等方面的标准。
这些标准旨在确保压力容器在设计、制造和使用过程中能够满足安全和可靠性的要求，保护人员和环境的安全。
国内标准。
在中国，压力容器的标准由国家标准化管理委员会制定和发布。
国家标准包括GB、JB等系列标准，涵盖了压力容器的设计、制造、安装、检验等方面。
这些标准是中国压力容器行业的依据，对于压力容器的设计、制造和使用具有指导作用。
标准的重要性。
压力容器的标准是保障其安全和可靠性的重要依据。
遵循标准可以确保压力容器的设计、制造和使用符合规范，从而减少事故的发生概率，保护人员和环境的安全。
标准还可以促进国际贸易，提高产品的竞争力，为企业赢得更多的商机。
标准的应用。
在压力容器的设计、制造和使用过程中，必须严格遵循相关的标准和规范。
设计人员应当根据标准进行设计，制造单位应当按照标准进行制造，用户单位应当按照标准进行安装和使用。
此外，监管部门也应当依据标准进行检验和监督，确保压力容器的安全运行。
结语。
压力容器的标准是保障其安全和可靠性的重要依据，国际标准和国内标准共同构成了压力容器行业的规范体系。
遵循标准可以保护人员和环境的安全，促进国际贸易，提高产品的竞争力。
因此，压力容器的设计、制造和使用都必须严格遵循相关的标准和规范，确保其安全可靠地运行。
压力容器的标准
压力容器的标准
压力容器是一种用于存储和输送气体、液体或蒸汽的设备，它承受着内部介质
的压力并确保安全运行。
为了保证压力容器的安全性和可靠性，在设计、制造和使用过程中需要遵循一系列的标准，以确保其符合国家和行业的规定，同时保障人员和设备的安全。
首先，压力容器的设计和制造需要符合国家相关标准，如《压力容器设计标准》（GB150）、《压力容器制造和验收标准》（GB151）等。
这些标准规定了压力容
器的设计参数、材料选用、制造工艺、检测方法等内容，确保了压力容器在承受内部压力时不会发生破裂或泄漏，保障了人员和环境的安全。
其次，压力容器的使用需要符合国家和行业的安全规范，如《压力容器安全技
术监察规程》、《压力容器安全管理规定》等。
这些规范规定了压力容器的安装、使用、维护和检验等方面的要求，包括了压力容器的安全阀、压力表、泄压装置等安全设施的设置和使用，确保了压力容器在运行过程中不会发生意外事故，保障了人员和设备的安全。
另外，压力容器的检验和维护也需要遵循相关标准和规范，如《压力容器定期
检验规程》、《压力容器定期维护规定》等。
这些规程规定了压力容器的定期检验周期、检验内容、检验方法，以及定期维护的要求，确保了压力容器在运行过程中的安全可靠性，延长了设备的使用寿命。
总之，压力容器作为一种重要的工业设备，在设计、制造、使用、检验和维护
过程中都需要遵循一系列的标准和规范，以确保其安全可靠地运行。
只有严格遵守这些标准和规范，才能保障压力容器在工业生产中的安全性，为人们的生产和生活提供保障。
压力容器的年度总结(3篇)
第1篇尊敬的领导，亲爱的同事们：转眼间，一年又即将过去，在此，我谨以诚挚的心情，向大家呈上本年度的压力容器工作总结。
在过去的一年里，我在领导的关心和同事们的帮助下，认真履行职责，努力提高自身业务水平，现将一年来的工作情况总结如下：一、工作回顾1. 项目完成情况本年度，我司共完成压力容器设计项目10项，其中一类压力容器5台，二类压力容器5台。
在项目实施过程中，我们严格按照国家标准和客户要求，确保了产品质量。
项目完成率100%，客户满意度高。
2. 技术培训与学习为了提高自身业务水平，我积极参加公司组织的技术培训和学习活动。
通过学习，我对压力容器的设计、制造、安装等方面的知识有了更深入的了解，为今后的工作打下了坚实的基础。
3. 团队协作在过去的一年里，我始终与团队成员保持良好的沟通与协作，共同解决项目中的问题。
在团队中，我充分发挥自己的专业优势，为项目的顺利进行贡献了自己的力量。
二、工作亮点1. 优化设计方案针对一些复杂项目，我不断优化设计方案，提高了产品的安全性和可靠性。
在保证产品质量的前提下，为客户降低了成本。
2. 提高工作效率通过学习先进的设计软件和工具，我提高了工作效率，缩短了项目周期。
同时，我还积极参与公司内部流程优化，提高了团队整体工作效率。
3. 获得客户好评在本年度的项目中，我司多次获得客户好评。
这得益于我们对产品质量的严格把控和优质的服务。
三、工作不足与改进措施1. 工作不足在项目实施过程中，我发现自己在某些方面还存在不足，如对某些技术规范理解不够深入，沟通协调能力有待提高等。
2. 改进措施针对以上不足，我将在今后的工作中采取以下措施：（1）加强学习，提高自身专业素养；（2）加强与同事的沟通与协作，提高团队凝聚力；（3）主动承担责任，提高问题解决能力。
四、展望未来在新的一年里，我将继续努力，以更高的标准要求自己，为公司的发展贡献自己的力量。
具体目标如下：1. 提高设计水平，为客户提供更优质的产品；2. 加强团队协作，提升团队整体实力；3. 积极参与公司各项活动，为公司创造更多价值。
压力容器各国标准
为了确保压力容器的安全 许多国家都制定自己的压力容器规范 国外影响较广泛并具有权威规范有 美国的ASME规范、英国的BS5500、日本的JISB8243以及德国的AD规范等。
我国有国家质量技术监督局颁布的《压力容器安全技术监察规程》、GB150《钢制压力容器》、GB151《管壳式换热器》等一、中国压力容器的标准目前 国内压力容器标准体系在大多数领域内都有与国外标准相对应的标准 技术内容在总体上也达到了国际先进标准的水平。
随着我国经济融入全球经济一体化进程的不断深入 外商在华投资或承包国内外项目时 或国内公司承包国外项目时 出现了许多要求压力容器按照国外标准进行设计制造 并要求监检单位按国外标准监检的情况。
此外还经常遇到一些要求设备由国内设计制造 而安装使用在国外的情况 这些涉外项目经常遇到压力容器使用标准的问题。
对于相关的工程技术人员来说 将我国的压力容器标准与 规范进行比较、分析 有助于项目实施过程中对两种标准体系的理解和运用。
— 《钢制压力容器》为核心的一系列压力容器产品标准、基础标准和零部件标准 并以此构成了压力容器标准体系的基本框架。
《压力容器安全技术监察规程》 以下简称《容规》 主要解决安全技术监督问题 而不是产品标准。
我国作为产品的设计和制造者 遵守容器安全技术监察规程和标准是一致的。
我国的压力容器国家标准是由全国压力容器标准化技术委员会负责编制、修订工作 由各地安全监察部门依据国家锅炉压力容器安全监察局的有关法规、规程来控制、监督压力容器的设计、制造和检验各环节 保证产品质量和安全使用。
我国标准更强调结构设计能力和制造厂的总体生产装备能力 重视产品的最终检验。
定期召开会议 研究 规范的修订工作 安全监察和管理工作是通过授权检验机构对建造方取证审查、授权检查和注册登记工作 配合使用压力容器产品的有关法令、法规、行业规定等完成的。
美国的标准法规给制造厂以较多的选择 强调生产经验和过程责任 重视压力容器生产过程控制程序和质量体系。
压力容器标准
压力容器标准压力容器是一种用于贮存液体或气体的设备，通常用于工业生产中。
由于其贮存的物质通常具有一定的危险性，因此对于压力容器的标准和规范有着非常严格的要求。
本文将就压力容器的标准进行详细介绍，以便读者对压力容器有更深入的了解。
首先，压力容器的标准主要包括设计、制造、检验和使用四个方面。
在设计方面，压力容器需要符合国家或行业标准的设计规范，确保其在承受压力、温度等方面具有足够的安全性。
在制造方面，压力容器需要按照设计图纸和工艺要求进行制造，材料选择、焊接、热处理等工艺需要符合相关标准。
在检验方面，压力容器需要经过严格的检验和试验，确保其质量符合标准要求。
在使用方面，压力容器需要按照规定的操作程序和安全要求进行使用，以确保其在使用过程中不会发生安全事故。
其次，压力容器的标准还包括了材料、结构、附件、安全阀等方面的要求。
在材料方面，压力容器的材料需要具有足够的强度和韧性，能够承受设计压力和温度的要求。
在结构方面，压力容器的结构需要符合相关的设计规范，确保其在使用过程中不会发生破裂、变形等问题。
在附件方面，压力容器需要配备安全阀、压力表、温度计等附件，以确保其在使用过程中能够及时发现并排除安全隐患。
在安全阀方面，压力容器需要配备足够数量和合适规格的安全阀，以确保在压力超过设计压力时能够及时释放压力，避免发生爆炸事故。
最后，压力容器的标准还包括了制造单位的资质、监督检验、安全管理等方面的要求。
制造单位需要具有相应的资质和技术实力，能够按照标准要求进行压力容器的设计、制造和检验。
监督检验部门需要对压力容器的设计、制造、检验过程进行监督和检查，确保其符合标准要求。
使用单位需要建立健全的安全管理制度，对压力容器的使用和维护进行严格管理，确保其在使用过程中不会发生安全事故。
综上所述，压力容器的标准是保障压力容器安全运行的重要依据，只有严格按照标准要求进行设计、制造、检验和使用，才能确保压力容器在使用过程中不会发生安全事故。
压力容器常用标准
压力容器常用标准能源标准：NB/T 47008-2017（JB/T4726)《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》；NB/T 47009-2017（JB/T4727)《低温承压设备用低合金钢锻件》；NB/T 47010-2017（JB/T4728)《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》；NB/T 47013.1~.13-2015《承压设备无损检测》；NB/T 47013.14-2016《承压设备无损检测第14部分：X射线计算机辅助成像检测》；NB/T 47014-2011（JB/T4708)《承压设备焊接工艺评定》；NB/T 47015-2011（JB/T 4709）《压力容器焊接规程》；NB/T 47016-2011（JB/T 4744）《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》；NB/T 47017-2011《压力容器视镜》；NB/T 47018.1～.7-2017（JB/T 4747）《承压设备用焊接材料订货技术条件》；NB/T 47020-2012《压力容器法兰分类与技术条件》NB/T 47021-2012（JB/T4701)《甲型平焊法兰》NB/T 47022-2012（JB/T4702)《乙型平焊法兰》NB/T 47023-2012（JB/T4703)《长颈对焊法兰》NB/T 47024-2012（JB/T4704)《非金属软垫片》NB/T 47025-2012（JB/T4705)《缠绕垫片》NB/T 47026-2012（JB/T4706)《金属包垫片》NB/T 47027-2012（JB/T4707)《压力容器法兰用紧固件》NB/T 47028-2012《压力容器用镍及镍合金锻件》NB/T 47029-2012《压力容器用铝及铝合金锻件》压力容器材料标准碳素钢和低合金钢板GB 713-2014《锅炉和压力容器用钢板》（Q245R、Q345R、Q370R…….）GB 3531-2014《低温压力容器用低合金钢钢板》（16MnDR、15MnNiDR…….）GB 19189-2011《压力容器用调质高强度钢板》（07MnMoVR………）高合金钢板GB 24511-2016《承压设备用不锈钢钢板及钢带》碳素钢和低合金钢管GB/T 8163-2008《输送流体用无缝钢管》（10#、20#、Q345D）高合金钢管GB 13296-2013《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》GB/T 14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》碳素钢和低合金钢（螺柱、螺母）GB/T 699-2015《优质碳素结构钢》（20#、35#）GB/T 3077-2015《合金结构钢》（40Cr、30CrMoA、35CrMoA……)GB/T 1221-2007《耐热钢棒》（S45110）高合金钢（螺柱、螺母）GB/T 1220-2007《不锈钢棒》检验、试验标准GB/T 228-2010《金属材料拉伸试验》GB/T 229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》零部件标准GB/T 25198-2010《压力容器封头》特种设备规范TSG Z0004-2015《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》TSG Z6001-2013《特种设备作业人员考核规则》TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》释义(第三版)GB/T 150-2011《压力容器》GB/T 151-2014《热交换器》。
最新压力容器国家标准规范
最新压力容器国家标准规范压力容器作为工业生产中不可或缺的设备，其安全性和可靠性直接关系到人员安全和生产效率。
随着技术的发展和标准的更新，压力容器的国家标准规范也在不断完善。
以下是最新压力容器国家标准规范的概述：1. 适用范围本规范适用于设计、制造、检验和使用的压力容器，包括但不限于锅炉、换热器、反应器等。
2. 设计要求- 应符合国家相关安全标准和行业规范。
- 必须考虑到材料的力学性能、腐蚀性、温度和压力等因素。
- 设计应确保结构合理，便于制造、安装和维护。
3. 材料选择- 应选择符合国家标准的金属材料，确保材料的质量和性能。
- 对于特殊环境下使用的压力容器，应选用具有相应耐腐蚀性能的材料。
4. 制造工艺- 制造过程中应严格控制焊接、成型、热处理等关键工艺。
- 所有制造工艺必须符合国家相关工艺标准。
5. 检验与试验- 压力容器在制造完成后，必须进行严格的无损检测和压力试验。
- 无损检测应包括射线检测、超声波检测等，确保无内部缺陷。
- 压力试验应模拟实际工作条件，确保容器在规定压力下无泄漏。
6. 安全附件- 压力容器应配备必要的安全附件，如安全阀、压力表、紧急切断装置等。
- 安全附件的选择和安装应符合国家相关标准。
7. 使用与维护- 使用单位应制定详细的操作规程和维护计划。
- 定期对压力容器进行检查和维护，确保其良好运行状态。
8. 事故处理与应急预案- 使用单位应制定压力容器事故处理程序和应急预案。
- 在发生事故时，应立即启动应急预案，确保人员安全和最小化损失。
9. 法规与标准更新- 压力容器的设计、制造和使用应随时关注国家法规和标准的更新，确保符合最新要求。
10. 结语压力容器的安全运行对于保障工业生产的顺利进行至关重要。
本规范的制定旨在提高压力容器的安全性和可靠性，减少事故发生的风险，保障人民生命财产安全。
请注意，以上内容仅为概述，具体实施时应详细参照最新的国家标准和行业规范。
压力容器的标准
压力容器的标准1.3 压力容器规范标准目的：确保压力容器在设计寿命内安全运行内容：材料、设计、制造、检验等性质：法规，必须遵守特点：定期补充、修改，用新规范1.3.1 国外主要规范标准简介：美国ASME规范、日本压力容器标准、欧盟压力容器标准1、美国ASME规范目前ASME规范共有十二卷包括锅炉、压力容器、核动力装置、焊接、材料、无损检测等内容。
ASME规范每三年出版一个新的版本，每年有两次增补。
在形式上，ASME 规范分为4个层次：规范（Code）、规范案例（Code Case）、条款解释（Interpretation）、规范增补（Addenda）ASME规范中与压力容器设计有关的主要是第Ⅷ篇《压力容器》、第Ⅶ篇《移动式容器建造和连续使用规则》和第Ⅹ篇《玻璃纤维增强塑料压力容器》。
第Ⅷ篇分为3个册：第1册《压力容器》第2册《压力容器——另一规则》第3册《高压容器另一规则》简称ASME Ⅷ-1、ASME Ⅷ-2和ASME Ⅷ-3ASM E Ⅷ-1ASME Ⅷ-1为常规设计标准，适用压力小于等于20MPa；它以弹性失效设计准则为依据，根据经验确定材料的许用应力，并对零部件尺寸作出一些具体规定。
由于它具有较强的经验性，故许用应力较低。
ASME Ⅷ-1不包括疲劳设计，但包括静载下进入高温蠕变范围的容器设计。
ASME Ⅷ-2ASME Ⅷ-2为分析设计标准，它要求对压力容器各区域的应力进行详细地分析，并根据应力对容器失效的危害程度进行应力分类，再按不同的安全准则分别予以限制。
跟ASME Ⅷ-1相比，ASME Ⅷ-2对结构的规定更细，对材料、设计、制造、检验和验收的要求更高，允许采用较高的许用应力，所设计出的容器壁厚较薄。
ASME Ⅷ-2包括了疲劳设计，但设计温度限制在蠕变温度以内。
ASME Ⅷ-3ASME Ⅷ-3主要适用于设计压力不小于70MPa的高压容器。
它不仅要求对压力容器各区域的应力进行详细地分析和分类评定，而且要做疲劳分析或断裂力学评定，是目前为止要求最高的压力容器规范。
压力容器的规范标准及法律法规培训总结
压力容器的规范标准及法律法规培训总结2023年，随着科技的不断发展和工业化进程的不断加速，压力容器的应用越来越广泛。
而作为涉及到生命安全的设备，压力容器相关的规范标准及法律法规也显得尤为重要。
本次培训旨在帮助企业了解最新的压力容器规范标准及相关法律法规，以便更好地管理和使用压力容器，保障生产安全。
首先，我们来了解下目前压力容器领域的规范标准。
目前，国内压力容器行业主要有以下5个规范标准：1. JB/T4735-1997《钢制焊接气瓶》2. JB/T7214-1994《液化石油气焊接钢瓶》3. JB/T4761-2002《钢制无缝气瓶》4. GB/T 5099-2014 《钢制气瓶》5. GB/T 19905-2005《缠绕玻璃钢水平容器》这些规范标准根据使用领域和制造材料的不同，对压力容器的制造、使用、检验等方面进行了详细的规定，对企业的生产与使用提出了严格的监管和管理要求，旨在保障广大人民群众的生命财产安全。
接下来，我们了解一下压力容器领域的法律法规。
目前，我国压力容器的安全管理主要涉及以下法律法规：1.《压力容器安全技术监察条例》：规定了压力容器的使用和安全监管要求，对压力容器的制造、安装和使用进行了严格的规范。
2.《特种设备安全法》：对涉及压力容器、锅炉、压力管道等特种设备的生产、安装、使用、检验等各个环节进行全面的规定，保障了特种设备的安全可靠运行。
3.《特种设备监察条例》：对特种设备的监察机构、监理、检验等各个方面做了详细的要求，保证了特种设备的安全监管。
4.《道路运输车辆技术管理规定》：对道路运输车辆的技术管理提出了严格要求，包括液化气瓶的运输安全措施等。
以上法律法规的出台使得压力容器的安全管理工作更加系统化、科学化。
企业需要认真遵守并确保执行到位，以便更好地保障工作安全。
通过培训，我们认识到压力容器规范标准和法律法规的重要性，也了解了如何更好地管理和使用压力容器。
为了让企业能够更好地贯彻压力容器的安全管理，我们提出以下建议：1. 加强员工的培训和技能提升，确保员工了解规范标准和法律法规并能够执行到位。
压力容器常用标准汇总 2012新
序号标准号标准名称配备数量院(室)备有存档12009年出版《特种设备安全监察条例》11 2《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》21 3TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》114TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》2009年12月1日实施，过渡期至2010年11月30日1115TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程释义》11 6《质量手册》压力容器设计部分111 7HG20660-2000《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》2001年6月1日实施21 8TCED41002-2000《化工技术图样要求》2000年11月11 9GB150.1-150-.4-2011《压力容器》2012年03月1日实施111 10GB151-1999《管壳式换热器》2000年1月1日实施111 11GB151-1999《管壳式换热器》标准释义11 12JB/T4751-2003《螺旋板式换热器》2003年7月1日实施1113NB/T47004-2009(JB/T4752)NB/T47005-2009(JB/T4753)NB/T47006-2009(JB/T4757)《板式换热器》2010年05月1日实施《板式蒸发装置》2010年05月1日实施《铝制板翅式热交换器》2010年05月1日实施1114NB/T47007-2010(JB/T4758)《空冷式热交换器》2010年12月15日实施11 15GB16409-1996《板式换热器》1996年10月1日实施11 16JB/T4710-2005《钢制塔式容器》2005年11月1日实施21 17JB/T4731-2005《钢制卧式容器》2005年11月1日实施21 18JB/T4732-95《钢制压力容器——分析设计标准》及其标准释义1995年10月15月实施各1各119压力容器典型结构-应力分析云图1120JB/T4734-2002JB/T4745-2002《铝制焊接容器》《钛制焊接容器》2003年3月1日实施1121NB/T47012-2010（JB/T4750）《制冷装置用压力容器》2010年12月15日实施1122NB/T47003.1-2009（JB/T4735.1）NB/T47003.2-2009（JB/T4735.2）《钢制焊接常压容器》及标准释义《固体料仓》2010年5月1日实施2123HG20652-1998HG/T21618-1998《塔器设计技术规定》《丝网涂抹器》1999年3月1日实施2124HG2367-2005《氯乙烯聚合反应釜技术条件》2006年7月1日实施1125HG20580~20585-2011代替HG20580~20585-1998《钢制化工容器设计基础（材料选用、强度计算、结构设计、制造技术）规定》6126化工设备设计全书《化工容器》2003年1月第一版11 27化工设备设计全书《换热器》2003年5月第一版11 28《压力容器设计手册》2006年1月第一版11 29SY/T0608-2006《大型焊接低压储罐的设计与建造》2007-1-1实施11 30化工部化工设计院《腐蚀与防护手册》1990年8月1日11 31化学工业出版社《腐蚀数据手册》1982年7月第一版11 32《机械设计手册》（新版）1，2，3，4，5，6册各1各1 33《压力容器相关标准汇编》（第四版）上卷，下卷各1各134GB713-2008代替713-1997，GB6654-1996《锅炉和压力容器用钢板》2008年9月1日实施2135GB/T3531-2008（代替-1996）《低温压力容器用低合金钢板》2009年12月1日实施21 36GB/T8165-2008(代替-1997)《不锈钢复合钢板和钢带》2009年5月1日实施2137GB 24511-2009《承压设备用不锈钢钢板及钢带》2010年6月1日实施2138GB/T 708-2006（代替-1988）《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》2007年2月1日实施1139JB/T 4747-2002JB/T 4748-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》《压力容器用镍及镍合金爆炸复合钢板》2003年3月1日实施2140NB/T47008-2010(JB/T4726)NB/T47009-2010(JB/T4727)NB/T47010-2010(JB/T4728)《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》2010-12-15实施《低温承压设备用低合金钢锻件》2010-12-15实施《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》2010-12-15实施2141NB/T47002.1-4700.4-2009代替JB/T4733.1-JB/T 4733.4《压力容器用爆炸焊接复合钢板》/合订本2010年5月1日实施1142GB-T17395-2008（代替-1998）《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》2008年11月1日实施2143GB/T 14976-2002（代替-1994）《输送流体用不锈钢无缝钢管》（压力容器相关标准汇编）2003年2月1日实施2144GB/T 12459-2005（代替-1990）《钢制对焊无缝管件》2005年8月1日实施2145GB 13296-2007（代替-1991）《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》2007-10-1实施1146GB/T 8163-2008（代替-1999）《输送流体用无缝钢管》2009年4月1日实施1147GB 9948-2006（代替-1988）《石油裂化用用无缝钢管》（压力容器相关标准汇编）2007年1月1日实施2148GB 6479-2000《高压化肥设备用无缝钢钢管》（压力容器相关标准汇编）2001年9月1日实施2149GB986-88《埋弧焊焊接接头基本型式与尺寸》（压力容器相关标准汇编）1989年3月1日实施1150GB/T 9019-2001《压力容器公称直径》2001年10月1日实施2151GB 16749-1997《压力容器波形膨胀节》1997年8月1日实施2152GB/T 12241-2005（代替-1989）《安全阀一般要求》2005年8月1日实施1153TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》2006年10月27日颁布2154TSG ZF003-2011《爆破片装置安全技术监察规程》2011年5月1日实施1155GB 567-1999（代替-1989）《爆破片与爆破片装置》2000年8月1日实施1156JB/T4700～4707-2000《压力容器法兰》2000年9月30日实施2157JB/T4712.1-4712.4-2007《容器支座》2008年2月1日实施21 58JB/T4736-2002《补强圈》2003年3月1日实施31 59GB/T25198-2010《压力容器封头》2011年2月1日实施21 60HG/T21514-21535-2005《钢制人孔和手孔》2006年1月1日实施21 61HG21594-21604-1999《不锈钢人、手孔》2000年4月1日实施11 62HG/T20592-20635-2009《钢制管法兰﹑垫片﹑紧固件》2009年7月1日实施11 63HG/T21639-2005《塔顶吊柱》2006年7月1日实施21 64HG/T21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》2008-10-1实施11 65HG21607-96《异形筒体和封头》1997年3月1日实施11 66HG21630-1990《补强管》1991年5月1日实施21 67NB/T47017-2011《压力容器视镜》2011年10月1日实施21 68HG21505-1992《组合式视镜》1992年北京11 69HG/T21575-1994《带灯视镜》1995年3月1日实施11 703171NB/T47014.-2011（代替JB4708）NB/T47015.-2011（代替JB4709）NB/T47016.-2011（代替JB4744）《承压焊接工艺评定》《压力容器焊接规程》《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》2011年10月1日实施2172GB/T324-2008（代替-1998）焊缝符号表示法2009年1月1日实施2173JB/T4730.1-4730.6-2005代替GB/T4730-1994《承压设备无损检测》2005年11月1日实施2174NB/T47013.10-2010(JB/T4730.10)承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测2175《化学化工物性数据手册无机卷》2002年4月第一版11 76《化学化工物性数据手册有机卷》2002年5月第一版11 77HG/T20679-1990《化工设备、管道外防腐设计规定》1991年5月1日21 78HG/T15586-1995《设备及管道保冷设计导则》1995年12月1日实施2179GB15581-95《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》1996年7月1日实施1180JB/T4711-2000《压力容器涂敷与运输包装》《标准释义》2003年7月1日实施1181GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1999年6月1日实施11 82GB14907-2002《钢结构防火涂料》2002年8月1日实施11 83GB/T12522-2009《不锈钢波形膨胀节》2009年11月1日实施21 84GB/TT985.4-2008《复合钢的推荐坡口》2008年9月1日实施21 85GB/T985.2-2008《埋弧焊的推荐坡口》2008年9月1日实施21 86GB-T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》2008年9月1日实施21 87GB/T14525-2010《波纹金属软管通用技术条件》2011年10月1日实施11 88GB/T12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》2009年2月1日实施21 89GB/T18442-2001《低温绝热压力容器》2002年4月1日实施11 90《常用金属材料手册》（上）2007年2月11 91《常用金属材料手册》（下）2007年2月11 92TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》问题解答11 93《压力容器管理制度》2010版11 94TSG Z0001-2009《特种设备安全技术规范制定程序导则》2009年8月31日实施21 95TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》2009年8月31日实施21 96TSG Z0002-2009《特种设备信息化工作管理规则》2009年8月31日实施2197《特种设备安全监察现行法规文件汇编（压力容器）》11《特种设备安全技术规范（TSG）汇编（锅炉压力容器9811/压力管道）》99《特种设备安全技术规范（TSG）汇编（综合管理）》11 100新《特种设备安全监察条例》释义11 101技术产品文件标准汇编CAD文件管理卷11。
压力容器基本检验标准
压力容器基本检验标准（钏工部分摘录）XXX 公司质量方针: 质量第一，科学治理，以质量求效益，以产品的实际使用成效为最终评判，努力生产出用户中意的高质量的压力容器。
设备制作有关技术标准一、《GB150-98钢制压力容器》摘录：10制造、检验与验收1 0. 1 .6容器要紧受压部分的焊接接头分为A、B、C、D 四类。
a）圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外）、球形封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均属 A 类焊接接头。
b）壳体部分的环向接头，锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的接头，均属 B 类焊接接头，但已规定为A、C、 D 类的焊接接头除外。
c）平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头，均属 C 类焊接接头。
d）接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D 类焊接接头，但已规定为A、 B 类的焊接接头除外。
10.1.7凡制造受压元件的材料应有确认标记。
在制造过程中，如原有确认标记被裁掉或材料分成几块，应于切割前完成标记的移植。
确认标记的表达方式由制造单位规定。
对有防腐蚀要求的不锈钢以及复合钢板制容器，不得在防腐蚀面采纳硬印作为材料的确认标记。
10.2冷热加工成形10.2.1 按照制造工艺确定加工裕量，以确保凸形封头和热卷筒节成形后的厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差。
冷卷筒节投料的钢板厚度S s不得小于其名义厚度减钢板负偏差。
制造中幸免钢板表面的机械损害。
关于尖锐伤痕以及不锈钢容器防腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨，修磨范畴的斜度至少为1: 3。
修磨的深度应大于该部位钢材厚度S s的5%,且不大于2mm,否则予以补焊。
关于复合钢板的成形件，其修磨深度不得大于复层厚度的3%，且不大于1mm,否则应予补焊。
10.2.2坡口表面要求：a）坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
压力容器质检个人工作总结
压力容器质检个人工作总结在压力容器质检工作中，我始终秉承着严谨、细致、负责的工作态度，严格执行相关质检标准，严防质量问题，确保产品质量安全。
通过这段时间的工作，我认为自己取得了一些成绩，同时也积累了一些经验，现总结如下：一、严格执行质检标准在工作中，我始终遵循国家和公司的相关质检标准，严格按照要求对压力容器进行检验。
在检验过程中，严格把关产品的外观、尺寸、性能等各项指标，确保产品质量符合国家标准和用户要求。
二、注重细节在工作中，我注重对产品的细节进行检查，如焊缝是否牢固、材料是否达标、表面是否平整等，严禁疏漏，以免产品在使用过程中出现质量问题。
三、认真核实资料在质检过程中，我会认真核实产品的相关资料，确保产品的检验和测试记录真实有效，不造假、不漏项，为产品放行提供可靠的数据支持。
四、积极提出改进建议在工作中，我会及时记录并反馈质量问题，并积极提出改进建议，以期为产品制造提供更好的技术支持，提高产品质量。
五、努力学习提升在工作中，我不断学习相关知识和技能，提高自身的质检水平，努力做到不断进步，适应企业、市场和国家质检标准的更新。
总的来说，通过这段时间的压力容器质检工作，我认识到了自身的不足之处，同时也积累了一定的经验，相信在后续的工作中，我将不断提高自身的质检水平，为企业质量控制和产品质量提供更加可靠的保障。
在工作中，我以严谨的态度对待每一个质检任务，做到严格执行质检标准，坚持不放过任何细节，不断提升自身的专业能力，为公司和客户提供更加可靠的产品质量保障。
在这个过程中，我深刻体会到了良好的质检工作对于企业的重要性，产品质量安全关乎着客户的信任和企业的声誉，作为一名压力容器质检员，我愿意不断学习、不断提升自己，以便更好地履行我的职责。
在工作中，我发现严格执行质检标准是至关重要的，因为只有符合国家标准和公司要求的产品才是具有市场竞争力的产品。
因此，我始终确保自己了解并熟悉相关质检标准，严格按照质检流程进行操作，并且提醒自己时刻保持警惕，不容忽视任何细节。
压力容器标准总结
盛装极度、高度危害(第一组)介质的压力容器强制性要求1.厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板(不包括多层压力容器的层板)用于制造压力容器主要受压元件时，应按NB/T 47013.3-2015逐张进行超声检测，合格等级不低于Ⅱ级。
[TSG 21-2016 p82.2.1.4]2.受压元件不得采用铸铁。
[TSG 21-2016 p10 2.2.3.1]3.受压元件不得采用铸钢。
[TSG 21-2016 p10 2.2.4.1]4.耐压试验合格后，应当进行泄漏试验，泄漏试验的种类、压力、技术要求等由设计者在设计文件中予以规定。
[TSG 21-2016 p19 3.1.18]5.接管(凸缘)与壳体之间的焊接接头以及夹套容器的焊接接头，应当采用全焊透结构。
[TSG 21-2016 p21 3.2.2.2]6.制备产品焊接试件。
[TSG 21-2016 p21 3.2.4.1]7.管法兰应当按照HG/T 20592～HG/T 20635系列标准的规定，并且选用带颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺柱组合。
[TSG 21-2016 p22 3.2.5]8.容器壳体A、B类对接接头，进行全部无损检测(RT/UT)。
[TSG 21-2016 p23 3.2.10.2.2.2]9.所有焊接接头，需要对其表面进行磁粉(MT)或者渗透(PT)检测。
[TSG 21-2016 p24 3.2.10.2.2.4]10.盛装极度危害介质的碳钢和低合金钢制压力容器及其受压元件，应当进行焊后热处理。
[TSG 21-2016 p25 3.2.11(2)]11.石墨制压力容器的试验压力不得低于 1.75倍设计压力。
[TSG 21-2016 p29 3.3.1.4]12.石墨制压力容器应当在不低于设计压力的试验压力下，进行所有接头和连接处的泄漏试验，试验方法由设计者规定。
[TSG 21-2016 p30 3.3.1.5]13.石墨制压力容器，设计者应当在设计文件中提出粘接试件的制作要求，并且规定试样的数量、制备方式、检验与试验方法、合格指标、不合格复验要求等。
压力容器标准
一、压力容器是指同时具备下列三个条件的容器1。
工作压力（PW)≥0。
1MPa（不含液体静压力).2.内直经（非圆形截面积指最大尺寸)≥0。
15M且容积V≥0。
025M3。
3。
盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度大于等于标准沸点的液体。
二、压力容器的分类1.按设计压分为：低压，中压、高压、超高压四个压力等级。
（1)低压容器（代号L）:0。
1MPa≤P〈1。
6MPa。
（2)中压容器（代号M）：1。
6MPa≤P<10MPa。
(3）高压容器（代号H）：10MPa≤P<100MPa。
(4)超高压容器(代号U）：P≥100MPa。
2。
按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分类(1）反应压力容器（代号R),主要用于介质的物理、化学反应的压力容器，如反应塔等.（2）换热压力容器（代号E），主要是用于完成介质热量交换的压力容器，如热交换器，冷凝器. (3）分离压力容器(代号S），主要是用于完成介质的流体压力缓冲和气体净化分离，如分离器、缓冲器、分汽缸等。
（4）储存压力容器（代号C，其中球罐代号B），主要是用于储存、盛装气体、液体，液化气体等介质的压力容器,如各种型式的储罐.3。
按使用位置分类（1）固定工压力容器有固定的安装和使用地点，用管道与其他设备相连。
（2)移动式压力容器则无固定安装和使用地点，如铁路罐车，汽车罐车。
移动式压力容器的一个重要分支就是气瓶。
气瓶是使用的最为普遍的一种移动式力容器，它的的特点是数量大,使用范围广，充装的气体种类多，重复使用率高。
气瓶分为以下种：a：无缝气瓶，如氧气瓶，b：焊接气瓶，如液氨,c：溶解乙炔气瓶,d：液化石油气瓶，e:特种气瓶，如车用气瓶。
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盛装极度、高度危害(第一组)介质的压力容器强制性要求1.厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板(不包括多层压力容器的层板)用于制造压力容器主要受压元件时，应按NB/T 47013.3-2015逐张进行超声检测，合格等级不低于Ⅱ级。
[TSG 21-2016 p82.2.1.4]2.受压元件不得采用铸铁。
[TSG 21-2016 p10 2.2.3.1]3.受压元件不得采用铸钢。
[TSG 21-2016 p10 2.2.4.1]4.耐压试验合格后，应当进行泄漏试验，泄漏试验的种类、压力、技术要求等由设计者在设计文件中予以规定。
[TSG 21-2016 p19 3.1.18]5.接管(凸缘)与壳体之间的焊接接头以及夹套容器的焊接接头，应当采用全焊透结构。
[TSG 21-2016 p21 3.2.2.2]6.制备产品焊接试件。
[TSG 21-2016 p21 3.2.4.1]7.管法兰应当按照HG/T 20592～HG/T 20635系列标准的规定，并且选用带颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺柱组合。
[TSG 21-2016 p22 3.2.5]8.容器壳体A、B类对接接头，进行全部无损检测(RT/UT)。
[TSG 21-2016 p23 3.2.10.2.2.2]9.所有焊接接头，需要对其表面进行磁粉(MT)或者渗透(PT)检测。
[TSG 21-2016 p24 3.2.10.2.2.4]10.盛装极度危害介质的碳钢和低合金钢制压力容器及其受压元件，应当进行焊后热处理。
[TSG 21-2016 p25 3.2.11(2)]11.石墨制压力容器的试验压力不得低于 1.75倍设计压力。
[TSG 21-2016 p29 3.3.1.4]12.石墨制压力容器应当在不低于设计压力的试验压力下，进行所有接头和连接处的泄漏试验，试验方法由设计者规定。
[TSG 21-2016 p30 3.3.1.5]13.石墨制压力容器，设计者应当在设计文件中提出粘接试件的制作要求，并且规定试样的数量、制备方式、检验与试验方法、合格指标、不合格复验要求等。
[TSG 21-2016 p30 3.3.1.6]14.不可选用纤维增强塑料容器。
[TSG 21-2016 p30 3.3.2.1]15.石墨制压力容器的工艺评定报告(CMQ)应当包括渗透系数。
[TSG 21-2016 p44 4.3.1.2.2]16.需要进入容器内部进行定期检验时，必须进行置换、中和、消毒、清洗、取样分析，分析结果达到有关标准、规范规定，取样分析的间隔时间应当符合使用单位的有关规定。
[TSG 21-2016 p74 8.2.3.1(5)]17.定期检验时，材质不明的，必须查明材质。
[TSG 21-2016 p78 8.3.8(1)]18.定期检验时，应当按设计图样的要求进行泄漏试验。
[TSG 21-2016 p79 8.3.14]19.安全阀或爆破片的出口应装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处理，毒性介质不得直接排入大气。
[TSG 21-2016 p96 9.1.2(3)]20.为便于安全阀的清洗与更换，经过使用单位安全管理负责人批准，并且制定可靠的防范措施，方可在超压泄放装置与压力容器之间安装截止阀门，截止阀门的结构和通径不得妨碍超压泄放装置的安全泄放。
[TSG 21-2016 p97 9.1.3(4)]21.液位计有防止泄露的保护装置。
[TSG 21-2016 p98 9.2.2.1(5)]22.为最大限度减少介质通过安全阀向外泄漏，可将安全阀与爆破片串联使用。
[GB/T 150.1-2011 p18 B.3.8]23.不得单独采用爆破片安全装置，但可以和安全阀串联。
[GB/T 150.1-2011 p19B.5.3]24.不得采用验证性爆破试验确定容器的设计压力。
[GB/T 150.1-2011 p27 C.1.5]25.不得采用对比经验设计方法。
[GB/T 150.1-2011 p30 D.1.3]26.壳体用钢板厚度≥12mm时，应逐张进行超声检测，Ⅱ级合格。
[GB/T 150.2-2011 p46 4.1.8]27.不得采用GB/T 8163的10、20和Q345D钢管。
[GB/T 150.2-2011 p53 5.1.3]28.不得采用GB/T 12771的Ⅲ类和Ⅳ类钢管。
[GB/T 150.2-2011 p54 5.2.4]29.不得采用GB/T 24593的钢管。
[GB/T 150.2-2011 p54 5.2.5]30.不得采用GB/T 21832的Ⅵ类钢管。
[GB/T 150.2-2011 p54 5.2.7]31.受压元件不得采用Q235系列钢板。
[GB/T 150.2-2011 p87 D.1]32.焊后热处理后进行任何焊接返修，应对返修部位重新热处理。
[GB/T 150.4-2011 p329 7.4.3]33.钢板冷成形受压元件，若变形率超过p330表4的范围，应于成形后进行恢复材料性能热处理。
[GB/T 150.4-2011 p330 8.1.1]34.需进行焊后热处理。
[GB/T 150.4-2011 p331 8.2.2.2]35.有A类（不包括球封与圆筒连接的A类接头）纵向焊接接头时，应逐台制备产品焊接试件。
[GB/T 150.4-2011 p333 9.1.1.1]36.其A、B类焊接接头应进行100%无损检测(RT/UT/TOFD)。
[GB/T 150.4-2011 p335 10.3.1]37.极度、高度危害介质的球罐，进出口应在上极开孔。
[GB/T 12337-2014 p25 5.6.5]38.不得采用衬层复合结构。
[GB/T 151-2014 p10 5.3.3.2 c)]39.管板最小厚度不应小于换热管外径。
[GB/T 151-2014 p58 7.4.2.1 a)]40.不推荐采用补强圈结构。
[JB/T 4736-2002 p9 1.3]41.不得采用填料函式换热器。
[GB/T 151-2014 p43 6.11.1.1]注：极度、高度危害介质的常压容器也应参照GB/T 150建造，其不归常压容器标准管辖。
盛装中度危害介质的压力容器强制性要求1.受压元件不得采用铸铁。
[TSG 21-2016 p102.2.3.1]2.受压元件不得采用铸钢。
[TSG 21-2016 p10 2.2.4.1]3.强渗透性中度危害介质的容器，其管法兰应当按照HG/T 20592～HG/T 20635系列标准的规定，并且选用带颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺柱组合。
[TSG 21-2016 p22 3.2.5]4.需要进入容器内部进行定期检验时，必须进行置换、中和、消毒、清洗、取样分析，分析结果达到有关标准、规范规定，取样分析的间隔时间应当符合使用单位的有关规定。
[TSG 21-2016 p74 8.2.3.1(5)]5.安全阀或爆破片的出口应装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处理，毒性介质不得直接排入大气。
[TSG 21-2016 p96 9.1.2(3)]6.为便于安全阀的清洗与更换，经过使用单位安全管理负责人批准，并且制定可靠的防范措施，方可在超压泄放装置与压力容器之间安装截止阀门，截止阀门的结构和通径不得妨碍超压泄放装置的安全泄放。
[TSG 21-2016 p97 9.1.3(4)]7.为最大限度减少介质通过安全阀向外泄漏，可将安全阀与爆破片串联使用。
[GB/T 150.1-2011 p18 B.3.8]8.不得采用填料函式换热器。
[GB/T 151-2014 p43 6.11.1.1]盛装易爆(第一组)介质的压力容器强制性要求1.设计压力大于或者等于0.15MPa时，受压元件不得采用铸铁。
[TSG 21-2016 p102.2.3.1]2.设计压力大于或者等于0.4MPa时，受压元件不得采用铸钢。
[TSG 21-2016 p102.2.4.1]3.接管(凸缘)与壳体之间的焊接接头以及夹套容器的焊接接头，应当采用全焊透结构。
[TSG 21-2016 p21 3.2.2.2]4.需要进入容器内部进行定期检验时，必须进行置换、中和、消毒、清洗、取样分析，严禁用空气置换，分析结果达到有关标准、规范规定，取样分析的间隔时间应当符合使用单位的有关规定。
[TSG 21-2016 p74 8.2.3.1(5)]5.定期检验时，材质不明的，必须查明材质。
[TSG 21-2016 p78 8.3.8(1)]6.安全阀或爆破片的出口应装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处理。
[TSG 21-2016 p96 9.1.2(3)]7.为便于安全阀的清洗与更换，经过使用单位安全管理负责人批准，并且制定可靠的防范措施，方可在超压泄放装置与压力容器之间安装截止阀门，截止阀门的结构和通径不得妨碍超压泄放装置的安全泄放。
[TSG 21-2016 p97 9.1.3(4)]8.液位计有防止泄露的保护装置。
[TSG 21-2016 p98 9.2.2.1(5)]9.为最大限度减少介质通过安全阀向外泄漏，可将安全阀与爆破片串联使用。
[GB/T 150.1-2011 p18 B.3.8]10.不得单独采用爆破片安全装置，但可以和安全阀串联。
[GB/T 150.1-2011 p19B.5.3]11.易爆的压缩气体及易爆的液化气体球罐，应进行泄漏试验。
[GB/T 12337-2014 p10 3.12.2]12.储存易爆介质的球罐支柱应设置防火层。
[GB/T 12337-2014 p24 5.4.4]13.盛装易爆介质的球罐，其A、B类焊接接头应100%进行超声或射线检测。
[GB/T 12337-2014 p54 8.6.3.1]14.盛装易爆液化气体的球罐，至少应设置两个安全阀，一用一备。
[GB/T 12337-2014 p62 B.2.2]15.不得采用填料函式换热器。
[GB/T 151-2014 p43 6.11.1.1]16.管板最小厚度不应小于换热管外径。
[GB/T 151-2014 p58 7.4.2.1 a)]盛装强渗透性介质的压力容器强制性要求1.强渗透性中度危害介质的容器，其管法兰应当按照HG/T 20592～HG/T 20635系列标准的规定，并且选用带颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺柱组合。
[TSG 21-2016 p22 3.2.5]2.不得采用填料函式换热器。
[GB/T 151-2014 p43 6.11.1.1]3.一般性理解，强渗透性是指氨、氢、偏二甲肼等介质。
[TSG 21-2016 p145 3.2.5]盛装液化气体(第一组)介质的压力容器强制性要求1.储罐设计总图上应当注明装量系数。