不饱和聚酯树脂常用配方
不饱和聚酯树脂品种简介
不饱和聚酯树脂概述由二元或多元羧酸和二元或多元醇经缩聚反应而生成的树脂称为聚酯树脂，可分为饱和聚酯和不饱和聚酯两大类。
不饱和聚酯树脂一般是由不饱和二元酸、饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线型聚合物，在树脂分子中同时含有重复的不饱和双键和酯键。
由于这样得到的不饱和聚酯树脂是一种固体或半固体状态，而且不能很好地交链成为性能良好的体型结构产物，因此在生产后期，还必须经交联剂苯乙烯稀释形成具有一定粘度的树脂溶液。
实际上使用的不饱和聚酯树脂就是这种树脂溶液，使用中再加入固化剂等物质，使苯乙烯单体和不饱和聚酯分子中的双键发生自由基共聚反应，最终交链成为体型结构的树脂。
由此可见，不饱和聚酯树脂是一种热固性树脂，其形成体型结构的反应过程是：第一步通过二元酸和二元醇的缩聚反应生成线型分子；第二步在固化过程中通过树脂和交联剂的双键间的自由基共聚反应得到体型结构。
这种不同的反应阶段通过不同的官能团和不同的反应机理得以实现，是不饱和聚酯树脂合成和固化的特点。
性能特点和助剂不饱和树脂的价格比双酚A型EPOXY便宜一半，粘度低，可常温触压固化，固化物透明度高，粘接强度高，常用于玻璃钢工业上。
不饱和树脂的交联剂有苯乙烯（PS），丙烯酸，甲苯丙烯酸甲酯和瓴苯二甲酸二烯丙酸，引发剂有过氧化苯甲酰，过氧化环已酮和过氧化丁酮等，促进剂有环烷酸钴（苯酸钴即含2%金属钴的苯乙烯溶液，）辛酸钴，二甲基苯胺和二乙基苯胺，阻聚剂有：（一）无机物：硫黄，铜盐和亚硝酸盐。
（二）多元酚：对苯二酚，邻苯二酚和对叔丁基邻苯二酚（三）醌：醌，1，4-苯醌和菲醌（四）芳香族硝基化合物：二硝基苯，三硝苯甲苯和芳味酸。
（五）胺类：吡，N苯基胺和吩。
不饱和聚酯树脂主要优点：（1）工艺性能优良。
这是不饱和聚酯树脂最突出的优点。
在室温下具有适宜的粘度，可以在室温下固化，常压下成型，固化过程中无小分子形成，因而施工方便，易保证质量，并可用多种措施来调节它的工艺性能，特别适合于大型和现场制造玻璃钢制品。
不饱和聚酯的配方原则和固化原理
不饱和聚酯的配方原则和固化原理下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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实验九 不饱和聚酯树脂的制备
实验九不饱和聚酯树脂的制备
实验九的目的是制备不饱和聚酯树脂。
实验所需材料和设备：
1. 碳酸二乙酯
2. 丁二酸
3. 甲酸
4. 醇解剂（例如甲醇）
5. 原动力
6. 烧杯
7. 漏斗
8. 温度计
9. 磁力搅拌器
10. 醇解反应器
实验操作步骤：
1. 在醇解反应器中加入适量的丁二酸和甲酸，将醇解器放在烧杯上用原动力加热，使其保持在60-70℃的温度范围内。
2. 在另一个烧杯中加入适量的碳酸二乙酯，并在磁力搅拌器上搅拌。
3. 将碳酸二乙酯逐渐加入到醇解反应器中的酸溶液中，同时持续搅拌。
4. 在加入完碳酸二乙酯后，继续搅拌反应溶液，直到反应完全进行并生成不饱和聚酯树脂。
5. 关闭热源后，将反应溶液冷却至室温并过滤掉杂质。
6. 将得到的不饱和聚酯树脂进行涂敷或储存使用。
注意事项：
1. 操作时需戴好防护手套、安全眼镜等个人防护装备。
2. 醇解反应需要保持适当的温度，避免超过70℃。
3. 反应前要确保所有设备和材料的清洁和干燥。
4. 操作过程中要小心避免碰撞、溅洒和吸入有害物质。
5. 实验结束后，要对实验废液进行正确的处理。
不饱和聚酯树脂成分
不饱和聚酯树脂成分
不饱和聚酯树脂是一种常见的高分子材料，其主要用于制作复合
材料，如玻璃钢、碳纤维等。
它的成分主要由三部分组成：酸酐、丙
烯酸酯和稀释剂。
在本文中，将分步骤阐述不饱和聚酯树脂的成分和
制备过程。
第一步：酸酐
酸酐是不饱和聚酯树脂的主要成分之一，它可以是马来酸酐、酞酸酐、邻苯二甲酸酐等。
酸酐的主要作用是作为交联剂，在加热的过程中与
丙烯酸酯反应产生交联反应，从而形成聚合物。
第二步：丙烯酸酯
丙烯酸酯是不饱和聚酯树脂中的另一个主要成分，其主要作用是提供
烯烃基团，以便其与酸酐发生交联反应。
不同的丙烯酸酯具有不同的
特性，比如异丁基丙烯酸酯具有较高的耐候性，而甲基丙烯酸甲酯具
有较快的固化速度。
第三步：稀释剂
稀释剂是将不饱和聚酯树脂稀释成液体状态的物质，它可以是惰性稀
释剂，如丙酮、二甲苯等，也可以是活性稀释剂，如丙烯腈、乙烯等。
稀释剂的主要作用是使得不饱和聚酯树脂变成涂料、胶水等应用领域
中的常规材料。
第四步：制备过程
不饱和聚酯树脂的制备过程大致可分为以下几个步骤：
1. 将酸酐与丙烯酸酯按照一定比例混合。
2. 加入适量的稀释剂，搅拌均匀。
3. 加入光引发剂，以便在紫外线照射下固化。
4. 进行高温反应，使酸酐和丙烯酸酯发生交联反应，从而形成聚合物。
5. 经过过滤、临界点干燥等处理，得到最终的不饱和聚酯树脂产品。
总之，不饱和聚酯树脂作为一种重要的高分子材料，在各个领域
中有着广泛的应用，其成分和制备过程都具有一定的复杂性和技术性，需要专业知识和技术支持。
不饱和聚酯树脂的合成工艺
对原料进行过滤、干燥、脱气等处理， 以确保原料的纯净度和避免在后续反 应中产生气泡。
聚合反应
聚合温度
控制聚合温度在一定范围内，使原料充分反应。
聚合压力
保持一定的聚合压力，有助于提高产品的分子量和粘度。
聚合时间
根据反应进程和产品要求，确定合适的聚合时间。
固化与后处理
固化
通过加入固化剂或加热等方式，使不饱和聚酯树脂从液态转 变为固态。
结构调控与改性
通过分子结构设计、共聚改性等方法，改善不饱和聚 酯树脂的加工性能、力学性能和耐热性能。
高性能化的研究
探索不饱和聚酯树脂的高性能化途径，如增强增韧、 阻燃、耐腐蚀等方面的研究。
环保与可持续发展
01
绿色合成工艺
研究开发环境友好的合成工艺，降低生产过程中的能耗和废弃物产生。
02
废弃不饱和聚酯树脂的回收利用
04
02
不饱和聚酯树脂的合成原理
缩聚反应原理
01
缩聚反应是一种或多种含有多 官能团的单体之间发生反应， 生成高分子化合物的聚合反应 。
02
在不饱和聚酯树脂的合成中， 通常使用二元醇和二元酸作为 单体，通过缩聚反应生成聚酯 。
03
缩聚反应过程中，单体分子中 的官能团之间相互反应，不断 脱去小分子副产物（如水或醇 ），形成高分子链。
总结词
01
产品性能不稳定会影响树脂的应用范围和可靠性。
详细描述
02
原因可能是由于合成过程中的杂质或副产物过多，或者后处理
过程中的热历史、加工条件等控制不当。
解决方案
03
加强原料的纯度控制和后处理工艺，优化热历史和加工条件，
以及采用稳定剂或抗氧剂等添加剂来提高产品的稳定性。
不饱和聚酯树脂中苯乙烯的比例
不饱和聚酯树脂中苯乙烯的比例1. 引言不饱和聚酯树脂是一种常用的聚合物材料，广泛应用于涂料、塑料、复合材料等领域。
苯乙烯是一种常用的单体，可以用于合成不饱和聚酯树脂。
本文将探讨不饱和聚酯树脂中苯乙烯的比例对材料性能的影响，并讨论最佳比例的选择。
2. 不饱和聚酯树脂简介不饱和聚酯树脂是由不饱和酸酐与饱和二元醇反应生成的聚合物。
它具有优异的物理性能和化学稳定性，是一种重要的工程材料。
不饱和聚酯树脂通常以液态形式存在，可以通过交联反应固化成固体。
3. 苯乙烯在不饱和聚酯树脂中的应用苯乙烯是一种芳香烃单体，具有较好的反应活性和溶解性。
由于其具有双键结构，可以与不饱和酸酐进行加成反应，生成不饱和聚酯树脂。
苯乙烯可以提高不饱和聚酯树脂的硬度、强度和耐热性能。
4. 苯乙烯比例对不饱和聚酯树脂性能的影响4.1 硬度和强度苯乙烯的加入可以提高不饱和聚酯树脂的硬度和强度。
苯乙烯分子中的双键可以与不饱和聚酯树脂中的不饱和酸酐发生加成反应，形成交联结构，增强材料的硬度和强度。
4.2 耐热性苯乙烯的加入可以提高不饱和聚酯树脂的耐热性。
苯乙烯分子中的芳香环可以增加材料的热稳定性，使其能够在高温条件下保持良好的性能。
4.3 可加工性苯乙烯的加入可以改善不饱和聚酯树脂的可加工性。
苯乙烯分子的引入可以降低不饱和聚酯树脂的黏度，提高材料的流动性，使其更易于加工成型。
5. 最佳比例的选择最佳的苯乙烯比例取决于具体的应用需求。
一般而言，苯乙烯的比例增加可以提高不饱和聚酯树脂的硬度、强度和耐热性，但会降低材料的可加工性。
因此，在制备不饱和聚酯树脂时，需要综合考虑材料的性能要求和加工工艺的限制，选择合适的苯乙烯比例。
6. 结论苯乙烯在不饱和聚酯树脂中的比例对材料的性能具有显著影响。
适当的苯乙烯比例可以提高材料的硬度、强度和耐热性，但过高的比例可能会降低材料的可加工性。
因此，在制备不饱和聚酯树脂时，需要根据具体的应用需求选择合适的苯乙烯比例。
不饱和聚酯树脂原料
不饱和聚酯树脂原料
不饱和聚酯树脂的主要原料包括以下几类：
1.二元醇：
-常用的二元醇有乙二醇、1，2-丙二醇、一缩二乙二醇和新戊二醇等。
这些二元醇在聚合过程中与二元酸或酸酐反应，形成聚酯链段。
2.饱和二元酸或其酸酐：
-邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸、对苯二甲酸等是常用的饱和二元酸或酸酐，它们提供不饱和聚酯树脂结构中的刚性部分。
3.不饱和二元酸或其酸酐：
-马来酸酐是最典型的不饱和二元酸酐，它含有双键，可以参与交联反应生成三维网络结构，赋予树脂热固性和良好的机械性能。
4.交联剂：
-苯乙烯是最常见的交联单体，用于稀释树脂并参与固化过程中的自由基聚合反应，形成体型结构，增强最终制品的硬度和强度。
5.催化剂：
-为了促进树脂的固化反应，通常会添加如过氧化物作为引发剂。
6.填料和添加剂：
-根据不同的应用需求，可能还会加入各种填料（如碳酸钙、二氧化硅等），以及颜料、稳定剂、流平剂、消泡剂等各种功能性添加剂以改善树脂的加工性能和最终产品的物理化学性能。
2020年不饱和聚酯树脂常用配方
作者：非成败作品编号：92032155GZ5702241547853215475102 时间：2020.12.13不饱和聚酯树脂种类、性能及常用配方耐水性、耐候性好。
21、189#聚酯树脂100 过氧化环己酮二丁酯糊（50%）1-4 耐酸钴苯乙烯（10%）1-45-10（耐水性好33#胶衣增强表面性能）2、189#聚酯树脂100 I号引发剂与I好促进剂系统3含胶量：表面毡及短切毡70%——75% 无捻粗纱方格布50%——55%4、玻璃纤维厚度规格：0.2 0.4 0.6 0.85、偶联剂型号：KH-5706、196#树脂为柔性不饱和聚酯树脂。
7、短切毡（450 g/m2 230 g/m2）表面毡（60g/m2厚30 g/m2）粗纱（570 g/m2）使用时可增加防腐、抗渗、防水功能。
同时提高表面光亮度。
8、3.5mm厚玻璃钢要铺4层0.6mm和2层0.2mm厚玻璃纤维方格布。
9、197#双酚A型聚酯树脂耐酸、耐碱、耐水、耐高温。
防腐电解槽工业烟气防腐衬里等。
一般厚度2-3mm..。
还可用氯化不饱和聚酯树脂、环氧乙烯基酯树脂等防腐树脂。
一般适用温度70℃。
玻璃鳞片胶泥的适用可使温度达到200℃10、脱模剂可改为模具表面涂黄油后黏贴一层聚酯涤纶薄膜0.04mm厚。
可取代脱模蜡、抛光及涂聚乙烯醇脱模剂两道工序。
易清洗、不污染、不迁移、适用于喷漆。
11、胶衣树脂：其厚度一般为0.25-0.4mm左右，相当于450g/m2.12、被覆树脂：玻璃钢加工完成后最后覆盖上去的一层树脂。
13、耐化学树脂：不饱和聚酯树脂主要有间苯型和双酚A型两种，双酚A型特别在耐碱条件下适用。
乙烯基树脂耐酸。
14、呋喃树脂：耐强酸号称塑料王但不耐硝酸及硫酸耐氯气及饱和盐水长期浸泡。
并能在120-180℃下长期适用。
15填料：可降低玻璃钢成本10%左右。
会影响树脂凝胶时间。
增强玻璃钢的耐磨抗冲击强度减少收缩。
但不是玻璃钢生产的必须材料。
不饱和聚酯树脂
01
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固化
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固化
性能 单击添加大标题 Your text
（一）工艺性能良好
这是不饱和聚酯树脂的一大优点。在室温下，可采用不同的固化系 统固化成型，在常压下成型，颜色浅，故可以制作浅色或多种彩色 的制品，同时可采用多种措施来改善它的工艺性能。 （二）固化后的树脂综合性能好
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性能
改性 单击添加大标题 Your text
1.低收缩改性
4.其他改性
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改性
1.低收缩改性
未经过低收缩改性的树脂固化后,收缩率大约为5%～8%,这样的收缩率使制品表面 不平整,要生产出结构复杂,尺寸公差要求严格的制品就相当困难,因此不饱和聚酯 树脂固化收缩率要求低收缩甚至零收缩。制备这种不饱和聚酯树脂的方法主要是 在树脂中引入低收缩剂(LSAPLPA)。到目前为止,LSA发展经历了4个阶段,首先是 非极性发展阶段,典型代表有聚苯乙烯(PS),其优点是着色效果好;其次是非极性向 极性的过渡阶段,典型代表有聚甲基苯乙烯(PMMA),其优点是收缩率可以达到很低 程度,但着色效果不如聚苯乙烯好;然后是极性聚合物阶段,典型代表有聚醋酸乙烯 (PVAc),其优点是可以生产出零收缩制品,但是很难着色。最后就是PVAc2PS阶段, 这一阶段的特点就是通过共聚反应合成一端接PVAc,一端接PS的低收缩剂,这种低 收缩剂集PVAc与PS优点于一身,既能够得到收缩率好的制品 , 又能获得良好的着 色效果 。
不饱和聚酯树脂常用配方
创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*不饱和聚酯树脂种类、性能及常用配方聚酯树脂玻璃钢材料用量/(Kg/10m2环氧玻璃钢材料用量1、189#聚酯树脂100 过氧化环己酮二丁酯糊（50%）1-4 耐酸钴苯乙烯（10%）1-45-10（耐水性好33#胶衣增强表面性能）2、189#聚酯树脂100 I号引发剂与I好促进剂系统3含胶量：表面毡及短切毡70%——75% 无捻粗纱方格布50%——55%4、玻璃纤维厚度规格：0.2 0.4 0.6 0.85、偶联剂型号：KH-5706、196#树脂为柔性不饱和聚酯树脂。
7、短切毡（450 g/m2 230 g/m2）表面毡（60g/m2厚30 g/m2）粗纱（570 g/m2）使用时可增加防腐、抗渗、防水功能。
同时提高表面光亮度。
8、3.5mm厚玻璃钢要铺4层0.6mm和2层0.2mm厚玻璃纤维方格布。
9、197#双酚A型聚酯树脂耐酸、耐碱、耐水、耐高温。
防腐电解槽工业烟气防腐衬里等。
一般厚度2-3mm..。
还可用氯化不饱和聚酯树脂、环氧乙烯基酯树脂等防腐树脂。
一般适用温度70℃。
玻璃鳞片胶泥的适用可使温度达到200℃10、脱模剂可改为模具表面涂黄油后黏贴一层聚酯涤纶薄膜0.04mm厚。
可取代脱模蜡、抛光及涂聚乙烯醇脱模剂两道工序。
易清洗、不污染、不迁移、适用于喷漆。
11、胶衣树脂：其厚度一般为0.25-0.4mm左右，相当于450g/m2.12、被覆树脂：玻璃钢加工完成后最后覆盖上去的一层树脂。
13、耐化学树脂：不饱和聚酯树脂主要有间苯型和双酚A型两种，双酚A型特别在耐碱条件下适用。
乙烯基树脂耐酸。
14、呋喃树脂：耐强酸号称塑料王但不耐硝酸及硫酸耐氯气及饱和盐水长期浸泡。
并能在120-180℃下长期适用。
15填料：可降低玻璃钢成本10%左右。
会影响树脂凝胶时间。
增强玻璃钢的耐磨抗冲击强度减少收缩。
但不是玻璃钢生产的必须材料。
不饱和聚酯树脂的合成
不饱和聚酯树脂的合成主要原料二元醇乙二醇是结构最简单的二元醇，由于其结构上的对称性，使生成的聚酯树脂具有明显的结晶性，这便限制了它同苯乙烯的相容性，因此一般不单独使用，而同其它二元醇结合起来使用，如将60%的乙二醇和40%的丙二醇混合使用，可提高聚酯树脂与苯乙烯的相容性；如果单独使用，则应将生成树脂的端基乙酰化或丙酰化，以改善其相容性。
1，2丙二醇由于结构上的非对称性，可得到非结晶的聚酯树脂，可完全同苯乙烯相溶，并且它的价格相对讲也较低，因此是目前应用最广泛的二元醇。
其它可用的二元醇有：一缩二乙二醇——可改进聚酯树脂的柔韧性；一缩二丙二醇——可改进树脂柔韧性和耐蚀性；新戊二醇——可改进树脂的耐蚀性，特别是耐碱性和水解稳定性。
以上几种二元醇，或由于树脂柔韧性太大而失去强度，或应改善树脂与苯乙烯相溶性，它们一般不单独使用，应和其它二元醇混合使用。
具有高度耐用化学腐蚀的聚酯树脂，常常用双酚A或氢化双酚A作原料，为生成一种适合与二元酸反应的二元醇，双酚A应预先同环氧丙烷或环氧乙烷反应，生成两端具有醇羟基的二元醇，如D-33二元醇。
用氯化或溴化的二元醇，不仅表现出阻燃性，也改善了耐蚀性。
加入少量的多元醇，如丙三醇和季戊四醇，可较大程度地改善树脂的耐热性。
不饱和聚酯树脂的耐化学腐蚀性取决于树酯的化学结构。
在聚酯树脂中酯键是最薄弱的环节，易受酸和碱的作用而发生水解。
酯键周围空间的不同的化学结构对于酯键有着不同的空间位阻保护作用，而使制品表现出不同的耐蚀性。
酯键的空间位阻保护作用：PO-BPA>NPG>PG>EG不饱和二元酸不饱和聚酯树脂中的双键，一般由不饱和二元酸原料提供。
树脂中的不饱和酸愈多，双键比例愈大，则树脂固化时交联度愈高，由此使树脂具有较高的反应活性，树脂的固化物有较高的耐热性，在破坏时有较低的延伸率。
为改进树脂的反应性和固化物性能，一般把不饱和二元酸和饱和二元酸混合使用。
顺丁烯二酸酐（马来酸酐）和顺丁烯二酸（马来酸）是最常用的不饱和酸。
不饱和聚酯树脂的固化
不饱和聚酯树脂的固化不饱和聚酯树脂化1.外观：无色透明粘稠液体2.固体含量：62±3％3.粘度：40—60秒（涂4号杯，25℃）4.酸值：≤35mgKOH/克使用方法（参考配方）：树脂引发剂(过氧化甲乙酮液） 0.8—2份(若过氧化环己酮糊1.5-4份) 促进剂(辛酸钴液) 0.5-3份(本型号产品已加入适量,可不必再加) 客户应根据使用时的天气温度情况和制作工艺要求，分别称取树脂（促进剂已加入，需要时可自行考虑补加量）、引发剂调和成均匀的树脂胶。
具有粘性的可流动的不饱和聚酯树脂，在引发剂存在下发生自由基共聚合反应，而生成性能稳定的体型结构的过程称为不饱和聚酯的固化。
发生在线型聚酯树脂分子和交联剂分子之间的自由基共聚合反应，其反应机理同前述自由基共聚反应的机理基本相同，所不同的它是在具有多个双键的聚酯大分子（即具有多个官能团）和交联剂苯乙烯的双键之间发生的共聚，其最终结果，必然形成体型结构。
固化的阶段性不饱和聚酯树脂的整个固化过程包括三个阶段：凝胶--从粘流态树脂到失去流动性生成半固体状有弹性的凝胶；定型--从凝胶到具有一定硬度和固定形状，可以从模具上将固化物取下而不发生变形；熟化--具有稳定的化学、物理性能，达到较高的固化度。
一切具有活性的线型低聚物的固化过程，都可分为三个阶段，但由于反应的机理和条件不同，其三个阶段所表现的特点也不同。
不饱和聚酯树脂的固化是自由基共聚反应，因此具有链锁反应的性质，表现在三个阶段上，其时间间隔具有较短的特点，一般凝胶到定型有时数个小时就可完成，再加上不饱和聚酯在固化时系统内无多余的小分子逸出，结构较为紧密，因此不饱和聚酯树脂和其他热固性树脂相比具有最佳的室温接触成型的工艺性能。
引发剂用于不饱和聚酯树脂固化的引发剂与自由基聚合用引发剂一样，一般为有机过氧化合物。
各类有机过氧化合物的特性，通常用活性氧含量，临界温度和半衰期等表示。
活性氧含量活性氧含量又称为有效氧含量。
不饱和聚酯树脂
HBS-901
HBS-901W HLR-901 P4-901
HOBAS管道结构树脂
无卤、高填充、高阻燃、低烟密度树脂 食品级HOBAS管道内衬树脂，耐水、耐碱性优良 通用型，适合各种增强和非增强应用，特别适合Breton系统
P4-971
P4TV-959 P50-901 P50-952 P50TV-956 P50TV-957 P58-964
HOOC-R-COO-R'-OH + H2O 二聚体
HOOC-R-COO-R'-OOC-R-COOH + H2O 三聚体 HO-R'-OOC-R-COO-R'-OH + H2O
2 HOOC-R-COO-R'-OH 。 。 。
HOOC-R-COO-R'-OOC-R-COO-R'-OH + H2O 。 四聚体 。 。 O O n HOOC-R-COOH + n HO-R'-OH HO ( C R C OR'O ) H + (2n-1) H2O n
P14-01
P17-902 P18-03 P193-01
特别的高光泽度，颜料糊相容性好，增稠稳定，适合制造卫浴产品
增稠稳定、高光泽、食品级，适合制造高性能SMC制品 A级表面专用树脂、高光泽、与颜料糊相容性好、增稠稳定 良好的机械性能，与其他Palagreg SMC/BMC树脂配合可提高产品的韧性
P6024-01
通用型大理石树脂、较高韧性、高绿强度，高填充，极好的外观色泽
亚克力粘接剂，粘接性好，可填充填料，适用于粘结各类型亚克力板 通用型树脂，浸润性好，机械强度高 船用型树脂，优良的耐水性，中国船级社认证，中国渔检局认证 预促进、触变树脂、含蜡，机械强度较好，粘度较低，适于喷射工艺 预促进、触变树脂、机械强度较好，粘度较低，适于喷射工艺 食品级，优异的韧性、耐水性、极低的收缩率
不饱和聚酯树脂
不饱和聚酯树脂不饱和聚酯树脂Unsaturated Polyester Resin性质不饱和聚酯树酯，简称聚酯，是二元醇与饱和二元酸和不饱和二元酸（或酸酐）经缩聚反应制得的线型缩聚物。
在分子主链上具有重复的酯键及不饱和双键，故称为不饱和聚酯。
不饱和双键具有较高的反应活性，当加入乙烯基单体（如苯乙烯）时，在引发剂的引发下，大分子主链上的双键打开与乙烯基单体发生共聚反应，使大分子交联后形成不溶、不熔的三维网状结构高聚物。
因此，通常把不饱和聚酯与乙烯基单体（交联剂）混合得到的粘稠溶液称为“不饱和聚酯树酯”。
制备不饱聚酯常用的二元酸和酸酐有顺丁烯二酸酐、反西烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、邻苯二甲酸、已二酸、癸二酸、丙二酸等；常用的二元醇有乙二醇、丙二醇、一缩二乙二醇、二缩三乙二醇等。
不饱和树脂是在引发剂及促进剂的存在下交联固化，固化方法很多，有热固化、氧化还原系统固化、光敏固化及辐射固化等。
不饱和聚酯树脂种类很多，有通用型、韧性型、耐热型、耐腐蚀型、光稳定型、阻燃型等。
它具有强度高、相对密度小、耐磨、电绝缘性好、光泽度好、耐腐蚀等特点，在工业、农业中都有广泛应用。
用途不饱和聚酯树脂大量用于制造玻璃钢制品及电器浇注制品，如机械设备外壳、反应容器、贮槽、船体、汽车车身、绝缘板、装饰板等。
也用于制造涂料、胶粘剂、原子灰及人造大理石板等。
胶粘剂主要用于聚苯乙烯、有机玻璃、聚碳酸酯、玻璃、陶瓷及混凝土等的粘接。
简要制法以乙二醇（或丙二醇）、顺丁烯二酸酐及邻苯二甲酸酐等为原料，按一定配比经高温缩聚反应制得缩聚物，然后加入交联剂（如苯乙烯）及阻聚剂，于60-80℃混合后，即制得一定粘度的液体树脂。
采用原料（二元酸、二元醇及酸酐）不同，或工艺条件及添加剂不同，就可制得不同用途及类型的产品。
安全与防护本品用塑料桶或镀锌铁桶包装，塑料桶装每桶净重5㎏；铁桶装净重20㎏、100㎏200㎏等。
存放于阴凉干燥处，防火、防晒、防潮。
生产厂上海新华树脂厂、上海天原集团公司、广东中山有机合成厂、广东云浮有机化工厂、山东荏平县化工厂、山东莱西风驰福利化工厂、天津化工厂、天津合成材料厂、北京化工二厂、芜湖山江化学公司、无锡树脂厂、济南树脂厂、岳阳化工总厂、洛阳化工三厂、无锡光明化工厂、常州合成材料厂、江苏昆山玻璃钢化工厂、沈阳石油化工厂、南京金陵巴斯夫树脂公司、秦皇岛耀华玻璃钢厂、淄博兴华树脂厂、宜兴三木化工公司、南京绝缘材料厂、杭州树脂厂、温州树脂化工厂等。
不饱和聚酯树脂常用配方
不饱和聚酯树脂常用配方
不饱和聚酯树脂（Unsaturated Polyester Resin）是一种广泛应用
于复合材料、涂料、电器绝缘材料等领域的树脂。
在制备不饱和聚酯树脂时，需要配合一定的原料和添加剂，以获得所需的产品性能。
下面是不饱
和聚酯树脂常用的配方及其组成。
1.聚酯树脂基体
聚酯树脂基体是不饱和聚酯树脂的主要成分，可通过酯化反应得到。
其主要组成是聚合物链和酯键，常见的聚酯树脂基体有鄂矽酮、以及鄂胺等。
2.反应稳定剂
为了防止聚酯树脂在储存和加工过程中发生不可逆反应，常常加入反
应稳定剂。
反应稳定剂的作用是抑制自由基引发剂的活性，阻碍树脂的自
发反应。
3.自由基引发剂
自由基引发剂是引发聚合反应的重要组成部分，通过引发自由基反应，使聚酯树脂发生交联反应，形成固态材料。
常见的自由基引发剂有过氧化
苯甲酰（BPO）、过氧化二异丙苯（DHBP）等。
4.填料
填料可以增加不饱和聚酯树脂的体积，改善其流变性能和性能特点。
填料的种类很多，常用的有无机填料（如氧化物、硅酸盐等）、有机填料（如纤维素、碳纳米管等）等。
5.稳定剂和光稳定剂
稳定剂可以改善聚酯树脂的耐候性和耐老化性能，光稳定剂则是提高
聚酯树脂的紫外线抗性能的一种助剂。
常用的稳定剂有磷酸酯类、硅酮酯
类等，光稳定剂有苯酰三氟甲基吡噻烷（UV-9）、2-（2'-羟基-3'-嗪基）-2-甲基丙磷酸二异丙酯（UV-C）等。
以上是不饱和聚酯树脂常用的配方及其组成，不同的应用领域和产品
要求会有所差异，具体的配方需要根据实际需要进行调整和优化。
实验九 不饱和聚酯树脂的制备
实验九不饱和聚酯树脂的制备高材131班熊志星1303010130一、实验目的与要求1、通过实验掌握不饱和聚酯树脂的制备原理及合成方法；2、考察原料种类和配比对产品性能的影响；3、了解不饱和聚酯树脂的固化特征。
二、实验原理三、试剂与仪器1、试剂顺丁烯二酸酐（化学纯）16.5 g邻苯二甲酸酐（化学纯）25 g丙二醇（化学纯）28.25 g2、主要仪器三口烧瓶、烧杯、量筒、温度计300℃、冷凝管、可调式电加热套、50ml碱式滴定管、250ml锥形瓶、台式天平。
四、实验操作如图所示安装实验仪器，在干燥的三口烧瓶中，顺次加入计量的顺酐，苯酐和丙二醇，开始缓慢加热，同时在直型冷凝管内通冷却水，在15分钟内升温到80℃，充分搅拌再用45分钟将温度升到160℃。
以后在1小时将温度升到190~200℃，并在此温度下维持反应1小时，直至烧瓶中液体变黏且能拉成细丝，停止加热，将树脂冷却至95℃左右。
将废液倒入废液桶，收拾并整理仪器。
五、实验仪器六、实验过程记录时间操作步骤和现象1:50 开始称量药品，并将装置安装好2:09 开始加热，白色固体溶解，搅拌器转速N=328 rad/min2:20 温度计示数达到80℃2:57 温度达到160℃，溶液呈淡黄色3:10 温度计示数178℃，并几乎维持不变4:00 用温度计取几滴反应物到白纸上，液体变得很黏并能拉成细丝4:05 停止加热，开始降温至95℃4:10 将废液倒入废液桶，清洗并整理仪器七、实验分析1、为什么反应物的温度达不到190℃以上？实验室的室温太低，加热时反应物温度可能扩散到空气中；另外丙二醇和水蒸发至冷凝管内吸收部分热量。
2、实验结束时发现冷凝管中有结晶物质，为什么？部分丙二醇在加热时因超过其沸点，从三口烧瓶中蒸发至冷凝管中，而后又遇冷水，温度降至熔点以下，冷凝结晶。
3、随着反应的进行，反应物的粘度为什么会越来越大？生成的不饱和聚酯树脂分子量越来越大，黏度逐渐增加，可以拉成细丝而不断裂。
不饱和聚酯树脂常用配方
不饱和聚酯树脂常用配方1.聚酯树脂：聚酯树脂是不饱和聚酯树脂的主要组分，通常选择具有良好性能和适合应用需求的聚酯树脂。
其中，酸酐酯树脂是最常用的类型，它可以通过多种酸酐和醇类反应制得。
在配方中的比例通常是根据应用要求来确定的。
2.交联剂：交联剂是为了提高聚酯树脂的性能，增加其耐热性、耐化学性等方面的特性。
在选择交联剂时，需要考虑与聚酯树脂的相容性，以及对产品性能的影响。
常用的交联剂有环氧树脂、异氰酸酯等。
3.稀释剂：稀释剂用于调节聚酯树脂的粘度，使其适合涂布或浸渍工艺。
根据需要可以选择合适的稀释剂，并根据具体要求调整其添加量。
4.填料：填料是通过加入适量的颗粒状物质，如玻璃纤维、炭黑等，来改变聚酯树脂的性能，如增强强度、改善耐磨性、降低热膨胀系数等。
填料的选择和添加量是根据具体应用需求来确定的。
5.助剂：助剂是为了改善聚酯树脂的流动性、增稠特性、抗氧化性等，通常是添加一些功能性化合物。
常见的助剂包括稳定剂、防老剂、增稠剂等。
以上是不饱和聚酯树脂常用配方的主要组分，下面以制备有机涂料为例具体介绍配方的配料方法：1.根据涂料目标性能确定所需的聚酯树脂类型和用量，并将其称量到搅拌容器中。
2.选择合适的交联剂，并按照一定的比例将其加入到聚酯树脂中。
3.根据需要选择适当的稀释剂，并根据要求的粘度打量加入到混合物中，同时进行搅拌均匀。
4.根据要求选择填料，并进行打量加入，同时进行搅拌均匀。
5.最后，根据具体需求选择相应的助剂，将其加入到混合物中，并进行充分搅拌混合。
6.将配方好的混合物进行高速搅拌，以确保所有组分均匀混合，并去除气泡。
7.根据需要进行特殊处理，如调整颜色、添加固化剂等。
8.最终获得的配方可以进行涂布、浸渍等工艺的进一步加工和使用。
通过上述配方，可以制备出具有一定性能要求的不饱和聚酯树脂制品，如有机涂料。
当然，具体的配方需要根据实际应用需求来确定，并且不同的应用领域可能有特殊的要求和配方。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和优化。
不饱和聚酯树脂及其合成原理与方法
不饱和聚酯树脂及其合成原理与方法
1.酸酐法：
酸酐法是最常用的不饱和聚酯树脂合成方法之一、该方法是将适量的
酸酐与多元醇按一定摩尔比混合，加入稀酸催化剂后进行酯化反应。
反应
混合物需要在一定温度下搅拌反应，直至反应完全进行。
最后，需要加入
适量的交联剂进行聚合反应，得到不饱和聚酯树脂。
2.酸酐-醇法：
酸酐-醇法是将适量的酸酐与多元醇及一定量的溶剂按一定摩尔比混合，在酸催化剂存在下进行酯化反应。
反应混合物需要在一定温度下反应，待反应完全进行后，通过加入适量的交联剂进行聚合反应，得到不饱和聚
酯树脂。
3.环氧-醇法：
环氧-醇法是以环氧树脂和多元醇为原料进行合成的方法。
首先，将
适量的环氧树脂与多元醇按一定摩尔比混合，然后加入适量的酸催化剂进
行酯化反应。
反应混合物需要在一定温度下反应，直至反应完全进行。
最后，加入适量的交联剂进行聚合反应，得到不饱和聚酯树脂。
4.酸酐-醇-环氧法：
酸酐-醇-环氧法是将适量的酸酐、多元醇和环氧树脂按一定摩尔比混合，加入酸催化剂后进行酯化反应。
反应混合物需要在一定温度下反应，
待反应完全进行后，通过加入适量的交联剂进行聚合反应，得到不饱和聚
酯树脂。
以上是常见的不饱和聚酯树脂的合成方法。
不同的合成方法可根据不同应用领域的要求选择，以获得适用性强、性能稳定的不饱和聚酯树脂。
最终产品的性能和质量主要受到合成原料和条件的影响，因此在合成过程中需要控制反应参数，确保合成得到高品质的不饱和聚酯树脂。
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不饱和聚酯树脂种类、性能及常用配方
聚酯树脂玻璃钢材料用量/(Kg/10m2
1、189#聚酯树脂100 过氧化环己酮二丁酯糊（50%）1-4 耐酸钴苯乙烯（10%）1-4
5-10（耐水性好33#胶衣增强表面性能）
2、189#聚酯树脂100 I号引发剂与I好促进剂系统
3含胶量：表面毡及短切毡70%——75% 无捻粗纱方格布50%——55%
4、玻璃纤维厚度规格：0.2 0.4 0.6 0.8
5、偶联剂型号：KH-570
6、196#树脂为柔性不饱和聚酯树脂。
7、短切毡（450 g/m2 230 g/m2）表面毡（60g/m2厚30 g/m2）粗纱（570 g/m2）使用时可增
加防腐、抗渗、防水功能。
同时提高表面光亮度。
8、3.5mm厚玻璃钢要铺4层0.6mm和2层0.2mm厚玻璃纤维方格布。
9、197#双酚A型聚酯树脂耐酸、耐碱、耐水、耐高温。
防腐电解槽工业烟气防腐衬里等。
一般厚度2-3mm..。
还可用氯化不饱和聚酯树脂、环氧乙烯基酯树脂等防腐树脂。
一般适用温度70℃。
玻璃鳞片胶泥的适用可使温度达到200℃
10、脱模剂可改为模具表面涂黄油后黏贴一层聚酯涤纶薄膜0.04mm厚。
可取代脱模蜡、抛
光及涂聚乙烯醇脱模剂两道工序。
易清洗、不污染、不迁移、适用于喷漆。
11、胶衣树脂：其厚度一般为0.25-0.4mm左右，相当于450g/m2.
12、被覆树脂：玻璃钢加工完成后最后覆盖上去的一层树脂。
13、耐化学树脂：不饱和聚酯树脂主要有间苯型和双酚A型两种，双酚A型特别在耐碱条
件下适用。
乙烯基树脂耐酸。
14、呋喃树脂：耐强酸号称塑料王但不耐硝酸及硫酸耐氯气及饱和盐水长期浸泡。
并能在
120-180℃下长期适用。
15填料：可降低玻璃钢成本10%左右。
会影响树脂凝胶时间。
增强玻璃钢的耐磨抗冲击强度减少收缩。
但不是玻璃钢生产的必须材料。
16、腻子常用配方
一般腻子的配比
胶衣腻子配比
17、手工成型玻璃钢的涂装
（1）、底面调整（砂纸80#-120#、丙酮清洗）（2）、底涂层（喷两遍聚酯涂料）（3）、打腻子（聚酯腻子）（4）、研磨（水砂纸180#）（5）、中间涂层（聚酯系列溶剂涂料或两遍聚氨酯涂料）（6）、研磨（水砂纸300#-600#）（7）、表面涂层(混合漆、固化剂、丙酮调至黏度15-21白)（8）、特殊涂装、（贴压条纹带、固定带后涂清漆）。
I引发剂用I号促进剂，II引发剂用II号促进剂否则无效。
引发剂和促进剂绝对不能直接混合使用时应分别加入树脂中，否则将引起剧烈反应甚至爆炸，储存应分开放置。
在调节固化性能和凝胶时间时主要采取改变促进剂的用量而不改变引发剂的用量，否则将导致制品固化不良。
19、在一定的-20℃条件下聚酯树脂、固化剂、促进剂的储存周期为半年。
否则只能储存3
个月。
聚酯膜150天。