SEP1520-1998___钢中碳化物图谱显微检验法.pdf

SEP1520-1998 钢中碳化物图谱系列显微检验法

1.检验目的和适用范围

1.1根据出现的碳化物特征，采用显微检验的方法对钢（组织）加以评价是适宜的。本标准

为该方法的说明，本标准中附有碳化物的组成和分级图谱系列。此图谱系列用于所规定的钢

及其组织状态。它是考虑到碳化物形状、结构、尺寸和数量而制定的。

试验是在金相磨片上进行的。通过在显微镜下观察，与碳化物图谱系列进行比较，检验碳化

物状况。

1.2本标准适用于含碳量约为0.1～1.2％，合金元素总含量为5％的钢，通常只用于特殊钢。

本标准不适用于下述的碳化物检验：

低碳钢（例如深拉延的钢材）

高速工具钢（见钢铁试验标准SEP1615和其他莱氏体钢）

1.3仅按协议检验钢和碳化物，并在供货条件中规定全部检验条件（符合本标准规定条件）。

当试验条件未经协议，可采用适当的试验部位进行试验。

1.4根据钢的再加工和使用状况，而确定碳化物的合格界限，不属于标准范围内的规定。

2.试验范围：

只要符合质量标准的规定（DIN－标准，钢铁试验标准）本试验范围具有权威性。若质量标

准没有规定则检验批和取样数量，按以下推荐执行：

由同一热处理炉次和同一尺寸组成的每炉批取2个试样。

连续炉热处理时（同一冶炼炉号），每5吨盘条或每10吨同一断面的棒材，取1个试样，但

每批最少取2个试样。

此外，允许断面相近的钢材，组成一个检验批。

3.取样和试样制备：

3.1若无另外协议，取样和试验用金相磨面面积，按下述规定

3.1.1取样时，对交货检验用试样应加以标记。

3.1.2检验碳化物特征，除系列6和7碳化物带状检验为纵向磨面外，其它金相试样磨面取样部位为纵向或横向。

只要有可能且有益，每个金相试样磨面面积应为100mm2（标准面积F）。横向或纵向试样磨面位置，根据不同要求而确定。

图1为圆钢取样位置。当有待检验的碳化物特征类型，要求一定方向、位置上取样和检验试样面积与标准试样面积不同时，在这种情况下，其具体规定协商确定。

上述对圆钢的取料及试样规定，在同意的情况下也适用于方纲、宽扁钢、钢板、钢带、钢管和锻件。

3.2试样应进行磨光和抛光，并采用一种符合要求的腐蚀及侵蚀（通常为硝酸溶液；系列1～4碳化物，采用苦味酸溶液）。如采用电解腐蚀，也可以满足检验各种碳化物用金相试片的要求。

3.2.1在检验系列5网状碳化物和系列6和系列7带状碳化物之前，通常应将试样淬火处理。淬火温度为标准中规定的中限温度，保温时间约为10分钟。

淬火后的试样，采用约90ml酒精和10ml浓硝酸组成的溶液进行强腐蚀，这样就会在暗黑色的钢的基体上出现光亮的碳化物（深腐蚀）。

退火状态试样经深腐蚀后，按系列5、6和7评定应协商确定。

4.图谱系列：

本图谱系列包括7个单独存在又相互毗邻的系列，每个系列按要求划分成10个等级都表示一定的碳化物特征（除其中的一种外）。图谱系列的放大，除满足一定的分辨率外，还要考虑观察面与视场的清晰度。每个系列所表示的碳化物特征如下：

系列1：铁素体—珠光体钢中的游离铁素体。（用此系列可以看出钢的全部组织以及间接的

确定钢的含碳量。）

系列2：球状碳化物尺寸（直径）。（在各自的图形中用特征尺寸表示）

系列3：珠光体和球状碳化物组织中，珠光体部分。

系列4：退火状态下，碳化物数量及晶界变形程度（碳化物网状）。

系列5：淬火状态下，碳化物数量及晶界变形程度（碳化物网状）。

系列6：封闭型带状碳化物。

系列7：分散型带状碳化物。

图旁表示该图片的2个数字，是由表示系列的数字（表示碳化物类型的数字，放在前边）和表示级别的数字（放在后面）组成的。

5.检验和结果评估

5.1一般说明

5.1.1 如果受检面积小于试样磨面面积，则应在试样轮廓上打上记号。

5.1.2在显微镜下，将试样放大，符合图谱系列缩尺比例进行检验，然后采用目镜或毛玻璃投影进行观察。视场大小应与图谱一致（直径大约为80mm），视场尺寸可通过目镜或毛玻璃上的分度装置进行调节。

视场中钢的组织分类，是采用观察到的组织与图谱系列比较，取其最相似的图片，确定其组织级别。

检验碳化物特征，通常按图谱系列顺序依次进行。当符合这种钢类及尺寸时，该检验结束。如有怀疑，应与其它人商定。

5.1.3 已观察的碳化物特征及级别，采用系列（1~7）数字和级别数字表示，两个数字之间用圆点分开，例如1．3，2．6，而不能用非整数表示（例如2.5；51／2等等）。

5.2检验和评估

5.2.1 如无另外协议，系列1中的铁素体按本标准图谱评定。

5.2.2如无另外协议，对系列2~7而言，应按下列试验及评定方法进行。

要对每个试样的全部检验面进行检验，这样很快就会得到占优势的视场所对应的图片和／或它的最大值。

按上述方法进行检验，按系列2检验时，仅测定视场中占优势的级别数值；按系列3检验，应同时测定视场中占优势的级别数值和最大级别值；按系列4和5检验时，通常只测定视场中占优势的级别数值；按系列6和7检验时，通常只测定视场中最大级别值；并加以记录。

5.2.3 对已测得的数值，通常附加下列内容：

钢种和冶炼方法。

取样钢材的尺寸。

热处理状态，必要时指出试样的特殊处理状态。

横断面上试样磨面位置，必要时指出面积数值（不是提供F截面）。

检验和评估方法。