印刷工艺有哪些
包装袋材质的印刷工艺有
包装袋材质的印刷工艺有包装袋的材质印刷工艺是指将图案、文字等内容印刷在包装袋材料上的一种技术过程。
包装袋的材质印刷工艺种类繁多,常见的有柔印、胶印、凹印、丝印等。
下面将详细介绍各种印刷工艺及其特点。
一、柔印柔印是一种采用橡皮印刷版印刷的印刷工艺。
柔印的特点是印刷版厚度薄、印刷压力小,因此适用于包装袋材料表面粗糙、触感强的情况。
柔印的印刷速度较快,成本较低,适用于大批量印刷,但其分辨率较低,不适合印刷高精度的图案或文字。
二、胶印胶印是一种采用平面版印刷的印刷工艺。
胶印的特点是印刷版与被印物表面没有直接接触,通过油墨转印的方式完成印刷。
胶印的印刷精度较高,可以印刷高清晰度的图案和文字。
胶印适用于包装袋材料表面光滑的情况,印刷速度较快,适合大批量生产。
但胶印的制版成本较高,适用于长期使用的印刷模具制作。
三、凹印凹印是一种采用凹版印刷的印刷工艺。
凹印的特点是印刷版上的图案、文字等凹陷,通过油墨填充凹陷处,然后通过印刷滚筒转印到被印物上。
凹印的印刷品质高,印刷效果鲜艳,适用于印刷细节丰富、色彩丰富的图案。
凹印适用于各种类型的包装袋,例如塑料袋、纸袋等。
四、丝印丝印是一种采用丝网印刷版印刷的印刷工艺。
丝印的特点是印刷版上的图案通过丝网印刷网的网眼来实现油墨的转印。
丝印适用于各种类型的包装袋,尤其适用于印刷质感强烈的图案。
丝印的印刷耐久性较强,可以使用多次,适合小批量或个性化定制的印刷需求。
此外,还有一些特殊的印刷工艺,例如烫金、烫银、丝熨等。
烫金和烫银是通过在包装袋表面热压印刷金属箔,使印刷部分呈现金色或银色的效果。
丝熨则是通过在包装袋表面使用热熨或冷熨的方式增加触感效果。
这些特殊的印刷工艺可以为包装袋增添特殊的质感和视觉效果,提高产品的包装品质。
总结起来,包装袋的材质印刷工艺种类繁多,每种工艺都有其特点和适用范围。
根据包装袋材料的特点和印刷需求,选择合适的印刷工艺可以提高印刷品质和生产效率,为产品包装提供更好的视觉和触感效果。
服装常见印刷工艺
服装常见印刷工艺一:普通印刷Screen Print浆料直接放在网版上印刷,常用的印刷方式:水印、胶印、油墨印。
普通印刷比较没有局限性,一般面料上都可以做。
1:水印water print浅色面料上印深色,水印印刷柔软度特别强,但是很难达到鲜艳的效果。
它是水性的东西,印完之后就渗透下去了,渗完之后就没那么鲜艳了。
在洗完之后,它会起白色的毛。
2:胶印plastic print胶印的印花稍微有点胶感,稍微有点厚度,能够摸出来,摸起来比较粘手,立体感比较强,鲜艳度比水印要很多。
不耐水洗。
3:油墨印link print油墨印刷乍一看和胶浆印刷没啥区别,但是胶浆在光滑面料上的时候,色牢度很差,用指甲大力刮就能刮掉。
但是油墨印刷能避免这个缺点。
油墨印刷形象逼真,色泽鲜艳,能印出超写实的印花效果。
油墨印刷耐水洗,不易脱落,但是不适合做匹布印刷。
二:厚版印刷high density print厚版浆是源于胶浆的基础上得来的。
它就好像是胶浆反复地印了好多层一样,能够达到非常整齐的立体效果。
三:压印Deboss & Emboss利用凹凸模具,在一定的压力作用下,把已经印刷好的半成品上的局部图案或文字,压成凹凸明显差异的立体感图文,可以使样品更具美感。
四:升华印刷Sublimation Print通过电脑分色将图案打印于转印纸上,再通过高温将图案转印在面料上。
升华印刷出来的图案清晰度较高,图案效果逼真;耐水洗。
因为工艺需要高温,只适合全涤面料或高端绒布印刷,不能印刷全棉或者涤棉材质,五:滴塑Sonic welding/ Rubber需要开模,不能水洗,一定要注意牢度;最好不要将浅色LOGO滴塑在深色面料上,以避免渗色;六:箔印刷Foil print:箔是一种材质,有很多种颜色的箔,生产时先刮特殊浆料,再烫箔(箔是烫上去的),只能做单色,不能重叠两种或两种以上的颜色;且箔印刷不能水洗,不能遇热。
七:发泡印刷Foam Printing用微球发泡油墨通过印刷在帽片上,印好后经过烘烤会凸起有立体感。
丝网的印刷工艺有哪些
丝网的印刷工艺有哪些
丝网印刷是一种常见的印刷工艺,其主要分为以下几种:
1. 手工印刷:手动把印刷网版放在印刷物表面,然后用刮刀或刷子刮印刷油墨到版上,实现印刷。
2. 机械印刷:使用机械设备自动印刷,可以获得更高的印刷速度和精度,通常用于大批量印刷。
3. 网压印刷:将形状适合的托辊或套印轮,在压力作用下把网版压印到物体表面,然后刮印刷油墨,实现印刷。
4. 喷涂印刷:将印刷油墨喷涂在物体表面,然后通过丝网印刷来控制印刷区域,适合于印刷复杂的图形和曲面。
5. 弹性印刷:通过控制印刷网版的弹性来实现印刷效果,适用于印刷由多种不同颜色组成的图形。
6. 激光印刷:通过激光技术将印刷油墨直接烧制在物体表面,具有高效、精准、无污染、持久等特点。
常见印刷工艺有哪些
常见印刷工艺有哪些?1.四色印刷:四色印刷工艺一般指采用黄、品红、青三原色油墨和黑墨来复制彩色原稿的种种颜色的印刷工艺,四色印刷得到的是网点的减色法吸收和加色法混合的综合效果,色块明度较高,饱和度较低。
2.专色印刷:专色印刷是指采用黄、品红、青、黑墨四色墨以外的其他色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺,专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法混合原理获得颜色的,其颜色明度较低,饱和度较高。
3.哑油:是在印刷品外表涂/印上一层无色透明涂料,经流平、干燥后在印刷品外表形成薄而匀的透明无反射光泽的加工技术。
作用:保护印刷品的颜色长期不褪色、抗氧化、耐磨、防潮提高印刷品的光泽和艺术效果,适用于环保要求高的出口产品包装。
用途:可用于彩卡、画册、彩盒、海报、纸袋、说明书封面封底、礼品盒等产品上,纸张的厚度需要250克以上,250克以下的纸张可以通过印刷机印油到达同样的效果。
4.过光油:是在印刷品外表涂/印上一层无色透明涂料,经流平、干燥后在印刷品外表形成薄而匀的透明光亮层的加工技术。
作用:保护印刷品的颜色长期不褪色、抗氧化、耐磨、防潮提高印刷品的光泽和艺术效果,适用于环保要求高的出口产品包装。
用途:可用于彩卡、画册、彩盒、海报、纸袋、说明书封面封底、礼品盒等产品上。
5.满版UV油:在印刷品外表均匀涂布一层紫外线固化亮光油,再经过紫外线照射,使上光油交联、结膜、固化。
作用:可以增强印刷品墨层的耐光、耐脏、耐磨性能,增加墨层防热、防潮的能力,起到保护印迹、美化装饰印品的作用。
用途:可用于彩卡、画册、彩盒、海报、纸袋、说明书封面封底、礼品盒等产品上。
滴胶也称滴塑,是一种利用塑滴形式使印刷品外表获得水晶般凸起效果的加工工艺。
作用:其晶莹、立体装饰效果极佳,还具有耐水、耐潮、耐紫外线光的保护功能用途:可用于高档画册/书刊封面、贺卡、挂历、台历、彩卡、彩盒、礼品盒等印刷品。
6.磨砂:是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将彩色闪光喷料高速喷射到需要处理的印品外表形成不同的粗糙度的工艺。
印刷后期都有什么工艺
印刷后期都有什么工艺?印刷术是中国古代四大发明之一,从古到今印刷行业都需要很专业的技术,而现代印刷业有了先进的印刷设备,印刷业的门槛似乎降低了下来,但是印刷业是低门槛、高技术的行业,想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫,是比较复杂系统的工程。
印刷主要可分为平面印刷、丝网印刷、柔版印刷、凹版印刷四大类。
平面印刷:我们通常见到的画册、海报、楼书等用胶版、PS版,通过胶片(菲林)进行印刷。
丝网印刷:以丝网布形式晒版制版,网目从80目到500目不等,印刷品质与网目制版的质量有直接关系。
柔版与凹版印刷:主要用于塑料制品的印刷,目前市场上对塑料印刷主要用这两种方式制版,制版的精良与否直接影响印刷品质。
纸张印刷成品后,后期加工艺分工很细,经常用的有以下几种:1、装订(胶装、精装、骑马订、平订、简订、粘面)2、折页(对折、三折、四折、五折、手风琴折)3、复膜、上光、过油(覆膜分为:亚光膜和亮膜两种;上光、过油可分为全部和局部上光、过油)4、异形模切、烫金(银)、起凸、压纹。
5、表糊(一般指包装纸盒纸箱、高档画册、书刊装帧、锦盒加工等)。
现在市面上出现了很多的新式的印刷样式.已经不再是原来大单一的白纸加彩色的印刷.还增加了很多工艺。
首先从纸张上来说,不仅由原来的单一的纸变成现在样式多样的纸,棉纸,彩纸,铜板纸.各种材料都被大家广泛的应用.而后期的印刷制作也出现了很多,烫金,脾线,磨平,UI等技术都被大家广泛应用。
这样的技术也成为一种新的是视觉冲击力。
在视觉效果上给人以清新的感觉.起凸的效果使画面更有立体感。
而烫金的感觉又给人以高贵的感觉.总之印刷工艺的进步使人们的艺术欣赏水平也得到了很大的提高。
烫金:分为黄金色、银色、红金色、蓝金色等等,常见是黄金色和银色,应用于礼盒上、请柬上等等。
UV上光油是利用UV(Ultra viole的缩写,即紫外线)照射来固化上光涂料的方法。
具有涂料快速固化和低温固化的特点,有助于纸印刷品光泽加工方面得到了广泛的应用。
印刷设计的相关知识总结
1、主要的印刷方式(1)胶版印刷(在中国是相当广泛的,质量工艺稳定,比如说报纸书刊,包装,PVC ,不干胶)(2)凹版印刷(烟标,酒标,方便面口袋,糖纸等印刷质量要求高的,印刷数量大的印刷品)(3)丝网印刷(根据印刷特点,可以印刷的数量很小的,几十张就可以承印,印刷版的形状可以改变,比如说:可以对曲面进行印刷,承印物广泛!印刷墨层厚,网目的大不可以改变,所以可以使用丝光墨,冰花汕墨配合UV 做特效!)(4)柔性版(印刷包装品,承印物材料相对比较广泛!尢其对于塑料产品和瓦楞纸箱等有很独特的优势)(5)喷墨印刷(以前主要应用于防伪条码的喷印,现在对于比较精细的印品也能有比较好的表现,尤其对于短版的市场,最大的发展就是在数码打样中的使用。
另外印刷幅面能够几乎无限大!在市场上的应用已经有了一个比较稳定的市场)(6)移印(原理就像是盖戳,能够印刷的承印物的形状也是多样的,比如牙膏简的印刷,相对丝印来说印刷速度要快些!)(7)数码印刷(比较有代表的就是HEIDELBERG的DI 系列,和ROLAND 的DICO 毓,以及HPINDIGO ;施乐的一些产品等(很多时候人们也把喷墨印刷放到这一类)自身特点是印刷准备时间短,对于短版印刷有得天独厚的优势。
市场趋势当然是不言而喻),实际上还有很多的其他印刷,不过都是出于自身的一些特点能在印活上产生一些特效,如石版印刷,对印刷国画在宣纸上能有很好的艺术效果!胶版印刷:2、常见的印刷品印刷品分类(以终极产品分类):(1)办公类:指信纸、信封、办公表格等与办公有关的印刷品。
(2)宣传类:指VI 手册、海报、宣传单页、宣传样本、产品手册、台历、挂历、请柬、手拎纸袋等一系列与企业宣传或产品宣传有关的印刷品。
(3)生产类:指包装盒、不干胶标签等大批量的与生产产品直接有关的印刷品。
3、印刷品的工作流程是什么?印刷过程:(1)印前指印刷前期的工作,一般指摄影、设计、制作、排版、出片等;(2)印中指印刷中期的工作,通过印刷机印刷出成品的过程;(3)印后指印刷后期的工作,一般指印刷品的后加工包括裁切、覆膜、模切、糊袋、装裱等,多用于宣传类和包装类印刷品。
印刷出版实用知识点总结
印刷出版实用知识点总结一、印刷工艺1. 印刷工艺种类印刷工艺种类包括胶印、凸版印刷、凹版印刷和丝网印刷等。
每种印刷工艺有其特点和适用范围,对于不同的印刷品种需根据要求选择合适的印刷工艺。
2. 色彩管理色彩管理是印刷中一个非常重要的环节,它直接关系到印刷品质的好坏。
通过合理设置,可以保证印刷品的色彩准确、鲜艳。
3. 印前制版在实际印刷中,要保证印刷品的质量和准确性,印前制版是非常重要的环节。
印前制版包括校对、调色、修图和制版等步骤。
4. 印刷后工艺印刷后工艺主要包括装订、压凸、过膜等环节。
对于不同的印刷品种,需选择合适的印刷后工艺。
二、印刷品质管理1. 质量检测标准印刷品质量的好坏直接关系到印刷效果,因此,对于印刷品质管理的要求非常高。
在印刷品质管理中,应该建立规范的质量检测标准。
2. 质量控制印刷中的质量控制主要包括原材料的质量控制、印刷工艺的控制和印刷品质的检查等环节。
3. 质量管理体系为了提高印刷品质,印刷企业需要建立完善的质量管理体系,包括从产品设计、制造、销售和服务等全过程的管理。
4. 质量改进在印刷生产过程中,不可避免地出现一些质量问题。
通过质量改进活动,可以不断提高印刷品质。
三、印刷材料原纸的选用直接关系到印刷品质的好坏,因此,在印刷生产过程中,应该选择合适的原纸,并根据不同印刷品种的要求进行选择。
2. 墨水和油墨墨水和油墨是印刷中不可或缺的材料,通过合理的选择和使用,可以提高印刷品质。
3. 辅助材料印刷过程中还需要使用许多辅助材料,比如印版、印刷材料、助剂等。
这些材料的选择和使用也对印刷品质有着重要的影响。
4. 环保材料随着社会的进步,环保意识也在不断增强。
因此,在印刷过程中,应该选择环保材料,从源头上保证印刷的环保性。
四、印刷设备1. 设备选用印刷设备的选择是非常重要的,要根据印刷品种的要求和印刷规模进行选择。
在选择设备时,要考虑设备的规格、性能和能耗等因素。
2. 设备维护设备的维护对于延长设备寿命和保证印刷品质非常重要。
图书封面常见印刷工艺有什么
图书封面常见印刷工艺有什么图书封面不同的印刷工艺价格不同,也直接影响图书印刷费用。
我们在印刷图书时,有哪些封面印刷工艺,下面跟小编来了解一下吧。
图书封面,印刷工艺1.UV上光UV(Ultraviolet)上光工艺又叫紫外线固化上光。
上光技术可以增强印刷品的外观效果,色彩更加鲜艳明亮,并且还可以改善印刷品的使用性能,增进印刷品的保护性能。
UV上光分全幅面上光和局部上光两类。
前者被业界称为“过UV油”或“过油”,后者被称为“局部UV”。
自局部UV上光几年前出现在书籍印后加工以后,在2003、2004年掀起了使用高潮,被出版社广泛运用到书籍的封面装帧上,尤其是儿童类、财经类、文学类、管理类、图文类的书籍。
2.覆膜覆膜是用透明塑料薄膜通过热压黏附到书封表面,使其具有耐摩擦、耐潮湿、耐光、防水和防污的功能,并且增加其光泽。
有高光泽型和亚光型两种薄膜,高光泽型薄膜使书籍表面光彩夺目,富丽堂皇;亚光膜则显得书籍古朴、典雅。
哑膜使印刷品色彩减暗,看上去更柔和,亮膜使印刷品色彩更绚丽,但易出现乱反光,哑膜成本高于亮膜。
简单地说亚膜印刷品从各个角度看都可以,而亮膜印刷品只有从固定角度才看得见。
但覆膜目前使用的塑料薄膜是不可降解的物质,对环保不利。
现在90%的书籍都在使用这一工艺,一般局部UV上光,也都是在覆完膜的书籍封面上进行的。
3.凹凸压印这是不用油墨进行“印刷”的工艺。
凹凸压印又叫压凹凸、压凸、起凸,是利用相互匹配的凹型和凸型钢模或铜模,压出呈凹凸立体状的整个图形或印纹图案的外轮廓。
在书籍装帧中,凹凸压印主要用来印制函套、封面文字及图案或线框,以提高印刷品的立体感,也可以在凹凸压印后印上油墨或局部UV上光,使图文更加突出。
这种工艺也大量地应用在精装书或简装书的封壳或封面上。
用手工雕刻的方式,还能做出有三四个层次的浮雕效果。
4.色箔烫印色箔烫印是在木板、皮革、织物、纸张或塑料等材料制作的图书封面上,用金色、银色、红色或其他颜色的电化铝箔或粉箔(无光)通过加热来印上书名或图案、线框等。
印刷工艺的八种基本方法
印刷工艺的八种基本方法印刷工艺是一门非常重要的技术,它被广泛应用于我们日常生活中的各个方面,从书籍、杂志、报纸到包装盒、海报等等。
在印刷工艺中,有八种基本方法被广泛使用,它们分别是:1. 胶印:胶印是最常见的印刷技术之一。
它使用平版印刷,将图像或文字覆盖在胶印版上,然后通过滚筒传送到纸张或其他材料上。
胶印技术能够实现高速、高质量的印刷,非常适用于大批量生产。
2. 凸版印刷:凸版印刷利用模切凸版形成凸起的图像或文字,然后将其沾上油墨后印刷到纸张或其他平面材料上。
凸版印刷常用于名片、礼品盒等小批量印刷产品。
3. 凹版印刷:凹版印刷使用凹版将图像或文字刻在版面上,油墨填充在凹槽中,然后通过压力将油墨印刷到纸张或其他材料上。
凹版印刷常用于高品质的印刷品,如钞票和票证。
4. 丝网印刷:丝网印刷使用绷在框架上的网版,通过将油墨压挤到网孔上来印刷图像或文字。
丝网印刷常用于印刷贴纸、装饰品等。
5. 数码印刷:数码印刷是一种利用数码技术直接将图像或文字打印到纸张或其他材料上的印刷方法。
它具有快速、灵活、无版别的特点,广泛应用于小批量印刷和个性化印刷。
6. 水印印刷:水印印刷是一种通过在纸张上添加透明的图案或文字来实现的印刷技术。
它可以被用作保护文档的安全特征,同时也可以作为装饰效果。
7. 烫金印刷:烫金印刷通过将金属箔烫印到纸张或其他材料上来实现特殊的效果。
烫金印刷常用于印刷贺卡、书籍封面等,增加其视觉效果和触感。
8. 套印印刷:套印印刷是一种使用多个色彩油墨层叠印刷的技术,可以创造出各种颜色的图像或文字。
套印印刷常用于印刷照片、艺术作品等。
这八种基本的印刷工艺方法在不同的应用场景中发挥着重要的作用。
每一种方法都有其特定的优点和局限性,需要根据具体的需求来选择合适的印刷工艺。
无论是大批量生产还是小批量个性化印刷,印刷工艺的选择都对最终的印刷效果和质量有着重要影响。
印刷工艺有胶印、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷、数码印刷、水印印刷、烫金印刷和套印印刷等八种基本方法。
印刷特殊工艺介绍大集合
——引言印刷是一个技术与多种工艺参与的过程,每种工艺都有各自的特点和表现形式,对于提高印品质量、扩大市场销售等方面的作用至关重要,需要设计师们通过实践深入了解。
在印刷设计中,习惯上将以压力原理为基础的平、图、凹三种印刷以外的其它印刷表现形式成为特种工艺,常见的主要有烫箔、上光、起凸、压凹、模切等。
工艺应用的不同会营造出不同的效果,这些加工在提升设计作品创意和艺术价值方面起着重要的作用,使其作品质感上产生鲜明的对比,更加富有表现力,个性独特。
例如烫箔能够增加视觉上的冲击力;上光能带来明亮的光感效果;模切工艺的应用使作品的结构丰富有层次,增加阅读方面的趣味感,增强互动性;用上起凸、压凹则可以带给读者一种触觉上的体验。
下面来介绍一些主要的印刷特种工艺。
UV印刷是通过一种特殊材料印刷,再紫外线照射烘干工艺将印刷品表面的图案文字附着一层固态透明胶状物质,达到一种凹凸并有光泽的效果,一般用于高档包装和书籍制作。
UV印刷的是一种常用的包装印刷工艺,效果接近腹膜,过油,凸字等效果.适用于精致印刷品,比如彩盒要求要突出产品或者其他的部分,采用整体表面覆亚膜。
然后再用丝印对需要亮的地方局部UV一次。
这样看起来比较高档。
也会有立体感。
还有的采用激凸,这样看起来立体感比较强,摸起来有手感。
根据产品上光的需要,对商标、包装印刷品需要突出的部位进行局部上光涂布。
局部上光产品有光泽与无光泽部分的反差很大。
风格独特,能产生独到的艺术效果。
另外,一些包装盒采用局部UV上光时可将糊口预留出来,为糊盒采用普通黏合剂创造条件。
烫金:学名电化铝烫印,是一种不用油墨的特种印刷工艺,它是借助一定的压力于温度,运用装在烫印机上的模版,使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压,将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。
近年来,跟着人们对商品包装外观式样以及质量要求的进步,印刷技术、包装技术都有了很大的提高,印后加工技术更是取得了蓬勃的发展,而电化铝烫印作为印后加工的一部门,这几年中的变化更是巨大。
印刷的产品常用工艺
印刷的产品工艺有:1、覆膜2、装订3、烫金(银)4、模切5、压痕6、起凸/压凹7、打孔8、打号9、UV上光10、压纹11、专色印刷12、其它工艺一、覆膜定义将塑料薄膜覆盖于印刷品表面,并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起,形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。
(在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜)分类覆膜分光膜和哑膜两种特点覆光膜的产品表面亮丽、表现力强,多用于产品类印刷品;覆哑光膜的产品表面不反光,高雅,多用于形象类印刷品适用范围200g以上的纸张,遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺注意128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷;覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降;二、装订装订有五种常用方式:骑马钉、胶钉、锁线钉、环钉和精装对裱骑马订装定义将书册套贴配页,书脊打订书钉,三面裁切成册特点价廉、工艺简单、交货周期短,易跨页拼图适用范围使用骑马钉装订的样本P数应为4 的倍数,装订厚度以157g铜版纸为准,不超过48P,成品厚度小于4mm注意封面与内文纸克重悬殊时,长期使用,封面易从装订处脱落胶钉装定义将书册按页序先套贴后配贴,书脊上胶后配封面,裁切成册特点价廉、美观、交货周期较骑订长适用范围使用胶订P数可以不是4的倍数,装订厚度以157g铜版纸为准,超过48P,成品厚度大于4mm、小于30mm注意对页很难打开,不易跨页拼图,若纸张克重高在使用中易掉页锁线装定义将书册按页序先套贴后配贴,按顺序用线订成书芯,书脊上胶后配封面,裁切成册特点装订考究、高档、不宜掉页、易跨页拼图,但生产周期较长适用范围装订厚度以157g铜板纸为准,48P以上的产品宜采用线装,成品厚度不限注意生产周期长,而且费用较高锁线装锁线精装环钉(塑环/铁环)定义将书册各页扪切打孔,按页序排列后,穿环成册特点环装的产品结实耐用,可180度或360度翻转、平放适用范围装订厚度以157g铜板纸为准,16P以上的产品宜采用注意费用较高,非常适用于经常翻动的台历,工具手册等铁环装铁环精装塑环精装精装对裱定义将书册各页背对背裱糊裁切整齐,与封面粘贴后成册特点装订考究,不掉页、结实耐用,跨页无须拼图适用范围装订厚度以157g铜板纸为准,16P以上的产品宜采用注意采用单面印刷工艺,装订时间很长,一般封面配合荷兰板裱糊印刷纸或装祯纸,非常适用于菜谱、邮册、卡书等,费用高昂精装对裱其他类型的装订方式:活页夹装古线装内铜钉装外铜钉装系丝带装钉夹(边)条装订装订页数:10-200P装订特点:方便快捷、非常易于加减内容适用范围:文件资料、会议资料、产品说明等装订方法:用装订机将资料打上孔后,将其串到一条特制的细长塑料杆所连接的塑料片上,手压即可。
织物印刷的十种常见印刷方式及特点
书山有路勤为径;学海无涯苦作舟
织物印刷的十种常见印刷方式及特点
织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。
印花的方法有:型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法,其中丝网印花来源于型版印花(包括型纸版和锌版),开始由手工操作,逐步走向半自动化、完全自动化,后来又和平网式发展到圆网式。
织物印刷一般有几种印刷方式:
1.涂料直接印花
涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上,这是印花
工艺中最简单而普遍使用的工艺。
涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花,它拼色方便、工艺简单,印花后经培烘处理即可,适用各种纤维的纺织物。
涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。
丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。
2.丝绸印花
丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。
直
接印花法前面已有介绍,拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍,这里主要介绍防染印花法。
3.针织内衣印花
针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺,织物印花后经倍烘或自
然干燥即可,避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。
印花方法以平网丝印为主,又分为手工刮印和机器操作两种方式。
这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案,并适合小批量多花色的生产需要。
专注下一代成长,为了孩子。
织物印刷10种印刷方式
书山有路勤为径;学海无涯苦作舟
织物印刷10种印刷方式
1.涂料直接印花涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上,这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。
涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花,它拼色方便、工艺简单,印花后经培烘处理即可,适用各种纤维的纺织物。
涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。
丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺标牌制作。
2.丝绸印花丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。
直接印花法前面已有介绍,拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍,这里主要介绍防染印花法。
3.针织内衣印花针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺,织物印花后经倍烘或自然干燥即可,避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。
印花方法以平网丝印为主,又分为手工刮印和机器操作两种方式。
这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案,并适合小批量多花色的生产需要。
4.拔染印花拔染印花也称雕印,指用拔染剂印在有色织物上,把已经染色的部分色素破坏,因而获得各种花纹、图案的印花法。
拔染剂是能使染色底消色的一种化学品。
如:吊白决、氯化亚锡等。
这种方法可以分花纹为白色(拔白)和花纹为有色(拔印)两种。
后一种染法使织物花纹精细,但工艺复杂,成本较高。
专注下一代成长,为了孩子。
印刷加工工艺知识
印刷加工工艺知识一、过哑膜或过亮膜。
覆膜可以长久保持印刷品的鲜艳度,起到防水的作用,哑膜不反光,显高档;如果设计的稿件有些灰暗,可以通过覆亮膜提高画面的亮度,亮膜反光,不适应大面积使用在户外。
二、四色印刷。
四色印刷是为了改善减色印刷的效果而增加黑色印版的全彩色复制的印刷方法。
我们常用印刷均为四色印刷,比如画册、贺卡、海报等都是采用四色印刷。
三、专色印刷。
专色印刷是指采用黄、品红、青和黑墨四色墨以外的其他色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺。
印刷中经常采用专色印刷工艺印刷大面积底色。
专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法混合原理获得颜色的,其颜色明度较低,饱和度较高。
专色的色彩更饱满鲜艳,颜色更有质感。
包装产品或是书刊的封面经常由不同颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字来组成,这些色块和文字可以分色后采用四原色墨套印而成,也可以调配专色墨,然后在同一色块处只印某一种专色墨。
在综合考虑提高印刷质量和节省套印次数的情况下,有时要选用专色印刷。
四、浮雕印刷和凹凸印刷。
浮雕印刷是将印刷品经过压力加工使能与原稿相似。
浮雕印刷也称凹凸印刷。
浮雕印刷又分为高级品及大众品两种。
高级品是使用质量极好的纸张印刷精制,在数量上很有限。
广泛的产品则使用普通纸张印刷,为大众普及品,因此在生产数量上较多。
因为油画在原画上有颜料之厚度,而普通印刷成品只能表现其平面的,如果能使印刷品成为与原来一样的该凸就凸,该凹就凹,那不是更真实吗?当印刷完毕之后,在印刷物上面附上胶膜,然后将预先制好的压盘(即自原画经照相制版所得之凹凸版)在印刷品上进行加压工作,就能够制成与原画相同之美丽复制品。
此种浮雕印刷品以名画复制为最多,其他尚有被利用在美术画集或风景明信片之类等等。
五、UV印刷。
UV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺,需要含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合,目前UV油墨已经涵盖胶印、丝网、喷墨、移印等领域,传统印刷界泛指的UV是印品效果工艺,就是在一张印上你想要的图案上面过上一层光油(有亮光、哑光、镶嵌晶体、金葱粉等),主要是增加产品亮度与艺术效果,保护产品表面,其硬度高,耐腐蚀摩擦,不易出现划痕等,有些覆膜产品现改为上UV,能达到环保要求,但UV产品不易粘接,有些只能通过局部UV或打磨来解决.。
包装盒有哪些印刷工艺
关于包装盒的印刷工艺有很多,为了能让大家更加系统地了解清楚,下面我们就一起来深入分析一下,看看到底都有哪些吧。
1、烫金工艺烫金的表现方式是将所需烫金或烫银的图案制成凸型版加热,然后在被印刷物上放置所需颜色的铝箔纸,加压后,使铝箔附着于被印刷物上。
烫金纸材料分很多种,有金色的、银色、镭射金、镭射银、黑色、红色、绿色等等。
2、覆膜工艺覆膜是印刷之后的一种表面加工工艺,是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层透明塑料薄膜而形成的一种产品加工技术。
经过覆膜的印刷品,表面会更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨。
3、凹凸压印工艺凹凸压印是利用凸版印刷机较大的压力,把已经印刷好的半成品上的局部图案或文字轧压成凹凸明显的、具有立体感的图文。
凹凸压印工艺多用于印刷品和纸容器的后加工上,除了用于包装纸盒外,还应用于瓶签、商标以及书刊装帧、日历、贺卡等产品的印刷。
4、UV印刷工艺UV防金属蚀刻印刷又名磨砂或砂面印刷,是在具有金属镜面光泽的承印物,如金、银卡纸上印上一层凹凸不平的半透明油墨以后,经过紫外光固化,产生类似光亮的金属表面经过蚀刻或磨砂的效果。
UV防金属蚀刻油墨可以产生绒面及亚光效果,可使印刷品显得柔和而庄重、高雅而华贵。
看到这里,相信大家对于包装盒一般都有哪些印刷工艺,有了一个长足的了解了吧,希望能对大家有所帮助。
杭州好旺龙包装印刷有限公司是杭州市印刷协会理事单位,拥有自营进出口权。
是一家集研发、设计、印刷、印后加工、成品包装为一体的印刷生产工贸型企业。
专业生产各类精装糊裱礼盒、礼袋、卡纸类彩盒、瓦楞类彩盒、展示盒、展示架、纸卡、吊牌、不干胶、贺卡、样本、彩页、台历、挂历、益智拼图、多功能上色本、手工本、笔记本、纸质工艺品、儿童益智类玩具、文具组合套装等产品。
短袖印刷的工艺是什么工艺
短袖印刷的工艺是什么工艺短袖印刷的工艺主要有丝网印刷、热转印、数字印刷和数码直喷等。
以下将分别介绍这些工艺的原理、特点及应用。
一、丝网印刷丝网印刷是一种常见且成熟的短袖印刷工艺。
其原理是通过丝网上的网眼,将油墨或颜料刷过去,并通过对应的模具刷在短袖上,形成所需的图案、文字或图像。
丝网印刷的特点是颜料色彩鲜艳、图案效果清晰,并且操作相对简单。
丝网印刷的应用范围广泛,适用于各种纺织材料,比如棉、麻、丝绸、涤纶等。
二、热转印热转印是利用热感应材料将图案、文字或图像转移到短袖上的一种印刷工艺。
其原理是将热感应材料与短袖接触,并适当施加热量,使热感应材料上的图案、文字或图像转移到短袖上。
热转印的特点是图案质感好、颜色鲜艳、图案持久耐用,并且适用于各种材料的短袖。
热转印不需要大量的设备和工艺过程,因此在小批量或个性化定制方面有较大的优势。
三、数字印刷数字印刷是利用计算机控制的打印机将图案、文字或图像直接印刷在短袖上的一种印刷工艺。
其原理是将设计好的图案、文字或图像发送给打印机,通过墨水喷射或其他方式将墨水喷到短袖上,形成所需的图案。
数字印刷的特点是图案清晰度高、颜色层次明显、制作速度快。
数字印刷适用于多种纺织品材料,如棉、麻、丝、涤纶等。
数字印刷在个性化定制和小批量生产方面有较大的优势。
四、数码直喷数码直喷是利用数码喷墨打印机将油墨直接喷射到短袖上的一种印刷工艺。
其原理是将设计好的图案、文字或图像传输给数码喷墨打印机,通过高压喷嘴将油墨直接喷射到短袖上,形成所需的图案。
数码直喷的特点是色彩丰富、层次感强、图案清晰度高。
数码直喷适用于多种纺织品材料,如棉、麻、丝、涤纶等。
数码直喷技术的发展使得个性化定制和小批量生产更加容易和经济。
总结:短袖印刷的工艺有丝网印刷、热转印、数字印刷和数码直喷等。
不同的工艺具有不同的原理、特点和应用范围。
丝网印刷适用于各种材料的短袖,操作相对简单;热转印适用于个性化定制和小批量生产;数字印刷和数码直喷以其色彩丰富、清晰度高的特点在纺织品印刷领域得到广泛应用。
印刷工艺大全
印刷工艺大全,分别介绍下除了烫金,烫银,UV,还有击凸,啤,压纹,植绒,金聪,热压,裱,YO,冲形,金边,针孔,过胶,压塑,打孔,鸡眼等等作以下介绍1 烫金:学名叫做热压转移印刷,简称热移印,俗称烫金、烫银。
相对的还有个冷移印。
2 UV:就是紫外线,UV是简称,“UV透明油”才是全称,就是靠紫外线照射才能干燥固化油墨。
UV通常是丝印工艺,现在也有胶印UV。
3 击凸、压纹:学名为压印,靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺,是金属版腐蚀后成为压版和底版两块进行压合。
分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光雕刻版两种。
4 啤:广东的发音为“鳖”,就是模切的意思。
5 金聪:就是在纸上先过一层胶水,粤赏印刷再往胶水上撒金粉。
6 YO:就是弹簧一样物体,塑料居多,一般用在挂历和笔记本的书脊上,翻页连接用的。
7 过胶:给印好的纸张压一层透明的塑料胶膜,有水晶膜、光膜和亚光膜,很多地方叫法有些不同,不环保。
8 针孔:也叫针线、牙线,就是给纸张压出一道半连接的线条,通常出现在包装开口处。
9 打孔:就是按要求按尺寸给一张纸或N张纸弄个洞出来,有专门的打孔机。
10 植绒:就是给纸上刷层胶,然后贴一层类似绒毛的物质,让纸看起来和摸上去有点绒布的感觉。
印前:美工绘图,排版,出菲林,晒版,印刷:上墨,上版,调色……印后:彩盒:表面处理(覆膜,压光,局部UV等),烫金,裱坑纸,啤切,粘合成型书籍:折页,配页,装订,粤赏印刷工艺有哪些覆膜/装订/烫金(银)/模切/压痕/起凸/压凹/打孔/打号/UV上光/压纹/专色印刷/其它工艺覆膜定义:将塑料薄膜覆盖于印刷品表面,并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起,形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。
(在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜)分类:覆膜分光膜和哑膜两种特点:覆光膜的产品表面亮丽、表现力强,多用于产品类印刷品;覆哑光膜的产品表面不反光,高雅,多用于形象类印刷品适用范围:200g以上的纸张,遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺注意:128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷;覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降;装订装订有五种常用方式:骑马钉、胶钉、锁线钉、环钉和精装对裱骑马订装定义:将书册套贴配页,书脊打订书钉,三面裁切成册特点:价廉、工艺简单、交货周期短,易跨页拼图适用范围:使用骑马钉装订的样本P数应为4的倍数,装订厚度以157g铜版纸为准,不超过48P,成品厚度小于4mm注意:封面与内文纸克重悬殊时,长期使用,封面易从装订处脱落!胶订装定义:将书册按页序先套贴后配贴,书脊上胶后配封面,裁切成册特点:价廉、美观、交货周期较骑订长适用范围:使用胶订P数可以不是4的倍数,装订厚度以157g铜版纸为准,超过48P,成品厚度大于4mm、小于30mm注意;对页很难打开,不易跨页拼图,若纸张克重高在使用中易掉页锁线装定义:将书册按页序先套贴后配贴,按顺序用线订成书芯,书脊上胶后配封面,裁切成册特点:装订考究、高档、不宜掉页、易跨页拼图,但生产周期较长适用范围:装订厚度以157g铜板纸为准,48P以上的产品宜采用线装,成品厚度不限注意:生产周期长,而且费用较高环钉(塑环/铁环)定义:将书册各页扪切打孔,按页序排列后,穿环成册特点:环装的产品结实耐用,可180度或360度翻转、平放适用范围:装订厚度以157g铜板纸为准,16P以上的产品宜采用注意:费用较高,非常适用于经常翻动的台历,工具手册等精装对裱定义:将书册各页背对背裱糊裁切整齐,与封面粘贴后成册特点:装订考究,不掉页、结实耐用,跨页无须拼图适用范围:装订厚度以157g铜板纸为准,16P以上的产品宜采用注意:采用单面粤赏印刷印刷工艺,装订时间很长,一般封面配合荷兰板裱糊印刷纸或装祯纸,非常适用于菜谱、邮册、卡书等,费用高昂烫金/银定义:借助于一定的压力和温度使金属箔烫印到印刷品上的方法特点:有金属光泽,富丽堂皇,使印刷画面产生强烈对比。
印染的工艺有哪些
印染的工艺有哪些
印染工艺主要包括以下几种:
1. 平版印刷:将图案或文字通过平版覆盖着墨后,再转印到纺织品上。
2. 丝网印刷:将图案或文字通过丝网的孔隙转印到纺织品上。
3. 木版印刷:利用雕刻在木板上的图案,将墨料涂在上面再覆盖在纺织品上。
4. 整染:将整个纺织品浸泡在染液中,使其整体上色。
5. 手绘:通过手工绘制图案或文字,直接在纺织品上绘制。
6. 数码印花:通过数码技术将图案或文字直接印在纺织品上。
7. 喷墨印花:利用墨滴射喷技术将墨液喷射到纺织品上,形成图案或文字。
8. 脱蜡印花:利用蜡的不溶性特点,在纺织品上涂蜡阻拦染料的渗透,形成蜡纹或蜡块造成的白团或白块图案。
9. 排尿技术:利用染料对纺织品纤维发生化学反应,形成图案或文字。
10. 手工绣花:通过针线手工在纺织品上刺绣图案或文字。
以上是常见的印染工艺,在不同的材质和需求下,可以选择适合的工艺进行印染。
木纹纸的印刷工艺是什么
木纹纸的印刷工艺是什么木纹纸印刷主要采用的工艺有多种,包括凸版印刷、胶印印刷、柔版印刷等。
不同的工艺具有各自的特点和适用场景,下面将详细介绍这些印刷工艺的原理和应用。
1. 凸版印刷凸版印刷是最常用的木纹纸印刷工艺之一。
该工艺利用金属版材制成的模切版,通过放射状的刮刀将油墨填充到图案凸起的部分,然后用压力将油墨转移到印刷材料上。
凸版印刷的优点包括印刷速度快、适用于大面积印刷和良好的附着力。
2. 胶印印刷胶印印刷是一种间接印刷工艺,也适用于木纹纸印刷。
该工艺利用平滑的印版表面和涂有油墨的橡皮布,通过油墨转印到印刷材料上。
胶印印刷具有色彩浓郁、图案清晰、印刷速度快、适用各种纸材等优点,因此被广泛应用于书籍、杂志、包装等领域。
3. 柔版印刷柔版印刷是一种利用柔软的印刷版材印刷的方法,适用于木纹纸的印刷。
该工艺使用一个细微的网状印版,涂有油墨。
当印版和印刷材料接触时,油墨通过印版的网格传递给印刷材料。
柔版印刷的主要优点包括印刷颜色鲜艳、表面光滑、适用于高质量的印刷需求等。
除了以上提到的主要印刷工艺外,还有一些辅助工艺在木纹纸印刷中得以应用。
例如,过光、压纹、烫金等工艺可以用于增加木纹纸的纹理效果和装饰效果,使印刷品更加生动和有吸引力。
值得注意的是,木纹纸印刷的工艺选择不仅要考虑印刷质量和效率,还要根据具体的印刷需求和目标来确定。
不同的工艺可能适用于不同的图案、色彩、纸张厚度和运行速度等方面的要求。
因此,印刷厂商在选择印刷工艺时,需要根据客户的需求和产品的特点进行综合考虑,以达到最佳的印刷效果。
总之,木纹纸的印刷工艺包括凸版印刷、胶印印刷、柔版印刷等,不同的工艺具有各自的特点和适用场景。
对于木纹纸的印刷加工,应根据具体的需求和目标选择合适的印刷工艺,以达到最佳的印刷效果。
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印前:美工绘图,排版,出菲林,晒版,
印刷:上墨,上版,调色……
印后:彩盒:表面处理(覆膜,压光,局部UV等),烫金、粘合成型
书籍:折页,配页,装订,
印刷工艺有哪些?
覆膜
定义:将塑料薄膜覆盖于印刷品表面,并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起,形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。
(在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜)
分类:覆膜分光膜和哑膜两种
特点:覆光膜的产品表面亮丽、表现力强,多用于产品类印刷品;覆哑光膜的产品表面不反光,高雅,多用于形象类印刷品
适用范围:
200g以上的纸张,遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺
注意:128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷;
覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降;
装订
装订有五种常用方式:骑马钉、胶钉、锁线钉、环钉和精装对裱
骑马订装
定义:将书册套贴配页,书脊打订书钉,三面裁切成册
特点:价廉、工艺简单、交货周期短,易跨页拼图
适用范围:使用骑马钉装订的样本P数应为4的倍数,装订厚度以157g铜版纸为准,不超过48P,成品厚度小于4mm
注意:封面与内文纸克重悬殊时,长期使用,封面易从装订处脱落!
胶订装
定义:将书册按页序先套贴后配贴,书脊上胶后配封面,裁切成册
特点:价廉、美观、交货周期较骑订长
适用范围:使用胶订P数可以不是4的倍数,装订厚度以157g铜版纸为准,超过48P,成品厚度大于4mm、小于30mm
注意;对页很难打开,不易跨页拼图,若纸张克重高在使用中易掉页
锁线装
定义:将书册按页序先套贴后配贴,按顺序用线订成书芯,书脊上胶后配封面,裁切成册特点:装订考究、高档、不宜掉页、易跨页拼图,但生产周期较长
适用范围:装订厚度以157g铜板纸为准,48P以上的产品宜采用线装,成品厚度不限
注意:
生产周期长,而且费用较高
环钉(塑环/铁环)
定义:将书册各页扪切打孔,按页序排列后,穿环成册
特点:环装的产品结实耐用,可180度或360度翻转、平放
适用范围:装订厚度以157g铜板纸为准,16P以上的产品宜采用注意:
费用较高,非常适用于经常翻动的台历,工具手册等
精装对裱
定义:将书册各页背对背裱糊裁切整齐,与封面粘贴后成册
特点:装订考究,不掉页、结实耐用,跨页无须拼图
适用范围:装订厚度以157g铜板纸为准,16P以上的产品宜采用
注意:采用单面印刷工艺,装订时间很长,一般封面配合荷兰板裱糊印刷纸或装祯纸,非常适用于菜谱、邮册、卡书等,费用高昂
烫金/银
定义:借助于一定的压力和温度使金属箔烫印到印刷品上的方法
特点:有金属光泽,富丽堂皇,使印刷画面产生强烈对比。
适用范围:适用于非常突出的文字或标识,多用于样本、贺卡、请柬、挂历、台历等
注意:配合起凸或压凹工艺能产生更为显著;可以采用的色彩除金银外还有彩金、雷射光、专色等可以选择
压痕
定义:利用钢刀、钢线排列成模板,在压力作用下将印刷品表面加工成易于折叠的痕迹。
(对于200g以上的纸张,甚至包括157g单一颜色油墨很厚的印刷品,需要折叠时,往往会在折叠处,出现裂痕,影响印品品质。
可通过压痕的办法来解决。
)
特点:对于厚纸,压痕后便于折叠、避免出现纸张表面出现裂痕
适用范围:适用于200g以上的纸。
UV(紫外线光胶)
定义:UV就是在一张印上你想要的图案上面过上一层油,主要是增加产品亮度,保护产品表面,其硬度高,耐腐蚀摩擦,不易出现划痕等,有些复膜产品现改为上UV,能达到环保要求,但UV产品不易粘接,有些只能通过局部UV或打磨来解决.
特点:能够在印刷品表面呈现多种艺术特效,令印刷品更现精美
压纹
定义:利用雕刻纹路的金属辊加压后在纸张表面留下满版的纹路肌理
特点:用普通铜板纸实现特种纹路纸的效果,装饰性强,风格独特
种类:梦幻石、珠玑、粗布纹、细布纹、月牙纹、金沙纹、毡纹、皮纹、梨纹、彩宣纹、条纹、金丝纹、莱妮纹、陶纹、编制纹、金叶纹、竹丝纹等,数量繁多,篇幅有限,上述为常用纹理
适用范围:书刊装裱、封套、封面、台历、高档包装、手提袋等等
注意:定制有企业标志的金属辊压纹,能够取得非常直观的防伪效果
专色印刷
定义:通过调整油墨比例而形成一种特殊要求的颜色(此颜色通过四色印刷难以实现),或购买PANOTE油墨用于满足客户某一指定颜色的印刷。
特点:专色印刷色彩饱和、无网点,其色彩非四色混合所能达到
适用范围:
A、标识、标志、VI标准色等
B、客户指定要求的颜色
注意:在印刷前需要提供专色色票以便追色,能提供具体色值更佳
其它工艺
折页:将一张大的印刷品折叠,形成精美折页,增强可读性
裱糊:将产品的某些部分通过粘合方法形成所需形状,如信封、档案袋、包装盒、封套和手提袋等。