焊接施工方案

吉化动力厂3号炉脱硫除尘工程焊接施工方案

目录

工程概况

二.编制依据------------------------

三.施工前的准备--------------------

四.人员组织分工--------------------

五.对施工人员的素质要求-----------

六.电焊条的管理制度---------------

七.焊接施工的要求------------------

八.焊接技术要求--------------------

九.安全防范点及措施----------------

十.文明施工和成品保护措施

十一. 质量标准、指标、应提交的技术资料十二.一般安全注意事项

. 工程概况

1. 1 概述

吉化集团公司动力厂1 X 410t/h锅炉NID脱硫岛工程，采用的是炉后烟气脱硫设施。脱硫除尘岛采用总承包方式，即整个脱硫除尘（预除尘为电除尘，末级除尘为布袋除尘）岛的工艺、电控、的设计、设备及材料供货、施工、安装、调试、性能试验均由凯迪蓝天公司负责。采用的技术是NID脱硫除尘一体化

技术.

1. 2 结构与布置

1. 脱硫装置位于电厂规划的区域内，采用一炉一套独立的脱硫装置，主要工艺生产装置和辅助设施集中布置，以节省厂区用地。建、构筑物的平面和空间组合做到分区明确、合理紧凑、生产方便，并与电厂其他建筑群体相协调。

2. 脱硫系统的主要设备有预除尘器（ESP）、NID反应器和后除尘器（FF）。NID反应器布置在ESP出口，FF 布置在

NID 反应器的出口, 这样的布置使工艺流程顺畅, 烟道最短, 烟道阻力小, 节约场地。整个脱硫岛布置在锅炉和烟囱之间布置。

3. ESP第一排柱距E列柱中心线距离为6.425米；ESP第一排柱距FF最后一排柱距离为27.970米；FF 最后一排柱距烟

囱中心线距离27.405 米。

4. ESP灰斗下标高4.0米，进气口标高11.5米。出气口标高12.438米。根据ALSTOM勺设计，FF进口尽量靠近反应器

的出口，将FF高位布置，这样可保证保证船形灰斗、流化仓的灰能倾斜向下进入混合器有较好的流动性。

1. 3 工程特点

1. 高空安装的件数多，交叉作业多，危险性高，安全管理工作难度大；

找正、验收、质量要求高。

1.3 安全和环境概括本项目的施工多为交叉作业，安全方面的隐患比较多，施工中必须加强监督和控制；环境方面主要涉及找正噪音的控制方面，严格执行公司的《噪声控制程序》。

2. 编制依据

为保证整个工程的焊接质量要求，所有施工人员必须按以下规程和规范要求施工：

2. 1吉林吉化集团公司动力厂1X 410t/h锅炉NID脱硫工程施工组织总设计

2. 2吉林吉化集团公司动力厂1X 410t/h锅炉NID脱硫工程《质量计划》

2. 3 武汉凯迪蓝天科技有限公司提供的安装图、说明书及相关图纸

2. 4 《火力发电厂施工组织设计导则》

2. 5 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T 5047-95

2. 6《火电施工质量检验及评定标准》；锅炉篇（1996 年版）

2. 7 《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇（1996 年版）

2. 8 《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-2002

2. 9《电力建设安全施工（生产）管理规定》

2.10. 《职业安全健康与环境管理各项管理制度》

2.11. 《钢结构工程施工质量验收规程》GB50205-2001

2.12. 公司《质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序》以及相关的系统文件

2.1

3. 设备厂家提供的图纸上的焊接技术要求。

2.14. 监理公司发放的技术文件及资料

2.15. 公司和工地的重大危险因素、环境因素及管理方案以及相应的控制程序

3. 施工前的准备

3.1图纸准备

开工前组织所有的施工人员，特别是持有焊工证的焊接施工人员熟悉图纸上的技术要求和有关的焊接技术要求，以便于施工。

3.2机械、工器具准备

规格及数量详见下表：

4. 人员组织、分工

电焊工：6-8 人

电工： 1 人

辅助工： 5 人

为了科学的组织施工, 将人员责任到人：

4.2.1 焊工负责整个脱硫岛施工的焊接。

4.2.2 电工负责焊机及电源开关等的日常维护和检查。

4.2.3 辅助工负责设备焊后清渣、打磨、除锈及刷漆：并负责焊前设备的清理及焊后设备变形的校整。

5. 对施工人员的素质要求：

5.1 所有参加本工程的施工人员必须经三级安全教育，安全考试合格。

5.2 凡从事焊接、氧割等特种作业的人员必须经专门的技术理论学习和实际操作训练，并经考试合格后，持证上岗。

5.3 所有参加施工的人员必须进行详细的安全技术交底，并熟悉现场的施工环境和施工范围，且对交底清楚明白，严禁无交底

施工。

5.4 施工人员必须服从指挥，听从命令，统一协调。

5.5 严禁酒后进入施工现场和疲劳施工。

5.6 正确使用安全防护用品，且经检验合格。

6．电焊条的管理制度

6.1 ．电焊条的保管

6.1.1 焊条入库前要检查焊条质量保证书和焊条型号标志。

6.1.2 焊条储存库应干燥且通风良好，室内温度在10-250C 的范围内，相对湿度低于60％。

6.1.3 电焊条应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放，并有明显标志。堆放时必须垫高，与地面和墙面距离应大于300mm并要分垛放置，以保证上下左右空气流通。

6.1.4 电焊条必须符合国家标准规定的各项技术要求，无质量保证书或对其质量有怀疑时，应按批次抽查检验。特别是焊接重要部位时，焊前应对所选的焊条进行鉴定。对于存放较久的焊条也要进行鉴定才能确定是否可以使用。严禁使用过期、报废的电焊条。

6.1.5 如果发现电焊条内部有锈迹，须经试验、鉴定合格后方可使用。如果焊条药皮受潮严重，已发现药皮脱落时，应与报废。

7．焊接施工的要求

7.1 ．焊前准备焊接坡口可用火焰切割或机械加工,坡口型式按照设计要求加工, 若设计无要求,按招标文件中的规程要求加工。

火焰切割时，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于1mm的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物、熔渣

及飞溅物等。机械加工时，加工表面不应出现台阶。

切口或坡口边缘上的缺棱，当其为1-3mm时，可用机械加工或修磨平整，坡口不超过1/10 ;当缺棱或沟

槽超过3.0mm时，应用①3.2以下的低氢型焊条补焊，并修磨平整。若切口或坡口边缘上出现分层性质的裂

纹，需用10倍以上的放大镜或超声波探测其长度和深度。当长度和深度均在50mm内时，在裂纹的两端各

延长15mm连同裂纹一起用铲削、电弧气刨、砂轮打磨等方法加工成坡口，再用①3.2的低氢型焊条补焊，并修磨平整。为防止硫化板的破坏，焊前需在硫化板上面搭设耐火棚部，对其隔离，避免焊渣和飞溅落到硫化板上。