PVA 胶水的制备
聚乙烯醇生产技术
聚乙烯醇生产技术聚乙烯醇（PVA）是一种常见的高分子材料，具有良好的水溶性、粘性和膜性能，广泛应用于纺织、造纸、胶黏剂、食品、医药等领域。
本文将介绍PVA的生产工艺及其应用。
一、PVA的生产工艺PVA是通过乙烯在存在催化剂的条件下聚合得到的。
其生产工艺主要包括以下步骤：1. 乙烯的聚合将乙烯、催化剂和溶剂加入反应釜中，在一定的温度和压力下进行聚合反应。
常用的催化剂有氧化铝、氧化钛等。
反应温度一般在50-90℃之间，反应压力为2-4MPa。
2. 聚合物的水解将聚合物与水反应，使其产生水解反应，生成PVA。
水解反应需要在酸性条件下进行，通常使用硫酸或盐酸作为催化剂。
水解反应温度为70-90℃，反应时间为数小时。
3. 洗涤、干燥将水解后的PVA通过离心、过滤等方式进行洗涤，去除杂质和残留的催化剂。
然后将其干燥至一定的含水率，以便后续的加工和应用。
二、PVA的应用1. 纺织PVA是一种优良的纺织助剂，可用于棉、麻、丝、毛等纤维的加工。
它可以增加纤维的柔软度和光泽度，提高织物的强度和耐久性。
同时，PVA还可以用于纺织品的印染，使印染效果更加鲜艳、持久。
2. 造纸PVA是一种重要的造纸助剂，可用于纸张的涂布、加固和增强。
它可以提高纸张的张力和平滑性，防止纸张的断裂和破损。
同时，PVA 还可以用于制备一些特殊用途的纸张，如水溶性纸张、防水纸张等。
3. 胶黏剂PVA是一种常用的胶黏剂，可用于木材、纸张、布料等材料的粘合。
它具有良好的粘合强度和耐水性，不易脱落和开裂。
4. 食品PVA是一种安全、无毒的食品包装材料，可用于制备各种食品包装袋、保鲜膜等。
它具有良好的防潮性和保鲜性，能够有效地延长食品的保质期。
5. 医药PVA是一种重要的医药材料，可用于制备各种药物包装袋、医用敷料等。
它具有良好的生物相容性和水溶性，不会对人体造成不良影响。
总之，PVA是一种非常重要的高分子材料，其生产工艺和应用领域十分广泛。
随着科技的不断进步和人们对环保、健康的要求越来越高，PVA的应用前景将会更加广阔。
做胶水的配方
做胶水的配方
做胶水的配方因用途不同而不同，具体配方需要根据需求来定制。
但是通常来讲，胶水的基本成分是水和胶粘剂。
基本的胶水配方是将水和胶粘剂（如PVA胶）按照一定比例混合在一起。
一般来说，PVA胶的用量在1-3%之间，水的用量在97-99%之间。
这样配制出来的胶水是适用于纸张，布料等材料的胶水。
如果需要做可塑性胶水，可以加入一些塑料化剂，如丙烯酸酯。
这样配制出来的胶水具有较高的粘性和可塑性，适用于塑料，金属等材料的胶水。
如果需要做快干胶水，可以加入一些干燥剂，如硫酸钠。
这样配制出来的胶水干燥速度会更快，适用于木材，塑料等材料的胶水。
需要注意的是，在配制胶水时，需要精确控制配料的比例，否则会影响胶水的性能。
此外，在配制胶水时，需要使用清洁干燥的容器和工具，以免污染胶水。
聚乙烯醇缩甲醛的制备,实验报告
聚乙烯醇缩甲醛的制备,实验报告聚乙烯醇缩甲醛的制备聚乙烯醇缩甲醛的制备一、实验目的了解聚乙烯醇缩甲醛的化学反应的原理，并制备红旗牌胶水。
二、实验原理聚乙烯醇缩甲醛是利用聚乙烯醇与甲醛在盐酸催化作用下而制得的，其反应如下:聚乙烯醇缩醛化机理:聚乙烯醇是水溶性的高聚物，如果用甲醛将它进行部分缩醛化，随着缩醛度的增加，水溶液愈差，作为维尼纶纤维用的聚乙烯醇缩甲醛其缩醛度控制在35%左右，它不溶于水，是性能优良的合成纤维。
本实验是合成水溶性的聚乙烯醇缩甲醛，即红旗牌胶水。
反应过程中需要控制较低的缩醛度以保持产物的水溶性，若反应过于猛烈，则会造成局部缩醛度过高，导致不溶于水的物质存在，影响胶水质量。
因此在反应过程中，特别注意要严格控制崐催化剂用量、反应温度、反应时间及反应物比例等因素。
聚乙烯醇缩甲醛随缩醛化程度的不同，性质和用途各有所不同，它能溶于甲酸、乙酸、二氧六环、氯化烃(二氯乙烷、氯仿、二氯甲烷)、乙醇甲苯混合物(30∶70)、乙醇甲苯混合物(40∶60)以及60%的含水乙醇中。
缩醛度为75%~85%的聚乙烯醇缩甲醛重要的用途是制造绝缘漆和粘合剂。
三、实验药品及仪器药品：聚乙烯醇（7g）---、甲醇（4.6mL）---、盐酸(40%工业纯1:4）、氢氧化钠(1.5mL)（8%）、蒸馏水（90+34mL）等；仪器：恒温水浴锅、搅拌器、三口烧瓶、球型冷凝管、温度计、吸管、天平、量筒、pH试纸等。
四、实验装置图五、实验步骤与现象分析步骤（1）：在250ml三颈瓶中，加入90ml去离子水（或蒸馏水），7g聚乙烯醇，搅拌下升温溶解。
现象：[白色晶状聚乙烯醇溶解]分析：[聚乙烯醇可溶于蒸馏水中]步骤（2）：等聚乙烯醇完全溶解后，于90℃左右加入4.6ml甲醛（40%工业纯），搅拌15min，再加入1:4的盐酸，使溶液PH为1~3，保持温度90℃左右，继续搅拌。
分析：[调节PH使之为酸性，是因为H离子作为羟醛缩合的催化剂。
聚乙烯醇(PVA)的制备聚醋酸乙烯(PVAC)的醇解
实验2-21 聚乙烯醇(PV A)的制备——聚醋酸乙烯(PV AC)的醇解一、 实验目的了解聚醋酸乙烯的醇解反应原理、特点及影响醇解程度的因素。
二、 实验原理在醋酸乙烯的溶液聚合实验中，我们已经说过，聚乙烯醇是不能直接用乙烯醇单体聚合而得。
工业上应用的聚乙烯醇是通过聚醋酸乙烯醇解(或水解)这个聚合物的化学反应而得到的。
由于醇解法制得的PV A 容易精制、纯度较高、产品性能较好，因而目前工业上多采用醇解法。
本实验采用以甲醇为醇解剂，NaOH 为催化剂的体系进行醇解反应。
为了使实验更适合教学需要，醇解条件比工业上要来的缓和。
PV AC 和NaOH-CH 3OH 溶液中的醇解反应，主要按下列反应进行在主反应中，NaOH 仅起催化剂的作用，但NaOH 还可以参加以下两个副反应：这两个副反应在含水量较大情况下，就会显著地进行。
它们消耗了大量的NaOH ，从而降低了对主反应的催化效能，使醇解反应进行不完全，影响PV A 的着色，降低了产品质量。
因而为了尽量避免这种副反应，对物料中的含水量应有严格的要求，一般控制在5%以下。
从反应方程式中可以看出，醇解反应实际上是甲醇与PVAC 进行的酯交换反应。
这种使高聚物结构发生改变的化学反应，在高分子化学中叫做高分子化学反应。
PV AC 的醇解反应(又称酯交换反应)的机理和低分子酯与醇之间的交换反应很相似。
在PV AC 醇解反应中，由于生成的PV A 不溶于甲醇中，所以呈紫状物析出。
用作纤维的PV A ，残留醋酸根含量控制在≤0.2%，(醇解度为99.8%)。
为了满足这个要求，就要选择合适的工艺条件，主要是：1.甲醇的用量甲醇的用量即PV AC 的浓度对醇解反应影响很大。
实践证明，其它条件不变时，醇解度随聚合物[ CH 2-CH ]n + nCH 3OH OCOCH 3 NaOH[CH 2-CH ]n + nCH 3COOCH 3OHCH 3COOCH 3 + NaOH CH 3COONa + CH 3OH[CH 2-CH ]n + nNaOH [CH 2-CH ]n + nCH 3COONa OCOCH 3 OHCH 3OH + NaOH CH 3-O Na + H 2O~~~CH 2-CH~~~ + CH 3ONaOCH 3~~~CH 2-CH~~~OCH 3-COCH 3O NaH 2O~~~CH 2-CH~~~ + CH 3COOCH 3 + Na + OHOH浓度的提高而降低，但若聚合物浓度太低，则溶剂用量大，溶剂的损失和回收工作量大，所以工业生产上选择聚合物浓度为22%。
PVA生产工艺流程
PVA生产工艺流程一、原材料准备：1.原料选择：选择合适的原料，包括聚乙烯醇（PVA）树脂、溶剂、颜料等。
2.原料质量检验：对原料进行质量检验，确保符合生产要求。
二、溶解制备：1.溶解罐准备：将制备好的PVA树脂加入溶解罐，并加入适量的溶剂。
2.搅拌混合：开启溶解罐的搅拌装置，将PVA树脂和溶剂充分混合搅拌，直至树脂完全溶解。
3.塑化处理：将溶解好的PVA树脂进行塑化处理，提高其的可流动性和加工性能。
三、加工成型：1.挤出成型：将塑化好的PVA树脂通过挤出机进行挤出，形成具有一定形状和尺寸的连续坯料。
2.冷却：将挤出的坯料通过冷却装置进行快速冷却，固化成半固态。
3.切割：将冷却好的坯料进行切割，得到所需尺寸的产品。
四、后处理：1.热定型：将切割好的PVA产品进行热定型处理，提高其的强度和稳定性。
2.清洗：将定型好的产品进行清洗，去除表面的杂质和污染物。
3.干燥：将清洗好的产品进行干燥，去除水分，提高其质量和稳定性。
4.检验：对干燥好的产品进行质量检验，确保符合相关标准和要求。
五、包装和储存：1.包装：将合格的产品进行包装，使用合适的包装材料和方式，防止产品受损和污染。
2.标识：在包装上标明产品的名称、型号、生产日期、生产批次等信息，方便管理和跟踪。
3.储存：将包装好的产品进行储存，放置在干燥、通风、阴凉的仓库中，避免受潮、受热和阳光直射。
六、出厂检验：1.抽样检验：从储存的产品中抽取样品，进行质量检验，包括外观质量、物理性能和化学性能等。
2.合格出厂：根据检验结果，对产品进行判定，合格的产品可以出厂销售，不合格的产品进行退回或重新加工。
以上是PVA生产的一般工艺流程，具体操作要根据实际情况而定。
在整个生产过程中，要严格控制原材料的质量、加工工艺的参数以及产品的质量检验，确保生产出优质的PVA产品。
同时，还要加强安全生产意识，遵守相关规定和操作规程，确保生产过程的安全与稳定。
自制泡沫胶方法
自制泡沫胶方法泡沫胶是一种常见的胶水，广泛应用于手工制作、家居装饰和工业生产等领域。
市面上有各种各样的泡沫胶产品，但是如果你想自己动手制作泡沫胶，也是完全可行的。
本文将介绍一种简单的自制泡沫胶方法。
材料准备：- 聚乙烯醇（PVA）：这是制作泡沫胶的主要原料，可以在化工店或者网上购买到。
- 碱性物质：如碳酸钠或氢氧化钠。
这些物质可以在药店或化工店购买到。
- 水：普通自来水即可。
- 混合容器：可以使用玻璃瓶或塑料杯等容器。
步骤：1. 首先，准备好混合容器。
如果使用玻璃瓶，建议先用热水清洗干净，以确保容器无尘无杂质。
2. 接下来，将一定量的PVA倒入混合容器中。
具体用量可以根据需要决定，但建议先试验一小部分，以确保制作出的泡沫胶符合预期。
3. 然后，在另一个容器中加入适量的水。
具体用量可以根据PVA的重量决定，一般来说，可以用PVA的重量的1-2倍的水。
4. 将碱性物质逐渐加入水中，并搅拌均匀，直到溶解。
注意，碱性物质的用量应该适量，过多会导致泡沫胶过于稀薄，过少则无法形成胶水。
5. 将溶解好的碱性物质水溶液慢慢倒入装有PVA的容器中，并边倒边搅拌，以便充分混合。
6. 搅拌均匀后，继续搅拌一段时间，以确保各种成分充分融合。
7. 接下来，将混合好的液体放置在室温下静置一段时间，让其自然发泡。
发泡时间的长短可以根据需要来调整，一般来说，10-30分钟即可。
8. 最后，泡沫胶就制作好了。
可以将其倒入适当的容器中，方便使用。
需要注意的是，自制的泡沫胶可能与市售的产品有一些差异，例如黏度、干燥时间等。
因此，在使用自制泡沫胶时，建议先进行小范围的试验，以确保其性能符合要求。
总结：通过以上简单的步骤，我们可以轻松地制作出泡沫胶。
这种自制的泡沫胶不仅可以满足一般的粘合需求，还可以用于手工制作等领域。
当然，制作泡沫胶时需要注意安全，避免接触到碱性物质或长时间暴露在其它有害物质中。
希望本文对你制作泡沫胶有所帮助，祝你成功！。
PVA
PVA、107胶水和PVAc乳液的制备（武汉大学化学与分子科学学院，湖北武汉430072）摘要：本实验先用VAc溶液聚合制得PVAc，然后利用自制的PVAc通过醇解，即甲醇与PVAc进行的酯交换反应：以甲醇为醇解剂，NaOH为催化剂的体系进行醇解反应制备PVA，可使制得的PVA容易精制而获得纯度较高的产品。
然后用制得的PVA缩醛化制107胶水。
在PVAc乳液聚合中，将非离子型乳化剂和离子型乳化剂按一定比例混合使用，以提高乳化效果和乳液稳定性。
通过实验制得了PVA、107胶水和白乳胶。
关键词：溶液聚合；醇解法；乳液聚合；107胶水；PVA；PVAc中图分类号：O643 文献标识码：ASynthesis of PV A,107 Glue and PV Ac Emulsion ( School of Chemistry and Molecular Science, Wuhan University, Wuhan 430072, Hubei, China ) Abstract:PVAc is prepared by VAc using solution polymerization, then using PVAc gotten atlast step, methanol and NaOH as catalyst to prepare PV A which is easily refined, thus the high purityis assured. PV A is used to prepare 107 glue by the acetalization. In the process of PV Ac’s emulsion polymerization, nonionic emulsifier and ionic emulsifier are mixed at a certain proportion to improvethe effect of emulsification and the stability of the emulsion. PV A, 107 glue and PV Ac emulsion are prepared through the experiment.Key words: solution polymerization; alcoholysis; emulsion polymerization; 107 glue; PV A; PV Ac0 引言溶液聚合是单体、引发剂在适当的溶剂中进行的聚合反应，它的突出特点是在聚合过程中存在链转移的问题，高分子链自由基向溶剂分子的链转移可在不同程度上使产物的分子量降低，此外聚合温度也对分子量有较大影响。
聚乙烯醇淀粉胶配方
聚乙烯醇淀粉胶配方聚乙烯醇淀粉胶是一种由聚乙烯醇（PVA）和淀粉混合而成的环保型粘合剂。
它结合了PVA的耐水性和成膜性以及淀粉的低成本和生物可降解性，广泛应用于木材加工、纸张粘接、纺织品整理等领域。
以下是一个基本的聚乙烯醇淀粉胶配方示例：原料：聚乙烯醇 PVA）：适量淀粉 如玉米淀粉或土豆淀粉）：适量水：适量增塑剂 如甘油或乙二醇）：少量防腐剂 如苯甲酸钠）：少量消泡剂：少量 可选）制备步骤：1.（将所需量的水加入到反应容器中，加热至约80-90°C。
2.（在不断搅拌的情况下，缓慢加入预先称量好的淀粉，继续加热并搅拌，直至淀粉完全溶解形成均匀的淀粉浆。
3.（降低温度至约60°C，然后缓慢加入预先称量好的聚乙烯醇粉末，继续搅拌，直到PVA完全溶解，形成透明的粘稠液体。
4.（添加少量增塑剂以提高胶粘剂的柔韧性和耐水性。
5.（根据需要添加少量防腐剂以延长胶粘剂的保质期。
6.（如有泡沫产生，可加入适量的消泡剂以去除气泡。
7.（继续搅拌，直至所有成分充分混合均匀。
8.（最后，将混合物冷却至室温，即可得到聚乙烯醇淀粉胶。
注意事项：淀粉和PVA的比例可以根据所需的粘合性能和粘度进行调整。
增塑剂的添加量应适量，过多可能会降低胶粘剂的粘合强度。
制备过程中的温度控制很重要，以确保淀粉和PVA能够充分溶解。
制备和使用过程中应注意安全，避免高温烫伤和化学品接触。
聚乙烯醇淀粉胶具有成本低廉、环保无毒、粘接性能好等优点，是一种理想的传统化学胶粘剂替代品。
通过调整配方中的成分比例和添加其他助剂，可以进一步优化其性能，满足不同应用的需求。
pva粘结剂制备
pva粘结剂制备PVA粘结剂是一种常见的胶水，它具有广泛的用途和优良的粘结性能。
本文将介绍PVA粘结剂的制备方法和应用领域。
一、PVA粘结剂的制备方法PVA粘结剂的主要成分是聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol，简称PVA），它是一种合成树脂。
PVA的制备过程相对较复杂，主要包括以下几个步骤：1. 聚合反应：将乙烯单体与引发剂在适当的条件下进行聚合反应，生成聚乙烯。
2. 醇化反应：将聚乙烯与碱性溶液（如氢氧化钠溶液）反应，将聚乙烯中的部分醋酸基团转化为羟基，生成PVA。
3. 过滤和洗涤：将醇化反应得到的PVA溶液经过滤和洗涤，去除杂质和未反应的物质。
4. 干燥：将洗涤后的PVA溶液进行干燥，得到固态的PVA。
5. 粉碎和分散：将固态的PVA进行粉碎和分散，制备成粘结剂的原料。
二、PVA粘结剂的应用领域PVA粘结剂具有优异的粘结性能和较高的耐候性，被广泛应用于以下领域：1. 木工行业：PVA粘结剂可以用于家具、地板、门窗等木制品的粘接和封边，具有较强的粘结强度和耐久性。
2. 建筑行业：PVA粘结剂可以用于墙纸的粘贴，具有良好的粘结效果和耐久性，可以提高墙纸的附着力和平整度。
3. 包装行业：PVA粘结剂可以用于纸箱、纸袋等包装材料的粘接，具有较高的粘结强度和耐水性，可以提高包装的牢固性和防水性能。
4. 纺织行业：PVA粘结剂可以用于纺织品的粘合和印花，具有良好的粘结效果和耐洗性，可以提高纺织品的质量和美观度。
5. 电子行业：PVA粘结剂可以用于电子元件的粘接和封装，具有良好的绝缘性能和耐高温性能，可以保护电子元件的安全和可靠性。
6. 医药行业：PVA粘结剂可以用于药片的涂膜和胶囊的制备，具有良好的可溶性和生物相容性，可以提高药物的稳定性和口服效果。
总结：PVA粘结剂是一种常见的胶水，其制备方法包括聚合反应、醇化反应、过滤洗涤、干燥和粉碎分散等步骤。
PVA粘结剂具有广泛的应用领域，包括木工、建筑、包装、纺织、电子和医药行业等。
一种无醛无味环保透明pva胶水及其制备方法
一种无醛无味环保透明pva胶水及其制备方法
1.原料准备：水、PVA(乙烯基乙烯醇醚、纯净乙醇、依瑞醚甲醛)
2.制备步骤：
（1）准备PVA胶水溶液：将适量的PVA放入容器中，加入合适量的
乙醇，再倒入少量的水，搅拌均匀，至溶液完全混合；
（2）准备稳定剂：将适量的乙醇倒入容器中，再加入适量的纯净乙醇，搅拌均匀；
（3）将容器中各种原料搅拌均匀，使其变得稳定，然后加入1%的依
瑞醚甲醛稳定剂；
（4）将容器中的混合物取出，将其置于30℃的恒温槽中，搅拌均匀，至混合物形成完整的液体，即可制备出环保透明PVA胶水。
二、应用
此种PVA胶水主要用于各种纸品、家具、木材、织物、塑料、金属、
电子产品、家用电器、机械、玻璃等等表面粘合、密封、防水、保护等众
多用途。
胶水配方及制作方法
胶水配方及制作方法摘要本文将详细介绍一种基础的胶水配方及其制作方法。
这种胶水主要由水、聚乙烯醇（PVA）和硼砂组成，是一种常见的家庭用品，可以用于粘贴纸张、布料等材料。
我们将详细解释每个成分的作用，以及如何正确地混合和加热这些成分以制作出高质量的胶水。
1. 材料与工具材料聚乙烯醇（PVA）：10克硼砂：5克热水：1升工具大碗：用于混合材料搅拌棒：用于混合材料过滤器或纱布：用于过滤胶水容器：用于存储胶水2. 制作步骤步骤一：准备材料和工具首先，我们需要准备好所有的材料和工具。
确保所有的材料都是干燥的，没有任何杂质。
同时，也要确保所有的工具都已经清洁干净，没有任何污渍。
步骤二：混合聚乙烯醇和硼砂在一个大碗中，将聚乙烯醇和硼砂混合在一起。
使用搅拌棒均匀地搅拌这两种材料，直到它们完全混合在一起。
在这个过程中，不需要添加任何其他的物质。
步骤三：加热水在一个锅中，将水加热到沸腾。
然后，将这个热水慢慢地倒入到含有聚乙烯醇和硼砂的大碗中。
在倒水的过程中，要不断地搅拌，以防止聚乙烯醇和硼砂沉淀。
步骤四：继续搅拌和加热在添加了热水之后，继续搅拌混合物，直到它变得非常稠密。
然后，将这个混合物放在火上，继续加热和搅拌，直到它开始变透明。
这个过程可能需要花费一些时间，但是请记住，一定要保持耐心，不要急于求成。
步骤五：过滤胶水当胶水变得足够稠密和透明时，就可以将它从火上移开，然后使用过滤器或纱布将其过滤。
这个步骤可以帮助去除任何未完全溶解的颗粒，从而得到更纯净的胶水。
步骤六：存储胶水最后，将过滤后的胶水倒入一个干净的容器中，然后密封保存。
这种胶水可以在室温下保存很长时间，但是如果你想要得到更好的效果，那么最好将其存放在一个凉爽的地方。
3. 注意事项在制作胶水的过程中，有几个重要的注意事项需要遵守：安全第一：在处理热的胶水和热水时，一定要小心，避免烫伤。
同时，也要注意防止胶水溅到眼睛或其他敏感部位。
耐心等待：虽然这个过程可能会花费一些时间，但是请记住，只有通过充分的加热和搅拌，才能得到高质量的胶水。
聚乙烯醇(PVA)水凝胶的制备及应用
PVA水凝胶
聚乙烯醇（PVA）是一种应用极为广泛的水溶 性高分子材料。而以其为原料制备的水凝胶是以水 为介质的凝胶，是一种高分子网络体系，它能保持 一定的形状并具有一系列独特性能。PVA水凝胶除了 具备一般凝胶的性能外，还具有低毒性、机械性能 良好(高弹性模量和高机械强度)、吸水量大和生物 相容性好等优点，在生物医学领域具有广泛的应用。
• 缺点：力学强度不高，抗蠕变性差，同时强烈的反应条件常 常造成某些优异性能的损失。γ射线（钴源产生）辐射水凝胶 材料具有操作不方便、辐射剂量不精确、交联程度不易控制等 问题。
辐射交联
影响因素：
• O2 • 添加剂 • 辐射类型 • 聚合物的结晶度 • 溶剂 • 温度等
辐射交联
• 所需设备仪器（大概）： • 电子天平 • 辐射源（如60COγ射线辐射源、电子加速器） • 相关容器等
举例：以环氧氯丙烷为交联剂化学交联方法制备聚乙烯醇水凝胶膜 称取４ｇ聚乙烯醇，量取５０ｍＬ蒸馏水，缓慢加入３．５ｇ环氧氯丙烷，待完全溶解后加入２ｇ氢氧化 钾（事先配制成溶液），搅拌均匀．将溶液滴在玻片上，用丝棒涂布器涂膜， 室温下静置２ｄ．用５０℃的蒸馏水洗涤水凝胶膜直至洗液呈中性，将水凝胶 膜置于５０℃真空烘箱中干燥至恒重．
③冷冻条件
有研究表明：PVA水凝胶的拉伸强度和拉伸模量随凝胶的 浓度和冷冻解冻次数的增加而增大。最高拉伸强度可达 2.27MPa。但当浓度大于20%时，溶液粘度较大，分子量 较大时影响微晶的形成显著。所以常用浓度在7%～15% 之间。冷冻温度不仅影响冷冻动力学而且影响界面间相 平衡，-20℃是常用的冷冻温度。
缺点：通过物理交联法制得的PVA 水凝胶，其交联网状结构不是很牢固， 受外界影响较大，聚合物的交联分布不均匀，在未加入任何添加剂的情 况下，所得到的水凝胶一般光学透明性不好，并且交联度难于控制。制 备过程一般都需要几天时间，设备耗能大，制作周期长，所得水凝胶力 学性能也相对较差。
植绒胶配方
植绒胶配方
常见的植绒胶配方：
材料：
-聚乙烯醇（PVA）粉末
-水
-色素（可选）
-植绒纤维
配方：
1. 将适量的聚乙烯醇（PVA）粉末放入一个容器中。
2. 逐渐加入适量的水，同时搅拌混合，直到形成均匀的浆状物。
确保没有结块。
3. 如果需要，可以添加适量的色素来给植绒胶上色。
搅拌混合直到色素均匀分散。
4. 将植绒纤维放入配方中，轻轻搅拌以确保纤维完全涂覆在胶浆上。
5. 让混合物静置片刻，使纤维充分吸收胶浆。
使用时，将植绒胶均匀涂抹在需要贴附植绒纤维的表面上。
然后将植绒纤维轻轻按压到胶涂表面上，确保纤维牢固地贴附。
等待一段时间，直到胶液干燥固化，植绒纤维就会牢固地粘附在表面上。
请注意，这只是一种常见的植绒胶配方，具体的配方可能会根据产品要求和制造商的偏好而有所不同。
PVA、107胶水和PVAc乳液的制备(1)
PVA、107胶水和PVAc乳液的制备及其性能研究实验一．实验目的1.了解溶液聚合和乳液聚合的原理。
2.初步掌握高分子反应的基本原理。
3.初步掌握乳胶基本性能的测试方法。
二、实验原理1.醋酸乙烯酯的溶液聚合溶液聚合是单体、引发剂在适当的溶剂进行的聚合反应。
根据聚合物在溶剂中溶解与否，溶液聚合又分为均相溶液聚合和非均相溶液聚合（或沉淀聚合）。
自由基聚合、离子聚合和缩聚反应均可采用溶液聚合。
在均相聚合中，由于聚合物处在良溶剂中，聚合物大分子链处于比较伸展状态，包裹程度较浅，链段扩散容易，活性端基容易靠近而双基终止。
只有在高转化率时，才开始出现自动加速现象。
如果单体浓度不高，则有可能消除自动加速现象，聚合反应可遵循正常的自由基聚合动力学规律。
因此溶液聚合方法是实验室中研究聚合机理、聚合动力学的常用的方法。
在沉淀聚合中，由于聚合物处在劣溶剂中，聚合物大分子链处于卷曲状态，端基被包裹，聚合一开始就出现自动加速现象，不存在稳态阶段，随着转化率的提高，包裹程度加深，自动加速现象严重。
沉淀聚合的动力学行为与均相溶液聚合有明显的不同。
均相聚合阶段按双基终止机理，聚合速率与引发剂浓度的平方根成正比。
而沉淀聚合一开始就呈非稳态，包裹程度极深，只能单基终止，聚合速率将与引发剂浓度的一次方成正比。
溶液聚合的一个突出特点就是在聚合过程中存在链转移问题。
高分子链自由基向溶剂分子的链转移可在不同程度上使产物的分子量降低。
聚合温度也很重要，随着温度的升高，反应速度要加快，相对分子质量要降低。
当其他条件固定时，随着温度升高，链转移反应速度也要增加，所以选择合适的温度，对保证聚合物的相对分子质量是很有意义的。
附表中列出了甲醇在醋酸乙烯酯自由基聚合时，在不同反应温度下的链转移常数值。
单体转化率对相对分子质量及相对分子质量分布也有一定影响，因为随着转化率的不同，影响相对分子质量的因素，如引发剂、单体、溶剂及生成的大分子等的浓度均发生了变化，所以在不同时期里，生成的高聚物相对分子质量也不同。
聚乙烯醇(PVA)生产工艺流程
反应式如下：
65℃
n CH2＝ CH ------→ -[ CH2 – CH ]n-
| AZN
|
OCOCH3
OCOCH3
精品课件
精品课件
精品课件
精品课件
醇解工段 碱法醇解又分湿法(高碱)•和干法(低碱)两种。
所谓湿法醇解就是在原料聚醋酸乙烯甲醇溶液中，含有 1-2% 的水，催化剂碱也配制成水溶液。碱对聚醋酸乙烯 中单体链节的克分子比大。湿法醇解特点是反应速度快， 设备生产能力大，体积小，缺点是付反应多，生成的醋酸 钠也多。
用于制版——无线电行业上印刷电路，印刷行业制版以及 量具工厂的光刻制版。
用于高档纸的添加。
精品课件
低碱粒状聚乙烯醇
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絮状高碱粒状聚乙烯醇
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粉状聚乙烯醇
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絮状、粒状聚乙烯醇差异
絮状聚乙烯醇纯度低于粒状的。 絮状聚乙烯醇溶解温度约为45℃. 粒状聚乙烯醇溶解温度约为95℃，所以生产时要加入消泡剂。 絮状聚乙烯醇只能生产醇解度≥99%的产品。 粒状聚乙烯醇失重问题严重。
高碱与低碱产品外观不同点： 高碱为白色絮状产品，而 低碱为粒状产品或粉沫产品。
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醇解反应 NaOH
PVAC + nCH3OH ---→ PVA + nCH3COOCH3 皂化反应 PVAC + nNaOH ---→ PVA + nCH3COONa
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一二粉碎机刀片与辊子固定方式
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回收工段生产任务
在聚醋酸乙烯醇解制聚乙烯醇的过程中，产生大量的醇解 废液(亦称回收原液)。其主要成份为甲醇，醋酸甲酯和醋酸 钠、乙醛。回收工序的主要任务是：处理醇解废液，回收 之甲醇和醋酸用于生产，回收乙醛送往精馏，芒硝排至废 水处理车间，提纯部分醋酸甲酯用于外销。
pva粘结剂配比
pva粘结剂配比
摘要：
1.概述PVA 粘结剂
2.PVA 粘结剂的配比对其性能的影响
3.常见PVA 粘结剂配比及应用
正文：
PVA 粘结剂，全称为聚乙烯醇粘结剂，是一种常见的粘结材料。
其主要成分是聚乙烯醇，通过与其他化学物质的反应，可以形成具有良好粘结性能的粘结剂。
PVA 粘结剂的性能与其配比有着密切的关系。
配比不当，可能导致粘结剂的粘度、固化速度、粘结强度等性能出现问题，影响其应用效果。
因此，选择合适的PVA 粘结剂配比至关重要。
常见的PVA 粘结剂配比有一下几种：
首先是107 胶，其配比为聚乙烯醇：甲醛：水=1:0.5:1。
这种配比的PVA 粘结剂具有良好的粘结性能，常用于木材、纸张等材料的粘结。
其次是801 胶，其配比为聚乙烯醇：水：甲醛=1:2：0.5。
这种配比的PVA 粘结剂粘度适中，固化速度快，常用于墙面涂料、壁纸等材料的粘结。
最后是901 胶，其配比为聚乙烯醇：水：甲醛=1:1：0.6。
这种配比的PVA 粘结剂粘结强度高，常用于金属、塑料等硬质材料的粘结。
总的来说，PVA 粘结剂的配比对其性能有着重要影响。