液压系统各油管对照表
挖机液压油管数据书
挖机液压油管数据书挖机液压油管是挖掘机液压系统中的重要组成部分，起到输送液压油的作用。
它的性能直接影响着挖机的工作效率和稳定性。
本文将对挖机液压油管的数据进行介绍和分析，以帮助读者更好地了解和使用挖机液压油管。
一、挖机液压油管的种类和规格挖机液压油管根据用途和工作条件的不同，分为高压油管、低压油管和回油管等多种类型。
其中，高压油管一般用于传递高压液压油，低压油管用于传递低压液压油，回油管用于回收液压油。
挖机液压油管的规格也有很多种，常见的有直径为6mm、8mm、10mm等不同规格的油管。
根据挖机的具体型号和液压系统的设计要求，选择合适的油管规格非常重要。
二、挖机液压油管的材质和耐压能力挖机液压油管一般采用优质无缝钢管制作，材质坚固耐用，能够承受高压液压油的冲击和压力。
根据不同的工作条件和液压系统的要求，挖机液压油管的耐压能力也有所不同。
一般来说，高压油管的耐压能力要比低压油管和回油管高。
三、挖机液压油管的安装和维护挖机液压油管的安装过程需要注意以下几点。
首先，要确保油管的长度和弯曲角度符合设计要求，避免过长或过短、过弯或过直造成油管的损坏。
其次，要使用合适的接头和密封件，确保油管与其他部件的连接牢固可靠，防止漏油或松动。
最后，在安装完成后，需要进行压力测试和泄漏检查，确保油管的正常工作。
在挖机液压油管的维护过程中，需要定期检查油管的外观和连接部位是否有损坏或松动现象。
如发现油管有裂纹、变形或接头有松动，应及时更换或修理。
此外，还需要定期更换液压油，保持液压系统的清洁和正常工作。
四、挖机液压油管的常见故障和处理方法挖机液压油管在使用过程中，常常会出现漏油、磨损、腐蚀等故障。
对于漏油问题，可以通过检查密封件和接头的紧固情况，更换磨损严重的油管来解决。
对于磨损和腐蚀问题，可以采取更换油管或进行修理的方式来解决。
挖机液压油管在工作过程中，还需要注意避免过大的冲击和振动，以及避免长时间的高温暴晒，这些都会对油管的使用寿命和性能造成影响。
油管与液压钳上扣扭矩ppt课件
2 3/8〞 4.7 60.3 4.83 50.7 N80 EUE 1830 6.1 2450 8 3060 13
2 7/8〃油管上扣扭矩表
规格
质量代 号
外径
壁厚
内径
钢级
螺纹
最小扭 折合压 最佳扭 折合压 最大扭 折合压 距力距力距力
mm mm mm
N.M Mpa N.M Mpa N.M Mpa
2 7/8〞 6.4 73 5.5 62 J55 NU 1070 3.6 1420 4.8 1780 5.9
2 7/8〞 6.4 73 5.5 62 N80 NU 1490 4.9 1990 6.6 2490 8.2
2 7/8〞 6.5 73 5.5 62 J55 EUE 1670 5.5 2230 7.3 2790 9.2
2 7/8〞 6.5 73 5.5 62 N80 EUE 2340 7.9 3120
在井下作业的起下油管过程中，如果能 够按照油管上扣扭矩表中的数据，对照液 压钳的上扣扭矩压力进行上扣，会对满足 井下作业、保护油管有很大的好处。
2010年10月26日
16
mm mm mm
N.M Mpa N.M Mpa N.M Mpa
2 3/8〞 4.6 60.3 4.83 50.7 J55 NU 740 2.4 990 3.2 1240 4.1
2 3/8〞 4.6 60.3 4.83 50.7 N80 NU 1040 3.4 1380 4.6 1730 5.8
2 3/8〞 4.7 60.3 4.83 50.7 J55 EUE 1310 4.3 1750 5.9 2190 7.1
3 1/2〞 9.2 88.9 6.45 76 N80 NU 2110 7.1 2810 9.3 3510
油管与液压钳上扣扭矩
2 3/8〞 4.7 60.3 4.83 50.7 N80 EUE 1830 6.1 2450 8 3060
2 7/8〃油管上扣扭矩表
规格
质量代 号
外径
壁厚内径钢级螺纹最小扭 折合压 最佳扭 折合压 最大扭 折合压 距力距力距力
mm mm mm
N.M Mpa N.M Mpa N.M Mpa
2 7/8〞 6.4 73 5.5 62 J55 NU 1070 3.6 1420 4.8 1780 5.9
3900
3 1/2〃油管上扣扭矩表
规格
质量代 号
外径
壁厚
内径
钢级
螺纹
最小扭 折合压 最佳扭 折合压 最大扭 折合压 距力距力距力
mm mm mm
N.M Mpa N.M Mpa N.M Mpa
3 1/2〞 9.2 88.9 6.45 76 J55 NU 1500 5.1 2010 6.8 2510 8.3
井下作业中的修井机
修井机的液压控制系统
液压控制系统中的压力表
修井机配备的液压钳
液压钳的压力扭矩对照表
液压钳的压力与扭矩对照图
液压钳的铭牌
2 3/8〃油管上扣扭矩表
规格
质量代 号
外径
壁厚
内径
钢级
螺纹
最小扭 折合压 最佳扭 折合压 最大扭 折合压 距力距力距力
mm mm mm
N.M Mpa N.M Mpa N.M Mpa
在井下作业的起下油管过程中，如果能 够按照油管上扣扭矩表中的数据，对照液 压钳的上扣扭矩压力进行上扣，会对满足 井下作业、保护油管有很大的好处。
2010年10月26日
3 1/2〞 9.2 88.9 6.45 76 N80 NU 2110 7.1 2810 9.3 3510
油管规格尺寸对照表
95/8"长丝扣套管
95/8BCSG
103/4CSG
103/4"套管
103/4LCSG
103/4"长丝扣套管
103/4BCSG
钻 杆 规 格 及 尺 寸 （X、G、S钢级）
规格外径
mm（in）
管体径
（mm）
加厚
径（mm）
外加厚
外径（mm）
规格外径
mm（in）
管体径
（mm）
加厚
径（mm）
YB690-70
API SPEC 5CT
YB690-70
API SPEC 5CT
41/2CSG
41/2"套管
41/2LCSG
41/2"长丝扣套管
41/2BCSG
5 CSG
5"套管
5LCSG
5"长丝扣套管
5 BCSG
51/2CSG
51/2"套管
51/2LCSG
51/2"长丝扣套管
51/2BCSG
65/8CSG
65/8"套管
65/8LCSG
65/8"长丝扣套管
65/8BCSG
7 CSG
7"套管
7 LCSG
7"长丝扣套管
7 BCSG
75/8CSG
75/8"套管
75/8LCSG
75/8"长丝扣套管
75/8BCSG
85/8CSG
85/8"套管
85/8LCSG
85/8"长丝扣套管
85/8BCSG
95/8CSG
95/8"套管
挖机液压油管数据书
挖机液压油管数据书摘要：1.挖机液压油管概述2.挖机液压油管的分类3.挖机液压油管的性能参数4.挖机液压油管的选用与安装5.挖机液压油管的维护与保养正文：【挖机液压油管概述】挖机液压油管是一种用于挖掘机液压系统的管道，主要用于传输液压油。
液压油在挖掘机工作中起到传递动力、控制动作、减少摩擦等作用，是挖掘机正常运行的关键要素之一。
挖机液压油管的数据书则详细记录了油管的各项性能参数、选用与安装方法以及维护保养技巧等重要信息。
【挖机液压油管的分类】根据不同的分类标准，挖机液压油管可分为以下几类：1.根据材质：可分为橡胶油管、聚氨酯油管、尼龙油管等。
2.根据用途：可分为高压油管、低压油管、回油管等。
3.根据连接方式：可分为螺纹连接油管、法兰连接油管等。
【挖机液压油管的性能参数】挖机液压油管的性能参数主要包括以下几点：1.压力：表示液压油管能承受的最大压力值，单位为兆帕（MPa）。
2.流量：表示液压油管在单位时间内通过的液压油量，单位为立方米/小时（m/h）。
3.温度：表示液压油管的工作温度范围，一般为-40℃至100℃。
4.耐磨性：表示液压油管的耐磨性能，一般用磨损试验来衡量。
5.耐压性能：表示液压油管在承受压力时的稳定性能，一般用爆破压力来衡量。
【挖机液压油管的选用与安装】1.选用：根据挖掘机的工作压力、流量、温度等参数，选择合适的液压油管。
2.安装：（1）确保油管的连接部位清洁干净，无油污、灰尘等。
（2）正确安装油管的接头，确保密封性能良好。
（3）油管的弯曲半径应符合规定，避免过度弯曲。
（4）固定油管，避免在工作过程中因振动等原因造成油管损坏。
【挖机液压油管的维护与保养】1.定期检查液压油管的磨损、老化、破裂等情况，发现问题及时更换。
2.保持液压系统的清洁，定期更换液压油，防止油质恶化。
3.避免液压油管在高温、强光下长时间暴露，以免加速老化。
4.在储存和运输过程中，避免液压油管受到挤压、撞击等外力损伤。
液压油管通径规尺寸标准
液压油管通径规尺寸标准一、规格尺寸液压油管通径规的规格尺寸根据不同的应用需求而异。
一般来说，液压油管通径规的规格尺寸包括内径、外径、长度等参数。
内径是液压油管通径规的核心尺寸，根据油管的型号和应用场景而定。
外径和长度则根据生产工艺和使用要求进行设计。
二、连接尺寸液压油管通径规的连接尺寸包括螺纹规格、接头规格等。
螺纹规格指液压油管通径规连接部分的螺纹尺寸，一般采用标准螺纹或特殊螺纹。
接头规格指液压油管通径规连接部分的形状、尺寸和结构，需根据不同的使用场合和要求进行设计。
三、弯曲半径液压油管通径规的弯曲半径是指油管在弯曲过程中形成的最小半径。
弯曲半径的大小直接影响到液压油管的弯曲能力和使用寿命。
因此，在选择和使用液压油管通径规时，应确保其弯曲半径符合标准规范和设计要求。
四、刚性要求液压油管通径规的刚性要求是指其在外力作用下保持原有形状和尺寸的能力。
刚性好的液压油管通径规能更好地承受外部压力和冲击，保证液压系统的稳定性和可靠性。
刚性要求是液压油管通径规的重要性能指标之一。
五、耐压性能液压油管通径规的耐压性能是指在一定压力下，其不发生破裂、变形、泄漏等问题的能力。
耐压性能是液压油管通径规的重要性能指标之一，直接影响到液压系统的安全性和可靠性。
在选择和使用液压油管通径规时，应确保其耐压性能符合标准规范和设计要求。
六、耐高温性能液压油管通径规的耐高温性能是指在一定温度下，其不发生软化、变形、老化等问题的能力。
耐高温性能是液压油管通径规的重要性能指标之一，直接影响到液压系统的工作效率和安全性。
在选择和使用液压油管通径规时，应确保其耐高温性能符合标准规范和设计要求。
七、耐低温性能液压油管通径规的耐低温性能是指在一定温度下，其不发生脆化、裂纹等问题的能力。
耐低温性能是液压油管通径规的重要性能指标之一，直接影响到液压系统在寒冷环境下的工作可靠性和安全性。
在选择和使用液压油管通径规时，应确保其耐低温性能符合标准规范和设计要求。
液压系统连接件(油管)的选择问题
液压系统连接件（油管）的选择问题日期：2013-3-20 来源：液压油缸_油缸_液压油缸价格_液压系统_油缸厂家_ 液压系统根据液压控制元件的连接形式分为集成式（液压站式）和分散式，无论哪种形式，欲连接成系统，都需要通过流体连接件。
流体连接件中，接头一般直接与集成块或液压元件相连接，工作量主要体现在管路的连接上。
所以管路的选择是否合理，安装是否正确．清洗是否干净，对液压系统的工作性能有很大影响。
【问题1】油管的选择问题管道也称“油管”。
它的作用是将液压系统中各个液压元件连接起来，以保证液压系统的循环和能量的传递。
对于管道的要求是在输油过程中能量损失小，具有足够的强度，并保证装配和使用方便。
在选择管路时，应根据系统的压力、流量以及工作介质、使用环境，以及元件、管接头的要求，来选择适当的口径、壁厚、材质和管路。
(1)管道材质选择在液压系统中，常用的管道材料有钢管、铜管、橡胶软管、塑料软管和尼龙软管等。
选择的主要依据是工作压力、工作环境和液压装置的总体布局等，视具体工作条件、参考有关液压手册加以确定。
①钢管。
分为无缝钢管和焊接钢管两类。
前者一般用于高压系统，后者用于中低压系统。
钢管的特点是：承压能力强、价格低廉、强度高、刚度好，但装配和弯曲较困难。
目前在各种液压设备中，钢管应用最为广泛。
②铜管。
铜管分为黄铜管和紫铜管两类，多用紫铜管。
铜管具有装配方便、易弯曲等优点，但也有强度低、抗振能力差、材料价格高、易使液压油氧化等缺点，一般用于液压装置内部难装配的地方或压力在0. 5～lOMPa的中低压系统。
③尼龙管。
这是一种乳白色半透明的新型管材，承压能力有2. 5MPa 和8MPa两种。
尼龙管具有价格低廉、弯曲方便等特点，但寿命较短。
多用于低压系统替代铜管使用。
④塑料管。
塑料管价格低，安装方便，但承压能力低，易老化，目前只用于泄漏管和回油路。
⑤橡胶管。
这种油管有高压和低压两种。
高压管由夹有钢丝编织层的耐油橡胶制成钢丝层越多，油管耐压能力越高。
管路的选择
四、管道的选择1.油管类型的选择液压系统中使用的油管分硬管和软管，选择的油管应有足够的通流截面和承压能力，同时，应尽量缩短管路，避免急转弯和截面突变。
(1)钢管：中高压系统选用无缝钢管，低压系统选用焊接钢管，钢管价格低，性能好，使用广泛。
(2)铜管：紫铜管工作压力在6.5～10 MPa以下，易变曲，便于装配；黄铜管承受压力较高，达25MPa，不如紫铜管易弯曲。
铜管价格高，抗震能力弱，易使油液氧化，应尽量少用，只用于液压装置配接不方便的部位。
(3)软管：用于两个相对运动件之间的连接。
高压橡胶软管中夹有钢丝编织物；低压橡胶软管中夹有棉线或麻线编织物；尼龙管是乳白色半透明管，承压能力为2.5～8MPa，多用于低压管道。
因软管弹性变形大，容易引起运动部件爬行，所以软管不宜装在液压缸和调速阀之间。
2.油管尺寸的确定(1)油管内径d按下式计算：d=(9-23)式中：q为通过油管的最大流量(m3/s)；v为管道内允许的流速(m/s)。
一般吸油管取0.5～5(m/s)；压力油管取2.5～5(m/s)；回油管取1.5～2(m/s)。
(2)油管壁厚δ按下式计算：δ≥p·d/2〔σ〕 (9-24)式中：p为管内最大工作压力；〔σ〕为油管材料的许用压力，〔σ〕=σb/n；σb为材料的抗拉强度；n为安全系数，钢管p＜7MPa时，取n=8；p＜17.5MPa时，取n=6；p＞17.5MPa 时，取n=4。
根据计算出的油管内径和壁厚，查手册选取标准规格油管液压软管和钢管如果才能高效率的清洗并达到一个理想的清洁度？保证清洁度最后一道工序是系统冲洗，包括一次和二次冲洗，是保证清洁度的关键。
总体做法就是：一次冲洗，配置临时管旁通阀台（不经过阀台），将AB管再执行机构前用软管连接回路，利用冲洗装置，或谨慎使用系统液压泵进行冲洗，冲洗过程中及时更换滤芯。
保持油温度40度之上，尽量持续进行。
二次冲洗，除执行机构前软管连接的回路外，其它临时配管复位，将比例和伺服阀换成冲洗板，再次循环冲洗，直至打到要求清洁度等级，一般为NAS5~7级。
液压油管规格型号 含义
液压油管规格型号含义液压油管是液压系统中的重要组成部分，用于传输液压油，并承受一定的工作压力。
液压油管的规格型号通常由尺寸规格、材料类型、结构类型、压力等级、连接方式、表面处理、特殊要求和其他标识等方面组成。
下面将对这些问题进行详细解释。
1.尺寸规格液压油管的尺寸规格主要指内径、外径和长度等。
内径决定了液压油的流量，外径决定了管的强度和刚度，长度则根据实际需要而定。
常见的尺寸规格有Φ6、Φ8、Φ10、Φ13、Φ16、Φ20、Φ25等。
2.材料类型液压油管常用的材料有钢管、铜管、不锈钢管和橡胶管等。
钢管具有强度高、耐压能力强等优点，但重量较大；铜管具有优异的导电性和耐腐蚀性，但不耐高压；不锈钢管具有耐腐蚀性和高强度，但价格较高；橡胶管具有柔软、耐弯曲和重量轻等优点，但耐压能力相对较弱。
3.结构类型液压油管的常见结构类型有单层管、双层管和多层管。
单层管由一层管壁组成，结构简单，价格便宜，但强度和耐压能力较低；双层管由内管和外管组成，强度和耐压能力较高，但价格较贵；多层管由多层次管壁组成，具有更高的强度和耐压能力，但价格更高。
4.压力等级液压油管的工作压力等级是根据实际需要而定的。
不同压力等级的液压油管具有不同的耐压能力和使用寿命。
一般液压油管的压力等级为低压、中压和高压三个等级，具体划分可以根据实际需要而定。
5.连接方式液压油管的连接方式主要有焊接、卡套连接和螺纹连接等。
焊接连接具有较高的强度和密封性能，但操作难度较大；卡套连接具有快速方便的优点，但密封性能较差；螺纹连接操作方便，但强度和密封性能较差。
6.表面处理液压油管的表面处理主要有镀锌、喷塑和烤漆等。
镀锌能够提高管的耐腐蚀性和使用寿命；喷塑能够提高管的外观美观度和耐磨性；烤漆能够提高管的防腐性能和使用寿命。
7.特殊要求对于某些特殊场合或特殊用途的液压油管，需要根据实际需要提出一些特殊要求。
例如，对于高温环境下的液压油管，需要选用耐高温的材料和表面处理方式；对于需要穿过一些障碍物的液压油管，需要选用柔性好、耐弯曲的材料等。
液压油管接头密封圈型号对照表
液压油管接头密封圈型号对照表液压油管接头密封圈型号对照表
1、A2-70：常用材料是304或316不锈钢，主要用于机械外观上
的装饰部件。
2、A2-80：由坯料加工而成，具有耐磨损性能，常用于机械零部
件的装配和液压油管接头的固定。
3、A4-70：由高强度结构钢制成，防腐性能优良，常用于船舶、
化工和液压系统中。
4、A4-80：由不锈钢制成，具有很强的耐腐蚀性，一般用于液压
油管接头及潜水管道系统的封闭装置。
5、A6-70：热镀锌钢制，具有耐腐蚀及耐磨损能力，适用于液压
油管接头封装的重要支撑组件。
6、A6-80：采用高碳钢材料，表面经过热处理，具有良好的抗冲
击性能，常用于高压、液压油管接头的封装组件。
7、A8-70：采用高强度可塑性钢，具有良好的易制作性，适用于
低温设备和液压油管接头的封装组件。
8、A8-80：由合金钢材料制成，耐热性能好，常用于重型机械设
备的高温环境封装组件。
9、A10-70：采用高强度不锈钢，具有优良的抗腐蚀性和耐摩擦性，适用于高压液压油管接头长期操作环境中的封装组件。
10、A10-80：采用高分子材料制成，具有良好的防潮性能，适用
于液压油管接头长期暴露在外部环境的封装组件。
液压油管接头密封圈型号对照表
液压油管接头密封圈型号对照表1. 密封圈的作用和重要性液压系统中的密封圈起着至关重要的作用，它在液压系统中起到了密封、防漏和减少摩擦等多个方面的功能。
液压系统中的油管接头密封圈主要用于连接液压元件和油管，确保液压系统的正常运行。
不同类型的液压油管接头密封圈对应着不同的型号，为了方便选型和更好地应用密封圈，制定了液压油管接头密封圈型号对照表。
2. 液压油管接头密封圈型号对照表的意义液压油管接头密封圈型号对照表是一份详细列出液压油管接头密封圈型号和规格的表格。
该对照表的制定有以下几个重要意义：2.1 便于选型和采购液压系统中密封圈类型繁多，型号众多。
通过密封圈型号对照表，用户可以快速准确地找到所需的密封圈型号，便于进行选型和采购。
2.2 提高工作效率有了明确的密封圈型号对照表，操作人员能够迅速确定所需的密封圈型号，避免了盲目搜寻和试错的过程，提高了工作效率。
2.3 确保系统运行的可靠性和安全性正确选择和应用密封圈是确保液压系统正常运行的必要条件。
通过密封圈型号对照表，用户能够选择到符合系统要求的密封圈，确保系统的可靠性和安全性。
3. 密封圈型号对照表的内容液压油管接头密封圈型号对照表的内容应包括以下几个方面：3.1 密封圈型号对照表中应列举出各种密封圈的型号，例如O型圈、Y型圈、U型圈等。
3.2 密封圈规格对照表中应详细描述各种密封圈的规格，包括内径、外径、厚度等。
这些参数决定了密封圈的尺寸，确保其适用于相应的液压油管接头。
3.3 适用范围对照表中应注明每种密封圈的适用范围，如工作压力、工作温度等。
这些信息对用户来说非常重要，可以帮助他们正确选择合适的密封圈。
3.4 材质对照表应列出每种密封圈的材质，如橡胶、聚氨酯等。
不同材质的密封圈具有不同的性能和耐用度，在选型和应用时需要注意选择合适的材质。
4. 典型的液压油管接头密封圈型号对照表下面是一份典型的液压油管接头密封圈型号对照表：密封圈型号密封圈规格适用范围材质O型圈10x2 10MPa 丁腈橡胶（NBR）Y型圈20x4 30MPa 氟橡胶（FKM）U型圈25x5 50MPa 聚氨酯（PU）…………5. 总结液压油管接头密封圈型号对照表的制定对于液压系统的选型、采购和维护是非常重要的。
挖机液压油管数据书
挖机液压油管数据书
摘要：
一、液压油管的作用
二、液压油管的分类
三、液压油管的选购与更换
四、液压油管的保养与维护
五、液压油管的常见问题及解决方法
正文：
液压油管是挖掘机液压系统中重要的组成部分，主要负责输送液压油，以驱动液压马达、液压缸等执行元件，实现挖掘机的各种动作。
液压油管的品质直接影响到挖掘机的性能和寿命。
一、液压油管的作用
液压油管主要用于挖掘机液压系统的动力传输，将液压油从液压泵输送到各个液压执行元件，驱动它们完成各种动作。
同时，液压油管还具有散热、抗磨、密封等功能。
二、液压油管的分类
液压油管根据材质、工作压力、应用场景等可分为多种类型，常见的有钢丝缠绕液压油管、钢制液压油管、聚氨酯液压油管等。
三、液压油管的选购与更换
1.选购液压油管时，应根据挖掘机型号、工作环境、使用要求等因素选择合适的油管。
2.更换液压油管时，应注意选购与原装油管相同型号、规格的产品，避免因油管不匹配导致的故障。
四、液压油管的保养与维护
1.定期检查液压油管，发现破损、漏油等情况及时更换。
2.保持液压油清洁，定期更换液压油，避免油质恶化影响油管寿命。
3.避免液压油管长时间在高温、高压环境下工作，以免油管老化、破裂。
五、液压油管的常见问题及解决方法
1.油管漏油：可能是油管接头松动、破损等原因，需紧固接头或更换油管。
2.油管破裂：可能是因为油管老化、压力过大等原因，需更换新油管。
3.油管阻塞：可能是杂质、沉淀物等原因，需清洗油管、更换液压油。
液压系统管道选择标准
版本号:2010.081、液压系统管道选择标准2、根据管道压力及内径选择管道壁厚4、液压缸流量的计算：5、液压缸速度的计算：7、液压缸作用力计算8、液压缸活塞及活塞杆直径计算10、流体层流紊流临界速度计算(Re:2300)11、流体在圆形管路中的流速及沿程压力损失计算12、流体在圆形管路中的流速及局部压力损失计算(每个拐弯处阻力系数估算为0.6)13、阻尼小孔流量计算14、液压冲击时压差计算(流体壁为钢管)(不包括负载惯性引起的压差)1、液管道压力及内径选择管道壁厚请输入管道内介质压力：31.5 MPa （此红色数据必需填写）请输入管道内径：20 mm （此红色数据必需填写）则管道壁厚≥： 2.9 mm (此栏为自动计算所得）注：所得管道壁厚需圆整为标准尺寸。
注：以上各公式来自新《机械设计手册》第四册Φ18以上的管子保证壁厚不小于3mm,便于弯制不扁.3、液压系统电机功率计算：请输入泵的排量：80 ml/r （此红色数据必需填写）请输入系统额定压力：20 Mpa （此红色数据必需填写）请输入电机转速：1500 r/min （此红色数据必需填写）则所需电机功率为：47.1 kw (此栏为自动计算所得）返回最初页面返回最初页面请圆整为标准功率：4、液压缸流量的计算：请输入液压缸的缸径：80mm （此红色数据必需填写）请输入液压缸的杆径：60mm （此红色数据必需填写）请输入液压缸活塞杆速度：80mm/s （此红色数据必需填写）则油缸的无杆腔流量为：24.12l/min (此栏为自动计算所得）则油缸的有杆腔流量为：10.55l/min (此栏为自动计算所得）5、液压缸速度的计算：请输入液压缸的缸径：180mm （此红色数据必需填写）请输入液压缸的杆径：120mm （此红色数据必需填写）请输入油缸的无杆腔流量：50l/min （此红色数据必需填写）返回最初页面返回最初页面请输入油缸的有杆腔流量：40l/min （此红色数据必需填写）则无杆腔速度为:32.76mm/s (此栏为自动计算所得）则有杆腔速度为:47.18mm/s (此栏为自动计算所得）6、液压缸压力计算请输入液压缸的缸径：80mm （此红色数据必需填写）请输入液压缸的杆径：60mm （此红色数据必需填写）请输入液压缸受力:1000kgf （此红色数据必需填写）则液压缸的无杆腔压力为:19.9kgf/cm2 (此栏为自动计算所得）则液压缸的有杆腔压力为:45.5kgf/cm3 (此栏为自动计算所得）7、液压缸作用力计算请输入液压缸的缸径：80mm （此红色数据必需填写）请输入液压缸的杆径：63mm （此红色数据必需填写）返回最初页面返回最初页面请输入系统压力:16kgf/cm2数据必需填写）则液压缸推力为:803.84kgf (此栏为自动计算所得）则液压缸拉力为:305.33kgf (此栏为自动计算所得）8、液压缸活塞及活塞杆直径计算请输入负载力大小:240000kg （此红色数据必需填写）请输入液压系统压力:160kgf/cm2（此红色数据必需填写）则液压缸缸径为:437.13mm (此栏为自动计算所得,实际值需按标准圆整）9.1、蓄能器放油量计算请输入充氮压力:7Mpa （此红色数据必需填写）请输入高点压力:16Mpa （此红色数据必需填写）返回最初页面返回最初页面请输入低点压力:14Mpa 数据必需填写）请输入蓄能器容积:252L （此红色数据必需填写）设计定系数n为: 1.2（此红色数据必需填写）则1/n的值为:0.833333333 (此栏为自动计算所得）则放油量为:14.894L (此栏为自动计算所得）9.2、吸收冲击用蓄能器大小的计算请输入最高冲击压力:30Mpa （此红色数据必需填写）请输入系工作压力:27Mpa （此红色数据必需填写）请输入产生冲击波的管段长度:40m （此红色数据必需填写）请输入产生冲击波的管段内径:50mm （此红色数据必需填写）请输入产生冲击波的管段流量:250l/min （此红色数据必需填写）一些中间计算结果:速度: 2.1231面积0.001963则蓄能器的最小容积应为:44.54l (此栏为自动计算所得）10、流体层流紊流临界速度计算(Re:2 300)请输入管道内径D:20mm （此红色数据必需填写）请输入流体运动粘度:46cst （此红色数据必需填写）则临界速度为: 5.29m/s (此栏为自动计算所得）11、流体在圆形管路中的流速及沿程压力损失计算请输入管道内径D:20mm （此红色数据必需填写）请输入流体运动粘度:46cst （此红色数据必需填写）请输入流体管路长度:10m （此红色数据必需填写）请输入油液的密度:900kg/m3（此红色数据必需填写）请输入管路流量:100l/min （此红色数据必需填写）请输入流体的速度: 5.31m/s (此栏为自动计算所得）则雷诺数Re为:2308.7 (此栏为自动计算所得）则沿程阻力系数为: (此栏为自动计算所得）层流沿程阻力系数为:0.027721228 (此栏为自动计算所得）光滑区沿程阻力系数1为:0.045645146 (此栏为自动计算所得）光滑区沿程阻力系数2为:0.048448286 (此栏为自动计算所得）水力粗糙管沿程阻力系数为:0.050797711 (此栏为自动计算所得）阻力平方区沿程阻力系数为:0.024596748 (此栏为自动计算所得）管道沿程阻力损失为: 2.896bar (此栏为自动计算所得）12、流体在圆形管路中的流速及局部压力损失计算(每个拐弯处阻力系数估算为0.6)请输入管道内径D:20mm （此红色数据必需填写）请输入流体运动粘度:46cst （此红色数据必需填写）请输入流体管路长度:10m （此红色数据必需填写）请输入油液的密度:900kg/m3（此红色数据必需填写）请输入管路流量:100l/min （此红色数据必需填写）请输入流体的拐弯处个数:50个（此红色数据必需填写）请输入流体的速度: 5.31m/s （此红色数据必需填写）则流体在管路中的总局部压力损失约为: 3.81bar (此栏为自动计算所得）13、阻尼小孔流量计算请输入小孔直径d:1mm （此红色数据必需填写）请输入阻尼孔的长度:2mm （此红色数据必需填写）请输入流体的密度：950kg/m3（此红色数据必需填写）请输入小孔前后压差:0.5Mpa （此红色数据必需填写）则通个小孔的流量为：ml/min932.1614、液压冲击时压差计算(流体壁为钢管)(不包括负载惯性引起的压差)请输入流体的密度：950kg/m3（此红色数据必需填写）请输入流体的速度:5m/s （此红色数据必需填写）请输入流体的弹性系数:1400Mpa （此红色数据必需填写）则冲击波传播速度为:1213.95m/s (此栏为自动计算所得）则冲击波冲击压差为: 5.77Mpa (此栏为自动计算所得）15、压力容器内流体泄漏量的计算请输入压力容器的容量：10l （此红色数据必需填写）请输入容器内的最初压力:10Mpa （此红色数据必需填写）请输入流体泄漏后的压力:9Mpa （此红色数据必需填写）请输入流体的弹性模量:1400Mpa （此红色数据必需填写）则流体无泄漏时在零压时的体积为:10.0719l (此栏为自动计算所得）则容器的泄漏量为:0.0072l (此栏为自动计算所得）由王更生第八次修正道壁厚3、液压系统电机功率计算：6、液压缸压力计算算9、蓄能器放油量计算为0.6)(此栏为自动计算所得）返回最初页面返回最初页面20711.21505000.52 63.44123bar(此栏为自动计算所得）返回最初页面返回最初页面返回最初页面返回最初页面。
液压管接头尺寸对照表
液压接头尺度液压管接头—螺纹尺度二一. 螺纹的分类1. 螺纹分内螺纹和外螺纹两种;2. 按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹;3. 按线数分单头螺纹和多头螺纹;4. 按旋入偏向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注,左旋加LH,如M24×1.5LH;5. 按用处不合分有：米制通俗螺纹.用螺纹密封的管螺纹.非螺纹密封的管螺纹.60°圆锥管螺纹.米制锥螺纹等二. 米制通俗螺纹1. 米制通俗螺纹用大写M暗示,牙型角2α=60°（α暗示牙型半角）;2. 米制通俗螺纹按螺距分粗牙通俗螺纹和细牙通俗螺纹两种;2.1. 粗牙通俗螺纹标识表记标帜一般不标明螺距,如M20暗示粗牙螺纹;细牙螺纹标识表记标帜必须标明螺距,如M30×1.5暗示细牙螺纹.个中螺距为1.5.2.2. 通俗螺纹用于机械零件之间的衔接和紧固,一般螺纹衔接多用粗牙螺纹,细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高,自锁机能较好.3. 米制通俗螺纹的标识表记标帜：M206H.M20×1.5LH6g40,个中M 暗示米制通俗螺纹,20暗示螺纹的公称直径为20mm,1.5暗示螺距,LH暗示左旋,6H.6g暗示螺纹精度等级,大写精度等级代号暗示内螺纹,小写精度等级代号暗示外螺纹,40暗示旋合长度;3.1. 经常运用米制通俗粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P;铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P;加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)：表1 经常运用米制通俗粗牙螺纹的直径/螺距公称直径螺距P 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径公称直径螺距P 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径M5 0.8 4.1 4.2 4.9 M24 3 20.8 21 23.7M6 1 4.9 5 5.9 M27 3 23.8 24 26.7M8 1.25 6.6 6.7 7.9 M30 3.5 26.3 26.5 29.6M10 1.5 8.3 8.5 9.8 M33 3.5 29.3 29.5 32.6M12 1.75 10.3 10.4 11.8 M36 4 31.7 32 35.5M14 2 11.7 12 13.7 M42 4.5 37.2 37.5 41.5M16 2 13.8 14 15.7 M48 5 42.5 43 47.5M18 2.5 15.3 15.5 17.7 M56 5.5 50 50.5 55.5M20 2.5 17.3 17.5 19.7 M64 6 57.5 58 63.53.2. 米制通俗内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似盘算：d=D1.0825P,个中Ｄ为公称直径,Ｐ为螺距.三. 用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1雷同）1. 用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏.用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹.圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种衔接情势.压力在5×105Pa以下时,用前一种衔接已足够慎密,后一种衔接平日只在高温及高压下采取.2. 用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆锥.圆柱两种情势.外螺纹只有圆锥一种情势.牙型如下：锥度1：16,牙形角55°,旧螺纹尺度示例：ZG3/8;3. 标识表记标帜示例：圆锥内螺纹 Rc 3/8圆柱内螺纹 Rp3/8圆锥外螺纹 R3/8当螺纹为左旋螺纹时 Rc 3/8LH（LH暗示左旋螺纹）经常运用螺纹(标识表记标帜：Rc 3/8.Rp3/8.R3/8)的根本尺寸：表2尺寸代号每寸牙数大径中径小径建议底孔基准距离有效长度1/8 28 9.728 9.147 8.566 φ8.4 4.0 6.51/4 19 13.157 12.301 11.445 φ11.2 6.0 9.73/8 19 16.662 15.806 14.950 φ14.7 6.4 10.11/2 14 20.955 19.793 18.631 φ18.3 8.2 13.23/4 14 26.411 25.279 24.117 φ23.6 9.5 14.51 11 33.249 31.770 30.291 φ29.7 10.4 16.811/4 11 41.910 40.431 38.952 φ38.3 12.7 19.111/2 11 47.803 46.324 44.845 φ44.1 12.7 19.14. GB 7306划定的标识表记标帜办法与ISO7/1的划定是一样的.在ISO 7/1作出同一之前,列国的标识表记标帜办法如下：表3尺度号螺纹种类圆锥内螺纹圆柱内螺纹圆锥外螺纹ISO ISO7/11982 Rc1/2 Rp1/2 R1/2英国 BS 211973 Rc1/2″ Rp1/2″ R1/2″法国 NF E03004 ——G1/2″J G1/2″德国 DIN 2999 —— Rp1/2DIN299 R1/2DIN2999日本JIS 130203 PT1/2″ PS1/2″ PT1/2″苏联ГOCT 6211 KTPYБ1/2″ ——KTPYБ1/2″GB GB 13374 ZG1/2″ ——ZG1/2″四. 60°圆锥管螺纹（GB/T 1271691）1. 该螺纹等效于美国国度尺度ANSI B中NPT螺纹部分.只有圆锥内螺纹和圆锥外螺纹一种衔接情势.2. 60°圆锥管螺纹与55°圆锥管螺纹的雷同点：2.1. 螺纹本身具有密封性.2.2. 圆锥角：1：162.3. 经由过程掌握基面距离（基准长度）来掌握直径尺寸.2.4. 许可在螺纹副内参加密封物.3. 60°圆锥管螺纹与55°圆锥管螺纹的不合点：表4项目 60°圆锥管螺纹 55°圆锥管螺纹标识表记标帜 NPT 3/8 Rc 3/8.Rp3/8.R3/8牙型角 60° 55°牙距不合表5 表2公役请求高低用处汽车.飞机.机床中管路衔接水.煤气等低压管路体系4. 代号NPT即旧尺度代号Z：标识表记标帜：NPT 3/8.NPT 3/8－LH,个中LH暗示左旋.表5 经常运用螺纹的根本尺寸尺寸代号每寸牙数大径中径小径建议底孔基准距离牙数1/8 27 10.242 9.489 8.736 φ8.6 4.102 4.361/4 18 13.616 12.487 11.358 φ11.1 5.786 4.103/8 18 17.055 15.926 14.797 φ14.5 6.096 4.321/2 14 21.223 19.772 18.321 φ17.9 8.128 4.483/4 14 26.568 25.117 23.666 φ23.2 8.611 4.751 11.5 33.228 31.461 29.694 φ29.2 10.160 4.6011/4 11.5 41.985 40.218 38.451 φ37.9 10.668 4.8311/2 11.5 48.054 46.287 44.520 φ43.9 10.668 4.83五. 非螺纹密封的管螺纹（GB 7307）1. 该螺纹尺度与ISO 228/1雷同.2. 牙型角：55°,锥度：1：16.3. 标识表记标帜示例：11/2左旋内螺纹 G11/2LH（右旋不标）11/2A级外螺纹 G11/2A11/2B级外螺纹 G11/2B表里螺纹装配 G11/2 /G11/2A表6 经常运用根本尺寸尺寸代号每寸牙数大径中径小径建议底孔基准距离有效长度1/8 28 9.728 9.147 8.566 φ8.8 4.0 6.51/4 19 13.157 12.301 11.445 φ11.7 6.0 9.73/8 19 16.662 15.806 14.950 φ15.2 6.4 10.11/2 14 20.955 19.793 18.631 φ18.9 8.2 13.23/4 14 26.411 25.279 24.117 φ24.4 9.5 14.51 11 33.249 31.770 30.291 φ30.6 10.4 16.811/4 11 41.910 40.431 38.952 φ39.2 12.7 19.111/2 11 47.803 46.324 44.845 φ45.1 12.7 19.14. 用处：非螺纹密封的管螺纹重要用于压力较低的不.煤气管道,衔接时就加填料或密封质（麻丝.铅丹.聚四氟乙烯胶带等）,以防止渗漏.5. 非螺纹密封的管螺纹与用螺纹密封的管螺纹雷同点是：两者牙型一样均为55°,雷同规格螺纹的螺距.牙高.根本直径雷同.6. 非螺纹密封的管螺纹与用螺纹密封的管螺纹不合点是：6.1. 用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆柱螺纹和圆锥螺纹两种情势,外螺纹只有圆锥螺纹一种情势.6.2. 非螺纹密封的管螺纹不管表里螺纹都只有圆柱螺纹一种情势.6.3. 两种螺纹部分规格的公役不合.6.4. 非螺纹密封的内圆柱管螺纹可以和用螺纹密封的外圆锥管螺纹相衔接,但非螺纹密封的外圆柱管螺纹却不成以和用螺纹密封的内管螺纹形成用螺纹密封的衔接.7. 列国的不合标识表记标帜办法：表7尺度号螺纹种类圆柱内螺纹圆柱外螺纹ISO ISO228/11982 G1/2 G1/2A B英国BS 27791973 G1/2″ G1/2″A B法国NF E03005 G1/2″H G1/2″A B德国 DIN 259 R1/2 K1/2日本JIS 130202 PF1/2″A B PF1/2″A B苏联ГOCT 6357 TPYБ1/2″Kл2 Kл3 TPYБ1/2″Kл2 Kл3GB GB 13374 G1/2″ G1/2″六. 米制锥螺纹（GB1415）1. 标识表记标帜：ZM10.ZM10S.ZM10/ZM10.ZM10/ZM10S.2. ZM米制锥螺纹的标识表记标帜代号;尺度基准距离时,省略基准距离代号;S短基准距离.3. 用处：实用于气体或液体管路体系依附螺纹密封的衔接螺纹（水.煤气管道用管螺纹除外）,须要时许可在螺纹合营面间加密封填料进步其密封性.4. 公径直径/螺距直径 6,8,10 12,14,16,18,20,22,24 27,30,33,36,39,42,45,48,52,56,60螺距 1 1.5 2第二章美国尺度管螺纹一. 尺度：ANSI B1.20.1美国尺度管螺纹.美国尺度管螺纹不但用于压力较低的水.煤气管道,也同时用于高温.高压体系.就管螺纹而言,今朝活着界规模内形成了以ISO尺度为一方,以美国尺度为另一方的两大管螺纹尺度体系.二. 螺纹类型1. 根本牙型：牙型角60°.锥度1：16.牙型为平顶平底.2. 根本类型NPT 一般用处的美国尺度锥管螺纹NPSC 管接头用美国尺度直管螺纹NPTR 导杆衔接用美国尺度锥管螺纹NPSM 设备上的自由合营机械衔接用美国尺度直管螺纹NPSL 锁紧螺母的松合营机械衔接用美国尺度直管螺纹尚有薄壁管上采取的UNS——薄壁管用特别同一螺纹三. 一般用处的锥管螺纹NPT1. 标识表记标帜：3/818NPT.2. 根本中径和基准距离：锥管螺纹的根本中径是依据管子外径.螺距和手旋合长度肯定的,表里螺纹之间用手旋合的公称长度为基准距离,内螺纹的基面为螺纹大端处截面（该截面上的螺纹中径为根本中径）,外螺纹基面在离小端距离为基准距离处.3. 经常运用螺纹尺寸尺寸代号每寸牙数大径中径小径建议底孔基准距离牙数1/8 27 10.242 9.489 8.736 φ8.6 4.102 4.361/4 18 13.616 12.487 11.358 φ11.1 5.786 4.103/8 18 17.055 15.926 14.797 φ14.5 6.096 4.321/2 14 21.223 19.772 18.321 φ17.9 8.128 4.483/4 14 26.568 25.117 23.666 φ23.2 8.611 4.751 11.5 33.228 31.461 29.694 φ29.2 10.160 4.6011/4 11.5 41.985 40.218 38.451 φ37.9 10.668 4.8311/2 11.5 48.054 46.287 44.520 φ43.9 10.668 4.83四. 管接头用直管内螺纹NPSF1. 该螺纹与尺度锥管螺纹装配时,能形成耐压密封衔接,但只在压力较低的情形下才采取.2. 标识表记标帜示例：1/827NPSF3. 经常运用螺纹尺寸五. 导杆衔接用锥管螺纹NPTR1. NPTR螺纹的牙型与尺度锥管螺纹是一样的.导杆衔接请求用内.外锥螺纹形成一个刚性的机械螺纹衔接.2. 标识表记标帜示例：1/214NPTR3. 经常运用螺纹尺寸六. 机械衔接用直管螺纹NPSM.NPSL1. 设备上自由合营的机械衔接,内.外螺纹均采取NPSM螺纹;带锁紧螺母的松合营机械衔接,内.外螺纹均采取NPSL螺纹.2. 标识表记标帜示例：1/827NPSM1/827NPSL3. 经常运用螺纹尺寸七. 薄壁管用特别同一螺纹UNS1. 对一般用处的薄壁管,推举采取27牙系列.1/4至1英寸的特别同一螺纹UNS,螺纹等级为2A和2B级.UNS螺纹牙型采取同一螺纹牙型.2. 标识表记标帜示例：1/427UNS2A3. 经常运用螺纹尺寸4. 完全螺纹的最小长度=1/3根本大径+0.185英寸（5牙）.第三章干密封式美国尺度管螺纹一. 尺度：ANSI B1.20.3 干密封式美国尺度管螺纹1. 干密封式管螺纹重要用于冷却器.船舶.汽车及飞机的燃油和润滑油管路接头.加油放油塞.军用毒气弹等.2. 干密封式管螺纹的特色是掌握牙顶和牙底的削平量,以包管牙顶牙底外金属和金属的接触起首产生或与正面接触同时产生.牙顶和牙底的接触可以防止螺纹渗漏,并包管在不运用润滑剂和密封填料的情形下形成密封慎密衔接.3. 干密封式内管螺纹可所以圆柱形的,也可所以圆锥形的.而干密封式外管螺纹仅有圆锥形一种.所有干密封式管螺纹均为右螺纹.二. 干密封式螺纹（NPTF）与尺度管螺纹（NPT）雷同点是：两者型一样.不合点是：1. 螺纹牙高h不一样.NPTF内.外螺纹之间没有间隙,而NPT的内.外螺纹之间可能有过盈也可能有间隙.2. NPT内.外螺纹均为圆锥形,而NPTF外螺纹为圆锥形,内螺纹有圆锥形和圆柱形两种.3. NPT有右旋和左旋两种螺纹,而NPTF只有一种右旋螺纹.4. ISO尺度中没有与美国干密封式管螺纹对应的尺度.我国的米制锥螺纹（GB/T141592）与美国干密封式管螺纹概念邻近.三. 干密封式管螺纹的四种类型：1. 干密封式美国尺度管螺纹NPTF2. 干密封式SAE短锥管螺纹PTFSAE SHORT3. 干密封式美国尺度燃油用直管内螺纹NPSF4. 干密封式美国尺度通俗直管内螺纹NPSI5. 各类类型的尺度干密封螺纹的推举搭配关系干密封外螺纹与其相配的干密封内螺纹NPTF（锥）外螺纹 NPTF（锥）内螺纹PTFSAE SHORT（锥）内螺纹NPSF（直）内螺纹NPSI（直）内螺纹PTFSAE SHORT（锥）外螺纹 NPSI（直）内螺纹NPTF（锥）内螺纹四. 1型干密封式锥管螺纹NPTF1. 该螺纹系列实用于完全螺纹长度内的外螺纹和内螺纹.现实上它对各类类型的管路衔接都实用.这种螺纹具有较高的强度和优越和密封性,在具有薄截面的脆硬材料上采取内锥螺纹可以削减断裂现象.2. 标识表记标帜示例：1/4 NPTF3. 该系列螺纹采取2只六步幅螺纹塞规和1只滑腻塞规来检测螺纹的根本尺寸.有效深度及牙顶高,许可公役：±1扣.五. 2型干密封式SAE短锥管外螺纹PTFSEA SHORT EXTERNAL1. 本系列的外螺纹除了因增长间隙和勤俭材料而在小端处切去了一个螺牙从而使完全螺纹长度缩短以外,其余所有方面均与NPTF螺纹一致.2. 标识表记标帜示例：1/4 PTFSAE六. 2型干密封式SAE短锥管内螺纹PTFSEA SHORT INTERNAL1. 本系列的内螺纹除在大端处切去了一个螺牙从而使完全螺纹长度缩短以外,其余所有方面均与NPTF螺纹一致.2. 标识表记标帜示例：1/4 PTFSAE七. 3型干密封式燃油用直管内螺纹NPSF1. 本系列的螺纹是圆柱直螺纹而不是锥螺纹.它们一般用于软的或韧性材料上,但也可用于厚壁部位的脆硬材料上.2. 标识表记标帜示例：1/4 NPSF八. 4型干密封式燃油用直管内螺纹NPSI1. 本系列的螺纹是圆柱直螺纹而不是锥螺纹.它们一般用于厚壁零件以及装配到外螺纹上几乎没有什么膨胀的部位的硬性或脆性材料上.2. 标识表记标帜示例：1/4 NPSI第四章美国同一螺纹尺度（UN系列螺纹）一. 尺度：ANSI B1.1美国同一螺纹尺度1. 同一螺纹（UN）：1948年11月18日美国.英国和加拿大三国尺度机构代表在华盛顿签署了协定,使三国的英制通俗螺纹一致,这等于所谓的同一螺纹.2. 同一螺纹的美国尺度是ANSI B1.1,英国尺度是BS 1580.二. 同一螺纹牙型1. 牙型角：60°2. 牙顶宽度：0.25P;牙底宽度：0.125P;牙底外形呈圆弧形.三. 同一螺纹直径/螺距系列1. 同一螺纹直径/螺距组合按螺距分级有3个系列,即粗牙UNC.细牙UNF和特细牙UNEF 系列;不变螺距有8个系列,即4UN.6UN.8UN.12UN.16UN.20UN.28UN和32UN系列.四. 同一螺纹的选择及运用1. UNC粗牙螺纹系列该系列平日在批量临盆的螺栓.螺钉.螺母和其它一般工程上采取.低搞拉强度的材料,如铸件.低碳钢和其它软材料上加工的内螺纹应采取粗牙螺纹,以使内螺纹获得最佳的脱扣强度.UNC螺纹实用于请求快速拆或有可能产生腐化和稍微毁伤的部位.2. UNF细牙螺纹系列该系列实用于不宜采取粗牙螺纹的螺栓.螺钉.螺母和其它运用处合.U NF外螺纹具有比粗牙螺纹大的抗拉应力面积.当请求外螺纹和相配内螺纹的脱扣强度等于或高于外螺纹零件的抗拉承载才能时,宜采取细牙螺纹.细牙螺纹还实用于短旋合长度.小螺纹升角或壁厚请求细牙螺距的场合.若外螺纹的最大强度没有请求,则细牙螺纹也可用于低强度材料上加工的内螺纹,但必须选择适合的旋合长度,以知足上述脱扣强度请求.尺寸小于和等于1英寸的细牙螺纹实用于螺栓.螺钉.螺母和其它螺纹紧固件.尺寸大于1英寸,细牙螺纹不实用,除非表里螺纹的材料雷同.3. UNEF超细牙螺纹系列该系列实用于薄壁管.薄螺母.短套筒或短接优等请求短旋合长度和更小螺距的场合.一般来说,它也实用于上面临细牙螺纹划定的几种情形.4. UN不变螺距系列每英寸4.6.8.12.16.20.28和32牙的各类不变螺距系列为UNC.UNF和UNEF系列无法知足的特别设计请求供给了规模很广的直径/螺距组合.不变螺距系列用于多次装拆的零件或利于从新翻修螺纹的零件.从不变螺距系列中选择螺纹时,应尽可能优先选择表列的8.12或16牙系列.5. 高温高强度运用处合对这些运用处合,尺寸为0.25~1英寸的螺纹建议采取粗牙螺纹系列,而尺寸大于1英寸的,最好采取8牙系列.五. 同一螺纹的螺纹等级.标识表记标帜办法及极限尺寸1. 等级：同一螺纹划定了六个不合的等级,即1A.2A.3A（外螺纹）和1B.2B.3B级（内螺纹）.个中尾标A和B分离指外螺纹和内螺纹.2. 1A和1B级螺纹是针对兵器设备和某些特别运用请求划定的,即请求轻便敏捷装配或螺纹有稍微毁伤和污迹也能装配的场合可以采取这种螺纹.3. 2A和2B级螺纹是一般用处的螺栓.螺钉.螺母和相似的螺纹紧固件上最经常运用的尺度螺纹.4. 3A和3B级螺纹用于螺纹合营的松紧度和导程.半角的精度请求较高的场合.3A和3B级螺纹只有效高精度的设备.有效的测量和检测手腕才干获得.5. 标识表记标帜示例：112 UNFA（1英寸12牙,A暗示外螺纹,B暗示内螺纹）.。
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挖机液压油管数据书挖机液压油管是挖掘机液压系统中的重要组成部分，起到传递液压油的作用。
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挖机液压油管的材质一般采用高强度钢材，具有耐压、耐磨、耐腐蚀等特点。
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挖机液压油管的直径通常在几毫米到几厘米之间，尺寸大小根据液压系统的工作压力和流量需求来确定。
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壁厚过薄容易造成油管的破裂和泄漏，壁厚过厚则会增加油管的重量和成本。
因此，在设计和选择液压油管时需要根据实际应用情况进行合理的权衡。
挖机液压油管的连接方式也需要注意。
常见的连接方式有螺纹连接、法兰连接和焊接连接等。
螺纹连接简单方便，但容易松动和泄漏；法兰连接结构复杂，但连接牢固可靠；焊接连接牢固，但不易拆卸和更换。
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挖机液压油管的使用寿命也是我们关注的重点。
一般来说，液压油管的使用寿命与其外部环境和使用条件有关。
例如，如果液压油管长时间处于高温环境中工作，会导致其材料老化和性能下降；如果液压油管经常受到冲击和振动，会增加其疲劳破坏的风险。
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总的来说，挖机液压油管的数据书包含了液压油管的材质、尺寸、壁厚、连接方式和使用寿命等重要参数。
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