碎石(卵石)压 碎 值压碎指标值试验记录表
压碎指标测定方法
压碎指标测定方法一、碎石的压碎指标1.方法概要本方法适用于测定碎石和卵石抵抗压碎的能力，以间接地推测其强度2、引用标准GB/T14685—2011《建筑用卵石、碎石》3、试验仪器：3.1压力试验机：荷载300KN3.2压碎值指标测定仪3.3称：称量5Kg，感量5g3.4试验筛：筛孔公称直径为10.0mm和20.0mm的方孔筛各一只4、试验条件试验室温度应保持在20±5℃，相对湿度应不低于50%5、试验步骤：5.1标准试样一律采用公称粒径10.0mm一20.0mm的颗粒，并在风干状态下进行试验5.2对多种岩石组成的碎石，当公称粒径大于20颗粒的岩石矿物成分与10.0mm—20.0mm粒级有显著差异时，应将大于20.0mm的颗粒应经人工破碎后，筛取10.0mm—20.0mm标准粒级另外进行压碎值指标试验5.3将缩分后的样品先筛出试样中公称粒径10.0mm 以下及20.0mm 以上的颗粒，再用针状和片状规准仪赐除针状和片状颗粒，然后称取每份3kg 试样3份备用。
5.4置圆筒于底盘上，取试样一份，分两层装入圆筒。
每装完一层试样后，在底盘下面垫一直径为10mm 的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下。
第二层颠实后，试样表面距底盘的高度应控制在100mm 左右5.5整平筒内试样表面，把加压头装好(注意应使加压头保持平正)放到试验机上在160—300秒内均匀地加荷到200KN 稳压5秒，然后卸载，取测定筒。
倒出筒中的试样并称取质量(m0)，用公称直径为2.5mm 的方孔筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样质量(m1)碎石和卵石的压碎值指标δa ，应按下式计算(精确倒0．1％)δα=010m m m - x 100％式中 δα----------压碎值指标(％)m 。
----------试样的质量(g)m1------------压碎试验后筛余的试样质量(g)6、结果处理压碎值指标应按下式计算δα=212211ααδααδαα++×100％式中：δα-----------总的压碎值孑旨标(％)α1，α2 -----公称粒径20.0以下和20.0以上两粒级的颗粒含量百分率δα1，δα2 ----------两粒级以标准粒级试验的分计压碎值指标(％)以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。
碎石或卵石压碎值指标试验
检验名称：碎石或卵石压碎值指标试验.试验依据：JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》主要仪器：1、压力试验机（荷载300KN）；2、压碎指标测定仪3、称－称量5Kg,感量5g；4、试验筛－筛孔公称直径为10.0mm和20.0mm的方孔筛各一只。
注意事项：1、标准试样一律采用公称粒级为10.0~20.0mm的颗粒，并在风干状态下进行试验。
2、对多种岩石组成的卵石，当其公称粒径大于20.0mm颗粒的岩石分与10.0~20.0mm粒级有显著差异时，应将大于20.0mm的颗粒应经人工破碎后，筛取10.0mm以下及20.0mm标准粒级另外进行压碎值指标试验3、将缩分后的样品先筛除试样中的公儿粒径10.0mm以下及20.0mm的颗粒。
再用针状和片状规准仪剔除针状和片状颗粒，然后称取每份3Kg的试样3份备用。
4、试验完毕必须清理试验现场。
试验步骤：1、置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入圆筒。
每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋，将筒按信，左右交替颠击地面各25下。
第二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制为100mm左右。
2、整平筒内试样表面，把加压头装好（注意应使加压头保持平衡），放到试验机上在160~300s内均匀地加荷到200KN，稳定5s,然后卸荷，取出测定筒。
倒出筒中的试样并称其质量（m0）,用公称直径为2.50mm的方孔筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样质量（m1）。
计算方式：碎石的压碎值指标按下式计算；精确至1% δa＝m0－m1/m0×100%式中δa－压碎指标值（%）；m0－试样的质量(g)；m1-压碎试验后筛余的试样质量（g）；试验结果：以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。
卵石和碎石的压碎指标值试验
卵石和碎石的压碎指标值试验1、仪器设备（1）压力试验机：量程300kN，示值相对误差2％；（2）台秤：称量10kg，感量10g；（3）天平：称量1kg，感量1 g；（4）受压试模（压碎值测定仪，见图2-8）；（5）方孔筛：孔径分别为 2.36mm、9.50mm及19.0mm的筛各一只；（6）垫棒：φ10mm，长500mm圆钢。
图2-8压碎值测定仪2、试验步骤（1）按规定方法取样，风干后筛除大于19.0mm及小于9.50mm的颗粒，并去除针片状颗粒，分为大致相等的三份备用。
（2）称取试样3000g ，精确至 1g 。
将试样分两层装入圆模（置于底盘上）内，每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为 10mm 的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各25 次，两层颠实后，平整模内试样表面，盖上压头。
注 1：当试样中粒径在 9.50mm ～19.0mm 之间的颗粒不足时，允许将粒径大于 19.0mm 的颗粒破碎成粒径在 9.50mm ～19.0mm 之间的颗粒用作压碎指标值试验。
注2：当圆模装不下3000g 试样时，以装至距圆模上口10mm 为准。
（3）把装有试样的模子置于压力机上，开动压力试验机，按 1kN/s 速度均匀加荷至200kN 并稳荷5s ，然后卸荷。
取下加压头，倒出试样，用孔径 2.36mm 的筛筛除被压碎的细粒，称出留在筛上的试样质量，精确至 1g 。
3、结果计算与评定（1）压碎指标值按（2-22）式计算，精确至 0.1％；121100e G G Q G -=⨯ （2-22） 式中：Q e ——压碎指标值，％；G 1——试样的质量，g ；G 2——压碎试验后筛余的试样质量，g 。
（2）压碎指标值取三次试验结果的算术平均值，精确至 1％。
碎石或卵石压碎值测定方法(精)
碎石或卵石压碎值测定方法（精）一、仪器设备：1、压力试验机——荷载300KN；2、压碎指标值测定仪；3、圆钢筋——直径为10mm；4、10mm、20mm圆孔筛各一个；5、浅盘、毛刷等；6、针状规准仪、片状规准仪。
二、试样制备：参照《碎石或卵石取样及试样准备方法》。
标准试样一律应采用10~20mm的颗粒，并在风干状态下进行试验。
试验前，先将试样筛去10mm以下及20mm以上的颗粒，再用针状及片状规准仪剔除其针状和片状颗粒，然后称取每份3kg的试样3份备用。
三、试验步骤：1、置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入筒内，每装完一层试样后，在盘底下面垫放一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下。
第二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制在100mm左右。
2、整平筒内试样表面，把加压头装好（注意应使加压头保持平正），放到试验机上在160~300s内均匀在加荷到20KN,稳定5s，然后卸荷，取出测定筒，倒出筒中试样并称其质量（m0），用孔径为2.5mm 的筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样质量（m1）。
四、试验结果计算：1、碎石或卵石的压碎指标值δa 应按下试计算（精确至0.1%）(%)100010⨯-=m m m a δ （1） 式中：m 0——试样的重量（g ）；m 1——压碎试验后筛余的试样重量（g ）。
2、对多种岩石组成的卵石，如对20mm 以下和20mm 以上的粒级的标准粒级（10-20mm ）分别进行检验，则其总的压碎值a δ应按下式计算： (%)212211∂+∂⨯∂+⨯∂+∂∂δδδa 式中：1∂、2∂——试样中20mm 以下和 20mm 以上两粒级颗粒含量百分率；1a δ、2a δ——两粒级以标准粒给试验分计压碎指标（%）。
以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法第一章总则第1条适用范围本标准适用于普通混凝土用的碎石(包括碎卵石，下同)或卵石的生产、供应和使用。
一般工业与民用建筑和构筑物中的混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土用碎石或卵石的质量，应符合本标准的规定。
水利、港口及道路工程混凝土用碎石或卵石的质量检验，可参照本标准执行。
第2条定义由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，粒径大于5毫米的岩石颗粒，称为碎石或碎卵石。
岩石由于自然条件作用而形成的，粒径大于5毫米的颗粒，称为卵石。
第3条当碎石或卵石的质量不能符合本标准规定时，应根据混凝土工程的质量要求，结合本地区的具体情况，采取相应措施，经过试验证实能确保工程质量，且经济又较合理时，方允许采用。
第4条碎石或卵石的取样和试验，应按本标准第四章的规定进行。
第二章质量要求第5条颗粒级配碎石或卵石的颗粒级配，一般应符合表1的要求。
注：①公称粒级的上限为该粒级的量大粒径。
单粒级一般用于组合成具有要求级配的连续粒级。
它也可与连续粒级的碎石或卵石混合使用，以改善它们的级配或配成较大粒度的连续粒级。
②根据混凝土工程和资源的具体情况，进行综合技术经济分析后，在特殊情况下允许直接采用单粒级，但必须避免混凝土发生离析。
第6条针、片状颗粒含量碎石或卵石中针、片状颗粒含量，应符合表2的要求。
针、片状颗粒的含量表2注：①针、片状颗粒的定义是：凡颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍者称为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者称为片状颗粒；平增粒径是指该粒级上下限粒径的平均值。
②对100号及100号以下的混凝土，其粗骨料中的针、片状颗粒含量可放宽到40%。
第7条含泥量碎石或卵石中的含泥量(即颗粒小于0.080毫米的尘屑、淤泥和粘土的总含量，下同)应符合表3的规定，但不宜含有块状粘土。
碎石或卵石中的含泥量表3注：①对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不应大于1%。
②如含泥基本上是非粘土质的石粉时，其总含量可由1.0%及2.0%分别提高到1.5%和3.0%。
卵石(碎石)试验报告
连续级配／单级配 八、表观密度(kg/m3) 九、松散堆积密度(kg/m3) 十、紧密堆积密度(kg/m3) 十一、碱活性检验(%) 十二、含水率(%)
筛
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
分
曲
线
通过率(%)
方孔筛边长
使用标准 结 负责人： （签名） 论
试验单位（公章）
年 审核： （签名） 计算： （签名） 试验： （签名） 报告日期：
84
月
日
年
月
日
卵（碎）石试验报告
试验报告编号： 见证编号： 工程名称 委托单位 砂产地 取样人： 见证人： 分类规格 送样委托人： 施工部位 见证单位 代表数量 t 试验日期： 年 试验表7 月 日
委托单位存档号：
年
月
日
年
月
日
年
月
日 mm
1.最大粒径 一、筛分析 2.级配范围 3.级配情况 二、含泥量（按质量计）(%) 三、泥块含量（按质量计）(%) 四、针片状颗粒含量（按质量计）(%) 五、有机物含量（用比色法试验） 六、坚固性（质量损失）(%) 七、压碎值指标（卵、碎石）(%) 合格/不合格
碎石或卵石的压碎指标值试验操作细则
碎石或卵石的压碎指标值试验操作细则目的为合理使用碎石或卵石、保证混凝土的质量，制定本细则，试验依据JGJ52-2006。
试验设备a.压力试验机：荷载300kN；b.压碎值指标测定仪；c.秤：称量5kg，感量5g；e.试验筛：筛孔公称直径为及的方孔筛各一只。
试验步骤标准试样一律采用公称粒级为～的颗粒，并在风干状态下进行试验。
对多种岩石组成的卵石，当其公称粒径大于颗粒的岩石矿物成分与～粒级有显著差异时，用将大于的颗粒应经人工破碎后，筛取～标准粒级另外进行压碎值指标试验。
将缩分后的样品先筛除试样中公称粒径以下及以上的颗粒，再用针状和片状规准仪剔除其针状和片状颗粒，然后称取3kg 的试样3份备用。
置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入圆筒。
每装完一层试样后，在底盘下面垫一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下。
第二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制为100mm 左右。
整平筒内试样表面，把加压头装好(注意应使加压头保持平正)，放到试验机上在160~300s内均匀地加荷到200kN，稳定5s，然后卸荷，取出测定筒。
倒出筒中的试样并称其重量（m 0），用公称直径为的方孔筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样重量(m 1)。
结果计算碎石或卵石的压碎值指标δ0，应按下式计算（精确至%）： 式中 δ0—压碎值指标（%）；m 0—试样的质量（g ）；m 1—压碎试验后筛余的试样质量（g ）。
多种岩石组成的卵石，应对公称粒径以下和以上的标准粒级（）分别进行检验，则其总的压碎值指标δ0应按下式计算：式中 δа—总的压碎值指标（%）；а1、а2—公称粒径以下和以上两粒级的颗粒含量百分率；δа1、δа2—两粒级以标准粒级试验的分计压碎值指标（%）。
以三次试验结果的算术平均值作为压碎值指标测定值。
%1000100⨯-=m m m δ%100212211⨯+-=ααδαδαδααa。
碎石或卵石检验记录表(二)- 模板
试样在160s～300s内加荷至200kN，稳定5s
压碎试验后试样的
重量（g）
压碎试验后2.5mm筛的
筛余试样重量（g）
计算值
检验1
检验2
检验3
备 注
1、计算公式（1） （ ）= （㎏/m3） （2） （㎏/m3） （3） = （4）
主要仪器设备
详见记录表
校 核： 检 验：
烘干后试样质量m0（g）
吊篮在同样温度的
水中质量m1（g）
修正系数（ ）
计算值
（㎏/m3）
检验1
检验2
含水率
试样质量（g）
干燥容器质量 （g）
未烘干的试样与
容器总重 （g）
烘干称量（g）
烘干后的试样与容器
总重 （g）
计算值 （%）
称量（1）
称量（2）
检验1
检验2
压碎指标值
（10～20）mm标准
试样称量（g）
称取试样
量（g）
容量筒重量
（㎏）
容量筒和试样质量
（㎏）
容量筒容积
V（L）
计算值 （ ）（㎏/m3）
空隙率（%）
称量1
称量2
堆积密度
1
2
紧密密度
1
2
表观密度
试样质量
（g）
试样通过5mm筛后缩分，洗刷干净缩分成两份（g）
试样装入吊篮浸水24h后，上下升降吊篮排除气泡，试样不得露出水面。
试样及吊篮在水中的质量m2（g）
某某建设工程质量检测有限公司
碎石或卵石检验记录表（二）
一、检验项目：□堆积密度□紧密密度□表观密度□含水率□压碎指标值 委托（记录）编号：
碎石(卵石)检验报告
津市政C2-6
检验单位地址：电话：传真：报告日期
津市政C2-6
检验单位地址：电话：传真：报告日期
津市政C2-6
检验单位地址：电话：传真：报告日期
津市政C2-6
检验单位地址：电话：传真：报告日期
津市政C2-6
检验单位地址：电话：传真：报告日期
津市政C2-6
检验单位地址：电话：传真：报告日期
津市政C2-6
检验单位地址：电话：传真：报告日期
津市政C2-6
检验单位地址：电话：传真：报告日期
津市政C2-6
检验单位地址：电话：传真：报告日期
津市政C2-6
检验单位地址：电话：传真：报告日期
津市政C2-6
检验单位地址：电话：传真：报告日期
津市政C2-6
检验单位地址：电话：传真：报告日期。
1-1-3原材-3_碎石或卵石检验报告
标准累计筛余(%)
实际累计筛余(%)
检
验Байду номын сангаас
结
论
（检验专用章）
签发日期
年月日
备 注
批准：
审核：
主检：
510303 检验结果 5.00 2.50
年月日
510303
委托日期 送样人 见证人 代表数量
质量指标 检验结果
规格、产地 检验项目 含 泥 量(%)
质量指标
检验结果
泥块含量(%)
含 水 率(%)
吸 水 率(%)
坚 固 性(%) 硫化物及硫酸盐含 量(折算成SO3，按
重量计)(%) 碱活性
颗粒级配
63.0
50.0
40.0
31.5
25.0
20.0
16.0 10.0
1.1.3原材-3 产品名称 工程名称 工程部位 委托单位 见证单位 样品数量 检验依据 检验项目 表观密度（kg/m3） 堆积密度（kg/m3) 紧密密度（kg/m3） 针片状颗粒含量（%） 岩石强度（MPa）
压碎指标值（%）
有机质含量（比色法）
筛孔尺寸(mm)
80.0
碎石或卵石检验报告
报告编号 试验编号
碎石与卵石的压碎值指标
5次循环后的质量量损失(%)
在严寒及寒冷地区室外使用,并经常处于潮湿或干湿交替状态下的混凝土，有腐蚀性介质作用或经常处于水位变化区的地下结构或有抗疲劳、耐磨、抗冲击等要求的混凝土
≤8
在其它条件下使用的混凝土
≤l2
碎石的压碎值指标
岩石品种
混凝土强度等级
碎石压碎值指标 (%)
沉积岩
C60～C40
≤C35
≤10
≤16
变质岩或深成的火成岩
C60～C4O
≤C35
≤12
≤20
喷出的火成岩
C60～C40
≤C35
≤13
≤30
注：沉积岩包括石灰岩、砂岩等。变质岩包括片麻岩、石英岩等。深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩 和橄榄岩等。喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。
卵石的强度用压碎值指标表示。
其压碎值指标宜符合表3.2.5-2 的规定采用。
表3.2.5-2 卵石的压碎指标值
混凝土强度等级
C60～C40
≤C35பைடு நூலகம்
压碎指标值(%)
≤l2
≤16
3.2.6碎石和卵石的坚固性应用硫酸钠溶液法检验,试样经5次循环后,其质量损失应符合表3.2.6的规定。
表3.2.6碎石或卵石的竖固性指标
碎石或卵石压碎值检验细则
碎石或卵石压碎值检验细则一、依据标准：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52－2006）。
二、仪器设备：1、压力试验机，荷载300kN；2、压碎指标值测定仪；3、秤称量5kg，感量5g；4、试验筛筛孔公称直径为10.0mm和20.0mm的方孔筛各一只。
三、试样制备：参照《碎石或卵石取样及试样准备方法》，标准试样一律应采用公称粒级为10.0～20.0mm的颗粒，并在风干状态下进行试验。
将缩分后的样品先筛除试样中公称粒径10.0mm以下及20.0mm以上的颗粒，再用针状和片状规准仪剔除其针状和片状颗粒，然后称取每3kg的试样3份备用。
四、试验步骤：1、置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入筒内，每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下。
第二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制在100mm 左右。
2、整平筒内试样表面，把加压头装好（注意应使加压头保持平正），放到试验机上在160－300s 内均匀地加荷到200kN ，稳定5s ，然后卸荷，取出测定筒，倒出筒中试样并称其质量（m 0），用公称直径为2.50mm 的方孔筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样质量（m 1）。
五、试验结果计算：1、 碎石或卵石的压碎指标值δa 应按下式计算（精确至0.1％）；δa ＝ ×100（％）（1）式中：m 0――试样的重量（g ）；m 1――压碎试验后筛余的试样重量（g ）。
2、对多种岩石组成的卵石，应对公称粒径20.0mm 以下m 0－m 1m 0和20.0mm 以上粒级的标准粒级（10.0～20.0mm ）分别进行检验，则其总的压碎值δa 应按下式计算：δa= ×100（%）（2）式中：a 1 、a 2――试样中20mm 以下和20mm 以上两粒级的颗粒含量百分率；δa 1、δa 2――两粒级以标准粒级试验的分计压碎指标值（％）。
卵石、碎石原始记录1
试样质量m2（g）
Qb（%）
平均值（%）
针片状含量
试样总重量（kg）
16.0
1
针片状颗粒重量（kg）
9.5
2
针片状含量（%）
4.75
含水率ωWC（%）
试验次数
烘干前试样质量m1（g）
烘干后试样质量m2（g）
含水率（%）
平均值
2.36
1
筛底
2
规格
压碎指标
试验次数
试样质量m1（g）
压碎后筛余的试样质量m2（g）
90.0
2
75.0
堆积密度
试验次数
筒质量
m1（kg）
筒+砂质量
m2（kg）
筒容积V（L）
堆积密度（kg/m3）
平均值
63.0
1
53.0
2
37.5
含泥量
试验次数
试验前烘干试样质量m0（g）
试验后烘干试样质量m1（g）
含泥量（%）
平均值
31.5
1
26.5
2
19.0
泥块含量
试验次数
4.75mm筛筛余试样质量m1（g）
损失质量（g）
分计损失百分率（%）
总质量损失率（g）
1
4.75~9.50
2
9.50~19.0
3
19.0~37.5
4
37.5~63.0
5
63.0~75.0
抗压强度
序号
1
2
3
4
5
6
抗压强度值（MPa）
F(N)
A(mm2)
强度值（MPa）
备注
审核：检验：
碎卵石试验检测标准
碎卵石试验检测标准1.3.1技术指标包括:筛分、压碎值、针片状、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、空隙率，必要时做：坚固性、硫化物、有机质、石料抗压。
1.3.2技术要求混凝土用碎（卵）石技术要求应符合JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》相关规定。
(1)颗粒级配采用连续级配，级配范围应符合表5的要求。
碎石或卵石的颗粒级配规格表5(2)最大粒径不得超过结构最小尺寸的1/4和钢筋最小间距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小间距的1/2；混凝土实心板的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过37.5mm;用于泵送混凝土时最大粒径除应符合上述规定外，对碎石不宜超过输送管径的1/3，对卵石不宜超过输送管径的1/2.5。
(3)主要技术指标应符合表6规定。
粗集料技术指标表6注：1、I类宜用于强度等级大于C60的混凝土，II类宜用于强度等级C30-C60及有抗冻、抗渗或其他要求的混凝土，III类宜用于强度等级小于C30的混凝土；2、粗集料中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物；3、岩石的抗压强度除应满足表中的要求外，其抗压强度与混凝土的强度等级之比应不小于1.5。
岩石强度首先应由生产单位提供，工程中可用压碎值指标进行质量控制；4、粗集料中含有颗粒状硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求后，方可采用。
5、采用卵石破碎成砾石，应具有两个及以上的破碎面，且其破碎面应不小于70%。
1.3.3取样规则和试验方法每次进场为一检验批，每检验批代表数量不得超过400m3。
取样前先铲除堆脚等处无代表性的部分，然后由上、中、下各部位抽取大致相等的试样，组成一组样品。
(1)筛分试验①将来样用四分法缩分至不少于表9要求的试样数量,风干后备用。
筛分用的试样质量表9②取试样一份置1050C±50C烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m0），准确至0.1%。
石子的压碎指标测定试验
石子的压碎指标测定试验
1．试验目的通过测定碎石或卵石抵抗压碎的能力，以间接地推测其相应的强度，评定石子的质量。
通过试验应掌握GB/T14684—2001《建筑用碎石、卵石》的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。
2．主要仪器设备
（1）压力试验机
（2）压碎值测定仪
（3）方孔筛
（4）天平
（5）台秤
（6）垫棒等。
3．试样制备按规定取样，风干后筛除大于及小于的颗粒，并去除针片状颗粒，拌匀后分成大致相等的三份备用（每份3000g）。
4．试验步骤
（1）置圆模于底盘上，取试样1份，分两层装入模内，每装完一层试样后，一手按住模子，一手将底盘放在圆钢上振颤摆动，左右交替颠击地面各25次，两层颠实后，平整模内试样表面，盖上压头。
（2）装有试样的模子置于压力机上，开动压力试验机，按1kN/s的速度均匀加荷200kN并稳荷5s，然后卸荷，取下受压圆模，倒出试样，用孔径㎜的筛筛除被压碎的细粒，称取留在筛上的试样质量，精确至1g。
5．结果计算与评定
（1）压碎指标值按下式计算，精确至﹪；
式中——压碎指标值，﹪；
——试样的质量，g；
——压碎试验后筛余的试样质量，g。
（2）压碎指标值取三次试验结果的算术平均值，精确至1﹪。
碎石压碎值试验
7.13 碎石或卵石的压碎值指标试验7. l3. 1本方法适用于测定碎石或卵石抵抗压碎的能力, 以间接地推测其相应的强度。
7. 13. 2压碎值指标试验应采用下列仪器设备:1. 压力试验机一荷载300kN2. 压碎值指标测定仪(图7. 13.2)3. 秤一称量5k g,感量5g4. 试验筛一筛孔公称直径为10.0mm和20.0mm的方孔筛各一只图7·13.2 压碎值指标测定仪1一圆简 2一底盘 3一加压头 4一手把 5一把手7. 13. 3试样制备应符合下列规定:1.标准试样一律采用公称粒级10.0~20.0mm 的颗粒并在风干状态下进行试验。
2.对多种岩石组成的卵石,当其公称粒径大于20.0mm颗粒的岩石矿物成分与10.0~20.0mm 粒级有显著差异时,应将大于20.mm的颗粒应经人工破碎后, 筛取10.0~ 20.0mm 标准粒级另外进行压碎值指标试验。
3. 将缩分后的样品先筛除试样中公称粒径10.0mm以下及20.0mm以上的颗粒,再用针状和片状规准仪剔除针状和片状颗粒,然后称取每份3kg的试样3份备用。
7. 13. 4压碎值指标试验应按下列步骤进行:1.置圆简于底盘上,取试样一份,分二层装入圆筒。
每装完一层试样后,在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋,将筒按住,左右交替颠击地面各25下。
第二层颠实后,试样表面距盘底的高度应控制为100mm左右。
2.整平筒内试样表面,把加压头装好(注意应使加压头保持平正),放到试验机上在160~300秒内均匀地加荷到200kN, 稳定5秒,然后卸荷,取出测定筒。
倒出筒中的试样并称其质量(mo),用公称直径为2.5mm的方孔筛筛除被压碎的细粒,称量剩留在筛上的试样质量(m1)。
7. 13. 5碎石或卵石的压碎值指标δa，应按下式计算(精确至0.1%):δa=(m0-m1)/m0 X100%式中δa —压碎值指标(%)M0 —试样的质量(g)m1 —压碎试验后筛余的试样质量 (g)多种岩石组成的卵石, 应对公称粒径20.0mm以下和20.0mm以上的标准粒级(10.0~20.0mm)分别进行检验,则其总的压碎值指标δa应按下式计算:δa= (a1δa1+a2δa2)/(a1+a2) X100%式中δa —总的压碎值指标(%)a1,、a2 —公称粒径20.0mm以下和20.0mm以上两粒级的颗粒含量百分率;δa1、δa2 —两粒级以标准粒级试验的分计压碎值指标(%)。