路缘石施工工艺
路缘石施工工艺
路缘石施工工艺一、路缘石施工工序及工艺要求：1、本工程道路路缘石使用材料是：预制人行道缘石规格为乙式A 型 15×38×79cm、B型 10×25×99cm。
机动车道部分安装A型立缘石，人行道部分安装B型立缘石。
2、测量放线：（1）机动车道缘石、人行道路缘石都采用C15砼做为基础垫层。
（2）路面中线校核后，在路面边缘与缘石交界处放出缘石线，直线部位每10m、曲线部位每5~10m、路口及分隔带、安全岛等圆弧每1~5m 设一桩，也可用皮尺画圆并在桩上标明缘石顶面标高。
3、支模：按桩的位置打白灰线，以线为准，按设计要求宽度支模。
为了方便安砌路缘石一般要预留一定的操作宽度，一般不大于5cm，在支模前应保证路基平整。
4、浇筑筑C15砼垫层：按照设计要求浇筑C15砼垫层，养护3天后方可立缘石。
5、安装U型槽及路缘石：（1）安装缘石时，先用2cm厚M5水泥砂浆找平，再按设计标高安装缘石。
（2）缘石要安正，切忌前倾后仰，缘石顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象。
石线要求顺直圆滑、顶面平整，符合设计标高要求。
（3）缘石安装经检查合格后，即浇筑缘石后座挡块15cm*15cm，并振捣密实，淋水养护。
6、砼缘石勾缝：（1）两缘石间用水泥砂浆挤浆，先把缘石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用水泥砂浆勾缝，水泥砂浆灌缝必须饱满嵌实。
（2）砼缘石勾缝为凹缝，缝宽1cm。
（3）砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并适当洒水养护，不少于3天，最后达到整齐美观。
（4）不得直接在路面上拌制砂浆。
7、路缘石施工完后要注意保护，防止人为破坏。
8、熟悉施工图纸、施工规范及相关现形标准，懂得设计意图，施工程序。
9、施工作业前做好班组人员的技术、安全、班前教育交底工作。
10、必须服从现场施管人员的指挥。
11、路缘石安装前必须将基层处理干净，并用水湿润，路缘石也必须浇水润湿。
12、安装时必须选料，缺棱掉角，开裂及几何尺寸等不符合质量要求，严格使用安装。
道路路缘石施工工艺
道路路缘石施工工艺1.测量放线（1）柔性路面侧、缘石应在路面基层完成后、未铺筑沥青面层前施工；水泥混凝土路面，应在路面完成后施工。
（2）侧、缘石可以在铺筑路面基层后，沿路面边线刨槽、打基础安装；也可在修建路面基层时，在基础部位加宽路面基层作为基础；还可利用路面基层施工中基层两侧的多余部分作为基础，基础厚度及标高应符合设计要求。
（3）测量放线。
路面中线校核后，在路面边缘与侧石交界处放出侧缘石线，直线部位10m一桩；曲线部位5～10m一桩；路口及分隔带、安全岛等圆弧，1～5m一桩，也可用皮尺画圆并在桩上标明侧、缘石顶面标高。
2.刨槽与处理（1）人工刨槽，按桩的位置拉小线或打白灰线，以线为准，按要求宽度向外刨槽，一般为一平铣宽（约30cm）。
靠近路面一侧，比线位宽出少许（水泥混凝土路面刨至路面边缘），一般不大于5cm，不要太宽以免回填夯实不好，造成路边塌陷。
刨槽深度可比设计加深1～2cm，以保证基础厚度，槽底要修理平整。
（2）机械刨槽，使用侧、缘石刨槽机，刀具宽度应较侧、缘石宽1～2cm，按线准确开槽，深度可比设计加深1～2cm，以保证基础厚度，槽底应修理平整。
（3）铺筑石灰土基层侧缘石下石灰土基础通常在修建路面基层时加宽基层，一起完成。
如不能一起完成而须另外刨槽修筑石灰土基础，则必须用3∶7（体积比）石灰土铺筑夯实，厚度至少为15cm，压实度要求≥95%（轻型击实）。
3.安装侧缘石（1）安装侧石前应按侧石顶面宽度误差的分类分段铺砌，以达到美观效果。
安装时先拌制1∶3（体积比）石灰砂浆铺底，砂浆厚度1～2cm，缘石可不用石灰砂浆铺底，可用松散过筛的石灰土代替找平基础。
（2）按桩橛线及侧、缘石顶面测量标高拉线绷紧（水泥混凝土路面侧石，可靠板边安装，必要处适当调整），按线码砌侧石、缘石。
须事先算好路口间的侧石块数，切忌中间用断侧石加楔，曲线处石、缘石应注意外形圆滑，相邻侧石间缝隙用0.8cm厚木条或塑料条掌握。
路缘石铺设施工、工艺方案
路缘石铺设1、缘石基础：基础与路床同时填挖和碾压，确保缘石基础与路床有整体的均匀密实度，同时要将槽底预先夯实做好砂子泥垫层。
2、测量放线⑴先校核中线并重新钉立边桩，其间距直线为10-15米，在弯道上为5-10米，路口园弧上为1-5米，注意自曲线两端必须反复校核以求园滑美观。
（2）按新钉桩放线，在直丝部分可用线放线，在曲丝部分应用粉灰划线，在刨槽后安装前再复核一次，对于缘石顶端高度应使用水准仪检查控制以防“塌腰”。
3、刨槽⑴用人工刨槽时，按边桩高拉线，以线为准往外刨槽，槽的宽度比缘石厚度宽出约5厘米靠近路面一侧尽量和线拉齐，不要刨槽太宽，以免夯实不好，造成路面塌陷。
⑵刨槽深度比埋置深度约深1-2厘米，槽底要刨平整。
4、安砌⑴钉桩挂线后，把缘石沿基础一侧依次排好，有的施工单位采用挂双线的方法，即在缘石顶的路内一侧挂一条线，再在与路边相处挂一条线控制缘石的边和内侧平直，以确保缘石不内、外倾斜，并计算好缝宽加缘石的长度，用钢尺排好尺寸，确保无缘石加塞现象。
⑵立缘石、平侧石的垫层用M10水泥砂浆，勾缝采用M10水泥砂浆。
⑶砂浆拌好后匀铺在基础上，虚厚约2厘米，按放线位置安砌缘石，应作到平稳妥牢固，并随时检查。
⑷安砌完的缘石应顶面平整，注意随时用3米直尺检查其直顺度，弯道园滑，操作时缘石间用塞尺控制，以确保缝宽一致（1厘米）。
5、还土：⑴缘石背后应用砂子泥还土夯实，夯实宽度不小于50厘米，厚度不小于15厘米，密实度在90%以上，如发现倾斜或松动现象，应即时修整，确保缘石位置高程正确。
⑵平缘石砌完后，内侧应铺石碴，外侧填土仔细夯实，避免缘石倾斜或移动。
⑶有的道路设计规定背后填低标号混凝土的，应注意捣实。
6、勾缝⑴勾缝宜在沥青路面铺筑完成后进行。
⑵勾缝前应先校核缘石位置高程，使其符合设计要求。
7、养护缘石的养生期不得少于3天，在此期间应严防行人、车辆等碰撞。
路缘石的施工工艺
路缘石的施工工艺
路缘石施工工艺一般包括以下步骤：
1. 设计和布局：在施工之前，需要进行路缘石的设计和布局。
确定路缘石的长度、高度、形状和位置等参数，并标记出施工线。
2. 准备工作：清理施工区域，包括清除杂物、碎石和泥土等。
确保施工区域平整、干燥、清洁。
3. 基础处理：根据设计要求，进行基础处理。
通常情况下，需要挖掘基础沟槽，加入砂、石子等填充材料，再进行压实。
确保基础坚实、平整。
4. 安装定位线：根据设计的路缘石位置，使用绳子或者标线进行定位。
确保路缘石安装的位置准确。
5. 液状胶水涂布：在路缘石下方的基础上，涂布一层液状胶水。
这层液状胶水能够提供更好的粘附效果。
6.摆放路缘石：按照设计的位置和形状，将路缘石放入定位线的位置上。
同时使用橡皮锤等工具调整路缘石的位置和高度。
7. 整齐排列：将路缘石一块块逐渐摆好，并根据需要进行截尖、切割等处理，
确保整体的美观、平整。
8. 离心机压实：在路缘石安装完毕后，使用离心机对路缘石进行压实。
通过压实，能够增加路缘石的稳定性和耐久性。
9. 清理整理：清理施工现场，清除施工过程中残留的杂物、泥土等。
确保施工区域整洁。
10.验收：完成施工后，进行路缘石的验收。
检查路缘石的安装质量、外观等是否符合设计要求。
以上是一般路缘石施工工艺的基本步骤，具体的施工工序和方法可能会因不同项目的要求而有所变化。
路缘石施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸及规范查阅：了解设计图纸及规范要求，明确路缘石的规格、型号、材料要求等。
2. 材料准备：根据设计要求，采购符合标准的路缘石材料，如石材、混凝土等。
3. 施工工具准备：准备施工过程中所需的工具，如切割机、水平尺、线锤、钢卷尺、钢钎、凿子等。
4. 人员组织：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工顺利进行。
二、施工工艺流程1. 施工测量：按照设计图纸，进行施工测量，确定路缘石的位置、尺寸、高程等。
2. 路缘石沟槽开挖：根据测量结果，使用挖掘机或人工开挖路缘石沟槽，确保沟槽尺寸符合设计要求。
3. 基础处理：对沟槽底部进行平整，清除杂物，必要时进行换填，确保基础稳定。
4. 基础浇筑：根据设计要求，使用混凝土浇筑基础，确保基础强度和稳定性。
5. 路缘石预制：根据设计要求，预制符合规格的路缘石，确保其质量。
6. 路缘石运输：将预制好的路缘石运输至施工现场，注意轻拿轻放，避免损坏。
7. 路缘石安装：按照设计要求，进行路缘石安装。
（1）放样：根据测量结果，确定路缘石的位置，用钢卷尺测量，标记出安装位置。
（2）垫层施工：在路缘石底部铺设垫层，确保路缘石与基础紧密贴合。
（3）安砌：将路缘石放置在垫层上，调整其位置，确保路缘石垂直、水平。
（4）固定：使用膨胀螺丝或锚杆将路缘石固定在基础或垫层上。
8. 面层施工：在路缘石上铺设面层，如沥青混凝土、水泥混凝土等，确保路面平整、美观。
9. 养护：完成施工后，对路面进行养护，确保路面质量。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格控制路缘石的位置、尺寸、高程等，确保符合设计要求。
2. 路缘石安装时，注意保持路缘石表面平整、线条直顺，弯道圆滑。
3. 在施工过程中，注意安全防护，确保施工人员安全。
4. 对路缘石材料、施工工艺、施工过程进行严格控制，确保工程质量。
5. 施工完成后，对路面进行检测，确保路面平整、美观、符合设计要求。
通过以上施工程序，可以确保路缘石施工质量，提高道路安全性能，延长道路使用寿命。
路缘石施工方案
路缘石施工方案一、施工工艺流程1、工艺流程路缘石预制→运输→施工放样→路缘石垫层浇筑→路缘石安装→靠背浇注→养生2、混凝土路缘石质量要求:采用C30混凝土的立沿石，其成型的表面应平整、棱角整齐、无裂纹、色泽一致。
其外形尺寸应符合设计要求，允许偏差应符合下表的规定。
混凝土路缘石外观质量允许偏差表项目允许偏差缺棱掉角影响顶面或正侧面的破坏最大投影尺寸（mm）≤15面层非贯穿裂纹最大投影尺寸（mm）≤10可视面粘皮（脱皮）及表面缺损最大面积（mm2）≤30贯穿裂纹不允许分层不允许色差、杂色不明显二、操作要点1、测量放线：核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行路边线放样，定出边桩以控制方向和高程。
直线段的边桩与边桩间可拉施工线作准绳，桩距为10m；曲线弯道及交叉路段均按设计半径，加密边桩，桩距为5m，路口桩距为1～5m，保证曲线圆弧尺寸。
宜用全站仪、经纬仪、水准仪测设。
2、路缘石安装：钉桩挂线后，沿基础一侧把路缘石依次排好。
安装路缘石之前，先支模浇筑100mm厚C15混凝土垫层，再拌制1：2砂浆铺底，砂浆厚30mm，按放线位置安装路缘石。
路缘石垫层浇筑3、事先计算好每段路口路缘石块数，砌筑时路段短时由一侧路口切点安砌到另一侧路口切点；路段长时由中间向两端铺砌与路口异型缘石顺接。
路缘石调整块应作机械切割成型或以现浇同强度等级混凝土制作，不得用砖砌抹面方式做路缘石调整块，雨水口处的路缘石应与雨水口配合施工,相邻路缘石缝隙用8mm厚铁板或塑料板控制，相邻路缘石的缝隙应均匀一致。
4、路缘石安装后，必须再挂线，调整路缘石至顺直、圆滑、平整，对路缘石进行平面及高程检测，当平面及高程超过标准时应进行调整。
无障碍路缘石应按设计要求安装。
路缘石安装合格后及时采用C15混凝土进行后背浇筑和水泥砂浆勾缝，以保证路缘石稳定。
采用湿法养生3天，其间应防止碰撞。
5、路缘石安装的基本要求：路缘石稳固，并应做到线条平直、曲线圆顺，表面洁净不被污染，路缘石的勾缝应严密。
路缘石施工方法
路缘石施工方法1.路缘石基础及台背（1）混凝土基础施工依据垫层尺寸，使用胶合木模板，采用钢筋头纵向间距500mm定位加固；垫层混凝土采用商品混凝土，强度为C15，采用混凝土罐车运至施工现场，由于无法直接自卸入垫层模板内，混凝土先自卸入斗车内，然后运入垫层模板，采用小型振捣棒振捣密实。
垫层浇筑完12小时内浇水养护，养护不小于7天。
（2）靠背混凝土浇筑立缘石安砌完成后，进行靠背及平石垫层施工，施工过程中不得污染和碰撞已安砌好的立缘石。
（3）施工工序施工放样→质量合格的路缘石→运输→安装调整→勾缝→养护（4）施工工艺①测量放样基层施工完并经监理工程师验收合格后，路缘石安装前，应校核道路中线，测设路缘石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。
每处均用全站仪测设侧石内边线，钉进带有红线的水泥钉作为标记。
并测出钉子顶面高程，根据侧路缘石设计高程进行标高控制。
垫层浇捣清土层完成（经纬仪抄平）后，周边从定位线外用50*100的木方作为混凝土垫层的外侧模板，周边贯通，方木的上皮标高为垫层标高（必须用水准仪抄平）。
②路缘石运输及检查路缘石在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。
运到施工现场的路缘石要及时安装，不能及时使用的路缘石，要摆放整齐，不能影响路容路貌。
色泽不一致、外观尺寸误差5mm以上的禁止使用。
表面要求无裂纹、缺边、掉角、不方正等现象。
2.平缘石（1）平缘石安装统一采用坐浆法施工，平缘石垫层M10水泥砂浆3cm厚。
安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。
安装时，采用平缘石内侧标线控制位置，平缘石顶部标线控制高程，采用水平尺控制平顺度。
相邻侧平石缝用10mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于13mm。
路口段，事先计算好每段路口侧平石块数，平缘石调整块应用机械切割成型。
平缘石安装时要与Ⅰ型盖板顺接，线条直顺，曲线圆滑美观。
侧平石安装完成后，必须挂线检查，调整侧平石至顺直、圆滑、平整。
对侧平石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应再次调整。
路缘石施工工艺
路缘石施工工艺施工工艺流程略施工要点（1）清除施工作业范围内浮料、泥块、草皮等杂质。
（2）按照设计用钢筋装放出内侧边桩线，标志桩采用钢筋桩，桩间距不大于5m。
（3）在钢筋桩上标示处路缘石顶面标高，然后人工挂线，线直径1-2mm，挠度不大于0.2%。
（4）开挖路缘石基础时要控制好基底标高，开挖完成后对基底进行夯实。
如基底为混凝土垫层，保证浇筑混凝土完成后的标高和平整度。
路缘石基础宜与相应的基层同步施工。
（5）砂浆采用机械或人工搅拌。
（6）人工按照设计厚度将砂浆均匀地铺在槽底。
（7）安砌时，保证基底座浆应饱满。
（8）人工按照放出的内侧边线，将路缘石安砌在铺好的砂浆上。
（9）通过增减砂浆厚度调整路缘石顶面高程，至略高于设计高程。
（10）用手锤轻震路缘石，使其顶面高程符合设计要求。
（11）路缘石安放应牢固，线形顺直，标高正确。
（12）如需要勾缝，两节间采用设计要求的水泥砂浆灌注并勾缝。
（13）施工中用水准仪随时控制标高，及时调整线形，确保路缘石安砌完成后，在直线段，线形笔直；弯道上应圆顺，无折角；顶面平整无错开现象并不得阻水。
（14）自检合格后，经相关质量管理部门验收合格，方可进行下道工序施工。
1.关键控制点：路缘石直顺度。
2.施工方法及操作注意事项（1）安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。
（2）安装时，先用线绳控制路缘石的直顺度，直线段桩距不大于10m，曲线段不得大于5m。
（3）挂线牢固，并有足够的张拉，挂线挖成后不得任何人员触碰挂线桩。
再用水平尺进行检查。
（4）路缘石砌筑应平顺，相邻路缘石的缝隙应均匀一致，路缘石与路面无缝隙、不漏水。
（5）路缘石安装后检验，必须再挂线，调整侧石直顺、圆滑、平整及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应进行调整。
质量验收标准执行设计要求及相关质量标准规定：市政工程执行《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1公路工程执行《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》JTG F80/1。
路缘石施工工艺
路缘石施工工艺路缘石施工工艺在城市道路建设中，路缘石是一种非常重要的设施，它不仅能够保护道路的边沿，还能够提高道路的整体美观度。
路缘石施工工艺是确保路缘石能够有效发挥其功能的关键环节。
本篇文章将从路缘石施工工艺的定义和目的入手，分析其具体步骤和注意事项，并探讨其在现代城市道路建设中的重要性。
一、定义和目的路缘石施工工艺是指在道路建设中，对于路缘石的安装、固定和铺设等工作过程的规范化操作和管理。
其主要目的是为了确保路缘石的稳固性和美观度，提高道路的通行安全性和整体品质。
二、具体步骤1.准备工作施工人员需要进行充分的准备工作。
包括对施工现场进行勘测和标记，确定路缘石的位置和数量，以及提前准备好需要使用的工具和材料。
2.基础处理在路缘石施工之前，需要对道路的基础进行处理。
清理基础上的杂物和积水，并确保基础的平整度和稳定性。
如果需要修补或加固基础，则应提前进行相应的处理工作。
3.铺设路缘石根据勘测和标记的结果，施工人员开始进行路缘石的铺设工作。
一般情况下，路缘石会按照预先设计好的形状和尺寸进行安装。
在铺设过程中，需要确保路缘石之间的间距和对齐度，以确保整体的稳固性和美观度。
4.固定路缘石完成路缘石的铺设后，施工人员需要对其进行固定，以确保其稳固性。
常用的固定方式有水泥胶粘和夯实。
水泥胶粘是指在路缘石和基础之间涂抹一层水泥糊，将路缘石牢固地粘贴在基础上。
夯实则是使用夯实机对路缘石进行敲打，使其与基础牢固地连接在一起。
5.清理和检查施工人员需要对施工现场进行清理，除去施工过程中产生的废弃物和杂物。
还需对路缘石的固定效果进行检查，确保其满足施工要求和质量标准。
三、注意事项在进行路缘石施工时，需要注意以下几点：1.施工操作需要严格按照设计要求和规范进行，确保路缘石的安装和固定效果符合要求。
2.现场管理要做到严密，确保施工现场整洁和安全。
3.选择适合的材料和工具，提高施工效率和质量。
4.施工过程中要严格遵守交通规则，保障施工人员和过往车辆的安全。
路沿石安装的主要施工方法
路沿石安装的主要施工方法路缘石施工立缘石每5m设1控制点挂线安装砌筑，缘石下用设计要求的c15细石混凝土做垫层基础，立缘石采用厚3㎝的M10水泥砂浆座桨。
立缘石安装接缝用水泥砂浆勾缝。
在路缘石外回填素土并夯实。
铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。
一、设计要求1.材料规格：花岗岩路沿石2.砂浆配合比，安装及稳固砂浆，3cm厚水泥砂浆座桨。
3.勾缝材料，1:2.5水泥砂浆4.后背加固混凝土：C15混凝土二、操作规程侧缘石基础应与路床同时填挖和碾压，以保证有整体的均匀密实度。
施工工艺流程：测量放样→钉桩→砂浆垫层→安砌勾缝→后背填筑夯实→养生。
1.测量放样：在施工完基水泥稳定碎石层后进行，按设计边线准确地放线钉桩，测记缘石线和施工标高，以控制方向和高程。
2.钉桩：放样后，开槽做基础，并钉桩挂线，按新钉桩放线，在直线段可用线绳放线，在曲线段应用石灰粉划线。
在刨槽后安装前应再复核一次，并应测出侧、缘石顶面高程放置标志。
3.安砌：把侧石沿灰线排列好，基础做好后，铺2厘米的水泥砂浆作垫层，内侧上交底内容：角挂线；侧石高低不一致的调整：低的用橇棍将其橇高，并在下面垫以砼或砂浆；高的可在顶面垫以木板或橡皮锤夯击使之下沉，至合乎容许误差为至。
勾缝宜在路面铺筑完成后进行，用强度10Mpa的水泥砂浆勾嵌。
4.侧石后背灰土填筑夯实：用石灰土夯填，夯宽度不小于50cm，高度不小于15cm。
槽底、背后填土密实度轻型击实标准大于或等于90%。
侧石背后应用石灰土（或土）回填夯实，夯填尺寸按设计要求做，密实度应达到90%以上。
回填时如发现缘石倾斜或移动，应及时修整；缘石砌完后，内侧应用细石砼填实，外侧填土仔细夯实，避免平缘石倾斜或移动。
三、质量标准1.直线部分整齐直顺，曲线部分圆顺美观，无折角；2.勾缝饱满，整洁坚实，养护不少于三天；3.缝宽允许偏差为±3毫米；4.用20米直线检查直顺度最大偏差不大于10毫米；5.槽底填土密实度应达到90%以上。
路缘石工程施工工艺
路缘石工程施工工艺路缘石是一种被广泛应用于道路建设的建筑材料，其可以被用来修饰道路边缘，限制车辆行驶范围，并提高道路的安全性和美观性。
在进行路缘石工程施工时，需要遵循一定的工艺流程，以确保施工质量和效果。
本文将介绍路缘石工程施工工艺的一般步骤和注意事项。
一、工艺准备在进行路缘石工程施工之前，需要进行一系列的工艺准备工作，以确保施工的顺利进行。
首先，需要进行现场勘测和设计，确定施工的路缘石类型、尺寸和布置方式。
其次，需要对施工现场进行清理和准备，确保施工场地干净和整齐。
最后，需要准备好必要的施工工具和设备，包括挖掘机、压路机、水泥搅拌机等。
二、基础处理在进行路缘石施工之前，需要对基础进行处理，以确保路缘石的稳固性和粘结性。
首先，需要对基础进行挖掘和整平，确保其平整、坚实。
然后，在基础上铺设一层压实的碎石，以增加路缘石与基础之间的附着力。
三、路缘石安装路缘石的安装是整个施工工艺的关键步骤。
首先，需要按照设计要求将路缘石进行切割和制作，以符合道路的几何形状。
然后，将路缘石按照设计布置好，确保其平直、整齐。
在安装过程中，需要使用水平仪等工具，以确保路缘石的水平度和垂直度。
同时，路缘石之间应保持一定的间隔，以便排水和扩张。
最后，使用水泥砂浆将路缘石与基础固定在一起，提高其稳定性和耐久性。
四、养护和验收在完成路缘石的安装后，需要进行一定的养护工作，以确保其正常使用和寿命。
首先，需要对路缘石进行喷水养护，以防止其在早期使用过程中受到剧烈温度变化的影响。
其次，需要对路缘石进行定期检查和维护，及时修补和更换损坏的部分。
最后，在路缘石工程施工完成后，需要进行验收，以确保其满足设计要求和使用标准。
总结：路缘石工程施工工艺是一个复杂且关键的过程，需要进行严密的计划和准备，并按照一定的步骤进行施工。
在施工过程中，需要注意路缘石的布局和安装，确保其平直、整齐，并保持一定的间隔和固定方式。
在施工完成后，需要进行养护和验收，以确保路缘石的使用效果和寿命。
路缘石铺设施工工艺方案
路缘石铺设施工工艺方案摘要：路缘石作为道路工程中重要的附属设施，对于保证道路的安全性和美观性起着至关重要的作用。
本文旨在介绍路缘石的施工工艺方案，包括材料选择、施工准备、施工流程、施工注意事项等。
通过严谨的施工工艺方案，能够确保路缘石的质量和使用寿命。
1. 引言路缘石是用于分割道路和人行道之间的石材或混凝土制品。
它不仅起到了车辆导向的作用，还能够提供安全保障，使汽车和行人能够更好地区分道路的边缘。
因此，在道路铺设中，路缘石的施工工艺至关重要。
2. 材料选择2.1 路缘石材料的选取路缘石的主要材料有混凝土和石材两种。
混凝土路缘石价格低廉，并且易于加工，形状规则，可以根据需要进行定制。
石材路缘石质地坚硬，耐久性好，适用于长期使用的道路。
2.2 材料验收无论是混凝土还是石材路缘石，在使用前都需要经过质量验收。
验收时应检查材料外观是否完好，尺寸是否符合设计要求，表面是否平整，无裂缝、碎裂等缺陷。
3. 施工准备3.1 设备和工具准备施工路缘石需要使用混凝土搅拌机、梯子、水平仪、钢筋切割机等设备和工具。
在施工前，应确保这些设备和工具的使用状况良好。
3.2 施工现场准备在施工现场进行必要的准备工作，包括清理杂物，确保施工现场整洁，设置安全警示标识，确保施工安全。
4. 施工工艺流程4.1 路缘石的布置根据设计要求，确定路缘石的位置，并放置引线，用来引导施工过程中的路缘石位置。
4.2 路缘石的切割和处理根据需要，使用钢筋切割机将路缘石切割成所需长度。
然后，对路缘石进行处理，使其表面光滑平整。
4.3 路缘石的固定将路缘石放置到预定的位置上，用水平仪调整其水平度。
然后，利用混凝土填充空隙，固定路缘石。
4.4 路缘石的围护在路缘石的两侧填充砂浆，使路缘石与周围的路面紧密连接，增强路缘石的稳定性和密封性。
5. 施工注意事项5.1 施工过程中的安全在施工过程中，应注意工人的安全。
保证工作区域的安全，提供必要的防护措施，如安全帽、手套和安全鞋等。
路缘石施工工艺
路缘石施工工艺（精华版）一、施工前准备1. 设计交底与图纸审查：组织设计单位、施工单位和监理单位进行设计交底，确保各方对设计方案的理解一致。
审查施工图纸，确保施工图纸符合设计文件和规范要求。
2. 施工方案编制：根据工程特点和施工条件，编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工周期等。
3. 材料准备：准备路缘石、水泥、砂浆等材料，并进行质量检查，确保所有材料均符合相关规范要求。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工场地平整、干净，并进行施工围挡和临时设施搭建，为施工提供一个安全、有序的环境。
二、施工工序1. 基层处理：对基层进行清理、平整，确保基层质量符合要求。
如果基层存在坑洼、松散等问题，需要进行相应的处理和修补。
2. 放线定位：根据设计图纸，进行放线定位，确保路缘石的安装位置准确。
使用专业的测量工具，如全站仪、水准仪等，进行精确的测量和定位。
3. 搭设模板：在基层上搭设模板，模板应牢固、平整。
模板材料应选用符合要求的钢材或木材，模板结构应具备足够的刚度和稳定性，以防止混凝土浇筑时模板移位或变形。
4. 浇筑混凝土：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土的强度和稳定性。
混凝土的配比、搅拌、运输和浇筑过程应符合相关规范要求，避免混凝土产生离析、分层等现象。
5. 安装路缘石：在混凝土初凝前，按照设计要求安装路缘石，确保路缘石的稳定性和垂直度。
路缘石的安装位置、高度和倾斜度应符合设计要求，避免出现倾斜或移位。
6. 养护：施工完成后进行养护，保持施工现场的清洁和湿润。
根据当地气候条件，采取相应的养护措施，如覆盖草席、喷水养护等。
三、施工要点1. 基层处理：确保基层质量符合要求，避免基层的不平整和松散，为后续施工打下良好的基础。
2. 放线定位：准确进行放线定位，确保路缘石的安装位置准确无误，避免施工过程中的误差。
3. 搭设模板：确保模板牢固、平整，避免混凝土浇筑时模板移位或变形，影响混凝土的质量和外观。
路缘石施工工法(3篇)
路缘石施工工法(3篇)路缘石施工工法（一）：传统预制混凝土路缘石施工一、前言路缘石作为道路边缘的重要组成部分，不仅起到美化作用，还能有效保护路基，防止水土流失。
预制混凝土路缘石因其强度高、耐久性好、施工方便等优点，广泛应用于各类道路工程中。
本文详细介绍传统预制混凝土路缘石的施工工法。
二、材料准备1. 预制混凝土路缘石：应符合国家相关标准，强度等级不低于C30。
2. 基础材料：包括水泥、砂、石子等，用于制作基础垫层。
3. 嵌缝材料：常用硅酮密封胶或水泥砂浆。
4. 辅助材料：如钢筋、模板、支撑材料等。
三、施工准备1. 现场勘察：了解施工环境，确定施工范围和条件。
2. 技术交底：对施工人员进行技术培训，明确施工要求和标准。
3. 设备准备：准备好挖掘机、压路机、搅拌机、运输车辆等施工设备。
四、施工流程1. 基础处理放线定位：根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行放线，确定路缘石的安装位置。
开挖基槽：根据放线位置，开挖宽度不小于路缘石宽度的基础槽，深度一般为2030cm。
夯实基槽：使用压路机或夯实机对基槽进行夯实，确保基础稳固。
铺设垫层：在基槽内铺设水泥砂浆垫层，厚度约510cm，保证平整。
2. 路缘石安装运输摆放：将预制混凝土路缘石运输至施工现场，按顺序摆放至基槽内。
调整位置：使用撬棒和水平尺调整路缘石的位置和高度，确保其平整、顺直。
固定稳固：在路缘石两侧回填土，分层夯实，确保路缘石稳固。
3. 嵌缝处理清理缝隙：使用刷子或吹风机清理路缘石之间的缝隙，确保无杂物。
填充嵌缝材料：使用硅酮密封胶或水泥砂浆填充缝隙，确保饱满、密实。
4. 养护洒水养护：对安装好的路缘石及其基础进行洒水养护，保持湿润状态，养护时间不少于7天。
覆盖保护：在养护期间，可使用草帘或塑料薄膜覆盖，防止水分蒸发。
五、质量控制1. 材料检验：严格检查预制混凝土路缘石的质量，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：每道工序完成后，进行自检和互检，确保质量达标。
路缘石施工工艺
路缘石施工工艺一、前期准备1.1 确定施工位置和路缘石的类型、规格及数量。
1.2 按照设计要求，制定施工方案和施工图纸。
1.3 确定施工人员和机械设备，并进行培训和检查。
1.4 购买所需的材料和辅助设备，并按照要求进行质量检验。
二、材料准备2.1 路缘石：根据设计要求，选用符合标准的路缘石，包括花岗岩、水泥混凝土等。
2.2 沙子：选用粒度均匀、无杂质的河沙或人造沙。
2.3 水泥：选用符合标准的普通硅酸盐水泥。
2.4 钢筋：选择符合标准的钢筋，按设计要求加工成所需长度和弯曲角度的钢筋笼。
三、施工步骤3.1 基础处理在路缘石安装位置上挖掘基础坑，在坑底铺设厚度为20cm左右的碎石层，并进行压实。
然后在碎石层上浇注混凝土基础，等待混凝土完全硬化后进行下一步施工。
3.2 路缘石的安装根据设计要求，在基础上按照预定位置安装路缘石。
路缘石应该紧贴道路边缘，顶部与道路平面齐平或略高于道路面。
用水平仪和尺子检查路缘石是否水平和对齐。
如果需要调整，可以使用橡皮锤轻敲或者木板敲打。
3.3 钢筋笼的制作和安装根据设计要求，加工钢筋笼，并在路缘石两端固定。
钢筋笼的数量和长度应该与路缘石的长度相匹配。
钢筋笼应该保持垂直，并且与地面保持一定距离。
3.4 浇注混凝土在路缘石两侧设置模板，然后将混凝土倒入模板内，同时用振动棒进行振动压实。
混凝土浇注高度应该控制在每次不超过30cm，并且每次浇注之间需要等待混凝土初步硬化后再进行下一次浇注。
3.5 拆除模板当混凝土浇注到规定高度后，等待混凝土完全硬化后，拆除模板。
如果需要修整，可以使用砂浆进行填补和打磨。
3.6 养护在混凝土浇注完成后，需要进行养护。
养护时间应该至少持续7天，并且在养护期间需要保持路缘石表面湿润。
四、安全注意事项4.1 施工人员必须穿戴好安全防护装备，并按照规定的程序操作。
4.2 施工现场必须设置明显的警示标志，并保持通畅。
4.3 施工过程中应该注意防止路缘石倒塌或者移位。
路缘石施工工艺
路缘石施工工艺路缘石施工工艺要求：1、本工程道路路缘石使用材料是：预制人行道缘石规格为乙式A 型l5×38×79cm、B型10×25×99cm。
机动车道部分安装A型立缘石，人行道部分安装B 型立缘石.2、测景放线：（1）机动车道缘石、人行道路缘石都采用C15砼做为基础垫层。
（2）路面中线校核后，在路面边缘与路缘石交界处放出路缘石线，直线部位每lOm、曲线部位每5～lOm、路口及分隔带、安全岛等圆弧每1～5m 设一桩，也可用皮尺画圆并在桩上标明缘石顶面标高。
3、支模:按桩的位置打白灰线，以线为准，按设计要求宽度支模。
为了方便安砌路缘石一般要预留一定的操作宽度，一般不大于5cm，在支模前应保证路基平整。
4、浇筑筑C15砼垫层：按照设计要求浇筑C15砼垫层,养护3天后方可立缘石.5、安装U犁槽及路缘石：(1）安装缘石时，先用2cm厚M5水泥砂浆找平,再按设计标高安装缘石。
(2）缘石要安平，切忌前倾后仰,缘石顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象。
缘石线要求顺直圆滑、顶向平整，符合设计标高要求。
（3）缘石安装经检查合格后，即浇筑缘石后座挡块15cm×15cm,并振捣密实,淋水养护。
6、砼缘石勾缝：（1）两缘石间用水泥砂浆挤浆,先把缘石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用水泥砂浆勾缝,水泥砂浆灌缝必须饱满嵌实.(2)砼缘石勾缝为凹缝,缝宽lcm。
（3）砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆,并适当洒水养护，不少于3天,最后达到整齐美观。
(4）不得直接在路面上拌制砂浆。
7、路缘石施工完后要注意保护，防止人为破坏。
8、熟悉施工图纸、施工规范及相关现行标准，懂得设计意图，施工程序。
9、施工作业前做好班组人员的技术、安全、班前教育交底工作。
10、必须服从现场施工人员的指挥。
11、路缘石安装前必须将基层处理干净，并用水湿润，路缘石也必须浇水润湿。
12、安装时必须选料，缺棱掉角,开裂及几何尺寸等不符合质量要求,严禁使用安装。
路缘石施工工艺
一、现场及准备情况1、施工人员已到位。
2、水准点、导线点联测已完成上报。
3、原材料已准备好，并对各项指标进行了检测，满足规范要求及施工需要，对各种原材料进行分隔存放，水泥搭棚存放，以防雨淋。
水泥：采用江苏巨龙牌32.5级P·O水泥；砂：采用蒙城常兴镇中粗砂；碎石：采用宿县符离集石料厂生产的碎石；水：采用洁净无污染的井水。
4、配合比设计已完成，采用25号混凝土，具体配合比（质量比）为：水泥：砂：碎石：水=1：1.54：2.96：0.35，水灰比为0.35.5、混凝土搅拌机、发电机、运输车等施工机械已到位，并进行了保养与调试，满足施工需要。
施工前的各项准备工作已完成，具备开工条件。
二、施工工序水泥砼拌和（试验室取样）→ 路缘石预制→ 养生→ 施工放样→ 准备下承层（下基层）→ 路缘石安装1、水泥砼拌和1）采用滚筒式混凝土搅拌机拌和，拌和前测定碎石、砂的含水量，并根据天气变化调整施工配合比。
2）各种材料的用量严格按照监理工程师批复的配合比进行控制，用磅秤称量，确保用量准确，按质量计的允许误差严格控制在规范规定的范围以内：水泥±1%，碎石±3%，砂±3%，水±1%.3）在正式拌和之前，先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
4）搅拌机装料顺序为：砂，水泥，碎石，进料后，边搅拌边加水。
5）严格控制每盘混凝土的搅拌时间，其最短搅拌时间（自材料全部进入搅拌鼓起，至混凝土开始出料止的连续搅拌时间）符合规范要求（见下表），并且最长搅拌时间不超过最短时间的三倍。
混凝土搅拌物最短搅拌时间拌和机容量（L）转速（转/min）搅拌时间（s）低流动性混凝土干硬性混凝土自由式4001810512080014165210强制式37538901001500201802406）搅拌过程中安排试验室技术员专门负责监督拌料，确保水泥砼的质量，试验室取样制取试件，进行抗压强度等试验。
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路缘石施工工艺
一、施工流程
图1 路缘石工艺流程图
二、施工工艺
一般整体施工先安装路缘石后做沥青路面，路缘石安装应先安装平缘石，后安装立缘石。
1、安放平石
本工程采用从市场上专业石材厂家购买商品平石。
材料进场前，要求供应商出具相应的质量合格报告和相关试验检测报告。
对抗压强度不合格的产品，要求进行退场处理。
（1）放样
根据已砌筑好的立石的顶面高程往下推算平石的顶面高程控制标高。
（2）基底施工
砼平石基底用细石混凝土做垫层进行垫平，若实际基层高程高于设计高程的，应对高出部分的基层进行铲除，并用打夯机进行夯实。
（3）平石砌筑
平石与立石之间的缝宽1cm，同时平石与路面接缝处边线必须顺直。
砌筑平石以及勾缝（及灌缝）采用水泥砂浆。
砂浆必须饱满嵌实，平石的勾缝应满足图纸上的要求，勾缝以平缝为宜。
平石安放稳固，做到线段直顺、曲线圆滑，平石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整
洁坚实。
2、立石施工
（1）测量放线
首先按照图纸设计用全站仪测量放出边线，用水准仪测量放出高程线。
所打设的桩高度均高于立石顶面高度，直线段桩间距为20米一个，大半径曲线段10米一个，小半径曲线段5米一个。
然后用水准仪在边桩上抄出顶面高程，并把高程线用胶布直接划在桩上，最后在桩上高程线处挂上棉线，以作为顶面高程控制的依据。
（2）沟槽开挖
路缘石沟槽开挖采用空压机配合风镐开挖方式进行，开挖过程中不能任意开挖，否则会造成路缘石外侧基层损害，影响道路质量。
开挖深度和宽度根据设计要求进行，并清理干净基槽。
（3）浇筑细砼垫层
砼基础浇筑前应全面对道路边缘即行车道外侧高程进行全面测量，确定路缘石纵向顶标高，既要保证路缘石外露高度基本一致，又要保证缘石顶面顺适，从而保证人行道面层的平整度和表面的柔和渐变。
基础采用细石砼浇筑，由于厚度不大，采用人工夯实，表面搓毛。
（4）安装调平
根据测量放线的点挂好施工线，开始安装立石。
保证线型顺直、曲线圆滑。
安装立石，必须用靠尺或水准尺边安装边检测，使之横平竖直，保证圆顺、平直。
1）设立钉桩并测设高程后挂线，沿基础一侧依次排好。
2）立石用水泥砂浆做找平层，切割条石尺寸统一，无需再进行勾缝。
3）砂浆拌好后匀铺在基础上，按放线位置安砌。
4）砌完的顶面应平整，线条直顺，弯道圆滑。
（5）灌缝、勾缝
安装完毕，检查合格后，用砂浆灌缝，砂浆必须饱满、密实。
然后用水泥砂浆勾缝，缝为凹缝，缝深为5mm。
（6）支模
安装立缘石后，按设计要求靠背尺寸进行支模。
为了方便一般要预留一定的操作宽度，一般不大于5cm，在支模前应保证基面平整。
（7）浇筑砼靠背
支模后对下承面进行清理，清理完后，一般采用C15混凝土浇灌填实。
浇筑完成后，每天根据天气情况，适时养护，养护期不少于7天。