跳汰洗煤工艺流程图

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跳汰洗煤机工作原理及流程

跳汰洗煤机工作原理及流程

跳汰洗煤机工作原理及流程1. 跳汰洗煤机啊,就像一个超级挑剔的美食家在选煤呢,把好煤坏煤分得清清楚楚。

2. 它工作起来就像一场疯狂的舞会,煤在里面蹦跶,不同的煤块像舞伴一样被区别对待。

3. 跳汰洗煤机的原理像是在玩一个巨大的筛子游戏,煤在里面跳来跳去,就像调皮的豆子。

4. 这洗煤机工作的时候,就像一个有魔法的大盒子,把煤块搅得晕头转向,然后各归各位。

5. 它如同一个严格的考官,煤一进去,就开始各种测试,合格的留下,不合格的踢走。

6. 跳汰洗煤机运作时,煤就像一群参加选拔的小选手,在里面上蹿下跳,被筛选出来。

7. 那洗煤机就像一个巨大的选煤游乐场,煤在里面玩着残酷的淘汰赛,优胜劣汰呢。

8. 它的原理就像一场奇特的煤块大迁徙,不同质量的煤被赶到不同的地方,像赶羊一样。

9. 跳汰洗煤机干活时,煤像一群被驱赶的小怪兽,在里面按照好坏被分类,很是神奇。

10. 这个洗煤机像是煤块的超级分拣机,把煤块像分拣不同颜色的糖果一样分开来。

11. 它工作起来就像一场煤块的大冒险,在跳汰的世界里,好煤像英雄,被优先选中。

12. 跳汰洗煤机的流程像一个神秘的魔法阵,煤进去转一圈,就变成了不同的等级。

13. 这洗煤机就像一个煤块的大管家,把煤管理得井井有条,好煤坏煤一目了然。

14. 它的原理就像一场煤块的水上狂欢,不同的煤在里面起伏,被区分开来。

15. 跳汰洗煤机工作时,煤像一群懵懂的小喽啰,在里面被强大的力量摆弄着分类。

16. 那洗煤机如同一个煤块的超级裁判,煤一登场,就被判定好坏,毫不含糊。

17. 它的流程像一个煤块的成长之旅,在洗煤机里经历磨难,最后被分成三六九等。

18. 跳汰洗煤机就像一个煤块的大导演,指挥着煤块们在里面演出一场分选的大戏。

洗煤设备之跳汰机的操作与调整要点课件

洗煤设备之跳汰机的操作与调整要点课件
洗煤设备之跳汰机的操作与调整 要点课件
目 录
• 跳汰机概述 • 跳汰机操作规程 • 跳汰机调整要点 • 跳汰机常见故障及排除 • 跳汰机维护与保养 • 案例分析与应用
01
跳汰机概述
跳汰机的结构与工作原理
跳汰机的结构
跳汰机由筛板、风阀、给料装置 、排料装置和控制装置等组成。
跳汰机的工作原理
跳汰机利用空气脉动使物料在筛 板上跳跃,由于颗粒的密度和形 状不同,在跳跃过程中会发生分 层,达到按密度分层的目的。
冲程和冲次过大
可能是由于泵的流量过大 或压力过高导致,需要检 查泵的流量和压力是否正 常。
跳汰机风压和水压异常的排除
风压和水压过低
可能是由于空气压缩机或水泵故障导致,需要检查空气压缩机和水泵是否正常。
风压和水压过高
可能是由于管道堵塞或阀门故障导致,需要检查管道和阀门是否正常。
05
跳汰机维护与保养
记录数据
对跳汰机的运行数据和指 标进行记录和分析,为调 整和优化设备提供依据。
03
跳汰机调整要点
调整前的准备工作
检查跳汰机各部件是 否正常,包括电机、 轴承、控制柜等;
检查排料装置是否畅 通,以及排料口的大 小是否合适。
检查供水、供气、供 电等系统是否正常;
跳汰机冲程的调整
根据煤质情况,调整跳汰机的 冲程;
THANKS。
背景介绍
01
某洗煤厂在生产过程中发现煤炭质量不稳定,需要对跳汰机进
行调整优化。
调整优化方案
02
根据跳汰机的原理和实际生产情况,对跳汰机的各个参数进行
调整,如风量、水流量、床层厚度等。
调整优化效果
03
经过调整优化后,煤炭的质量得到了明显提高,满足了客户的

洗煤厂工艺流程附图简介

洗煤厂工艺流程附图简介

洗煤厂工艺流程附图简介煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。

其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。

是矿井地面生产的主体。

受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓,接受井下提升到地面的煤炭,保证井口上下均衡连续生产。

筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。

晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。

在选煤厂中,筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。

按照筛分方式不同,分为干法筛分和湿法筛分。

破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。

用于破碎的机器叫做破碎机。

在选煤厂中破碎作业主要有以下要求:1)适应入选颗粒的要求;精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度,超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。

2)有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤,为了从中选出精煤,需要破碎成更小的颗粒,使煤和矸煤分离3)满足用户的颗粒要求,把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度物料粉碎主要用机械方法,有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。

选煤是利用与其它物质的不同物理、物理,化学性质,在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质,把它分成不同质量、规格的产品,以适应不同有户的需求。

按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为:矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂;我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。

现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。

跳汰选煤在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。

跳汰选煤的介质是水或空气,个别的也用悬浮液。

选煤中以水力跳汰的最多。

跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。

重介选煤在密度大于1g/cm的介质中,按颗粒密度的的大小差异进行选煤,叫做重介质选煤或重介选煤。

选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。

重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法;入选力度范围宽,分选机入料粒为1000-6mm,漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。

洗煤厂工艺流程附图简介

洗煤厂工艺流程附图简介

洗煤厂工艺流程附图简介煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。

其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。

是矿井地面生产的主体。

受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓,接受井下提升到地面的煤炭,保证井口上下均衡连续生产。

筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。

晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。

在选煤厂中,筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。

按照筛分方式不同,分为干法筛分和湿法筛分。

破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。

用于破碎的机器叫做破碎机。

在选煤厂中破碎作业主要有以下要求:1)适应入选颗粒的要求;精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度,超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。

2)有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤,为了从中选出精煤,需要破碎成更小的颗粒,使煤和矸煤分离3)满足用户的颗粒要求,把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度物料粉碎主要用机械方法,有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。

选煤是利用与其它物质的不同物理、物理,化学性质,在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质,把它分成不同质量、规格的产品,以适应不同有户的需求。

按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为:矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂;我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。

现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。

跳汰选煤在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。

跳汰选煤的介质是水或空气,个别的也用悬浮液。

选煤中以水力跳汰的最多。

跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。

重介选煤在密度大于1g/cm的介质中,按颗粒密度的的大小差异进行选煤,叫做重介质选煤或重介选煤。

选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。

重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法;入选力度范围宽,分选机入料粒为1000-6mm,漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。

《洗煤机械跳汰机》课件

《洗煤机械跳汰机》课件
01
筛网堵塞或破损
定期检查筛网,如有堵塞或破损及 时清理或更换。
排料不畅
检查排料装置是否正常,清理排料 口积料,保持排料通畅。
03
02
风阀故障
检查风阀是否漏风或堵塞,如有异 常及时维修或更换。
电气故障
检查电气系统是否正常,如有异常 及时联系专业人员维修。
04
04
跳汰机的选型与配置
跳汰机的选型依据
02
它具有处理能力大、筛分效率高等特点,适用于大 型煤矿和选煤厂。
03
重型跳汰机通常采用大型振动电机作为动力源,通 过跳汰室内的重型筛板和床层进行煤炭分选。
复合跳汰机
01
复合跳汰机是一种结合轻型和重型跳汰机特点的机型,具有广 泛的适用范围。
02
它既可以洗选粒度较小的煤炭,也可以处理粒度较大的煤炭,
跳汰机在未来的应用前景
煤炭行业的市场需求
随着煤炭市场的持续发展,对洗煤机械的需求也在不断增 加。跳汰机作为洗煤机械的重要组成部分,其市场需求也 将持续增长。
环保要求对跳汰机的影响
随着环保要求的提高,对洗煤机械的环保性能要求也越来 越高。跳汰机作为高效、节能、环保的洗煤设备,其市场 前景将更加广阔。
原煤性质
根据原煤的粒度、密度、含泥量等性质,选 择适合的跳汰机型号。
处理能力
根据生产需求,选择具有足够处理能力的跳 汰机,确保生产效率。
自动化程度
考虑跳汰机的自动化程度,包括自动排料、 水位控制、数据监测等功能,以提高生产效 率和降低人工成本。
跳汰机的配置要素
01
筛板
根据原煤性质和分选要求,选 择合适的筛板材质和结构,以 提高分选效率和精度。
确保跳汰机安装在稳定的基础 上,以避免设备运行时的振动 和移位。

洗煤厂工艺流程附图简介

洗煤厂工艺流程附图简介

洗煤厂工艺流程附图简介内蒙古科技大学高等职业技术学院煤炭深加工与利用专业贾海登(0929301124)摘要:选煤厂的主要生产工程主要包括:原煤受煤系统、主厂房、煤泥浓缩车间。

地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。

关键词:选煤厂工艺流程绪论煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成,同时也含有磷、氯、砷等微量元素。

原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质,在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。

选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异,借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离,并达到使有用矿物相对富集的过程。

简而言之,就是将煤和矸石分离,降低煤炭的灰分和硫分,提高原煤质量,适应用户需要。

对煤而言,洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。

我们用的方法是重力选煤,主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。

煤的密度一般在1.2-1.8之间,矸石密度一般在1.8以上,在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。

重力选煤又可分为跳汰选,重介质选,溜槽选,斜槽选和摇床选等。

我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选,其次是重介质选和浮选,其他方法均用的很少。

我们车间用的正是重介质浅槽分选。

工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内,从下部给入的为上升流,作用是保持悬浮液均匀稳定,同时有分散物料的作用。

从侧面给入的为水平流,作用是保持上部的悬浮液的密度稳定,同时形成由入料端向排料端的水平介质流,对上浮煤起运输作用。

入选煤进入分选槽后,在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中,开始分层,精煤等低密度物浮在上层,矸石等高密度物沉在底层。

在下沉过程中,与矸石混杂的低密度物由于上升流的作用而再充分分散继续上浮。

在水平流的作用下,浮在悬浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产品。

在刮板作用下沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。

选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业(破碎、筛分、分级)、分选作业、选后产品的处理作业。

跳汰选煤工艺流程(pdf 89)

跳汰选煤工艺流程(pdf 89)
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洗煤厂工艺流程(附图)

洗煤厂工艺流程(附图)

洗煤厂工艺流程(附图)煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成,同时也含有磷、氯、砷等微量元素。

原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质,在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。

选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异,借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离,并达到使有用矿物相对富集的过程。

简而言之,就是将煤和矸石分离,降低煤炭的灰分和硫分,提高原煤质量,适应用户需要。

对煤而言,洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。

我们用的方法是重力选煤,主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。

煤的密度一般在1.2-1.8之间,矸石密度一般在1.8以上,在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。

重力选煤又可分为跳汰选,重介质选,溜槽选,斜槽选和摇床选等。

我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选,其次是重介质选和浮选,其他方法均用的很少。

我们车间用的正是重介质浅槽分选。

工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内,从下部给入的为上升流,作用是保持悬浮液均匀稳定,同时有分散物料的作用。

从侧面给入的为水平流,作用是保持上部的悬浮液的密度稳定,同时形成由入料端向排料端的水平介质流,对上浮煤起运输作用。

入选煤进入分选槽后,在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中,开始分层,精煤等低密度物浮在上层,矸石等高密度物沉在底层。

在下沉过程中,与矸石混杂的低密度物由于上升流的作用而再充分分散继续上浮。

在水平流的作用下,浮在悬浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产品。

在刮板作用下沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。

选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业(破碎、筛分、分级)、分选作业、选后产品的处理作业。

同时重介质选煤又包括五个大的流程:煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水。

一.分选前的准备作业筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。

晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。

在选煤厂中,筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。

洗煤厂工艺流程图

洗煤厂工艺流程图

洗煤厂工艺流程图洗煤工艺流程简述一、煤的形成二、煤炭的灰分三、为什么要洗煤四、洗煤的工艺五、浮选柱的工作原理一、煤的形成煤是最主要的固体燃料,是可燃性有机岩的一种。

它是由一定地质年代生长的繁茂植物,在适宜的地质环境中,逐渐堆积成厚层,并埋没在水底或泥沙中,经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。

在世界上各地质时期中,以石炭纪、二叠纪、侏罗纪和第三纪的地层中产煤最多,是重要的成煤时代。

煤的含碳量一般为46~97%,呈褐色至黑色,具有暗淡至金属光泽。

根据煤化程度的不同,煤可分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四类。

成煤作用的两个阶段:第一阶段是腐泥化阶段或泥炭化阶段。

在这一阶段,植物的遗体被微生物分解、化合、聚积,低等植物转变为腐泥,高等植物转变为泥炭。

第二阶段为煤化作用阶段。

由于地壳沉降,植物死亡后形成的泥炭或腐泥埋藏于地下深处,在温度和压力条件下发生固结成岩作用和变质作用。

1、煤的用途火力发电31%,工业锅炉31%,民用20%,炼焦8%,蒸汽机4%,煤化工3%,出口3%2、中国煤的分类14大类:褐煤、长焰煤、不粘煤、弱粘煤、1/2中粘煤、气煤、气肥煤、1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫瘦煤、贫煤和无烟煤。

3、煤中矿物质种类粘土矿、碳酸盐矿、氧化物、硫化物、氢氧化物等。

二、煤炭的灰分煤炭的灰分是煤炭质量的基础指标,煤在彻底燃烧后所剩下的残渣称为灰分。

煤炭的灰分又分外在灰分和内在灰分。

外在灰分是顶板和夹矸石中的岩石碎块,它与采矿方法的合理与否有很大关系。

外在灰分通过分选大部分能去掉。

内在灰分是煤的原始植物本身所含的无机物,内在灰分越高,煤的可选性越差。

灰分是有害物质。

动力煤中灰分增加,发热量降低、排渣量增加,煤容易结渣;一般灰分每增加2%,发热量降低100kcz1/kg左右。

冶炼精煤中灰分增加,高炉利用系数降低,焦炭强度下降,石灰石用量增加;灰分每增加1%,焦炭强度下降2%,高炉生产能力下降3%,石灰石用量增加4%。

洗煤厂工艺流程(附图)之欧阳理创编

洗煤厂工艺流程(附图)之欧阳理创编

洗煤厂工艺流程(附图)煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成,同时也含有磷、氯、砷等微量元素。

原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质,在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。

选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异,借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离,并达到使有用矿物相对富集的过程。

简而言之,就是将煤和矸石分离,降低煤炭的灰分和硫分,提高原煤质量,适应用户需要。

对煤而言,洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。

我们用的方法是重力选煤,主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。

煤的密度一般在1.2-1.8之间,矸石密度一般在1.8以上,在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。

重力选煤又可分为跳汰选,重介质选,溜槽选,斜槽选和摇床选等。

我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选,其次是重介质选和浮选,其他方法均用的很少。

我们车间用的正是重介质浅槽分选。

工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内,从下部给入的为上升流,作用是保持悬浮液均匀稳定,同时有分散物料的作用。

从侧面给入的为水平流,作用是保持上部的悬浮液的密度稳定,同时形成由入料端向排料端的水平介质流,对上浮煤起运输作用。

入选煤进入分选槽后,在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中,开始分层,精煤等低密度物浮在上层,矸石等高密度物沉在底层。

在下沉过程中,与矸石混杂的低密度物由于上升流的作用而再充分分散继续上浮。

在水平流的作用下,浮在悬浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产品。

在刮板作用下沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。

选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业(破碎、筛分、分级)、分选作业、选后产品的处理作业。

同时重介质选煤又包括五个大的流程:煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水。

一.分选前的准备作业筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。

晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。

在选煤厂中,筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。

洗煤厂工艺流程(附图)

洗煤厂工艺流程(附图)

洗煤厂工艺流程(附图)绩煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成,同时也含有磷、氯、砷等微量元素。

原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质,在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。

选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异,借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离,并达到使有用矿物相对富集的过程。

简而言之,就是将煤和矸石分离,降低煤炭的灰分和硫分,提高原煤质量,适应用户需要。

对煤而言,洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。

我们用的方法是重力选煤,主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。

煤的密度一般在1.2-1.8之间,矸石密度一般在1.8以上,在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。

重力选煤又可分为跳汰选,重介质选,溜槽选,斜槽选和摇床选等。

我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选,其次是重介质选和浮选,其他方法均用的很少。

我们车间用的正是重介质浅槽分选。

工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内,从下部给入的为上升流,作用是保持悬浮液均匀稳定,同时有分散物料的作用。

从侧面给入的为水平流,作用是保持上部的悬浮液的密度稳定,同时形成由入料端向排料端的水平介质流,对上浮煤起运输作用。

入选煤进入分选槽后,在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中,开始分层,精煤等低密度物浮在上层,矸石等高密度物沉在底层。

在下沉过程中,与矸石混杂的低密度物由于上升流的作用而再充分分散继续上浮。

在水平流的作用下,浮在悬浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产品。

在刮板作用下沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。

选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业(破碎、筛分、分级)、分选作业、选后产品的处理作业。

同时重介质选煤又包括五个大的流程:煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水。

一.分选前的准备作业筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。

晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。

洗煤厂工艺流程(附图)

洗煤厂工艺流程(附图)

洗煤厂工艺流程(附图)绩煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成,同时也含有磷、氯、砷等微量元素。

原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质,在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。

选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异,借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离,并达到使有用矿物相对富集的过程。

简而言之,就是将煤和矸石分离,降低煤炭的灰分和硫分,提高原煤质量,适应用户需要。

对煤而言,洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。

我们用的方法是重力选煤,主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。

煤的密度一般在1.2-1.8之间,矸石密度一般在1.8以上,在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。

重力选煤又可分为跳汰选,重介质选,溜槽选,斜槽选和摇床选等。

我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选,其次是重介质选和浮选,其他方法均用的很少。

我们车间用的正是重介质浅槽分选。

工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内,从下部给入的为上升流,作用是保持悬浮液均匀稳定,同时有分散物料的作用。

从侧面给入的为水平流,作用是保持上部的悬浮液的密度稳定,同时形成由入料端向排料端的水平介质流,对上浮煤起运输作用。

入选煤进入分选槽后,在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中,开始分层,精煤等低密度物浮在上层,矸石等高密度物沉在底层。

在下沉过程中,与矸石混杂的低密度物由于上升流的作用而再充分分散继续上浮。

在水平流的作用下,浮在悬浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产品。

在刮板作用下沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。

选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业(破碎、筛分、分级)、分选作业、选后产品的处理作业。

同时重介质选煤又包括五个大的流程:煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水。

一.分选前的准备作业筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。

晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。

选煤工艺流程图

选煤工艺流程图
一、重介选煤工艺流程图
精品----
授煤坑或缓冲仓
精煤
中煤
矸石
给煤机
脱介筛
脱介筛
皮带机 1 破碎机 皮带机 2 三产品重介质旋流器
离心机 1
磁选机 1
精煤皮带
离心液
中煤 皮带
矸石 皮带
磁选机 2
精煤场
精磁尾桶 磁尾泵 高频筛
合介桶
中矸旋流器 高频筛
离心机 2
浮选机
浮精池
浓缩池
压滤机
渣浆泵
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ渣浆泵
煤泥场
压滤机 煤泥皮带
渣浆泵 压滤机 浮精皮带
(溢流) 浓缩池 (底流) 煤泥泵
压滤机
煤泥堆场
煤泥皮带
循环池
(溢流)
标注: 实线表示煤的流向,虚线表示煤泥水的流向,点实线表示水的流向。
---精品
块煤分级筛
(筛下物) 筛下水池
(筛上物) (筛下物)
块煤皮带 筛
(›1cm 精煤)
(筛下物)
筛下水泵
悬流器组
(底流)
(溢流)
末煤筛
浮选机
精煤皮带 1
精煤皮带 2
离心机
(离心液)
(0.3mm~0.5mm 精煤) 精煤
离心筛
精煤皮带 3
(0mm~0.3mm 精煤) (筛下物)
精煤堆场
(0.5mm~1cm 精煤) 末精煤池
循环池 供筛子及磁选机喷水
合格介质泵 标注: 实线表示煤的流向,虚线表示介质液的流向,点实线表示水的流向。
---精品
二、跳汰选煤工艺流程图(市场普遍使用)
精品----
授煤坑或缓冲仓
精煤
中煤
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跳汰洗煤工艺流程图
跳汰洗煤工艺流程图是一种常用的煤炭洗选工艺,在煤炭行业中被广泛应用。

下面将简单介绍一下跳汰洗煤工艺流程图的主要步骤。

一、原料加料:将原煤通过皮带输送机等设备,投入到震动给料机中。

二、破碎:原煤首先经过破碎设备进行破碎处理,以提高其破碎度和可选性。

三、除石:通过给料机将破碎后的原煤送入筛分设备中,通过筛分,将原煤中的石块、须石等杂质去除。

四、脱水:将经过除石处理的原煤送入脱水机中,通过离心力的作用,将原煤中的水分脱除。

五、分级:将脱水后的原煤送入分级设备中,根据原煤的粒度大小,将其分为不同的精煤和尾煤。

六、磨矿:将分级后的精煤送入磨矿设备中进行磨矿处理,以提高其可选性和浮选效果。

七、浮选:将经过磨矿处理的精煤加入浮选槽中,通过机械搅拌和空气粘附等作用,将其中的杂质从煤炭中分离出来。

八、脱水:将经过浮选处理的煤浆送入脱水机中,通过离心力
的作用,将煤浆中的水分脱除。

九、干燥:将经过脱水处理的煤炭送入干燥设备中,通过热风的作用,将煤炭中的残余水分蒸发,使其达到所需干燥度。

十、分级:将经过干燥处理的煤炭送入分级设备中,根据煤炭的粒度大小,将其分为不同的产品煤和废煤。

十一、尾矸处理:将废煤通过输送设备,送入尾矸堆放区域进行堆放处理。

十二、精煤堆放:将产品煤通过输送设备,送入精煤堆放区域进行堆放处理。

以上就是跳汰洗煤工艺流程图的主要步骤。

这个工艺流程图按照煤炭的物理性质和密度差异进行洗选,能够有效地去除煤炭中的杂质和水分,提高煤炭的质量和燃烧效率。

同时,这个工艺流程图还能够合理利用废煤和尾矸,达到资源回收和环境保护的目的。

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