关于煤矿建设期间混合立井临时改绞技术的分析

关于煤矿建设期间混合立井临时改绞技术的分析
摘要：随着矿井的不断发展，在建设期间，临时改绞是基础建设的重要环节，
在井筒完工后，临时改绞可在短时间内形成较大的提升能力，可加快矿井的施工
进度。

在传统的煤矿建设期间，通常会选择主井或风井进行临时改绞，一般都是
通过矿车或箕斗和临时罐笼的有效结合进行提升运输。

在近年来，为了满足各种
类型的矿山建设需要，设计、施工和建设单位对采用混合立井临时改绞技术不断
进行改革、创新，并针对井筒装备进行深入探究。

在立井施工中，人员、物资、
设备的运输都是由吊桶来完成，掘进方位、提升运输方向均没有变化。

但是，井
筒完工后，在施工方向上，需要从上下施工转换为水平施工，人员和物资的上下
需要通过井筒进入巷道；排矸需要将矸石从巷道转移到井筒中；运输方式变为矿车、刮板输送机或无轨胶轮车加吊桶的结合方式，同时，工作面大量展开，所需
的提升量大大增加。

为了满足这种垂直过渡和水平施工的需要，必须对井筒提升
运输系统进行改造，以促进煤矿建设中临时改绞方案的优化。

关键词：煤矿建设；混合立井；井筒装备；临时改绞
引言：
伴随西部大开发的进程，国家能源战略区域逐步向蒙西、陕北、新疆等地区
转移，这些地区资源赋存丰富，且埋藏普遍较深，国家规划建设的大型矿区主要
集中在这些地区，建设超大直径、深立井矿井将成为矿区建设的趋势。

1 混合立井临时改绞原则
（１）在满足生产和安全要求的前提下，充分利用现有设备和永久工程及设施，适当增加新设备，以减少改绞工作量，使改绞后，尽快形成提升、供电、供
压风、通风、供水、排水、通讯及井上下运输等系统。

（２）临时改绞井筒及改绞方式的选择，应根据各矿井涌水量、井筒深度、
地质条件、开拓方式、井巷布置方式、井巷工程量、施工特点、地面布置情况、
场地条件等确定。

（３）临时改绞时序有２种选择：一是在风井或主井提前开工，井筒到底后，掘进出两侧马头门就进行临时改绞，即独头改绞；二是在井筒到底，井筒贯通后
改绞。

由于安全生产需要，后一种时序更易于被接受。

2 改绞施工工艺
临时改绞是一个繁杂的系统工程，矿建、土建、机电安装三类工程交叉作业，多工种配合施工。

因此，系统的设计是否合理，施工准备是否充分，工序衔接是
否紧凑，平衡协调是否到位，直接影响临时改绞的工期 [3]。

由于临时改绞工程的特殊性，井筒工程结束后，先下放机械设备、形成过渡供电和排水，后进行临时
改绞。

井筒改绞时，由于井筒内的管路和线路较多，且都是钢丝绳悬吊，它与一般
井筒的永久装备的操作方法和施工方案截然不同，整体施工方案为：先下后上，
先管线后固定，即先进行下部工作，后进行上部工作，先下放管路和电缆等，后
安装封口盘及上部套架及天轮平台等。

具体施工顺序为：拆除凿井用临时电缆、拆除二平台、倒矸溜槽等临时设施
→罐笼提升井下口出车平台及导向安装→箕斗装载平台、井下导向装置安装→稳
绳生根平台安装→拆除井筒临时管路、风筒、凿井封口，拆除吊盘，安装新封口
→下放稳绳及制动绳，并在井口进行卡固→下放风筒、管路、电缆并悬吊→拆除
凿井用临时天轮平台，安装新天轮平台→挂稳绳和制动绳，制动绳张紧→安装井
口套架→安装井口卸煤（矸）槽→披绳挂罐、挂箕斗→安装导向装置→安全门安
装及井上下铺轨。

井筒临时改绞时，在井筒作业项目进行的同时，地面翻车机、提升机等应进
行同步安装或完善。

现场实际操作时，可根据具体情况，对以上施工顺序进行临
时调整。

3 临时改绞准备工作
3.1新井建设要考虑的临时改绞因素
3.1.1副立井施工时，提升机的选择，要考虑以后临时改绞中，是否需要选用
双滚筒提升机。

以往有些新建矿井，在立井施工阶段，安装单滚筒提升机，给临
时改绞带来了极大不便，严重影响了后期工程施工。

同时要考虑提升机能力大小，不仅要符合井筒深度要求，也要满足后期工程多个工作面同时作业要求，避免在
临时改绞时，更换提升机。

3.1.2地面临时提升机房及凿井绞车群位置的选择，要考虑是否影响永久提升
机房和井口周围永久建筑布置，尽可能不占用永久建筑位置，以便在矿井建设期间，可以施工井口周边永久建筑，尽早利用永久设施。

3.1.3井筒施工时，井内管线布置应考虑临时改绞时的提升方位，以及临时改
绞时的井内设备布置，以便在临时改绞时，不需要重新布置管线，从而缩短临时
改绞工期，加快施工进度。

3.2临时改绞时间的选择
由于北方冬季施工困难，进风井保温系统较为复杂，在施工组织设计中，应
合理安排工期，优化施工方案，避免在冬季进行两井贯通和临时改绞施工。

4 临时改绞注意事项
4.1两立井到位后，转入平巷施工时，施工队伍的布置及工程量的划分，应尽可能地使两立井平巷工程施工同时结束，避免各队伍由于施工不同步而影响两立
井贯通，出现窝工现象。

4.2平巷施工中，为加快施工进度，一般立井内会布置２趟甚至更多风筒，同时进行多个工作面掘进。

由于风筒沿井壁吊挂，风筒管理和维护困难。

因此，应
选用高质量、高强度的风筒，并确保吊挂牢固、接头严密，以满足井下工作面通
风要求。

4.3在施工初期，就要计算临时改绞后，主要胶带能否满足后期多个工作面同时施工时的运输能力要求，避免临时改绞后，重新铺设主要胶带。

4.4要处理好两立井贯通与回风立井设备安装间的关系。

如先安装回风立井设备，再进行贯通，就需要合理安排贯通和回风立井设备安装时间，尽可能地减小
设备安装对贯通的影响。

如先贯通，再进行回风立井设备安装，由于回风立井设
备还未安装，无法启用临时主通风机来形成负压通风系统，就需要在井下合适位置，设置通风设施，确保两立井之间的通风系统稳定。

4.5改绞期间，尽可能不在副立井提升改绞外的其他人员。

因为这样一来，就需要协调副立井临时改绞和回风立井梯子间安装时间。

从理论上讲，梯子间安装
完毕，便可上下人员，但实际上，人员行走非常困难。

结束语：
综上所述，在煤矿建设期间应用混合立井临时改绞技术，可以有效提高施工
效率，加快矿井建设的施工周期，缩短建设工期，促使建设、施工单位提前顺利
完成任务。

参考文献：
[1]张基磊.基于二三期工程施工的立井临时改绞方案优化研究[J].能源技术与管理，2016，41（03）：141-142.
[2]陈铁军.充分利用现有凿井设备进行临时改绞[J].神华科技，2015，13（05）：32-34.
[3]袁存发.临时改绞在矿井快速建设中的应用[J].建井技术，2015，36（01）：54-58.
[4]高树明.西部矿区深立井临时改绞方案优化[J].金属矿山，2014（06）：132-134.。