风井井筒临时改绞方案

河南煤建集团大磨岭工程项目部
风井井筒临时改绞
作业规程
编制人：陈超
河南煤炭建设集团大磨岭项目部
2010年1月26日
一、工程概况：
大磨岭矿井位于河南省新密、新郑两市交界处，大部分归新密市苟堂镇，南部属关口镇、东北部归大隗镇，东临新郑市辛店镇。

井田中心西距新密市20KM，东距新郑市23KM。

该矿井由郑州设计院设计，工业广场内设有主井、副井、回风井三个井筒。

矿井设计生产能力60万吨/年。

为了适应二期工程改绞的需要，井底马头门及相关巷道已施工完毕；现立转平条件已经具备，可以对井筒进行临时改绞。

二、目前条件：
目前井筒施工时的设备、设施仍完好。

其中凿井井架为Ⅳ型，提升用2JK-3／20E绞车一台，供风为2*30对旋风机。

施工时的保护盘￠4.2M，凿井稳车JZ-10/600共6台，抓岩机稳车JZ2T-10/700一台。

以上设备设施可在改绞期间辅助使用。

三、改绞方案：
为了适应二期工程量大，地质条件复杂、难以预料、保证生产快速、安全施工的需要：主要对提升、井下供电、信号通讯系统、井下排水、压风管路、通风、地面卸矸等系统进行改造以满足需求。

（1）提升系统：将原单钩提升改为1.0T单层单车罐笼双钩提升，井口进车侧设置阻车器、出车侧设自动找轨系统，井底设置稳绳梁一层、托罐梁一层（布置情况如图）。

天轮平台天轮梁、稳绳梁，采用8根螺杆拉紧装置拉紧8根钢丝绳罐道；井口托罐器稳罐排矸，提升绳为18×7-1770-34-630两根，罐道绳为6×
19-1770-30-500八根。

（2）井下供电：考虑到以后井下排水及工作面供电（暂按4个面）的需要通过负荷计算，采用高压6KV下井，电缆为YJV22-6KV-3×50长度600M由地面10KV变电所出线，用18×7—1770—28—500悬吊固定于封口盘、直接下井。

在井下开出一临时硐室作变电点。

安装封闭式变压器两台JS-315/6000/690；高爆开关7台，低爆开关KBZ9-400五台。

（3）信号通讯系统：为了保证井上下运输、联络方便安设信号通讯系统。

其中信号线路敷设到压风管路上用10×2.5矿用电缆，通讯线路也敷设在压风管路上。

（4）排水系统：由于地质资料不详，无法确定施工期间的总涌水量，根据井筒施工期间揭露的情况，在煤层的顶、底板均有含水层；为杜绝隐患保障人身安全在以井底水窝为临时水仓。

水泵根据选型计算书，定为100M100×6离心泵扬程H=550M、电机功率P=280KW；流量Q=100M³/ｈ，二台；其中一台工作，一台备用。

布置一趟排水管路Ø108×4.5；同时在出现紧急情况时可用压风管路作备用管路。

排水管路用6×19-1770-30左右捻钢丝绳锁于封口盘横梁上悬挂在井筒中。

（5）压风系统：现有压风机站在短时间内能满足生产的需要，待掘进头多满足不了要求时，可酌情给予增加，详细情况参阅计算书。

管路系统用Ø159×4.5 无缝钢管，采用左右捻钢丝绳6×19-1770-30井筒内悬吊。

同时该趟管路兼做排水备用管路。

（6）通风系统：因主井与副井、风井没有贯通，行不成自然
通风系统，因此独眼井通风比较困难，为此采用压入式通风。

在地面安装两台2×15KW对旋轴流式低噪音风机向井下供风（其中一台备用）。

井筒内布置一趟直径Ø600mm风筒、采用胶质阻燃风筒，固定在井壁上，钢丝绳吊挂，40M固定一次。

待掘进头开出以后，可掘一临时风库(或一完成巷道)安局扇向各工作面供风。

等到主副风井贯通以后形成以风井回风，主副井进风的负压通风系统。

（7）地面卸矸：在地面设矸石堆，储存矸石。

进出车采用自留道，安装1.0T翻罐笼电动翻矸。

汽车翻矸。

四、改绞施工顺序：
改绞工作量较大，工序繁杂，为了保证优质、快速、高效施工，必须制定出切实可行的方案。

将需用的设备检修、使之达到完好标准；安装的钢梁、非标加工件准备充分。

将不用的溜矸槽及模板绳等拆除。

(1)首先将吊盘起到井口位置，使上盘与井口地面水平，用木板临时封闭，防止落人或高空坠物。

（2）开始在井口安装一趟6寸风管，利用双10T稳车悬吊安装，下放至马头门拱部位置，安装时每根管子设置一付卡子与留绳固定，井口将绳锁定于封口盘下工字钢梁之上。

（3）在提前处理的I45悬吊梁上，锁Φ15.5钢丝绳2根，580米，用稳车安装风筒，用在I45工字钢架上的留绳接替风管并间隔10米固定一卡子。

（4）慢慢下落吊盘，每50米打树脂锚固剂，采用树脂螺
栓固定，用Φ15.5钢丝绳缠绕固定风管防止其旋转。

（5）吊盘继续下落至罐道拉紧梁下部500mm处安装固定罐道锁紧梁。

（6）然后分别依次下放8根罐道绳，至罐道锁紧梁处，锁紧罐道绳。

（7）所有以上工序施工完毕后拆除吊盘。

（8）改造天轮平台，安装Ø2.5M天轮，天轮梁、稳绳梁、拉紧装置，稳绳下放；绞车缠绳；井下固定罐道绳；挂罐。

（9）拆除二平台，安装稳罐装置，试车。

（10）安装挡车器，围栏，铺设进出车道。

（11）吊盘拆除后下放吊桶上人，在井口安装罐笼并进行试运行，抓捕器利用原有罐笼上面的对角抓捕安装施工，在做罐笼防坠试验正常无误后试生产三天。

发现问题及时处理。

（12）试生产三天后组织人员重新进行几种检查，排除所有安全隐患后方可进行正常生产。

（13）在以上施工期间，铺设地面道轨，安装翻矸装置，完善排矸系统。

五、劳动组织人员配备：
施工期间为了加快进度，采用“三·八”制作业，以机电为主，各工种相互配合。

人员配备如下：机工6人/班、电工3人/班、信号工2人/班、把钩工2人/班、电焊工1人/班、井工4人/班、安监员1人/班、绞车工2人/班、泵工1人/班。

总计66人，队长2人。

同时承包工期，按时完成奖励、超期罚款。

六、质量保证：
为了保证施工质量，每一步骤都要严格按照施工措施的规定执行，安装梁之间最大误差不能超过±3mm，水平度不超2‰；管路严禁漏风、漏水；各种螺栓、垫、帽齐全上紧。

风筒（管）漏风率小于1％。

稳绳拉紧力不小于6T ，各罐道绳张紧之力差不得小于平均张紧力的5％，内侧张紧力大，外侧张紧力小。

电缆在钢丝绳上敷设间距保持均匀6M一道。

管路卡子8M一道。

七、安全技术措施：
（1）所有参与施工人员必须遵守《煤矿安全规程》、特种操作规程。

（2）所有参与人员必须学习改绞方案，了解施工程序，明白施工方法。

（3）井架内人员必须带安全帽，把好井口，严防井筒坠物。

（4）井筒内施焊、气割时要制定相应的措施，报批后方可进行，使用电气焊期间，指定专人在场检查和监督，气割及电焊工作地点有专人负责喷水，在工作地点必须配备灭火器，在进行气割及电焊工作时，只有经安全检查员、瓦斯检查员检查无误后方可进行气割及电焊工作，气割及电焊工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内无瓦斯积存时，方可进行作业，现场有瓦斯检查员、安全员在现场监督，气割及电焊工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点停留1h，检查发现异状，立即处理，氧气瓶、乙炔瓶要保证不漏气，保持完好状态。

（5）高空作业的所有人员，必须佩带合格的保险带。

（6）严禁同一地点上下之间同时作业。

（7）对所有使用的起吊环、钢丝绳头、倒链必须进行细致严格的检查，安全系数必须满足要求，不合呼要求的严禁使用。

（8）严禁酒后下井，违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。

（9）遇有大雾、五级以上大风、下雨禁止在井架上作业。

（10）严禁心脏病、高血压、眩晕怔患者高空作业。

（12）在施工期间应有专人负责，统一指挥、统一行动，施工期间施工现场制定专人进行现场管理，无关人员不得进入施工场地。

（13）所有人员，必须一切行动听指挥，起吊物应绑挂牢固，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊，吊物未固定时严禁松钩。

（14）高空作业，严禁抛扔工机具，患有不宜从事高空作业病症的人员不能参加高空作业；拆除、连接管路时使用工具必须上绳，系于手腕，高空作业人员施工时必须佩戴安全带，安全带应挂在牢固可靠处，穿着必须灵活方便。

（15）井上下之间，要保持信号畅通无误，在夜间或有光线不充足时，必须有足够的照明设施。

（16）井筒内无法通风期间，放置两瓶氧气以需急用。

（17）起重用钢丝绳在施工完毕后应统一回收安置，不得乱堆乱放。

施工场地应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完、料净、场地清”。

（18）施工期间，各步骤应制定相应的安全措施。

八、施工工期：
考虑到施工期间的各种影响因素，通过工期排队初步定为15天。

九、改绞所用材料：
在安全可靠的情况下，采用现场现用旧工字钢、槽钢、钢丝绳，不足部分进行购买，以降低改绞成本。

河南煤炭建设集团大磨岭项目部
2010年1月26日。