风井模板施工方案
风井盖板施工组织设计方案
风井盖板工程施工组织设计方案工程名称：风井盖板工程工程地点：xxxxx第一章工程概况一、工程概况：C30钢筋砼预制盖板。
第二章施工准备一、技术准备1、认真熟悉图纸，理解和弄懂设计意图，了解和分析设计文件。
2、对施工现场进行调查复核，根据掌握的资料，结合我部施工经验、技术和设备，制定施工方案、计划、以及技术措施。
3、了解设计标准、构造细节的质量要求及设计文件中拟采用的施工方法。
二、机具准备1、搅拌机、振动器、自卸车等各类机械设备等。
三、预制场地预制场地，先用推土机平整，压路机碾压实，不平处用人工铺土平整夯实，用C30砼浇筑20cm厚。
人工用木抹子抹平，铁抹子压实压光。
达强度后，作预制场地用。
第三章施工工期目标：12天第四章施工方案及施工方法一、施工方法1.施工准备：1.1砼采用现浇砼，施工所需其他辅助机械、工具已备足。
1.2施工所需钢筋、水泥、碎石、砂子现已全部进场。
2.施工工艺：2.1采用预制场场地预埋螺栓将模板定位于场地，用新购机油在模板内涂刷一层做为脱模济。
2.2将按标准图集绑扎的钢筋网片在模板内安置就位。
所用砼按照实验室提供的配合比拌和砼。
2.3人力平车将砼拉运至浇注现场，人工翻拌入模。
振捣器振捣密实。
2.4 预制井盖砼初凝后及时覆盖养生。
2、钢筋制作安装（1）钢筋的加工：钢筋加工前应对钢筋表面的油渍，漆皮、鳞锈等清除干净，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。
（2）严格按照设计图纸的图示尺寸进行下料制作，园钢制作箍筋应按图示尺寸制作弯勾，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部份的长度，弯钩的形式，按设计图纸进行加工。
（3）钢筋的接长：钢筋的接长采用搭接电弧焊，单面搭接焊长度为10倍d，双面搭接焊长度为5倍d。
两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间的距离不小于3倍搭接长度，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其受拉区的接头截面积占总面积的50%。
风井施工方案
3.5施工准备
3.5.1工广布置 计划风井施工工业广场临建共7间，井口绞 车房、井口值班室、区队学习室、井口电 工房、工具材料库房、井口临时配电室、 井口信号把钩室及工广大型材料堆场（含 水泥、速凝剂遮雨棚）60m2。 目前井口已有三间平房可利用。 另需布置井口混凝土搅拌站及喷浆机作业 棚。 以上临建需在5月30日前完工。
2.3通风瓦斯管理
上山施工： 施工对通风系统无影响。 下山施工：
提升施工需频繁开启风门， 造成漏风，对通风有一定 的影响。 开工前需临时延伸井筒， 安装两道正向过车风门进 行控风。
2.4防排水
上山施工：
下山施工：
井筒涌水可直接顺水沟排 放。施工时应将毛水沟一 次掘出，便于排水，杜绝 涌、淋水满巷流。
3.5施工准备
3.5.4排矸道及翻矸台
计划拆除风井与压风站隔墙，轨道出井口 5m后转向北，通向现矿大门口执勤室西侧， 在护坡处架空安装1吨电动翻矸机进行卸载。
3.5施工准备
3.5.5高压改线 矿井Ⅰ回路10KV高压供电线经过施工区， 29#杆位于新建风机房位置需迁移。 工程开工前需对地表现有10KV高压供电线 路进行改线，计划先加固28#、30#线杆， 然后将区间两档线（约200m）改为软联接。
柴家沟矿业有限公司安全改造项目 斜风井扩刷工程施工方案
陕西集华柴家沟矿业有限公司 二零一五年五月十一日
一、工程简介
1.1工程概况
1.1.1斜风井 斜风井总长488米，倾角25°，原断面为料石砌 碹半圆拱形，净宽2.4米、净高2.6米、净断面积 5.6m2。扩刷后断面净宽4.8米、净高3.8米、净断 面积15.76m2。基岩段长460.7m，掘宽4960mm、 掘高3880mm、掘进断面积16.62m2，采用锚网喷 联合支护，喷厚80mm；表土段长27.3m，掘宽 5600mm、掘高4300mm、掘进断面积20.71m2，采 用现浇钢筋砼支护，壁厚400mm。 风井内现敷设有12吋压风总管和8吋黄泥灌浆管 （暂用为井下排水管）。 矿井总回风量3029m3/min，风井现有风速8.98m/s。
煤矿风井项目施工方案
煤矿风井项目施工方案煤矿风井项目施工方案一、项目背景煤矿风井是煤矿生产中的重要设施，用于通风和排放有害气体，保证矿井的安全生产和工人的健康。
本项目旨在改建煤矿风井，提高通风和排放效果。
二、项目目标1. 改建现有的风井，提高通风和排放效果。
2. 落实安全生产措施，确保施工期间和使用期间的安全。
3. 完成项目施工，按时交付使用。
三、施工策略1. 设计方案：根据煤矿现状和需求，制定详细的设计方案，包括井筒结构、风机设备和通风排放系统等。
2. 施工组织：成立专业的项目组，由项目经理负责统筹协调，设立项目管理办公室，制定施工计划和安全措施，并定期召开施工会议进行协调。
3. 人员培训：组织相关施工人员进行安全培训，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
4. 材料采购：根据设计方案，及时采购所需的材料和设备，确保施工进度和施工质量。
5. 施工方法：采用逐层施工的方法，首先完成井筒结构的建设，然后安装风机设备和通风排放系统，最后进行联调和试运行。
6. 安全防护：在施工现场设置必要的安全警示标志和安全防护设施，严格执行现场施工安全规范，确保施工期间的安全。
四、施工进度与资源需求1. 施工计划：根据项目需求制定详细的施工计划，包括各个施工环节的时间安排和配套资源的需求。
2. 人力资源：根据项目规模和施工周期，配备足够的施工人员，包括工程师、技工和劳动者等。
3. 资金支持：确保项目资金的充足，及时支付施工人员工资和采购材料的费用。
4. 设备与材料：根据设计方案和施工需求采购所需的设备和材料，确保施工进度和质量。
五、质量控制与安全保障1. 质量控制：制定详细的施工工艺和质量标准，进行施工过程中的质量检查和验收，确保施工质量达到设计要求。
2. 安全保障：严格执行安全操作规程，确保施工现场的安全，配备必要的消防器材和急救设备，定期开展安全检查。
六、环境保护措施1. 环境影响评价：在项目启动前进行环境影响评价，制定相应的环境保护措施。
风井出入口施工方案
风井出入口施工方案11.1 施工部署11.1.1 工程概况本车站共有1＃、2＃、3＃、4＃四个出入口和1＃、2＃、3＃三个风井，分别位于宜山西路的南北两侧。
11.1.2 施工计划安排因本工程工期较紧，出入口及风井等附属工程将结合主体结构工程施工分段进行，交叉施工。
3＃出入口和1＃风井的围护在东作业区（17～28轴）的顶板完成后开始施工，4＃出入口和3＃风井的围护在东作业区（1～8轴）的顶板完成后开始施工，1＃、2＃出入口和2＃风井在8～17轴顶板完成并回填筑路，机械从车站顶板通过进入北侧施工场地后开始施工。
11.2 SMW工法施工车站的1＃～3＃风井的围护结构采用SMW工法，其直径为φ850，桩长φ850为17.0m，桩与桩之间搭接25cm。
水泥掺量16～20%（按设计要求），水灰比不大于0.5，水泥标号均为32.5级普通硅酸盐水泥。
H型钢长度比搅拌桩短1.0m，H型钢规格分别为为500×300×12×20。
车站的1＃、2＃出入口的围护结构采用SMW工法，其直径为φ850，桩长φ850为17.0m、15.0m和13m，桩与桩之间搭接25cm。
水泥掺量20%，水灰比不大于0.5，水泥标号均为32.5级普通硅酸盐水泥。
H型钢长度比搅拌桩短1.0m，H型钢规格分别为为500×300×12×20。
桩长13m的不插入H型钢。
车站的3＃、4＃出入口的围护结构采用SMW工法，其直径为φ850，桩长φ850为17.0m，桩与桩之间搭接25cm。
水泥掺量20%，水灰比不大于0.5，水泥标号均为425#普通硅酸盐水泥。
H型钢长度比搅拌桩短1.0m，H型钢规格分别为为500×300×12×20。
在围护功能完成后，拟将H型钢拔出回收。
钢围檁采用400×250×12×15H型钢。
11.2.1 搅拌桩施工工艺及流程本工程采用PAS-120V AR三轴搅拌桩机，就地切削土体，同时从其钻头前端将水泥浆液注入土体，经反复搅拌和充分混合后，形成水泥土搅拌桩。
风井主体工程施工方案
风井主体工程施工方案1. 项目概述本施工方案适用于XXX项目风井主体工程的施工。
该项目位于XXX，风井的总高度为XXX米，主要由基础、立柱、梁、板、墙和屋面组成。
2. 施工进度计划本施工方案采用工期共XXX天的分阶段施工方式，分为以下阶段：2.1 基础施工阶段基础施工阶段的计划工期为XXX天，包括以下工序：•勘察和测量•打桩•浇筑地下水泥基础2.2 主体结构施工阶段主体结构施工阶段的计划工期为XXX天，包括以下工序：•立柱安装•梁和板的安装•墙体砌筑2.3 屋面施工阶段屋面施工阶段的计划工期为XXX天，包括以下工序：•木龙骨安装•瓦片安装2.4 系统安装阶段系统安装阶段的计划工期为XXX天，包括以下工序：•风机和风管安装•立管和排水系统安装•照明系统安装3. 安全措施为确保施工过程中的安全，采取以下措施：•班组间和工序间的安全注意事项要当天进行交底和签字确认。
•建立并实施“安全生产奖惩制度”，提倡班组之间相互监督、相互约束，效果出口。
•每个工序都应制定施工方案和警示标志进行提醒。
•每个工地应设置安全措施和警示标识。
•进入工地的员工必须服从现场管理人员的指示并穿着符合要求的个人防护装备。
4. 质量措施为确保施工过程中的工程质量，采取以下措施：•制定质量标准，实行“严格把关、按质管理”的原则，确保所有施工工序符合相关国家标准和工程质量。
•加强了质量监督，每个工序后进行质量检查，并进行相对应的质量评估。
•建立健全施工质量档案，实现施工过程“全程记录、全程监控、全程保障”。
5. 环保措施为确保施工过程中的生态环境，采取以下措施：•实行“建筑废弃物分类收集、统一运输、统一处理、统一维护”的制度。
•制定并执行“环境污染物减量计划”，按照国家相关规定执行环境保护。
•现场建立环保文化，采取宣传和示范等措施进行环境保护公益宣传。
6. 施工组织6.1 组织架构施工组织架构如下：•总包公司•建设单位•设计单位•监理单位•施工单位•专业分包单位6.2 工程管理工程管理应包括以下内容：•建立现场指挥部，设立现场施工管理人员。
旋转风井施工方案
旋转风井施工方案
1. 引言
本文档旨在提供一份旋转风井施工方案，以确保施工过程安全、高效。
以下是具体的施工步骤和注意事项。
2. 施工步骤
2.1 准备工作
- 确认施工现场，并进行必要的安全措施。
- 对旋转风井进行详细检查，确保其结构完整并满足施工要求。
- 准备需要用到的工具和材料。
2.2 挖掘基坑
- 根据旋转风井的设计尺寸和深度，在施工现场挖掘基坑。
- 注意确保基坑的稳定性，防止坍塌事故发生。
2.3 安装旋转风井
- 将旋转风井的组件运输到施工现场。
- 对旋转风井进行组装，并将其安装在基坑中。
- 根据设计要求，进行必要的调整和校准。
2.4 连接管道系统
- 根据设计图纸，在旋转风井上连接相应的管道系统。
- 确保连接紧密，以防止漏水或泄露。
2.5 联调测试
- 完成管道系统的连接后，进行联调测试。
- 检查系统的运行情况，确保其正常工作。
2.6 完善施工
- 对施工现场进行清理，将多余的材料和垃圾处理干净。
- 对旋转风井进行最后的检查和修整。
3. 注意事项
- 在施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保工作人员的人身安全。
- 对施工现场进行全面的安全检查，排除安全隐患。
- 遵循旋转风井的设计要求，确保施工质量。
- 在联调测试前，进行细致的系统检查，以避免后续维修和调整。
以上就是旋转风井施工方案的主要内容。
请根据具体情况进行调整和实施，并与相关人员密切合作，确保施工顺利进行。
房建风井施工方案
房建风井施工方案1. 引言房建风井施工方案是指在建筑物内部或外部设置用于通风、排气、烟气排放等目的的风井的施工方案。
风井在建筑中扮演着重要的角色，能够保证室内空气的流通、降低室内湿度、改善室内环境。
本文将针对房建风井的施工进行详细介绍。
2. 施工目标房建风井施工的目标是安装和建造高效、可靠、符合建筑设计要求的风井系统。
具体目标包括： - 保证风井的稳定性和功能性； - 提供合适的通风和排气效果； -保证风井与建筑物其他部分的协调与一致。
3. 施工前准备在开始施工前，需要进行以下准备工作： - 完成风井施工图纸的图纸审核； -根据设计要求确定施工所需材料清单； - 准备施工所需工具和设备； - 确定施工时间和工期计划。
4. 施工步骤4.1. 风井开挖根据设计图纸确定风井的位置，使用挖掘机等工具进行开挖。
在开挖过程中，需要注意以下事项： - 确保挖掘区域周围的安全，防止坍塌事故； - 根据设计要求和当地规范确定风井的尺寸和形状。
4.2. 风井结构施工完成风井开挖后，需要进行风井结构的施工。
具体步骤如下： - 混凝土浇筑：根据设计要求进行混凝土的配比，采用模板进行浇筑。
浇筑完毕后，需要进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
- 砌筑：根据风井的结构要求，采用砖块或其他材料进行砌筑。
注意砌筑时要保证结构的牢固性和平整度。
- 安装风井门：根据设计要求，安装风井门。
风井门应具备防火、防水、防腐蚀等功能。
4.3. 风井通风系统安装完成风井结构施工后，需要进行风井通风系统的安装。
通风系统的具体安装步骤包括： - 安装风机：选择合适的风机，根据设计要求进行安装。
风机应能够提供足够的风量和风压。
- 安装风管：根据设计要求铺设风管，连接风机和风井。
风管应具备良好的密封性和耐腐蚀性。
4.4. 风井施工验收完成风井施工后，需要进行验收，确保施工质量满足设计要求。
验收内容包括：- 风井结构的稳定性和牢固性； - 风井通风系统的运行正常，并能提供合适的通风效果； - 风井门的安装是否符合要求。
风井施工设计方案
风井施工设计方案风井施工设计方案一、工程概况本工程是为了解决建筑物内部空气流通不畅的问题，设计并施工一套完善的风井系统。
风井系统的设计和施工需要结合建筑物的结构和功能要求，确保系统的安全可靠和有效性。
二、设计原则1.安全可靠：设计和施工必须符合国家相关标准和规范，确保风井系统的安全可靠性。
2.高效节能：设计和施工的目标是提高建筑空气流通效率，减少能源消耗，实现节能效果。
3.结构合理：风井系统的设计必须与建筑结构相协调，确保施工过程中不会影响建筑物的整体稳定性。
三、设计方案1.选择合适的位置：根据建筑物的结构和布局，选择适合的位置来安装风井系统。
一般来说，风井应尽可能靠近楼梯间或电梯间等集中人流的区域。
2.确定风井尺寸：根据建筑物的面积和层数，确定风井的尺寸。
风井的面积应根据建筑物的设计人员计算，确保足够的风量和空气流通效果。
3.设计通风设备：选择适当的通风设备，如通风扇或通风管道等。
通风设备的尺寸和数量应根据风井的尺寸和建筑物的需求来确定。
4.设计防火措施：考虑到风井系统可能与建筑物的防火系统相连，设计方案中必须包含相应的防火措施，以确保系统在火灾发生时能及时停止工作并保证人员安全。
5.施工方法：根据设计方案，采用适当的施工方法和工艺进行施工。
施工过程中应严格按照相关规范进行，确保施工质量和安全。
四、工程实施计划1.准备阶段：准备所需材料和设备，组织工程人员，制定详细的施工计划。
2.基础工程施工：根据设计方案进行基础工程施工，包括开挖风井位置、浇筑基础混凝土等。
3.风井系统安装：安装风井系统的各个部件，如风井壁板、通风设备等。
确保安装的质量和稳定性。
4.维护和检测：工程竣工后，进行系统的维护和定期检测，及时处理异常情况，确保风井系统的运行效果。
五、工程预算和资金安排根据设计方案和实施计划，制定详细的工程预算和资金安排。
预算应包括材料费、人工费、设备费等各项费用，并合理安排资金的支出。
六、风井施工管理严格按照施工计划进行施工管理，做好施工各个环节的质量控制和安全防护工作，确保风井施工的顺利进行。
风井施工设计
一、工程概况上海市轨道交通明珠二期浦东南路站～南浦大桥站区间隧道工程中间风井（兼泵房及联络通道）位于中山南路与外马路之间、董家渡路南侧，西边紧挨上海市音像制品公司，东边毗邻文庙泵站和黄浦江大堤，里程SK11+949.600（XK11+938.400）。
中间风井上部为矩形竖井，竖井内侧矩形的顶点坐标分别为（27811.5850,18397.5464）,（27816.0018,18407.5552）,（27796.6213,18416.1078）, （27792.2044,18406.099），地坪和井底标高分别为+4.250和-18.930，井的平面尺寸为24.384m（长）×14.14m（宽）（净尺寸为20.984m×10.74m），井深为23.18m，结构风井的外围墙体厚度为380mm，底板厚度为1400mm。
按原设计，基坑围护采用1.2m厚地下连续墙，其深度为29.85m（位于隧道上方共4幅）和45m（位于二条区间隧道之间和二侧共8幅），地下连续墙幅与幅之间采用钢板止水接头连接。
风井基坑开挖深度24.7m，垂直方向从上到下共有六层，地面一层，地下有五层，钢筋混凝土内衬地下一层～三层厚0.40m，地下四层～五层厚0.50m，风井的楼板梁和内衬结构，采用逆作法施工，风井内采用五道钢筋混凝土支撑，其又分别是地面一层和地下一层至四层的楼板梁，梁和钢筋混凝土支撑合二为一。
另外，在地下三层、四层和五层中，由于地下土层压力较大，又分别增加了一道钢支撑。
地下五层的底部是风井的钢筋混凝土底板，底板面标高18.930m，底板厚度1.4m。
竖井底部由两个垂直通风井（烟囱）分别与下方的上行线隧道和下行线隧道相连，垂直通风井的平面尺寸均为7.82m（长）×3.176m（宽），外围混凝土墙厚度为500mm。
井中间设隔墙，隔墙厚度为350mm。
上行线隧道与下行线隧道中心设计标高分别为－29.735m和－30.051m，隧道中心线水平距离为10.984m。
出风井地基基础工程施工方案
出风井地基基础工程位于某矿井主井附近，主要承担矿井通风、排水、供风等功能。
根据地质勘察报告，出风井井口以上土层主要为粘土、粉质粘土、砂质粘土等，厚度约5m；以下为砂层，厚度约10m。
根据设计要求，出风井井口直径为4m，井深约20m。
二、施工方案1. 施工顺序（1）场地平整：首先对施工场地进行平整，确保施工场地符合施工要求。
（2）排水工程：针对井口以下砂层，采用排水沟进行排水，确保施工过程中不受地下水影响。
（3）支护工程：针对井口以上土层，采用水泥搅拌桩进行支护，确保施工安全。
（4）基础工程：根据设计要求，采用混凝土基础，确保出风井地基基础工程稳定性。
2. 施工方法（1）场地平整采用挖掘机进行场地平整，确保场地平整度达到施工要求。
（2）排水工程在井口以下砂层中，设置排水沟，采用人工挖沟，确保排水沟深度和宽度符合设计要求。
（3）支护工程采用水泥搅拌桩进行支护，施工方法如下：①搅拌桩施工：首先确定搅拌桩位置，然后进行搅拌桩施工，搅拌桩直径为0.5m，间距为1.0m。
②水泥浆制备：根据水泥搅拌桩设计要求，制备水泥浆，确保水泥浆质量。
③搅拌桩施工：采用水泥搅拌桩机进行搅拌桩施工，搅拌桩深度达到设计要求。
④养护：搅拌桩施工完成后，进行养护，确保水泥搅拌桩强度达到设计要求。
（4）基础工程采用混凝土基础，施工方法如下：①模板制作：根据基础设计要求，制作模板，确保模板尺寸和形状符合设计要求。
②混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，混凝土强度等级为C20，浇筑过程中注意振捣密实。
③养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
三、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量。
2. 对原材料进行检验，确保原材料质量符合设计要求。
3. 对施工过程进行监督检查，发现问题及时整改。
4. 对施工完成的工程进行验收，确保工程质量达到设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
进风井工程施工方案
一、工程概述本工程为某煤矿进风井建设，工程内容包括井筒开挖、支护、设备安装、通风系统建设等。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工管理和协调工作。
（2）项目经理部下设施工技术部、安全质量部、物资供应部、工程部等职能部门。
2. 施工设备（1）井筒开挖设备：挖掘机、装载机、挖掘装载机等。
（2）支护设备：锚杆钻机、锚杆锚索机、喷浆机等。
（3）设备安装设备：起重设备、卷扬机等。
（4）通风设备：通风机、风机等。
3. 材料准备（1）井筒开挖材料：混凝土、钢筋、水泥、砂石等。
（2）支护材料：锚杆、锚索、喷浆材料等。
（3）设备安装材料：电缆、电线、管道等。
4. 人员准备（1）项目经理部及各部门人员配备齐全。
（2）施工人员经过专业培训，具备一定的施工技能。
三、施工工艺1. 井筒开挖（1）采用挖掘机进行土方开挖，装载机配合装车运输。
（2）开挖过程中，严格控制井筒尺寸，确保井筒垂直度。
2. 支护（1）采用锚杆锚索支护，锚杆长度不小于2.5m，锚索长度不小于3m。
（2）喷浆厚度不小于100mm，确保支护效果。
3. 设备安装（1）根据设计要求，进行设备安装。
（2）设备安装过程中，确保设备运行稳定，满足生产需求。
4. 通风系统建设（1）根据矿井通风需求，设计通风系统。
（2）通风系统建设过程中，确保通风效果良好。
四、施工进度1. 井筒开挖：预计工期为3个月。
2. 支护：预计工期为2个月。
3. 设备安装：预计工期为1个月。
4. 通风系统建设：预计工期为1个月。
五、安全管理1. 施工过程中，严格执行国家有关安全生产法规和标准。
2. 施工现场设立安全警示标志，加强安全教育培训。
3. 定期对施工人员进行安全检查，确保安全生产。
4. 加强对施工设备的检查和维护，确保设备安全运行。
六、质量保证1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工。
2. 对施工过程中出现的质量问题，及时进行整改。
水风井施工方案
水风井施工方案一、工程概述与目标本水风井工程位于XX地区，旨在满足当地日益增长的用水需求，同时确保供水安全、水质合格、水压稳定。
工程目标是在规定时间内完成井筒建设，确保井壁防水、井底处理、排水等各个施工环节质量合格，满足使用要求。
二、施工现场勘查在施工前，将对施工现场进行详细勘查，了解地形地貌、地质构造、地下水位、周边环境等信息。
勘查结果将作为井筒设计、材料选择、施工方法的重要依据。
三、施工材料与设备施工材料主要包括井筒用混凝土、防水材料、加固材料等。
所有材料应符合国家相关标准，并经过严格检验合格后方可使用。
施工设备包括挖掘机、混凝土搅拌车、抽水机等，确保施工过程中设备性能稳定、安全可靠。
四、井筒设计与施工井筒设计将综合考虑地质条件、施工难度、使用寿命等因素。
设计完成后，将进行井筒开挖、混凝土浇筑、井壁砌筑等施工工作。
施工过程中应严格按照设计要求进行，确保井筒结构稳定、尺寸准确。
五、井壁防水与加固井壁防水采用先进的防水材料和施工技术，确保井壁防水性能达标。
同时，针对井壁可能出现的裂缝、渗漏等问题，采取加固措施，如注浆加固、钢筋加固等，提高井壁的整体稳定性。
六、井底处理与排水井底处理包括清理井底杂物、整平井底等工作。
排水系统应根据井底实际情况进行设计，确保排水畅通、无积水。
同时，设置合理的排水设备，如潜水泵、排水管等，以满足排水需求。
七、安全施工措施施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员人身安全。
现场设置明显的安全警示标志，加强安全防护设施，如安装安全网、设置警戒线等。
同时，定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
八、施工质量与验收施工质量是工程的生命线。
施工过程中应加强质量管理，严格按照国家相关标准和规定进行施工。
工程完工后，应组织专家进行验收，确保工程质量达标。
验收合格后，方可投入使用。
本水风井施工方案涵盖了工程概述与目标、施工现场勘查、施工材料与设备、井筒设计与施工、井壁防水与加固、井底处理与排水、安全施工措施、施工质量与验收等方面。
中间风井施工方案
• ⑶ 模板工程：冠梁底层采用地膜，侧面采用组合定
•
型3015钢模板，碗扣式脚手架支撑，局部采用木模 配套施工。冠梁施工首先施工L型冠梁下部矩形结构， 然后施工L型冠梁上部结构。冠梁施工支撑采用多道 钢管斜撑，内部也采用钢管支撑，保证冠梁结构尺 寸。在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作 状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整。 ⑷ 冠梁混凝土浇筑完毕应及时养护。
2.8mm
27～32r/min 5～200cm/min
施工工艺要点
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ 施工准备 钻孔 验孔 下喷浆管 配料制浆 高压泥浆泵送浆 喷浆旋转提升 冒浆回灌 验收签证
2、钻孔灌注桩施工 • 风井基坑围护结构采用φ800＠1000钻孔桩灌注 桩加φ600桩间旋喷桩止水；
风道基坑围护结构剖面图
高压旋喷注浆法的施工参数
序号
1 2 3
参数名称
桩径 桩距 垂直度
指标数值
Φ600mm 500mm 〈1%H
备注
设计 设计 H为桩长
4
5 6
水灰比
水泥标号 水泥掺量
1：1~1.5：1
P.0 42.5 30%
设计
设计
7
8
喷浆压力
喷嘴数量
≥20Mpa
2个
根据土质定
9
10 11
喷嘴孔直径
旋转速度 提升速度
四、总体施工步骤与顺序
• 竖井周边土体旋喷加固---竖井锁口圈施工--竖井开挖支护---竖井二衬及预留风道口---联 络通道施工---联络通道二次衬砌---矿山法扩 挖左右线隧道---仰拱施工---左右线二次衬砌 ---钻孔灌注桩施工---桩间高压旋喷桩施工--冠梁施工---明挖风道---围护支撑---风道结构 衬砌施工---竖井盖板---回填土。
风井施工方案概述
施工时井筒内涌水可顺原 巷道旧水沟排放。掘进放 炮前应先挖掘排水口与老 水沟联通，预埋一根4吋 钢管（长1.2m）泄水，防 止迎头积水。
2.5施工组织
上山施工：
下山施工：
风硐、风机房与井筒平行 施工，各自系统独立，互 不影响。
风硐、风机房与井筒平行 施工，各自系统并行，有 一定影响，需做好施工协 调工作。
3.1施工方法
3.1.2风硐施工 方案一：（布置局部通风机供风受限，打眼困难， 排矸工序复杂；风硐基岩与明槽部分可布置平行 作业施工，但与井筒表土段施工不能平行作业） 在井筒施工进入基岩并向下至风硐井筒开口部位 以下10m后，开始施工风硐伸入基岩部分。采用 反向上山掘进，锚杆临时支护。贯通前先将风硐 井筒开口部位临时封闭，待风硐现浇钢筋砼施工 及风机房施工安装完毕后再将通风系统倒换。 表土部分采用明槽开挖施工，与基岩施工平行施 工。
2.3通风瓦斯管理
上山施工： 施工对通风系统无影响。 下山施工：
提升施工需频繁开启风门， 造成漏风，对通风有一定 的影响。 开工前需临时延伸井筒， 安装两道正向过车风门进 行控风。
2.4防排水
上山施工：
下山施工：
井筒涌水可直接顺水沟排 放。施工时应将毛水沟一 次掘出，便于排水，杜绝 涌、淋水满巷流。
打眼操作角度不易掌握， 易形成漂底，钻眼机具方 便支撑。 断面小，爆破后矸石受重 力作用下落，堆矸对通风 断面阻碍严重，需实行分 次爆破成型，影响进度。 逆风施工粉尘迷眼，需配 备风镜。
2.2排矸运输
上山施工： 耙斗机安装固定难度大， 移动安全系数低。 井筒内矿车运输需采用绞 车配合滑轮倒拉提放，安 全性低。 副井运输能力仅能保证生 产系统的辅助运输，同时 生产与施工，运能不足。 运输线路长，系统复杂， 转运环节多，运输占用劳 动力较多，运输效率低。 下山施工： 耙斗机安装固定易，可直 接采用绞车下放。 井筒内运输直接用井口绞 车串车提升。 与生产系统辅运分离，互 不影响。 运输系统简单，运输距离 短。 风井口地面工广狭小，排 矸线路布置困难。
风井施工设计方案
风井施工设计方案1. 引言风井是指地下建筑物或通道中的一种通风设施，用于保证地下空间内的空气流通。
风井施工设计方案是在地下建筑物施工过程中，对风井的设计和施工进行规划和组织的文件。
本文档将介绍风井施工设计方案的内容和要点。
2. 设计原则风井施工设计应遵循以下原则： - 合理布局：根据地下建筑物的需求和空间布局，合理确定风井的位置和数量。
- 安全可靠：风井施工应确保施工过程中的安全性，同时保证风井的质量和可靠性。
- 经济高效：在保证安全的前提下，合理选用施工材料和工艺，尽可能降低施工成本。
- 环保节能：风井的设计应考虑能源利用和环境保护，减少能耗和对环境的影响。
3. 设计步骤风井施工设计的步骤如下： 1. 确定风井的位置：根据地下建筑物的需求和空间布局，确定风井的位置，考虑到通风效果和使用便利性。
2. 设计风井的尺寸和形状：根据地下建筑物的体量和通风需求，确定风井的尺寸和形状，并考虑到施工的可行性。
3. 选择材料和施工工艺：选择风井施工所需的材料和具体的施工工艺，要求材料具有耐候性和耐腐蚀性，施工工艺要合理可行。
4. 绘制施工图纸：根据风井的设计要求和标准，绘制风井的施工图纸，包括详细的尺寸标注和施工工艺说明。
5. 安全评估和监控措施：对风井施工过程中的安全风险进行评估，并制定相应的安全措施和监控计划。
4. 施工流程风井的施工流程一般包括以下几个步骤： 1. 地下结构准备：清理施工现场，保证施工场地的平整和干净。
2. 基坑开挖：根据风井的尺寸和深度要求，进行基坑的开挖，确保基坑的稳定和安全。
3. 风井立模：根据风井的形状和尺寸，搭建风井的模板，确保模板的平整和稳固。
4. 风井浇筑：根据设计要求，进行风井的混凝土浇筑，注意浇筑质量和过程控制。
5. 风井养护：风井浇筑完成后，进行养护和维护，确保混凝土的强度和质量。
6. 安装通风设备：根据地下建筑物的通风要求，安装相应的通风设备，保证风井的通风效果。
风井盖板施工组织设计方案
风井盖板施工组织设计方案一、项目背景与目的随着城市化进程的加快，城市道路的建设和维护已成为每个城市的重要任务之一。
道路中的风井是排水系统中不可或缺的组成部分，而风井盖板则是保护风井安全和顺畅运作的关键。
本文档旨在设计一个高效、安全、规范的风井盖板施工组织方案，以确保道路的通行能力和排水系统的良好运作。
二、施工方案1. 施工前准备在施工前的准备阶段，需进行以下工作：- 制定施工计划：确定施工的时间、地点、人员配备等细节，确保施工进程的顺利进行。
- 安全评估和风险管理：评估施工现场的安全风险，并制定相应的安全措施和紧急处理方案，确保施工过程中的安全性。
- 采购和运输设备：根据施工需求和计划，采购所需的设备和材料，并确保其及时运输至施工现场。
2. 施工流程在施工过程中，应按照以下步骤进行：- 清理施工现场：清除现场杂物和污垢，确保施工环境的清洁和整洁。
- 安装风井：根据设计要求，安装风井到指定位置，并确保其稳固和牢固。
- 安装盖板：根据设计要求，将盖板安装到风井上，并确保密封完好，防止异物进入风井。
- 测试和调整：完成盖板安装后，进行测试和调整，确保盖板的正常运行和稳定性。
- 完工清理：在施工完成后，清理施工现场，并移除各种材料和设备，确保道路畅通无阻。
3. 施工要求在风井盖板的施工过程中，应满足以下要求：- 施工人员应具备相关的技术知识和经验，熟悉施工流程和操作规范。
- 施工现场应设置明显的警示标志和安全警示线，确保施工现场的安全性。
- 施工过程中应遵守相关的安全操作规程，使用符合标准的工具和设备。
- 盖板的安装位置和角度应准确无误，确保风井的顺畅运行和排水功能的正常发挥。
- 施工过程中应定期检查和测试风井盖板的密封性和稳定性，并针对性地进行调整和修复。
三、安全管理风井盖板施工过程中的安全管理应遵循以下原则：- 人员安全：施工人员应穿戴符合要求的安全装备，并接受相关安全培训，确保其安全意识和自我保护能力。
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风井模板施工方案目录第1章编制依据 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 编制原则 (2)1.3 图表编号规则 (2)第2章工程概况 (3)2.1 1号风井结构工程概况 (3)2.2 工程重点、难点分析 (5)2.3 施工风险因素分析 (6)第3章施工准备 (7)3.1 技术准备 (7)3.2 人员准备 (7)3.3 材料准备 (7)3.4 机具准备 (8)3.5 现场准备 (8)3.6 运输准备 (8)3.7 试验检验工作 (8)第4章施工安排 (10)4.1 施工流水段的划分 (10)4.2 施工进度安排 (11)第5章模板（脚手架）体系选择 (12)5.1 确定模架选型原则 (12)5.2 比较优选 (12)5.3 确定模架（脚手架）选型 (12)第6章模板（脚手架）设计方案与施工工艺 (15)6.1 模板设计形式 (15)6.2 模板配置技术参数 (15)6.2.1 侧墙模板配置 (15)6.2.2 中隔墙模板配置 (16)6.2.3 加强环梁1模板配置 (17)6.2.4 中板圈梁模板配置 (18)6.2.5 立柱模板配置 (19)6.2.6 节点模板配置 (20)6.3 模板堆放 (21)6.4 模板安装工艺流程 (21)6.4.1 侧墙模板安装 (21)6.4.2 中板圈梁模板安装 (22)6.4.5中柱模板安装 (23)6.4.3 加强环梁1模板安装 (23)6.4.4 模板安装的安全技术要求 (24)6.5 模板拆除工艺流程 (24)6.5.1 侧墙、中隔墙模板拆除 (25)6.5.2 中板圈梁模板拆除 (25)6.5.3 加强环梁1模板拆除 (25)6.5.4 柱模拆除 (25)6.5.5 模板拆除的安全技术要求 (25)第7章一般要求及质量标准 (27)7.1 施工技术措施 (27)7.2 其它保证措施 (27)7.3 模架材料、产品质量标准和检验控制措施 (28)7.3.1 模架（脚手架）材料、产品质量标准 (28)7.3.2 检验控制措施 (28)7.4 模板质量标准及检查验收 (28)7.4.1 质量标准及监测监控措施 (28)7.4.2 施工质量要求 (29)7.4.3 验收标准 (29)第8章成品保护措施 (32)第9章季节性施工措施 (33)9.1 施工准备 (33)9.2 冬季施工技术措施 (33)第10章安全保证措施 (34)10.1 安全目标 (34)10.2 安全管理体系及保证措施 (34)10.2.1 各主要项目安全措施 (36)10.3 消防保卫措施 (38)10.3.1 消防措施 (39)10.3.2 保卫措施 (40)第11章绿色施工保证措施 (41)11.1 组织机构 (41)11.2 节约资源管理措施 (41)11.3 固体废弃物管理措施 (42)11.4 职业健康与安全管理措施 (42)第12章应急预案 (43)12.1 应急组织机构及职责 (43)12.2 应急救援行动程序 (45)12.3 报告程序 (45)12.3.1 报告事故内容 (45)12.3.2 其他要求 (46)12.4 应急救援联络方式 (46)12.4.1 应急救援领导小组成员联络方式 (46)12.4.2 工程参建单位及相关单位联系方式 (47)12.5 应急救援物资 (47)12.5.1 应急救援物资储备 (47)12.5.2 应急救援物资管理制度 (47)12.6 风险源分析 (48)12.7 应急救援措施 (48)12.7.1 火灾 (48)12.7.2 机械事故 (49)12.7.3 触电事故 (49)12.7.4 高处坠落 (50)12.8 事故事件、紧急情况周边可利用资源 (50)附录：模板设计计算书 (52)一、结构典型部位荷载效应组合的设计值 (52)1．侧墙模板荷载效应组合的设计值 (52)2．中隔墙模板荷载效应组合的设计值 (53)3．立柱模板荷载效应组合的设计值 (54)4．加强环梁1模板荷载效应组合的设计值 (54)5．中板圈梁模板荷载效应组合的设计值 (55)二、模板及支撑受力验算 (55)1．侧墙模板及支撑受力验算 (55)2．中隔墙模板及支撑受力验算 (59)3．立柱模板受力验算 (59)4．加强环梁1模板及支撑受力验算 (61)5．中板圈梁模板及支撑受力验算 (62)6．支撑杆受力分析验算 (65)第1章编制依据1.1编制依据(1)《XX地铁6号线一期工程土建施工04合同段合同文件》；(2)地铁6号线一期工程04标段施工组织总设计；(3)地铁6号线一期工程花园桥站单位工程施工组织设计；(4)现有XX地铁6号线一期工程土建施工04合同段设计文件，现有设计图纸见表1-1；(5)现行《轨道交通工程施工质量验收标准（土建工程篇）》；(6)现行国家、行业及XX市的相关法律、法规、规范、规程、标准、图集，详见表1-2；(7)施工现场调查资料；(8)我单位现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力。
现有设计图纸清单表1-1序号名称1 车站建筑风井、风道施工图2 1号风井风道结构施工图（含防水）主要相关技术标准、规范、规程表1-2序号名称编号1 建筑结构荷载规范（2006年版）GB50009-20012 混凝土结构设计规范GB50010-20023 建筑结构设计术语和符号标准GB/T50083-974 地下工程防水技术规范GB50108-20085 地铁设计规范GB50157-20036 混凝土质量控制标准GB50164-927 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20028 地下铁路工程施工及验收规范（2003年修订版）GB50299-19999 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9510 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200111 建筑施工安全检查标准JGJ59-9912 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9113 建筑工程冬期施工规程JGJ104-9814 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002年版）JGJ130-200115 建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200416 施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-200817 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200818 建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准JGJ184-200919 混凝土结构工程施工质量验收收规程DBJ01-82-200520 建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83-2003序号名称编号21 绿色施工管理规程DB11/513-200822 轨道交通工程资料管理规程（土建篇）QGD-001-200823 轨道交通工程结构混凝土裂缝控制与耐久性技术规程QGD-003-200824 轨道交通车站工程施工质量验收标准（修订版）QGD-006-20051.2编制原则(1)遵守、执行合同文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标。
(2)严格执行《轨道交通工程施工质量验收标准（土建工程篇）》及相关的法律、法规、规范、规程、标准、图集的规定。
(3)在充分理解合同文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工方案具有技术先进、方案安全可靠、经济合理的特点。
(4)施工方案编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术和普通技术相结合，总体上使施工方案具有重点突出，内容全面，措施得力，安全稳妥，经济合理的特点，能全面指导工程的施工。
1.3图表编号规则考虑到内容较多，对图、表编号我们采用了一章为一个统一编目的形式，编目如下：图1-1：表示第1章、第1张图；表1-1：表示第1章、第1张表。
第2章工程概况2.11号风井结构工程概况1号风井采用倒挂井壁法施工，施工竖井深度为26.12米，开挖初支结构外廓尺寸为11×7.2m的矩形断面。
施工竖井的初期支护采用350mm厚的C20网喷混凝土、I22a工字钢对撑及格栅钢架组成连合支护体系，二衬采用C40P10防水钢筋混凝土，底板厚度700mm，内衬侧墙厚度600mm。
施工竖井的初期支护和二次衬砌之间施做防水层，防水层由400g/m2土工布和2.0mm厚ECB塑料防水板组成。
1号风井结构采用C40 P10防水混凝土结构自防水，防水等级为一级。
1号风井结构尺寸详见图2-1、2-2。
结构特点详见表2-1.1号风井结构特点表2-1序号项目内容1 建筑功能地铁车站附属结构（1号风井）2 建筑特点地下一层结构3构件最大几何尺寸底板厚度700mm4 侧墙厚度600mm5 中板厚度400mm6 中隔板厚度300mm7 加强环梁1 尺寸600×950mm8 立柱尺寸400×400mm图2-1 1号风井结构立面剖面图图2-2 1号风井结构平面图2.2工程重点、难点分析1号风井内衬结构施工采用满堂红扣件式钢管脚手架，侧墙模板采用P6009钢模板，模板间用U型卡扣及螺栓连接牢固，次楞为水平方向的Φ48，t=3.25mm钢管和主楞为竖向的I22a。
支架体系采用扣件式钢管满堂红脚手架，钢管采用Φ48，t=3.25mm，水平向自由端采用可调托撑。
次楞Φ48竖向间距600mm，主楞I22a水平间距900mm，脚手架纵距900mm，横距900mm，步距600mm。
沿着竖向每隔4m设置水平剪刀撑，为保持架体稳定，在架体四面设置竖向剪刀撑，剪刀撑连续布置。
脚手架底部设置扫地杆，距地面不大于0.2m。
侧墙混凝土一次浇筑最大高度为6.265m，由于本工程结构高度较大，而且加强环梁1截面尺寸较大，截面尺寸为0.95m×0.6m；立柱最大高度达7.35m，各类构件对模板及支撑体系的强度和刚度均有较高的要求，采取措施控制模板的施工安全及质量，是花园桥站1号风井模板工程的重点。
2.3施工风险因素分析根据《XX市轨道交通工程建设安全风险技术管理体系》要求，对花园桥站1号风井结构模板施工风险困素进行分析。
模板工程主要风险包括：模板及支撑体系构件安装、拆除吊运过程中存在碰撞或坠落风险；模板及支撑体系安装施工及混凝土浇筑过程中模板撑体系变形、坍塌风险等。
第3章施工准备3.1技术准备1．根据施工方案、设计图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，提前完成模板的翻样工作。
2．项目总工程师及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。
3．根据施工进度，提前制定预埋件的加工、订货计划。
4．模板施工前必须完成模板施工安全、技术交底。
3.2人员准备根据结构施工进度计划要求编制劳动力计划，结构施工阶段的高峰期模板、架子及其他相关人员劳动力约为：28人。