摄像头支架零件的注塑成型模拟分析【毕业作品】
摄像头底座的注塑模具设计
XXXX大学毕业设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：摄像头底座注塑模具设计指导教师：职称:职称:20**年12月5日毕业设计任务书设计题目：摄像头底座注塑模具设计系部：专业：学号：学生：指导教师：专业负责人：1．设计的主要任务及目标（1）摄像头底座注射模具设计。
（2）根据题目要求，查阅收集塑料底座及类似产品的该类模具设计相关的文献资料或进行实际调查，达到搜集论文证据资料的目的。
（3）通过对该类模具文献资料的分析提出你的最佳设计方案，建议用P R O/E或C A D软件对成型模具进行设计，同时，重点对该模具型腔结构设计、浇口位置选择、型腔数量的确定、侧抽芯方式选择以及顶出方式之间的关系进行分析研究，设计出结构合理、成本低廉、便于操作的模具。
2．设计的基本要求和内容（1）产品图一张（自己测绘或设计）、装配图一张、除弹簧、螺钉、销钉等标准件以外的所有的成型或结构零件图。
（2）开题报告一份。
毕业论文一份〔20页（约1万5千字以上）〕。
（3）查阅文献15篇以上，其中外文原文5篇以上。
3．主要参考文献（一）参考书[1]齐晓杰.《塑料模具设计导》.东北林业大学出版社[2]申开智.《塑料成型模具》.中国轻工业出版社[3]宋玉恒.《塑料注射模具设计实用手册》.中国轻工业出版社[4]《塑料注射模设计102例》.北京:国防工业出版社[5]国家技术监督局.《塑料注射模具零件标准及术语G B4169、1-11》.北京:国家技术监督局[6]刘新民，周东陀.《塑料、橡胶成型模具》.本校印刷厂（二）杂志[1]《模具技术》[2]《塑料技术》[3]《塑料工业》[4]《模具工业》[5]《模具制造》（三）网址[1]《中国模具网》W W W.M o u l d s.c o m.c n[2]《中国模具工业信息网》w w w.c d m i a.c o m.c n[3]《中国学术期刊》中文w w w.E d u.c n k i.n e t 4．进度安排摄像头底座模具设计摘要：在综合分析塑件结构，使用要求，成型质量和模具制造成本的基础上，介绍结构简单，形状规则的塑件成型。
毕业答辩支架注塑模设计
方案一
方案二
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七、导向机构和推出方式
1.导向机构：导向定位机构采用导柱导套配合。 导柱与导套的配合采用H7/f7,导套与模具孔的配合 采用H7/m6,导柱与模具的配合采用H7/m6。 2.推出方式：顶出机构采用推杆推出机构。
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八、抽芯机构 • 抽芯机构的方案：制品需要三个侧型
• （5）绘制正式模具装配图； • （6）拆画全部需加工的模具零件图； • （7）编写模具设计计算说明书。
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一、塑件分析
三维造型
• 零件名称：支架 • 批量：1.6万件/月 • 材料：ABS
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（一）制件要求： • 1.外观必须平滑、光亮，
无裂纹； • 2.塑件颜色均匀，无烧伤，
支架的塑料注射成型模的设计
答辨人：莫现深 专业：2010级材料成型及其控制工程 模具方向 指导老师：李晓棠老师
设计目的
设计支架注塑模具，是基于以下几个目的： （1）熟悉拟定塑料成型工艺和模具设计原则、步骤 和方法； （2）增加对注塑模具的认识，对塑料模具制作过程 有一个大概的了解； （3）培养从事模具设计的初步能力，为实际工作打 下良好的基础。
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变色等痕迹 • 3.未注圆角为R0.6 • 4.脱模斜度为0.5° （二）结构分析 • 侧面有三个孔，其中有两
个孔在一个方向。 • 零件上表面有8个筋板。 • 零件下表面是一个平面
二、总体方案设计
本设计是对支架进行模具设计。具体方案如下： 1.一模一腔：要考虑产量、工厂的设备及塑件的精度要求，本设计选择一模一腔结
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五、浇注系统设计
主流道尺寸
摄像头底座注塑模具设计毕业设计文档
摄像头底座注塑模具设计毕业设计文档一、设计目的本项目是一款摄像头底座注塑模具，设计的目的是为了满足生产中对该底座的生产需求，以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量为主要目的。
二、设计原理本模具采用注塑成型工艺进行生产。
注塑成型工艺是将熔化并加压的熔融塑料通过注射器射入模具中，保持一定时间冷却成型，最终取出成品的一种加工方法。
在设计中，需要考虑到模具的加工难度、材料选择、尺寸精度等问题。
为了满足这些要求，我们需要对设计进行充分的分析和考虑。
三、产品设计要求1、产品形态摄像头底座呈正方体状，材质为ABS（聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）塑料，模具中需螺纹结构用于固定摄像头。
2、尺寸精度底座尺寸应准确无误，平面度、圆度、垂直度等要求精度达到0.05mm。
3、材料选择ABS塑料成型性好，具有良好的耐热性和机械性能，同时质地坚实，不易变形。
因此，选择ABS塑料成为摄像头底座的材料。
4、加工难度注塑成型工艺在加工过程中需要对压力、温度、时间等因素进行严格控制，确保成品的尺寸和性能符合要求。
因此，在设计中需要考虑到这些因素。
5、保证生产效率底座生产的效率应高，以提高效率为目的，设计中应考虑简化结构，避免过多的零部件，以便于加工和组装。
四、模具设计1、模具整体结构本模具的整体结构包括：模具底板、模芯、模板、顶出机构、分模系统等组成。
模具底板和模板采用优质钢材制作而成，经过精密加工，保证模具的尺寸精度。
同时，根据底座的形状进行长短边设计，底部面积相对较大。
模具采用分模结构，通过分模系统对成品进行脱模，其目的是为了方便模具具体结构的设计和制造。
模具结构如图1所示。
图1 摄像头底座注塑模具整体结构示意图2、模具结构设计模具中需设置螺纹结构用于固定摄像头，同时需要保证底部面积与摄像头底座完全吻合。
模具结构如图2所示。
图2 模具结构示意图3、顶出机构设计顶出机构可分为凸轮顶出和气动顶出两类。
在本设计中，采用气动顶出机构。
摄像头底座零件的注塑成型模拟分析【毕业作品】
摄像头底座零件的注塑成型模拟分析摘要目前，在我国制造行业出现了转型期，高效率，高质量的生产占据核心，新型的辅助制造工具也是蓬勃发展，然而moldflow（模流分析）却独树一帜，成为模拟仿真系统之中不可或缺的一份子。
它成功的解决了传统设计制造的短板，低效率，高成本的计算，还有对技术人员的技术经验要求特别这高，这样很影响模具设计与生产的速度和质量，moldflow是利用计算机对产品的数据进行客观分析的软件，它具有客观性，高效性，低成本等特征，由于利用计算机辅助计算不再需要人工花费大量时间进行计算，试模，将很多大错误提前排除，避免模具成型后报废，降低成本。
关键词：仿真模拟；高效率；计算机数据计算；moldflow目录前言 (1)1 模流分析的基本流程介绍 (2)1.1 建立模型............................................................................ 错误!未定义书签。
1.2 参数设定 (3)1.3 分析结果 (3)2 moldflow实际案例分析....................................................... 错误!未定义书签。
2.1 基础分析............................................................................ 错误!未定义书签。
2.2 不同浇口对比分析 (7)2.2.1 对比两制件的压力 (8)2.2.2 制件充填时间的对比 (9)2.2.3 气穴 (9)2.2.4 熔接痕的对比 (10)3 冷却系统对比分析 (12)3.2制件冷却水路设计 (12)3.2制件优化水路设计 (14)总结 (17)致谢 (18)参考文献 (19)前言随着着21世纪到来，经济一年一年快速发展，千家万户生活也有了质的飞跃，与此同时快速变化的是人们对现有生活质量的要求，多样化需求和高质量高要求需求。
显示器支架扣件塑料注射模具设计
显示器支架扣件塑料注射模具设计摘要毕业设计是机械专业一个重要的教学环节，是实践性很强的教学内容，它是我们对前三年所学知识和技能进行系统化、综合化运用、总结和深化的过程。
本次毕业设计是为了让我们能够综合运用模具设计的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题，具备设计一个简单程度零件的能力和注塑模设计的基本原理和方法，提高结构设计的能力，同时熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践。
本次设计通过对塑件实体的分析，依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。
该产品设计为中等批量生产，且作为扣件类产品，故模具设计应该充分考虑注塑成型后产品的质量问题，同时浇注系统要能够自动脱模，因而为保证塑件表面质量采用点浇口，且选用三分型面注射模，即“213”开模，实现点浇口自动脱模结构。
模具的型腔采用一模一腔中心布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。
关键词：模具；注塑模；塑料模具Display bracket fasteners for plastic injection AbstractMould design is one of the most important teaching of mechanical specialty chain, is a practice very discipline, is that we learned in the previous three years of systematic, comprehensive knowledge and skills applying, summarizing and deepening of processes.The graduation project is to enable us to study the integrated use ofmechanical manufacturing processes in the basic theory, combined with the production of practical knowledge learned in practice, independent analysis and resolution of process issues, has designed a medium-complexity parts of the process specification capabilities fixture design and application of basic principles and put laws and the development fixture design, the ability to complete the fixture structural design, but also are familiar with and use of relevant manuals, charts and other technical information and preparation of technical documents and practice for basic skills.This design through analysis of plastic entity, according to the product and plastic properties determine the number of plastic injection moulding production.The product is designed for medium-volume production, and as a fastener products, mold design should take into account after injection molding product quality problems, while pouring system to automatically release, thus to ensure the surface quality of plastic parts using the gate, and selection of injection mold for the three parting surfaces, that is, "213" opening, point the gate structure.Coursing Center of mold cavity layout, gating system using point gate molding, introduced in the form of putting out punch rollout of the finished plastic part.Keywords: mold;injection molding; plastic mould主要符号表T额定锁模力q模腔压力K安全系数H最小模具厚度minH最大模具maxδ塑件尺寸误差sS塑料的最大收缩率maxS塑料的最小收缩率minL塑件尺寸sS塑料的平均收缩率∆塑料的公差δ模具制造公差[]δ型腔许用变形量E型腔材料的弹性模量σ型腔材料的需用压力[]α脱模斜度f摩擦系数F脱模力φ推杆长度系数Q总脱模力σ应力σ屈服极限s目录1 绪论 (1)1.1模具在加工工业中的地位 (1)1.2模具的发展趋势 (1)1.3本次设计的意义 (2)2 产品分析 (4)2.1塑件分析 (4)2.1.1结构分析 (4)2.1.2尺寸精度分析 (6)2.1.3表面质量分析 (6)2.2材料分析 (6)2.2.1功能设计 (6)2.2.2材料选择 (6)2.2.3ABS的成型性能 (7)2.2.4塑件材料的成型条件 (7)2.2.5塑件体积和质量的计算 (8)2.2.6初选注塑机 (9)3 分型面及型腔的确定 (10)3.1分型面的选择 (10)3.2型腔数目的确定 (11)3.2型腔的分布 (12)4 浇注系统的设计 (14)4.1浇口形式及位置的选择 (14)4.2主流道杯的设计 (15)4.3主流道的设计 (16)4.4分流道的设计 (16)5 成型零件的结构设计 (16)5.1定模的结构设计 (17)5.2动模的结构设计 (17)5.3成型零件的相关计算 (18)5.3.1型腔尺寸的计算 (19)5.3.2型芯尺寸的计算 (21)5.3.3型腔深度尺寸计算 (22)5.3.4型芯高度尺寸计算 (22)5.3.5型孔之间的中心距计算 (23)5.4型腔侧壁和底板厚度计算 (23)5.4.1型腔侧壁厚度计算 (23)5.4.2底板厚度计算 (24)6 导向机构设计 (26)6.1导向机构设计 (26)6.1.1导柱设计 (26)6.1.2导套设计 (26)6.2推出机构设计 (27)6.2.1脱模力的计算 (27)6.2.2推出机构的选择 (28)6.3拉杆设计 (29)6.4锁模机构设计 (30)7 冷却及排气系统设计 (31)7.1冷却系统设计 (31)7.2排气系统设计 (33)8 注塑机的校核 (35)8.1模具闭合高度的确定 (35)8.2开模行程的校核 (35)8.3最大注塑量的校核 (36)8.4锁模力的校核 (37)8.5注射压力校核 (37)8.6喷嘴尺寸的校核 (37)9 模具工作原理 (39)9.1模具总装图 (38)9.2模具开合模动作 (42)10 可行性分析 (43)10.1实用性分析 (43)10.2经济和环境性分析 (43)11 总结与展望 (44)致谢 (45)参考文献 (46)毕业设计（论文）独创性 (47)1 绪论毕业设计（论文）知识产权声明 (48)附录 (49)如需要完整文档及cad图等其他文件，请加球球：一九八五六三九七五五1 绪论1.1模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
相机镜头盖注塑模设计
塑件尺寸的影响因素很多，也很复杂，但主要的有以下几个因素。
（1）成型零部件的制造误差包括成型零部件的加工误差和安装、配合误差两个方面，设计时一般应将成型零部件的制造公差控制在塑件公差的1/3左右，通常取IT6-9级。
（2）成型零部件的磨损
造成成型零部件磨损的主要原因是塑料熔体在型腔中的流动以及脱模时塑件与型腔的摩擦，而以后者造成的磨损为主。因此，为简便计算，一般只考虑与塑件脱模方向平行的表面的磨损，而对于垂直于脱模方向的表面的磨损则予以忽略。设计时应根据塑件材料、成型零部件的材料、热处理及型腔表面状态和模具要求的使用期限来确定最大磨损量，对中、小型塑件该值一般取1/6塑件公差，大型塑件则取小于1/6塑件公差。
关键词：镜头盖斜滑块注塑模
绪
（1）塑料工业发展
塑料，于我们周围无所不在。在国民经济的发展中，塑料产品几乎涉及了所有的领域，在航空航天、交通运输、邮电通信、仪表仪器、家用电器等行业中塑料更是不可缺少的材料。
自从塑料产生以来，从最初的稀有到今天的大众化，经历了快速的发展过程。随着科学技术的发展和对塑料的大量需求，目前塑料工业的发展更是日新月异，新的塑料品种不断出现，几乎每隔四五年，塑料的产量都会翻一番。
在当前各行业生产高速发展的背景下，塑料制品的品种和需求量不断增加，产品更新换代的周期越来越短，这对塑料模具的质量和成本也提出了更高的要求。塑料模具设计水平的高低、制造设备的配备与否、模具质量的好坏，直接影响着塑料产品的质量，影响着新产品的开发和老产品的更新换代，也成为衡量一个国家制造水平的重要标志。
塑件设计方面，在掌握正确分析塑件工艺性的基础上，能配合使用单位，根据塑料成型特点进行一般塑件工艺设计。
如图1-1所示塑料制件，材料为ABS，
毕业设计-支架注塑模具 精品
第1章绪论1.1课题的来源、目的、意义及设计任务本次毕业设计为教师自拟的题目，通过这次毕业设计培养我们综合运用所学知识分析问题，还有解决问题的能力。
根据总体设计要求完成关键零件的工程图纸设计。
了解支架注塑模具的工艺过程和工艺要求。
本次设计要求是要运用CAD软件自主设计支架注塑模具。
通过毕业设计，将使我们对塑件成型工艺分析、模具方案论证与设计、模具零件结构设计、计算与校核、查阅文献和编写文档方面受到一次系统的训练。
1.2塑料模具的基本概念塑料制件是现代新兴产品之一，如今我们是生存在“塑料世界”里。
由于塑料具有密度小、化学稳定性好、电绝缘性能高、比强度大等优异性能，再加上原料丰富、制作方便及成本低廉等优点，所以在国民经济各领域等方面应用广泛。
塑料是从石油生产出来的合成树脂加入增塑剂、稳定剂、填充剂及着色剂等物质而组成的，原料为小颗粒或粉状。
将这些小颗粒塑料加热熔化成粘流状，注射到一个具有所需产品形状的行腔中，待塑料冷却后取出来，就得到了与型腔形状一样的塑件，这个具有型腔的东西称为模具，因为它专门用于制作塑料件，所以通常称为注塑模具。
1.3注塑模具的分类1.按塑件尺寸精度分为一般注塑模、精密注塑模。
2.按模具型腔数目分为单型腔注塑模、多型腔注塑模。
3.按模具安装方式分为移动式注塑模、固定式注塑模。
14.按塑料材料类别分为热塑性注塑模、热固性塑料注塑模。
5.按注塑机类型分为卧式注塑模、立式注塑模和直角式注塑模。
6.按模具浇注系统分为冷流道模、绝热流道模、热流道模、温流道模。
7.按注塑模的总体结构特征分为单分型面注塑模、双分型面注塑模、带活动成型零件的注塑模、带侧向分型抽芯的注塑模、自动卸螺纹注塑模、无流道注塑模。
1.4我国塑料模具发展趋势分析我国注塑模具工业起步晚，底子薄，与工业发达的国家相比存在很大的差距。
但在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和改革及开放方针引导下，我国注塑模得到迅速发展，高效率、自动化、大型、微型、精密、无流道、气体辅助、高寿命模具在整个塑料模具产量所占的比重越来越大。
ppt摄像头底座的注塑模具设计 毕业设计文档
所以我们初步选用卧式XS-ZY-125 型号国产注射机。
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注塑机的技术参数
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模架的选型
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模 具 总 装 图 主 视 图
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模 具 总 装 图 俯 视 图
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模具中各机构设计
• • • • 浇道浇口设计 冷却系统的设计 成型零件的设计 合模导向机构机构设 计 • 脱模推出机构的设计
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主浇道的设计
模具毕业设计
— 摄像头底座模具设计
姓 名：黎康康 学 号：072074136 指导老师：刘新民
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塑件的结构特征和使用要求
1.塑件是圆形零件，零件中央有个方孔便于固定 摄像头，另外零件上表面边缘有三个小圆孔便 于固定底座罩。 2.塑件作为家用摄像头的底座，只在室内常温下 使用，不受较大的力的作用，因此对它的使用 性能没有特殊要求。只要求它使用方便，耐用， 外型美观，结构简单合理，方便模具制造。
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注塑机的选择
注射机的选用包括两方面的内容：一是根据塑料品种、 塑件结构、生产批量、注射工艺和现有注射机类型等确定注 射机规格型号，使注射模和注射工艺要求的注射机规格参数 在所选注射机规格参数可调范围内。二是进行注射机有关参 数的校核。
我们先以锁模力为技术参数，锁模力必须大于模具在开模方向的投影面 积上的总注射力。开模方向上所受的因注射而承受的力为 F型=P×A 式中： P---型腔内注射压力 A---塑件投影面积 由计算得锁模力为185kN
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致
谢
本次设计是在刘老师的悉心指导和 热情关怀下完成的，感谢他教会了 我本次毕业设计的知识，同时也让 我学会了思考、解决问题的能力。 也感谢在设计过程中给予我指导和 帮助的同学。
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基于Moldflow摄像头支架热流道注塑成型模拟
基 于 Ｍｏｄｌｗ摄 像 头 支 架 热 流 道 注 塑成 型模 拟 ｌｆ ｏ
董 学敏 ， 正 浩 ，张 凯 凯 ， 韦 华 葛 刘
（ 西科 技 大 学 机 电工 程 学 院 ， 西 西安 ７０ ２ ） 陕 陕 １０ １
摘 要 ： 于 Ｍｏｄｌｗ 设 计 并确 定 了摄 像 头 支架模 具 的浇 注 系统和 冷却 系统 ， 基 ｌｆ ｏ 同时对 支架 的
１ 制 件分 析
球 形摄 像 头 内侧 支架 产 品制件 图如 图 １所 示 ． 品为 圆心 角 为 ６ 。 制 ０ 的环 形制 件 ， 高度 小 于 １ ８ ｍＥ， 体 积 小 ， 面 有 ４个不 规 则弧 形孔 ， 面有 ４个 装 配棱 柱 ， 侧 有 ３个 凸 起． 表 侧 外 塑料 材 料 为 ＡＢ ， 型后 要 求 外 Ｓ成
第 ２ ９卷
可 以保 证注 塑过 程 的熔体 流 动 的平衡 性．
３ 冷 却 ＋流动 ＋翘 曲分 析
本 设计 采用 热 流道 系统 ， 以必 须要 设计 冷 却 系统 ． 型 芯板 和 型 腔板 分 别 设 置 冷却 水 道 ， Ｍｏｄ 所 在 用 ｌ—
ｆ ｗ分 析模 具 的冷却 系 统 ， ｌ ｏ ４ 得到 模具 和制 品的冷却 效 果如 图 ６所 示 ， 具 温 度 范 围为 ２ ～ ３ ． ７℃ ， 模 ５ ５１ 制 品 的最高 温度 为 ２ ． ０ ５ ６ ７ ８ ￣３ ． ３℃． 由于 ＡＢ Ｓ的熔 点是 １ ０℃ ， ７ 因此此 冷却 方案 完全 可 以保证 制 品 的冷 却
Ｎ ２ ｏ．
陕西 科 技 大 学 学 报
Ｊ ０ＵＲＮＡＬ ＯＦ ＳＨＡＡＮＸＩＵＮＩ ＶＥＲＳ ＴＹ ＣＩ ＮＣＥ ＆ ＴＥ Ｉ ＯＦ Ｓ Ｅ ＣＨＮＯＬＯＧＹ
毕业设计(论文)连接器支架塑件的成型模具设计.
1连接器支架塑件的成型模具设计系别：材料工程系学生姓名：专业班级：模具设计与制造专业一班学号：指导教师：2011年3月4日独创性声明本人声明所呈交的毕业论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中已经标明引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名：杨凯日期：2011 年 3 月 4 日毕业论文版权使用授权书本毕业论文作者完全了解学校有关保留、使用毕业论文的规定，即：学校有权保留并向有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权郑州职业技术学院要以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本论文。
保密□，在________年解密后适用本授权书.本论文属于不保密□。
（请在以上方框内打“√”）毕业论文作者签名：指导教师签名：日期：年月日日期：年月日目录中文摘要 (I)外文摘要 (II)第一章塑料模具的现状及展望 (2)1.1模具工业在国民生产中的作用 (2)塑料模具工业的现状 (2)塑料模具工业的发展趋势 (3)第二章塑件产品的分析 (5)2.1产品材料的选用 (5)2.2连接件塑件产品的测绘 (6)2.3连接器支架塑件三维造型 (7)第三章成型设备的选用 (9)3.1注塑机的选择 (9)3.2模架的选择 (10)3.3模具参数的校核 (11)第四章模具结构形式的拟订 (13)4.1确定型腔数量及排列方式 (13)4.2注射模分型面的选择 (14)模具侧向分型与抽芯机构的分析与确定 (14)侧向抽芯机构的分类与组成 (14)4.3.2抽芯力与抽芯距的确定 (16)4.3.3侧滑块的设计 (16)4.3.4侧型芯的设计 (18)第五章浇注系统形式和浇口的设计 (20)主流道设计 (20)5.2分流道设计 (21)5.3浇口设计 (23)第六章成型零部件设计 (25)6.1成型零部件的结构设计 (25)6.2成型零部件尺寸的计算 (25)第七章导向机构设计 (26)第八章推出机构和复位机构的设计 (27)推出机构的设计 (27)8.2推杆设计 (28)第九章模具冷却系统 (30)9.1冷却水管管道的设置 (30)第十章支承与连接零件的设计与选择 (32)10.1固定板 (32)10.2支承板和垫块 (32)第十一章应用 MOLDFLOW进行注射阶段流动分析 (33)11.1最佳浇口位置及数量的确定 (33)11.2模拟结果分析 (34)第十二章结论 (36)参考文献 (40)致谢 (41)摘要本文分析了连接器支架塑件的成型特点，对模具结构各工艺参数，包括锁模力、流道截面尺寸等模具参数的进行了计算校核，设计了一模一腔含有两分型面的，带有侧向分型与抽芯机构并且有很多小型芯所组成的点浇口注射模具。
最新毕业设计-相机外壳塑料模具设计
最新毕业设计-相机外壳塑料模具设计毕业设计-相机外壳塑料模具设计Abstract Nowadays, in the community，mould industry has become one of the important basic industry in the national economy.Dueto the excellent properties of polymer material has many, suitable for modern production, and the economic benefit is remarkable, and is not subject to regional, climate restrictions.Thusmade mold industry development by leaps and bounds.Inour country, the design, analysis and manufacture of the plastic mould are chiefly depending on the experience of the designer and technique of the technologist.Onlypassing mould test can we know the rationality of the design and the quality of the products.Asa result, it makes longer circle and higher cost.Butapplying integrative computer aided design、engineerand manufacture (CAD/CAE/CAM) can greatly improve the level of the design of the plastic mould and the quality of the products.Thepaper introduced the current situation of injection mold industry in china and foreign, development trend and the main development direction of injection mould industry andtechnology in the future in China.Andmake use of Pro/Engineer and MoIdflow software to carry out integrative computer aided design, engineer and manufacture of the most use injection mold.Linkthe computer art and the manufacture technique to achieve information modernization of the mold industry in deed.Inthe content, complete the design of injection mold by Computer aided design software (Pro/Engineer).Then,make the use function of MOLDFLOW, and analyze temperature, press, filling and flow in the course of the injection molding process, improve on the shortage of design and optimize the process of injection.Keywords:the calculator assistance design, injection mold, MOLDFLOW, simulation analysis 目录1 绪论6 1.1模具工业概况61.2国内外注塑模具的研究现状71.2.1国内研究现状71.2.2国外研究现状81.3塑料模具发展方向91.4论文的主要研究工作102注塑模结构设计10 2.1塑料模具设计流程102.1.1客户要求112.1.2塑料模具设计112.2相机模具设计思路112.2.1相机产品的形体结构设计112.2.2相机产品的模具结构设计分析11 2.2.3相机产品的模具结构设计122.3壳体常用材料122.4客户样品分析132.5浇注系统、冷却系统的设计21 2.5.1浇口进料形式的确定212.5.2浇注系统的选择212.5.3冷却系统的设计要点222.6产品模拟分析232.7相机外壳注塑机的选择263 模具设计27 3.1模仁设计273.1.1模仁形状273.1.2侧向滑块模仁形状283.1.3模仁大小的确定283.1.4开模模拟仿真283.2模具冷却系统的确定293.4模架的选择304总结31参考文献33 致谢34 1 绪论1.1模具工业概况模具生产是衡量一个国家工业化水平的重要标志。
摄像机机架模具设计
XXXX大学本科毕业设计(论文) 题目：摄像机机架模具设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级：1230203学生：XXXX学号：123020320指导教师：2011年06月毕业设计（论文）任务书系别 机电信息系 专业 机械设计制造及其自动化 班级 1230203 姓名 XXXX 学号 1230203201.毕业设计(论文)题目： 摄像机机架模具设计2.题目背景和意义：冷冲模具主要用于冷冲压制品的成型，近年来也越来越多地用于冷制品的成型，冷冲压成型在塑性成型制品中占有很大比重，世界上塑性成型模具产量中半冲压模具占很大的一部分。
在制造业日趋国际化的状况下，缩短产品开发周期和减少开发新产品投资风险，成为企业赖以生存的关键。
3.设计(论文)的主要内容(理工科含技术指标)： (1) 模具几何尺寸计算。
确定冲裁模，冲孔模，连续模，折弯模等机构各个部分的具体尺寸、形状、位置等参数（2用三维建模软件对零件进行建模，并进行尺寸转换（成型零件），完成个模具的的设计 (3) 冲裁模，连续模，折弯模等机构各个部分的具体设计。
4.设计的基本要求及进度安排(含起始时间、设计地点)：第1周－第3周：查阅资料，完成基础知识的积累和开题报告。
第4周－第7周：模具几何尺寸计算。
第7周－第10周：三维建模软件对零件进行建模。
第11周－第14周：模具机构各个部分的具体设计。
第15周－第16周：完成毕业论文。
5.毕业设计(论文)的工作量要求 不少于15000字① 实验(时数)*或实习(天数)： 无② 图纸(幅面和张数)*： A0图纸1张 –模具装配图③ 其他要求：参考文献不少于 15篇（其中文期刊文献不少于5篇，外文文献不少于3篇，其中一篇外文文献原文作为翻译对象完成不少于1000词的英文翻译）指导教师签名： 年 月 日学生签名： 年 月 日系主任审批： 年 月 日说明：1本表一式二份，一份由学生装订入册，一份教师自留。
模具毕业设计34摄像机包装盒注塑模设计
毕业论文题目院系专业姓名指导教师摄像机包装盒机电与信息工程分院模具设计与制造目录引言 (1)毕业设计任务书 (2)毕业设计说明书 (3)一、设计题目 (3)二、设计过程 (3)（1）塑件的分析及塑件的成型工艺性能 (3)（2）PP的成型条件 (4)（3）塑件的质量与体积计算 (5)（4）分型面的选择 (5)（5）型腔数目的确定与排列形式 (5)（6）注射机的选择 (7)（7）浇注系统的设计 (8)（8）成型部分的尺寸设计 (15)（9）零件的加工工艺 (17)（10）模具加工工艺流程 (18)（11）冷却系统的设计 (20)（12）导向结构的设计 (22)（13）脱模机构的设计 (24)（14）模架的选择 (25)（15）压力机的校核 (26)（16）参考文献 (27)设计体会 (28)引言本设机为机械类塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具设计手册上的设计过程及相关工艺编写的。
本说明书的内容包括：毕业设计任务书，毕业设计说明书，毕业设计体会，参考文献等。
编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺，塑料脱模机构的设计。
本说明书在编写过程中，得到张蓉老师和相关同学的大力支持和热情的帮助，在此谨以致谢。
由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。
毕业设计任务书一、设计目的综合运用在学校所学的理论知识和技能，设计摄像机包装盒，使学生熟悉设计开发模具的流程，培养学生的独立思考能力，检验学生的学习效果和动手能力，提高学生的工程实践能力，为将来实际工作打下坚实的基础。
二、设计内容1、绘制产品零件图2、绘制模具装配图3、绘制整套模具零件图（标准见除外）4、编写设计说明书三、设计要求1、模具结构设计合理，工艺性好。
设计计算准确，参数选用合理。
2、模具绘图布局合理，视图完整、清晰，各项内容符合规范。
3、模具装配图采用CAD绘制并打印。
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在UG软件中设计出的摄像头支架部件是个实体，但在CAE有限单元中，整个部件都是由无数个线或面把连续的介质内部和它的边界分割成有限个大小、数目的离散小单元[8]。使原来一个连续的整体简化成有限个单元的体系。在导入模型后，首先要对此进行网格划分，全局网格变长取4.4mm，本制件为双层面分析，其他参数取默认数值，划分结果如图。
经过对比优化后的进浇位置，使注件充填时间得到改善，气穴问题明显减少，熔接痕也得到改善，优化后的冷却水路，使注塑件在加工过程中制品温度得到改善。这些优化后的方案提高能够塑件质量，减少生产周期，这就是CAE技术在制造业广泛应用的原因之一。
关键词：模拟分析；流动；翘曲；填充时间；气穴；压力；熔接痕
1.
1.1研究背景
塑料模设计中的成型工艺有很多，其中包括压注、注塑、挤出、中空吹塑成型等[1]。其中压缩成型在热固性塑料产品中应用广泛。压注成型对塑料要求高，酚醛、环氧树脂等满足其注塑要求[2]。而注塑成型工艺在热塑性材料中都可以适用，近年来，在热固性塑料中使用也较多。注塑成型的成型周期短，适用范围广。在此成型方法中加工出来的制品在塑料制品中比重较大。在CAE技术出现之前，传统的设计流程是设计-试模-修改-试模-修改的循环过程，造成生产周期增加、原料的浪费。而这些缺陷都是CAE技术需要研究和解决的热点话题。
Moldflow公司研发出的模流软件分析出生于1976年[3]，在你那个时代软件才开始慢慢流行，最先成形的Moldflow成为CAE软件市场上的领头羊。成为注塑成型加工前必过的流程之一。
随着制造业的发展，CAE软件慢慢在汽车、手机、电脑等多个领域得到广泛应用。本次论文将UG绘制的塑件采用CAE分析软件MPI，利用流动、冷却、翘曲三方面对一模两腔的摄像头支架零件进行模流分析，通过进浇口、冷却模拟分析优化产品设计参数，以得到最佳方案。
CAE软件有Hyperworks、Pro/ENGINEER、 Moldflow、 Dyneform等[5]。而Moldflow软件主要针对塑料模的设计进行模流分析，Dyneform软件是针对钣金冲压零件，特别是拉深件的分析。在CAE软件中，有限元分析是其基础。在注塑CAE技术中主要是利用所选材料的属性和传热学等的基本原理[6]，进行模拟填充、模拟注塑传热的实验，立即分析后计算机自动分析自己所设计塑料，可以从分析日志中看出分析结果，也可以生成报告更清晰的看出塑件的填充时间、气穴、压力等工艺参数。
本此设计分析主要工作有以下几步：
（1）运用UG进行摄像头支架建模并转换成igs格式；
（2）了解摄像头支架所用材料特性参数；
（3）使用MPI进行模型浇口位置分析，得到最佳浇口位置的基本参数；
（4）选择几腔方式进行浇注位置优化、分析、对比，选出最佳方案；
（5）以第（4）步优化后选出的最佳的方案建立多种冷却系统对比、分析，优化工艺参数最终获得最佳的方案。
摄像头支架零件的注塑成型模拟分析
摘要
本此论文设计采用UG进行摄像头支架零件的三维建模，并转换成jgs格式。利用Moldflow Plastic Insight(MPI)软件对部件注塑成型整个过程进行模拟分析、并改善塑件成型缺陷。此软件分析过程总体包括充填、流动、冷却、翘曲等方面分析，从分析中获得最佳浇口位置、气穴、熔接痕、流动时间、残余应力、冻结时间、压力和温度分布的准确信息。对摄像头支架零件的浇口位置进行模拟分析，通过显示结果的充填时间、压力、气穴、熔接痕等进行优化对比，选出最佳的进浇位置方案。并以此进浇点设计出浇注系统，进行流动翘曲分析。由于本此设计塑件材料采用塑料聚碳酸酯（PC）为原料，通过模流分析在充填时间、气压、气穴、熔接痕等工艺参数对比下得到优化参数，选出最佳方案进行注塑成型。
1.1.1
CAE技术出现之前，塑料产品的最终成型需要各个流程的设计师一起协商、讨论完成，从设计-试模-修改-试模不断循环，不断改善环节并最终完成的过程。在以前的传统模具设计中，设计师靠自己的直觉和个人经验来完成模具设计。在加工过程中出现什么缺陷就需要重新调整一些工艺参数甚至是模具结构。在产品加工上浪费很多时间。随着科学技术的发展，应对各个行业所需的程序软件慢慢出现并广泛应用。
3.
在Moldflow软件分析中，首先要进行网格化分，有纵横比不好的地方要进行修改，然后选择分析类型、成型材料，选择浇口位置，工艺参数采用默认数据分析，在立即分析后，就会得到产品成型分析，并显示出塑件最佳浇口位置在哪一个范围内（通过报告看本品采用PC作为材料，在材料库中推荐模具温度范围70~120℃，推荐值为95℃。适合的熔体温度试用范围为260~340℃，推荐值300℃。最大剪切应力0.5MPa,最大剪切速率40001/s。
1
1.2.1
注塑成型又称注塑模具，是热塑性塑料制件的主要成型方法之一。塑料注射成型所用的模具成为注射成型模，简称注射模（塑料模）[4]。通常成型过程一般为：合模—注射—保压—冷却—开模-顶出—开模停留时间。
注塑必要条件为：
（1）注入的塑料为熔融状态
（2）材料必须有足够压力和速度，保证及时充满型腔。
1.2.2 CAE技术应用理论
本次毕业设计设计塑件利用Moldflow软件将摄像头支架型腔进行有限元网格划分，获得最佳进浇节点480。然后模拟塑件在注塑成型过程中的冷却状况、产品温度等，得到一些工艺参数，发现制品注塑过程中的缺陷（气穴、压力、熔接痕等）[7]，帮助设计人员及时发现问题并改正，提高生产周期、制件质量。
1.3本次毕业设计主要工作
2.
2.1
图2.1摄像头整体视图
此产品由三部分组成，分别为底座、支架、摄像头部分。本次毕业论文就摄像头支架部分进行模流分析。
2.2
图2.1摄像头支架三视图
设计塑件长度为110mm宽度60mm均匀壁厚处厚度2mm，其对于PC材料制其最小制品壁厚0.95，小制品壁厚1.35，中等制品壁厚2.30，大制品壁厚3.0~~4.5。壁厚不均匀会导致塑件产生很多缺陷（如气泡、熔接痕、变形等）影响制件外形美观程度和塑件整体质量。下面几章主要对此制件进行分析，以获得最佳制件方案，提高制件质量和提高生产效率。