零部件检验和产品出厂检验制度
产品出厂检验规章制度
产品出厂检验规章制度第一章总则第一条为了规范产品出厂检验工作，确保产品质量达到国家标准要求，提高产品质量，保障消费者权益，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产的所有产品的出厂检验工作，对于其他规定有特殊要求的产品，参照执行。
第三条公司应当建立完善的出厂检验管理制度，明确出厂检验的程序、内容、责任人、要求等。
第四条出厂检验工作应当遵循“科学、公正、合理、及时、准确”的原则。
第五条公司应当保证出厂检验的人员、设备、环境具备相应检验标准和程序规定的要求。
第二章产品出厂检验的程序第六条产品出厂检验应当由质量管理部门负责，并设立专门的出厂检验岗位。
第七条出厂检验应当在产品生产完毕，并经过内部质量检验合格后进行。
第八条出厂检验程序包括：接受检验任务、准备工具设备、检验现场准备、检验操作、数据处理与评定和报告处理等。
第九条出厂检验应当严格按照检验标准和程序进行，检验前应当进行必要的准备工作，确保检验可以顺利进行。
第三章产品出厂检验的内容第十条产品出厂检验的内容包括：外观检查、尺寸检验、功能性能检验、安全性检验等。
第十一条外观检查主要包括产品表面的缺陷、污渍、划伤、油漆脱落等检验。
第十二条尺寸检验主要包括产品的尺寸精度、平整度、垂直度等方面的检验。
第十三条功能性能检验主要是测试产品的各项功能是否能正常运行。
第十四条安全性检验主要是对产品的电气安全、机械安全、防火性能等进行检验。
第四章产品出厂检验的要求第十五条产品出厂检验的要求主要包括：检验严格、检验过程透明、检验数据真实、检验报告准确。
第十六条检验严格是指检验人员应当按照标准和程序进行检验，不能漏检、错检。
第十七条检验过程应当透明，检验人员应当做到公正、客观，不能受到其他因素的干扰。
第十八条检验数据应当真实可靠，不能伪造、篡改，确保检验结果准确。
第十九条检验报告应当真实、完整、准确，对产品的检验结果进行分类描述，对合格和不合格产品作出明确的结论和处理意见。
第五章产品出厂检验的责任第二十条出厂检验岗位应当设有专职检验员，对产品出厂检验工作负责。
产品出厂检验管理制度
产品出厂检验管理制度一、概述随着现代工业的发展，产品的出厂质量管理越来越受到重视。
为保证产品质量，提高用户满意度，建立一套科学、规范的产品出厂检验管理制度是非常必要的。
本文将针对产品出厂检验管理制度进行论述。
二、目的本制度的目的是确保产品在出厂前经过全面、严格的检验，保证产品质量符合国家标准和用户要求，减少不合格产品流入市场，最大限度地满足用户需求。
三、适用范围本制度适用于所有生产企业，涉及的产品范围包括但不限于电子产品、机械设备、化工产品、食品等。
四、责任及权限1. 生产部门负责制定出厂检验计划、组织实施检验工作，并提供必要的设备和人员。
2. 质量管理部门负责制定出厂检验标准，对检验结果进行审核和评定。
3. 检验人员需经过专业培训，适当掌握产品知识和检验技术，对检验结果负责。
五、出厂检验内容1. 外观检验：对产品的外观是否完好无损进行检查，如有磕碰、划伤等瑕疵应及时记录并标记不合格。
2. 功能性检验：对产品的功能进行全面检测，确保产品能够正常工作。
3. 安全性检验：对产品的安全性能进行检测，确保产品使用过程中不会对用户造成安全隐患。
4. 物理性能检验：对产品的物理性能进行测量和测试，如强度、硬度、耐腐蚀性等。
5. 化学性能检验：对产品的化学性质进行检测，确保产品不会对环境造成污染。
6. 尺寸检验：对产品的尺寸进行精确测量，确保产品尺寸符合国家标准和用户要求。
7. 其他特殊检验：根据产品的特殊要求，进行相应的特殊检验，如电磁兼容性、防水性能等。
六、检验方法1. 对于可靠的检验标准和方法，应优先采用。
2. 对于无具体标准或方法的产品，可参照类似产品的标准进行检验，或委托第三方实验室进行检测。
3. 检验方法应符合国家标准，并定期进行更新和改进。
七、检验记录与报告1. 每次检验应有详细的记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等。
2. 不合格品的处理应及时记录，包括原因分析、所采取的措施以及处理结果等。
产品出厂检验管理制度
产品出厂检验管理制度第一章总则1.1 为了规范和加强产品出厂检验管理工作，确保产品质量，保障用户利益，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司所有产品的出厂检验工作。
1.3 出厂检验是指对产品在生产完成、准备出厂前进行的检验工作。
1.4 出厂检验的目的是检查产品的质量和性能是否符合国家标准和客户要求，确保产品的合格率和优良率。
1.5 本制度内容包括出厂检验的组织、管理、程序、控制和责任分工等方面的规定。
第二章出厂检验组织2.1 公司出厂检验工作由质量管理部门进行组织和管理，设立出厂检验组，负责具体的检验和检测工作。
2.2 出厂检验组根据产品的类别和特点，设置相应的质量检验人员和检验设备。
2.3 出厂检验组根据产品的生产计划和订单情况，制定出厂检验计划，明确检验的时间、地点、内容和要求。
2.4 出厂检验组负责编制产品检验标准和检验规程，确保检验工作的科学化、规范化和制度化。
第三章出厂检验程序3.1 样品收集：在产品出厂前，根据检验计划和要求，从生产线上随机抽取样品，作为检验样品。
3.2 检验记录：对检验样品进行详细记录，包括产品型号、数量、生产日期、生产厂家、检验项目、检验结果等信息。
3.3 检验分析：对检验样品进行检验和检测，根据国家标准、行业标准和客户要求，进行产品的物理性能测试、化学成分分析、外观检查、尺寸测量等工作。
3.4 检验评定：根据检验结果，对产品的合格、不合格和待定进行评定，并做出相应的处理和决策。
3.5 检验报告：编制检验报告，详细反映检验结果、检验过程和检验结论，供领导和客户参考。
第四章出厂检验控制4.1 出厂检验必须按照相关标准和规定进行，不得凭借主观意见和个人喜好随意判定产品的合格性。
4.2 出厂检验人员必须进行严格的技术培训和考核，掌握专业知识和操作技能，熟练掌握检验设备的使用和维护。
4.3 出厂检验设备必须定期维护和校准，确保检验结果的准确性和可靠性。
4.4 出厂检验过程必须有相应的记录和档案，便于查询和管理。
产品出厂检验制度
产品出厂检验制度
一、目的：
为保证产品质量，对客户负责，对消费者负责，特制定本制度
二、范围：
本公司所有产品均适用本制度
三、内容：
1、产品检验
（1）检验人员是企业产品质量的最后把关人，必须确保产品质
量。
检验人员对原材料和产品质量独立行使一票否决权，凡
经检验人员签发的合格产品，化验员负全部责任。
（2）化验员按照相应的产品标准、检验标准对产品实施检验，保
证不漏检、不误检，做到批批检验，检验数据科学准确。
（3）化验室要把每天检验情况上报质量负责人。
2、出厂检验
（1）化验员要严把质量关，产品达不到标准要求不准出厂。
（2）化验员要按照生产许可证验收细则规定的出厂检验项目检验。
（3）出厂检验项目中注有“*”号标记的，应制定*号检验项目检验计划，每年检验2次，可自行检验或委托有资质的检验机构进
行委托检验。
（4）产品出厂必须实行批批检验，原始记录和检验报告格式规
范、完整，检验数据准确，填写正确。
（（5）产品检验合格后填写出厂检验报告，质量负责人手签后，准予出厂。
（6）对检验不合格的产品，坚决不准出厂，不合格品按《不合格品控制程序》执行。
（7）产品标签严格执行《食品标示管理规定》和GB7718的规定。
产品出厂检验制度
产品出厂检验制度产品出厂检验制度一、前言随着市场竞争的加剧，消费者越来越注重产品的质量安全问题，产品质量安全问题也成为企业在市场竞争中取得成功的重要因素。
而产品出厂检验便是质量安全控制的关键环节。
因此，本文就产品出厂检验制度进行探讨。
二、制度概述1. 适用范围本制度适用于本企业所有产品的出厂检验工作。
2. 检验目的本制度的检验目的在于确保企业生产的产品满足国家或行业标准、技术标准或相关法律法规的要求，达到市场和客户的需求，提高企业产品的质量和安全性。
3. 检验程序（1）委托检验企业可以委托第三方检验机构进行产品检验，但需与第三方机构签订检验合同，明确检验内容、标准和时间，并保留检验结果的复印件。
（2）自主检验企业应当设立专门的检验部门，按照检验项目和检验标准的要求对产品进行全面检验。
检验结果应当记录在产品检验记录表中，以备查阅。
4. 检验内容（1）外观检验包括产品的表面质量、色泽、外形和尺寸等方面的检查，以及包装、标识和说明书的检查。
（2）功能检验建立相应的检验标准和程序，对产品全部功能进行测试，确保产品性能符合设计要求和客户需求。
（3）环保检验根据国家和地方相关法律法规的要求，对产品材料、构成、化学成分等方面进行检验，并测试产品的环保性能，确保产品符合环保要求。
5. 检验记录所有产品的出厂检验结果应当记录在产品检验记录表中，包括产品编号、检验人员、检验时间、检验内容和检验结论等信息，并需加盖检验人员和主管部门的公章。
6. 不合格品处理对于检验不合格的产品，企业应当连夜对产品进行分类处理，对于不能修复的产品应当在第一时间安排销毁或返工，确保产品不流入市场。
7. 监督检查企业应当定期开展自查和外部监督检查工作，加强制度执行情况的监督和管理，确保产品检验工作的持续有效性。
三、结论通过建立科学的产品出厂检验制度，不仅可以提高产品的质量和安全性，还有助于企业树立良好的品牌形象，增强市场竞争力。
因此，企业应当认真建立、执行本制度。
产品出厂检验管理制度
产品出厂检验管理制度一、总则为确保公司产品的质量，提高产品出厂合格率，保证产品出厂前经过严格检验合格，订立本《产品出厂检验管理制度》。
二、适用范围本制度适用于公司全部产品的出厂检验管理工作。
三、检验责任1.检验部门负责订立出厂检验方案和具体操作规程，并监督检验工作的进行。
2.产品质量部门负责对出厂检验结果进行审核和评估，并做出相应的决策。
四、出厂检验内容1.外观检验：检查产品外观是否完整、无划痕、无破损等问题。
2.尺寸检验：对产品的尺寸进行测量，确保尺寸符合设计要求。
3.功能检验：测试产品的功能是否正常，能否实现设计要求。
4.安全性检验：检查产品是否存在安全隐患。
五、检验方法1.外观检验：通过目视检查、照相、对比样品等方式进行。
2.尺寸检验：使用测量工具，如卡尺、游标卡尺、量规等。
3.功能检验：依据产品的设计要求和技术规范，使用相应的测试设备和工具进行。
4.安全性检验：依据产品的安全标准和规范，进行试验室测试和现场模拟测试。
六、检验标准1.外观检验：产品外观应完整、无划痕、无破损。
2.尺寸检验：产品的尺寸应符合设计要求和相关技术标准。
3.功能检验：产品的功能应满足设计要求和相关技术标准。
4.安全性检验：产品应符合国家、行业相关的安全标准和规范。
七、检验记录1.对每一批次的产品进行检验，并进行认真的记录，包含产品名称、生产日期、批次号、检验结果等。
2.检验记录需保存备查，便于追溯和评估产品质量。
八、不合格产品处理1.对于不合格产品，应及时通知生产部门，并进行返工、修复或重新生产。
2.不合格产品经过修复后，应进行重新检验，确保实现合格标准后方可出厂。
九、出厂检验评价1.对每一批次的产品进行出厂检验评价，并进行产品质量绩效分析，以评估产品的合格率和质量水平。
2.评价结果将作为产品质量改进和管理的依据，及时采取相应的措施提升产品质量。
十、制度执行和监督1.检验部门负责制度的执行和监督，及时发现问题并提出改进措施。
产品出厂检验制度范本
产品出厂检验制度一、总则1.1 为了确保本企业生产的产品质量符合国家法律法规、标准和顾客的要求，预防和控制产品质量风险，特制定本产品出厂检验制度。
1.2 本制度适用于企业所有产品的出厂检验工作，包括原材料、半成品、成品等。
1.3 企业应建立健全质量管理体系，确保产品出厂检验工作的有效实施。
二、职责与权限2.1 质检部门负责产品出厂检验工作的组织与实施，对产品质量负责。
2.2 检验人员负责按照检验规程对产品进行检验，并对检验结果的真实性、准确性和及时性负责。
2.3 其他相关部门应协助质检部门做好产品出厂检验工作，确保产品质量。
三、检验流程3.1 产品检验3.1.1 检验人员应按照检验规程对产品进行逐项检验，包括但不限于外观、尺寸、性能、安全等项目。
3.1.2 检验过程中发现的异常情况，应及时报告给质检部门负责人。
3.1.3 检验合格的产品应贴上合格标签，并做好检验记录。
3.2 不合格产品处理3.2.1 不合格产品应隔离存放，并做好标识，防止误用或误入生产线。
3.2.2 质检部门应组织对不合格产品进行原因分析，制定纠正和预防措施，并跟踪实施效果。
3.2.3 对严重不合格的产品，应立即通知顾客，并按照《不合格品控制程序》进行处理。
四、检验记录与追溯4.1 检验记录应真实、完整、准确地反映产品出厂检验过程，包括检验日期、检验人员、检验项目、检验结果等信息。
4.2 检验记录应妥善保存，以便追溯和查询。
4.3 质检部门应定期对检验记录进行汇总和分析，持续改进产品质量。
五、检验设备与方法5.1 企业应配备满足产品出厂检验要求的设备、仪器和工具，确保其正常运行和准确性。
5.2 检验设备应按照相关规定进行定期检定和校准，保证检验结果的准确性。
5.3 企业应根据产品特点和标准要求，选择合适的检验方法，确保检验的有效性。
六、质量改进与培训6.1 企业应持续关注产品质量，针对存在的问题进行质量改进。
6.2 企业应定期对检验人员进行培训，提高其业务水平和素质。
产品出厂检验制度
产品出厂检验制度为确保本企业所生产的产品符合相关标准要求，根据《中华人民共和国产品质量法》等相关法律法规的规定，结合本企业实际情况，特制订本制度。
一、总则1.1本企业质检部门负责对出厂产品进行检验工作。
1.2产品出厂检验员，负责原料验收、工序检测、卫生控制、出厂检验的监督、检查工作。
1.3产品出厂检验员应坚持原则，具备较强的责任心，熟悉产品的技术标准及检验规程，了解生产工艺流程，掌握检验基础知识及专用量具检验设备的使用方法。
二、检验工作2.1严格执行“成品出厂检验规则”和“不合格品管理制度”，督促车间生产是否按工艺、技术文件和标准进行生产和进行自检、互检、送检。
2.2随时巡检各生产工序，对关键工序重点检查，根据检验结果及时发现生产过程中存在的问题，并分析原因，对违反规定的操作应及时制止，有权责令责任人返修返工，并向企业负责人反映问题。
2.3由产品出厂检验员判定最终产品是否合格，如判定为合格，可填写《成品检验报告》、《产品合格证》等发货手续。
2.4产品加工完入库前，按成品出厂检验细则的要求进行全检和抽查，经检验合格后方可判该产品合格，并签发产品合格证和在交库单上签章。
2.5检验工作应严肃认真，测量准确、数据真实、结论正确，主动配合车间进行全部出厂检验。
2.6销售回退产品及时进行检验，将检验结论通知销售部门。
三、不合格品的处理3.1对不合格的原材料、半成品、成品，按《不合格控制程序》的规定进行处理，做好不合格品的追踪及处理工作。
在生产中发现的质量问题，应及时分析原因，向技术部及车间反映，经技术、生产部门确定是一般不合格还是严重不合格的质量问题，分别办理回收处理或是报废手续。
出厂检验发现质量问题的，及时分析原因，并分别办理返工、次品、报废等手续，并作出不出厂的决定。
3.2协助车间仓库做好回收产品和报废产品的隔离工作。
四、按要求作好各项检测原始记录，项目齐全、数据准确，并且做好归档工作。
五、检验用原始记录和工艺技术资料不得遗失，检测设备器具应正确使用，使用前应检查其是否准确。
产品出厂检验制度
产品出厂检验制度首先，产品出厂检验制度的内容主要包括以下几个方面：1.检验标准：明确产品的技术要求和规范，确保产品符合相关行业标准。
2.检验方法：确定产品检验的具体方法和流程，包括检验设备的选择和使用。
3.抽样方案：制定有针对性的抽样方案，保证对产品进行充分的检验和评估。
4.检验记录：记录检验过程中的各项数据和结果，以便查验和统计。
5.检验责任：明确各个环节的责任和权限，确保检验工作的严谨性和合规性。
其次，产品出厂检验制度的实施方法主要包括以下几个步骤：1.检验前准备：包括确保检验设备准备充分，检验员熟悉检验方法和标准。
2.抽样检验：按照抽样方案，从批量产品中取样进行检验。
3.检验过程：根据检验方法和标准，对产品进行全面检测和评估。
4.检验记录：详细记录检验过程中的各个环节和结果。
5.检验评估：根据检验结果，评估产品是否符合标准要求。
6.缺陷处理：如果产品存在缺陷，制定相应的处理措施，及时进行整改。
最后，产品出厂检验制度的作用主要有以下几个方面：1.确保产品质量：通过检验制度，可以发现产品的质量问题和存在的缺陷，保证产品出厂前的质量过关。
2.降低质量风险：通过严格的检验和评估，减少产品质量问题和投诉的风险，保障企业的声誉和利益。
3.提升客户满意度：出厂前的检验可以确保产品的性能和质量符合客户需求，并提供可靠的产品给客户。
4.合规性保证：产品出厂检验制度可以确保产品符合相关行业标准和法规要求，避免可能的合规问题。
5.优化流程管理：通过出厂检验制度，可以及时发现和纠正生产过程中的问题，提升生产流程的管理水平。
总之，产品出厂检验制度是企业为了确保产品质量和安全性而实施的制度。
通过明确检验的内容、实施方法和作用等方面，能够有效提升产品质量，降低质量风险，提升客户满意度，保证产品合规性，并优化企业的流程管理。
产品出厂检验制度
1.内容与适用范围本制度规定了本企业产品出厂检验内容与要求、负责与权限。
本制度适用于所有出厂产品的检验。
2.依据：国家标准、专业标准、图样及有关技术要求。
3.检验项目出厂检验分主要零部件检验、整机检验。
3.1主要零部件检验：对主要零部件（如本公司加工的）验证各工序检验记录。
3.2对外购件（标准件、外协、外购件）应验证进厂检验记录。
3.3对完成产品主要零部件的最终检验，在验证各工序检验记录后，先查工序检验标志，然后按图纸抽查10~20%合格方准入库。
若发现产品质量有问题，退回上道工序处理，重检合格后方准入库。
4.整机检验4.1整机尺寸、互换性、外观检验。
4.2产品出厂前检验员应进行复查，相同型号的产品部件安装尺寸、连接尺寸保证相同，其同类部件应能用互换。
外观质量符合要求，零部件齐全，整机外露非加工表面应涂刷油漆，油漆折表面应平整、光滑、色泽一致，不起波、无流挂、无折皱等缺陷，应符合油漆标准。
非漆面应保持原状。
4.3整机出厂检验重点是对整机可见部位、转动部分检查，零部件齐全并按标准要求进行试验合格后，才能办理入库手续，签发合格证，装订标牌，允许出厂。
4.4检验规则批量产品、整机出厂每台应进行试车检验。
4.5结果判定试验过程中出现问题，应允许修理，修复后正常运转，仍判定为合格。
一台整机相同种类的零部件，不能互换安装的数量，不能超过总数的2%，否则判定不合格。
4.6产品出厂需要包装的，一定要按标准包装，在包装封闭前应保证随机配件，附件产品、说明书、装箱单、技术文件应完整，主要件、安全件应具有三证；出厂合格证、煤安标志、生产许可证、包装要符合运输条件。
产品包装后出厂检验员将复查，符合包装要求方可出厂。
产品出厂检验规程一、出厂检验分主要零部件检验、整机检验。
1、零部件检验：（1）主要零部件检验：对主要零部件（如本公司加工的）验证各工序检验记录。
（2）对外购件（标准件、外协、外购件）应验证进厂检验记录。
（3）对完成产品主要零部件的最终检验，在验证各工序检验记录后，先查工序检验标志，然后按图纸抽查10~20%合格方准入库。
产品出厂检验管理制度（5篇）
产品出厂检验管理制度1、按产品标准规定的产品出厂检验项目配备各种化验仪器、设施、药品和玻璃器皿。
2、对化验仪器、设施、药品和玻璃器皿要经常性维护和保养，仪器设备必须经过检定，使其时刻处于正常状态。
3、化验员经过培训、具有相应资格证明，能独立检验。
4、化验员要对每个班(组)生产的产品，按照产品的规格、型号、班次进行抽样，做到批批出厂检验，产品出厂检验由化验员作好检验原始记录，出具出厂检验报告。
5、检验结果要及时通知主管领导和成品库管理人员，发现有不合格的产品按规定进行不合格处置，由主管领导签字。
6、检验项目按该产品标注中规定的出厂检验项目进行，不得漏检项目。
7、成品入库时，仓库管理人员要根据检验结果对库存成品按照“合格品”、“不合格品”、“待检产品”进行分类存放，并在合格产品或包装上加贴合格标志。
8、未经出厂检验的产品或经检验不合格的产品不准出厂销售。
9、对未经检验或经检验不合格的产品出厂销售的，要追究责任，对直接责任人和主管领导按奖罚规定进行处理。
产品出厂检验管理制度（2）第一章总则第一条为了规范产品出厂检验工作，确保产品质量，保障消费者权益，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有产品的出厂检验工作。
第三条产品出厂检验工作应遵循科学、客观、公正、及时、有效的原则。
第四条产品出厂检验工作由质量管理部门负责组织实施，并定期进行评估和改进。
第五条产品出厂检验工作必须符合国家法律法规和相关标准的要求，并经过合法合规的认证机构的认可。
第六条产品出厂检验的结果应当及时通知相关部门，并做好记录和归档工作。
第七条对于出现不合格的产品，必须及时采取相应的整改和处理措施，并追究相关责任人的责任。
第二章产品出厂检验的目的第八条产品出厂检验的目的是确保产品达到相关标准和质量要求，保证产品的安全性、性能和可靠性，提高产品的质量可靠性和市场竞争力。
第九条产品出厂检验的目标是及时发现并解决产品质量问题，保障产品质量和客户满意度。
出厂检验管理制度
出厂检验管理制度一、总则为了确保产品质量和满足客户需求，加强生产过程控制，提高产品质量，防止不合格产品出厂，特制定本出厂检验管理制度。
本制度适用于公司所有产品的出厂检验工作。
二、出厂检验职责1. 生产部门负责产品的生产过程控制，确保产品符合设计要求和技术标准。
2. 质量部门负责制定出厂检验规程，组织产品出厂检验，对检验结果进行判定，并对不合格产品进行处理。
3. 技术部门负责提供产品技术标准和检验方法，对产品设计进行审核，对产品改进提出建议。
4. 仓储部门负责对合格产品进行标识、包装、储存和发货，确保产品在运输过程中的安全。
5. 销售部门负责收集客户反馈，对产品质量问题进行跟踪处理。
三、出厂检验流程1. 生产部门在产品生产完成后，应将产品送至质量部门进行出厂检验。
2. 质量部门根据产品技术标准和检验规程，对产品进行外观、尺寸、性能等方面的检验。
3. 检验过程中，质量部门应填写检验记录，记录检验项目、检验结果、检验人员等信息。
4. 检验结果分为合格和不合格。
合格产品可进入下一道工序或出厂；不合格产品应进行标识、隔离，并由生产部门进行整改。
5. 整改后的产品应重新送至质量部门进行复检，直至合格。
6. 合格产品在包装、标识、储存和运输过程中，应确保产品不受损坏、污染和混淆。
7. 仓储部门在发货前应进行复核，确保发货产品与出厂检验记录一致。
8. 销售部门在收到客户反馈后，应及时将信息反馈至质量部门，对产品质量问题进行处理。
四、出厂检验记录和档案管理1. 质量部门应建立产品出厂检验记录档案，记录包括产品名称、规格、生产批号、检验项目、检验结果、检验人员等信息。
2. 出厂检验记录档案应真实、完整、可追溯，便于对产品质量进行追溯和分析。
3. 质量部门应定期对出厂检验记录档案进行整理、归档，并保存至少三年。
4. 质量部门应定期对出厂检验工作进行总结，分析产品质量状况，提出改进措施。
五、培训和考核1. 质量部门应对检验人员进行培训，确保检验人员熟悉产品技术标准、检验规程和检验方法。
进货查验及出厂检验记录制度
进货查验及出厂检验记录制度一、制度目的及适用范围为保证进货产品的质量安全，确保产品出厂前符合质量要求，制定本进货查验及出厂检验记录制度。
适用于所有进货查验和出厂检验情况。
二、主要内容1.进货查验1.1进货查验应包括以下内容：1.1.1产品型号、规格、数量与进货单是否一致；1.1.2外观检验，包括产品表面是否有污渍、刮伤、变形等；1.1.3包装是否完好，是否有破损、漏封、压塌等；1.1.4配件齐全性，确认是否与配件清单一致；1.1.5批次检验，根据进货单上标注的生产批次进行抽检；1.1.6检验合格后由验收人员签字并登记。
2.出厂检验2.1出厂检验应包括以下内容：2.1.1产品型号、规格、数量与订单是否一致；2.1.2外观检验，产品表面是否有明显瑕疵、划痕、污渍等；2.1.3功能检验，按照产品技术要求进行相应的功能测试；2.1.4安全性检验，检查产品是否符合相关安全标准；2.1.5温度检验，对产品进行温度测试，确保符合规定范围；2.1.6包装检验，检查包装是否完好，是否符合相关规定；2.1.7检验合格后进行出厂包装，并由检验人员签字并登记。
3.查验记录3.1进货查验记录应包括以下内容：3.1.1进货日期；3.1.2产品型号、规格、数量与进货单一致性检查情况；3.1.3外观检验情况，包括产品表面是否有瑕疵、污渍等；3.1.4包装检验情况，包括包装是否完好、是否有破损等；3.1.5配件齐全性检查情况，确认是否与配件单一致；3.1.6批次检验情况，标明抽检数量、结果；3.1.7验收人员签字确认。
3.2出厂检验记录应包括以下内容：3.2.1出厂日期；3.2.2产品型号、规格、数量与订单一致性检查情况；3.2.3外观检验情况，包括产品表面是否有瑕疵、污渍等；3.2.4功能检验情况，标明测试项目、结果；3.2.5安全性检验情况，标明检查项目、结果；3.2.6温度检验情况，标明测试项目、结果；3.2.7包装检验情况，确认是否完好；3.2.8检验人员签字确认。
质量“三检制”管理制度
质量“三检制”管理制度
是一种对产品质量进行检验、检测和监管的管理制度。
它主要包括三个环节：进货检查、生产过程检查和出厂检验。
首先，进货检查是对原材料和零部件的质量进行检查。
通过对供应商提供的原材料和零部件进行抽样检查，以确保其符合相应的标准和要求。
同时还要进行供应商的资质审核，以确保供应商有良好的生产管理和质量管理能力。
其次，生产过程检查是对产品在制造过程中的各个环节进行检查。
通过对生产线的监控，包括生产设备的检测和操作人员的培训和管理，以确保产品在制造过程中的各个环节符合质量标准和要求。
最后，出厂检验是对成品产品进行最终的质量检查。
通过对成品产品的抽样检验，包括外观检查、尺寸检测、物理性能测试等，以确保产品的质量符合标准和要求。
只有通过出厂检验合格的产品才能出厂销售。
质量“三检制”管理制度的实施可以有效地保证产品的质量，并且增加了消费者对产品的信任度。
同时，也可以帮助企业提高生产过程中的质量管理水平，提高产品质量，进而提升企业的竞争力。
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产品生产出厂检验管理制度
产品生产出厂检验管理制度目的该制度的目的是确保产品在生产过程中按照标准和规范进行检验，保证产品的质量符合客户需求和法规要求，减少产品缺陷和质量问题的发生，并提高企业的声誉和竞争力。
适用范围本制度适用于我司所有产品的生产出厂检验过程。
质量检验职责1. 生产部门负责组织产品的生产过程检验，包括原材料采购检验、生产过程控制检查和最终产品的出厂检验。
2. 质量部门负责制定检验标准和规范，并提供检验仪器和设备的维护和校准。
3. 检验人员负责具体的检验工作，包括对产品进行检测、测量和评估，并及时记录和报告检验结果。
检验程序1. 原材料采购检验：- 检验人员应对采购原材料进行外观、尺寸和质量的检查，确保原材料符合要求。
- 检验人员应及时记录检验结果，并向生产部门提供合格原材料。
2. 生产过程控制检查：- 检验人员应定期进行生产线上的检查，包括检测设备运行状态、生产工艺参数和产品质量状况。
- 如发现异常情况，应及时采取纠正措施，并向质量部门汇报。
3. 最终产品出厂检验：- 检验人员应对最终产品进行全面的检验，包括外观、尺寸、性能和可靠性等方面。
- 检验人员应按照设定的检验标准进行评估，并记录和报告检验结果。
检验记录与报告1. 检验人员应及时记录所有的检验结果和相关数据，包括合格品和不合格品。
2. 检验记录应保存一定时间，以备查证。
3. 检验结果应及时向相关部门进行报告，并协助相关部门进行产品质量问题的处理和解决。
故障处理和持续改进1. 如发现产品质量问题，生产部门应及时停止生产，并进行调查分析。
2. 质量部门应协助生产部门进行故障排除和质量问题的解决。
3. 检验人员应积极参与问题解决过程，并提出改进建议。
4. 公司应建立持续改进机制，定期评估检验过程，并采取措施改进产品质量管理。
以上是关于产品生产出厂检验管理制度的要点，请各部门按照本制度执行，确保产品质量和客户满意度。
出厂检验记录制度范本
出厂检验记录制度范本一、总则为了规范企业出厂产品的检验工作，确保产品质量，维护企业形象，特制定《出厂检验记录制度》。
本制度适用于公司所有的产品出厂检验工作。
二、责任和权利1. 出厂检验部门负责制定检验方案、安排检验人员、组织检验工作，并对检验过程的合法合规性负责。
2. 生产部门负责按照公司的质量标准生产产品，并提供所需的检验样品和相关文件资料。
3. 销售部门负责提供销售合同和客户要求的产品标准，以便指导检验工作。
4. 全体员工应积极配合出厂检验工作，确保产品质量达到要求。
三、检验项目和方法1. 检验项目根据产品的性质、规格和客户的要求，确定出厂检验项目，包括但不限于外观、尺寸、性能、可靠性等方面的检验。
2. 检验方法根据不同的产品和项目，制定相应的检验方法，包括但不限于外观检验、尺寸测量、物理性能测试、化学成分分析、电气性能测试等。
四、检验流程1. 接收检验样品生产部门按照检验部门的要求，准备并送交检验样品，包括原材料、零部件等。
2. 制定检验方案出厂检验部门根据产品要求，制定检验方案，明确检验项目、方法、标准和仪器设备，以及检验人员。
3. 进行检验操作根据检验方案，检验人员按照规定的方法和标准，对样品进行检验。
检验人员要做到认真仔细，确保检验结果准确可靠。
4. 填写检验记录检验人员要及时、完整地填写检验记录，包括样品信息、检验项目、方法、结果等。
涉及关键参数或特殊要求的项目，应特别注明。
5. 审核和批准检验记录应由责任检验人审核，核实检验结果的正确性，经出厂检验部门负责人批准，方可作为产品出厂的合格证明。
6. 归档经批准的检验记录应按照公司的文件管理规定归档保留，以备日后查询和追溯使用。
五、异常处理与纠正措施1. 非合格品处理若样品经检验结果为不合格，出厂检验部门应立即通知生产部门和销售部门，协商处理措施，包括但不限于重新制造、报废、修复等。
2. 异常情况处理若在检验过程中发现异常情况，检验人员应及时报告出厂检验部门，共同商讨解决方案，并将处理结果记录在检验记录中。
产品出厂检验管理制度范文（3篇）
产品出厂检验管理制度范文一、目的和范围本制度的目的是为了规范和标准化产品出厂检验工作，确保产品质量符合相关标准和要求。
适用于本单位生产的所有产品的出厂检验工作。
二、责任与权限1. 生产部门负责产品的生产过程控制和质量监督，确保产品出厂前质量符合要求。
2. 质量部门负责制定出厂检验标准和流程，并对产品进行出厂检验。
3. 销售部门负责产品的销售前质量验证，确保产品符合客户需求和要求。
三、出厂检验标准和流程1. 出厂检验标准应按照相关国家标准和客户要求制定，确保检验结果客观、准确。
2. 出厂检验流程应包括以下环节：a) 接收产品：生产部门应及时将生产的产品移交给质量部门。
b) 样品检验：质量部门应对样品进行全面、细致的检验，包括外观、尺寸、功能等方面。
c) 检验记录：质量部门应制定检验记录表，并将检验结果进行详细记录。
d) 不合格品处理：对于不合格的产品，质量部门应及时通知生产部门进行整改或返工。
e) 检验合格品标识：对于合格的产品，质量部门应在产品上贴上合格标识。
f) 报告编制：质量部门应编制出厂检验报告，包括检验结果、不合格描述和处理措施等内容。
g) 安全保管：质量部门应对出厂检验报告进行安全保管，确保完整可靠。
四、不合格品处理1. 不合格品的判定应根据出厂检验标准进行，如产品外观有缺陷、尺寸不合格或功能异常等。
2. 不合格品应及时通知生产部门，并由生产部门负责进行整改或返工。
3. 根据不同情况，可以采取以下处理措施：a) 进行整改：生产部门可以对不合格品进行修复或调整，使其达到要求。
b) 退还供应商：如果不合格品是由供应商质量问题引起的，可以将产品退还给供应商，并要求供应商进行处理。
c) 报废销毁：对于无法修复或调整的不合格品，应进行报废销毁处理，确保不再流入市场。
五、出厂检验报告1. 出厂检验报告应包含以下内容：a) 产品信息：包括产品名称、型号、批次等基本信息。
b) 检验结果：详细记录检验的各项指标和结果。
产品出厂检验制度
产品出厂检验制度一、目的产品出厂检验制度旨在确保产品在出厂前的质量达到一定要求，以满足客户的需求和要求，维护公司声誉，保障产品可靠性和安全性。
二、适用范围适用于公司生产的所有产品的出厂检验工作。
三、职责和权限1.生产部门：- 负责按照出厂检验计划组织产品的出厂检验工作；- 提供检验所需的相关设备、工具及检测方法；- 决定产品是否符合出厂标准；- 对不合格产品进行处理。
2.质量控制部门：- 制定出厂检验计划，并监督执行；- 提供检验所需的相关标准和规范；- 对检验结果进行审核和确认。
3.销售部门：- 负责向客户提供出厂检验报告和相关证明材料。
四、出厂检验内容1.外观检验：对产品的外观进行检查，包括外观缺陷、划痕、变形等。
2.功能检验：验证产品的功能是否正常，包括操作是否灵活、电气设备是否正常运行等。
3.性能检验：对产品的性能进行测量和检测，包括耐力、强度、负载能力等。
4.安全检验：确保产品在正常使用过程中不会对人身安全造成伤害，包括电气安全、防火防爆等。
五、出厂检验程序1.制定出厂检验计划：根据产品的特点和要求，制定出厂检验计划，明确检验的内容和标准。
2.检验准备：准备检验所需的设备、工具和检测方法，并进行校准和确认。
3.执行出厂检验：按照出厂检验计划进行产品的外观、功能、性能和安全检验。
4.记录和汇总检验结果：将检验结果记录在出厂检验报告中，并进行审核和确认。
5.处理不合格产品：对于不合格的产品，进行分类和处理，包括修理、返工或报废等。
6.签发合格证明：对合格的产品签发出厂合格证明，并提供给销售部门。
六、出厂检验频率根据产品的特点和质量要求，确定出厂检验的频率，对于重要或高风险的产品，应增加检验频率并加强监督。
七、文件和记录1.出厂检验计划；2.出厂检验报告；3.不合格产品处理记录；4.出厂合格证明。
八、不符合处理对于不符合出厂检验标准的产品，应及时进行处理，并追溯原因，采取纠正措施以避免类似问题再次发生。
产品出厂检验管理制度
产品出厂检验管理制度一、目的本制度旨在规范和科学化产品出厂检验工作，确保产品质量，提高出厂产品合格率，保障用户利益。
二、适用范围本制度适用于我公司生产的所有产品的出厂检验工作。
三、责任与权限1. 出厂检验部门负责制定和执行出厂检验方案，组织并监督产品出厂检验的工作。
2. 生产部门负责按照出厂检验部门的要求进行产品生产，提供必要的技术支持。
3. 质量部门负责监督和检验出厂检验工作，提供相应的技术指导和支持。
4. 销售部门负责与客户签订合同，并提供相关的产品规格和要求。
5. 所有相关人员都有义务配合出厂检验部门的工作，提供必要的数据和信息。
四、出厂检验流程1. 接受通知：出厂检验部门根据生产计划和质量要求确定检验时间，并通知生产部门和质量部门。
2. 检验准备：生产部门按照产品规格和要求，准备好待检产品，并提供必要的技术支持。
3. 检验记录：出厂检验部门对待检产品进行全面检查，记录检验结果和相关数据。
4. 检验报告：出厂检验部门根据检验记录，编写出厂检验报告，并提供给质量部门核准。
5. 核准和认可：质量部门对出厂检验报告进行核准，并认可产品是否合格。
6. 合格出厂：对于经过出厂检验合格的产品，出厂检验部门安排出厂，并提供相应的出厂记录。
五、出厂检验依据1. 产品规格：根据客户要求和产品设计文件，确定产品的规格和要求。
2. 相关标准：根据国家和行业相关的标准，确定产品的技术要求和测试方法。
3. 检验计划：根据产品类型和生产批次，制定出厂检验计划，明确检验项目和样品数量。
4. 检验方法：根据产品的特点和检验要求，选择合适的检验方法和仪器设备。
六、出厂检验项目1. 外观检查：对产品的外观进行检查，查看有无变形、损伤、划痕等问题。
2. 尺寸检测：对产品的尺寸进行测量和比对，确保符合规格要求。
3. 功能测试：对产品的各项功能进行测试，确保正常工作。
4. 材料分析：对产品所使用的材料进行分析和检测，确保符合标准要求。
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零部件检验和产品出厂检验制度
1.目的
对最终产品检验实施管理，为产品的检验提供指导文件，以确保生产产品的符合性。
2.适用范围
本规程适用于本公司对外协/外购、原材料、互感器校验仪、全自动互感器检验装置、标准电流互感器三类最终产品检验的管理。
3.职责
3.1质量组负责执行产品检验规程，对外协/外购、原材料和最终产品进行检验。
3.2研发中心负责检验规程适用性的审核和控制。
4.检定操作规程
4.1 外协/外购、原材料检验操作规程
4.1.1检验规则
a.对外购仪器仪表、标准互感器等外购电测成品按《原材料、外协/外购产品检定规程》要求检验
b.外协加工件：按照图纸技术要求检验。
c.标准件：参照《标准件检验规程》，根据我公司情况做修订。
d.电子元器件：参照《电子元器件进货检验标准》，根据我公司情况做修订。
e.电线电缆：参照《电线电缆进厂验收规程》，根据我公司情况做修订。
f.其它物资：对无法使用测量工具检测的其它物资，应检查产品的型号、规格、数量，与报检单要求相符；检查外观质量应无气泡、裂痕等缺陷，色泽应符合常规要求；或者根据研发中心门要求检验；
g.用于研发中心研发、试验用的原材料按照研发中心要求不予检验。
4.1.2检验标准/工具/设备
根据不同采购产品的要求、功能及采购组提供的不同类型产品图纸等其他使用要求，选择合适的检验工具或检定设备。
4.1.3外观检查
外观检查用目测方法进行，要求产品的外观完好、标识正确清晰、接线端子紧固且完整、有铭牌的外协/外购产品要求铭牌信息标识正确。
4.1.4尺寸、功能等相关参数检查
按照采购组送检所提供的相应型号产品的图纸要求、国家规程及使用要求对其尺寸、功能等相关参数进行相应检查和测试，并做好相应产品检定记录。
4.1.5检定结果的处理
4.1.6检定数据和其余检定参数应按检定记录规定的格式和要求做好原始记录，检定参数的原始记录至少保存3年。
4.1.7根据本规程进行检定合格的产品，粘贴印有相关检验信息的合格签并出具合格品通知单；根据本规程进行检定不合格的产品，粘贴标有相关检验信息的不合格签并出具不合格品通知单。
4.2互感器校验仪检定操作规程
4.2.1引用标准
JJG 169—2010 互感器校验仪检定规程
4.2.2试验用设备、测量仪器、调压器、BHE型互感器校验仪检定标准、交流稳压电源、34401A型标准表。
4.2.3校验仪的外观检查
4.2.3.1校验仪的外观应完好，标识正确清晰；
4.2.3.2键盘操作灵活，不应有卡键现象；
4.2.3.3校验仪的外形尺寸及重量应符合图样规定的要求。
4.2.4通电前的准备
4.2.4.1标准器的拨键全部拨到零位，将调压器拨回零位；
4.2.4.2按检定规程要求接好标准器与校验仪的连接线；
4.2.4.3检查电源线插接是否牢固，接线是否正确；
4.2.4.4打开电源开关，开启交流稳压电源，再开启校验仪电源。
4.2.5内部百分表的测量
4.2.
5.1用34401A型标准表测量不同的电压、电流百分比的值，应与内部百分表的百分比相对应。
4.2.
5.2仪器的绝缘电阻及绝缘强度的测量
校验仪的工作回路（接地的除外）对金属面板及金属外壳之间的绝缘电阻应不低于20MΩ。
工作时不接地的回路（包括交流电源插座）对金属面板及金属外壳应能承受有效值为1.5KV的50HZ正弦波电压1min耐压实验。
4.2.6互感器校验仪基本误差的测量
按检定规程分别对电流、电压、阻抗、导纳各项检定内容进行检定。
4.2.7填写检定记录
检定员在检定的过程中应填写检定记录，字迹要工整清晰，数据要确可靠。
报警及微机通讯功能的检查误差的测量
4.2.8检定完毕，将调压器拨回零位，关断交流稳压电源，再关断校验仪的电源最后关闭电源总开关。
拆去标准器与校验仪的连接线，将标准器拨盘拨到零位。
4.2.9复核：由核验员重复6、8各项测量操作，并做好数据化整。
4.2.10绝缘电阻的测定
使用兆欧表应远离磁场，安放在水平位置；用兆欧表分别测量各绕组之间及各绕组对地之间的绝缘电阻。
4.2.11检定员和核验员应该在检定记录上签字。
填写好检定证书并请主管人员签字盖章。
4. 2.12检定合格的产品应该及时的贴上合格证，并办理入库手续将该产品入库。
4.3电流互感器检定操作规程
4.3.1引用标准
JJG 313—2010 测量用电流互感器检定规程
4.3.2试验用设备、测量仪器
HN-2K01B(Y)1互感器校验仪、ZC25-4型兆欧表、耐压测试仪、HL-16A自升流电流比较仪、标准电流表。
4.3.3外观检查
4.3.3.1互感器应符合经规定程序批准的图样及技术文件制造；
4.3.3.2互感器外表不应有缺陷，划伤等；
4.3.3.3所有标志应清晰完整正确；
4.3.3.4接线端钮应无松动、损坏，且有极性标记。
4.3.4绝缘电阻的测定
4.3.4.1使用兆欧表应远离磁场，安放在水平位置；
4.3.4.2用兆欧表分别测量各绕组之间及各绕组对地之间的绝缘电阻。
4.3.5绕组极性的检查
根据互感器所标极性，用已知极性的标准互感器作标准，进行测试；
4.3.6退磁试验
在互感器二次绕组上接一个相当于额定负荷10--20倍的电阻，对一次绕组通以工频电流，由零增至120%的额定电流，然后均匀缓慢的降至零；
4.3.7误差的测量
4.3.7.1接线
a.接线前先要查看调压器输出是否为零，以免发生危险或损坏仪器；
b.根据接线图,按铭牌标记接好一二次电流线。
4.3.7.2接好标准电流表，校验百分比指示表精度是否符合要求；
4.3.7.3误差测量
严格按照JJG 313—2010 测量用电流互感器检定规程的标准规定，依次测量各变比的测试点误差。
4.3.8复核
由核验员重复误差测量操作，并检查原始数据有无重大出入
4.3.9根据互感器等级对原始数据进行修约，判断互感器是否超差，对检定合格的互感器根据记录出具检定证书
4.3.10在审核数据处理及检定证书后签字，填写合格证，送室主任盖检定专用章。
4.4全自动互感器装置出厂检定操作规程
4.4.1外形及接线检查
外观检查
a.台体喷漆状况应无脱落划痕，无磕碰无变形。
b.台体的按钮、端钮和各种开关应有明确标志，并操作灵活。
c.台体负载箱调节旋钮、开关应灵活无松动。
d.台体所有接线端子底座应紧固，转动部分正常。
e.台体所有固定螺丝、螺母应紧固无松动。
f.台体的操作台与台体安装应牢固。
g.台体内部托盘应定位准确，安装牢固，放置互感器校验仪的位置应加装
屏蔽并接地。
i.台体是否有明显的接地标志。
j.台体滚轮应移动灵活无卡滞。
接线检查
a.接线应符合图纸要求，无错接现象。
b.线径选择应正确，完全符合接线要求。
c.号牌标志应正确、清晰。
d.连线与端子应连接可靠。
e.走线应清晰简洁、美观流畅、无虚焊。
4.4.2电气及性能指标检验
台体零位输出电压检查。
a.粗、精调压器零位位置状况检查。
b.台体零位输出电压检查。
注：零位位置正确时输出电压应小于等于0.05V。
4.4.3调压器电机回滞检查
从零位开始手动调压看升降次数是否相符。
4.4.4监视表精度测试
用标准电压电流表监视台体的电压电流表，检查其示值是否准确。
其准确度级别应不低于0.5级。
4.4.5极性反功能测试
检查极性反情况下做手动调压、单点测试、全点测试、系统校准时，报警时的百分比是否在规定范围内。
4.4.6退磁检验
其退磁电阻应为被测互感器二次负荷值的10~20倍。
4.4.7电流、电压、阻抗、导纳测量误差检查
检查在规定使用条件下，由标准互感器和配套设备等所有组合部件引起的测量误差之和，包括综合比值差和综合相位差两部分。