纺织品抗皱性能的发展沿革
涤纶弹力丝在纺织品中的应用与发展趋势
涤纶弹力丝在纺织品中的应用与发展趋势引言:纺织品是人类生活中不可或缺的一部分。
近年来，涤纶弹力丝在纺织品行业中的应用越来越广泛。
涤纶弹力丝具有良好的弹性和耐久性，使其成为一种优质的材料，适用于各种纺织品制作。
本文将探讨涤纶弹力丝在纺织品中的应用领域和发展趋势。
一、涤纶弹力丝的应用领域1. 健康内衣涤纶弹力丝的柔软性和舒适性使其成为制作健康内衣的理想材料。
涤纶弹力丝具有优异的透气性和吸湿性，能够有效吸收身体的汗液，并且干得很快，保持肌肤的干爽和舒适。
此外，涤纶弹力丝的弹性能够提供良好的支撑和塑形效果，使身体线条更加美观。
2. 运动服装涤纶弹力丝在运动服装中的应用已经得到广泛认可。
其优异的弹性和耐久性使得运动服装具有更好的舒适性和可延展性。
涤纶弹力丝的吸湿性和快干性也使其成为运动服装的理想选择。
此外，涤纶弹力丝还具有防UV、抗菌和防臭等功能，能够提供额外的保护和舒适性。
3. 泳衣涤纶弹力丝是制作泳衣的理想材料之一。
其耐氯性能和快干性使泳衣更加耐用和舒适。
涤纶弹力丝还具有抗皱和防磨损的特性，能够保持泳衣的外观和质量。
此外，涤纶弹力丝的弹性和延展性使泳衣更加合身和紧密，提供更好的运动自由度。
4. 床上用品涤纶弹力丝在床上用品中的运用越来越多。
它的柔软性和弹性使得床上用品更加舒适，并且具有良好的延展性。
涤纶弹力丝还具有良好的抗皱性能，能够使床上用品保持整洁和美观。
此外，涤纶弹力丝的吸湿性和透气性能够有效地调节温度和湿度，提供更好的睡眠质量。
二、涤纶弹力丝的发展趋势1. 新技术的应用随着科技的不断进步，纺织品行业也在不断创新。
新技术的应用为涤纶弹力丝的性能提升提供了新的机会。
例如，纳米技术的应用可以使涤纶弹力丝具有更好的抗静电和抗紫外线性能。
3D打印技术的应用可以制作出更具个性化和艺术性的纺织品。
2. 环保意识的提高随着环境保护意识的提高，消费者对环保纺织品的需求也在增加。
涤纶弹力丝在生产过程中使用的化学物质和水资源相对较少，是一种较为环保的材料。
纺织防皱整理
3、浸轧
轧液率： 轧液率越低越好， 一般70 ％～80 ％ 轧液率高的缺点： 能量浪费 烘干时发生泳移，产生表面树脂 手感僵硬 弹性差 强度低 摩擦牢度差
4、预烘
目的：使初缩体均匀渗透到纤维内部 意义：直接影响树脂分布和整理品的质量 原理：浸轧后，浓度外大于内，预烘时，依浓度 梯度，使树脂向内扩散。 控制条件： 轧液率尽量低 预烘温度不宜太高，一般80℃ 最好不用接触式烘干，而用红外和热风烘干
5、焙烘
目的：使初缩体与纤维发生交联反应 条件控制： 温度和时间 催化剂为MgCl2，150℃～160℃，3～5min 高效催化剂，170℃～180℃，30～60s 烘房温度要均匀 张力 尽量采用低张力，以免内能储存，引起尺寸不稳定 良好的密封和通风排气 排出CH2O，H2O，CH3OH
3.耐久压烫整理
特点：抗皱性能提高，同时还起到保持服装形 态和褶裥定形作用； 二羟甲基二羟基亚乙基脲、二羟甲基二羟基亚 丙基脲
4.低、无甲醛整理
织物抗皱性的提高和改善使得其他性能恶化， 尤其是强度； 每提高折皱回复角20º ，其相应强力指标下降 7% ； 发展目标：平衡弹性提高和强力下降的关系 减少织物甲醛释放 如：醚化二羟甲基二羟基亚乙基脲 多元羧酸、环氧类树脂、乙二醛类树脂等
早期出售的树脂整理织物甲醛释放量为3000~5000PPM； 1965年以后，美国只允许释放甲醛量＜2000PPM的产品 进入市场， 1973年降至1000PPM， 1987年再次降至500PPM。 甚至有些工厂提出生产释放甲醛量＜100PPM的超低甲醛 整理剂。
在日常生活环境里，要完全排除甲醛的存在，既不可 能也无必要，自然界中存在，如苹果、西红柿等； 截至1994年，美、英服装业对各类服装的甲醛释放量 限为500PPM。 芬兰规定，儿童内外衣≤30PPM，成人内衣≤75PPM，外 衣≤100PPM，装饰用≤130PPM， 我国参照国外一些法规，规定生产车间内空气中甲醛 含量的极限值，取样8h以上时，必须低于(即3PPM)， 织物上游离甲醛含量的最高允许值也趋下降倾向。
棉织物防皱整理的研究和进展
$ 天然蚕丝蛋白质在结构上具
有与人体肌肤极相似的亲和性 ! 具有良好的吸湿和 放湿性能 ! 能改善皮 肤营养 % 防止 皮肤干燥和 增强 细胞活 力的作用 $ 将 等离子体 技术和生物 整理剂 ’ 丝素 (离子体工序处理后 ! 不仅棉织物的折 皱回复角有提高 ! 而且断裂强力和撕破强力保留率 都大大提高 ! 且润 湿性较好 ! 活 性染料的染 色性有 所改善 ""*)$ 等离子体技术和天然丝素蛋白整理剂的 结合 ! 为今后开发新型绿色功能棉纺织品开辟了新 的途径 $
第 !! 卷第 "# 期 !""$ 年 "# 月
王安平等 ’ 棉织物防皱整理的研究和进展
$
棉织物防皱整理的研究和进展
王安平 陈克宁
摘要 ( ! 山东纺织职业学院 " 山东潍坊
%&"#’"# ’##"&#$
! 天津工业大学材料化工学院 " 天津
阐述了棉织物防皱整理的研究现状 " 着重讨论了新技术 % 多功能整理在棉织物防皱整理中的应 纳米技术 (液氨处理 ’ 微波辐射 ) 等离子体 文献标识码 ’. 文章编号 ’"##$/,’$# ) %##$$ "#/###$/#0
""-)
%#6
$ 这是因为 ""7)!( 环糊精可以形成包合物 ! 固着于
织物上仍可形成包合物 ! 例如汗渍组分进入处理织 物的环糊精空穴可减少不良气味的释放 + 香料也可 由环糊精包合 ! 且具有缓慢释香的功能 $ 这些包合 分子在通常水洗过程中可被去除 $ 药物活性化合物 也可与环糊精形成包合物 $ 因此用 12&0 或柠檬酸 与 !(环糊精结合作为整理剂 !不仅能提高织物的抗 皱性 ! 而且还具有缓慢释香的功能 $ 拒水拒油免烫整理 采 用 含 氟 树 脂 与 免 烫 整 理 剂 &20(!#" 对 纯 棉 织物进行拒水拒油和免烫多功能整理 ! 拒水拒油整 理和免烫整理可以同时进行 ! 也可以分开进行 $ 试 验表明这两种工 艺都可明显 提高织物拒 水拒油的 等级和折皱回复角 ! 同浴进行的整理比分浴整理的 效果略差 ! 且整理剂对织物强力与透气性影响不大
纺织品的抗皱性能研究与应用
纺织品的抗皱性能研究与应用在我们的日常生活中，纺织品无处不在，从衣物到家居用品，它们为我们提供了舒适与美观。
然而，纺织品在使用和洗涤过程中容易产生褶皱，这不仅影响了外观，也给整理和保养带来了麻烦。
因此，纺织品的抗皱性能一直是纺织行业关注的焦点之一。
一、纺织品产生褶皱的原因要了解纺织品的抗皱性能，首先需要明白褶皱产生的原因。
纺织品在受到外力作用时，如拉伸、弯曲、压缩等，纤维会发生变形。
当外力去除后，纤维如果不能完全恢复到原来的状态，就会形成褶皱。
纤维的种类和特性是影响褶皱形成的重要因素。
天然纤维如棉、麻等，由于其分子结构和结晶度的特点，相对容易产生褶皱。
而合成纤维如聚酯纤维、尼龙等，通常具有较好的抗皱性能。
此外，纺织品的组织结构和后整理工艺也会对褶皱的产生有影响。
疏松的组织结构更容易让纤维发生位移，从而形成褶皱。
而后整理过程中的化学处理、热定型等工艺如果不当，也可能导致抗皱性能不佳。
二、抗皱性能的评价指标为了科学地评估纺织品的抗皱性能，需要建立一系列的评价指标。
常见的指标包括褶皱回复角、褶皱保持率、外观平整度等。
褶皱回复角是衡量纺织品抗皱性能的重要指标之一。
它通过测量织物在一定条件下形成褶皱后回复到平整状态的角度来评估抗皱能力。
角度越大，说明抗皱性能越好。
褶皱保持率则反映了纺织品在经过一定时间和条件后的褶皱保持情况。
外观平整度则是通过肉眼观察或借助仪器对织物表面的平整度进行评估。
三、提高纺织品抗皱性能的方法1、纤维改性通过对纤维进行化学改性，可以改善其抗皱性能。
例如，在纤维合成过程中引入特定的化学基团，增加分子链的柔韧性和弹性，从而提高纤维的抗皱能力。
2、织物组织结构设计合理的织物组织结构可以减少纤维的位移和变形，从而降低褶皱的产生。
例如，采用紧密的编织结构或增加交织点，可以提高织物的稳定性。
3、后整理工艺后整理是提高纺织品抗皱性能的关键环节。
常见的后整理方法包括树脂整理、液氨整理、等离子体处理等。
防皱整理
4、预烘
目的：使初缩体均匀渗透到纤维内部 意义：直接影响树脂分布和整理品的质量 原理：浸轧后，浓度外大于内，预烘时，依浓度
梯度，使树脂向内扩散。 控制条件： 轧液率尽量低 预烘温度不宜太高，一般80℃ 最好不用接触式烘干，而用红外和热风烘干
5、焙烘
目的：使初缩体与纤维发生交联反应 条件控制： 温度和时间 催化剂为MgCl2，150℃～160℃，3～5min 高效催化剂，170℃～180℃，30～60s 烘房温度要均匀 张力 尽量采用低张力，以免内能储存，引起尺寸不稳定 良好的密封和通风排气 排出CH2O，H2O，CH3OH
1928年，Lee公司提出应用脲-甲醛生产抗皱织
物；
脲+甲醛
热 酸性催化剂
树脂
黏胶织物
三聚氰胺/醛和环亚乙基脲/醛
干弹性好，湿弹性差 穿着时起皱少，洗涤时仍易起皱
棉织物
2.洗可穿整理
20世纪40年代涤沦纤维问世，其优良的弹性、洗可穿 性能受各界人士青睐，从此纤维素纤维整理的发展被 推上了模拟合纤的洗可穿性能的道路，并作为与合纤 争夺市场占有率的重要手段。
第二节 发展历史
一般防缩防皱 免烫（或“洗可穿”） 耐久压烫（简称PP或DP整理） 低、无甲醛整理
历史：
20年代，尿素－甲醛树脂 苯酚－甲醛树脂（有颜色）
30年代，三聚氰胺－甲醛树脂 50年代，环次乙基脲－甲醛（DMEU）
二羟基环次乙基脲－甲醛（2D） 90年代，多元羧酸
1.一般防缩防皱
4.防皱整理原理——共价交联论
防皱整理剂可与纤维素纤维发生反应，在大分子之 间建立共价交联，从而：
封闭了部分羟基，减少了羟基引起的应变硬化 分子间的交联提高了纤维从形变中恢复的能力
抗皱整理新技术
背景
天然纤维织物，特别是棉织物具有手感自然、
吸湿透气、抗静电、穿着舒适、经济实惠等 优点，所以深受人们的喜爱。在织物纤维中， 以棉纤维的产量最大、应用最广，不过纯棉 织物有弹性差、易起皱、洗后需熨烫，而且 易受微生物的侵袭导致纤维霉变和脆损的缺 点。为提高织物的抗皱性，在染整加工中， 要进行抗皱整理。近年来，人们崇尚自然， 棉纤维织物又普遍流行，而随着人们生活水 平的提高和生活节奏的加快，人们对服装不
整理工艺 流程
配制整理液
→二浸二轧（轧余率70%）
→预烘（90℃×2.5min）→焙烘
（150℃×3min）
→皂洗（皂片2g/L，
温度80℃，时间10min）→水洗
壳聚糖制备及降解
甲壳素是酰胺类多糖，壳聚糖的制备过程，
就是酰胺的水解过程。 酰胺可在强酸或强碱 条件下水解，对于低分子的酰胺，水解可以 进行得比较完全，但对于多糖来说，强酸更 容易水解糖苷键，所以甲壳素的脱乙酰基， 一般情况下不采用强酸水解；相对说来，强 碱造成糖苷键的断裂不像强酸那么严重，所 以都用强碱来脱乙酰基。
（2）壳聚糖的纯化
制得分子量为1.6×104～1.7×104壳 聚糖溶液
工艺： H2O2浓度6%，反应温度60℃，反应时间4h， 乙酸浓度2.5%。
二浸二轧（轧余率70%）
二浸二轧指的是织物浸染染液后经轧辊轧过，
重复两次。
预烘（90℃×2.5min）→焙烘 （150℃×3min）
一 棉纤维折皱形成的原因
一般认为是由于受到较大外力作用后，纤维
超分子结构内各区域受到应力作用而产生不 同程度的形变，纤维基本结构单元之间发生 了相对位移，导致原来的氢键断裂，并在新 的位置重新建立起难以回复的新的氢键系统， 使纤维或织物的形变得不到恢复而造成的。
无甲醛抗皱整理剂的研究进展
关键词：无甲醛抗皱整理剂；研究进展；制备方法；作用机理；应用
引言
随着人们环保意识的不断提高，越来越多的领域开始产品的环保性能。在纺 织品、纸张、塑料等材料的抗皱整理过程中，传统的甲醛整理剂由于其毒性问题 逐渐被无甲醛抗皱整理剂所替代。无甲醛抗皱整理剂不仅可以提高材料的抗皱性 能，还可以降低对环境和人体的危害。本次演示旨在综述无甲醛抗皱整理剂的研 究进展，探讨其制备方法、作用机理及其在各种材料中的应用，为相关领域的研 究提供参考。
最后，消费者对棉织物抗皱整理剂的需求也在不断变化。随着人们生活水平 的提高和环保意识的增强，消费者对棉织物抗皱整理剂的需求不再仅仅是功能性 的抗皱效果，还要求其具有环保、安全、舒适等特性。因此，对新型、环保、安 全的棉织物抗皱整理剂的需求将进一步推动该领域的发展。
总的来说，随着科技的进步和消费者需求的变化，棉织物抗皱整理剂正在朝 着更环保、更安全、更有效的方向发展。未来，我们期待看到更多的创新技术和 新型材料在棉织物抗皱整理剂领域的应用，以满足消费者对美观和耐久性的需求。
其次，纳米技术在抗皱整理中的应用也日益广泛。纳米技术为抗皱整理剂的 生产提供了新的可能性。纳米级的材料可以更好地渗透到棉纤维的微观结构中， 更有效地改善其抗皱性能。此外，纳米抗皱整理剂的生产过程更为环保，且具有 更高的附加值。
再者，生物技术在抗皱整理中的应用也取得了显著的进展。生物技术为抗皱 整理提供了全新的视角。例如，科学家们正在研究如何利用基因工程改造棉花的 基因组，以提高其抗皱性能。此外，生物酶在抗皱整理中的应用也正在被广泛研 究。这些酶可以分解纤维中的杂质，提高纤维的纯净度，从而改善其抗皱性能。
参考内容二
随着人们对环保和健康的度不断提高来自甲醛释放问题成为了家居装修和家具 制造领域的热点话题。为了解决这一问题，研究者们致力于开发新型无甲醛木材 胶粘剂。本次演示将介绍一种通过生物质转化方法制备的新型无甲醛木材胶粘剂， 并阐述其研究背景、目的、方法、结果以及结论与展望。
纺织品性能测试--抗皱性能试验
纺织品性能测试
织物耐皱性能实验
一、实验目的与要求 二、基础知识 三、实验仪器与工具 四、实验方法与步骤 五、实验结果与分析
一、实验目的与要求
1、了解YG（B）541D型全自动数字式织物式织物折皱弹性 仪的结构、测试原理、测试方法。 2、熟悉掌实验全过程。 3、通过对各种不同织物耐皱性能的测定，进一步理解影响 织物折皱性的因素。
（二）测试原理 测试是在规定重量、时间，加压于对折的试样，释 重后在规定时间测出试样折皱回复角度，作为织物抗皱性 能优劣的依据。折皱回复角是指一定形状和尺寸的试样在 规定的条件下被折叠，卸去折痕负荷后经过一定时间，两 翼之间所形成的角度，折皱回复角大，则表示织物折皱回 复性好，既耐皱性好。
（三）影响因素 织物的耐皱性与纤维的性质、纱线的细度、捻度、织 物组织结构、密度、后整理等因素有关。 1、纤维的弹性。纤维拉伸变形恢复能力决定织物折 皱回复性的重要因素。织物的折皱回复性与纤维在小变形 下的伸长恢复能力成线性关系，伸长弹性好的织物，一但 折皱形成后很快消失，其折皱回复性好。 2、纤维的初始模量。当织物折皱时，如果组成织物 的纤维具有较高的初始模量，则纤维产生小变形时，就需
五、实验结果与分析
（一）实验结果 织物的弹性系指织物经折皱后的回复性能。分别记录 织物经、纬向的急、缓弹性折皱回复角，按公式计算折皱 回复率。 经（或纬）折皱回复角 折皱回复角=------------------------×100% 180°
（二）实验结果分析 根据织物耐皱性的相关影响因素，具体分析所测织物 折皱回复性能的大小
纺织业的发展历程
纺织业的发展历程
纺织业的发展历程可以追溯到古代。
在古代，人们使用自然纤维（如麻、蚕丝、羊毛等）进行纺织。
这些纺织品主要用于制作衣物、织物和家居用品。
随着时间的推移，纺织业开始采用新的生产方法和技术。
在
18世纪的工业革命中，纺织业经历了重大转变。
发明了纺纱
机和织布机，使纺织品的生产效率大大提高。
这些机器的引入促进了工厂化的纺织生产。
20世纪初，纺织业进一步发展，各种合成纤维（如尼龙、涤纶）的开发和应用使得纺织品的种类更加丰富。
这些合成纤维具有优良的性能，例如耐磨损、易干、防皱等。
此外，纺织业也开始使用更多的机械化和自动化技术，大大提高了生产效率。
近年来，随着科技的进步，纺织业继续向着更先进的方向发展。
纳米技术被应用于纺织品，使其具有耐热、抗菌、防紫外线等特性。
绿色和可持续发展也成为纺织业的重要关键词，越来越多的企业开始采用环保工艺和材料，以减少对环境的影响。
总结起来，纺织业经历了从手工生产到机械化和自动化生产的转变，从自然纤维到合成纤维的演变。
它在人类历史中发挥了重要的作用，不仅提供衣食住行所需的纺织品，还推动了社会经济的发展。
随着技术的不断进步和社会的不断变迁，纺织业仍然在不断创新和发展，为人们提供更加多样化和高品质的纺织产品。
织物抗皱性评价方法及研究现状
２ ０世 纪 ９ ０ 年 代初 期 ，国 内外 几 乎 同时 采 用 图像 处 理 技 术 对 织 物折 皱性 进行 分 析 。Ｇ ．Ｓ ｔ ｙ ｌ ｉ ｏ ｎ ｓ 等 人 最先 开 始将 图像 处 理 和人 工 智
能 两种技 术 应用 于 服 装 中 ，来 表 征 服 装 和 织 物 的平 整 度 和 抗 皱性 ， 开启 了评 价 织物 折皱性 的新 领域 。范 金 土等 人 也 于 同年 开始 将 图像 技术 应用 于研 究织 物表 面缝 接处 的折 痕 形状 之 中 。１ ９ ５ ５年 ，徐 不 高 通过 采集 Ａ Ａ Ｔ Ｃ ｃ标 准样 照 中的 阴 影 和表 面 比两 个 数 值 ，定 量 的 分 析 了折皱 性 能 。 而 Ｙ ｏ ｕ ｎ ￣ ｏ ｏ Ｎ ａ和 Ｂ ｅ ｈ ｎ ａ ｍ Ｐ ｏ ｕ ｒ ｄ ｅ ｙ ｈ ｉ ｍ ｉ 两 人 也 采 用 Ａ Ａ Ｔ Ｃ Ｃ标 准样 照方 法 ，但是 其采 用 的方式 与徐 不高 不 同 ，他们 采 用 纹理 和轮 廓分 析相 结合 的方 式得 出折 皱 性可 以用 图像 灰度 等 参 数 来 表示 。２ １ 世 纪初 期 ，ｋ ａ ｎ ｇ Ｔ通过 智能 相机 得 到织 物 的 整体 轮廓 ，并 将其 整体 轮廓 的 图像 进 行分 析 ，从 而 进一 步 研究 织 物 的折 皱 回复 性 的关 系 。同年 ，Ｔ ｕ ｒ ｎ ｅ ｒ Ｃ也 采用 ｋ ａ ｎ ｇ Ｔ的方 法 对 其进 行 研 究 。在 从 图像 的灰 度角 度 与其 他 参数 结合 研究 织 物折 皱 回复性 中 ，我 国曾 秀 茹 、陈健 敏 、汪黎 明 、陈 雁 等 众 多 学 者 也 做 了大 量 的 研 究 。２ ０ ０ ９ 年 ，Ｙ ｕ ｗ 等采 用 有 限 元 和 视觉 系统 的方 法 构 建 织 物 的整 理 轮 廓 ， 对各 种折皱 进行 分类 ，便 于研 究 。Ｒ ａ ｖ ａ ｎ ｉ ｄ ｉ 等 研 究 了能 量 、相 关性 、 对 比度等参 数对 织物 抗 皱 性 的 影 响 ，Ｊ ａ ｖ ｉ ｅ ｒ Ｓ ｉ ｌ ｖ ｅ ｓ ｔ ｒ ｅ —Ｂ ￣ ｎ ｅ ｓ 等 采 用 图像处 理技 术研 究 出新 的织 物折 皱评 价 系统 ，两 人 的研 究 结 果 均 与 主观评 价 方法有 较高 的 一致 性 。Ｚ ｈ ｏ ｕ Ｚ ｈ ｅ ｎ ｇ ｘ ｉ ｎ等率 先 通过 织 物 的 二 维轮廓 并得 到 其 边 界 特 性 ，运 用 噪 声监 测 系 统 表 征 织 物 的折 皱 高 度 ，并 根据 其折 皱高 度模 拟 出织物 折 皱 区域 的形 状 ，从 而 表 征 织 物
面料趋势褶皱
面料趋势褶皱面料趋势褶皱随着时尚界的不断发展，面料趋势也在不断变化。
褶皱是一种常见的面料趋势，它可以为服装增添层次感和动态感，使服装更具艺术美感。
面料褶皱的发展可以追溯到古希腊，当时人们使用金属夹子将衣物褶起来。
如今，褶皱技术已经变得更加先进和多样化。
现代面料褶皱的主要方法包括化学褶皱、热成型褶皱、机械褶皱等。
其中，化学褶皱是最受欢迎的一种方法。
它通过在面料上涂抹化学剂，并进行加热和压力处理，使面料在特定的部位形成褶皱。
这种方法可以实现各种不同的褶皱效果，例如竖褶、水平褶、对称褶等。
热成型褶皱是另一种常见的方法。
它利用热力将面料加热至可塑性，并通过特殊的机械装置对其进行成型，从而形成褶皱效果。
相比化学褶皱，热成型褶皱可以实现更加立体和丰富的效果，但难度也更高。
机械褶皱是最传统的方法之一。
它通过使用特殊的机械装置对面料进行褶皱处理。
这种方法适用于较厚的面料，效果鲜明，但工艺复杂，成本较高。
面料褶皱的趋势也在不断变化。
在过去，竖褶是较为流行的趋势，可以使人看起来更高挑、更修长。
而如今，水平褶、对称褶等形式逐渐流行起来，可以给人带来更加时尚和前卫的感觉。
此外，面料褶皱还可以与其他面料融合使用，创造出更加丰富多样的效果。
例如，面料褶皱与丝绒、皮革等材质结合使用，可以打造出奢华而独特的服装。
除了服装领域，面料褶皱在室内装饰和家居用品中也有广泛应用。
例如，褶皱窗帘、褶皱床品等，可以使家居空间更加有层次感和艺术感。
面料褶皱不仅可以增加服装和家居用品的美感，还有很多其他的优势。
首先，面料褶皱可以为服装增加层次感和动态感，使人看起来更加有活力和魅力。
其次，面料褶皱可以修饰身材缺陷，例如水平褶可以增加胸部的丰满感，竖褶可以拉长身材比例。
最后，面料褶皱还可以掩盖面料的皱褶和线痕，使服装看起来更加整齐和平滑。
综上所述，面料褶皱是一种常见的面料趋势，通过化学、热成型和机械等方法实现。
面料褶皱不仅可以为服装增加层次感和动态感，还可以修饰身材缺陷。
毛制簇绒织物的抗皱性能与应用探讨
毛制簇绒织物的抗皱性能与应用探讨毛制簇绒织物是一种具有独特质地和优异性能的织物，其抗皱性能在现代纺织品领域中具有重要的应用价值。
本文将对毛制簇绒织物的抗皱性能进行探讨，并分析其在不同领域的应用。
首先，我们需要了解什么是毛制簇绒织物。
毛制簇绒织物是一种将细长纤维交织在一起形成绒毛状的织物，通常使用天然动物毛纤维或合成纤维制成。
这种织物具有柔软、温暖和舒适的特点，广泛应用于服装、家纺和家具等领域。
抗皱性能是毛制簇绒织物的重要指标之一。
由于纤维交织在一起的特殊结构，毛制簇绒织物具有较强的弹性和回弹性，能够有效抵抗外界压力和变形，从而保持其原有形状和平整度。
这种抗皱性能使得毛制簇绒织物在穿着过程中能够保持平整度，不易出现皱褶，增加了衣物的整洁度和美观度。
毛制簇绒织物的抗皱性能是由多种因素共同影响的。
首先，纤维的选择是影响抗皱性能的重要因素之一。
纤维的细度、柔软度和弹性决定了织物的柔韧性和回弹性，从而影响其抗皱能力。
通常情况下，细长绒毛纤维比短毛纤维具有更好的抗皱性能。
此外，纤维的处理和加工过程也会对抗皱性能产生影响。
例如，毛制簇绒织物的处理工艺中加入弹性纤维或聚合物，能够增加其弹性和回弹性，提高抗皱能力。
除了纤维本身的特性外，毛制簇绒织物的结构设计也是决定其抗皱性能的重要因素之一。
织物的编织方法、织物的密度和稳定性，以及纤维交织的方式都会影响其抗皱能力。
例如，较高的织物密度和稳定性能够提供更好的支撑力和平整性，减少皱褶的产生。
同时，采用正确的纤维交织方式，例如平纹和罗纹等编织方法，能够增加织物的表面张力，提高抗皱性能。
毛制簇绒织物的抗皱性能在许多领域中都得到了广泛的应用。
首先，它在服装行业中被广泛应用于制作外套、毛衣等衣物。
由于其抗皱性能优异，可以保持衣物的平整度和美观度，使得衣物在长时间穿着和使用过程中不易产生皱褶。
此外，毛制簇绒织物还具有良好的保暖性能，能够有效阻挡寒冷空气的侵入，同时又具有良好的透气性，使得身体能够保持舒适。
棉织物的抗皱功能整理【范本模板】
功能整理论文论文题目：棉织物的防皱整理探讨与研究专业班级：轻化工程10（3）班学号:姓名:指导教师: 习智华摘要纯棉、粘胶及其混纺织物具有很多优良的特性，但它们也存在着弹性差、易变形、易折皱等缺点，故在穿着过程中不能保持平整的外观.为了改善上述不足之处,人们通过对棉织物进行树脂（特殊的高分子预聚体)整理后，提高其从折皱中回复原状的能力，从而提高织物的防缩、防皱性能.首先本文介绍了抗皱整理技术的发展过程，阐述了抗皱整理剂研究与发展的趋势.其次本文探讨了棉织物抗皱性差的原因以及棉织物折皱形成的原因，发现折皱引起的应力可以使棉织物中纤维素链产生相对位移，应力去除后纤维素分子缺少约束力恢复而产生折皱。
具体原因为纤维素分子受较大外力作用后纤维基本结构单元之间发生了相对位移,导致原来的氢键断裂,并在新的位置重新建立起难以回复的新的氢键系统，使纤维或织物的形变得不到恢复而造成的,从而得到棉织物织物的抗皱作用主要是依靠纤维素分子上大量的反应性基团与整理剂交联,限制了结构单元之问的相对位移得到的。
最后本文重点以酰胺—甲醛类的整理剂为例研究了其整理工艺参数。
关键词:棉织物；抗皱性能；相对位移；整理剂；发展趋势目录1. 概述 01.1 防皱整理发展过程 01。
2 防皱整理的发展方向 (1)1。
2。
1 减少纯棉织物经树脂整理后强力损失过大的问题 (1)1。
2.2 解决N－羟甲基酰胺类整理剂存在的氯损及甲醛污染问 (1)1。
2.3 研究适当的催化剂，缩短焙烘时间、提高交联效率 (1)1。
3 防皱整理效果的评定 (1)2。
织物防皱的原理 (2)2.1 织物折皱形成的原理 (2)2.2 织物的防皱原理 (2)2.2.1 防皱原理 (2)2。
2.2 干湿防皱性能 (2)3. 酰胺－甲醛类整理剂的防皱整理 (3)3。
1 整理剂的结构及名称 (3)3.2 防皱整理剂与纤维素的反应 (4)3。
3 防皱整理的工艺 (5)3.3。
1 工艺流程 (5)3.3.2 整理液组成 (5)3.3.3 整理液中各组分的主要作用 (5)3。
涤棉织物抗皱加耐久性三防易去污整理工艺
涤棉织物抗皱加耐久性三防易去污整理工艺抗皱整理是指纺织品通过某些热固性高聚物高温整理后，获得一定的尺寸稳定性，并具有较好的抗皱性能，抗皱整理只是对纤维素纤维才具有其价值。
三防整理是通过物理的和机械的作用，再织物表面形成一层由低表面能原子团组成的保护膜，不损伤织物天然手感的情况下赋予织物耐久性的拒水拒油拒污的性能，使水、油等液体污渍不能润湿并在织物表面形成小球而滚落，但不封闭织物的孔隙而保持织物原有的透气性能，使织物的亲水性降低到最小，疏水性达到最佳状态。
但三防整理无法做到织物在水中纤维溶胀或者干态高温状态下，纤维再次被污染的问题，那么就要考虑易去污整理。
易去污整理使织物获得将污染织物的污垢在织物洗涤过程中容易被去掉的性能。
所以，易去污整理使织物具有一定的亲水性，与三防整理协同作用于织物时，使织物获得全面的防污性能，良好的易去污性能会损失掉部分三防性能，拒污和去污同时作用于织物，须平衡好二者的关系，即要保持织物最佳的拒污性能又要保持好的去污性能。
二、抗皱整理和三防易去污整理的特点1、抗皱整理的化学和物理机理一般有两种观点:(1)现代的抗皱类树脂，至少有两个官能团能与两个纤维素分子链中的羟基共价健合或形成分子桥，由于将纤维素中相邻的分子链相互联合起来，于是就限制了纤维素中相邻分子链的相对滑移，改善织物的变形，满足抗皱需要。
如果只有一个官能团的化合物处理，很难达到上述效果。
(2)抗皱用的热固性树脂的初缩体是微小的粒子，能够扩散到纤维非晶(无定型)区内，树脂化合后即沉积于纤维中和纤维分子建立氢健，将纤维分子链互相缠结起来，结果限制了分子链的相对滑移作用，从而改善了织物的变形，满足抗皱需要。
2、抗皱整理加耐久性三防易去污整理的特点(1)抗皱整理赋于织物一定的平整度，穿着平整挺括，洗后无需熨烫，保持穿着平整外观，每时每刻衣冠楚楚，清新怡人。
同时，提高了织物的穿着寿命。
(2)抗皱整理工艺中柔软剂赋于织物柔软、厚实、丰满的感觉，穿着舒适。
合成纤维上衣中的抗皱技术研究
合成纤维上衣中的抗皱技术研究简介随着人们对于舒适、时尚和实用的需求不断增长，合成纤维材料制成的上衣在现代服装市场中占据着重要地位。
然而，合成纤维上衣在使用过程中容易出现皱纹，影响穿着效果和外观。
因此，研究合成纤维上衣的抗皱技术成为了当前纺织行业的一个重要课题。
本文将着重探讨合成纤维上衣中抗皱技术的研究进展和应用前景。
一、抗皱技术的研究背景和意义合成纤维上衣的抗皱技术的研究意义重大。
首先，抗皱技术的应用可以提高合成纤维上衣的整体品质和使用寿命。
其次，抗皱技术可以满足消费者对于舒适和时尚的需求，提高合成纤维上衣的穿着体验。
最后，抗皱技术对于拓展合成纤维上衣的市场应用和推动纺织行业的发展具有重要的经济意义。
二、合成纤维上衣的抗皱技术研究进展目前，合成纤维上衣的抗皱技术主要包括加工方法和材料改性两个方面的研究。
1. 加工方法的研究加工方法是提高合成纤维上衣抗皱性能的重要手段之一。
通过采用高温烘烤、压花、熨烫、微波等加工方法，可以改善合成纤维上衣的纤维排列结构，增加纤维的耐皱性。
此外，还可以利用特殊纺织工艺，如纱线交织、网状结构等，增加纤维间的摩擦力，减少皱褶的形成。
2. 材料改性的研究合成纤维上衣的抗皱性能与纤维材料的性质密切相关，因此材料改性是提高抗皱性能的另一重要方向。
例如，利用表面处理技术，如涂覆改性剂或特殊涂层，可以提高纤维的抗皱性能。
另外，也可以通过调整合成纤维的纺丝工艺、改变纤维的化学成分，来增强纤维材料的抗皱性能。
三、合成纤维上衣抗皱技术的应用前景合成纤维上衣抗皱技术的研究和应用前景广阔。
随着科技的进步和人们对于舒适度和外观的要求不断提高，抗皱技术将成为合成纤维上衣制造业的重要发展方向之一。
首先，合成纤维上衣抗皱技术可以满足现代人们对于便捷护理和易于穿着的需求。
抗皱材料和加工方法的应用，可以使合成纤维上衣在洗涤过程中保持较好的形状，并且减少日常使用中的皱纹产生，避免了繁琐的熨烫步骤，提高了人们的生活质量。
木薯绢丝纺织品的抗皱性与易护理性探索
木薯绢丝纺织品的抗皱性与易护理性探索随着人们对生活品质的不断提高，对纺织品的要求也越来越高。
在选择衣物时，消费者往往会关注抗皱性和易护理性。
本文将探索木薯绢丝纺织品在抗皱性和易护理性方面的优势和应用。
木薯绢丝是一种天然纤维素纤维，由木薯淀粉精细加工而成。
它与传统的蚕丝和人造绢丝相比，具有许多独特的特点。
首先，木薯绢丝纤维的表面光滑，纤维细度均匀，手感柔软舒适。
其次，木薯绢丝具有较高的强度和耐磨损性，适合用于制作高品质的纺织品。
此外，木薯绢丝还具有良好的透气性和吸湿性，使得衣物穿着更加舒适。
抗皱性是人们在选择衣物时考虑的一个重要因素。
传统的蚕丝和人造绢丝在抗皱性方面较差，容易起皱。
然而，木薯绢丝具有较好的抗皱性能。
这是因为木薯绢丝纤维由多个纤维素链组成，链与链之间形成的氢键稳定了纤维的结构。
这种结构使得木薯绢丝纤维具有较高的抗皱能力，即使经过长时间的使用和洗涤，其抗皱性能依然较好。
除了抗皱性，衣物的易护理性也是消费者关注的重点之一。
传统的纤维素纤维，如棉花和亚麻，需要特殊的护理方法，如低温洗涤和不使用漂白剂。
然而，木薯绢丝纺织品具有极佳的易护理性能，可以通过常规的洗涤方式处理，如机洗和漂白。
这使得用户在日常护理时更加方便，减少了对衣物的特殊护理需求。
现在让我们来看一下木薯绢丝纺织品在实际应用中的一些案例。
首先，木薯绢丝纤维可以制作高品质的衬衫和床上用品。
这些产品通常需要经过多次洗涤和熨烫，因此需要具有较好的抗皱性和易护理性能。
木薯绢丝纤维的使用可以有效减少产品起皱和变形的问题。
其次，木薯绢丝纤维还可以用于制作运动服装。
运动服装需要具备透气性和吸湿性，以保持身体干爽舒适。
木薯绢丝纤维的独特结构使其具有较好的透气性和吸湿性，适合用于制作高性能运动服装。
此外，木薯绢丝纤维还具有良好的弹性，可以提供更好的舒适感和运动性能。
最后，木薯绢丝纤维的可持续性也是其在纺织业中受到青睐的原因之一。
木薯是一种天然植物，种植和加工木薯不会对环境造成太大的污染。
聚酯纤维染色纬编织物的抗皱性能研究
聚酯纤维染色纬编织物的抗皱性能研究引言：随着科技的不断进步和人们对舒适性的追求，纺织品抗皱性能日益受到关注。
聚酯纤维作为一种常用纺织原料，具有优异的物理性能和化学稳定性，在纺织品领域被广泛应用。
然而，由于聚酯纤维染色纬编织物的特殊结构以及生产过程中的工艺条件，其抗皱性能受到一定程度的限制。
本文旨在对聚酯纤维染色纬编织物的抗皱性能进行研究，探讨改善聚酯纤维染色纬编织物抗皱性能的方法与途径。
染色对聚酯纤维抗皱性能的影响：染色是聚酯纤维纬编织物生产过程中不可或缺的一部分。
然而，染色过程中的高温、机械力和化学药剂的作用都会对纺织品的结构和性能产生一定的影响，尤其对聚酯纤维染色纬编织物的抗皱性能具有一定的挑战性。
首先，染色过程中的高温会导致聚酯纤维的热收缩，从而使纬编织物的织物结构变形，增加面上皱褶的形成。
其次，机械力（如搅拌、搓揉）会造成编织物纤维的错动和变形，导致面上皱褶的生成。
同时，高速染色机的运转也会对纬编织物的结构产生撞击和拉伸的力量，从而影响纺织物的物理性能和抗皱性能。
最后，染色过程中使用的染料和化学药剂也会对聚酯纤维染色纬编织物产生一定的影响。
一些染料和化学药剂具有刺激性和侵蚀性，容易破坏纤维的表面结构，减弱纤维的机械强度和抗皱性能。
改善聚酯纤维染色纬编织物抗皱性能的方法：针对聚酯纤维染色纬编织物抗皱性能的局限性，下面将介绍几种改善抗皱性能的方法和途径。
1. 优化染色工艺：通过优化染色工艺，控制染色温度、时间和力度，减少聚酯纤维的热收缩和机械变形对纤维结构的影响。
选择合适的染料和化学药剂，避免使用具有刺激性和侵蚀性的染料和药剂，从而降低对纤维表面结构的破坏程度。
2. 引入交联剂：在染色过程中引入适量的交联剂，以增加纤维间的连接力，提高纤维的稳定性和抗皱性能。
交联剂能够填充纤维间的空隙，增加纤维间的摩擦力，使纤维更加紧密，从而减少面上皱褶的形成。
3. 使用纺前整理剂：在纺织品生产过程中，可以使用纺前整理剂来改善聚酯纤维染色纬编织物的抗皱性能。
纺织抗皱剂
纺织抗皱剂纺织抗皱剂是一种用于纺织品抗皱处理的化学品。
它可以有效地减少纺织品在使用过程中的皱褶，使纺织品具有更好的外观和手感。
下面将从纺织抗皱剂的原理、应用范围、使用方法和市场前景等方面展开介绍。
纺织抗皱剂的原理是通过改变纺织品纤维的结构和表面特性，使其在受力时更加柔软，从而减少皱褶的产生。
纤维在纺织品中的排列方式以及纤维与纤维之间的相互作用力对纺织品的皱褶程度有很大影响。
纺织抗皱剂通过改变纤维间的相互作用力，使纤维更加紧密排列，从而减少纺织品在使用过程中的皱褶。
纺织抗皱剂的应用范围十分广泛，几乎涵盖了所有需要抗皱处理的纺织品。
无论是棉纺织品、羊毛纺织品还是合成纺织品，都可以通过使用纺织抗皱剂来改善其抗皱性能。
此外，纺织抗皱剂还可以用于各种纺织品的后整理加工，如染色、印花等，提高纺织品的整体品质。
纺织抗皱剂的使用方法相对简单。
首先，将纺织抗皱剂稀释至适当浓度，然后将纺织品浸泡在稀释后的抗皱剂溶液中，保持一定时间使其充分吸收。
接下来，将纺织品进行漂洗、脱水等处理，去除多余的抗皱剂溶液。
最后，将纺织品晾干或通过烘干等方式进行干燥，完成抗皱处理。
需要注意的是，使用纺织抗皱剂时应按照产品说明书上的要求进行操作，避免超过推荐的使用浓度或时间。
纺织抗皱剂作为一种纺织品后整理加工的关键化学品，具有广阔的市场前景。
随着人们对纺织品品质要求的不断提高，抗皱性能成为人们选择纺织品的重要指标之一。
纺织抗皱剂的应用可以显著提升纺织品的抗皱性能，使其具有更好的外观和舒适性，因此在纺织品加工行业有着广泛的应用前景。
纺织抗皱剂是一种能够改善纺织品抗皱性能的化学品。
它通过改变纤维的排列和相互作用力，减少纺织品的皱褶。
纺织抗皱剂适用于各类纺织品的抗皱处理，并具有广阔的市场前景。
使用纺织抗皱剂的方法简单，但需要注意按照产品说明进行操作。
纺织抗皱剂的应用可以提升纺织品的整体品质，满足人们对纺织品抗皱性能的需求。
相信随着技术的不断进步和市场需求的增加，纺织抗皱剂将在纺织品加工行业发挥更加重要的作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
纺织品抗皱性能的发展沿革前言抗皱性是指纺织品在服用过程中，经多次洗涤仍可保持满意的尺寸稳定性、平整度和接缝外观。
抗皱纺织品是指经5次循环洗涤干燥后仍具有抗皱性能的纺织品。
纤维素纤维织物特别是棉纤维织物，具有很多优良性能，但是却存在着弹性较差的缺点, 不像毛织物在服用过程中能保持平挺的外观，于是便出现了提高纤维素纤维织物从折皱中回复原状的能力、以模仿毛织物弹性为主要目的的抗皱整理。
棉纤维是一种历史悠久的纤维，它有很多优良的服用穿着性能，如大多具有柔软、舒适、透气、吸湿性好等特点，因而受到人们的青睐。
但是棉织物也有一定的缺点如弹性差、易起皱、易缩水、易受微生物的侵袭导致纤维霉变和脆损，在穿着和洗涤过程中容易起皱，不能保持平整的外观，需要经常熨烫，因此给人们的生活带来了很多的不便。
近几年来随着人们生活水平的提高，环保和健康意识的增强，人们越来越喜欢穿天然纤维做的衣服，为了克服全棉服装在穿着过程中的易起皱，洗后需要熨烫的缺陷，棉织物的抗皱整理已成为极其重要的后整理加工工艺。
目前所用的抗皱整理剂大部分都是2D树脂，但是经2D树脂整理后的织物在使用和贮存过程中会释放出甲醛，危害人们的健康。
随着环保和健康意识的增强，人们越来越重视棉织物上的甲醛问题，越来越多的转向无甲醛整理剂的研究，因此传统的抗皱整理剂受到了很大的挑战。
1.棉织物的抗皱发展历史自1926年英国申请第一个织物防皱防缩整理专利至今己有大半个世纪，期间经历了织物免烫整理的几个阶段。
1.1防缩抗皱整理早在1928年，Foulds.R.P.等人就用水溶性尿醛、酚醛树脂处理棉织物以提高其抗皱性能。
由于当时用的是热固性预缩树脂，不能进入纤维内部，只是沉积在纤维和纤维之间形成表面树脂，所以手感很差。
最初只是应用于粘胶纤维，到了20世纪40年代，合成了反应性树脂整理剂，如三聚氰胺／醛和环亚乙基脉／醛等，主要应用于棉织物。
由于防缩抗皱整理的主要目的是提高织物的干抗皱性，它虽然能使衣服在穿着时不易起皱，但织物的湿态抗皱性并无明显改善，经洗涤后存在明显的皱痕，仍需加以熨烫。
1.2洗可穿整理20世纪50～60年代，化学纤维迅速发展，以平整、快干、尺寸稳定、牢度好等优点迅性能，不需要熨烫，这种整理称为洗可穿整理(Wash and Wear)。
1.3耐久压烫整理20世纪60年代中期，发展耐久压烫整理，即DP(Durable Press)整理或PP(Permanent Press)整理。
一方面，织物的抗皱水平比洗可穿整理阶段又有所提高，即外观平整不起皱，尺寸稳定；另一方面，织物还有保持服装形态和褶裥定形的作用，如裤线和裙褶保持不变。
但由于纯棉织物处理后强力下降严重，实际上这个时期的耐久压烫整理主要应用于涤棉混纺织物上。
1.4低甲醛整理随着抗皱性的提高和改善，棉织物的其他物理机械性能受到影响，如强力下降、不耐磨、手感和吸湿性也不同程度的劣化等，所以到20世纪70年代，抗皱整理的一个主要目标就是提高整理后织物的弹性和强力保留率。
另一个发展的重点是减少织物甲醛的释放量，以减少对人体的刺激和危害，称为低甲醛整理或少甲醛整理。
在羟甲基类整理剂中使用了甲醛作为原料，甲醛是一种刺激物，它对人的黏膜和皮肤有刺激性，可引发呼吸道炎症和皮肤炎。
另一方面，甲醛是一种有毒物质，它对生物细胞的原生质有害，可与生物体内的蛋白质结合，改变蛋白质结构并将其凝固，引起组织的病变，可能是一种致癌物。
由于意识到甲醛对人体的危害，各国纷纷出台相关的法规或强制性标准，对产品的游离甲醛含量做了严格的限定。
鉴于此种情况，在纺织品染整的生产和研究领域开发了各种旨在减少甲醛释放量的产品和工艺。
1.5无甲醛整理20世纪80年以后，随着环境保护和绿色生态浪潮的日益高涨，提出了从根本上消除甲醛的要求，无甲醛整理剂应运而生。
多元羧酸类整理剂的出现和发展是一个重大的突破，因为它从根本上改变了沿袭近百年的醚化交联体系改为酯化交联体系。
当然无甲醛整理剂早已有之，如环氧类树脂、含硫化合物、乙二醛类树脂等。
就多元酸而言，也早在60年代就有研究，但在社会上对甲醛的限制尚无严格的要求时，这些整理剂也没有开发壮大的动力，加之本身还存在的种种问题，所以一直没有形成气候。
2.抗皱机理关于棉织物的抗皱机理，就有两种观点，即树脂沉积论和共价交联论。
首先，通过整理剂在纤维间形成永久性的交联，以提高棉织物的弹性、折皱恢复性和尺寸稳定性。
免烫整理剂一般是多官能团的化合物，它可以和两个以上的纤维素分子长链中氢键发生交联，把纤维中相邻的两个分子连接起来，于是就限制了两个长链分子的相对滑移，使得织物的抗皱性能和织物弹性得到提高。
其次，棉织物折皱的原因可以下面来分析。
从纤维的结构看，棉纤维有结晶区和无定型区，无定型区决定纤维的柔曲性。
织物折皱时，由于外力的作用，使纤维弯曲变形，在侧序度低的地方大分子排列不整齐，区域中的氢键经外力作用发生形变，并随着键的强度不同发生键的断裂或基本结构单元的相对位移，当外力去除后，系统发生蠕变恢复；但当外力大，作用时间长时，长链分子之间产生键的断裂，之间产生相对位移，在新的位置上形成新的氢键，从而使基本结构单元在新的位置上固定下来，在外观上显示为系统变形不能恢复，出现永久性变形，从而造成外观上的褶皱。
3.抗皱整理剂开发的趋势3.1开发无甲醛整理剂甲醛有毒已被公认，美国工业卫生学家会议(ACGIH)与职业安全和职业安全保健管理局(0SHA)甚至将其列为可致癌物质。
日本、德国和欧共体规定，直接接触皮肤的纺织品和婴幼儿类纺织品的甲醛释放量应分别小于75 mg ／kg和20 mg／kg(日本规定婴幼服装的甲醛释放量应检测不出。
实际上，目前的仪器对20 mg／kg以下的甲醛尚难以准确测定，也可认为是检测不出)；所以只有使用无甲醛整理剂才可能彻底消除甲醛对身体的危害。
3.2改进丁烷四羧酸的合成与应用工艺BTCA虽然抗张强力保留率较2D树脂略差、焙烘温度也较高，但性质稳定，耐久压烫整理DP等级可达4～5级。
改进后的工艺可使耐撕破强力保留率较2D树脂高13%～26%，断裂强力保留率可高达23%以上，曲磨强度甚至高达1倍以上，处理后的纺织品白度、耐洗性、手感均可满足要求。
其进一步开发的重点是改进合成工艺、降低成本、开发复配技术、研究整理加工中催化剂次磷酸钠替代品或克服次磷酸钠污染。
3.3重视复配技术采用复配技术不仅可降低游离甲醛释放量、降低成本，还可取得较好的综合整理效果。
一般聚合物乳液均可减少2D树脂用量，改进强度、耐洗性和手感，但可能影响吸湿性。
应用效果较好的聚合物乳液主要有聚氨酯、有机硅、聚乙烯、聚乙烯醇和羧甲基纤维素等。
如聚氨酯可减少强度损失，改善手感；有机硅可提高弹性和柔软性。
二甲基二羟基乙烯脲(DMEDHEU)与2D 树脂或羟基硅烷复配、聚氨酯与2D树脂等复配、有机硅与2D树脂复配，已有报道。
其中，聚氨酯、有机硅、壳聚糖、丁烷四羧酸、聚合物乳液的互配和复配技术应着重研究。
4.无甲醛防皱整理剂的现状现在市场上所用的抗皱整理剂大部分都是2D树脂，但是经2D树脂整理后的织物在使用和贮存过呈程中会释放出甲醛，危害人们的健康。
随着环保和健康意识的增强，人们越来越重视棉织物上的甲醛问题，虽然人们对N-羟甲基酰胺类树脂进行改性或通过加入甲醛捕捉剂来降低甲醛的释放量，但还是不能彻底地消除甲醛的释放，所以为了彻底消除抗皱整理后棉织物上的甲醛，很多研究者开始研究多元酸的无甲醛抗皱整理剂。
4.1柠檬酸抗皱差和不耐洗的原因由于柠檬酸产生的交联数目较少，所以交联程度较低，折皱回复角提高较少，耐洗性差，整理效果与BTCA还有一定差距。
有的研究者认为：α-羟基对酯化反应有不利影响，按照环配理论，如果第一个酯化反应发生在中间羧基上，第二个活泼环配中间体就难以生成。
柠檬酸的抗皱能力不如四元酸(BTCA)，首先是因为柠檬酸只有三个羧基，而BTCA有四个羧基。
其次是因为按照多元酸先脱水形成环酐然后再交联成酯的机理，当柠檬酸分子中两相邻的羧基形成环酐后，中央的羧基或边上的羧基与纤维均可能酯化交联，而这种几率是相同的。
如下图1-1所示，当中央的羧基与纤维素上的羟基酯化交联后两边的羧基无法再继续形成酸酐，也就是无法再与纤维素酯化交联。
因此，柠檬酸作为一个三元酸，只有一半的可能是与纤维交联，另一半可能只是接枝，所以柠檬酸的抗皱效果明显不如四元酸。
如图1-1所示柠檬酸与棉纤维的酯化反应。
当中间的羧基与纤维素上的羟基酯化交联后，在这种情况下柠檬酸不能继续产生酯交联，这也是导致其整理效果较差的一个重要原因；另外，CA分子中含有α-羟基，在高温焙烘时，CA分解产生多种不饱和的含有共轭双键的羧酸，从而导致织物在整理后容易泛黄。
4.2目前用于改善柠檬酸防皱效果的方法针对柠檬酸的特点，除了在工艺条件上加以控制外，大多数通过加入添加剂来克服柠檬酸酸整理后织物泛黄的问题，同时加入添加剂还能提高抗皱水平。
目前使用的添加剂有多羟基醇胺、硼酸、及其盐类、羟基酸等。
(1)三乙醇胺三乙醇胺是柠檬酸整理中主要的防止泛黄的添加剂。
(2)聚乙二醇聚乙二醇(PEG)对改善柠檬酸的白度和强力有很好的作用。
分子质量为400～600的聚乙二醇可明显抑制柠檬酸的泛黄，同时可以提高织物的断裂强力，这是因为它含有较多的羟基，能吸收较多的水分，更能膨胀纤维，提高纤维的柔韧性。
(3)多元酸解决柠檬酸不足的措施还有添加别的多元酸。
严格来说，这些酸不能算是添加剂，应该看作是多个酸的共同交联。
加入BTCA有很好的效果，BTCA 与柠檬酸中的羟基反应，得到一个更大的多元酸，这样连续反应的结果是得到一个具有更多羧基的产物，扩大了与纤维的交联，提高了织物的抗皱性。
5.抗皱整理的新工艺、新技术纯棉纺织品的抗皱整理已有近百年的历史“随着科学技术的发展”不仅织物的抗皱性能更加提高“更加全面”还发展了很多新工艺和新技术“使棉纺织品的防皱整理上了一个新台阶”同时又赋予棉纺织品以新的功能提高了棉产品的竞争力和附加值。
目前抗皱整理的新型工艺有AP整理、气相整理等。
AP整理工艺是为了克服干、湿交联工艺的缺点，采用干交联的简捷方法达到与湿交联方法相同的高级整理效果。
气相整理工艺是将甲醛气体和酸性催化剂气体附着在润湿衣服上，干燥后加热使之反应的方法，也就是气体直接和织物反应。
抗皱整理的新技术有纳米技术、泡沫整理、液氨处理、蒸汽闪爆技术、辐射接枝共聚、等离子体技术等。
运用纳米技术整理后织物的折皱回复角明显提高而且断裂强力下降不大，由于纳米材料具有颗粒小、比表面积大、表面活性强、分散性好等特殊性能。
泡沫整理就是以泡沫为介质替代染整浴中的大部分水或溶剂从而减少加工织物上的带液率，然后强制泡沫扩散到被加工织物的表面并渗透入织物内部。