门窗套制作与安装
钛合金门窗套制作与安装施工工艺标准
钛合金门窗套制作与安装施工工艺标准1. 引言本文档旨在为钛合金门窗套的制作与安装施工提供工艺标准。
钛合金门窗套具有较高的强度和耐腐蚀性，在建筑行业得到广泛应用。
制作与安装施工过程的标准化能够确保产品质量，提高安全性和效率。
2. 制作工艺标准钛合金门窗套的制作工艺应遵循以下标准：2.1 材料选择选择符合标准的优质钛合金材料，确保其化学成分和力学性能符合设计要求。
2.2 设计和制图采用计算机辅助设计软件进行门窗套的设计和制图，确保尺寸准确、结构合理、美观大方。
2.3 加工和制造遵循以下步骤进行钛合金门窗套的加工和制造：- 按照制图要求对原材料进行切割和热处理。
- 按照设计要求进行冷弯、加工成型。
- 使用适当的焊接方法对组件进行连接。
- 进行表面处理，如打磨和抛光，确保表面光滑。
2.4 质量检验制作过程中应进行质量检验，确保钛合金门窗套符合相关标准和要求。
3. 安装施工工艺标准钛合金门窗套的安装施工应遵循以下标准：3.1 施工准备- 清理安装现场，确保平整干净。
- 核对施工图纸，准备所需材料和工具。
3.2 安装前准备工作- 按照设计要求对开洞进行处理。
- 对门窗套和辅助部件进行检查，确保无损坏或缺陷。
3.3 安装过程- 按照设计要求进行门窗套的定位。
- 使用适当的固定方法固定门窗套。
- 进行调整和对齐，确保门窗套的平直和密封性。
3.4 安装后工作- 清理施工现场，确保无杂物和残留物。
- 根据设计要求进行最终的检查和验收。
4. 安全注意事项在制作与安装施工过程中，请注意以下安全事项：- 使用个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 使用适当的工具和设备，避免人身和财产伤害。
- 遵守相关安全操作规程。
5. 总结本文档介绍了钛合金门窗套制作与安装施工的工艺标准，包括材料选择、设计制图、加工制造、质量检验、安装施工准备、安装过程、安装后工作和安全注意事项等方面。
合理遵循这些标准，能够提高钛合金门窗套的质量和安全性，实现高效施工。
工程施工工艺标准--门窗套制作与安装
工程施工工艺标准--门窗套制作与安装一、简单：门、窗套施工工艺：1.施工顺序：放线打眼→埋入防腐木楔→铺设垫层板→面层板→装饰线→细部处理。
2.施工工艺：a.放线打眼：放线位臵准确，打眼深度60mm见方。
b.埋防腐木楔：防腐木楔应钉牢固，其表面须保证在同一水平面上。
c.铺钉垫板层：垫层板与木楔镶钉牢固，满刷防火涂料三遍成活，靠墙面刷防腐油三遍成活。
d.面层板：铺钉前检查基层平整度、垂直度，允许偏差不超过2mm。
3.质量要求：a.材料材质符合规定要求，装饰线无虫眼、疤痕，同一装饰面无色差。
b.面层板在门、窗套线四周角边宽度应一致，允许偏差2mm。
二、详细：施工工艺(一)木门窗套制作与安装工程工艺流程检查门窗洞口尺寸→安装基层板→粘贴面板→钉收口实木压线(二)木门窗套制作与安装工程操作工艺1、检查门窗洞口尺寸核对门窗洞口的尺寸，木门窗套的洞口尺寸应比门窗樘宽40衄。
洞口比门窗樘高出25咖，以便安装。
门窗洞口的尺寸与设计不符时可用木方料制成龙骨架进行调整，与墙体牢固连接，不得松动。
龙骨架应刷防腐、防火涂料。
2、安装基层板一般采用胶合板、密度板或细木工板做基层，采用胶钉连接方法与龙骨架固定。
板与板间应留5mm缝隙，防止变形。
3、粘贴面板1)同一房间应挑选木纹和颜色相近的面板。
裁板时要略大于基层的实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部向下。
2)长度方向需要对接时，木纹应顺直。
一般窗套面板拼缝应在室内地坪2m以上；门套面板拼缝一般距地坪1.2m左右。
3)当采用厚木板材(厚度大于l0m)时，板背面应沿门窗套方向剔出卸力槽，以免板面弯曲，卸力槽一般间距为l00m，槽宽l0mm，深度5～8mm。
4)用胶粘剂粘贴饰面板，基层板与饰面板背面均需抹胶，涂胶要均匀，不得漏刷或不刷，然后将饰面板贴在基层板上。
如用钉子固定饰面板时，钉子的长度为饰面板厚度的3倍，钉帽砸扁冲入饰面板板面0.5～lmm，间距一般为l00m。
4、钉收口实木压线根据设计文件要求和样板间的做法，钉收口实木压线。
门窗套制作与安装工程施工技术交底
门窗制作与安装施工技术交底记录
工程名称：施工单位：编号：
严密方正。
4.质量标准
4.1主控项目检验
门窗套制作与安装工程主控项目检验标准见表7-125。
4.2—般项目检验
门窗套制作与安装工程一般项目检验标准见表7-126。
4.3允许偏差
门窗套安装的允许偏差和检验方法见表7-127。
5.应注意的质量问题
5.1棱角不直，接缝接头不平：主要由于压条、贴脸料规格不一，面板安装边口不齐，龙骨面不平。
细木操作从加工到安装，每一工序达到标准，保证整体的质量。
5.2筒子板上下不方正：主要是抹灰冲筋不规格，安装龙骨框架未调方正；应注意安装时调正、吊直、找顺，确保方正。
铝合金门窗套制作与安装施工工艺标准
铝合金门窗套制作与安装施工工艺标准1. 引言本文档旨在制定铝合金门窗套的制作与安装施工的工艺标准，以确保产品的质量和安全性。
这些标准适用于所有涉及铝合金门窗套制作和安装的项目。
2. 材料要求2.1 铝合金型材：应选用符合国家标准的铝合金型材，具有足够的强度和耐腐蚀性。
2.2 玻璃：应选用符合国家标准的安全玻璃，具有良好的透光性和抗冲击性能。
2.3 五金配件：应选用符合国家标准的五金配件，具有耐久性和稳定性。
3. 制作工艺3.1 铝合金门窗套型材的切割：按照设计要求，采用合适的工具进行切割，确保尺寸准确。
3.2 型材的加工和加工：根据设计要求，进行型材的开槽、打孔、剪角等加工，保证尺寸和形状的准确性。
3.3 型材的组装：采用角码、螺母、螺栓等配件进行型材的组装，保证连接紧固性和稳定性。
3.4 玻璃的安装：将玻璃嵌入型材中，并采用密封胶进行固定，确保玻璃的安全和密封性。
3.5 表面处理：对铝合金门窗套进行表面清洁和氧化处理，提高产品的外观和耐腐蚀性。
4. 安装施工4.1 检查墙体：在施工前，要检查墙体是否平整、坚固，符合安装要求。
4.2 标线安装位置：根据设计要求，在墙体上进行标线，确定门窗套的安装位置。
4.3 固定安装支架：在墙体上安装合适的支架，用螺栓等方式固定支架，确保牢固性。
4.4 安装门窗套：将制作好的铝合金门窗套安装到支架上，保持水平和垂直，用螺栓等方式固定。
4.5 调试与检查：完成安装后，进行门窗的开闭试验，检查是否正常运行，调整和修正任何问题。
5. 安全与质量控制5.1 安全防护：在制作和安装过程中，工人必须佩戴必要的安全防护用品，确保人身安全。
5.2 工艺检查：在制作和安装过程中，进行必要的工艺检查，确保产品符合标准和规范。
5.3 质量检验：在制作完成和安装结束后，进行质量检验，包括尺寸、外观、功能等方面。
以上为铝合金门窗套制作与安装施工工艺标准的主要内容。
根据具体项目和需求，可进一步完善和细化工艺标准，并根据国家相关标准进行补充。
门窗套制作与安装施工工艺
门窗套制作与安装施工工艺一、门窗套的制作工艺1.根据设计图纸和施工图纸确定门窗套的尺寸、形状和材料要求。
2.将制作好的门窗套材料进行刨光和打磨，确保表面平整光滑。
3.根据尺寸进行裁剪，先裁剪门头和门侧板，然后根据需要进行斜角处理。
4.进行拼接，将门头和门侧板进行榫卯连接或者用胶水进行粘合。
5.拼接完成后，再次进行打磨和修整，确保门窗套表面光滑平整。
6.进行上漆，先进行底漆涂刷，然后进行面漆涂刷，保证门窗套的美观和防腐性。
7.安装门窗套前，进行验收，并提前做好保护措施，确保门窗套的安全和完整。
1.清理门洞，将门洞内的灰尘、杂物等清理干净，并检查门洞是否符合安装要求。
2.测量门洞尺寸，根据测量结果调整门窗套尺寸，确保门窗套与门洞相匹配。
3.在门洞内进行排线，确定门窗套安装的位置和高度，并用水平尺进行水平校准。
4.刷上密封胶，将密封胶均匀涂刷在门洞的四周，确保门窗套与墙体间没有漏风的现象。
5.将门窗套按照顺序进行安装，先安装门头，再安装门侧板和门槛板。
6.进行安装固定，使用螺丝将门窗套固定在门洞上，确保门窗套的稳固和安全。
7.进行门窗套的调整，调整门窗套的平整度和密封性，保证门窗的开闭顺畅。
8.进行验收，检查门窗套的安装质量和外观效果，并进行修整和调整，直至符合要求。
9.最后进行清理，将施工过程中产生的垃圾和杂物进行清理，恢复施工现场的整洁。
总结：门窗套的制作与安装施工工艺需要经过多个步骤和环节，每个环节都需要仔细操作，确保门窗套的质量和安全。
在施工过程中，需要特别注意材料的选择和加工，以及施工现场的清洁和安全。
只有做好这些工作，才能保证门窗套的良好使用和外观效果。
门窗套制作与安装检验批质量验收记录(最新版)
项目专业质量检查员：
XXX
年月日
监理 (建设)
单位 验收 结论
主控项目全部合格，一般项目满足规范要求，本检验批合格
监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人)
XXX
年月日
注：检验批的划分与检查数量：同类制品每50间（处）划分为一个检验批，不足50间（处）也划分为一 个检验批；每个检验批至少抽查3间（处），不足3间（处）全数检查。
份，合格
目
2
门窗套的造型、尺寸和固定方法 符合设计要求并安装牢固
观察；尺量 检查；手扳 检查
表面平整、洁净、
符合设计及规范要求
1 一
表观质量
线条顺直、接缝严 密、色泽一致，无
观察
裂缝、翘曲及损坏
符合规范要求
合格
般
正、侧面
安 垂直度
装
项
2
允 许 偏
门窗套上 口水平度
目
差 门窗套上
口直线度
允许 偏差 (mm)
恒 智 天 成 广西建设工程质量安全监督总站监制
质量验收规范的规定
检查项目
质量要求
检查方法
施工单位检查评定记录
监理(建设)单 位验收记录
主 控1 项
材料质量
材料的材质、规格
、花纹和颜色、木 观察；检查
材的燃烧性能等级 产品合格证
和含水率、花岗石 的放射性及人造木
书、进场验 收记录、性 能检测报告
板的甲醛含量符合 和复验报告
设计要求及国家现
合格证（编号XX），性能检测报告 （编号XX）、进场验收记录（编号 XX）、复验报告（编号XX），各1
门窗套制作与安装检验批质量验收记录
GB50210-2001
不锈钢门窗套制作与安装施工工艺标准
不锈钢门窗套制作与安装施工工艺标准1. 引言本文档旨在阐述不锈钢门窗套的制作与安装施工工艺标准。
不锈钢门窗套具有耐腐蚀、美观耐用等特点，广泛应用于建筑领域。
制作和安装过程中，遵循一定的标准和工艺要求，既能确保产品质量，又能提高施工效率。
2. 制作工艺标准在不锈钢门窗套的制作过程中，需要遵循以下工艺标准：2.1 材料准备选择优质的不锈钢材料作为制作门窗套的原材料。
材料应具有良好的耐腐蚀性能和强度，符合相关的国家标准和规定。
2.2 尺寸测量与设计根据实际需求，对门窗洞口进行准确的尺寸测量与设计，确保门窗套与洞口的匹配性。
2.3 制作工艺采用适当的切割、弯曲、焊接等工艺，对不锈钢材料进行加工，制作出符合设计要求的门窗套。
2.4 表面处理对制作完成的门窗套进行表面处理，如打磨、喷涂等，提高其美观性和防腐蚀性能。
3. 安装施工工艺标准在不锈钢门窗套的安装过程中，需要遵循以下工艺标准：3.1 洞口处理在安装不锈钢门窗套之前，需要对洞口进行清理和处理，确保洞口平整、牢固。
3.2 固定安装通过适当的固定方式，将门窗套牢固地安装在洞口中。
可采用螺栓、钉子或其他固定材料，保证门窗套的稳定性和安全性。
3.3 密封处理在门窗套与洞口之间进行密封处理，防止水、风和灰尘进入。
可使用密封胶、密封条等材料进行密封，确保室内的舒适性和节能效果。
4. 总结制作与安装不锈钢门窗套需要遵循一定的工艺标准，从材料准备、尺寸测量与设计、制作工艺到安装施工过程中的洞口处理、固定安装和密封处理等，都需要严格控制质量，确保产品的安全性、耐久性和美观性。
通过遵循工艺标准，不仅能提高施工效率，还能满足客户的需求。
PVC门窗套制作与安装施工工艺标准
PVC门窗套制作与安装施工工艺标准1. 介绍- 本文档旨在提供PVC门窗套制作与安装施工的标准工艺，以确保产品质量和施工安全。
2. 材料准备- 确保使用符合标准的PVC材料，包括门窗套、连接件等。
- 检查材料的质量和规格，确保符合工程要求。
3. 制作过程- 清理门窗洞口并测量准确的尺寸。
- 按照尺寸要求切割PVC材料，确保尺寸准确度。
- 连接门窗套的各个部件，使用合适的连接件。
- 进行门窗套的组装，确保零部件连接牢固。
- 检查门窗套的平整度和垂直度，调整必要的位置。
- 进行上述步骤的质量检验，确保制作过程符合标准。
4. 安装施工- 在施工前清理门窗洞口，确保平整干净。
- 检查门窗套和洞口的尺寸匹配程度，调整必要的位置。
- 使用适当的固定方法，固定门窗套于门窗洞口。
- 检查门窗套的水平度和垂直度，调整必要的位置。
- 完成门窗套的安装后，进行安装质量检验，确保符合标准要求。
5. 安全措施- 在制作和施工过程中，工人应佩戴适当的安全装备。
- 对材料和工具进行正确使用和保管，避免产生危险。
- 操作时应注意防滑、防护和防尘等措施。
- 注意施工现场的清洁、整齐，并清除施工垃圾。
6. 质量控制- 制作和安装过程中，应按照相关标准和规范进行质量控制。
- 进行材料的抽样检测，确保质量符合要求。
- 对制作和安装工艺进行质量把关，确保产品和施工质量。
请注意，以上只是PVC门窗套制作与安装施工工艺标准的一个简要介绍，实际操作中应根据具体项目要求和相关法规、标准进行详细规范。
参考资料：。
什么是门窗套 门窗套制作与安装
什么是门窗套门窗套制作与安装由于是第一次接触家居装修，很多朋友都不太懂什么是门窗套。
在此，装修界小编就给大家讲讲什么是门窗套以及门窗套制作和安装。
什么是门窗套门窗套，用于保护和装饰门框及窗框。
门窗套包括筒子板和贴脸，与墙连接在一起。
以下举例说明，门窗套包括A面和B面：筒子板指A面，贴脸指B面。
门窗套是在门窗洞口的两个立边垂直面，能突出外墙形成边框或者也可以与外墙平齐，既要立边垂直平整又要满足与墙面平整，所以其制作质量要求很高。
各种样式的门窗套在安装之前，都应该先检验预留洞口的尺寸是否符合安装的设计要求，以及前道工序质量是否能满足安装要求。
预埋件的基底是否牢固可靠，并且应该在顶棚、墙面和地面抹灰工程完工后进行。
门窗套主要功能就是保护和装饰。
门窗套制作与安装找位与划线：在安装前，需要根据设计图的要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸进行弹线。
核查预埋件和洞口：对于有预埋件、木砖的门窗套安装工程，弹线后应该检查预埋件、木砖是否符合设计要求。
龙骨、基层板配制与安装：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将龙骨架或基层板分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。
每片龙骨架一般情况下为两根立框料，当门窗套宽度大于500mm，中间应适当增加立框料。
横向龙骨间距不大于400mm;面板宽度大于500mm时，横向龙骨间距不大于300mm。
面板安装：在面板安装前，对龙骨或基层板位置、平直度、钉设牢固情况以及防潮构造要求等进行检查，合格后再进行安装。
面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造都需要完全合适，纹理方向、颜色的观感都还很好的情况下，才能进行正式安装。
胶合板面板接头处要涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格也要合适，钉长约为面板厚度的2-2.5倍，钉距一般为100mm，木钉钉帽需要砸扁，并用尖冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板表面下l-2mm 。
以上内容就是装修界小编针对门窗套的定义做了解释，以及门窗套制作与安装的详细介绍，希望能给家装的朋友们一些帮助。
门窗套制作与安装工程
门窗套制作与安装工程一、门窗套制作与安装施工工艺1)门窗套概述门窗套是指在门窗洞口的两个立边垂直面,可凸出外墙形成边框也可与外墙平齐,既要立边垂直平整又要满足与墙面平整,故此质量要求很高。
这好比在门窗外罩上一个正规的套子,习称为门窗套。
门窗套具有保护和装饰的功能。
门窗套起着保护墙体边线的功能,还可连接室内装饰材料的收口,使工艺更加完美。
门套还起着固定门扇的作用,没有门套,门扇就会安装不牢固、密封效果差;窗套还能在装饰过程中修补因窗框封不实而导致通风漏气的毛病。
门窗套本身还有相当突出的装饰作用,门窗套是家庭装修的主要内容之一。
其造型、材质、色彩对整个家庭装修的风格有着非常重要的影响。
绝大多数家庭都做门窗套,因此,做什么样的门窗套,在某种程度上决定了家装的个性。
图8.11 为门窗套。
图8.11 门窗套2)施工准备(1)材料要求木材:门窗套制作所使用的木材应采用干燥的木材,含水率不应大于12%。
腐朽、虫蛀的木材不能使用。
胶合板:应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。
饰面胶合板:应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材。
(2)主要机具主要机具有手提刨、电锯、机刨、手工锯、手电钻、冲击电钻、长刨、短刨等。
(3)作业条件①验收主体结构是否符合设计要求。
采用木筒子板的门、窗洞口应比门窗樘宽40 mm,洞口比门窗樘高出25 mm。
②检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求。
③检查预埋木砖或铁连件是否齐全、位置是否正确(中距一般为500 mm),如发现问题必须修理或校正。
3)施工工艺(1)工艺流程工艺流程:检查门窗洞孔和预埋件→制作及安装木龙骨→装订面板。
(2)施工要点①制作木龙骨:a.根据门窗洞口实际尺寸,先用木方制成木龙骨架。
一般骨架分3 片,两侧各一片。
每片两根立杆,当筒子板宽度大于500 mm 需要拼缝时,中间适当增加立杆。
b.横撑间距根据筒子板厚度决定。
当面板厚度为10 mm 时,撑间距不大于400 mm;板厚为5 mm 时,横撑不大于300 mm。
门窗套制作与安装
□所报分项工程的各检验批的验收资料□完整/□不完整，且□全部/□未全部达到合格要求，经现场检测、核查□合格/□不合格。
□所报分部（子分部）工程的技术资料□齐全/□不齐全，且□符合/□不符合要求，经现场检测、核查□合格/□不合格。
名称及编号
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
分项工程名称/检验批编号
门窗套制作与安装
联系单号或日期
检查项目
检查情况
说明或简图：
门套基层的制做安装情况
1、采用细木工板制作门套，刷防火涂料三遍，
2、门套用镀锌扁铁与墙体用钢钉固定。
3、门套安装牢固、垂直、平整度符合要求。
经检查上述内容符合设计和施工验收的相关规定及要求，请予以进行隐蔽验收。
门套基层的制做安装情况
1、采用细木工板制作门套，刷防火涂料三遍，
2、门套用镀锌扁铁与墙体用钢钉固定。
3、门套安装牢固、垂直、平整度符合要求。
经检查上述内容符合设计和施工验收的相关规定及要求，请予以进行隐蔽验收。
标高、尺寸、造型要求
符合设计及规范要求
安装牢固要求
符合设计及规范要求
材料防火处理
符合设计及规范要求
门窗套制作与安装隐蔽工程检查验收记录
编号：001
工程名称
办公楼、食堂（二楼）装饰工程
分部（子分部）工程名称
细部
项目经理
施工单位
验收部位
食堂（二楼）
施工图号
施工执行标准
名称及编号
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
门、门窗套工程施工工艺及流程
1、检查基层材料，选用合格木龙骨及15㎜细木工板或中纤板为基层材料。
施工前检查基层墙体平整度，误差超过30㎜，采用相应措施，墙体破损较大的在木作基层作好后应用水泥砂浆找补平整后方能进行面层施工。
2、门窗套基层细木工板套材下料，基层用干燥木料打木楔固定稳固，离地5㎜，防止水浸。
封面层板使用白乳胶、钉子固定，白乳胶应涂刷均匀足量，修边时，严禁修伤面板。
3、门扇制作厚度一般为38㎜左右，装锁处特别加固，木工板可做交叉开口处理，以防变形。
4、门窗扇安装：门窗与地面（面层高度）距离5-8mm，门扇左，右，上口间隙2-3mm，门扇与门档结合严密，缝隙≤2mm，合页位距为立挺高度1/10。
装门扇涉及磨砂玻璃时，装好后应在光面部分打适量玻璃胶保护玻璃，厨卫间磨砂面应向外，室外交结处磨砂面应向内。
5、安装合页须在门扇及门框上双面开槽，门扇开口与合页严密。
6、门锁离地高度900-1000mm（锁中心位），锁孔位置正确，锁舌与门扇，锁扣与门框之间的缝隙应严密。
锁安装好后，必须包扎保护，以防污染。
7、推拉门：门窗扇1500mm以内轨道使用小号滑轨；1500-2000mm 使用中号；2000mm以上使用大号滑轨。
确定双扇双轨推拉门门扇宽度时，两个门扇的交结边应有10mm以上重合。
横竖缝应均匀、严密、暗藏式推拉门应在门扇装好且调试合格后方能封闭。
8、施工中应特别注意门套上口及门扇上下边的处理，要求做到平整、光洁。
9、弹簧门装扇时，应在门上框钻孔安上门轴，地面开洞埋设地弹簧，上下轴心应在同一根垂直线上，地弹簧埋入应与地面平齐，用细石混凝土灌实抹平，地弹簧摇扇与门扇下冒头两侧要拧紧。
10、门套基层用板横向不允许用拼板，纵向用2—3条整板留2—3mm 缝拼接，这样可防止基层变形。
验收标准：1、门套垂直度允许误差≤1㎜，对角线允许误差≤2㎜，相同类型的门应作到高度一致。
2、门窗扇安装：安装后应开关灵活，门窗与地面（面层高度）距离5-8mm，门扇左，右，上口间隙2-3mm，门扇与门档结合严密，缝隙≤2mm，门扇装好后，不得高于边线厚度。
7.1.1.205、门窗套制作与安装检验批质量验收记录
001
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1/
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门窗套制作与安装检验批质量验收记录
GD-C5-711205单位（子单位）
工程名称咪咪分部（子分部）
工程名称分项工程名称施工单位项目负责人
检验批容量分包单位分包单位
项目负责人 检验批部位
施工依据
验收依据《建筑装饰装修工程质量验收 规范》GB50210—2001验收项目设计要求及
规范规定 最小/实际
抽样数量
检查记录 检查
结果 材料质量
第12.4.3条造型、尺寸及固定方
法第12.4.4条表面质量第12.4.5条正、侧面垂直度
(mm)3门窗套上口水平
度(mm)1门窗套上口直线
度(mm)3主 控
项
目一 般
项目2专业工长：
项目专业质量检查员：
年 月 日
安装 允许 偏差
施工单位
检查结果 监理单位
验收结论 专业监理工程师：
年 月 日。
门窗套制作与安装分项工程检验批质量验收记录
门窗套制作与安装分项工程检验批质量验收记录项目名称:项目编号:施工单位:检验批编号:质量验收日期:一、项目概况本次检验批为门窗套制作与安装分项工程质量验收，主要包括门窗套的制作、安装等工作内容。
该工程所使用的材料为符合相关标准要求的钢、铝型材和玻璃等材料。
二、工程质量验收内容1.材料验收：a.钢、铝型材：检查材料的规格、型号、表面质量、长度等是否符合设计要求，并进行抽样检测，符合标准要求为合格。
b.玻璃：检查玻璃的厚度、表面质量、平整度等是否符合设计要求，并进行抽样检测，符合标准要求为合格。
2.制作验收：a.钢、铝型材制作：检查型材的切割尺寸、角度、焊接质量等是否符合设计要求，焊接缝是否牢固。
质量合格率应达到100%。
b.玻璃制作：检查玻璃的尺寸精度、切割平整度、边缘处理等是否符合设计要求，玻璃表面应无划伤、破损等缺陷。
3.安装验收：a.门窗套安装：检查门窗套的安装位置、尺寸、水平度等是否符合设计要求，安装精度应满足相关标准要求。
b.玻璃安装：检查玻璃的安装位置、固定方式、密封性等是否合格，密封胶应牢固、无脱落现象。
三、质量验收结果经过检验，门窗套制作与安装分项工程的质量验收结果如下：1.材料验收：a.钢、铝型材：经抽样检测，符合标准要求，验收合格。
b.玻璃：经抽样检测，符合标准要求，验收合格。
2.制作验收：a.钢、铝型材制作：通过对样本进行检查，符合设计要求，质量合格率100%，验收合格。
b.玻璃制作：经检查，玻璃尺寸精度、切割平整度、边缘处理等均符合设计要求，验收合格。
3.安装验收：a.门窗套安装：经检查，门窗套的安装位置、尺寸、水平度等符合设计要求，验收合格。
b.玻璃安装：经检查，玻璃的安装位置、固定方式、密封性等符合设计要求，验收合格。
四、质量问题及处理意见在本次质量验收过程中，未发现质量问题，无处理意见。
五、质量检测机构信息质量检测机构名称：质量检测机构资质证书编号：质量检测报告编号：附：质量检测报告一份。
门窗套制作与安装工程技术交底书
门窗套制作与安装工程技术交底书一、工程概况1. 项目名称：XXX工程2. 工程地点：XXX地区3. 工程规模：XXX平方米4. 工程性质：建筑工程/门窗套制作与安装工程二、门窗套制作与安装工程要求1. 材料要求（1）木材：应选用符合国家标准的优质木材，如松木、桦木、橡木等。
（2）木材处理：木材应进行防腐、防虫、防水处理，以提高其耐久性。
（3）配件：应选用符合国家标准的门锁、门铰、门框等配件。
2. 制作要求（1）根据设计图纸，进行门窗套的尺寸测量和绘制图纸。
（2）按照图纸要求，制作门窗套的模板，并进行木工加工。
（3）门窗套的表面处理：进行打磨、抛光、涂饰等表面处理，确保表面光滑、色泽均匀。
3. 安装要求（1）安装前，应确保预留洞口尺寸准确，无偏差。
（2）门窗套应按照规范要求进行安装，固定牢固，安装垂直度和平整度应符合要求。
（3）门窗套与墙体的接缝应采用密封材料填充，以防止风雨侵入。
（4）门窗套的配件应安装到位，确保门窗的功能正常。
（5）安装过程中，应避免对门窗套表面进行划伤、损坏。
3. 施工安全与环保措施1. 施工过程中，严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和公司安全生产管理制度。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，施工现场设置安全警示标志。
3. 门窗套制作与安装过程中，加强施工现场的监控，发现险情及时采取措施进行处理。
4. 施工废水、废土应按规定进行处理，不得随意排放、堆放。
四、质量保证措施1. 严格遵循施工图纸及施工规范要求，确保施工质量。
2. 施工过程中，加强质量检查，对不合格工程及时进行整改。
3. 做好施工记录，为工程验收、维护提供依据。
4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识。
五、组织管理与协调1. 建立健全项目组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 加强施工现场管理，严格执行施工方案，确保施工进度。
3. 加强与设计单位、监理单位及业主的沟通与协调，及时解决施工过程中出现的问题。
木门窗套制作与安装(优.选)
1.1.3面板一般采用胶合板（切片板呈旋片板），厚度不小于3mm（也可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。
1.1.4辅料：
1.1.4.1防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料。
2.1.4.2胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。
1.1.4.3钉子：长度规格应是面板厚度的2～2.5倍；也可用射钉。
1.2主要机具：
1.2.1电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。
1.2.2手用工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。
鲁JJ-005
工程名称
兖州市行政办公中心
施工单位
青岛建设集团置业有限公司
交底部位
东西Ⅱ区三、四层
工序名称
窗套制作技术交底
交底提要：墙面抹灰的相关材料、机具准备、质量要求及工工艺。
交底内容：
窗套制作
1、施工准备
1.1材料要求：
1.1.1木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。
2.6钉装面板：
2.6.1面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间、临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。
2.6.2裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。
门窗套(木筒子板)制作与安装施工工艺及检测标准
门窗套（木筒子板）制作与安装施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于×××所有在建的木质门窗套的制作与安装工程。
2、施工准备2.1 材料2.1.1材料的树种、材质、规格应符合设计要求；应采用干燥的、含水率不大于12%的木材。
腐朽、虫柱、有裂纹的木材不能使用。
2.1.2胶合板：应使用干燥，无脱胶开裂、无缝状裂痕、腐朽、空鼓的板材；饰面用的胶合板表面应清洁美观、木纹清晰、色泽一致、无疤痕；胶合板甲醛释放量不大于1.5mg/L。
2.2 主要机具：电圆锯、冲击钻、手电钻、电刨、气钉枪、大刨、二刨、手工钻等。
2.3 作业条件2.3.1主体结构必须符合施工要求，并已通过验收合格的。
2.3.2 操作工人必须熟悉施工图纸，做好质量、安全、环保枝术交底。
3、操作工艺3.1 工艺流程：检查门窗洞口及预埋件→制作及安装木龙骨→装钉底板→装钉面板3.2 检查门窗洞口及预埋件：检查门窗洞口尺寸、方正垂直度是否符合设计要求，检查预埋木砖或连接铁件是否齐全、位置是否准确，如发现问题，必须修理或校正。
3.3 制作和安装木龙骨3.3.1根据门窗洞口实际尺寸，先用木方或胶合板制成龙骨架。
一般骨架分三片，洞口上部一片，两侧各一片。
每片为两根立杆，当宽度大于500mm时，中间应增加立杆。
3.3.2 横撑间距一般为300～400mm，横撑位置必须与预埋件位置对应。
3.3.3龙骨架安装时，一般先上端后两侧，木龙骨架直接用圆钉与预埋木砖固定，调平找垂直时可用木楔垫实打牢。
3.3.4龙骨架朝外的一面应刨光，其他三面应根据设计要求，刷防腐剂或防火涂料。
为了防潮，应在墙面平铺油毡一层或涂刷防潮漆。
龙骨架必须平整牢固，为安装面板打好基础，并做好防白蚁工作。
3.4 底板装钉3.4.1底板一般使用18mm厚胶合板或按设计要求使用其它板材；当采用厚木板材，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲，卸力槽一般间距为100mm，槽宽10mm，深度5～8mm。
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门窗套制作与安装11.3 门窗套制作与安装11.3.1 一般规定1．本章适用于门窗护套制作等工程的制作安装及验收。
2．门窗套、壁橱、窗帘盒工程的样式，制作用的材料等应符合规范规定和设计要求。
3．施工所用的材料应作防腐、防火处理，木材应进行烘干处理。
11.3.2 施工准备1．材料要求(1)木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。
(2)龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
(3)面板一般采用胶合板(切片板或旋片板)，厚度不小于3mm(也可采用其他贴面板材)，颜色、花纹要尽量相似。
用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。
(4)辅料:1)防潮卷材:油纸、油毡，也可用防潮涂料。
2)胶粘剂、防腐剂:乳胶、氟化钠(纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青)。
3)钉子:长度规格应是面板厚度的2～2.5倍；也可用射钉。
2．主要机具(1)电动机具:小台锯、小台刨、手电钻、射枪；电锤、磨光机、冲击钻、直钉板。
(2)手用工具:木刨子(大、中、小)、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。
3．作业条件(1)安装木门窗套处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。
(2)木门窗套的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。
(3)木门窗套龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。
(4)施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。
(5)施工基础上的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。
11.3.3 施工工艺 1．工艺流程2．找位与划线木门窗套安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸进行弹线。
3．核查预埋件及洞口弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；测量门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。
4．铺、涂防潮层设计有防潮要求的木门窗套，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。
5．龙骨配制与安装木门窗套龙骨:根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧木门窗套骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。
每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。
横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度为500mm时，横向龙骨间距不大于300mm。
龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。
防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。
6．钉装面板(1)面板选色配纹:全部进场的面板材，使用前按同房间、临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。
(2)裁板配制:安龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。
面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。
原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深4～6mm，以防板面扭曲变形。
(3)面板安装:1)面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。
2)面板配好后进行安装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。
3)面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2～2.5倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将钉帽顺木纹万向冲入面板表面下1～2mm。
4)钉贴脸:贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。
贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接槎应顺平无错槎。
11.3.4 质量标准1．本节适用于门窗套制作与安装工程的质量验收。
2．检查数量应符合下列规定:每个检验批应至少抽查3间(处)，不足3间(处)时应全数检查。
主控项目3．门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
4．门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。
检验方法:观察；尺量检查；手扳检查。
一般项目5．门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
检验方法:观察。
6．门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合表11.3.4.6的规定。
表11.3.4.6 门窗套安装的允许偏差11.3.5 施工试验计划1．本工程所用材料及辅料的品种规格和质量应符合国家现行标准的规定。
2．如所用材料为人造木板，应送有关部门对其甲醛含量进行检测，不合格者不能使用。
木材含水率、防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
如所用材料为塑料，应送有关部门检测其耐火性能。
3．安装时必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。
11.3.6安全生产现场文明施工要求1．各种电动工具使用前要检查，严禁非电工接电。
2．做好木工圆盘锯的安全使用管理工作。
3．施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火人员。
4．对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。
5．安装前应设置简易防护栏杆，防止施工时意外摔伤。
6．安装时应注意下面楼层的人员，适当时将梯井封好，以免坠物砸伤下面的作业人员。
11.3.7 成品保护1．细木制品进场后，应贮存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，并按成品的种类、规格搁置在垫木上水平堆放。
2．配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作。
3．操作时窗台板上应铺垫保护层，不得直接站在窗台板上操作。
4．木门窗套安装后，应及时刷一道底漆，以防干裂或污染。
5．为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处应加保护措施，如装设保护条、护角板、塑料贴膜，并设专人看管等。
11.3.8 工程质量验收1．检查数量应符合下列规定:每个检验批应至少抽查3间(处)，不足3间(处)时应全数检查。
2．门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
检验方法:观察;检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
3．门套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。
检验方法:观察；尺量检查；手扳检查。
4．门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
检验方法:观察。
5．门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合表11.3.8.5。
表11.3.8.5 门窗套安装的允许偏差和检验方法11.3.9 主要工程质量通病治理措施 1．面层木纹错乱，色差过大原因:轻视选料，影响观感。
防治措施:注意加强选料，注意加工品的验收，应分类挑选匹配使用。
2．角不直，接缝接头不平原因:由于压条、贴脸料规格不一，面板安装边口不齐，龙骨面不平所致。
防治措施:加强质量管理，细木操作从加工到安装，每一工序达到标准，保证整体的质量。
3．木门窗套上下不方正原因:抹灰冲筋不规格，安装龙骨框架未调方正。
防治措施:应注意安装。
调正、吊直、找顺，确保方正，确保质量。
4．木门窗套上下或左右不对称原因:门窗框安装偏差所致，造成上下或左右宽窄不一致。
防治措施:安装找线时及时纠正，确保工程质量。
5．割角不严原因:割角划线不认真，操作不精心。
防治措施:应认真用角尺划线准确割角，保证角度、长度准确。
11.4 护栏和扶手制作与安装11.4.1 一般规定１．材料的规格、形状、颜色、厚度，必须符合设计要求和有关技术标准的规定。
２．基体或基层所用材料应做好防腐处理，并安装牢固，位置准确，不能损坏原装饰作面。
11.4.2 施工准备１．材料及构配件（１）木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。
木材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于１２%。
弯头料一般采用扶手料，以４５°角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。
（２）塑料扶手（聚氯乙烯扶手料）系化工塑料产品；断面形式、规格尺寸及色彩按设计要求选用。
（３）粘结料:可以用动物胶（鳔），一般多用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学胶粘剂。
（４）其他材料:木螺丝、木砂纸、加工配件。
２．主要机具（１）电动机具:手提电钻、小台锯。
（２）手用工具:木锯、窄条锯；二刨、小刨、小铁刨；斧子、羊角锤、扁铲、钢锉、木锉、螺丝刀；方尺、割角尺、卡子等。
３．作业条件（１）楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。
（２）金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。
11.4.3 施工工艺１．工艺流程２．木扶手（１）找位与画线:１）安装扶手的固定件:位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。
２）按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。
３）楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。
（２）弯头配制:１）按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑３个螺钉与固定件连接固定。
大于７０ｍｍ断面的扶手接头配制后，除粘结外，还应在下面做暗榫或用铁件铆固。
２）整体弯头制作:先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约１０ｍｍ）。
按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。
（３）连接预装:预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于５℃。
（４）固定:分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在４００ｍｍ以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺帽达到平正。
（５）整修:扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰。
坡角合适，弯曲自然、断面一致，最后用木砂纸打光。
３．塑料扶手（聚氯乙烯扶手）（１）找位与画线:按设计要求及选配的塑料扶手料，核对扶手支承的固定件、坡度、尺寸规格、转角形状找位、画线确定每段转角折线点，直线段扶手长度。
（２）弯头配制:一般塑料扶手，用扶手料割角配制。