齿轮轴加工工艺
齿轮轴的加工工艺步骤
齿轮轴的加工工艺步骤一、引言在机械制造领域中，齿轮轴是一种重要的零部件，它通常用于传动系统中的齿轮装置。
在齿轮轴的加工过程中，需要进行多个步骤，包括铣削、车削、磨削等工艺。
本文将对齿轮轴的加工工艺步骤进行详细的探讨。
二、铣削加工铣削是齿轮轴加工的第一步，主要用于将齿轮轴的表面进行平整和平行处理。
具体的步骤如下：1. 准备工作•确定齿轮轴的加工尺寸和精度要求•选择适当的铣刀和切削参数•检查铣床的刀具和夹具是否安装正确2. 夹紧齿轮轴•将齿轮轴夹紧在铣床的工作台上•确保齿轮轴夹紧稳固，不会出现松动的情况3. 调整刀具位置•将铣刀移动到离工件表面一定距离的位置•通过刀具的上下调整，确定适当的铣削深度4. 开始铣削•打开铣床的电源，启动铣床•调整进给速度和切削速度，开始进行铣削•按照预定的路径沿着齿轮轴的轴向进行铣削三、车削加工车削是齿轮轴加工的第二步，主要用于将齿轮轴的外径和内孔进行加工。
具体的步骤如下：1. 准备工作•确定齿轮轴的轴向和径向尺寸•选择适当的车刀和车削参数•检查车床的刀具和夹具是否安装正确2. 夹紧齿轮轴•将齿轮轴夹紧在车床的工作台上•使用合适的夹具保证齿轮轴的夹紧稳固3. 调整刀具位置•将车刀移动到离工件表面一定距离的位置•调整刀具的高度和偏置，确保刀具与齿轮轴的表面接触4. 开始车削•打开车床的电源，启动车床•调整进给速度和切削速度，开始进行车削•沿着齿轮轴的轴向和径向进行车削，实现所需的外径和内孔尺寸四、磨削加工磨削是齿轮轴加工的最后一步，主要用于提高齿轮轴的表面质量和精度。
具体的步骤如下：1. 准备工作•确定齿轮轴的磨削要求和精度要求•选择适当的砂轮和砂轮参数•检查磨床的砂轮和夹具是否安装正确2. 夹紧齿轮轴•将齿轮轴夹紧在磨床的工作台上•确保齿轮轴夹紧稳固，不会出现松动的情况3. 调整磨削参数•调整磨床的进给速度和切削速度•通过调整砂轮的位置和偏置，确定适当的磨削深度和砂轮与齿轮轴的接触位置4. 开始磨削•打开磨床的电源，启动磨床•沿着齿轮轴的轴向和径向进行磨削，实现所需的表面质量和精度要求五、总结通过铣削、车削和磨削等工艺步骤，齿轮轴可以得到满足要求的加工结果。
齿轮轴零件机械制造工艺规程
1.齿轮轴零件的机械制造工艺规程1.1 零件工艺分析和确定生产类型1.1.1拟定工艺路线由给定的零件图可以看出，该零件图的是齿轮轴类零件，部分加工表面的精度等级达到5级，粗糙度达到0.4μm，因此先大致拟定如下工艺路线：①锻造毛坯，正火②对整个毛坯件进行粗车③对整个毛坯件进行半精车④热处理⑤精车⑥滚齿⑦钻孔，攻丝⑧调质处理⑨对50mm处进行磨削1.1.2确定零件的生产类型根据下式计算--------（1-1） 式中N----零件的生产纲领Q----产品的年产量m----每台（辆）产品中该零件的数量a%----备品率，一般取2%-4%b%----废品率，一般取0.3%-0.7%根据上式就可以计算求得该零件的年生产纲领，在通过查表，就能确定该零件的生产类型。
本设计中，Q=5000，m=1件/台，备品率和废品率为3%和0.5%，将数据代入上式得N=5176件/年，查表可知该零件为轻型零件，本设计中齿轮轴零件的生产类型为大批量生产。
1.2毛坯的选择，绘制毛坯图1.2.1选用锻件为毛坯，采用模锻成型的方法制造毛坯。
1.2.2确定毛坯尺寸及机械加工余量本锻件采用普通级，根据零件图的基本尺寸查表可初步得粗车，半精车，粗磨和精磨外圆的单边加工余量分别为6mm，1.1mm，0.4mm 和0.1mm。
又粗精加工分开时，对于粗车外圆的余量允许小于原表中余量的70%，故可取粗车余量为4.8mm，总的的余量为6.4mm。
再根据手册即可得锻件机械加工余量和公差为：单边加工余量半径a=6r=5±2。
于是，可初步得锻件图的尺寸，如图1-1所±2,长度方向aL示（图中粗实线表示锻件的外形，双点划线表示零件轮廓）。
1.3毛坯图的确定1.3.1计算毛坯加工余量和尺寸公差⑴根据图1-1和计算式---------------（1-2）设锻件最大直径为100mm，长为230mm，则图1-1 齿轮轴零件的锻件图根据上述计算数据，查表可确定零件的形状复杂系数为s，属于简单级别。
齿轮轴加工工艺【全面解析】
齿轮轴加工工艺内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.齿轮轴的加工工艺（以45号钢为例）：一、毛坯下料二、粗车三、调质处理（提高齿轮轴的韧性和轴的刚度）四、精车齿坯至尺寸五、若轴上有键槽时，可先加工键槽等六、滚齿七、齿面中频淬火（小齿轮用高频淬火），淬火硬度HRC48-58（具体硬度值需要依据工况、载荷等因素而定）八、磨齿九、成品的最终检验细长轴的齿轮轴加工工艺（以45号钢为例）：一、毛坯下料二、调质处理（提高齿轮轴的韧性和轴的刚度）三、带跟刀架、用皂化液充分冷却的前提下，粗车齿轮轴四、去应力退火五、精车齿坯至尺寸（带跟刀架、用皂化液充分冷却）六、若轴上有键槽时，可先加工键槽等七、滚齿八、齿面高频淬火，淬火硬度HRC48-58（具体硬度值需要依据工况、载荷等因素而定）九、磨齿十、成品的最终检验注：细长轴搜索类零件的放置一定要垂吊放置（用铁丝系住，悬挂在挂架上），不得平放！用于中小型轧钢机传动箱体中的齿轮轴，设计上一般为软齿面，即小齿轮轴硬度为280～320HB，大齿轮轴硬度为250～290HB，模数mn=8～25，技术要求一般为调质处理。
这种零件在无感应加热淬火设备的工厂中加工时，其加工工艺路线为:锻毛坯→粗加工→调质→精加工→制齿→磨轴颈。
按这样的工艺流程生产出来的模数mn≤10的齿轮轴，使用情况基本良好，但模数mn≥12时，使用寿命短。
突出表现为轮齿不耐磨，使用半年以后，齿面已有明显磨痕，当发生较大冲击时，还会出现断齿现象。
针对这种情况，我们对原有工艺进行了分析，找出工艺路线中所存在的缺陷，并提出了新的制作工艺方法。
1原工艺路线存在的问题原加工工艺路线中的粗加工，即粗车毛坯的外圆及轴向长度。
双联齿轮轴机械加工工艺流程
双联齿轮轴机械加工工艺流程【摘要】双联齿轮轴机械加工工艺流程是制造业中常见的一种加工流程，通过该流程可以生产出高质量的齿轮轴产品。
本文从工艺流程概述、工件准备、车削加工、车磨加工、装配调试等方面进行详细介绍。
工艺流程概述部分对整个加工流程进行了总体介绍，并强调了其重要性。
接着，工件准备环节说明了在加工过程中必须做好的准备工作。
车削加工和车磨加工两部分具体介绍了这两个加工环节的步骤和注意事项，为读者提供了实用的加工技巧。
装配调试部分对加工完成后的装配和调试工作进行了解释和指导。
在对双联齿轮轴机械加工工艺流程进行了总结，并提出了加工工艺优化的建议，同时展望了该技术的发展前景。
通过本文的阐述，读者可以更好地理解和掌握双联齿轮轴的机械加工工艺流程。
【关键词】双联齿轮轴，机械加工，工艺流程，工件准备，车削加工，车磨加工，装配调试，加工工艺优化，发展展望。
1. 引言1.1 双联齿轮轴机械加工工艺流程双联齿轮轴机械加工工艺流程是指通过一系列的加工工艺和流程，对双联齿轮轴进行加工和制造的过程。
这个过程涉及到多种加工方法和技术，需要经过严格的工艺控制和操作流程，以确保最终产品的质量和性能符合标准要求。
双联齿轮轴是机械设备中常见的传动部件之一，其主要功能是通过齿轮的啮合来传递动力和扭矩，实现机械设备的运转。
在加工工艺流程中，首先需要进行工件准备，包括材料的选择和切割，以及对工件表面的清洁和去毛刺处理。
接下来是车削加工，通过车床等设备对工件表面进行切削和加工，以达到设计要求的尺寸和精度。
紧接着是车磨加工，通过磨床等设备对工件表面进行研磨和精加工，以提高表面质量和精度。
最后是装配调试，将各个部件组装在一起，并进行调试和检测，确保双联齿轮轴的正常运转。
通过对双联齿轮轴机械加工工艺流程的深入研究和优化，可以提高加工效率和质量，减少生产成本，从而推动整个制造业的发展。
未来的发展展望也包括更多先进的加工技术和自动化设备的应用，将进一步提升双联齿轮轴的加工精度和生产效率。
齿轮传动轴加工工艺及过程
加工后的立体图形
参考文献：
• 机械制造技术基础（韩秋实 王红军主编 机械工业出版社）
• 实用机械制造工艺设计手册（王凡主编 机 械工业出版社）
• 机械制造工艺学（王宪逵）
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前角 后角 主偏角 副偏角 刃倾角
• 粗车 20° 7° 60° 5° 7° • 精车/半精 • 车 20° 11° 60° 5° 5°
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加工阶段的划分
• 粗糙度为0.8
• 1.粗加工阶段 在这一阶段中要对整个圆棒料毛坯切除大量 的加工余量，使毛坯在形状和尺寸上尽快接近成品，得到 的已加工表面的表面粗糙度要达到12，为半精加工提供精 基准。
钻中心孔 三爪夹持
粗车φ25外圆及φ30右端面 三爪夹持
粗车φ30外圆φ35右端面 三爪夹持
粗车左端面 三爪一顶
粗车φ30及φ35左端面
三爪一顶
半精车φ30及φ35左端面 三爪一顶
半精车φ25外圆及φ30右端面
半精车φ30外圆φ35右端面 三爪一顶
倒角、切槽 三爪夹持
铣键槽
精车φ30 三爪一顶
精车φ35 三爪一顶
车11车右端面三爪夹持?毛坯外圆?2钻中心孔三爪夹持?毛坯外圆?3粗车25外圆及30右端面三爪夹持?毛坯外圆?4粗车30外圆35右端面三爪夹持?毛坯外圆?2调头1粗车左端面三爪一顶?2粗车30及35左端面三爪一顶?3车11半精车30及35左端面三爪一顶?2调头1半精车25外圆及30右端面三爪一顶?2半精车30外圆35右端面三爪一顶?4车倒角切槽三爪夹持?5铣铣键槽?6车11精车30三爪一顶?2调头1精车35三爪一顶?2精车30三爪一顶?3精车25三爪一顶?7钳工去毛刺四铣?铣床可以加个平面沟槽螺旋型表面以及齿轮还可以加个回转体表面内孔等
行星减速器齿轮轴的加工工艺
数控铣床
用于齿轮轴的铣削加工，满足复杂形状和精度 的要求。
数控磨床
用于齿轮轴的磨削加工，提高表面质量和精度。
刀具与夹具
刀具
根据加工需求选择合适的刀具，如车刀、铣刀、砂轮等。
夹具
用于固定工件，确保加工过程中的稳定性和精度。
量具与检测设备
量具
用于测量齿轮轴的尺寸、形状和位置精度，如卡尺、千分尺、量规等。
精度控制技术与方法
精度控制技术
采用高精度的加工设备和工艺，如数控机床、加工中心、磨削、研磨等，确保齿轮轴的 加工精度。
控制方法
通过调整加工参数、优化加工流程、控制热处理变形等方式，对齿轮轴的加工精度进行 控制。
质量保证体系与持续改进
质量保证体系
建立完善的质量保证体系，包括原材料 检验、过程控制、成品检验等环节，确 保齿轮轴的加工质量稳定可靠。
THANKS
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解决方案
加强毛坯的检验和控制，确保毛坯的材质、 尺寸、形状等符合要求。对于不合格的毛坯 ，应及时进行返修或报废，避免影响后续加 工过程。
加工过程中的问题及解决方案
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切削力过大：在齿轮轴 加工过程中，切削力过 大可能导致齿轮轴变形 ，影响其精度和稳定性 。
解决方案：合理选择切 削参数，如切削速度、 进给量等，以减小切削 力。同时，采用先进的 加工设备和工艺，提高 齿轮轴的加工精度和稳 定性。
行星减速器齿轮轴的加工工 艺
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目录
• 齿轮轴概述 • 齿轮轴加工工艺流程 • 齿轮轴加工设备与工具 • 齿轮轴加工质量与精度控制 • 齿轮轴加工过程中的问题与解
双联齿轮轴机械加工工艺流程
双联齿轮轴机械加工工艺流程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：双联齿轮轴是一种常见的传动装置，通常用于机械设备中的传动系统。
它由两个齿轮轴相互咬合，通过齿轮的旋转来传递力和运动。
双联齿轮轴的制作需要经过一系列的机械加工工艺流程，下面我们就来详细介绍一下。
1.材料准备双联齿轮轴通常由优质的合金钢或碳素钢制成，这种材料具有良好的强度和硬度，适合用于制作齿轮轴。
在进行机械加工之前，首先需要对材料进行切割、锻造或铸造等工艺，将其加工成符合设计要求的毛坯。
2.车削加工在进行车削加工之前，需要对毛坯进行表面清洁和粗加工处理，去除表面的氧化层和杂质。
然后将毛坯装夹在车床上，进行外径、内径、端面和键槽等部位的车削加工。
通过车削加工，可以使齿轮轴的各个部位具有精确的尺寸和光洁的表面。
3.齿轮加工双联齿轮轴上的齿轮通常是其中的一个关键部件，它需要经过齿轮加工工艺来加工成型。
首先需要根据设计要求确定齿轮的模数、齿数和齿轮箱数等参数，然后使用齿轮加工机床进行铣削或滚齿加工。
通过齿轮加工，可以使齿轮具有精确的齿形和尺寸，确保它与其他齿轮的咬合匹配度和传动精度。
4.热处理在齿轮轴的加工过程中，还需要对其进行热处理工艺。
热处理可以提高齿轮轴的强度、硬度和耐磨性，同时消除加工过程中产生的残余应力。
常见的热处理工艺包括淬火、回火、正火等，根据不同的要求进行选择。
5.装配经过以上工艺流程之后，齿轮轴的各个部件就可以进行装配了。
首先需要在齿轮轴上进行配合孔和键槽的加工，然后通过配合销、压板或螺栓等连接方式，将齿轮、轴套、轴承等部件装配到齿轮轴上。
在装配过程中，需要保证各个部件的配合精度和装配间隙，确保齿轮轴的传动性能和运转稳定性。
6.检测对装配好的齿轮轴进行全面的检测和调试。
通过检测工艺来检验齿轮轴的各项性能指标，如尺寸精度、径向跳动、轴向跳动、齿形精度等。
通过调试工艺来确保齿轮轴的运转平稳、传动精度和效率等。
通过上述的机械加工工艺流程，我们可以生产出符合设计要求的双联齿轮轴，这种齿轮轴具有较高的传动精度、稳定性和耐久性，广泛应用于工程机械、轨道交通、船舶船舶等领域。
双联齿轮轴机械加工工艺流程
双联齿轮轴机械加工工艺流程1. 引言1.1 双联齿轮轴机械加工工艺流程概述双联齿轮轴是机械传动系统中的重要部件，具有承载转矩、传递动力的功能。
其加工工艺流程的优劣直接影响到产品的质量和性能。
双联齿轮轴的机械加工工艺流程是一个复杂的过程，需要经过设计、加工、检测、装配等多个环节。
在整个加工过程中，需要精准的技术和可靠的设备来保障产品的质量。
双联齿轮轴的设计要求包括对齿轮轴的尺寸、材料、精度等方面的要求。
在加工过程中，需要根据设计要求选择合适的加工工艺，包括车削、铣削、磨削等工艺，以确保产品的精度和表面质量。
双联齿轮轴的检测与调试是保证产品质量的重要环节，需要通过各种检测手段对产品进行检测，确保产品符合设计要求。
在装配与包装环节，需要注意产品的安全性和完整性，以确保产品在运输和使用过程中不会出现问题。
双联齿轮轴机械加工中常见问题包括工艺选择不当、设备故障、操作不规范等，需要及时发现并解决。
只有不断改进和优化加工工艺流程，才能提高产品质量和生产效率。
双联齿轮轴机械加工工艺流程的重要性不可忽视，只有通过持续优化和改进，才能适应市场需求和提高产品竞争力。
未来，随着技术的进步和需求的变化，双联齿轮轴机械加工工艺流程将会不断向更智能、高效的方向发展。
2. 正文2.1 双联齿轮轴的设计要求1. 双联齿轮轴的功能需求：双联齿轮轴通常用于传动机械设备中，因此在设计之前需要明确定义其功能需求，包括传递扭矩、转速、传动比等参数。
2. 双联齿轮轴的结构设计：在设计双联齿轮轴时，需要考虑其结构形式，包括轴的长度、直径、螺纹部分、轴承座、键槽等设计要素，确保其在工作时具有足够的强度和刚度。
3. 双联齿轮轴的材料选择：根据双联齿轮轴的工作环境和要求，需要选择适合的材料进行制造，通常选用优质的合金钢或不锈钢材料。
4. 双联齿轮轴的表面处理：为了提高双联齿轮轴的耐磨性和抗腐蚀性，通常需要对其表面进行适当的处理，如表面镀铬、氮化处理等。
齿轮轴机械加工工艺及夹具设计
齿轮轴机械加工工艺及夹具设计背景知识（一）齿轮轴的作用齿轮轴零件的主要作用是支撑回转零件、实现回转运动并传递转矩和动力。
齿轮轴零件是将齿轮部分和轴做成一体无需键配合的一种常见机械零件。
齿轮轴具备传动效率高、结构紧凑和使用寿命长等一系列优点,是通用机械特别是工程机械传动中的重要零件之一。
齿轮轴的工作能力一般取决于轴的强度和刚度,转速高时还取决于轴的振动稳定性。
（二）机械制造工艺相关知识A.基本概念(1)生产过程是指从原材料到产品出厂的全部劳动过程。
(2)机械加工工艺过程是机械产品生产过程的一部分,是对零件采用机械加工的方法直接改变毛坯的形状、尺寸、和表面质量等,使之成为合格零件的过程。
(3)工序一个(或一组)工人在一个工作地对一个(或同时对几个)工件连续完成的那一部分工艺过程。
(4)安装如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹,则每次装夹下完成的那一部分内容称为一个安装。
(5)工位在工件的一次装夹后,工件(或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。
(6)工步在加工表面(或装配时的连接表面)和加工(或装配)工具不变的情况下,所连续完成的那一部分工序称为工步。
(7)走刀切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容,称为一次走刀。
(8)生产纲领是在计划期内生产的产品产量和进度计划。
(9)生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化的程度分类。
一般分为单件生产、成批生产和大批量生产三种类型。
B.机械加工工艺规程（1）机械加工工艺规程有:机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片、标准零件或典型零件工艺过程卡片、单轴自动车床调整卡片、多轴自动车床调整卡片、机械加工工序操作指导卡片、检验卡片等。
（2）制定工艺规程的基本要求是:在保证产品质量的前提下,能尽量提高生产率和降低成本,并充分利用现有生产条件,保证工人具有良好而安全的劳动条件。
（3）制定工艺规程的步骤:①收集和熟悉制定工艺规程的有关资料图样,进行零件的结构工艺性分析;②确定毛坯的类型及制造方法;③选择定位基准;④拟定工艺路线;⑤确定各工序的工序余量、工序尺寸及其公差;⑥确定各工序的设备、刀具、夹具、量具和辅助工具;⑦确定各工序的切削用量及时间定额;⑧确定主要工序的技术要求及检验方法;⑨进行技术经济分析;⑩编制工艺文件。
齿轮轴的机械加工工艺规程设计
齿轮轴的机械加工工艺规程设计一、设计方案1.加工方法选择：齿轮轴的加工可以采用车削、铣削、磨削等多种方法。
根据齿轮轴的材质、加工量、加工难度和成本等因素进行综合选择。
2.切削刃具选择：齿轮轴采用头尾杆式加工，初粗磨、精磨采用相应的车刀、铣刀和磨料磨具。
3.工艺方案设计：根据齿轮轴加工的需要，设计出完整的工艺流程和必要的加工治具，确定加工路线和操作方法，保证加工的质量和效率。
二、工艺操作1.准备工作：选用符合要求的加工设备，清理加工平台和工具，检查加工刀具和夹具的状况。
2.粗加工：车削加工和铣削加工顺序应根据具体要求进行调整。
采用小进给、较大切削深度进行粗加工。
保证尺寸精度和表面质量。
3.精加工：根据加工要求，选择合适的切削条件和加工方式，采用多道次、小进给进行精加工操作，以保证加工精度和表面质量。
4.磨削：在完成精加工后，进行磨削操作。
采用磨料磨具进行外圆和内孔的磨削，保证加工精度和表面光洁度。
三、工艺参数1.精度保证：齿轮轴加工过程中要注意加工的精度，车削和铣削一般精度等级不低于IT8，磨削精度等级不低于IT6。
2.表面光洁度：齿轮轴加工表面要求光洁，表面粗糙度应满足加工要求，一般粗糙度Ra不高于1.6μm。
3.切削条件：根据齿轮轴的材质、硬度和加工要求，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
4.加工液：选择合适的加工液，提高加工效率和工件质量。
如冷却液等，有助于降低加工热量和保持加工表面光洁度。
四、加工设备1.车床和铣床：齿轮轴的加工可以采用车床和铣床两种设备。
车床主要用于齿轮轴的轴身加工，铣床主要用于齿轮轴的端面加工。
2.磨床：齿轮轴磨削可以采用内圆磨床、外圆磨床和中心磨床。
内圆磨床主要用于齿轮轴的内孔磨削，外圆磨床主要用于齿轮轴的外圆磨削，中心磨床主要用于齿轮轴的中心孔磨削。
五、工装设计1.夹具设计：齿轮轴加工中，为了保证工件的安全固定，需要设计制作专门的夹具。
夹具的选择与设计应根据加工要求和工件的形状进行综合考虑。
进给箱齿轮轴工艺设计
四、 选择加工方法，制定工艺路线
1.定位基准的选择： 本零件是带齿轮的轴类零件，为避免由于 基准不重合而产生的误差，应选左端面为 定位基准，即遵循“基准重合”的原则。 由于零件全部表面都需要加工，而齿轮和 键槽作为精基准应先加工，因此应选外圆 及一端面为粗基准。
2、零件表面加工方法的选择
本零件表面加工面有外圆、齿轮内孔、端面、 键槽，及外孔等，材料为HT200。以公差等 级和表面粗糙度要求：
• ⑷ 确定主轴转速：n=1000v/3.14dw=971r/min
• ⑸切削工时：t=（L+L1+L2）/nf
• ① 半精车左端时Ф60的外圆 L=30 L1=4 L2=0
•
计算得t=0.175min
• ②半精车右端时，成型切削 L=（d-d1）/2=4 L1=4
•
L2=0 取得t=0.041min
• 计算得t2=0.135min
• t=t1+t2=1.705
• 3、半精车外圆
• ⑴切削深度：ap =0.75
• ⑵进给量：f=0.2mm/r
• ⑶计算切削速度：根据公式可得
• 输入参数：Cv=291 T=60 m=0.20 ap=0.75 Xv=0.15
• f=0.20 Yv=0.20 得Vc=180.06m/min
• L=8 L1=2 L2=0 • 取得t=0.087min
• 10、滚齿（模数m=3） ⑴切削深度：ap =4.3
• ⑵进给量：f=1mm/r • ⑶计算切削速度：Vc=60m/min • ⑷ 确定主轴转速：n=1000v/3.14dw=367r/min
• 6、钻Ф 8mm的中心孔 • ⑴切削深度：ap =2.5 • ⑵进给量：f=0.3mm/r • ⑶⑷ 确定主轴转速：n=1000v/3.14d=700r/min • ⑸切削工时：t=（L+L1+L2）/nf
传动齿轮轴的加工工艺
传动齿轮轴的加工工艺 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】摘要齿轮轴零件的主要作用是支撑回转零件、实现回转运动并传递转矩和动力。
齿轮轴具备传动效率高、结构紧凑和使用寿命长等一系列优点，是通用机械特别是工程机械传动中的重要零件之一。
齿轮轴加工材料、热处理方式、机械加工工艺过程的优化，将对提高齿轮轴的加工质量及寿命有着重要借鉴意义。
本设计首先分析了齿轮轴零件的作用和加工工艺性，然后进行工艺规程设计。
齿轮轴零件的机械综合性能要求较高，一般选择锻件作为毛坯。
合理安排工艺路线，划分加工阶段对保证零件加工质量至关重要。
关键词：齿轮轴；工艺分析；工艺规程设计；目录齿轮轴加工工艺设计 (4)绪论本文研究的目的和意义本设计是在我们学完了大学的全部基础课程、技术课程以及全部专业课之后进行的。
此次的设计是对大学期间所学各课程及相关绘图软件的一次深入的综合性复习，也是使我们综合运用所学过的基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
我们在完成毕业设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料、国家标准、有关手册、图册等工具书，进行设计计算、数据处理、编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下了坚实的基础。
本次设计的目的在于：（1）培养综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学知识。
（2）培养树立正确的设计思想、设计思维，掌握工程设计的一般程序、规范和方法的能力。
（3）培养正确地使用技术知识、国家标准、有关手册、图册等工具书，进行设计计算、数据处理、编写技术文件等方面的工作能力。
（4）培养自己进行调查研究、面向实际、面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度、工作作风和工作方法。
（5）熟悉齿轮轴零件加工工艺过程的方法步骤，为以后从事相关的技术性工作打下坚实的基础。
齿轮轴机械加工工艺过程
齿轮轴机械加工工艺过程
齿轮轴的机械加工工艺过程包括以下步骤：
1.确定工艺方案和加工工序。
根据齿轮轴的材料、尺寸、精度要求等因素，确定加工工艺方案及各工序的加工内容和顺序。
2.准备材料和工具。
按照确定的工艺方案准备所需的原材料，选择适合的工具和夹具。
3.粗加工。
通过车削、铣削、钻削等粗加工方式，将齿轮轴的外形粗加工到近似尺寸和形状。
4.热处理。
对于需要改变齿轮轴硬度和工艺性能的材料，在粗加工后进行热处理，如淬火、回火等。
5.精加工。
通过磨削、拉削等高精度加工方式，将齿轮轴的尺寸、形状、表面粗糙度和平整度等达到设计要求。
6.齿轮加工。
根据齿轮轴上齿轮的要求，将齿轮加工到规定的模数和齿数，并保证齿轮与齿轮联合传动的配合精度。
7.表面处理。
通过抛光、喷涂等表面处理方式，保证齿轮轴的外观美观和防腐性
能。
8.产品检验。
对加工完成的齿轮轴进行检验和测试，如尺寸测量、强度试验、轴承承载能力测试、振动测试等，保证产品质量。
齿轮轴的加工工艺步骤
齿轮轴的加工工艺步骤
一、前期准备
齿轮轴是一种重要的机械零件，其加工工艺需要进行严密的前期准备。
首先，需要确定齿轮轴的材质和规格。
其次，需要了解齿轮轴的设计
图纸和加工要求。
最后，需要准备好各种加工设备和工具。
二、车削加工
1.粗车
首先，在车床上将齿轮轴的原材料进行粗车，使其外形尺寸达到设计
要求。
2.细车
接下来，在车床上对齿轮轴进行细车，使其表面光滑度达到设计要求。
三、铣削加工
1.铣平端面
在铣床上对齿轮轴两端进行铣削，使其两端面平行度达到设计要求。
2.铣削键槽
在铣床上对齿轮轴进行键槽的铣削，使其与配合零件相匹配。
四、热处理
1.淬火处理
将经过精密加工的齿轮轴放入淬火炉中进行淬火处理，以提高其硬度和强度。
2.回火处理
将淬火后的齿轮轴放入回火炉中进行回火处理，以降低其脆性和提高其韧性。
五、磨削加工
1.粗磨
在磨床上对齿轮轴进行粗磨，使其表面光滑度达到设计要求。
2.细磨
在磨床上对齿轮轴进行细磨，使其表面光滑度更加精细。
六、齿轮加工
1.车削齿形
在齿轮车床上对齿轮进行车削，使其齿形符合设计要求。
2.滚削齿形
在滚齿机上对齿轮进行滚削，使其齿形更加精细。
七、组装
将已经经过各种加工的零部件按照设计要求进行组装，完成整个齿轮轴的制作过程。
八、检验和调试
最后，在专业的检测设备上对制作好的齿轮轴进行检验和调试，确保其质量符合设计要求。
齿轮轴加工工艺设计毕业设计
目录摘要 (Ⅰ)目录 (1)引言 (2)第一章零件图分析 (3)1.1 零件的功用 (3)1.2 零件的结构工艺分析 (3)第二章毛坯的确定 (4)2.1 毛坯的选择 (4)2.2 毛坯图的设计 (4)第三章基准的选择 (5)3.1 基准的概念和分类 (5)3.2 定位基准的选择 (5)第四章制定加工工艺路线 (7)4.1 加工阶段的划分 (7)4.2 各加工阶段的主要任务 (7)4.3 加工顺序的安排 (7)4.4 数控车床加工与普通车床加工的区别 (8)4.5 拟定加工工艺路线方案 (8)4.6 机械加工工艺卡 (9)4.7 加工程序 (16)结束语 (20)参考文献 (21)致谢 (22)附图1 零件图附图2 毛坯图1引言1、齿轮轴零件的工艺特点及基本工艺过程（1）工艺特点齿轮轴类件的工艺特点首先是它的形面特征多，在基于特征的零件信息描述中可以把它分为主特征：内外圆柱面、圆锥面、齿轮表面等；辅助特征：键槽、小平面、花键、螺纹等。
另外，齿轮轴类件加工所使用的机床多，材料及热处理种类也较多。
再者，它的工艺特征如尺寸精度、形位公差、表面质量也要求较高。
在机械加工中，每一种零件都有几种加工工艺方法与之对应，根据生产规模、零件整体形状和轮廓尺寸、制造资源等，针对每一特征的加工精度、表面粗糙度及不同材料选择不同加工方法。
（2）基本工艺过程1、粗车----车床2、热处理----箱式炉3、精车----车床4、铣键槽----铣床5、滚齿-----滚齿机6、齿面淬火---高频淬火机床7、磨---外圆磨床8、成品检验第一章零件图分析1.1 零件的功用本零件为减速器中的输出齿轮轴，其功用是传递动力和改变输出轴运动方向。
1.2 零件的结构工艺分析从零件图上看，本零件为回转体零件，结构比较简单，其表面组成为：Φ35、Φ40、Φ55、Φ35的圆柱面及Φ90齿面，Φ10×21.5的键槽。
其主要加工的面有Φ35、Φ40、Φ55的外圆柱面及Φ90的齿面。
齿轮轴加工工艺流程
齿轮轴加工工艺流程
《齿轮轴加工工艺流程》
齿轮轴是机械传动系统中非常重要的零部件，其加工工艺对其性能和稳定性具有直接影响。
下面就来介绍一下齿轮轴加工的工艺流程。
首先是原材料的准备。
通常情况下，齿轮轴的原材料为优质的合金钢或不锈钢材料。
在选择原材料时，需要考虑到齿轮轴的使用环境、负载情况等因素，以确保材料的强度和耐磨性能达到要求。
接下来是粗加工工艺。
粗加工通常包括下料、车削等工艺，将原材料加工成初步形状的齿轮轴。
这个阶段的关键是确保齿轮轴的尺寸和形状符合设计要求，为后续的加工工艺打下基础。
然后是热处理工艺。
齿轮轴经过粗加工后，需要进行热处理以提高其强度和硬度。
热处理工艺通常包括淬火、回火等工艺，以达到材料的理想结构和性能。
接着是精密加工工艺。
精密加工通常包括磨削、齿轮刻槽等工艺，将经过热处理的齿轮轴加工成最终形状，并确保其精度和表面粗糙度符合要求。
最后是表面处理工艺。
表面处理通常包括镀铬、喷涂等工艺，以提高齿轮轴的耐腐蚀性和美观度。
通过以上的工艺流程，齿轮轴可以获得良好的性能和稳定性，从而确保机械传动系统的正常运转。
同时，加工工艺的每一个环节都需要严格控制，以确保最终产品的质量符合要求。
轴齿轮的机械加工工艺和工装设计设计
轴齿轮的机械加工工艺和工装设计设计轴齿轮的机械加工工艺和工装设计是确保齿轮的精度和性能的关键环节。
下面将详细介绍轴齿轮的机械加工工艺和工装设计的设计过程。
一、轴齿轮的机械加工工艺1.粗加工阶段在粗加工阶段，主要任务是切削掉多余的材料，使齿轮的基本形状和尺寸得以形成。
这个阶段通常采用铣削或车削的方法，根据设计要求和材料特性选择合适的刀具和切削参数。
2.半精加工阶段半精加工阶段是进一步细化齿轮的形状和尺寸，去除粗加工后留下的毛刺和加工痕迹。
这个阶段仍然采用铣削或车削的方法，但使用的刀具更加精细，切削参数也经过优化。
3.精加工阶段在精加工阶段，目标是提高齿轮的精度和质量。
这个阶段通常采用磨削的方法，使用磨床和精细的砂轮来达到高精度的表面粗糙度和平行度。
4.齿轮热处理阶段齿轮热处理是将齿轮加热到一定温度，然后进行淬火、回火等操作，以提高材料的硬度和耐磨性。
这个阶段对齿轮的性能和质量有重要影响，需要选择合适的热处理工艺并进行严格控制。
二、轴齿轮的工装设计1.夹具设计夹具是用于固定工件的工具，确保工件在加工过程中保持稳定。
针对轴齿轮的加工，需要设计专门的夹具来固定齿轮毛坯，确保齿轮在加工过程中不会发生移动或振动。
夹具设计需要考虑夹具的刚度、精度和可靠性等因素。
2.刀具设计刀具是用于切削材料的工具，其质量和性能对加工精度和效率有重要影响。
针对轴齿轮的加工，需要设计合适的刀具来满足切削要求。
刀具设计需要考虑刀具的材料、几何形状和切削参数等因素。
3.量具设计量具是用于测量工件尺寸和形状的工具。
为了确保轴齿轮的加工精度和质量，需要设计合适的量具来进行测量。
量具设计需要考虑量具的精度、测量范围和使用方便性等因素。
三、设计优化及改进建议1.优化加工工艺流程通过对现有加工工艺流程进行分析，可以发现存在的问题和瓶颈。
为了提高生产效率和降低成本，可以对加工工艺流程进行优化，例如减少加工工序、采用更高效的切削参数等。
2.引入先进的加工设备和工艺技术随着科技的不断进步，出现了许多先进的加工设备和工艺技术，可以显著提高加工效率和精度。
齿轮轴工艺流程
齿轮轴工艺流程嘿，咱今儿就来聊聊齿轮轴工艺流程这档子事儿！你说这齿轮轴啊，就好比是一台机器的脊梁骨，那重要性可别提了。
咱先从原材料说起吧，那得挑好的钢材呀，就跟咱挑菜似的，得新鲜水灵的。
这钢材要是不好，后面的活儿再好那也是白搭呀！然后呢，就得把这钢材切成合适的大小，就像裁缝裁布一样，得恰到好处。
接下来可就是关键步骤啦，加工！把这钢材车啊、铣啊、磨啊，让它一点点变成我们想要的形状。
这就好比是给一个毛坯房装修，得精心打磨每一个角落。
这时候啊，师傅们就得瞪大眼睛，仔细着点儿，稍有偏差，那可就出问题喽！加工好了，还得热处理呢。
这热处理就像是给齿轮轴来个健身锻炼，让它变得更结实、更耐用。
经过这一遭，齿轮轴就像大力水手吃了菠菜，更有劲儿啦！然后呢，就是精细加工啦，把那些小细节都处理得妥妥当当。
就跟给人化妆似的，得把每一处都弄得精致漂亮。
这时候可容不得马虎，一个小瑕疵都可能影响整个机器的运转呢。
再之后，就是检验啦！这检验可重要了，就像老师批改作业一样，得严格把关。
要是有问题，赶紧打回去重新弄，可不能让次品流出去呀。
你想想，要是齿轮轴出了问题，那机器还不得闹脾气呀！就好比人走路腿瘸了，那能好受吗？所以说呀，这齿轮轴工艺流程可一点儿都不能马虎。
咱普通人可能觉得这事儿挺复杂，挺深奥的，但其实啊，只要用心去了解，也没那么难理解。
就像学骑自行车似的，一开始觉得难，等学会了就觉得挺简单的。
而且啊，这齿轮轴工艺流程里的每一步都像是一场战斗，师傅们就是英勇的战士，和各种困难作斗争。
他们用自己的智慧和手艺，打造出一个个完美的齿轮轴。
你说这是不是很神奇？从一块普通的钢材，经过这么多道工序，最后变成了机器里重要的一部分。
这就像一个灰姑娘变成公主的故事呀，充满了奇迹和变化。
总之呢，齿轮轴工艺流程就是一个充满挑战和惊喜的过程，需要我们认真对待，用心去感受。
只有这样，才能做出高质量的齿轮轴，让机器更好地为我们服务呀！你说是不是这个理儿呢？。
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重庆电子工程职业学院机械加工工艺与装备课程设计任务书题目:齿轮轴零件加工工艺规程设计所属系部：机电系专业班级：数控编程1302班学生姓名：廖浩指导教师：陈科2014年12月8日机械加工工艺与装备课程设计任务书设计者：廖浩班级学号：数控1302班所在系部：机电学院题目：齿轮轴零件机械加工工艺规程设计任务内容1绘制齿轮轴零件的二维及三维图形并完整地标注尺寸2张2齿轮轴零件毛坯-零件合图1张3齿轮轴零件机械加工工艺规程卡片1张4齿轮轴零件机械加工工序卡1套5课程设计说明书1份技术参数和撰写要求齿轮轴零件图样附后，技术要求：齿轮轴数量5件，毛坯：锻件；材料为：45钢。
（1）φ18外圆的径向圆跳动不大于0.01:；φ15外圆、φ31.5外圆（齿轮分度圆）与φ18外圆同轴度误差分别不超过0.03和0.05。
（2)Φ18和φ15外圆的尺寸精度要求较高，且其表面粗糙度为Ra1.6μm。
设计说明书撰写要求：说明书重点要对加工工艺方案进行论证和分析，充分表达在制定过程中考虑各种问题的出发点和最后选择的依据以及有关的计算和说明。
具体应有以下几部分内容：目录、设计任务书、零件的分析、工艺路线的制定、加工余量的确定与工序尺寸计算、切削用量与工时定额的确定、指定夹具的定位等的简单说明、附参考书和参考资料目录。
技术手册参考资料【金属机械加工工艺人员手册】上海科学技术出版社指导教师签字：陈科2014年12月19日机电学院机械加工工艺与装备课程设计题目：齿轮轴零件机械加工工艺规程设计指导书机电学院机械工程系编制2014年12月9日一、设计目的机械加工工艺与装备课程设计是机械类专业教学过程中极为关键的环节。
该教学环节的实施，应使学生在机械制图、机械制造工艺、夹具设计等方面进行一次较为全面的系统性训练，使学生掌握各种机床装备应用的基本技能，加强对机械制造技术的认识，熟悉机械零件从毛坯到成品的生产过程，具备在生产第一线从事机械加工技术的中等应用型人才的能力。
二、考核内容与要求考核内容包括下述部分。
1.编制零件机械加工工艺规程（1）分析零件三维立体结构，进行工艺分析、确定生产类型。
（2）选择毛坯并确定其总余量，绘制零件-毛坯综合图。
（3）拟定机械加工工艺规程。
（4）计算和填写机械加工工艺卡片。
2.绘制机械加工工序简图3.选择机床工艺装备4.填写机械加工工艺卡片5.撰写机械加工工艺及装备课程设计说明书6.答辩三、设计步骤学生从工艺方法上分析零件，画零件图对进行工艺分析零件包括以下几个内容：1.分析零件图样，明确零件结构形状，计算绘制零件图2.根据零件图样，分析零件的工艺特点及主要加工表面和主要技术要求3.计算生产纲领4.选择毛坯和绘制零件-毛坯综合图5.确定零件上各种的加工方法6.正确定位7.安排加工顺序8.选择加工设备9.确定加工余量10.确定各种工序的工序简图11.通用夹具12.填写机械加工工艺规程卡和工序卡13.撰写课程设计说明书四、考核作业组成1.绘制三维零件-毛坯综合图2.机械加工工艺文件3.撰写说明书目录1前言2.零件的分析2.1零件的作用2.2零件的工艺分析2.3零件的生产类型3选择毛坯、确定毛坯尺寸、绘制毛坯图3.1选择毛坯3.2确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差3.3确定机械加工余量3.4确定毛坯尺寸3.5确定毛坯尺寸公差3.6绘制毛坯图4选择加工方法，制定工艺路线4.1定位基准4.2零件表面加工方法的选择4.3制定工艺路线5工序选择5.1选择加工设备与工艺设备5.2确定工序尺寸6确定切削用量7夹具8小结9参考文献齿轮轴零件机械加工工艺规程设计及夹具设计1前言机械加工工艺与装备课程设计是在我学完了大学的基础课，专业技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是对我所学的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从而为以后工作打下一个良好的基础。
设计上有许多不足之处，恳请老师给予指导。
2.零件的分析题目所给的是一个齿轮轴，如图：2.2零件的工艺分析通过图可知，该零件为回转体零件，切削加工表面较少，加工精度和粗糙精度较易获得，各键槽可使零件装配时有一个正确位置，并使加工中磨削外圆时方便退刀。
总的来说，这个零件的工艺性较好。
3.选择毛坯、确定毛坯尺寸、绘制毛坯图3.1选择毛坯该毛胚材料为45钢，选取锻件。
3.2确定毛坯尺寸查《金属机械加工工艺人员手册》，要确定一下参数。
（1）锻件公差等级（2）锻件质量m（3）锻件复杂系数S。
（4）锻件材质系数M。
（5）表面粗糙程度。
3.3确定机械加工余量根据锻件质量，零件表面粗糙度、形状复杂系数查《金属机械加工工艺人员手册》中锻件内外加工表面余量表，查的单边余量为2mm，锻件中心孔的单面余量按手册中锻件内孔直径的单面机械加工余量，可查的。
3.4确定毛坯尺寸只有φ18和φ15外圆表面粗糙度要求达到Ra1.6,留磨削余量0.3~0.4mm。
3.5确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据锻件质量、材质系数、形状复杂系数从手册中查锻件的长度、宽度、高度、厚度公差表可得。
如图：齿轮轴毛坯(锻件）尺寸及公差（单位：mm)零件尺寸单面加工余量锻件尺寸偏差Φ31.5 2 35 0-0.16 Φ18 2 220-0.043 Φ15 2 18 0-0.43 Φ12 2 15 0-0.034.选择加工方法、制定工艺路线因为该轴为实心轴，所以选择两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，以保证零件技术要求。
4.2零件表面加工方法的选择该零件主要有外圆、端面、齿面、槽、螺纹，其加工方法如下表;序号零件工表面精度等级表面粗糙度加工方法1 Φ31.5 IT14 Ra1.6 粗车和精车2 Φ18 IT14 Ra1.6 粗车和精车3 Φ15 IT14 Ra1.6 粗车和精车4 端面Ra1.6 粗车5 齿面8FL Ra1.6 A级单头滚刀滚齿6 槽IT13 Ra3.2 三面刃铣刀，粗车7 螺纹Ra1.6 粗车和精车4.3制定工艺路线工序号工序内容1 粗车各个外圆，留余量2mm2 粗车φ31.5和φ18外圆3 粗车φ31.5的端面和外圆接着精车这个外圆4 半精车φ18和φ15外圆，留磨削余量0.3~0.45 车φ12外圆6 切槽7 精车φ31.5端面8 车M12三角螺纹9 铣齿轮10 磨φ18和φ15外圆11 检查各个尺寸5工序设计根据不同的工序选择机床、刀具、量具，如表：工序号加工方法加工机床刀具夹具量具1 粗车CA6140卧式车床YT5 三爪卡盘测量范围0~150游标卡尺2 粗车、精车CA6140卧式车床YT5、YT30三爪卡盘测量范围0~150游标卡尺3 粗车、精车CA6140卧式车床YT5、YT30三爪卡盘测量范围0~150游标卡尺4 粗车、精车CA6140卧式车床YT5、YT30三爪卡盘测量范围0~150游标卡尺5 粗车、精车CA6140卧式车床YT5、YT30三爪卡盘测量范围0~150游标卡尺6 粗车CA6140卧式车床高速钢三爪卡盘测量范围0~150游标卡尺7 粗铣X62卧式铣床三面刃铣刀专用夹具测量范围0~150游标卡尺8 磨削M1432磨床磨具专业夹具5.2确定工序尺寸该零件各圆柱表面的工序加工余量、工序尺寸、表面粗糙度如表：加工表面工序余量（mm) 工序尺寸及公差(mm）表面粗糙度（μm)Φ31.5 粗车半精精车2.5 1.5 —粗车半精精车0 0 —-.56 -0.16粗车半精精车Ra3.2 Ra1.6 —Φ18 4 ——0 ——-0.043Ra1.6 __ __Φ15 4 ——0 __ __-0.043Ra1.6 __ __Φ12 2.5 ——0 ——-0.03Ra1.66确定切削用量切削用量包括背吃刀量ap、进给量f和切削速度Vc。
先确定ap、f、在确定Vc。
7夹具设计本夹具是工序7用三面刃铣刀纵向进给粗铣的专用夹具。
（1）定位方案（2）加紧机构（3）对刀装置（4）夹具与机床连接元件（5）夹具体（6）使用说明齿轮轴的机械加工工艺规程卡机械加工工艺规程卡产品型号产品名称CA6140车床零件图号零件名称001齿轮轴共1业材料牌号45钢毛胚种类锻件毛胚外形尺寸115mmx35mm每毛胚可制件数 1每件台数1备注工序号工序名称工序类容设备工艺装备工时（s）1 粗车粗车外圆31.5、18、15、12 CA6140卧式车床三爪卡盘3502 半精车半精车外圆31.5、18 CA6140卧式车床三爪卡盘703 粗车切各个槽CA6140卧式车床三爪卡盘504 精车精车外圆31.5端面CA6140卧式车床三爪卡盘205 精车精车M12螺纹CA6140卧式车床三爪卡盘76 铣削铣齿轮X62卧式铣床专用夹具1207 磨削磨削外圆18、15平面M1432磨床专业夹具908 检查按零件图样要求全面检查9 清洗清洗后入库设计（日期）2014年12月13号校对（日期）审核（日期）标记处数签字日期标记标准化（日期）会签（日期）8小结经过多天的努力，在这次课程设计中，我学到了很多知识，有一点更是重要，就是我能作为一个设计人员，设计一个零件，也因此，我了解了设计人员的思想，每一个零件，每件产品都是先设计出来，再加工的。
因此，作为一个设计人员，在设计的过程中一点不能马虎，每个步骤都必须有理有据，不是凭空捏造的。
而且，各种标准都要严格按照国家标准和国际标准，查阅大量资料，而且设计一个零件，需要花好长时间。
亲自上阵后我才知道，做每件是都不是简简单单就能完成的，是要付出大量代价的。
因此，我们也要用心去体会每个设计者的心思，这样才能像他们一样设计出好的作品。
9参考文献（1）赵家奇.机械制造工艺学课程设计指导书（第二版）【M】北京.机械工业出版社（2）金属机械加工工艺人员手册【M】上海科学技术出版社（3）徐圣群.简明加工工艺手册【M】.上海：科学技术出版社。