超滤膜酸性清洗剂标准
外置式超滤膜化学清洗药剂该怎么选择？
专注水处理及流体分离技术
外置式超滤膜化学清洗药剂该怎么选择？
外置式超滤膜使用一段时间后需要清洗，以保证外置式超滤膜的过滤性能。
常用的超滤膜清洗方法有物理清洗和化学清洗。
今天，小编就给大家介绍下外置式超滤膜化学清洗药剂该怎么选择呢。
一、外置式超滤膜清洗剂的选择原则
1、不与其他超滤膜材料及组分发生任何化学反应。
2、选择的药物应避免超滤膜的二次污染。
二、如何选择常用的外置式超滤膜清洗剂
1、酸液清洗：常用的溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，溶液的PH值为2 ~ 3，循环清洗或浸泡0.5h ~ 1h后可有效去除无机杂质。
2、碱液清洗：常用的碱液主要是氢氧化钠。
配制溶液的PH值约为10 ~ 12。
可采用水循环操作或浸泡0.5 ~ 1h后清洗，有效去除杂质和油脂。
3、超滤膜清洗剂：用1% ~ 3%的H2O2、500 ~ 1000mg / LNaClO等水溶液清洗超滤膜，去除污垢，杀灭细菌。
H2O2和NaClO是常用的杀菌剂。
4、添加酶清洗剂：如0.5% ~ 1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，能有效去除蛋白质、多糖、油脂等污染物。
上述就是选择合适的药剂和清洗方法，保证外置式超滤膜的性能，保证设备的正常运行，节约成本。
德兰梅尔膜技术中心。
UF与RO在线化学清洗操作规程
反渗透/超滤系统在线化学清洗操作规程RO膜的通常寿命有好几年，寿命的影响可能会减少生产水量并降低生产水质量。
使用一段时间后，需要更换新膜和修补系统性能。
在正常的运行条件下，RO膜可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染或阻塞。
这些物质沉积在膜表面上，将会引起RO膜透过量下降和脱盐率降低。
因此，为了恢复RO膜的透过量和脱盐性能，需要对RO膜定期地进行化学清洗。
一般来说，对于不同厂商、不同型号的膜其清洗周期是不同的。
一方面，膜的清洗周期受其原水水质、预处理状态的影响，另一方面，膜的清洗周期受其本身材质性能参数、运行条件（如温度、压力等）的影响。
对于陶氏公司的膜来说，其膜的清洗周期通常为3---12个月/次, 通常清洗可采用后面将提到的试剂, 本公司也配有专门用来清洗该膜的药剂并推存使用。
本套水处理RO装置是由3套167m3/h单机组组成；同时配有化学清洗系统，清洗箱。
1、RO膜清洗的条件RO系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜需要进行化学清洗：●产品水的膜透过量下降10-15%●产品水的脱盐率降低10-15%●膜的压力差（原水进水压力-浓水压力）增加10-15%●已被证实有结垢或有污染。
但值得注意的是，RO膜本身是受运行的压力、水温等参数的影响，RO 膜清洗的条件应综合全面考虑。
2、清洗过程简述RO膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程：●冲洗过程：RO系统的化学清洗过程中，要进行两个冲洗过程：化学清洗开始时的冲洗能有效地刷洗膜表面污物；当化学清洗完成后的冲洗能有效地去除化学清洗液，为产品水的质量提供了必要保证。
●浸泡过程：浸泡是RO系统清洗的关键。
它既能使化学液与污染物发生相应的化学反应，又能让污染物从膜的表面脱落，溶于化学液中达到化学清洗的目的。
循环过程：循环是RO系统清洗的主要过程。
该过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。
反渗透膜清洗剂 (酸性)
三、投加说明
根据水质分析报告及系统情况计算出一个合适的投加浓度，通常将该药剂投加在清洗箱中，一般投加浓度为2～4％。
四、清洗说明
▲检查并冲洗整个RO清洗系统保持洁净；
▲清洗前，必须基本明确RO 膜元件被污染的类型及造成此污染的原因，要基本做到对症下药；▲清洗后要对造成污染的原因进行分析，并做出相应的预处理防御措施；
▲在清洗过程中，清洗液的温度始终要保持在要求（25～35℃）的温度范围内；
▲清洗的流量应采用膜厂家或药剂供应商的推荐值，另外，流量的大与小以及浸泡时间的长短要根据膜元件的污染类型和污染程度来确定（如果无此推荐值，ExLen的技术工程师可以根据系统实际情况给以指导）；
▲污染较为严重的系统，在清洗时要咨询ExLen 的技术工程师，以取得更好的清洗方案为妥；
▲多段RO系统，每段应单独清洗以获得更好效果，如果洗液变浑浊或PH值超出建议的范围，需重新配制洗液或补充清洗剂，系统在重新投用前一定要用RO 产水冲洗。
五、包装与储存
※采用塑料桶包装，25kg或20kg/桶；
※物化性质稳定，储存于阴凉处，储存期为2年。
六、安全与防护
本品呈酸性，操作时注意劳动保护，避免与皮肤、眼睛等接触，接触后用大量清水冲洗。
超滤化学清洗操作规范
超滤膜化学清洗规范超滤膜化学清洗操作前准备：1、准备清洗用化学品， NaOH一箱（10kg）、HCL（一般2瓶）即可、NaCLO 10L（500ml液体装Χ20瓶）。
2、防护手套3、防护面罩4、PH试纸5、活动扳手一把配置清洗液方法：1、盐酸HCL溶液RO冲洗出水（一般为二级RO），加水至桶高4/5处；HCL（4L桶装液体），缓慢倒入以防溅射，用PH试纸调节到2.0即停止加药。
2、氢氧化钠NaOH溶液RO冲洗出水（一般为二级RO），加水至桶高4/5处；NaOH（分析级，0.5KG装固体粉末），缓慢倒入并搅拌，用PH试纸调节到12.0即停止加药。
3 、次氯酸钠NaCLO溶液RO冲洗出水（一般为二级RO），加水至桶高4/5处；缓慢倒入20瓶500ml的NaCLO，以防溅射。
操作规程：1、药洗桶注水：（1）打开二级RO排放阀至药洗桶之间联通阀门，关闭二级RO排放阀直排阀门。
（2）系统控制柜上二级RO旋钮旋至冲洗状态，开始往药洗桶注水。
（3）注水完成后，停止二级RO冲洗。
2、控制柜面板上UF系统旋钮旋至停止状态。
3、打开药洗泵前后阀门，用活动扳手拧开药洗泵排气口螺栓至有水排出后旋紧。
4、打开所洗UF系统与药洗桶连接的进水阀门和出水阀门，保证清洗时，药液能够顺利在UF膜和药洗桶之间循环流动。
5、控制面板上药洗泵旋至手动状态，开启药洗泵注意药洗过滤器开始排气至有水出时关闭。
6、消毒：配置次氯酸钠NaCLO溶液循环，10~30分钟后，关闭药洗泵，浸泡2-3小时，进行消毒。
7、消毒完成后，冲洗UF系统，放掉药洗桶内药液，并用RO水冲洗干净，以待下一步清洗。
8、配置HCL溶液进行循环，30分钟后，即可冲洗UF系统。
9、放掉药洗桶内药液，并用RO水冲洗干净，以待下一步清洗。
10、配置NaOH溶液进行循环，30分钟后，关闭药洗泵，浸泡2-3小时。
11、冲洗UF系统，放掉药洗桶内药液，并用RO水冲洗干净12、工作完成，恢复阀门，清理现场遗留的化学药品，放置到安全区域。
超滤清洗方案
A Koch Chemical Technology Group, LLC CompanyThis document and information contained herein is of a confidential nature and the property of Koch Membrane Systems, Inc. and shall not be copies, 科氏中空纤维TARGA®超滤膜组件化学清洗步骤锦联项目是TARGA ® II 的膜，该膜为PES 材质，耐氯可以达到500ppm 。
清洗是次氯酸钠浓度先按200PPM （有效氯），如果清洗效果不好，可适当提高浓度。
1、一般情况下不单独做碱洗，除非确认有油脂污染。
2、柠檬酸洗金属氧化物，盐酸洗垢类，一般情况下，酸洗使用柠檬酸的居多。
膜组件清洗条件最高温度：45° C最高耐碱性：13.0 pH最高耐酸性：1.5 pH最高清洗压力：0.2MPa最高氯耐受能力：200 ppm @ pH 10.5 或更高pH碱液清洗1 加热水（< 60mg/l, CaCO3 硬度）至30-45℃之间。
2 在标准压力和流量下让热水在系统内循环。
3 缓慢加入碱（NaOH ）至pH 值12（- 0.5‰重量比NaOH ）。
4 在系统内循环碱液20-30分钟。
5 排放清洗液，用10-30℃之间的净水将系统彻底冲洗干净。
碱/氯清洗1 加热水（< 60mg/l, CaCO3 硬度）至30-45℃之间。
2 在标准压力和流量下让热水在系统内循环。
3 缓慢加入碱（NaOH）至pH值11-12（- 0.5‰重量比NaOH）。
4 加入液氯（NaOCl）使总氯浓度至200mg/l。
5 循环碱/氯液20-30分钟。
6 检查碱/氯液浓度，在需要时加入NaOCl以保持总氯浓度。
7 排放清洗液，用10-30℃之间的净水将系统彻底冲洗干净。
超滤膜酸性清洗剂标准
****公司标准QB/****水处理剂超滤膜酸性清洗液1 主题内容与适用范围本标准规定了超滤膜酸性清洗剂产品的适用范围、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮藏和安全要求。
2 引用标准GB 191 包装贮存图示标志GB 601 化学试剂滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备GB 603 化学试剂试验方法中所用制剂和制品的制备GB 1250 极限数值的表示方法和判定方法GB6682 分析实验室用水规格和试验方法3 技术要求3.1 外观：澄清透明液体。
3.2 超滤膜膜清洗剂应符合表1要求。
表1项目指标溶解度完全溶于水 68℉/20℃比重 1.04-1.12凝固点 32℉（0℃）pH < 2.04 试验方法本标准所用试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和符合GB6682规定的三级水。
试验中所需标准溶液，制剂在没有注明其他规定时，均按照GB601、GB603的规定制备。
4.1 溶解度的测定4.1.1 方法提要溶解度是药品的一种物理性质，指供试品（液体或固体）一定量，加入一定量的溶剂，在25℃±2℃时，按现行版中国药典凡例溶解度试验法测定，溶质完全溶解，即称为该供试品的溶解度。
4.1.2试剂和材料4.2.2．1 超滤膜酸性清洗剂药品。
4.2.2．2 蒸馏水。
4.1.3 仪器和设备4.1.3.1 天平感量10mg或0.1g。
4.1.3. 2 刻度吸管或量筒规格1ml、10ml或100ml。
4.1.3.3秒表。
4.1.4步骤分析4.1.4.1 准确量取液体供试品10mL（准确度为±2%），加入90mL蒸馏水。
4.1.4.2 在25℃±2℃每隔5分钟强力振摇30秒钟，30分钟观察溶解情况，如看不见溶质颗粒或液滴时，即认为已完全溶解。
4.2 比重的测定4.2.1方法提要4.2.2仪器和设备4.2.2.1 比重瓶：25ml或50ml（带温度计塞）4.2.2.2 电热恒温水浴锅4.2.2.3 吸管：25ml4.2.2.4 烧杯、试剂瓶、电吹风等4.2.3 试剂和材料4.2.3.1乙醇、乙醚4.2.3.2无二氧化碳之蒸馏水4.2.3.3滤纸等4.2.4测定步骤4.2.4.1 洗瓶：用洗涤液、自来水、蒸馏水彻底洗干净，再依次用乙醇、乙醚洗涤，并把瓶内外吹干。
超滤膜化学清洗资料汇集
超滤膜化学清洗资料汇集化学清洗操作流程1. 化学清洗周期根据膜污染程度而定，一般为3~6个月；2. 常见清洗液配方如下：碱洗液：0.1~0.5%NaOH（氢氧化钠）溶液酸洗液：0.2%HCI或1%柠檬酸溶液（根据实际情况选择）氧化剂溶液：500~1000mg/L(有效氯浓度)NaClO溶液3. 依照上面清洗液的说明，在化学清洗箱中按比例配制好清洗液，并充分混合均匀，控制好pH值和温度；4. 降低膜池内的液位至最低，或排空膜池内的水；5. 以反洗的方式，化学清洗液在清洗液泵的压力下从中空纤维的内侧反向穿透膜，并在膜池内蓄积，直至淹没膜组件；6. 让清洗液在膜池内浸泡膜丝2~4小时，浸泡的同时可曝气加强清洗效果；7. 先进行碱洗，再进行酸洗，最后用氧化剂溶液清洗；8. 在清洗过程中，要随时观察清洗液pH值变化，根据变化适量加药，以达到清洗方案中的pH值要求。
当清洗液pH值变化较大、清洗液较脏的时候，应及时停机更换清洗液；9. 提高清洗液温度可增强清洗效果，清洗液温度不得超过40℃；10. 每步化学清洗之后将膜池和药洗箱内的药液排净，向药洗箱中加入纯水干净或超滤产水，开启清洗泵，对系统进行反向冲洗，一般进行2~3次，直到将系统内清洗液和污染物冲洗干净为止(洗液pH值呈中性)。
对反渗透膜化学清洗的若干技巧（中国水网资料）对膜件的清洗一般分为物理清洗和化学清洗两种，而化学清洗的频次越高，对膜件的损伤越大，严重影响了膜系统的使用寿命。
所以，相关技术人员很难掌握好膜系统的化学清洗。
膜清洗频率与预处理措施的完善程度是紧密相关的。
预处理越完善，清洗间隔越长；反之，预处理越简单，清洗频率越高。
一般膜清洗是遵循（10%法则）——当校正过的淡水流量与最初200h运行（压紧发生之后）的流量之比，降低了10%和（或）观察到压差上升了10%~20%就需进行清洗。
尽可能在脱盐率下降显示出来以前采取措施。
正规安排的保护性维护清洗不足以保护反渗透系统。
超滤膜清洗方法
超滤膜清洗方法清洗用物品：片碱（NaOH）次氯酸钠(N a OCl) 盐酸（HCI）。
PH试纸（有条件的可用PH 计）、防护口罩。
碱清洗液的配比为0.1%（w）N a OH+0.2%N a OCl（w）、Ph=12左右，酸清洗液的配比为0.2%（w）、Ph=2左右。
（w）标示有效成分的重量百分含量清洗流量及压力：膜流量1.5-2.0m3/h膜，压力<3.0 bar。
清洗步骤：一准备：1.检查超滤水箱、浓水箱水位，若不满，将水箱水手动制满。
2.系统停止运行，将所有旋钮开关转至停止；3.检查清洗管路、阀门，打开超滤清洗回水阀，超滤进水阀，关闭超滤产水阀，在依次打开原水泵向清洗水箱注水，液位达到所需刻度即可。
4.检查清洗过滤器滤芯完好，清洗泵运转正常5.向清洗水箱加入所需药剂，打开水泵出口回水阀，关闭清洗出口阀（进超滤系统），打开水泵循环3-5分钟（溶解药剂）。
二.用碱洗：1.高频率短时间气擦洗（3-8次，每次15s左右），并进行水反洗，反复多次后，直到气擦洗排水基本干净。
排干膜组件内水（立即打入清洗药剂，防止膜脱水造成不可恢复损坏）。
2.关闭清洗水泵回水阀、超滤进水阀、超滤产水阀，打开清洗泵出口阀、超滤清洗浓水回水手动阀、超滤清洗产水手动阀、超滤清洗进水手动阀。
启动清洗泵，控制清洗液进水压力及流量，循环30min。
3.关闭清洗泵，静置浸泡60min；严重污染可延长浸泡时间。
4.循环清洗：启动清洗泵，以清洗流量循环30min。
三、冲洗打开超滤装置正排阀，进水阀，关闭超滤清洗浓水回水手动阀、超滤清洗产水手动阀、超滤清洗进水手动阀，再打开原水泵正冲洗15-30min；打开超滤装置反排排阀，超滤进水阀，关闭超滤清洗浓水回水手动阀、超滤清洗产水手动阀、超滤清洗进水手动阀，再打开原水泵反冲洗15-30min。
四、用酸洗：1.高频率短时间气擦洗（3-8次，每次15s左右），并进行水反洗，反复多次后，直到气擦洗排水基本干净。
净水器膜清洗液的常用配方
净水器膜清洗液的常用配方
安之星净水器分享常用的化学清洗液的复合配方如下：
一、去无机物用
1.柠檬酸2%+TRITONX-100 （表面活性剂）0.1%+反渗透水97.7%，氨水调节PH值到3；
2.柠檬酸2%+39%EDTA钠2%+反渗透水96%，氨水调节PH值到4；
3. 三聚磷酸钠2%+ TRITONX-100 （表面活性剂）0.1%+39%EDTA钠2%+反渗透水95.9%，硫酸调节PH值到7.5；
4.盐酸或柠檬酸调节反渗透水的PH值到4
二、去有机物；
1.1%加酶洗涤剂水溶液；
2.30%H2O20.5m3+去离子水12m3。
三、去细菌、微生物用；
1.次氯酸钠溶液5~10g/m3，用H2O20调节PH值到5~6（如果是芳香聚酰胺膜则用1%的甲醛液）；
2.1%~2% H2O20溶液；
四、去浓厚胶体用；
1.高浓度盐水；
2.含酶洗涤剂；。
如何选择8寸管式超滤膜的清洗方式
专注水处理及流体分离技术
如何选择8寸管式超滤膜的清洗方式
为了使清洗工作取得较好的效果，8寸管式超滤膜必须在产生大量污垢前时进行清洗。
如果清洗工作延误太晚，那么将非常困难或者不可能从膜表面上彻底清除污垢并重新恢复膜性能至初始的状态。
当进水和浓水之间的标准化压差上升了15%，或标准化的产水降低了10%，或标准化的盐透率增加了5%时，应该对8寸管式超滤膜系统进行清洗。
1、酸性清洗：常用的酸洗药剂主要有盐酸、硝酸柠檬酸、草酸等。
配制酸洗液的pH也因膜材质的不同而不同。
酸性清洗对于去除膜表面无机结垢污染效果较好
2、碱性清洗：常用的碱性清洗药剂有氢氧化钠、次氯酸钠和碳酸钠等，配制碱洗液的pH也因膜材质的不同而不同。
碱性清洗对于去除膜表面的有机污染与油脂效果显著。
8寸管式超滤膜可去除溶液中的大分子、胶体、蛋白质、微粒等，具有使用压力低、产水量大、便于操作的特点。
确定了膜表面的污染物，那么就必须选择正确的清洗程序。
上述即为8寸管式超滤膜的清洗方式，欢迎参阅。
德兰梅尔膜技术中心。
超滤化学清洗方案
陶氏超滤化学清洗方案1 陶氏超滤膜组件清洗前的准备1.1 清洗方案的选择清洗方案（1）： 2%草酸或0.2%盐酸，适用于铁污染和碳酸盐结垢污染。
清洗方案（2）：采用用0.2%NaCLO+0.1%NaOH，用于由有机物和活性生物引起的污染。
特别注意事项：1.陶氏超滤装置进行化学清洗前都必须先进行较长时间（20～30分钟左右）的“气擦洗+反洗”；上述“气擦洗+反洗”过程一般由现场运行人员手动操作，详细操作步骤请参考本文内容: <五> 操作步骤。
2.陶氏超滤装置的整个清洗过程约需要4～12个小时；3.清洗药液温度应尽量高一些，一般可控制在30℃～35℃。
4.必要时可采用多种清洗剂清洗，但所使用的清洗剂和杀菌剂不能对膜和组件材料造成损伤。
且每次清洗后，应排尽清洗剂，用纯水将系统洗干净，才可再用另一种清洗剂清洗。
1.2 安全注意事项1. 避免与NaOH、NaClO 这些药剂直接接触，该类药剂具有程度不同的腐蚀性，而NaClO 还是一种强氧化剂。
2. 清洗时应控制管线的压力，以免压力过高引起化学药品喷溅。
1.3 化学清洗药剂的质量要求草酸和盐酸：化学纯级。
碱和次氯酸钠：化学纯级。
1.4 清洗系统设备的配置清洗罐、清洗泵各一台。
2 化学清洗操作步骤超滤装置在其长期运行过程中，水中的杂质会日积月累而使膜的分离性能逐渐受到影响。
因此，超滤装置在使用运行过程中需要定期、不定期地对膜组件进行化学清洗，以恢复膜的性能。
超滤正常水温(20～30℃)和正常产水流量运行的情况下,压差由新膜投运时的初始值提升了0.1MPa时，必须进行化学清洗。
<一>清洗方案的选择1清洗方案（1）：采用酸性溶液对超滤装置进行清洗。
该清洗方案适用于，由于当进水中Fe 或Mn 的含量超过设计标准，或超滤膜组件的进水中悬浮物特别高等，而对膜的进水侧造成的非有机物污染。
2清洗方案（2）：采用用碱性氧化剂溶液对聚方超滤装置进行清洗。
超滤的化学清洗
一、清洗条件的确定（与RO相似）另外：1、超滤连续运行30-60天。
因实际运行中大多数情况下超滤运行低于额定出力，且非连续运行，故清洗周期一般延长至90天。
2、有明显的污堵情况发生。
压差明显增加或产水量明显减少。
二、清洗前的准备1、选择合适的操作人员、预计清洗时间；2、检查清洗系统、急救设施、清洗药品、劳保用品、配水条件、化验设备；3、选择清洗工艺、熟悉基本流程和操作步骤；4、明确异常情况下的组织措施和汇报流程。
三、清洗中的注意事项1、正确使用酸碱防护用品；2、严格执行单项操作票制度；3、确认系统的隔离措施；4、清洗用酸、碱时不能影响再生工作（酸、碱用量比RO要大的多）；（5、低浓度的清洗没有任何效果！）四、清洗药剂的选取与浓度五、内压膜的化学清洗根据超滤膜截留特性，运用“相似相溶”原理，建议采用先用碱性有机配方,再用酸性清洗的复合清洗方案。
（一）碱性清洗：1、准备工作：将清洗药箱和精密滤器、管路等检查完毕并清洗干净;根据超滤系统的大小加入清洗药箱适量的超滤产水或纯水，加热至35—38度，加入碱性有机清洗剂（固体）2.5-3.5%或氢氧化钠2-3%,开清洗泵循环使药剂搅拌均匀。
2、低流量循环：用清洗泵以50%的设计清洗流量打入超滤系统，并循环15-20分钟。
期间应注意：(a)初始时如药液溶有较多胶体污垢，应视药液脏的程度酌情将浓水排掉初始的一小部分，以免造成对膜的二次污染；(b)浓水清洗回和产水清洗回应返回清洗水箱；(c)运行时如发现药剂消耗过多而pH变化较大，一般超过0.5个单位时应及时补足药剂并回调pH值。
3、第一次大流量循环30-60分钟。
(设计清洗流量)4、浸泡：约1-2小时。
此时应保持一定的小流量循环，以保证膜组件内的洗液温度和浓度。
5、第二次大流量循环：约30分钟后，排净系统、清洗箱及管路中的残余洗液。
6、冲洗：用水反复冲洗超滤系统，以保证所有化学清洗液全部被洗出，直至冲洗水为中性。
如何选择超滤膜的清洗液
如何选择超滤膜的清洗液由于超滤工艺处理对象多为大分子和胶体溶液，膜面极易被污染，超滤膜需定期清洗。
超滤膜的清洗分为物理方法和化学方法两大类。
膜的物理清洗法使用的是滤后水或纯水。
超滤膜的化学清洗液种类较多。
（1）酸洗液配制pH=2的酸溶液（常用的酸有盐酸、磷酸、柠檬酸、草酸），把酸溶液灌入膜组件内浸泡5～10h，或者利用酸泵把溶液打循环2～4h。
这样能有效地去除无机杂质。
（2）碱洗液配制pH=12的碱溶液（常用的碱有NaOH、三聚磷酸钠、磷酸三钠），把碱溶液灌入膜组件内浸泡5～10h，或利用碱泵把溶液打循环2～4h，能有效地去除有机杂质、SiO2和油脂。
（3）氧化性清洗剂配制2%H2O2，或者0.5%NaClO水溶液，清洗超滤膜方法和上面一样，时间一般在4～8h．此方法既能有效地去除污垢、又能杀灭细菌。
（4）表面活性剂表面活性剂如SDS、吐温80、Triton、X-100（一种非离子型表面活性剂），能够提高清洗剂的湿润性，增加化学清洗剂和污垢之间的接触作用，使冲洗水的用量和清洗时间降到最小。
阴离子表面活性剂烷基硫酸盐或烷基磺酸盐等加入酶（1%胃蛋白酶或胰蛋白酶）能有效地去除蛋白质、多糖、淀粉、油脂类污染物质。
但有些阴离子型和非离子型的表面活性剂能同膜结合造成新的污染，在选用时需加以注意。
（5）螯合剂常用的有机螯合剂是EDTA（乙二胺四乙酸）、柠檬酸。
螯合剂能有效去除金属阳离子，也能减少不溶性脂肪酸盐污染物的生成。
此外，化学清洗还用于防止微生物、细菌及有机物的污染。
如每月需用H2O2清洗膜一次。
设备长期停用（停用5日以上方为长期）、长期保管时在设备中需要用0.5%甲醛浸泡。
先将装置停运放空，将37%的甲醛稀释至浓度为0.5%。
若停用3个月以上，每月需按以上步骤清洗一次，启用时再将H2O2洗净。
几种常用专业超滤膜化学清洗液组成
创作编号：
GB8878185555334563BT9125XW
创作者：凤呜大王*
几种常用专业超滤膜化学清洗液组成
清洗方法一
1%-2%柠檬酸溶液或0.4%HCl溶液，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵；
2清洗方法二
0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液，适用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染；
3清洗方法三
0.3%H2O2+0.3%NaOH溶液，适用于清洗由谷氨酸发酵液引起的超滤膜组件的污染；4清洗方法四
1%甲醛溶液，适用于细菌污染的超滤；
5清洗方法五
HNO3：0.5%水溶液，适用于电泳漆处理过程中磷酸铅对超滤造成的污堵（此清洗必须在其他常规化学清洗之后进行。
）；
6清洗方法六
清洗剂配方：20%的Na2CO3、7%的Na3PO4、3%的NaOH、0.5%的EDTA，主要用于胶体污染物造成的膜污染；
7清洗方法七
清洗剂配方：9%的十二烷基苯磺酸钠、9%的表面活性剂、0.4%的NaOH、0.15的无水碳酸钠、11%的磷酸钠、10%的硅酸钠，清洗时需注意pH的控制，有些膜不适用于高pH清洗液的清洗，要慎重选择，主要用于清洗含油废水所造成的膜污染；8清洗方法八
清洗剂配方：3%的H3PO4、0.5%的乙二胺四乙酸二钠、0.5%的LBOW专用清洗剂，主要用于清洗蛋白质和油脂污染物造成的污染。
9清洗方法九
清洗剂配方：20%的H2SO4，主要用于超滤系统中硅垢结晶造成的污染。
创作编号：
GB8878185555334563BT9125XW
创作者：凤呜大王*。
化学清洗规范说明090425
超滤化学清洗(CIP)方案1.化学清洗方案1.1清洗目的1)超滤膜组件长期使用运行过程中，膜表面会被它截留的各种有害杂质所覆盖而形成滤饼层，甚至膜孔也会被更为细小的杂质堵塞，使水的透膜压力增大。
原水预处理质量的好坏，只能解决膜被污染速度的快慢问题。
而无法从根本上解决污染问题。
即使预处理再彻底，水中极少数的杂质也会因日积月累而使膜的分离性能逐渐受到影响，恢复其性能超滤系统定期清洗是必然的。
从而保证SFP装置的正常运行及尽可能延长SFP膜元件的使用寿命。
1.2清洗依据1)通过监控流量以及相应的跨膜压差，就可以对组件污染程度作出判断，当在流量、温度不变的情况下，超滤的跨膜压差增加值为 0.8-1.0bar，需对组件进行清洗，如2-3个月组件的压差上升都不明显，需对组件进行维护性化学清洗，以避免污染积累。
1.3化学清洗前准备——彻底气洗1)手动停掉其中一套待清洗的超滤，关闭所有与本套超滤连接的泵和自动手动阀门；2)气源压力保持原有状态。
3)先打开上排阀(正排阀),再打开进气阀,20s左右后,关闭进气阀,待进气阀完全关闭10s后,再次打开进气阀20 s,目的是形成气体脉冲.,4)反复大约3~5次, 关闭进气阀，同时打反排阀，保持正排阀门畅通，肉眼观察排水色度和浑浊情况，具体情况见步骤65)手动顶部反洗或者正洗至有水排除后60s关闭。
（注意反冲或者正洗时候，进气阀一定要关闭，避免气水同时进行）6)如气擦洗后排水中浑浊度很高或者色度反差很大，则在进行步骤5后，继续气擦和反洗或者正洗步骤（见步骤3-5）,直到气洗排水基本无大颗粒物质出现，颜色等较为清澈，对比水样用反冲水进行对比.然后再进行一次反洗或正洗。
7)待机，准备清洗。
8)检查清洗管路的严密性，用清水对管路进行试压；9)冲洗清洗管路，防止在清洗过程清洗液被中和而影响清洗效果；并排除管道内积水，避免其与清洗药剂发生反应，或者稀释清洗药液。
1.4化学清洗要求:1)药品要求：HCl: 30% 工业级NaOH: 隔膜碱NaClO:工业级 10%2)化学清洗浓度要求：酸：在化学清洗桶内配备0.2%HCl. ,最佳清洗温度35~40左右，放空超滤膜中水进行注入药剂。
超滤装置的化学清洗
超滤装置的化学清洗（供参考）1．超滤装置化学清洗要求1.1 在设备长时间运行后，由于膜表面杂质沉淀较多，要求对设备进行化学清洗。
化学清洗为每组单独进行，从而保证整套设备运行要求。
1.2 化学清洗的依据：超滤出水量下降10～15%或压力上升10～15%。
1.3 注意事项1.3.1 定时检查来水温度、浊度，确保来水合格。
1.3.2 投运后确保超滤装置及时反洗。
1.3.3 保证设备的运行压力不超标。
1.3.4 停运时要将超滤反洗，确保将膜元件污物冲洗干净。
2. 超滤化学清洗设备规范表1 超滤化学清洗单元设备规范3．超滤装置化学清洗3.1 超滤装置化学碱洗用于清洗膜表面的有机污染和生物污染。
3.1.1 超滤清洗溶液箱加水至1.5m高度后，投运清洗溶液加热器，加热水温至25℃～35℃。
3.1.2 开启溶液箱出口门，启动超滤清洗水泵，开启清洗水泵再循环门。
3.1.3 取含量96%固体氢氧化钠6kg，用除盐水溶解后，倒入溶液箱内；取浓度10%NaCLO溶液30kg，倒入溶液箱内。
搅拌10分钟后，检测溶液箱的PH值≈12。
3.1.4 将待清洗超滤设备退出程控运行，打入就地操作。
开启左反洗排水阀、右反洗排水阀、进水排水阀，放尽超滤内部存水。
3.1.5 关闭超滤出水手动阀；开启超滤清洗进水阀、超滤产水回水阀、超滤进水清洗回水阀。
3.1.6 双手同步操作，缓慢关闭清洗水泵再循环门和开启清洗水泵出口门；略打开超滤进水手动排污门，检查清洗液PH值≈12时，关闭超滤进水手动排污门。
3.1.7 碱洗液循环清洗2小时后，关闭超滤清洗进水阀、超滤产水回水阀、超滤进水清洗回水阀；关闭清洗水泵出口门，停运清洗水泵。
3.1.8 超滤装置浸泡2小时，期间保持清洗箱温度25℃～35℃。
3.1.9 碱洗液再循环清洗2小时后，停运清洗水泵，放尽超滤装置内的碱洗液。
3.1.10 关闭清洗溶液箱加热器，放尽清洗溶液箱内溶液，并用除盐水冲洗至水清时止。
陶瓷超滤膜化学清洗方法
陶瓷超滤膜化学清洗方法
- 酸性化学物清洗法：加入盐酸、柠檬酸或草酸等，把pH值调至2-3，开启清洗泵循环使药剂溶解并搅拌均匀，浸泡2个小时左右，清洗循环1个小时左右。
- 碱性化学物清洗法：加入氢氧化钠，把pH值调至10-12，开启清洗泵循环使药剂溶解并搅拌均匀，浸泡2个小时左右，清洗循环1个小时左右。
- 氧化剂清洗法：在酸性和碱性清洗后效果还不是很好的情况下，可以用氯进行清洗，其用量为200-400MG/L活性氯，pH值调节到10-11，这种清洗方法一般适用于工业酶制剂的超滤浓缩过程中。
在进行化学清洗时，需要根据陶瓷超滤膜的污染类型和程度选择合适的清洗方法和清洗剂，并严格遵守操作规程，以确保清洗效果和安全。
RO酸性清洗剂
RO酸性清洗剂
酸性清洗剂MC103
◇产品特点
1、适⽤于所有芳⾹聚酰胺膜和醋酸膜
2、低泡沫配⽅
3、稀释液pH值须保持在3±0.5
4、液体药剂，可以缩短混合时间
5、可重复使⽤
◇⽤途说明
MC103是⼀种低pH值的液体配⽅⽤于去除⾦属氢氧化物、碳酸钙和其它类的结垢，它适⽤于芳⾹聚酰胺反渗透膜，中空纤维膜以及纳滤(NF)和超滤(UF)膜。
优良的清洗效果可以延长膜的运⾏时间。
为了得到最佳效果，MC103应与MC511⼀起使⽤。
公司技术服务⼈员会帮助确定具体情况下的最佳⽤药量。
◇稀释
通常的稀释⽐例是整个清洗系统体积的1-3%(通常为1:45)，整个系统包括清洗罐、连接管道、过滤器、压⼒容器和膜。
◇清洗说明
1、检查清洗罐、软管和保安过滤器。
2、检查并调换新的清洗保安过滤芯。
3、⽤反渗透透过⽔或除盐⽔注⼊清洗罐，缓慢注⼊计算的加药量到清洗罐，⽤清洗泵循环混合溶液。
⽤加热器将混合溶液加热到膜制造商所规定的温度范围。
4、以进⽔⽅向循环清洗30分钟。
清洗流量应按照膜制造商或系统供应商的推荐值。
5、如果污染严重，请将初始回流体(体积约为清洗罐的15%)排掉以防⽌污染物重新附着于膜表⾯。
6、对于多段系统，每段应单独清洗以获得最⼤效果，如果清洗液变浑浊或pH值超出我们的推荐值范围，则在清洗其它段时应将此清洗液排空并重新配制清洗液。
7、在系统重新投运前最好能⽤反渗透透过⽔清洗。
◇包装
产品包装形式为25Kg/塑桶。
超滤膜阻垢剂
山东洁泉环保科技有限公司
超滤膜专用阻垢剂
◆性能和用途
1）超滤膜专用阻垢剂CLEANS-0100，阻垢效果好，使用范围广，对常规水质均能起到良好的阻垢、分散效果；
2）在很大的浓度范围内有效地控制无机物结垢，不加酸的条件下LSI允许值不超过3.0；
3）不与铁铝氧化物及硅化合物凝聚形成不溶物；
4）可用于反渗透CA及TFC膜、纳滤膜和超滤膜；
5）良好的溶解性及稳定性；
6）给水PH值在5-10范围内均有效。
◆
◆使用方法
根据水质分析报告及系统情况计算出一个合适的投加浓度，一般投加浓度为2—6ppm，加药量不超过8ppm；稀释要使用RO产水或脱盐水，在常温下稀释倍数不超过10倍。
药剂在保安过滤器之前投加；配制药液时应充分搅拌15—20分钟。
◆包装与贮存
超滤膜专用阻垢剂CLEANS-0100用塑料桶包装，每桶25kg或20kg。
贮存期为十二个月。
◆安全与防护
超滤膜专用阻垢剂CLEANS-0100为弱酸性，操作时注意劳动保护，佩戴眼镜、手套，避免与皮肤、眼睛等接触，接触后用大量清水冲洗。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4.4.4.3测量待测溶液的pH值
经标定过的仪器，即可用来测量被测溶液，被测溶液与标定溶液温度相同与否，测量步骤也有所不同。
（1）被测溶液与定位溶液温度相同时，测量步骤如下：
①"定位"调节旋钮不变；
②用蒸馏水清洗电极头部，用滤纸吸干；
③把电极浸入被测溶液中，搅拌溶液，使溶液均匀，在显示屏上读出溶液pH值。
4.2.2．1超滤膜酸性清洗剂药品。
4.2.2．2蒸馏水。
4.1.3仪器和设备
4.1.3.1天平感量10mg或0.1g。
4.1.3. 2刻度吸管或量筒规格1ml、10ml或100ml。
4.1.3.3秒表。
4.1.4步骤分析
4.1.4.1准确量取液体供试品10mL（准确度为±2%），加入90mL蒸馏水。
Dt2t1--试样温度t1、水温度t2时测定的比重；
0.00064--油脂在10-30℃之间每差1℃时的膨胀系数（平均值）。
双试验结果允许差不超过2%,求其平均数,即为测定结果。
4.3凝固点测定
4.3.1方法提要
固体溶剂与溶液成平衡时的温度称为溶液的凝固点。通常测凝固点的方法是将已知浓度的溶液逐渐冷却成过冷溶液，然后使溶液凝固。当固体生成时放出的凝固热使固体温度回升。当达到热平衡时,温度不再变化。凝固点测定仪就是根据这个原理来进行凝固点的测定。
W2 -（W0- W空气）
式中：W0 --为比重瓶加空气重，g；
W空气-- 25mL为0.0325g（50mL为0.065g）；
W1 --为油加瓶重，g；
W2 --为水加瓶重，g。
D420= [Dt2t1 + 0.00064×(t1 - 20)]Dt2
式中：t1 --试样温度，℃；
t2 --水温度，℃；
4.2.4.3称量附温比重瓶和水的总重：用吸管吸取蒸馏水沿瓶口内壁注入比重瓶，插入带温度计瓶塞（加塞后瓶内不得有气泡存在）。将比重瓶置于20℃恒温水浴中，待瓶内水温达到20±0.2℃时并稳定20～30min。取出比重瓶，同时读取温度t2，用滤纸吸去溢出侧管的水，立即盖上所附瓶帽，揩干瓶外部，称量得附温比重瓶和水之共重为G3。
（5）把"斜率"调节旋钮顺时针旋到底（即调到100%位置）；
（6）把清洗过的电极插入pH＝6.86的标准缓冲溶液中；
（7）调节"定位"调节旋钮，使仪器显示读数与该缓冲溶液的pH值相一致（如pH＝6.86）；
（8）用蒸馏水清洗电极，再用pH＝4.00的标准缓冲溶液调节"斜率"旋钮到4.00pH；清洗和擦干电极。
1、准确移取25ml样品放入干净烘干的凝固点测定管中，将温度传感器探头插入橡胶塞中，然后将橡胶塞塞入凝固点测定管中（温度传感器探头不宜插入太深，以探头离测定管底部5mm为佳，深度可通过传感器上的橡皮套调节位置）。2、粗测：将凝固点测定管插入冰槽左端，搅拌测定管中搅拌器，观察"△T"显示值，直至"△T"显示值趋于稳定。取出凝固点测定管，擦干管外冰水，插入空气套管中，连同空气套管插入冰水浴中，观察"△T"，发现温度继续下降，继而回升，当温度回升到一定值时趋于稳定，此温度即为样品粗测凝固点。3、精确测定：取出凝固点测定管，用手捂住试管，使试管中固体完全融化，再将测定管直接插入左侧冰水浴中，不断搅拌使样品冷却，当温度降至高于样品凝固点粗测温度0.2℃时，迅速取出测定管，擦干放入右侧空气套管中，停止搅拌。注意观察"△T"温差测定值，会发现温度继续下降，降至近似凝固点时并不停止，而是继续下降，当"△T"温差测定值显示低于粗测凝固点0.2℃时，加速测定管中搅拌，"△T"测定值继续下降然后才回升，当升至一定温度时"△T"趋于稳定。此温度为样品凝固点。平行测定三次，取平均值。溶液凝固点测定：取出测定管，使管中样品融解，加入事先用压片机压好的重0.2~0.3g的萘片，待萘片完全溶解后，按上述方法测定溶液的凝固点，即先粗测后精测。注意：精测时当"△T"温差测定值显示低于粗测凝固点0.2℃时，加速搅拌，"△T"测定值继续下降然后才回升，当升至最高温度后，由于有固体不断析出，溶液浓度增大，温度会继续下降。同样平行测定三次，取平均值。
④测量结束后，将电极泡在3mol·L-1 KCl溶液中，或及时套上保护套，套内装少量3mol·L-1 KCl溶液以保护电极球泡的湿润。
（2）被测溶液和定位溶液温度不同时，测量步骤如下：
①"定位"调节旋钮不变；
②用蒸馏水清洗电极头部，用滤纸吸干；
③用温度计测出被测溶液的温度值；
④调节"温度"调节旋钮，使红线对准被测溶液的温度值；
4.4pH测定
4.4.1方法提要
酸度计简称pH计，由电极和电计两部分组成。使用中若能够合理维护电极、按要求配制标准缓冲液和正确操作电计,可大大减小pH示值误差，从而提高化学实验、医学检验数据准确性。
4.4.2试剂和材料
4.4.2.1超滤膜膜酸性清洗剂
4.4.3仪器和设备
4.4.3.1pH酸度计
4.4.4分析步骤
4.1.4.2在25℃±2℃每隔5分钟强力振摇30秒钟，30分钟观察溶解情况，如看不见溶质颗粒或液滴时，即认为已完全溶解。
4.2比重的测定
4.2.1方法提要
4.2.2仪器和设备
4.2.2.1比重瓶：25ml或50ml（带温度计塞）
4.2.2.2电热恒温水浴锅
4.2.2.3吸管：25ml
4.2.2.4烧杯、试剂瓶、电吹风等
试验中所需标准溶液，制剂在没有注明其他规定时，均按照GB601、GB603的规定制备。
4.1溶解度的测定
4.1.1方法提要
溶解度是药品的一种物理性质，指供试品（液体或固体）一定量，加入一定量的溶剂，在25℃±2℃时，按现行版中国药典凡例溶解度试验法测定，溶质完全溶解，即称为该供试品的溶解度。
4.1.2试剂和材料
4.4.4.1开机
（1）电源线插入电源插座；
（2）按下电源开关，电源接通后，预热30分钟。
4.4.4.2标定
仪器使用前，先要标定。一般来说，仪器在连续使用时，每天要标定一次。
（1）在测量电极插座处拔下短路插头；
（2）在测量电极插座处插上复合电极；
（3）把"选择"旋钮调到pH挡；
（4）调节"温度"旋钮，使旋钮红线对准溶液温度值；
4.2.4.4称量附温比重定瓶和试样的总重：吸取澄清试样，按测定瓶和水重法注入瓶内。加塞，用滤纸醮乙醚揩净外部，置于20℃恒温水浴中，约30min后取出，同时记录温度t1，揩净排水管溢出的试样和瓶外部，盖上瓶帽，称量得附温比重瓶和样品之共重G2。
4.2.4.5计算：W1-（W0 -W空气）
Dt2t1= ---------
⑤把电极插入被测溶液内，搅拌溶液，使溶液均匀后，读出该溶液的pH值。
5.检验规则
5.1超滤膜酸性清洗剂应由生产厂质量监督部门进行检验，生产厂应保证出厂的产品符合本标准的要求。
5.2使用单位有权按照本标准的规定对收到的产品进行检验，检验其质量是否符合本标准的要求。
5.3产品按批检验，每批产品质量不超过5t。
6.1超滤膜膜清洗剂用聚乙烯桶包装，每桶净重25kg。
6.2包装桶上应由牢固清晰标志，内容包括：生产厂名称、产品名称、规格、等级、生产日期、批号、净重、商标和本标准编号。并涂刷符合GB191规定的"向上"标志，其极限温度为0℃。
6.3本产品应于室温下贮存，保持通风，防止曝晒，贮存期一年。
6.4本产品适用于常规运输方式运输。
4.3.2试剂和材料
4.3.2.1超滤膜膜酸性清洗剂
4.3.3仪器和设备
4.3.3.1凝固点测定仪
4.3.4分析步骤
4.3.4.1插上电源插头
4.3.4.2打开电源开关，凝固点测定仪开始工作。显示屏显示初始状态：D：定时时间的设置，单位：S△T：温差显示值（相对于采零时的温度差）T：实时温度显示值
4.3.4.3打开窗口开关，将温度传感器探头放入冰槽传感器差插孔中，并在冰槽中加入碎冰和自来水（体积不宜超过"样品初测观察"点），调节冰水浴温度为0~2℃(冰水浴槽的冰水在整个实验过程中应不停搅拌，搅拌速度一致，同时不断添加碎冰，使冰水浴的温度保持基本不变),当冰水浴温度恒定时，按"采零"键（整个实验过程中都不需要按此键），△T值等于0，为防止实验过程中按"采零"键,可以通过"锁定"键锁定。样品凝固点测定：
（9）重复（6）～（8）的动作，直至显示的数据重现时稳定在标准溶液pH值的数值上，允许变化范围为±0.01pH。
注意：经标定的仪器"定位"调节旋钮及"斜率"调节旋钮不应再有变动。标定的标准缓冲溶液第一次用pH＝6.86的溶液，第二次应接近被测溶液的值，如被测溶液为酸性时，缓冲溶液应选pH＝4.00；如被测溶液为碱性时，则选pH＝9.18的缓冲溶液。
****公司标准
QB/****
水处理剂超滤膜酸性清洗液
1主题内容与适用范围
本标准规定了超滤膜酸性清洗剂产品的适用范围、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮藏和安全要求。
2引用标准
GB 191包装贮存图示标志
GB 601化学试剂滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备
GB 603化学试剂试验方法中所用制剂和制品的制备
5.4每批产品应附有产品质量书，其内容包括：产品名称、生产厂家名称、等级、生产日期、批号、净重和本标准编号。
5.5取样时，应先充分搅匀，然后用玻璃管或聚乙烯塑料管插入桶中深度三分之二处取样。每桶取样不得少于100mL。
5.6采用GB 1250规定的修约值比较法判断检验结果是否符合标准。