搪玻璃反应釜岗位安全操作规程

搪玻璃反应釜岗位安全操作规程

文件编号： SOP-SC-001-01

起草部门：生产部

颁发部门：质量保证部

生效日期：年_____月_____日

目的：为规范搪玻璃反应釜岗位的操作，保障搪玻璃反应釜正常运行，特制定本规程。

适用范围：适用于本公司搪玻璃反应釜设备的操作。

责任：生产车间人员负责搪玻璃反应釜设备的操作。

内容：

1 开机前检查：

1.1 检查搪玻璃反应罐的搪玻璃层、传动部件、密封机构、压力表、温度计等装置

是否完好，如有损坏修复后，才能开车。

1.2 检查水、电、气是否符合安全要求。

1.3检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。

1.4 检查反应釜是否清洁完好，处于待用状态。

1.5按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，女工发辫应挽在帽子里。

2 正常使用与操作

2.1 将液体物料按照工艺要求加到反应釜内，加完物料后打开反应釜的搅拌器，然

后按照工艺要求在投料口加入固体物料。投料时严格避免金属或块状硬物掉入

罐内，防止损坏罐壁，升温或降温时尽量控制罐壁温差，即冷罐加热料，热罐

加冷料。

2.2 加热需要蒸汽时，先打开反应釜夹套的蒸汽冷凝水阀门，然后缓慢打开蒸气阀，

排冷凝水，冷凝水排完后将蒸汽冷凝水阀门关小。观察夹套压力（压力不高于

0.3MPa，超压后可打开冷凝水阀门同时关小蒸汽进阀门）和反应釜内的物料的

温度（温度范围不高于160℃）。

2.3 物料需要降温时开冷却水阀门，先开降温水（根据工艺要求选择降温水）的回

水阀，然后缓慢打开冷却水进水阀。观察夹套压力（压力不高于0.3MPa，超

压后可关小进水阀门）和反应釜内的物料的温度（温度范围不低于-19℃）。

2.4 夹套或内胆升降压力、温度要缓慢，防止设备受到冷热冲击。

2.5 蒸馏时，开启冷凝器装置的蒸馏阀门，随时检查反应釜运转情况，发现异常应

停车检修。

2.6出料时遇物料粘稠堵塞，不允许用金属工具通开，以免损坏内壁。

2.7出料后搪玻璃表面粘附的物料应及时清理，清洁时要注意温差。

3 反应釜停车

3.1 停止搅拌时，先将转速降至最低，然后切断电源，关闭各种阀门。

3.2 反应釜使用完毕应根据工艺要求进行相应的清洁，并认真检查设备情况，使其

恢复到待用状态。

3.3 如需进罐时必须办理相关作业证后进入。切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设

人监护。

4、紧急停车

4.1 关闭反应釜夹套蒸汽进阀门，排空夹套蒸汽，打开冷却水阀门对反应釜进行降温。

4.2 打开反应釜放空，观察反应釜釜内压力，保证常压状态。

4.3 关停搅拌，先将转速降至最低，然后切断电源。

4.4 查找紧急停车原因。

5 注意事项

5.1 采用蒸汽加热时，缓慢开启阀门；进行冷却时，先开启冷却水回路阀门，慢慢

打开进水阀门通入冷却水。

5.2 蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动。

5.3 机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证洁净，不得带固体颗粒，定期加润滑

液。

5.4 经常检查反应釜内的完好情况，如放料时发现有釜体材料，立即通知维修班修

补或更换反应釜。

5.5检修时不准在搪玻璃层的金属上引弧，焊接电火花及焊渣不准掉在搪玻璃表面，

不准硬物掉入罐内。

5.6冬季如停用时要放尽设备内的余水。

5.7更换罐内介质应对其耐蚀性能作鉴定后才能使用。

5.8下班时清洁设备及打扫地面卫生。

5.9做好设备运转、质量控制和质量检验的各项记录，并与接班人交接清楚。

6 运行记录

6.1 搪玻璃反应釜运行时，每班定时填写运行记录，并整理上报。

6 相关文件：无

7 相关记录

7.1《搪玻璃反应釜运行记录表》见附件1

8 培训

8.1 培训单位：生产车间

8.2 培训对象：生产车间相关人员。

8.3 培训时间：不少于3小时。

山东川成医药有限公司

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