主体工程-模板(木模板、竹胶板)安装与拆除
现浇钢筋混凝土结构木胶合板与竹胶板模板的安装与拆除工艺标准(503-2007)
5-3现浇钢筋混凝土结构木胶合板与竹胶板模板的安装与拆除工艺标准（503-2007）‘1 适用范围本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土框架、剪力墙和现浇钢筋混凝土剪力墙，先竖向结构施工后水平结构施工模板的安装与拆除。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 模板：木胶合板与竹胶板常用规格见表2.1.1-、标2.1.1-2混凝土模板用木胶合板规格尺寸（mm ） 表2.1.1-1 模数制非模数制 厚度 宽度长度 宽度 长度 6001800 915 1830 12.0 15.0 18.0 21.09001800 1220 1830 10002000 915 2135 1200 2400 1220 2400 竹胶合板模板规格尺寸（mm ） 标2.1.1-2宽度长度 厚度9151830 9.0 12.0 15.0 18.0 12201830 10002000 9152135 12202440 15003000 注：引自《竹胶合模板》JG/T3026-19952.1.2木胶合板与竹胶合板物理理学性能指标应符合《混凝土模板用胶合板》GB/T17658和《竹胶合模板》JG/T3025的要求2.13木方：规格、100mm x 100mm 木方，50mm x100mm 木方。
2.1.4 支撑件：柱箍、冷弯矩形空心型钢（俗称方钢管）2.1.5 隔离剂（脱模剂）：竖向结构模板可采用水质隔离剂或油质隔离剂，水平结构模板不得采用油质隔离剂。
2.2 主要机具斧子、电锯、电刨、手锯、刨子、扳手、电钻、线坠、2m 靠尺、方尺、锤子、卷尺、水平尺、撬棍等。
2.3 作业条件2.3.1 框架机构先施工柱子，水平施工缝一般设在梁下50mm 处：剪力墙结构先施工墙，水平施工缝设在模板底标高上3~5mm 处。
2.3.2 模板设计（1）根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板晋兴设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的形式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就为组装和预制拼装），连接节点大样等。
支模架搭设、模板安装及拆除安全技术交底
7、模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕;墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。
8、熟悉图纸，作好技术交底。
(二)材料要求
1、竹胶板模板:尺寸（915×１8３0mm）、厚度（1５、18mm)。
2、方木：45×95mｍ方木,要求规格统一,尺寸规矩。
３、拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。
补充作业内容:
交底人签字:
讲解时间:年月日
接受任务负责人签字:
检查执行情况
安全员签字：
本卡管理办法：1、凡下达施工任务，必须填写本卡，进行安全技术交底。
2、本卡填写一式三份Ⅰ工长留存,Ⅱ附任务单上,Ⅲ交安全员。
4、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后,清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定。
5、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
6、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
(四)安装楼板模板
1、支架搭设前楼地面及支柱托梁跨度≥4m时应按规定起拱,起拱高度为跨度的１/1000～~3/１000脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
3、对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB２３5)，双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用。
4、隔离剂:严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
5、进场的机具设备按规定进行维修和保养,不合格和有能可维及到作业人员的机具设备（圆盘锯刨木机等)不能使用,不能带病运转。
(三)施工机具
５、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板方尺、铁水平、撬棍等。
模板安装拆除施工方案
模板工程施工方案一、工程概况本群体工程为新疆奇正房地产开发有限责任公司开发的和顺花园二期3＃、4＃楼，二栋楼建筑面积共16185.47m2(其中3#楼11383.11m2、 4#楼4802。
36m2），建筑总层数均为地上六层、局部七层（顶层为跃层)，不设地下室。
3＃局部一层为商铺，二至六层为住宅楼，其余楼号一至六层均为住宅楼。
一层至五层层高为2。
8m,六层层高为3。
0m，屋顶跃层为3.83m（至坡屋脊顶），建筑总高度（设计室外地面至女儿墙顶）为20。
60m(以设计室外地坪-1。
05m为准,不含屋顶跃层）.二、施工准备（一)材料及主要机具模板工程以组合钢模板及木模板（竹胶合板）,钢支撑现场散装散拆施工为主。
其中现浇平板及楼梯板采用木模板（竹胶合板）为主支设，梁、柱、墙及其它现浇构件采用钢模板为主支设。
钢(竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm;宽度为300、450、600和750mm.宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板.定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm （1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm（1200、1500、1800）等.连接附件:U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、对拉片等.脱模剂：水质隔离剂。
工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
（二）作业条件：1、模板设计：（1)确定所建工程的施工区、段划分。
根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
（2）确定结构模板平面施工总图。
在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
模板安装拆除施工方案
模板工程施工方案一、工程概况本群体工程为新疆奇正房地产开发有限责任公司开发的和顺花园二期3#、4#楼，二栋楼建筑面积共16185.47m2（其中3#楼11383.11m2、4#楼4802.36m2），建筑总层数均为地上六层、局部七层（顶层为跃层），不设地下室。
3#局部一层为商铺，二至六层为住宅楼，其余楼号一至六层均为住宅楼。
一层至五层层高为2.8m，六层层高为3.0m，屋顶跃层为3.83m（至坡屋脊顶），建筑总高度（设计室外地面至女儿墙顶）为20.60m （以设计室外地坪-1.05m为准，不含屋顶跃层）。
二、施工准备（一）材料及主要机具模板工程以组合钢模板及木模板（竹胶合板），钢支撑现场散装散拆施工为主。
其中现浇平板及楼梯板采用木模板（竹胶合板）为主支设，梁、柱、墙及其它现浇构件采用钢模板为主支设。
钢（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。
宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。
定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm (1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm（1200、1500、1800）等。
连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、对拉片等。
脱模剂：水质隔离剂。
工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
（二）作业条件：1、模板设计：（1）确定所建工程的施工区、段划分。
根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
（2）确定结构模板平面施工总图。
在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
模板安装与拆除施工方案【完整版】
模板安装与拆除施工方案一、工程概况:本工程为济南军区青岛第二疗养院疗养食堂改扩建工程，位于青岛市太平角六路7号。
建筑面积：2590㎡，层数：地上3层，地下1层，结构类型：框架结构。
本工程为框架剪力墙结构，基础形式为条基（独立基础）+防水板，部分为筏板基础。
二、施工准备(一)技术准备1、认真熟悉施工图纸,了解设计意图,做好图纸会审工作.2、依据施工图纸,做好模板翻样工作.3、做好分项工程技术交底工作.(二)施工准备1、提前做好周转材料供应计划,为下步施工做准备.2、提前做好现场平面布置工作,对木工制作场地应及时规划搭建,并安装好制作机械.3、提前落实好施工操作班组,确保操作人员技术素质高,能吃苦耐劳,组织一支特别能战斗劳动力队伍.4、提前做好施工进度计划,并根据施工进度计划,及时做出各阶段材料供应计划,劳动力组织计划,设备进场计划及资金使用计划,为如期完成进度计划,提供有力保障.5、材质要求：本工程选用胶合板、竹胶板等，模板支架的材料选用钢管、顶托、木方等，材料的材质符合有关的专门规定。
模板及其支架符合以下规定：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
(三)机械准备木工机械主要有:1、圆盘锯2台2、手提锯4台3、手电钻6把（四）劳动力组织根据现场实际工程量结合总进度计划要求,基础及主体施工阶段计划投入木工80名。
三、模板搭设要求1、模板支架由架子工搭设和拆除，作业人员必须持证上岗。
2、模板支架须用钢管和扣件搭设成支撑系统，严禁使用木、竹等材料搭设。
3、模板支撑系统具有足够的承载力，模板的每根立柱底部均设置木垫板、钢底座。
4、模板支撑系统按要求设置立柱和纵横向扫地杆，模板立柱间距不大于 1.2m；应按规定增设纵横向大横杆，步距应由计算决定，但最大步距不超过 1.2m；最高一步大横杆与模板支撑点之间的立杆高度不大于50cm。
大模板的安装与拆除方案
大模板的安装与拆除1施工准备1.1材料及主要机具:1.1.1 各种规格的大模、脚模、柱模、包括地脚螺栓及垫板、穿墙螺栓及套管、铸铁压板、山型螺母、芯带、销板、连接螺栓、护身栏、爬梯及作业平台等。
1.1.2 海绵条：2MM厚20MM厚。
1.1.3 隔离剂：甲基硅树脂或水性脱模剂。
1.1.4 一般应有备锤子、打眼电钻、活动扳手、手据、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。
1.1.5 钢管、扣件、可调顶托、木楔子、木方。
1.2 作业条件：1.2.1 确定所建工程施工区、段的划分。
根据工程构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。
1.2.2 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
1.2.3 绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图，零件及非定型拼接件加工图。
1.2.4 轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，并办好预检手续1.2.5为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，对大模板的承垫底部先20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1:3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。
外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。
1.2.6设置模板(保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50-80mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。
1.2.7墙、柱子筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。
预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。
1.2.8拼装模板的场地应坚实平整，条件允许时应设拼装操作平台。
1.2.9 按模板设计配板进行拼装,所有背楞螺丝、连接螺丝等必须有效固紧。
1.2.10 对于所以组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外形尺寸紧固件是否有效、牢靠；并涂刷脱模剂，分门别类放置。
模板安装和拆除要求
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过规范要求。 3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。 （5）模板的变形控制 1）浇筑混凝土时，宜做分层浇筑，严防振捣不实或过振，使模板变形。 2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。 3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。 4）模板支立完毕、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计及规范要求的强度后，并取得拆模令后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度应达到2.5MPa以上，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除；在拆除底模时，结构跨度在8m及以内时，混凝土强度应达到设计值的75%，8m以上时为100%。大体积混凝土的拆模时间除应满足拆模强度外，还应控制好混凝土内外温度差，温差在25℃以下时方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。 4、拆除模板时，严禁用铁锤或铁棍乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。 5、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 6、遇大于等于6级大风时，应暂停模板拆除作业。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）梁模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比梁厚少2～3mm。 4、脱模剂及模板堆放、维修 （1）竹胶板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
框架结构模板安装与拆除施工方案及计算书
一、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002二、施工准备1、作业条件1。
1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距,梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究,确定模板的合理配制数量.1。
2、模板拼装:1。
2。
1拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。
1.2.2按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。
1.2。
3竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
1.3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。
1.4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。
1。
5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
2、材质要求2。
1、竹胶板模板：尺寸1220×2440mm，厚度为12mm、9mm、15mm等（单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。
2.2、方木：50×80mm方木,要求规格统一，尺寸规矩.2。
3、对拉螺栓：采用中14mm以上的Ｉ级钢筋（最好用HRB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母,沾油备用。
2。
4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂,必须使用水性脱模剂。
2。
5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆.3、工器具3.1、圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠,靠尺板,方尺，铁水平,翘棍等。
模板支设与拆除的条件和施工工艺
模板支设与拆除的条件和施工工艺模板支设与拆除的条件和施工工艺摘要：随着建筑行业的崛起，竞争的不断激烈，公司里工程奖项的多少,是企业是否具有竞争优势的砝码。
在工程的主体施工阶段，混凝土的质量和观感占奖项评分的85%以上，而混凝土的观感和质量与模板的施工工艺及安装、拆除的时间和条件是密不可分的。
关键词：模板支设；模板拆除；施工工艺Abstract: with the rise of the construction industry, competition is increasingly fierce, the company in many engineering award, is whether the enterprise has the competitive advantage of weight. In the construction of the main part of the project, the quality of concrete and perception score accounted for more than 85% awards, but the concrete impression and quality and template construction technology and installation, removal of the time and conditions are inseparable.Keywords: formwork; formwork removal; construction technology中图分类号：TU755.2+2文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）引言以下工程在开工和竣工过程中共拿到五个奖项，以本工程模板为例做一个详细论证。
1、工程概况本工程基础为独立基础，主体为框架结构，东西长83.2m，南北长22.15m，地上5层，层高3.9米，建筑面积8604.26㎡，建筑高度为20.7米。
建筑工程木(竹)胶合板模板工程施工工艺标准
木（竹）胶合板模板工程施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程用竹木、竹胶合板做侧模和底模，用木方、钢管或型钢做龙骨和支撑体系的现浇混凝土柱、墙、梁、板的木（竹）模板工程。
2 引用标准、术语2.1引用标准《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011年版《砼结构工程施工规范》（GB50666-2011）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162--2008）2.2术语竹胶合板——是以薄竹片按照相邻层垂直交错的顺序排列，用酚醛胶或其它胶体作粘结剂热压而成的人造板材。
木胶合板——是以单板按相邻层木纹方向互相垂直的顺序排列，用酚醛胶或其它胶体作粘结剂热压而成的人造板材。
次楞——直接支承竹、木胶合板面板的小型楞梁，又称小梁或次梁，常用次楞如：50×100 mm的木方。
主楞——直接支承次楞的结构构件，又称主梁，常用主楞如：Ф48×3.6mm钢管。
对拉螺杆——拉接混凝土结构两侧模板并使其承受浇筑混凝土侧压力的专用螺杆。
3 施工准备3.1 材料及主要机具：3.1.1 木（竹）胶合板：木胶合板（含覆膜板）规格为915×1830×(9、12、15、18)mm、1220×2440×(9、12、15、18)mm，竹胶板规格为915×1830×(9、12、15、18)mm、1000×2000×(9、12、15、18)mm、1220×2440×(9、12、15、18)mm。
3.1.2木方（50×100 mm或100×100 mm等），对拉螺栓。
3.1.3支撑系统（支架）：次楞，主楞，可调底座，顶托，用作立杆、纵横向水平杆、斜撑、垂直和水平剪刀撑的钢管。
3.1.4 机具：打眼电钻、活动板手、手提式电锯、钻床、压刨、方尺、水平尺、钢卷尺、线坠、铁锤、铁钉、撬棒、空压机、吊车等。
模板工程安装、拆除安全规定
模板工程安装、拆除安全规定模板工程安装、拆除是建筑施工中常见的工序，为确保施工过程中的安全，以下是模板工程安装、拆除的安全规定：1. 施工前，施工方应进行必要的勘察与设计，并根据建筑设计和模板图纸编制详细的安装方案和施工组织设计，在安装前应召集施工人员进行技术交底，明确作业要求和注意事项。
2. 应选择符合标准规定的、可靠牢固的模板材料，并对模板材料的强度进行检查，确保能够承受相关工程荷载。
3. 施工现场应设置专门的施工围栏或警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
4. 模板材料的安装应由经过培训和合格的作业人员进行，操作前应配备安全带等个人防护装备，并确保操作员技术熟练，掌握正确的操作方法。
5. 安装过程中应定期检查模板支撑的牢固性和稳定性，如发现有倾斜、脱落或松动等情况应及时修复或更换，并做好相应的记录。
6. 安装模板时，应不断检查和纠正模板表面是否水平，保证模板装配精度，确保模板表面平整。
7. 模板工程拆除时，应根据施工进度合理安排，避免拆除后结构荷载不能承受的情况，拆除前进行必要的提醒和警示。
8. 在拆除模板时，必须要确保操作人员的安全，采取稳定可靠的支撑或临时支撑措施，以防止模板突然脱落或坠落。
9. 施工现场应定期检查模板支撑的牢固性和稳定性，发现问题及时进行维修或更换。
10. 施工过程中，必须严格执行安全操作规程，禁止随意更改设计或采用不合理的临时支承措施。
11. 安装、拆除模板过程中，应采取防止坠落物措施，必要时应佩戴安全帽或其他防护设备。
12. 在紧急情况下，必须立即采取措施保护现场工人的生命安全，并及时报告相关部门，寻求援助。
以上安全规定是为了确保模板工程安装、拆除过程中的人员安全和施工质量，施工方必须严格遵守，并不断加强安全管理，以保证施工过程的安全性和高效性。
大模板安装和拆除范本
大模板安装和拆除范本标题：大型模板安装和拆除范本引言：大型模板的安装和拆除是在建筑工程中不可或缺的环节，它们不仅需要高度的技术能力，还需要严格遵循安全操作规程。
本文将介绍大型模板的安装和拆除的具体步骤和要注意的事项，以便工程人员在实践中有一个清晰的指导。
一、准备工作1.选材：在安装大型模板之前，首先需要选择合适的模板材料。
根据具体的工程需求和安全要求，可以选择钢板、钢管、木材等不同材质的模板。
2.测量：在进行模板安装之前，需要进行精准的测量工作，以确保模板的尺寸和位置的准确性。
在测量过程中，需使用专业的测量工具，并在记录测量数据时保持准确和一致。
二、模板安装步骤1.模板设计和计划：根据建筑设计图纸和相关要求，进行模板设计，确定模板的类型、尺寸和支撑结构，制定模板安装计划。
2.基础准备：在进行模板安装之前，需要对施工现场进行基础准备工作，确保地面平整、坚实，并进行必要的清理和处理。
3.模板制作和搭设：根据设计图纸和计划，使用适当的材料制作模板板件，并根据要求进行搭设。
搭设过程中，要保证模板的稳定性和平整度，确保能够承受施工过程中的荷载。
4.模板支撑和加固：在模板搭设完成后，需要进行支撑和加固工作，以提高模板的稳定性和承载能力。
支撑结构的选择应根据具体情况和要求进行，常用的支撑方式有钢管支撑、撑杆支撑等。
5.检查和调整：在模板搭设完成后，进行一次全面的检查和调整工作，确保模板的安装质量和使用可靠性。
对于发现的问题，要及时进行修复或调整。
三、模板拆除步骤1.安全措施准备：在进行模板拆除之前，要做好相应的安全措施准备。
包括通知相关人员参与，并戴好安全帽、护目镜等个人防护用品。
2.拆除顺序和方法：按照事先制定的拆除顺序，采用适当的拆除方法进行拆除工作。
一般情况下，从上到下逐层拆除是比较安全和高效的方法。
3.拆除过程中的注意事项：(1)严禁乱扔或乱抛模板板件，以免造成伤害。
(2)拆除过程中要注意周围的人员和设备的安全，确保无人员或物体在拆除区域内。
模板安装与拆除技术交底
5、柱子模板拆除：拆除柱模时，应自上而下，分层拆除，千万不可用撬棍从柱角撬离
6、墙模拆除由两边向中心方向逐块拆除，先拆穿墙螺栓等附件，再拆拉杆及斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下并集中堆放运走。
2、钢模板、连接配件和支撑系统按区段进行编号，分规格堆放。
3、放好建筑轴线、模板边线、楼层0.5m标高线等。
4、墙柱钢筋绑扎完毕后，绑好保护层垫块，并办完墙柱钢筋隐蔽验收手续。
三、施工工艺：
（一）、柱模板安装
1、按柱底标高和位置抹好水平找平层。
2、由下而上安装组合钢模板，就位后先用铁丝临时与柱主筋固定，用少量回形销将两侧模板连接，安装完两面再安装另两面，由下而上至柱顶。
表C2–2
技术、安全交底记录
施工单位：省二建十分公司2006年月日编号：
工程名称
#高层住宅楼
交底部位
层模板安装与拆除
共4页
第1页
交底内容：
一、施工准备
1、钢模板：长450㎜、600㎜、750㎜、900㎜、1200㎜、1500㎜，宽度100㎜、150㎜、200㎜、250㎜、300㎜及阴角模板、连接角模。
（四）、楼板模板安装
1、架体搭设、上下层支柱在同一竖向中心线上，架子应稳定，采用2.5m碗扣立杆。
2、按1.2m×1.2m方格布置，立管离开板四边各250㎜和管顶柱托，然后拉线调平，顶托高度按顶标高控制（竹胶板10＋龙骨200＋钢管48）
3、在调好的顶托上平铺钢管，钢管与柱托用铅丝绑扎。
表C2–2
技术、安全交底记录
2、不得在架子上或模板上大面积堆放材料。
工程模板安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅楼工程，建筑面积约为12000平方米，结构形式为框架剪力墙结构。
本次施工内容为模板工程安装，包括主体结构模板、梁模板、板模板等。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹胶板等，要求表面平整、尺寸准确、无变形、无裂纹。
（2）支撑材料：采用钢管、扣件、木方等，要求强度高、刚度大、稳定性好。
（3）连接件：采用螺栓、钢筋、焊接等，要求连接牢固、可靠。
2. 工具准备（1）模板切割机、锯、电钻等；（2）水平尺、线锤、水准仪等测量工具；（3）扳手、锤子、撬棍等辅助工具。
3. 人员准备（1）施工人员：模板工、木工、钢筋工等；（2）管理人员：施工队长、技术负责人、安全员等。
三、施工工艺1. 模板设计根据图纸要求，结合现场实际情况，进行模板设计，确保模板结构合理、安全可靠。
2. 模板制作（1）钢模板：按照设计图纸，切割、打磨、组装成所需模板；（2）木模板：按照设计图纸，制作模板，并进行打磨、拼缝；（3）竹胶板：按照设计图纸，裁剪、拼接成所需模板。
3. 模板安装（1）基础处理：清理模板安装位置，确保平整、干净；（2）支撑体系搭建：按照设计要求，搭建支撑体系，确保其稳定性；（3）模板安装：按照设计图纸，将模板安装到指定位置，确保模板平整、垂直；（4）支撑体系调整：调整支撑体系，确保其稳定，满足施工要求。
4. 模板加固（1）梁模板加固：采用钢筋、焊接等连接件，对梁模板进行加固；（2）板模板加固：采用钢筋、焊接等连接件，对板模板进行加固；（3）斜撑加固：在模板四周设置斜撑，确保模板稳定性。
四、施工注意事项1. 模板安装过程中，确保模板平整、垂直，避免出现偏差；2. 支撑体系要牢固、稳定，防止因支撑不牢固导致模板变形或坍塌；3. 模板安装完成后，进行验收，确保模板质量符合要求；4. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
模板拆除操作规程范文
模板拆除操作规程范文在进行模板拆除操作之前需明确以下几个方面的内容：工程概况、拆除范围、拆除工艺及步骤、拆除设备与工具、施工要求和安全措施等。
下面将详细阐述模板拆除操作规程。
一、工程概况1.1 本工程为XX项目，建筑面积为XXX平方米，结构形式为XXXX。
1.2 建筑主体结构已经完工，现需进行模板拆除工作。
1.3 拆除范围包括主体结构上方的模板、支撑杆件及相关附件。
二、拆除范围2.1 拆除范围为主体结构上方的模板、支撑杆件及相关附件。
2.2 拆除区域包括层板、楼梯、柱子等结构。
三、拆除工艺及步骤3.1 拆除前的准备工作（1）检查拆除区域周围是否有人员及设备，确保安全。
（2）清理拆除区域内的杂物和障碍物，为拆除操作创造良好的工作环境。
3.2 拆除主体结构（1）确定拆除顺序和方法，根据区域特点选择合适的工具。
（2）拆除模板：使用电锤等适当工具，从顶层开始逐层拆除模板。
（3）拆除支撑杆件：使用电动工具或扳手等工具拧松支撑杆件，并将其逐层拆除。
（4）拆除其他附件：如螺栓、钢筋等，使用合适的工具进行拆除。
四、拆除设备与工具4.1 电锤：用于拆除模板；4.2 扳手：用于拆除支撑杆件及其他附件；4.3 安全带：确保安全，防止高空坠落；4.4 防护手套、安全帽等个人防护装备；4.5 打孔机：用于辅助拆除工作。
五、施工要求5.1 施工人员应经过专业培训，持有相应证书，确保具备相关工作技能。
5.2 拆除过程中需要注意周围人员和设备的安全，设置警示标志。
5.3 拆除过程中对于大型模板的悬挂、拆卸和运输，需提前制定合理的方案并与相关人员协调配合。
六、安全措施6.1 施工现场应设置明显的警示标志，保持周围的环境整洁，避免滑倒等意外事故发生。
6.2 施工人员必须佩戴防护手套、安全帽等个人防护装备，并使用防护网等安全设备。
6.3 高空作业时，施工人员应系好安全带，并确保安全带的连接牢固可靠。
6.4 拆除过程中严禁喧哗、勾肩搭背等不安全行为，保持施工现场的安静和秩序。
模板安装与拆除施工方法
模板安装与拆除施工方法一、施工材料1、九夹板木模板。
2、方木：60×80mm，100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
3、对拉螺栓：采用中14mm以上的Ｉ级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
4、脱模剂：水性脱模剂。
5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
6、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。
7、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。
二、工艺流程（一）柱子模板安装搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定（二）梁模板安装弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→拱绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置与相邻模板→连接牢固三、操作工艺（一）柱子模板安装1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。
并做支撑。
6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
（二）梁模板安装1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。
4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。
模板安装及拆卸方案
模板安装及拆卸方案一、模板安装及拆除依据组合钢模板安拆施工技术标准（GB50204—1.1—2003）竹胶板安拆施工技术标准（GB50204—1.2—2003）《砼结构工程质量验收规范》（GB50204—2002）二、施工前准备工作1、但根据材料进场计划确定模板数量、质量、规格、并进行进厂质量检查、规格、类型归档2、模板及其支架应具有足够的承载力、刚度、和稳定性、能可靠的承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载3、经检查合格的模板应按照规格分类堆放, 堆放高度不应大于1.5米4、根据施工图和结构轴线用墨线弹出柱、墙模板点的内边线和外侧控制线, 便于安装和矫正5、标高测量工作: 用水准仪据实际标高要求, 直接引测到安装位置。
6、模板底找平工作：沿模板边线用1:3水泥砂浆作找平层, 在外墙部位安装模板前要设置模板缝条带, 并矫正其平直。
7、模板安装前做好下列准备工作（1）向施工班组操作人员进行技术安全交底的地点, 交底要求细致齐全操作班组在接底后应组织工人认真讨论, 明确施工方法和要求。
（2）支撑支柱的土壤地面, 应事先夯实整平, 并做好防水, 排水装置, 支柱底（3）竖向模板安装后底面平整坚实（1）模板支设安装前, 制定下列规定:（2）按配板设计循序拼装, 以保证模板系统的整体稳定。
预埋件与预留洞必须位置准确, 安装牢固。
基础模板必须支撑牢固, 防止变形。
2.模板安装时, 切实做好安全工作3、模板安装时, 同一条拼缝的U形卡, 不宜向同一方向卡紧, 加固钢管宜采用整根杆件。
（1）模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。
（2）登高作业时的, 各处配件应放在工具箱或工具袋中, 严禁放在模板或脚手架上, 各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内, 不得掉落。
（3）装模板时, 上下应有人接应, 并应把活动部件固定牢固, 严禁堆放在脚手板上和抛掷。
（4）装模板时, 必须采用稳固的登高工具, 搭设脚手架, 除操作人员外, 下面不得站人。
模板安装及拆除施工方案
模板安装及拆除施工方案模板安装及拆除施工方案一、工程概况1、工程名称：抚顺市天宇·丽景金湾14#楼2、建设地点：抚顺市东洲区3、结构类型：框剪结构，筏板基础4、建筑面积：12946㎡5、层数：地下二层，地上三十层6、工期要求：2012年9月20日-2012年11月20日7、设计单位：辽宁北方建筑设计有限公司二、模板工程施工安排1、根据施工要求本工程结构为框剪结构，筏板基础，均采用散拼形式，墙体与梁板整体浇筑。
2、考虑钢管支撑坚固稳定，本工程将选用钢支撑，首先施工地下室两层及基础回填，浇筑混凝土垫层，为了确保支撑的地基强度，回填土按照施工规范施工，进行分层夯实。
3、木模板使用材料的确定：木模板选用10mm厚的木胶合板，主次龙骨采用60×90㎜木方，中心间距400mm，并在其后增设横向背楞，均为2Φ48钢管，对拉螺栓为Φ14组合式对拉螺栓。
三、施工工艺1、墙模板：预埋地锚→配模板钻孔→放线→模板安装→穿止水对拉螺栓→调整固定→打楔子→支设斜撑。
2、柱模板：弹线→找平定位→安装柱模板→安装抱箍→支设斜撑→校正垂直度→检查验收。
3、梁模板：抄平弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设梁底模板→拉线找平（起拱）→绑扎梁筋→封侧模板。
4、平板模板：支撑架搭设→安放可调头→调整可调头标高→放置主龙骨→放置次龙骨→铺竹胶板。
5、无论是新配制的模板，还是已用并清除了污、锈待用的模板，在使用前必须涂刷脱模剂，本工程选用油类脱模剂，用机油和柴油按3：7（体积比）配置。
涂刷脱模剂可以采用喷涂或刷涂，操作要迅速。
结膜后，不要回刷，以免起胶。
涂层要薄而均匀，太后反而容易脱落。
四、模板安装1、现浇板底模采用10mm厚木胶合板；2、多层板下面的次龙骨采用60×90mm木方，间距400mm；3、次龙骨下面采用木方60×90mm作为主龙骨，间距800mm；4、主龙骨下采用碗扣式钢管支架，间距800mm；5、钢支撑下端坐在地面垫层或楼面上加60×90木方；6、设水平木拉杆三道，纵横设置两端顶在四周墙壁；五、模板规格、支撑龙骨间距验算验算条件：混凝土板厚130mm（按照最厚计算），木质胶合板15mm 厚，（按顺纹抗压计算值12mm），龙骨木方采用60×90mm木方，支撑采用D=60mm的园木落叶木杆或钢管支撑，层高按照3.0m；1、木胶合板验算：（按照东北落叶松强度）查表得设计强度和弹性模量如下：f c=15N/mm2(顺纹抗压)f y=1.7N/mm2(顺纹抗剪)f m=17N/mm2(抗弯)E=1000N/mm2(弹性模量)⑴、抗弯强度验算：荷载：模板自重：5.94×0.015×1.22×1.2=0.130KN/m 混凝土自重：24×0.13×1.22×1.2=4.568 KN/m钢筋荷重：1.1×0.13×1.22×1.2=0.209 KN/m施工人员及设备荷载：1.5×1.22×1.4=2.562 KN/m合计：q1=7.427 KN/m乘以折减系数0.9则q=6.68 KN/m⑵、抗弯承载力验算：设底模下的次龙骨间距为400mm，按5等跨连续梁计算查表：弯矩系数：K n=-0.105剪力系数：K v=-0.606挠度系数：K w=0.644则：M= K m·q·L2=-0.105×6.684×0.42=-0.1123×106N/mm δ=M/W=0.1123×103×6/1.22×122=3.835 N/mm2＜f m=17N/mm2 满足要求⑶、抗剪强度验算：V=K k·q·L=0.606×6.684×0.4=1.62KN剪应力：j=3v/bh=3×1.62×103/2×1.22×12103=0.166 N/mm2＜f y=1.7N/mm2 满足要求⑷、挠度验算：W=K w·q·L4/100EI=0.644×6.684×4004/100×104×1/12×1220×123=4.356-0.3＜[W]=1/400=1m 满足要求2、次龙骨验算：木方6cm×9cm荷载：由上可得q=6.68 KN/m主龙骨间距按1 m摆放，本工程开间取3.9 m。
模板安装与拆除技术交底
2）对拉螺栓使用示意图
墙模板示意图
(二)安装柱模板：
1、工艺流程：
2、按照放线位置，在柱内四边离地50～80mm处事先插入混凝上楼板的200mm长Φ18～25的短筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
3、安装柱模板：模板按柱子大小，可以预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，
表C2-4技术交底记录编号：
6、顶板模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
7、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道。
8、将模板内杂物清理干净，办预检
(六)模板拆除。
模板拆除应依据本工程要求，现场留设拆模同条件试块，含侧模、底模、外架子和上人强度；墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
工程名称
日 期
交底部位
模板安装与拆除
页 数
共 10页，第4 页
交底内容：
依次把四面模板就位，在模板角部钉铁钉成型。
4、安装柱箍：柱箍用钢管制成，用螺栓、方木制作钢木箍，根据侧压力大小在模板设计时确定柱箍尺寸间距。柱断面大时，可增加穿模螺栓。
5、将柱模板内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。检查柱模垂直度及位移尺寸，均符合规范允许范围。
2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
(二)一般项目：
1、模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；板缝应加海绵条。
表C2-4技术交底记录编号：
工程名称
日 期
交底部位
模板安装与拆除
页 数
共 10页，第8 页
交底内容：
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（2） 柱、墙、梁、轴线位移：单层5mm；高层框架3mm；多层大模5mm；高层大模3mm。
（3） 标高；单层±5mm；高层框架＋2，－5mm；多层大模±5mm；高层大模±10mm。
（4） 基础截面尺寸：单层±10mm；高层框架±10mm；多层大模±10mm；高层大模±10mm。
（9） 预埋钢板中心线位移：单层3mm；高层框架3mm；多层大模3mm；高层大模3mm。
（10） 预埋管预留孔中心线位移：单层3mm；高层框架3mm；多层大模3mm；高层大模3mm。
（11） 预埋螺栓中心线位移：单层2mm；高层框架2mm；多层大模2mm；高层大模2mm。
（12） 预埋螺栓外露长度：单层＋10，－0mm；高层框架＋10，－0mm；多层大模＋10，－0mm；高层
大模＋10，－0mm。
（13） 预留洞中心线位移：单层10mm；高层框架10mm；多层大模10mm；高层大模10mm。
（14） 预留洞截面内部尺寸：单层＋10，－0mm；高层框架＋10，－0mm；多层大模＋10，－0mm；高
层大模＋10，－0mm。
四、避免工程质量通病
（1） 模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
（5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
5、成品保护
（1）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
（2）按楼板部位层层复安，减少损耗。
（3）材料应按编号分类堆放。
三、质量标准
1．保证项目
（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面
（2）木模板备料：模板数量应按模板设计方案结和施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定
模板的配置数量。
（3）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
（4）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
（5）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手
查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
（2）杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略
有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。
（3）条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和
d、 支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝士浇筑时芯模浮起、拆模时芯模起不出的
现象。
措 施：
a.、中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下
为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。
（2）底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支架应垂直，上下层支柱应在同一竖
向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
（3）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
（4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角模板应通线钉固。
端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑顶
牢。
2．柱模板
（1）按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好
压脚板再安装模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
（2）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍
象。
措施：a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再
立中间柱模。
c、四周斜撑要牢固。
（5）板模板：防止板中部下挠，板底混凝士面不平的现象。
措施：a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
（5）梁侧模扳：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板
模板碰旁或压旁来确定。
（6）当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
4．楼面模板
（1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，，应根据楼板的混凝士重量与施工
荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距
一、施工准备
1．材料
（1）木模板（或竹胶合板）：其规格、种类必须符合施工规范要求。
（2）木材：木枋的规格、种类必须符合模板设计要求。
（3）支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管
等。
2．作业条件
（1）模板设计已完成，有模板设计图纸。
（5） 柱、墙、梁截面尺寸：单层＋4，－5mm；高层框架＋2，－5mm；多层大模±2mm；高层大模±
2mm。
（6） 每层垂直度：单层3mm；高层框架3mm；多层大模3mm；高层大模3mm。
（7） 相邻两板表面高低差：单层2mm；高层框架2mm；多层大模2mm；高层大模2mm。
（8） 表面平整度：单层5mm；高层框架5mm；多层大模2mm；高层大模2mm。
优良：不大于1.5mm
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。每件（处）板的模板上粘浆和漏涂
隔离剂累计面积应符合以下规定：
合格：不大于2000mm2
优良：不大于1000mm2
3、允许偏差
模板安装的允许偏差应符合以下规定：
（2） 基础模板
1）带形基础要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上
段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。
措 施：
a、模板应有足够强度和刚度，支模时垂直度要准确。
b、 模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上下平直。
c、 隔一定间距，将上段模板下口支撑在钢筋支架上。
b、支顶要符合规定的保证项目要求。
c、板模按规定起拱。
五、主要安全技术措施
（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
（2）拆模时应搭设脚手板。
（3） 拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
（2）木模板（或竹胶合板）应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206一一83）中的承重结
构选材标准，其树种可按本地区实际情况选用，材质不宜低于Ⅲ等材。
2．基本项目
（1）模板接缝宽度应符合以下规定：
合格：不大于2.5mm
等），柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝。由计算确定螺丝的直径、间
距。
3．梁模板安装
（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底模板跨度
大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至
续。
二、操作工艺
1．基础模板制作安装
（1）阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先
安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行
上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检
段混凝士面隔开少许，便于混凝土面拍平。
b、杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以便排气，减少浮力。
c、脚手板不得搁置在模板上。
d、浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。
e、 拆除的杯芯模板，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拔动。
（3）梁摸板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的
现象。
措施：a、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略
为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
c、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
（4）柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝士不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现
三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
（3）梁下支柱支撑在基础土面时，应对基土平整夯实，满足承载力要求并加入木垫板或混凝士垫
板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
（4）支顶在楼层高度4.5m以下时应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行作
施工方案。