大模板的安装与拆除方案

搭设支架 调整楼板下皮标高并起拱 安装纵横龙骨
预检 检查模板上皮标高、平整度 铺设竹胶版
梁底起拱 安装梁底模 安装梁底楞 搭设梁模支架
2.2.2支架搭设前，首层是土壤地面应平整夯实，无论首 层是土壤地面或楼板地面，在支撑下宜铺设通长脚手 板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架的支 撑（碗扣式）应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同 时在支撑的中间及下部安装碗扣式纵横拉杆，在上部安 装可调式顶托。支柱和龙骨间距按模板设计定，一般情 况下，支撑的间距为800——1200MM，大龙骨的间距为 800——1200MM，小龙骨间距为300MM。 2.2.3 支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的 连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高 线，认真调节顶托的高度将龙骨找平，注意应起拱（当 板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/1000—3/1000起 拱），并留出楼板模板的厚度。 2.2.4 铺设竹胶板:应先铺设整块的竹胶板,对于不够整 数的模板,再用小块竹胶板补齐,但拼缝要严密;用铁钉与 下面的木龙骨钉牢,注意,铁钉不宜过多,只要使竹胶板不 移位.翘曲即可。 2.2.5 铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的 平整度与底标高，并进行必要发校正。
模。
2.3.2 拆除模板的顺序和安装模板的顺序相反，首先
检查模板上口铁的固定情况，然后拆下穿墙螺栓，再
松开模板支撑架地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱 开。如果模板与混凝土吸附或粘结不能脱开时，可用 撬棒撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤 砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门 窗及预留洞口模板时不能有大锤砸模板。 2.3.3 清除模板平台的杂物，检查模板是否有钩挂兜 绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板的上方，先将模 板掉至离地面500mm左右，将支架收拢稍紧，再吊至指 定存放地点。 2.3.4 大模板必须一次放稳，保持自稳角75度到80 度：单采取立放时，要搭设分类模板架，模板架应有 防滑措施，模板触地处要垫木方以此保证模板不扭 曲、变形、滑移。及时进行板面处理，涂刷隔离剂， 防止粘连灰浆。 2.3.5 大模板在每次使用前必须进行必要的检查与维 修，以保证各项指标达到规范要求。 2 质量标准 3.1 保证项目：模板及其支架必须局有足够的强度、刚 度及稳定性。 3.2 大模板下口及大模板与角模接缝处要严密，不得漏 浆，模板接缝处接缝的最大宽度不应超过表1-1的相关规 定。模板与混凝土接触面要清理干净，隔离剂涂刷均 匀。 2. 3允许偏差项目见表1-1。 4.1 保持大模板本身的整洁及配套零件的齐全，放置合 理，保证板面不变形。 4.2 大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、 楼板及其它已施工完了的部位，不得兜挂钢筋。用撬棒
大模板的安装与拆除 1 施工准备 1. 1材料及主要机具: .1. 1 各种规格的大模、脚模、柱模、包括地脚 螺栓及垫板、穿墙螺栓及套管、铸铁压板、 山型螺母、芯带、销板、连接螺栓、护身 栏、爬梯及作业平台等。 .1. 2 海绵条：2MM厚20MM厚。 1.1.3 隔离剂：甲基硅树脂或水性脱模剂。 1.1.4 一般应有备锤子、打眼电钻、活动扳手、手 据、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。 1.1.5 钢管、扣件、可调顶托、木楔子、木方。 1.2 作业条件： 1.2.1 确定所建工程施工区、段的划分。根据工程构 的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的 流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡 工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工 程进度。 1.2.2 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、 刚度及稳定性。 1.2.3 绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布 置配板图、组装图、节点大样图，零件及非定型拼接 件加工图。 1.2.4 轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完 毕，并办好预检手续 1.2.5为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，对大模 板的承垫底部先20mm厚的海绵条，若底部严重不平 的，应先沿模板内边线用1:3水泥砂浆，根据给定的标
3
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项
目
允许偏差（mm)
检查方法
预埋钢板中心线位移 预留管、预留孔中心线位移
3 拉线和尺量检查
3
中心线位移
2
预埋螺栓
外露长度
+10 0
中心线位移
10
预留洞
+10
截面内部尺寸
0
5 应注意的质量问题 5.1 墙身超厚,造成材料浪费:墙身防线误差过大,模板没 有很好地就位,穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。 5.2 墙体上口过大,支模时上口宜再用螺栓或扣件锁紧。 5.3 混凝土墙体表面损坏：由于模板清理不好，涂刷隔 离剂不匀，拆模过早造成。 5.4 角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过 大，连接固定措施不牢靠。应加强检查即使处理。 5.5 角模入墙过深：支模时角模与大模板连接处凹入过 多。应仔细检查连接处的支模情况，保证角模与大模板 连接处严密、平整、牢靠。 5.6 门窗洞口混凝土变形、移位：门窗洞口模框固定不 牢固，本身的强度刚度不够。必须认真对门窗洞口模进 行设计，确保其位置正确，牢固，并保证其强度、刚度 满足要求。 5.7 严格控制幕布上口混凝土的浇筑标高，防止由于过 高或过低而造成下道工序施工时凿混凝土或接模板。
合设计要求，立即拧紧螺栓。
2.2.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留
洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否正确，安装
是否牢靠，是否削弱断面过多等。合反号模板前将墙
内可能有的杂物再次清理干净。
2.2.5安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块板
锁紧
2.2.6 在内墙模板的外墙头安装活动堵头模板，它可
能用木版或铁板根据墙厚制作；模板接缝要严密，防
止浇筑混凝土时漏浆。
2.2.7 安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模
板就位校正。
2.2.8 合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预
留洞口模框是否遗漏正确无误。
2.2.9 安装外墙内侧模板，模板放在金属三角架上，
将模板就位校正、紧固穿墙螺栓。
2.2.10 安装角模,一般采用小角模,通过压板及钩头螺
2.1.4 如上述完成第三。四片柱模的吊装就位与连 接。 2.1.5 校正柱模的轴线位移、两个发面上的垂直偏 差、截面、对角线，最后固定牢靠。 2.1.6 以上述方法安装一定流水段的柱模，全面检查 安装质量后，做群体的水平拉结及剪力支撑的固定。 2.2 墙体模板的安装工艺：
1.2. 1工艺流程：
安堵头模板 安内纵墙模板 安内横墙模板 挂外架子 准备工作
.2. 8拼装模板的场地应坚实平整，条件允许时应 设拼装操作平台。
1.2.9 按模板设计配板进行拼装,所有背楞螺丝、连接 螺丝等必须有效固紧。 1.2.10 对于所以组装完毕的模板，应按图纸要求检查 其对角线、平整度、外形尺寸紧固件是否有效、牢 靠；并涂刷脱模剂，分门别类放置。 1. 操作工艺 2.1 柱模板的安装工艺 2.1.1 工艺流程：
模板安装的允许偏差（大模板）
表
1-1
项
目
允许偏差（mm）
检查方法
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
标
高
±5
用水准仪线和尺量检查
柱、墙、梁截面尺寸
±2
尺量检查
每层垂直度
3
用2m 托线板检查
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
2
用2m 靠尺和楔形塞尺检查
平台标高
±5
接缝 宽度
1.5
用楔形塞尺检查
阴阳角
2、 操作工艺： 3、 2.1 梁模板的安装工艺： 4、 2.1.1 工艺流程：
安装另一侧梁侧模 安装梁侧模 钢筋绑扎
预检
符合梁模尺寸位置 安装竖楞，斜撑楞，腰楞及对拉螺栓
2.1.2 安装梁模支架之架，首层为土壤地面时应平整夯 实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在支撑下宜铺设 垫板或垫木，并且楼层间的上、下支座应在一条直线 上；支撑一般采用双排，间距一般以500—1000MM为宜 （具体应按施工计算定），在支撑上方连固梁底短钢 管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决 定水平联结杆设几道，一般离地200——300MM处设一 道，往上纵横方向每隔1600MM左右设一道并且与满堂架 子拉结，对于无满堂架子或高度超过5M和大体积深梁必 须设置剪刀撑。应随时检查，保证完整牢固。 2.1.3在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度， 拉线安装梁底模板并找直。梁底板应起拱，当梁跨度等 于或大于4M时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求 时，起拱高度宜为全跨长度的1／1000——3/1000。固定 梁底模板。 2.1.4 在梁底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板、安装外竖 楞、斜撑，其间距一般为750MM。当梁高超过600MM时， 须加腰楞，并穿对拉螺栓连结；侧梁模上口要拉线找 直，安装牢固，以防跑模。 2.1.5 符合检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 2.2 楼板模装工板安艺： 2.2.1 工艺流程：
竹胶板模板的安装与拆除 1、 施工准备 .1 材料及主要机具 1.1.1各种规格的竹胶板，木方（50*100或100*100等） 1.1.2 支撑系统：各种规格的钢管、扣件、碗扣式立
杆、横杆、立杆坐垫、可调底座、顶托。 1.1.3 脱模剂：水质脱模剂。 1.1.4 铁木榔头、扳手、水平尺、钢卷尺、线坠、手电 锯、铁钉。 1.2 作业条件： 1.2.1 根据所建工程的条件及施工区段的划分，确定模 板及支撑系统的一次投入量，尽量减少投入，增加周转 次数。 1.2.2 确定模板配板平面布置及支撑布置，应标出不同 规格、尺寸单块平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列 尺寸（一般水平构件龙骨间距不大于300MM，竖向构件龙 骨间距不大于200MM）；支撑系统的竖想支撑、侧向支 撑、横向连接杆的型号、间距等。 1.2.3 在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上， 严格对其强度、刚度及稳定性进行验算；对那些特大形 的构件平台等，要绘制全套模板设计图。 1.2.4 按模板设计图进行配模、制作，对于制作完成的 模板应按图纸要求检查其对角线、平整度、外形尺寸； 并涂刷脱模剂，分门别类堆放整齐。 1.2.5 轴线、梁定位线防线完毕，水平控制标高引测到 柱、墙、顶留插筋或其他过度引测点上，并办好预检手 续。