大模板的堆放、安装和拆除
大模板的堆放、安装和拆除模版
大模板的堆放、安装和拆除模版大模板是建筑工程中常用的施工工具，它能够提供支撑和模板支撑的功能，在施工过程中起到非常重要的作用。
本文将详细介绍大模板的堆放、安装和拆除过程。
一、大模板的堆放大模板较为庞大，所以在堆放之前需要考虑合适的场地和堆放方式，以确保安全和高效的施工。
1. 场地选择选择合适的场地是大模板堆放的第一步。
场地应当具备以下条件：- 平整稳定：场地表面要平整、稳定，能够承受大模板的重量。
- 充足的空间：场地要有足够的空间容纳所有的大模板，并留出足够的通行空间，方便施工人员操作。
- 具备安全措施：场地周边没有明显的安全隐患，并提供必要的安全措施。
2. 堆放方式大模板在堆放时需要遵循以下原则：- 按照种类堆放：将相同类型的大模板堆放在一起，便于识别和使用。
- 平稳稳固：大模板在堆放时要保持平稳和稳固，防止倾斜和倒塌。
- 禁止叠加：不同种类的大模板不得叠加放置。
- 留出通道：在堆放大模板时要留出足够的通道，方便施工人员进出。
二、大模板的安装大模板的安装是建筑施工中非常重要的环节，它直接影响到施工质量和进度。
下面将介绍大模板的安装步骤。
1. 搭建模板支撑在安装大模板之前，需要先搭建模板支撑。
模板支撑的搭建包括以下步骤：- 清理基底：清除基底表面的杂物和污垢，确保基底平整。
- 定位标高：根据施工图纸和设计要求，确定模板支撑的标高和位置。
- 安装支架：按照设计要求，安装支架，并固定支架，确保支架的稳固性和垂直度。
2. 安装大模板安装大模板的步骤如下：- 勘测测量：根据设计要求，进行现场勘测和测量，确定大模板的安装位置和标高。
- 搭设大模板：按照设计要求，将大模板逐层搭设，并使用合适的连接件固定大模板。
- 调整方正：在安装大模板的过程中，要注意调整方正，确保大模板的垂直度、水平度和平整度。
- 固定支撑：大模板安装完毕后，要及时进行支撑的固定，确保大模板的稳固性。
三、大模板的拆除大模板在施工完成后需要及时拆除，以方便后续的施工工序。
大模板的堆放、安装和拆除范文
大模板的堆放、安装和拆除范文一、大模板的堆放大模板是一种常用于建筑施工中的搭建工具，能够有效地支撑墙体、楼板等结构。
在进行大模板的堆放时，需要注意以下几点：1. 选择堆放场地：堆放大模板的场地应选择平整、坚固的地面，以确保大模板的稳定性。
通常情况下，可以选择宽敞的施工现场或临时仓库进行堆放。
2. 排列方式：大模板的堆放应按照一定的排列方式进行，以便于取用和管理。
可以采用水平摞放的方式，每层之间留有一定的间隙，方便搬运人员取用。
3. 分层存放：为了方便管理和使用，大模板可以按照不同规格和类型进行分层存放。
可以设置标识牌或标志，以便于快速找到需要的大模板。
4. 堆放高度：堆放大模板时应控制好堆放的高度，避免超过安全限度。
一般来说，堆放高度不宜超过2米，以免发生倒塌的危险。
5. 防潮防晒：大模板在堆放的过程中，需要注意防潮和防晒措施，以防止模板受潮而影响使用寿命。
可以在堆放的场地上铺设塑料薄膜，或者在遇到降雨和强阳光的时候进行覆盖。
二、大模板的安装大模板的安装是指将模板进行组装，形成所需的建筑结构，一般包括以下几个步骤：1. 模板预处理：在安装模板之前，需要进行模板的预处理工作。
这包括对模板进行清洗、检查和修复。
清洗可以使用清水或洗涤剂进行，以去除表面的污垢和油污。
检查时要注意模板是否有破损或变形现象，如有需要及时进行修复或更换。
2. 模板组装：模板的组装需要根据施工图纸和设计要求进行。
通常情况下，会使用钢管、法兰和螺栓等连接件进行模板的组装。
在组装的过程中，需要注意连接件的牢固性和标高控制，以确保模板的稳定和垂直度。
3. 加固与支撑：在模板安装完成后，还需要进行加固和支撑工作。
加固工作可以使用钢杆或钢筋进行，以增加模板的承载能力。
支撑工作则需要根据具体情况进行，包括施工深度、模板高度、墙体厚度等因素进行考虑。
4. 调整和检查：模板安装完成后，需要进行调整和检查工作。
调整工作包括调整模板的水平度和平整度，以确保模板的精度和稳定性。
大模板的堆放、安装和拆除安全技术规程模版
大模板的堆放、安装和拆除安全技术规程模版一、引言安全技术规程是为确保大模板的堆放、安装和拆除工作过程中的安全保障而制定的一系列措施和指导原则。
本安全技术规程旨在提供大模板的堆放、安装和拆除的安全操作指南，以保护工作人员的生命财产安全，并确保工作顺利进行。
二、责任和义务1.项目经理负责组织和指导大模板的堆放、安装和拆除工作，并确保其符合相关的安全标准和规定。
2.施工单位应当按照合同要求，派遣经过培训和合格的人员从事大模板的堆放、安装和拆除工作，并保证其具备相应的安全防护设备。
三、大模板的堆放安全技术规程1.堆放前的准备工作1.1 确认堆放场地的承重能力，并按照设计要求进行合理布置。
1.2 清理堆放场地，确保无杂物、无凸起或凹坑，以减少人员受伤的风险。
1.3 对大模板进行检查，确保其完整、无损坏或变形等情况，以确保其安全性能。
1.4 准备堆放所需的辅助设备，如起重机械、吊装工具等。
2.堆放的操作步骤2.1 依据设计要求和工艺流程，合理安放大模板，在堆放过程中避免交叉碰撞，确保安全间隔。
2.2 在堆放过程中，禁止在模板上或模板下方停留或通过，以防止人员被压伤或物体掉落造成伤害。
2.3 架设防护栏杆，以防止人员误入危险区域，在堆放场地周围设置警示标志，警示他人注意安全。
3.大模板的安装和拆除安全技术规程3.1 安装3.1.1 在进行大模板安装前，要严格按照设计要求进行检查，确保模板符合安全要求。
3.1.2 安装过程中，要使用专业的起重机械和吊装工具，确保操作人员熟练掌握操作技巧，并确保安全系数达到标准要求。
3.1.3 安装时要遵循模板的安装顺序和连接方法，并按照要求进行临时固定，以确保模板的稳定性。
3.1.4 在安装过程中，严禁超载、超高、超远距离进行吊装作业，以防止模板脱落或倾倒造成伤害。
3.2 拆除3.2.1 拆除前，要对大模板进行全面检查，确保其符合安全要求，且不存在损坏或变形等情况。
3.2.2 拆除过程中要采用逆向操作方法，按照安装的相反顺序进行拆除，并确保操作人员熟悉和掌握拆除技巧。
大模板安装与拆除工艺标准
大模板安装与拆除施工一、适用范围：大模板是采用定型化设计与工业化加工制作而成的一种工具式模板，其单块面积大，常可达一面墙的面积，因而称之为大模板。
大模板主要应用于高层建筑剪力墙结构及筒体结构的墙体，大截面柱以及工业建筑大块墙体的施工。
二、施工准备：（一）材料要求：1.面板采用厚度为12—18mm的覆面木胶合板或9—12mm的覆面木胶合板，要求边角整齐、表面光滑、防水、耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。
2.模板的骨架、支撑架、操作平台、上口卡具等采用的型钢材质为Q235，所有的型钢加工前应冷作调直。
3.调整螺栓、穿墙螺栓采用45号优质碳素钢加工。
穿墙螺栓套管采用因硬塑料管，内径为Ф33。
吊环采用未经冷拉的I级钢筋加工。
4.脱模剂。
（二）主要机具设备：1.塔式起重机。
2.大模板、数量按施工设计。
3.其他配套机具。
4.各种工具，钢卷尺、水平尺、线坠、扳手、撬杠、垂直等。
（三）作业条件1.根据工程施工图纸及现场条件合理划分流水段，进行配板设计，绘制模板组装平面图，逐一编号，注明拆翻吊装顺序。
2.备齐各种材料及附件，按照设计图进行加工，经检查验收后进行由于大模板面积大、比较重，故应将大模板堆放于塔式起重机工作半径范围之内，以便于直接吊运。
在拟建工程的附近，留出一定面积的堆放区。
3.技术交底针对大模板工程的施工特点，做好施工班组的技术交底工作。
4.做好测量放线工作,在每栋建筑物的各个大角和流水段分段处，均应设置轴线控制桩，以此向上引测各层的轴线。
并依次弹出墙体轴线、大模板的安装位置和门洞口位置线。
在建筑物附近还应设立水平桩1—2个，并将水平标高引测到首层墙上，作为水平控制线，然后逐层向上引测。
在安装大模板前，均应弹出水平标高线，，以此作为安装依据。
轴线及水平线引测后，应由有关人员进行复验。
5.涂刷脱模剂,脱模剂是大模板施工准备工作中一项重要的内容。
脱模剂的选择与应用，对于防止模板与混凝土粘结、保护模板、延长模板的使用寿命以及保持混凝土表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。
大模板安装和拆除范本
大模板安装和拆除范本标题：大型模板安装和拆除范本引言：大型模板的安装和拆除是在建筑工程中不可或缺的环节，它们不仅需要高度的技术能力，还需要严格遵循安全操作规程。
本文将介绍大型模板的安装和拆除的具体步骤和要注意的事项，以便工程人员在实践中有一个清晰的指导。
一、准备工作1.选材：在安装大型模板之前，首先需要选择合适的模板材料。
根据具体的工程需求和安全要求，可以选择钢板、钢管、木材等不同材质的模板。
2.测量：在进行模板安装之前，需要进行精准的测量工作，以确保模板的尺寸和位置的准确性。
在测量过程中，需使用专业的测量工具，并在记录测量数据时保持准确和一致。
二、模板安装步骤1.模板设计和计划：根据建筑设计图纸和相关要求，进行模板设计，确定模板的类型、尺寸和支撑结构，制定模板安装计划。
2.基础准备：在进行模板安装之前，需要对施工现场进行基础准备工作，确保地面平整、坚实，并进行必要的清理和处理。
3.模板制作和搭设：根据设计图纸和计划，使用适当的材料制作模板板件，并根据要求进行搭设。
搭设过程中，要保证模板的稳定性和平整度，确保能够承受施工过程中的荷载。
4.模板支撑和加固：在模板搭设完成后，需要进行支撑和加固工作，以提高模板的稳定性和承载能力。
支撑结构的选择应根据具体情况和要求进行，常用的支撑方式有钢管支撑、撑杆支撑等。
5.检查和调整：在模板搭设完成后，进行一次全面的检查和调整工作，确保模板的安装质量和使用可靠性。
对于发现的问题，要及时进行修复或调整。
三、模板拆除步骤1.安全措施准备：在进行模板拆除之前，要做好相应的安全措施准备。
包括通知相关人员参与，并戴好安全帽、护目镜等个人防护用品。
2.拆除顺序和方法：按照事先制定的拆除顺序，采用适当的拆除方法进行拆除工作。
一般情况下，从上到下逐层拆除是比较安全和高效的方法。
3.拆除过程中的注意事项：(1)严禁乱扔或乱抛模板板件，以免造成伤害。
(2)拆除过程中要注意周围的人员和设备的安全，确保无人员或物体在拆除区域内。
大模板的堆放、安装和拆除安全技术交底
十、模板安装时宜按模板编号，按内侧、外侧及横墙、纵墙的顺序安装就位。
十一、大模板安装调整合格后应固定，混凝土浇筑时不得移位。
十二、大模板应支撑牢固、稳定；支撑点应设在坚固可靠处，不得与作业脚手架拉结。
十三、当紧固对拉螺栓时，用力应得当，不得使模板表面产生局部变形。
（2）被吊模板上不得有未固定的零散件；
（3）当风速达到或超过15m/s时，应停止吊装；
（4）应确认大模板固定或放置稳固后方可摘钩。
四、当已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2时，不得进行大模板安装施工；当混凝土结构强度未达到设计要求时，不得拆除大模板；当设计无具体要求时，拆除大模板时不得损坏混凝土表面及棱角。
（4）拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用工具应妥善保管和放置，不得散放在操作平台上；
（5）起吊大模板前应确认模板和混凝土结构及周边设施之间无任何连接；
（6）移动模板时不得碰撞墙体。
十七、大模板的存放应符合下列规定：
（1）大模板现场存放区应在起重机的有效工作范围之内，大模板现场存放场地应坚实平整，不得存放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
（2）大模板存放时，有支撑架的大模板应满足自稳角要求，当不能满足要求时，应采取稳定措施，无支撑架的大模板，应存放在专用的存放架上。
（3）当大模板在地面存放时，应采取两块大模板板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距；当长时间存放时，应将模板连接成整体。
（4）当大模板临时存放在施工楼层上时，应采取防倾覆措施；不得沿外墙周边放置，应垂直于外墙存放。
模版的安装和拆除要求
模板的安装和拆除要求1、模板安装（1）技术准备：施工前项目技术负责人应根据专项方案由对操作班组工人进行详细的技术交底。
施工员根据方案图要求按立杆位置进行放线，做出样板单元，经监理、施工单位验收合格后方可继续搭设。
搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。
（2）支撑架搭设顺序：铺垫板→竖立杆→扫地杆安装→第一步架纵横水平杆安装，第二步第三步→垂直剪刀撑水平剪刀撑安装→立杆接长→第四步架……→最顶一步架水平杆安装（应根据层高调整水平标高起拱度）（3）柱模板的安装：用控制轴线测放各墙、柱的边框线，沿线设置盘脚木板条，用钢钉将木板条固定，以控制模板的截面尺寸，墙柱钢筋经隐蔽验收后，将事先拼制好的木模就位，进行校正固定，按照设计要求加强固定，确保模板的稳定性和刚度。
（4）梁板模板的安装：在经过验收的支撑架上，按梁的位置铺设木枋：梁底板下木枋平行于梁时，一般为加工成型的梁底板。
此时木枋不够梁长时，应用同规格木枋绑接，绑条长在接头两端各不少于1M。
梁底板下木枋平行与梁截面时，沿梁铺设木枋小横楞，然后小横楞上铺设梁底板，底板与木枋钉牢并固定位置。
主梁由于截面尺寸较大，钢筋大且数量较多，为方便施工，主梁底板铺好后进行梁筋绑扎，然后再封侧模；而次梁底板铺设后安装侧模，最后铺设楼面模板。
（5）排架立杆加支撑托的搭设要求：支撑托螺杆扦入立杆内长度不小于螺杆总长的1/3。
伸出长度不得大于300，大横楞应居中设置。
2、模板拆除模板拆除前，应进行详细安全技术交底，并且由专人出具拆模通知单，班组接到拆模通知后，方可进行施工，具体如下：（1）竖向拆模一般在砼的终凝时间确定后，可在砼终凝6小时后拆侧模，但应确保棱角的完整，框支梁侧模不得早于24小时，梁底模及板模的拆除须达到设计强度100%以上，并应有指导试块结果后，执行拆模通知单制度。
（2）应先拆除梁侧模板，楼面板模板先拆支撑杆的最上层水平杆，然后拆竖向支撑杆托，一个自然间内每根大横楞下留1－2根支撑暂不拆。
大模板的堆放、安装和拆除安全技术规程（三篇）
大模板的堆放、安装和拆除安全技术规程1. 前言大模板是建筑施工中常用的工具，用于支撑和固定混凝土结构，承载施工荷载。
然而，由于大模板的体积庞大、重量较重，其堆放、安装和拆除过程存在较高的安全风险。
为保障人员和财产安全，制定本技术规程，对大模板的堆放、安装和拆除进行规范。
2. 堆放安全2.1 堆放场所选择大模板的堆放场所应选择坚实平整的地面，远离高压线、易燃物等危险区域。
应避免在斜坡上堆放，以防滚动。
同时，应保证周围通风良好，以避免模板潮湿发霉。
2.2 堆放顺序大模板的堆放应按照规范的顺序进行，遵循从下到上、从前到后的原则。
堆放时，应将模板依次摞放在一起，保证稳固可靠。
在堆放过程中，应注意保持模板之间的间隙，以便于取用。
2.3 堆放标识每个模板应在上方明显位置标注编号或标签，便于识别和管理。
同时，还应在堆放区域设立明显的禁止入内标志，并做好堆放区域的防护措施，以防止无关人员进入。
3. 安装安全3.1 安全检查在进行大模板的安装前，应对模板进行全面的安全检查。
主要检查模板的主要构件是否完好，连接件是否稳固，支撑杆是否符合要求等。
如发现模板存在破损、松脱或变形等问题，应及时处理或更换。
3.2 安全操作在进行大模板安装时，要确保安装人员熟悉技术规程，遵守安全操作要求。
安装人员应穿戴好安全防护装备，遵循安全操作规程，合理使用施工工具。
同时，人员间要保持良好的沟通和配合，确保安装过程的顺利进行。
3.3 足够支撑在进行大模板安装时，要保证对模板进行足够的支撑和固定。
支撑杆应根据设计要求进行布置，布置数量和位置应合理，确保模板的稳定性和可靠性。
在安装过程中，应经常检查并调整支撑杆的位置和状态，及时补充支撑杆以保证安全。
4. 拆除安全4.1 安全准备进行大模板的拆除前，应进行详细的安全准备工作。
首先要做好人员的组织和安排，指定专人负责拆除工作。
拆除前应清理拆除区域内的障碍物，确保施工现场的整洁和安全。
同时，需要检查拆除工具和设备的工作状态，确保其正常运转。
大模板的堆放、安装和拆除安全技术规程范本（二篇）
大模板的堆放、安装和拆除安全技术规程范本第一章总则为了确保大模板的堆放、安装和拆除过程中的安全，防止事故发生，确保人员财产安全，制定本规程。
本规程适用于大模板的堆放、安装和拆除过程中的安全管理。
第二章大模板的堆放安全技术规程2.1 大模板的堆放区域选择2.1.1 大模板应放置在平坦、坚实、无障碍的场地上，远离易燃易爆危险品、高温物件等。
2.1.2 大模板的堆放区域应指定专人负责管理，确保堆放的整齐有序。
2.2 大模板的堆放方式2.2.1 大模板应按照尺寸和类型进行分类堆放，避免混乱堆放导致安全隐患。
2.2.2 大模板的堆放应按照稳固、不倾斜的原则进行，可以使用支撑物或固定器材进行支撑。
2.2.3 大模板的堆放高度不应超过规定限制，避免高度过高导致不稳定。
2.3 大模板的堆放安全防护措施2.3.1 大模板堆放区域应设置标志牌，明确标识出堆放区域，提醒人员注意安全。
2.3.2 大模板的堆放区域应保持通风良好，避免积水和潮湿导致模板受潮变形。
2.3.3 大模板应定期检查，如发现有损坏或变形的情况，应及时进行维修或更换。
2.4 大模板的堆放安全操作要求2.4.1 大模板的堆放过程中，应使用起重机械或手动搬运工具进行操作，避免人工翻越或抬拽。
2.4.2 大模板的堆放操作人员应经过专业培训和岗前考核，具备相应的操作技能和安全意识。
2.4.3 大模板的堆放过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得超负荷或超限制使用。
第三章大模板的安装安全技术规程3.1 大模板的安装前准备工作3.1.1 在进行大模板安装前，应仔细查看大模板的使用说明书，了解使用要求和掌握正确的安装方法。
3.1.2 安装前，应对施工现场进行检查，确认施工场地平整、无障碍，确保安装过程顺利进行。
3.2 大模板安装的安全要求3.2.1 大模板安装前，应编排安装方案并进行安全评估，确保施工过程安全可控。
3.2.2 大模板的安装应由经过培训和考核合格的操作人员进行，确保安全施工。
建筑工程大模板的安装与拆除方案
建筑工程大模板的安装与拆除方案1.大模板安装前的准备工作大模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面锈蚀和焊渣，板面缝隙要用环氧腻子嵌缝，模板背面刷好桔黄色防锈漆，并用醒目字体喷字注明模板编号，以便安装时对号入座。
大模板的三角挂架、平台、护身栏以及工具箱必须齐全。
进行模板的组装和试装，采用组合式大模板必须对自稳角进行调试，检查地脚螺栓是否灵便。
对于较链式筒形大模板事先将大模板组装好，检查支撑杆和较链是否灵活，调试运转自如后方可使用。
在正式安装大模板之前，先根据模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。
发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。
安装模板前必须做好抄平放线工作，并在大模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。
2.大模板的安装①安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位，先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入涂有脱模剂的穿墙螺栓，然后安装另一侧的模板，再安装纵墙模板。
②模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。
先就位的模板可用2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。
不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整。
模板横向水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。
③为了防止墙体出现烂根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙要用小角钢、窄钢片、木条或水泥纸袋、塑料泡沫等堵严实，也可以采用抹1：3水泥砂浆填缝，但不要塞的太深以防损伤墙体结构的断面。
④校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。
⑤内门洞模板在大模扳安装前，首先焊接钢筋固定。
⑥楼梯间模板安装，靠楼梯一侧的大模板可采用与外墙同方法的支撑平台，即在对拉螺栓孔内重新插设勾头螺拴，固定承重连接杆，在承重连接杆上铺设木板作为支拆平台。
⑦铁链式筒子模的安装，先派专人将墙体的钢筋向外侧拉移，防止因钢筋歪斜影响就位。
大模板的堆放、安装和拆除(三篇)
大模板的堆放、安装和拆除1平模存放时应保持稳定，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板，应将模板连成整体。
大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙围边放置，应垂直于外墙存放。
没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。
2模板起吊前，应检查吊装用绳索、钢丝绳夹及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。
模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。
3筒模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输。
平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。
拖车运输时，车上严禁坐人。
4在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
组装平模时，应及时用钢丝绳夹或索具螺旋扣（花篮螺丝）将相邻模板连接好，防止倾倒。
5全现浇结构安装支模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。
安装外模板的操作人员必须挂好安全带。
6在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。
7大模板必须有操作平台、上下梯道，走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。
8拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。
拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。
吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。
模板就位和拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。
在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。
9模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
大模板安装与拆除安全要求（三篇）
大模板安装与拆除安全要求1.大模板堆放的安全要求1.1大模板堆放的安全要求平模叠放运输时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，车上严禁坐人。
1.2大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。
1.3平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。
大模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。
在地面存放模板时，两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。
对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。
2.大模板安装安全要求2.1大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全带。
2.2大模板必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。
如有损坏，应及时修好。
大模板安装就位后为便于浇倒混凝土，两道墙模板平台间应搭设临时走道或其他安全措施，严禁操作人员在外墙板上行走。
2.3大模板起吊前，应将吊机的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊不得斜牵起吊，禁止用人力搬动模板。
吊运安装过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。
2.4吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块板，但禁止隔着墙同时吊运另一面的一块模板。
2.5大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固。
双面模板就位后用拉杆和螺栓固定，未就位和固定前不得摘钩。
2.6组装平模时，应及时用卡或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒；安装外墙外模板时，必须将悬挑扁担固定，位置调好后，方可摘钩。
外墙外模板安装好后要立即穿好销杆，紧固螺栓。
2.7有平台的大模板起吊时,平台上禁止存放任何物料。
里外角模和临时摘挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。
2.8模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，应设专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。
模板安装及拆卸方案
模板安装及拆卸方案一、模板安装及拆除依据组合钢模板安拆施工技术标准（GB50204—1.1—2003）竹胶板安拆施工技术标准（GB50204—1.2—2003）《砼结构工程质量验收规范》（GB50204—2002）二、施工前准备工作1、但根据材料进场计划确定模板数量、质量、规格、并进行进厂质量检查、规格、类型归档2、模板及其支架应具有足够的承载力、刚度、和稳定性、能可靠的承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载3、经检查合格的模板应按照规格分类堆放, 堆放高度不应大于1.5米4、根据施工图和结构轴线用墨线弹出柱、墙模板点的内边线和外侧控制线, 便于安装和矫正5、标高测量工作: 用水准仪据实际标高要求, 直接引测到安装位置。
6、模板底找平工作：沿模板边线用1:3水泥砂浆作找平层, 在外墙部位安装模板前要设置模板缝条带, 并矫正其平直。
7、模板安装前做好下列准备工作（1）向施工班组操作人员进行技术安全交底的地点, 交底要求细致齐全操作班组在接底后应组织工人认真讨论, 明确施工方法和要求。
（2）支撑支柱的土壤地面, 应事先夯实整平, 并做好防水, 排水装置, 支柱底（3）竖向模板安装后底面平整坚实（1）模板支设安装前, 制定下列规定:（2）按配板设计循序拼装, 以保证模板系统的整体稳定。
预埋件与预留洞必须位置准确, 安装牢固。
基础模板必须支撑牢固, 防止变形。
2.模板安装时, 切实做好安全工作3、模板安装时, 同一条拼缝的U形卡, 不宜向同一方向卡紧, 加固钢管宜采用整根杆件。
（1）模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。
（2）登高作业时的, 各处配件应放在工具箱或工具袋中, 严禁放在模板或脚手架上, 各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内, 不得掉落。
（3）装模板时, 上下应有人接应, 并应把活动部件固定牢固, 严禁堆放在脚手板上和抛掷。
（4）装模板时, 必须采用稳固的登高工具, 搭设脚手架, 除操作人员外, 下面不得站人。
大模板安装和拆除模版
大模板安装和拆除模版大模板安装和拆除模板是建筑施工过程中非常重要的环节。
大模板一般用于大型工程的混凝土施工中，如高层建筑、桥梁、隧道等。
下面将详细介绍大模板的安装和拆除过程。
一、大模板安装过程1. 预备工作：首先需要清理施工区域，确保大模板安装区域的平整和干净。
然后根据设计图纸确定大模板的布置位置和施工顺序。
2. 级柱布置：根据设计要求确定大模板支撑的级柱位置和间距，并进行标高、定位等作业。
3. 搭设立柱：根据设计要求，搭设立柱，并进行初步校正调整，使其垂直。
4. 安装水平梁：根据设计要求，在立柱之间安装水平梁，并进行调平调整。
5. 安装立杆：在水平梁上安装立杆，并进行调整，使其垂直。
6. 安装横梁：根据设计要求，在立杆上安装横梁，并进行调整，使其水平。
7. 安装垂直梁：根据设计要求，在横梁上安装垂直梁，并进行调整，使其垂直。
8. 安装承台：根据设计要求，在垂直梁上安装承台，并进行调整，使其平直。
9. 安装板材：在承台上安装板材，并进行调整，使其平整。
10. 固定连接：在安装完成后，对大模板进行固定连接，确保各部件紧密连接，不松动。
二、大模板拆除过程1. 卸除板材：首先，拆除板材，将其从承台上拆除下来，并进行妥善的堆放和保管，以备后续使用。
2. 拆除承台：接下来，拆除承台，将其从垂直梁上拆除下来，并进行妥善的堆放和保管。
3. 拆除垂直梁：再次，拆除垂直梁，将其从横梁上拆除下来，并进行妥善的堆放和保管。
4. 拆除横梁：然后，拆除横梁，将其从立杆上拆除下来，并进行妥善的堆放和保管。
5. 拆除立杆：接着，拆除立杆，将其从水平梁上拆除下来，并进行妥善的堆放和保管。
6. 拆除水平梁：再次，拆除水平梁，将其从大模板支撑的立柱之间拆除下来，并进行妥善的堆放和保管。
7. 拆除级柱：最后，拆除级柱，将其从地面拆除下来，并进行妥善的堆放和保管。
大模板的安装和拆除过程需要严格遵守设计要求和操作规程，确保施工安全和质量。
大模板吊运、安装、拆除、运输方案
模板存放、调运、组装及拆除安全措施方案一、编制依据施工组织设计及结构施工阶段现场平面布置图。
二、模板项目简介模板的类型及数量。
三、安全注意事项及措施（一）大模板的存放安全员、架子工长应对架子工人认真进行安全技术交底，让工人熟悉该插板架子的特殊性及针对性，并注意安全施工。
验收：插板架子搭设完毕后，技术负责人、安全员、架子工长应结合方案进行脚手架验收，保证脚手架满足设计要求。
要有记录，可追溯。
验收后的架子任何人不得擅自修改，如做局部修改时经有关部门同意（施工负责人）签证后，由架子工进行。
现场要划出专门模板堆放区，场区内的大模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场，不得在大模板下休息、乘凉。
大模板存放时应及时将插入模板堆放架中，面对面放置防止倾倒；模板底应设通长垫木。
两块模板将还应留出便于清理和涂刷隔离剂作业的通道，板底间距不小于60㎝。
角模和其他配套模板应放在专用堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放在大模板和其他构件上，以防下滑倾翻伤人。
大模板必须搭设混凝土浇筑平台架子，便于浇筑混凝土（可在电梯井筒中）。
（二）大模板的吊运、组装及拆除施工作业人员进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。
大模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊；禁止在不挂钩的情况下拆除大模板；严禁用人力搬动模板。
吊运过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。
塔式起重机司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。
施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。
大模板安装放置时，下面不得压有电线和气焊管线。
大模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊。
安装外模板的操作人员应戴安全带。
安装时，里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。
大模板的堆放、安装和拆除安全技术规程范文（二篇）
大模板的堆放、安装和拆除安全技术规程范文一、概述大模板是建筑施工中常见的工程模板之一，用于成型混凝土结构的施工。
为了确保大模板的安全使用，必须制定相应的堆放、安装和拆除安全技术规程。
本规程将详细说明大模板的堆放、安装和拆除过程中应注意的事项和安全措施。
二、堆放安全1. 堆放场地应选择坚实平整的地面，确保其承重能力满足要求。
2. 在堆放现场周围设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
3. 大模板应妥善堆放，避免与其他建筑材料发生碰撞，防止变形和损坏。
4. 积木或其他适当的垫物应放置在模板堆放的底部，以提高安全稳定性。
5. 模板堆放的高度不应超过规定的范围，以免引起倾倒和垮塌。
6. 在堆放现场设置防止风吹的措施，以防止模板受风力影响而倾倒。
三、安装安全1. 安装前应进行充足的准备工作，清理施工现场并确保周围环境安全无碍。
2. 在进行安装前，要对大模板进行检查，确保模板完整无损、连接件可靠。
3. 安装时应采用适当的吊装工具和设备，确保吊装过程稳定可靠。
4. 大模板的安装必须按照施工图纸和设计要求进行，严禁擅自更改或调整安装位置。
5. 模板的连接应牢固可靠，连接处应加固处理，以避免发生失效、脱落等情况。
6. 安装过程中，应加强现场管理，确保工人严格遵守安全操作规程，佩戴好相应的安全防护用品。
四、拆除安全1. 拆除前应进行充足的准备工作，清理施工现场并确保周围环境安全无碍。
2. 在拆除大模板之前，要对模板进行检查，确保其稳定牢固，无损坏或者松动的情况。
3. 拆除时应先从顶部开始逐层拆除，并采用适当的工具和设备进行。
严禁乱敲乱撞。
4. 拆除过程中，要特别注意周围环境和人员的安全，严禁从高处抛掷拆除的模板或材料。
5. 如发现拆除过程中出现模板松动、倾斜等情况，应立即停止拆除并采取相应的安全措施。
6. 拆除后，要及时清理拆除产生的废弃物和残渣，确保施工现场的整洁和安全。
五、安全措施1. 所有从事大模板堆放、安装和拆除工作的工人必须经过专门的培训，并严格按照规程操作。
模板安装与拆除的一般安全要求(三篇)
模板安装与拆除的一般安全要求（一）模板安装的一般要求1．模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
2．楼层高度超过4m或二层及二层以上的建筑物，安装和拆除钢模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。
在临街及交通要道地区，尚应设警示牌，并设专人维持安全，防止伤及行人。
3．现浇整体式的多层房屋和构筑物安装上层楼板及其支架时，应符合下列要求：（1）下层楼板混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上料具。
料具要分散堆放，不得过分集中。
（2）下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方可进行。
否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。
（3）如采用悬吊模板、桁架支模方法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。
4．当层间高度大于5m时，若采用多层支架支模，则在两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。
5．模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时设施，严防倾覆。
6．模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2m，纵横向水平的上下步距不宜大于1.5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。
当支柱高度小于4m时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。
以后支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。
当楼层高度超过10m时，模板的支柱应选用长料，同一支柱的连续接头不宜超过2个。
7．采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置。
8．承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求：（1）模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。
（2）安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。
9．预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时，应注意以下要点：（1）拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。
（2）使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠后，方可脱钩。
大模板的堆放、安装和拆除范本
大模板的堆放、安装和拆除范本一、引言在建筑和工程领域，常常需要使用大型模板来支撑和形成混凝土结构。
这些大模板的堆放、安装和拆除是施工过程中非常重要的环节。
本文将针对大模板的堆放、安装和拆除过程进行详细说明，以供施工人员参考，确保安全、高效完成相关工作。
二、大模板的堆放1. 选择合适的场地：大模板的堆放需要一个平坦、坚固的场地，以确保模板不会倾倒或损坏。
场地应远离人员和动力设备通行的区域，以减少潜在的意外伤害。
2. 分类和整理：大模板需要按照类型和尺寸进行分类和整理，以便于后续的安装和拆除作业。
通常可以将相同类型和尺寸的模板堆放在一起，使用标识或编号对其进行分类。
3. 堆放方式：大模板的堆放应以稳定和平衡为原则。
可以采用上下交错、错开排列或水平叠放等方式，确保模板之间的间隙适当，避免相互挤压或倾倒。
在堆放过程中，要注意保持模板的清洁和防止污染。
4. 备案和监控：大型模板的堆放通常需要经过监管部门的备案和审批。
同时，在堆放过程中应设置警示标识和监控措施，确保堆放区域的安全和无人擅自进入。
三、大模板的安装1. 确定安装序列：在进行大模板的安装前，需要确立一个合理的安装序列。
这要根据建筑结构的需求、模板的尺寸和安装工艺等因素来决定。
安装序列的确定可以减少施工时间、提高工作效率。
2. 检查模板的完整性：在安装之前，要仔细检查模板的完整性和质量。
确保没有破损、变形或松动的部分。
如发现问题，应及时更换或修复，以确保安装质量和安全。
3. 使用合适的设备和工具：大模板的安装需要使用吊车、起重机或其他合适的设备和工具。
在选择和使用设备时要遵循相关的安全和操作规程，确保人员和设备的安全。
4. 安装步骤详细说明：根据具体的模板类型和工程需求，安装步骤可能有所不同。
通常的安装步骤包括：设备安装定位、支撑和调整模板位置、固定模板、连接模板等。
在每个步骤中，要仔细测量和调整，确保模板的水平和垂直度。
5. 安全监控：在模板安装过程中，需要设置安全监控措施。
模板的堆放安装拆除操作规程
A 模板的堆放应遵守以下规定:1、平模存放时应满足自稳角的要求，一般以75。
-80。
为宜，每两块成组对面放置。
如需单块放置时，除保证自稳角外，尚应加临时支撑。
长期存放模板，应将模板连成整体。
叠放时垫木必须上下对齐。
2、在施工楼层上放置大模板，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，应垂直于外墙存放。
3、没有支撑或自稳角不足的大模板，应放置在专用的堆放架上，或者平卧堆放，不得靠在其他模板或构件上，以防止下角滑移倾倒。
B 模板安装应遵守以下规定:1、作业前应认真检查模板的结构质量、焊接质量，以及支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。
2、两人抬运模板时应互相配合、协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳索系牢后升降，不得乱扔。
3、地面上的支模场地必须平整夯实，不得有松土和凸凹不平，雨季施工不得积水，并已排除备种不安全因素。
4、基础及地下工程模板安装前，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板或施工材料。
向槽(坑)内运送模板构件及材料时严禁抛掷。
使用溜槽或起重机械运送时，其下万作业人员应远离危险区域。
5、模板工程施工作业高度在2m以上(含2m)时，必须设置安全防护设施。
操作人员登高必须走人行通道，严禁利用模板支撑上下攀登，不得在墙顶、独立梁以及其他狭窄而又无防护的模板面上行走。
6、模板的立柱顶撑必须设置牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠的物件相连接。
模板安装过程中，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装成整体且牢固可靠后，作业人员方可离开。
7、组装立柱模板时四周必须设置牢固支撑，如柱模在6m 以上，应将儿个柱模连成整体。
艾设独立梁模应搭设临时操作平台，作业人员不得站在柱模上操作，不得在梁底模上行走、立侧模。
8、模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具等是否安全可靠，检查无误后方可起吊。
模板起吊要做到稳起稳落、就位准确，严防大幅度摆动。
大模板吊装必须使用卡环，不得使用吊钩。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编订：__________________
审核：__________________
单位：__________________
大模板的堆放、安装和拆
除
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3009-83 大模板的堆放、安装和拆除
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1 平模存放时应保持稳定，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板，应将模板连成整体。
大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙围边放置，应垂直于外墙存放。
没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。
2 模板起吊前，应检查吊装用绳索、钢丝绳夹及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。
模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。
3 筒模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车
水平叠放运输。
平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。
拖车运输时，车上严禁坐人。
4 在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
组装平模时，应及时用钢丝绳夹或索具螺旋扣（花篮螺丝）将相邻模板连接好，防止倾倒。
5 全现浇结构安装支模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。
安装外模板的操作人员必须挂好安全带。
6 在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。
7 大模板必须有操作平台、上下梯道，走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。
8 拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。
拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。
吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。
模板就位和拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。
在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。
9 模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
10 大模板拆除后，应及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱模剂，在清扫和涂刷脱模剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板间，应留出50~60cm 宽人行道，模板上方要用拉杆固定。
请在这里输入公司或组织的名字
Enter The Name Of The Company Or Organization Here。